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Crateres Verticales en Retroceso PDF
Crateres Verticales en Retroceso PDF
Docente:
Ing. ARMANDO BORQUEZ HUARA
Informe De Monográfico:
Alumno:
• Gálvez Mejía , Eduar
• Ocon Paico,Victor
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Geológica
INTRODUCCIÓN
Las ventajas del VCR (cráteres verticales en retroceso) sobre otros métodos de
explotación como “shrinkage", minado por subniveles, corte y relleno son las siguientes:
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1. OBJETIVO GENERAL:
Definir la importancia del minado por cráteres verticales en retroceso.
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2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
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MARCO TEORICO
En esta mina se realiza pruebas del método VCR obteniéndose una producción de 3
000 t/día en tres tajeos. Usando este método en el que no se dejan pilares.
Desde el año 1980 la aplicación de este método se extendió por las principales minas
de Canadá, USA, Australia etc., en el Perú el VCR se aplicó en la mina Monterrosas en
los años 1982 a 1985. Para el minado de las vetas de cobre; actualmente algunas
compañías mineras de nuestro medio están estudiando la posibilidad de aplicarlo, ya
que tienen cuerpos con las condiciones apropiadas que son minados por shrinkage,
subniveles, corte y relleno, etc.
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Posteriormente Bauer (196l), Grant (1964) y Lang (1976) entre otros, ampliaron el
campo de aplicación de esta teoría convirtiéndola en una herramienta básica de
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estudio, tanto en voladura a cielo abierto como en interior mina.
Para entender mejor una voladura en cráteres se puede mencionar; que una voladura
de cráter es un disparo cuando la carga esférica es colocada y detonada debajo de la
superficie, y que las ondas de choque se extienden en todas direcciones alrededor de
dicha carga, donde el material circundante será afectado formando un cráter; este
mismo efecto, se va a producir si la carga esférica e coloca dentro del techo del tajeo
obteniéndose de este modo cráteres invertidos.
En este tipo de voladura se ha encontrado que hay una relación definida entre la
energía del explosivo y el volumen del material removido o roto, y esta relación es
afectada significativamente por la profundidad donde se ubica la carga, el
interrogante es encontrar la profundidad óptima donde se coloca el explosivo para
obtener el mayor volumen de roca con una buena fragmentación. A una menor
profundidad la energía se pierde en el aire, y mayores profundidades solo producirá
menor volumen.
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b) Cuando la carga está a una profundidad excesiva: Donde toda la energía se aplica
sobre la roca fragmentándola y produciendo una alta intensidad de vibración.
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Cráter aparente
Cráter verdadero
Cráter de rotura
Zona de rotura completa.
Zona de rotura extrema o tensional.
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Ao = Do / N
Dónde:
N = E * W1/3
Dónde:
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Dónde:
A = Relación de profundidad.
Dc = Distancia desde la cara libre hasta el centro de gravedad de 12
la Carga (en pies).
N = Profundidad critica (en pies).
Luego si se despeja Dc en la ecuación 3 y se reemplaza el valor
de N de la ecuación 2 se llega a:
Dc = A * E * W1/3
Otra relación importante, es la ecuación que sirve para describir la acción del
explosivo para fracturar la roca. Esta se expresa a continuación:
V/W = E3*A*B*C
Dónde:
V = Volumen del cráter formado por una carga W ubicada a una determinada
profundidad
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A = V / Vo
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Dónde:
Vo = Volumen del cráter formado por una carga W ubicada a la profundidad óptima
Do; Dc = Do.
V/N3 =A*B*C
B = (V/N3 )/(A*C)
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B = V / N3 Ecuación 3.8
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El índice del comportamiento del material de acuerdo a Livingston, es una medida de
la parte de la energía del explosivo que se utiliza en el proceso de fracturar,
compactar y deformación plástica que precede a la fragmentación.
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roca tendrán que ser constantes, sólo tendrá que variar la distancia “db” a la
pulgadas.
Los taladros deben ser perpendiculares a la cara libre en lo posible.
La serie de longitudes de los taladros será lo más grande posible para
disponer de amplio rango de profundidad de carga.
Las cargas explosivas tendrán una relación Longitud/Diámetro de 6/1.
La distancia crítica (N) se obtiene por observación: los cráteres son excavados
ymedidos sus volúmenes, con los datos obtenidos de la relación de
profundidad (∆=db/N) y el nivel de energía (V/W) se gráfica la curva.
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Las condiciones específicas que debe tener el yacimiento para la aplicación del
método VCR son:
El yacimiento debe ser de regular potencia, de tal modo que el equipo "down the
hole", pueda perforar por lo menos dos hileras de taladros por sección y guardar
cierta distancia de los contactos, con la roca encajonante, a fin de evitar la dilución al
realizar la voladura.
Por ejemplo, dependiendo del tipo de terreno (en cuanto se refiere, a la
dureza y condiciones estructurales), diámetro de perforación y tipo de
explosivo a usarse; tenemos que para taladros de 6" de diámetro,
considerando una malla de perforación de 3,0 x 3,0 metros y una distancia
de 1,5 metros, de los contactos, la potencia optima sería a partir de los 6,0 ni,
puesto que potencias menores darían lugar a la dilución del mineral.
De forma similar, para taladros de 4" de diámetro, considerando tina malla
de perforación de 1,5 x 1,5 m y a una distancia de 1,0 m de los contactos, la
potencia óptima sería a partir de los 3,5 metros.
La condición de que el yacimiento debe tener un gran buzamiento», obedece
a que en yacimientos verticales se tendrán óptimos resultados al requerirse
menor número de niveles de desarrollo. Puesto que, la altura de los tajeos
estaría limitada al alcance de la profundidad de perforación del equipo
"down the hole", siempre que lo permita estabilidad o competencia de la
roca encajonante.
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Este método utiliza taladros de gran diámetro perforados desde un nivel superior
en toda la longitud de la chimenea, los taladros se cargan y se detonan por
secciones, avanzando desde el nivel inferior hacia el nivel superior. (Figura N° 3).
El mineral se excava en subniveles horizontales y las labores de arranque
comienzan desde abajo y avanzan en sentido ascendente.
Los barrenos que llegan a la excavación, tienen un diámetro de 170 mm. , son
paralelos entre sí y se cargan desde la sobreexcavación con cargas concentradas
especiales, situadas a una distancia fija por encima del frente horizontal inferior de
la galería. La voladura fragmenta el mineral a un tamaño tal, que el mismo puede
ser manipulado por cargadores LHD.
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Coste de las labores de preparación, dilución cuando los hastíales son poco
competentes y posibles atascos en conos tolva por sobre tamaños.
Los yacimientos deben tener una potencia mínima 3m, una inclinación superior a los
50º y contactos claros entre el estéril y el mineral.
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El nivel inferior, se perfora también a todo lo largo y ancho del mineral para
preparar una cámara inferior de recepción y extracción del mineral disparado.
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de nivel a nivel con la máquina "down the hole" con diámetros grandes, La malla de
perforación está relacionada con el diámetro de taladro y la potencia de la
estructura mineralizada: se procede con la voladura en forma de rebanadas
horizontales o "slides” durante el minado.
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El material disparado cae por gravedad a la cámara inferior y desde los cruceros se
realiza la extracción por la galería lateral empleando equipos LHD.
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La longitud máxima que se puede alcanzar esta dentro de los limites más o menos
Poca flexibilidad, debido a que solo es posible variar la sección inicial mediante
desquinche con taladros largos, pero no el rumbo ni inclinación.
INFRAESTRUCTURA:
Requiere de una cámara de perforación en el nivel superior, con dimensiones de
acuerdo al quipo a utilizar y un nivel de llegada para los taladros. Por otra parte
requiere de obreros especializados para el manejo del equipo perforador y
operación de voladura.
SOSTENIMIENTO CUANDO SE USA EL MÉTODO V.C.R.
Se utilizará sostenimiento con este método dependiendo del uso que se le destine a
la chimenea. Se deberá sostener, si la chimenea será utilizada para el traslado de
personal, debido a que las altas cargas específicas utilizadas dejan las cajas en mal
estado con tendencia al planchoneo.
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Las cargas esféricas han sido utilizadas tradicionalmente en una dirección vertical o
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ϕ = DIAMETRO DE PERFORACION
L = 6ϕ = LARGO DE LA CARGA
V = VOLUMEN DEL CRATER
W = PESO DE LA CARGA
R = RADIO DEL CRATER
Fig. N° 6 voladura tipo cráter.
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Posteriormente Bauer (1961), Grant (1964) y Lang (1976), entre otros, ampliaron el campo de
aplicación de ésta teoría, convirtiéndola en una herramienta básica de estudio y aplicación en el
campo. El presente trabajo presenta un estudio detallado de dicho método, sus aspectos
teóricos, procedimientos de trabajo, experiencias realizadas en la mina Consorcio Minero
Horizonte, así como también un estudio de costos de su aplicación.
El presente trabajo tiene como objetivo detallar la secuencia operacional para el desarrollo de
chimeneas usando el método del “VERTICAL CRATER RETREAT” (VCR), y mostrar los resultados
obtenidos en las pruebas realizadas y la implementación en las minas de CONSORCIO MINERO
HORIZONTE S.A.
1.6.1 GENERALIDADES
Coordenadas geográficas:
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B.- NOTAS HISTÓRICAS: En el periodo preincaico es posible que se hayan explotado algunas
minas en vetas, además de lavaderos. La región aurífera de Pataz se encontraba dentro de los
límites de la Cultura Chimú, que como es arqueológicamente conocido, utilizaron el oro
principalmente para artículos religioso-sacramentales.
En los albores del siglo XX el ingeniero Polaco Tarnawiecki se establece en la zona de Parcoy a fin
de realizar diversos trabajos topográficos y geológicos, que le permitieron reconocer la
mineralización del área comprendida entre Pataz y el cerro El Gigante.
Desde 1934 hasta 1960, Eulogio Fernandini, fundador del Sindicato Minero Parcoy desarrolló en
el área la mina subterránea más grande del país, la cual se convirtió en pionera del proceso de
cianuración.
El sindicato dejó de operar en el año 60, al agotarse los recursos minerales que podía explotarse
económicamente con la tecnología de la época En 1978, Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga
deciden procesar los relaves del área y fundan el Consorcio Minero Horizonte, a pesar de que
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ellos eran empresarios agrarios y no mineros. Para la realización de sus proyectos adquieren los
A.- PRUEBAS DE LOS CRATERS: Para la determinación de los parámetros tales como burden,
espaciamiento, malla de perforación se realizaron pruebas de los cráters, a continuación se
describe los resultados obtenidos.
A.1) ELECCIÓN DEL LUGAR DONDE SE REALIZARON LAS PRUEBAS: El lugar elegido fue el
CX042 en el Nv. 2600 de la Mina Milagros por presentar roca representativa del sector
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donde se realizarán las chimeneas usando el método VCR, se contaba con el espacio
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MALLA DE PERFORACION
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DISPOSICIÓN DE LA CARGA DENTRO DE UN TALADRO
BURDEN : 1.7 m
INICIADOR : Booster
RETARDO : Fanel N° 8
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1.6.2 DESARROLLO DE CHIMENEAS USANDO EL MÉTODO VCR EN CMHSA
VISTA EN PLANTA
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VISTA EN ELEVACIÓN
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A.- PERFORACIÓN:
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Unidad de Compresor, Compresora de alta presión GR-200, presión máxima 200 bar,
600 CFM
Tuberías de alta presión Schedule 40 de 2" de diámetro.
Barras de 3,5” de diámetro por 1 m de longitud, diámetro 89 mm, tipo de rosca
API con hilo de 2 3/8”
Brocas de botones de 4"1/8 y 6" de diámetro
Martillo en fondo COP 44 (atlas copco), Martillo en fondo MISSION (sandvik)
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II. Instalación en el terreno.
Mano de obra:
- 01 maestro perforista.
- 02 ayudantes.
Variables operacionales.
- R. P. M. : 16
- Presión de aire : 15 bar
- Baja : 70 lbs/pulg2
- Alta : 240 lbs/pulg2
- Velocidad de penetración neta : 0.25 metro / min
- Tiempo en perforar un metro : 4 min
- Instalación : 60 min / taladro
- Desacoplar barras : 2 min / barra
- Acoplar barras : 1 min / barra
Ciclos (corresponde a perforación efectiva por chimenea), 5 taladros de
64 m cada uno.
- Tiempo de perforación : 21 horas
- Tiempo acoplar/desacoplar barras : 16 horas
- Tiempo instalación del equipo : 5 horas
- Tiempo traslado del equipo : 4,0 horas
- Tiempo Total 46 horas
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B.- VOLADURA:
Limpieza de taladros.
Destranque de taladros.
Lanzar una pata minera, amarrada con una soga a través del taladro, para golpear en la zona
donde se ha producido el trancamiento del taladro. Si esta operación no resulta, se procederá
a meter una manguera para inyectar aire a presión, forzando al material que tranca el taladro
a salir expulsado por la presión del aire.
El carguío comienza con la medición de todos los taladros. Esta medición permitirá verificar el
avance real del disparo anterior y modificar el largo del taco inferior para regular todos los
taladros a la distancia Do. Esta medida se realizó con una wincha plástica que se introdució
en el taladro con una pequeña varilla amarrada en un extremo. Una vez que se llegó al fondo
del taladro, la varilla se atraviesa en la boca del taladro permitiendo la medida. A
continuación, se bajó la wincha permitiendo que la varilla adopte una posición vertical, y se
sube.
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Taqueo inferior.
TAQUEO
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(MITCHELL).
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Carguío.
ESQUEMA DE CARGUIO
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CARGA
Taqueo superior.
Lo ideal es rellenar 1,5 m., por lo menos, sobre la carga para obtener una cara libre
hacia abajo Do que sea menor que la distancia hacia arriba previniendo un posible
“soplado” del taladro. Algunos autores recomiendan retacar con una longitud de
material inerte de 12 veces el diámetro del taladro. Pero a su vez esto puede
provocar problemas de atascadura que son difíciles de solucionar por la cantidad
excesiva de gravilla que tiende a “concretar” el taladro. El óptimo será con un relleno
de granulometría y largo tal que no se compacte por efecto del disparo y el peso de la
columna, por ejemplo se recomienda arena fina o agua para evitar el riesgo de
obstrucción.
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Conexión.
Rotura de la corona.
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Ciclos y rendimientos en la voladura.
A.- DISEÑO: De las pruebas de los cráters se pudieron determinar algunas mallas teóricas
para la voladura usando el método V. C. R. Es por esto, que se recomienda una malla
con 5 taladros de 4,5” de diámetro (para una chimenea de 2 m de diámetro) y cuya
disposición se puede apreciar en las figuras anteriores.
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se puede decir que a mayor inclinación, la longitud debe ser menor. Los rangos de
del taladro.
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CONCLUSIONES
Para poder desarrollar dicho método, los yacimientos deben tener una
potencia mínima 3m, una inclinación superior a los 50º y contactos claros
entre el estéril y el mineral.
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BIBLIOGRAFÍA
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