Contenido

GLOSARIO ...................................................................................................................................... 1
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 1
ESTIMACION DE COSTO DE EQUIPAMIENTO ................................................................................ 2
COSTO ENTREGADO .................................................................................................................. 3
CORRECCION DEL COSTO DE EQUIPO ........................................................................................... 3
1. CORRRECION DEL COSTO DE UN EQUIPO POR EL TAMAÑO ............................................. 3
2. CORRECCION DE EQUIPOS PARA DISENO, MATERIAL DE CONSTRUCCION,
TEMPERATURA, Y PRESION ....................................................................................................... 4
EJEMPLOS PRACTICOS ................................................................................................................... 5
ESTIMACION DE COSTOS DE INVERSION EN PLANTAS PETROQUIMICAS ..................................... 6
1. Estimación de Orden de Magnitud ............................................................................... 8
COMPLEJO PETROQUIMICO DE OLEFINAS .............................................................................. 10
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 13
ANEXOS ....................................................................................................................................... 14
GLOSARIO
Antes de empezar con la parte teórica es necesario conocer el significado de
cada sigla que se utilizara, entre estas tenemos:

• 𝑪𝑺 = Costo de Equipo Entregado

• 𝑪𝑷 = Precio de Compra o Precio FOB

• 𝐶 = Costo

• 𝑄 = Capacidad del Equipo

• 𝑪𝑨 𝒊 = Costo Actual de Equipo, Instalado

• 𝑪𝑩 𝒊 = Costo Base de Equipo, Instalado

• 𝑓𝑇 = Factor de Temperatura

• 𝑓𝑃 = Factor de Presión

• 𝑓𝑀 = Factor de Material

• 𝑓𝐷 = Factor de Diseño

INTRODUCCION
En este capítulo se habla acerca de cómo el equipo influye en el costo de
producción. Describiendo el flujo de caja y el capital de trabajo en una
corporación. Este capítulo también describe los componentes del costo de
producción y cómo para calcular este costo. Finalmente, este capítulo describe
los componentes del costo de capital y describe un procedimiento para calcular
el costo. Los demás capítulos describen acerca de la selección y el tamaño del
equipo necesario para la estimación del costo de capital.

En este parte del capítulo hablaremos acerca de la estimación de costos del

equipo, corrección del costo del equipo por el tamaño, para el diseño, el material
de construcción, la temperatura y la presión.

MÉTODO DE FACTOR INDIVIDUAL

Si necesitamos el costo de instalación de una pieza de equipo o algunas piezas

de equipo, entonces tenemos que usar el método de factor individual que Hand
[28] primero propuesto. También podemos usar este método para plantas

INGENIERIA ECONOMICA 1
grandes que contienen muchas piezas de equipo también. Además, este método
es más preciso que el factor promedio método.

Para el método individual de factores, la base para el factor de instalación es el

costo de Free-On-Board (FOB) del equipo, es decir, el costo en la puerta del
fabricante en lugar de la entrega costo del equipo electrónico.

El factor de costo directo para el equipo, f DC, que se incluye en la Tabla 2.8, no
incluye edificios e instalaciones auxiliares. Incluye la mano de obra y los
materiales necesarios para equipo de pérdida. Los edificios y los costos
auxiliares se contabilizarán después de que nosotros calculemos el costo de
capital depreciable para el equipo.

ESTIMACION DE COSTO DE EQUIPAMIENTO

Aunque un ingeniero de procesos utilice el método de factor promedio o el
método de factor individual, el mayor esfuerzo para estimar el costo de capital
depreciable es estimar el costo del equipo. Después de desarrollar el diagrama
de flujo del proceso y calcular las tasas de flujo de masa y energía, se puede
estimar el tamaño del equipo y el costo del equipo.

Fuentes de Datos de Costo de Equipo

Hay tres fuentes de datos de costo del equipo, estos son (en orden de precisión
decreciente):

1. Cotizaciones actuales de los proveedores

2. Cotizaciones pasadas de los proveedores
3. Estimaciones teóricas

Woods ha determinado que la correlación de los costos del equipo en

estimaciones teóricas puede tener grandes errores, hasta en un 100%. Una
correlación con un gran error no es completamente inútil, pero limitará las
conclusiones a las que se puede llegar. Las cotizaciones actuales de los
proveedores son las más precisas, pero el esfuerzo requerido para preparar las
especificaciones detalladas y las cotizaciones no suelen justificarse en las
primeras etapas de un proyecto. Por lo tanto, confiamos en las estimaciones
teóricas y las cotizaciones pasadas para una rápida estimación, a pesar de su
menor precisión.

INGENIERIA ECONOMICA 2
COSTO ENTREGADO
Los costos de los equipos informados en la teoría son FOB (Franco a Bordo),
entregados o instalados. Por lo general, estos costos se dan en algún momento
del pasado. Cuando se informe costos del equipo, se deben especificar la fecha
y el punto de embarque, pero el último frecuentemente no se da. El costo de
envío (que consiste en transporte, impuestos y seguro) variará del 10 al 25% del
costo adquirido. Usaremos 10%, un valor recomendado por Valle-Riestra.
Entonces, el costo entregado es:

𝑪𝑺 𝒊 = 𝟏. 𝟏𝟎 × 𝑪𝑷 𝒊 (2.5)

Antes de agregar los costos de los equipos, todos deben estar en la misma base,
ya sea FOB, entregado, o instalado. Por ejemplo, la Tabla 2.6 requiere que todos
los costos de los equipos en la base entregada. Si se informa algún equipo sobre
la base instalada, entonces agregue este costo después de que todos los demás
costos del equipo estén en la base instalada.

CORRECCION DEL COSTO DE EQUIPO

1. CORRRECION DEL COSTO DE UN EQUIPO POR EL TAMAÑO

El método más exacto y confiable para estimar el costo de un equipo consiste en
obtener una cotización de un proveedor con los precios actuales. Otra opción
consiste en usar los precios de equipo previamente comprado con su
correspondiente ajuste, y una última opción, que resulta adecuada para
estimaciones preliminares, es el uso de gráficas. El costo de un equipo depende
de su capacidad, material, temperatura y presión.

Cuando se tiene el costo de una unidad similar a la de interés pero con otra
capacidad (diferente volumen, diámetro, potencia, área, etc., dependiendo del
equipo) se puede hacer el ajuste de precio usando esta relación conocida como
factor costo-capacidad:

Por lo general, cuando la literatura de costos contiene costos de equipos para

capacidades distintas a los que son requeridos (diferente volumen, diámetro,
potencia, área, etc., dependiendo del equipo) se puede hacer el ajuste de precio
usando esta relación conocida como factor costo-capacidad:

INGENIERIA ECONOMICA 3
 𝑄 𝑛
𝐶2 = 𝐶1 (𝑄2) Ec. 2.6
1

Donde:

Si conocemos el costo de una pieza de equipo a una capacidad y el exponente

de capacidad, n, entonces podemos calcular su costo en otra capacidad. La tabla
2.9 contiene costos y exponentes de costos de algunos equipos comunes. El
rango de correlación dada en la tabla 2.9 nos proporciona los límites de tamaño
para cada pieza del equipo. No es recomendable extrapolar la ecuación 2.6 muy
lejos de los límites especificados, por ejemplo de la tabla 2.9, el costo del agitador
de hélice por 3 hp en enero de 1990 es $28000, y el rango de correlación es de
1 a 7 hp. Traer el costo del equipo a hoy será discutido más adelante.

La ecuación 2.6 será lineal cuando se tracen las coordenadas log-log. La

pendiente de la línea es el exponente de la capacidad, n. Por lo general el
tamaño, costo del equipo, y su exponente de capacidad en la tabla 2.9 fueron
tomados del registro de Peters y Timmerhaus para mantener la simple relación
de la ec. 2.6. Si no se puede encontrar el exponente de capacidad para una parte
del equipo, Lang sugiere que se use 6 décimas, regla heurística conocida en
inglés como the six tenths rule que consiste en asignar un valor de 0.6 al
exponente de la ecuación 2.6 ya que el valor de éste se encuentra por lo regular
cerca de 0.6 para diferentes equipos. Drew y Ginder, encontraron que las 6
décimas son apropiadas para equipos a escala piloto y las 7 décimas para
equipos más largos. Porque la mayoría de los exponentes son menos de uno.
Duplicando la capacidad del equipo, no duplicaremos el costo del equipo; lo cual
es ejemplo de la economía a escala.

2. CORRECCION DE EQUIPOS PARA DISENO, MATERIAL DE CONSTRUCCION,

TEMPERATURA, Y PRESION
Algunas veces, el costo teórico contiene el costo del equipo en condiciones base,
𝐶𝐵 𝑖 en la ecuación 2.7, las condiciones básicas son baja temperatura y presión,
construcción de acero al carbono y un diseño específico. Si necesita el costo real
del equipo, 𝐶𝐴 𝑖 , en otras condiciones, multiplique el costo base por factores de
corrección. Por lo tanto,

𝐶𝐴𝑖 = 𝑓𝑇 𝑓𝑃 𝑓𝑀 𝑓𝐷 𝐶𝐵𝐼 Ec. 2.7

INGENIERIA ECONOMICA 4
Donde:

𝑓𝑇 corrige la temperatura, 𝑓𝑃 para presión, 𝑓𝑀 para material de construcción y 𝑓𝐷

para un diseño específico. La Tabla 2.10 contiene valores de 𝑓𝑇 , 𝑓𝑃 𝑦 𝑓𝑀 para
algunos equipos. Para el caso donde el equipo solo está disponible en un diseño,
𝑓𝐷 = 1.los factores en la ecuación 2.7 dependen del tipo de equipo y, por lo tanto,
usar los mismos factores de corrección para todos los equipos es una
aproximación. También si el equipo opera a condiciones extremas de presión y
temperatura o con fluido corrosivo, los factores de corrección en la tabla 2.10
serán demasiado bajos.

Para los intercambiadores de calor de carcasa y tubo, los factores de corrección

se definen de forma diferente. El material de la carcasa puede ser diferente del
material del tubo. Si el fluido del proceso es corrosivo, por ejemplo, entonces el
tubo podría ser de acero inoxidable. Además, es una buena práctica colocar el
fluido a alta presión en el lado del tubo para reducir el costo del metal. La Tabla
2.11 contiene factores materiales obtenidos de Guthrie (13) para combinaciones
de materiales de carcasa y tubo. Además, utilice los factores de corrección de
presión y diseño dados en la tabla 2.11 en lugar de la tabla 2.10 ya que Guthrie
(13) no da ningún factor de corrección de temperatura, use los factores de
corrección que usan los factores dados en la tabla 2.10, que aumentará el costo
del intercambiador de calor. Subestimar es peor que sobreestimar, hasta cierto
punto. Usando la tabla 2.11, entonces, para los intercambiadores de calor, la
ecuación de costo es

𝐶𝐴𝑖 = 𝑓𝑇 (𝑓𝑃 + 𝑓𝐷 )𝑓𝑀 𝐶𝐵𝐼 Ec. 2.8

En lugar de 2.7. Finalmente, los factores en la tabla 2.11 no distinguen entre las
condiciones entre las condiciones de la carcasa y del tubo. Nuevamente,
cometeremos un error en la parte alta usando valores altos de temperatura y
presión, los que mayormente estarán en tubos.

EJEMPLOS PRACTICOS
1. Un laboratorio de bioquímica necesita adquirir una centrifuga refrigeradora de
alta capacidad para poder hacer análisis de muestras de microorganismos en

INGENIERIA ECONOMICA 5
 la toma de muestra de aguas residuales. Se hace la respectiva cotización y se
opta por la compañía Kalstein que ofrece el equipo a un costo de 27110.26
dólares. Hallar el costo total de entrega del equipo.

Con la Ecuación 2.5

𝑪𝑺 𝒊 = 𝟏. 𝟏𝟎 × 𝑪𝑷 𝒊

𝑪𝑺 𝒊 = 𝟏. 𝟏𝟎 × $ 𝟐𝟕𝟏𝟏𝟎. 𝟐𝟔

𝑪𝑺 𝒊 = $ 𝟐𝟗𝟖𝟐𝟏. 𝟐𝟖𝟔

El costo de entrega será $ 𝟐𝟗𝟖𝟐𝟏. 𝟐𝟖𝟔, considerando el costo de envío como el

10% del costo de compra.

2. En un proceso de régimen continuo se tiene una solución de cloruro de sodio al

8% en peso que pasa a un evaporador para obtener cloruro de sodio al 17.9%.
Se hizo el balance de materia y energía para la planta piloto y se concluye que
el costo de procesar 100 kilogramos de cloruro de sodio es de $7.5 cada
kilogramo. ¿Cuánto será el costo de producir 2560 kg de NaCl/h?

Con la Ecuación 2.6

𝑄2 𝑛
𝐶2 = 𝐶1 ( )
𝑄1

2560𝑘𝑔/ℎ 𝑛
𝐶2 = 0.75$/𝑘𝑔 × 100 𝑘𝑔 ( )
100𝑘𝑔/ℎ

De tablas se tiene n= 0.70

2560𝑘𝑔/ℎ 0.70
𝐶2 = 0.75$/𝑘𝑔 × 100 𝑘𝑔 ( )
100𝑘𝑔/ℎ

𝐶2 = $ 725.82

ESTIMACION DE COSTOS DE INVERSION EN PLANTAS PETROQUIMICAS

Para complementar nuestro aprendizaje sobre la importancia de la ingeniería económica
en la Ingeniería Petroquímica hemos hecho una búsqueda de bibliografía en donde se
relacione el cálculo de costos para un proyecto petroquímico, el cual presentamos a
continuación:

INGENIERIA ECONOMICA 6
Las plantas petroquímicas son un grupo de plantas dentro de un concepto mayor
denominado plantas de industrias de proceso químico (Petroquímicas,
metalúrgicas, alimentarias, cemento, papel, biotecnológicas, etc.)
En industrias de proceso cuando se habla de Costos de Inversión en Capital Fijo
(FCI por sus siglas en inglés Fixed Capital Investment), se refiere al costo total
de diseño, construcción e instalación de una planta y las modificaciones
asociadas necesarias para preparar el sitio de la planta.
El Costo de Inversión en Capital Fijo (FCI) está compuesto de los siguientes
costos: Inversión en el Interior del Límites de la Batería situados (ISBL) que
constituye el costo de inversión de la propia planta; Inversión Fuera del Límite de
Batería (OSBL), que constituye el costo de inversión en infraestructura del sitio
y facilidades; costos de la Ingeniería y Construcción; Gastos de contingencia.
El costo de la planta ISBL incluye el costo de la adquisición e instalación de todos
los equipos de proceso que conforma la nueva planta. Incluye tanto costos
directos como indirectos.

En las primeras etapas de un proyecto, es importante definir el alcance ISBL con

cuidado, ya que otros costos del proyecto se suelen estimar a partir de costo
ISBL. Existen métodos rápidos para calcular el ISBL que serán referidos a
continuación.
Los Costos de Inversión Fuera del Límite de Baterías (OSBL) incluyen los costos
de la infraestructura del lugar para instalar una industria de proceso. Las
inversiones OSBL pueden incluir: Plantas de generación eléctrica, plantas de
generación de potencia, calderos, torres de enfriamiento, plantas de aire,
laboratorios, tanques de almacenamiento, carreteras de acceso a complejos,
puertos, aeropuertos, etc. En grandes complejos (Planta de LNG en Melchorita,
Planta de Procesamiento de Gas en Malvinas) los costos de Inversión OSBL
pueden ser varias veces mayor que los costos de inversión ISBL.
Estimación de Costos Inversión ISBL

Usualmente la información pública permite estimar los costos de inversión del

ISBL, es decir la planta propiamente dicha dentro del límite de baterías.
El nivel de detalle de los cálculos se muestra a continuación: Estimación de
Orden de Magnitud; Estimación a nivel de Estudio; Estudio Preliminar;
Estimación Definitiva; Estimación a Nivel de Detalles.

INGENIERIA ECONOMICA 7
 1. Estimación de Orden de Magnitud
En las primeras etapas de diseño, o en la realización de estudios de mercado
preliminares, el ingeniero de procesos puede realizar estimaciones del Costo de
Inversión en Capital Fijo (FCI) sin tener que completar el diseño de la planta.
Existen varios métodos que se han desarrollado para permitir estimaciones del
FCI dentro de ± 50% como rango de precisión para estudios preliminares.
Se presenta el denominado Método de Curva de Costos (Cost Curve Method).
Este método es una forma rápida de hacer una estimación del orden de magnitud
de los costos de la planta y parte de escalar el costo conocido de una planta
anterior que utiliza la misma tecnología o de los datos publicados. Esta
estimación no requiere más información de diseño que la tasa de producción de
la planta de procesos y el costo de inversión FCI de una planta en un año
específico y en un lugar específico.

Como se procede:

Se obtiene data de vendedores de tecnología, equipos, de compras pasadas,

por el método de factores de equipos o por medio de la data de los
Profesores Towler y Sinnot.

El costo FCI obtenido, se ajusta por tamaño de planta. A continuación se ajusta

por el tiempo. Para mayor exactitud se puede ajustar por localización y tamaño,
por el efecto de inflación diferencial y/o por el efecto de productividad de mano
de obra.

Ajustes por tamaño de Planta

Se aplica la ecuación

Dónde:
S: Atributo costo equipo
C: Costo compra
n: exponente de costo,
2: atributo buscado, 1: atributo base
Ajustes por Tiempo (Inflación de Costos)

INGENIERIA ECONOMICA 8
 Se emplea la siguiente ecuación:

Los índices I1 e I2 se toman de una de las siguientes fuentes: Chemical

Engineering Plant Cost Index, Marshall & Swift Process Industy Index,
Nelson Refinery construction index.

Se presenta una gráfica del Chemical Engineering Plant Cost Index

Recientemente los Profesores Gavin Towler y Ray Sinnott, publicaron el libro

Chemical Engineering Design, 2nd Ed., Butterworth-Heinemann, Boston, 2013.

INGENIERIA ECONOMICA 9
En dicha publicación ellos modifican el ajuste por tamaño de planta para
obtener la siguiente ecuación:

Los Profesores Towler y Sinnot presentaron una gran tabla de la cual se ha

extraido la siguiente información para plantas instaladas en el Golfo de los
Estados Unidos (USGC):

Además se tiene la siguiente información de costos de plantas petroquímicas:

 Polietileno de Baja Densidad (PEBD), planta en el USGC el año 2000,

capacidad 600 MTM/año (Miles de toneladas métricas por año) tiene un
Capital Fijo de Inversión (FCI) de 120 MMUS$ (para una planta ISBL).
 Polipropileno (PP), planta en el USGC el año 2000, capacidad 400
MTM/año (Miles de toneladas métricas por año) tiene un Capital Fijo de
Inversión (FCI) de 110 MMUS$ (para una planta ISBL)

COMPLEJO PETROQUIMICO DE OLEFINAS

A la fecha existe más de un proyecto petroquímico que busca implantar un

complejo de olefinas en el Sur del Perú. Desde el año 2010 se ha venido
afirmando (SK) que la viabilidad de una planta petroquímica basada en el etano
de Camisea, está basada en la competitividad de la materia prima (etano) en
términos de su disponibilidad volumétrica y el precio al que es suministrado al
operador de la planta petroquímica.

INGENIERIA ECONOMICA 10
Con respecto a la disponibilidad de materia prima se requiere que exista etano
en volumen adecuado y que su asignación a la Planta Petroquímica tenga
prioridad nacional. Se debe garantizar que existan los volúmenes adecuados de
etano para las futuras ampliaciones del proyecto petroquímico.

Se tiene que ya en el año 2012 Camisea producía 1,200 MMPCD de gas seco
con un contenido de etano cercano al 10% lo que garantiza la viabilidad técnica
de la implantación de una petroquímica de las olefinas, tal como se muestra en
la figura adjunta:

Requerimientos de etano para una planta de separación de etano de clase

mundial
Un esquema conceptual para una petroquímica de las olefinas puede ser:

INGENIERIA ECONOMICA 11
Es decir, sobre la base que la Planta Malvinas se modifica para poder separar
etano como condensado y este se envía al Complejo Petroquímico, el
Complejo Petroquímico podría estar compuesto de:

 Una Planta Craqueadora de Etano de 800 MTMA.

 Una Planta de polimerización para obtener PEAD de 500 MTMA
 Una Planta de polimerización para obtener PEBD-LDPE de 300 MTMA.

Año de Evaluación 2014

CEI Año 2014 572.5
Año de Costeo 1 de Plantas 2006
CEI Año 2006 499.6
Año de Costeo 2 de Plantas 2000
CEI Año 2000 394.1

Costo Planta de Etileno de 800 000 TMA

Se tiene: 𝑪 = 𝒂 𝑺𝒏
Convertimos las TM en MM Lbs
800 000 TM = 1 762 MMlbs.
De la Tabla referida
𝐶 = 9.574 × 17620.6
𝐶 = 848.6 𝑀𝑀𝑈𝑆$
Este FCI es al año 2006. En el año 2014 se tendrá:
𝐶2014 = 848.6 × (572.5/ 499.6)

INGENIERIA ECONOMICA 12
 𝐶2014 = 972.4 𝑀𝑀𝑈𝑆$

Costo Planta de LDPE de 500,000 TMA (Tecnología BP Amoco)

Se tiene: 𝑪 = 𝒂 𝑺𝒏
Convertimos las TM en MM Lbs
500,000 TM = 1 101 MMlbs
De la Tabla referida:
𝐶 = 3.624 × (1101)0.6
𝐶 = 242.3 𝑀𝑀𝑈𝑆$
Este FCI es al año 2006. En el año 2014 se tendrá:
𝐶 2014 = 241.3 × (572.5/ 499.6)
𝐶 2014 = 277.6 𝑀𝑀𝑈$

Costo Planta de PEBD de 300,000 TMA

 Polietileno de Baja Densidad (PEBD-LDPE), planta en el USGC el año
2000, capacidad 600 MTM/año (Miles de toneladas métricas por año)
 Capital Fijo de Inversión (FCI) de 120 MMUS$ (para una planta ISBL).
300 0.6 572.5
𝐶 = 120 × ( ) × ( )
600 394.1
𝐶2014 = 115 𝑈𝑆$

CONCLUSIONES
1. Los factores de corrección que tiene un determinado producto no
siempre varían de acuerdo a las tablas establecidas por las múltiples
referencias que se dan en el Libro Chemical Process Engineering si no
que en otros casos pueden variar de acuerdo al fabricante del equipo y
sus condiciones de fabricación.
2. Haciendo una comparación con las formulas del Libro Chemical Process
Engineering y la información bibliográfica para planta petroquímicas
podemos observar que las fórmulas para corrección de tamaño y para
inflación están generalizadas.

INGENIERIA ECONOMICA 13
ANEXOS
Tabla 2.8 Factores de costos directos para la instalación del equipo: método
factor individual

Equipoa factor Equipo factor

Agitadores (CS)b 1.3 Intercambiadores de calor
Agitadores (SS)c 1.2 (carcasa / tubo)d 1.9
Calentadores de aire, todos 1.5 SS / SS 2.1
los tipos CS / SS 2.2
1.4 CS / AI 2.0
Batidores 1.3 CS / Cu 1.8
Licuadoras 1.4 CS / Monel 1.6
Sopladores Monel / Monel 1.4
1.5 CS / Hastalloy
Calderas 1.3 2.5
Centrifugadoras (CS) 1.2 Instrumentos, todos los tipos 2.0
Centrifugadoras (SS) Misceláneo (CS) 1.5
1.2 Misceláneo (SS)
Chimeneas y pilas 3.0 2.8
Columnas, destilación (CS) 2.1 Zapatillas 2.0
Columnas, destilación (SS) Centrífugo (CS) 1.4
1.2 Centrífugo (SS) 1.7
Compresores, motor drive 1.5 Centrífugo. Ajuste de aleación 1.7
Compresores, vapor o 1.4 Centrífugo, corte de níquel 1.4
impulsión del gas Centrífugo, Monel trim.
Transportadores y 1.2 Centrífugo, ajuste de titanio 1.4
elevadores 1.3 1.6
1.9 Todos los demás (SS)
Torre de enfriamiento, Todos los demás (CS) 1.9
hormigón 1.4 2.1
Trituradoras, clasificadores, 1.6 Reactores 1.6
molinos 1.4 Hervidores (CS) 1.8
Cristalizadores Hervidores de vidrio forrados 2.2
1.7 Multitubular (SS)

INGENIERIA ECONOMICA 14
Ciclones 1.5 Multitubular (Cu) 1.5
Secadores, spray y aire 2.5 Multitubular (CS) 2.0
Secadores, otros 1.8
Planta de refrigeración 2.0
Eyectores 1.9 tambor de vapor
Evaporadores, calandria 1.5 Suma de los costos del equipo 1.8
Evaporadores, película 1.4 (SS)
delgada (CS) Suma de los costos del equipo 2.0
1.4 (CS) 1.5
Evaporadores, película
delgada (SS) 1.3 Tanques 1.7
Extrusoras, compuestos 1.5 Proceso (SS) 2.3
Aficionados 1.2
2.5 Proceso (Al) 1.4
Filtros, todos los tipos 1.7 Almacenamiento (SS)
2.2 1.5
Portadores de gas 2.0 Almacenamiento (Al) 1.7
Granuladores para plásticos 1.5 Almacenamiento (CS) 2.8
1.7 Campo erigido (SS)
Intercambiadores de calor Campo erigido (CS)
Refrigerado por aire (CS)
Bobina en Shell (SS) Turbinas
Vaso Recipientes, presión (SS)
Grafito Recipientes, presión (CS)
Placa (SS)
Placa (CS)
a. Costo directo= materiales + mano de obra = factor indirecto x factor
indirecto x costo del equipo
b. Acero al carbono (CS)
c. Acero inoxidable (SS)
d. Material de la carcasa / material del tubo

Tabla 2.9 Datos de Costo de Equipo de Construcción Carbono en Acero

INGENIERIA ECONOMICA 15
 DATOS DE COSTOS DE EQUIPO CON CONSTRUCCION DE ACERO AL CARBONO
FOB
UNIDADES RANGO EXPONE
COSTO FACTOR
TAMAÑ DE DE NTE DE
EQUIPOS (K$) DEL COSTO
O CAPACIDA CORRELA CAPACID
ENERO DIRECTO
D CION AD (n)
1990
Agitadores
Hélice 3 hp 2.8 1.0-7.0 0.50, e Tabla 2.8
Turbina, solo impulsor 20 hp 12 3.0-100.0 0.30, e Tabla 2.8
0.1377,
Enfriadores de aire 1 ft^2 j - 0.8, j Tabla 2.8
Sopladores
800.0-
Centrifugo 4000 ft^3/min 60 1.8x10^4 0.59, c Tabla 2.8
Compresores y
Unidades
Centrífugo, motor 2.0xI0^2-
eléctrico 600 hp 190 1.8x10^4 0.32, c Tabla 2.8
Centrífugo, vapor o 2.0xI0^3-
turbina de gas 600 hp 210 2.1x10^3 0.32, c Tabla 2.8
Motores eléctricos
Abierta a prueba de 0.20-
goteo 60 kW 3.0, g 5.0x10^3 1.10, f 2.0 o 1.5, h
0.25-
Totalmente cerrado 60 kW 4.0, g 6.0x10^3 1.10, f 2.0 o 1.5, h
A prueba de 0.30-
explosiones 100 kW 9.5, g 8.0x10^3 1.10, f 2.0 o 1.5, h
Evaporadores
(instalados)
1.0xI0^2-
Circulación forzada 1000 ft^2 2500, i 7.0x10^3 0.70, e Tabla 2.8
1.0xI0^2-
Tubo horizontal 1000 ft^2 120, i 8.0x10^3 0.53, e Tabla 2.8
1.0xI0^2-
Tubo vertical 1000 ft^2 180, i 8.0x10^3 0.53, e Tabla 2.8
Ventiladores
Centrífugo, radial de 1.0x10^3-
bajo rango 4000 ft^3/min 2.5 1.0x10^4 0.44 Tabla 2.8
Centrífugo, radial de 1.0x10^4-
alto rango 10000 ft^3/min 40 1.0x10^5 1.17 Tabla 2.8
Intercambiadores de
Calor
(Casco/Tubo) 0.65, e Tabla 2.8
Cabezal Flotante, 1.0x10^2-
CS/CS, 150 psia 1000 ft^2 14 5.0x10^2 0.85, e Tabla 2.8
Horno de Proceso 20000 kJ/s
Bombas
Centrifuga, Alto rango 20 hp 9 2.68-335 0.42, g Tabla 2.8
Centrifuga, Bajo rango 0.29 hp 2.3 0.10-2.0 0.29, g Tabla 2.8
Engranajes, 100 psi 80 gpm 1.3 16-400 0.36, f Tabla 2.8
Reactores

INGENIERIA ECONOMICA 16
 Tanque Agitado,
Enchaquetado, CS, 30 -
50 psi 600 gal 17 6.0x10^3 0.57, f Tabla 2.8
Tanque Agitado, 30 -
Esmaltado, 100 psi 400 gal 33 4.0x10^3 0.54, c Tabla 2.8
Filtrador Rotativo de
Vacío (SS) 30 ft^2 60 4.0-600 0.67, c Tabla 2.8
Tanques
Almacenamiento,
Techo Cónico, Bajo 12.0x10^ 2.0x10^5-
rango 6 gal 170 1.2x10^6 0.32, f Tabla 2.8
Almacenamiento,
Techo Cónico, Alto 12.0x10^ 1.2x10^6-
rango 6 gal 170 1.1x10^7 0.32, f Tabla 2.8

Tabla2.10 Factores de Corrección de Costo Para Materiales de Construcción,

Temperatura y Presión

Factores de Corrección para Presión

Presión de Diseño Factor de

psia atm Corrección
0.08 0.005 1.3
0.2 0.014 1.2
0.7 0.048 1.1
8 a 100 0.54 a 6.8 1.0
700 48 1.1
3000 204 1.2
6000 408 1.3

Factores de Corrección para Temperatura

Temperatura de Diseño, °C Factor de Corrección

-80 1.3
0 1.0
100 1.1
600 1.1
5000 1.2
10000 1.4

Factores de Corrección para Materiales

Material de Construcción Factor de Corrección

Acero al Carbón (suave) 1.0
Bronce 1.05

INGENIERIA ECONOMICA 17
Acero al
1.065
Carbón/Molibdeno
Aluminio 1.075
Acero Fundido 1.11
Acero Inoxidable 1.28 a 1.5
Aleación de Worthite 1.41
Aleación de Hastelloy C 1.54
Aleación Monel 1.65
Titanio 2.0

Tabla2.11 Corrección De Factores De Costo Para Intercambiadores De Calor

De Carcasa Y Tubo

Factores de corrección para material

Área de superficie, ft2

Material
Casco/Tubo Hasta 100 100-500 500-1000 1000-5000 5000-10000
CS/Csa 1 1 1 1 1
SS/SS 2.5 3.1 3.26 3.75 4.5
CS/SS 1.54 1.78 2.25 2.81 3.52
a. Carbón de acero carcasa/ carbón de acero tubo

Factores de corrección para presión

Hasta
Presión, Psiag Hasta 150 Hasta 300 Hasta 400 Hasta 800 1000
Factor de presión 0 0.1 0.25 0.52 0.55

Factores de corrección para diseño

Factor de
Tipo de I.C Diseño
Cabeza flotante 1
Hoja de tubo fija 0.8
tubo-U 0.85
Hervidor de agua 1.35

INGENIERIA ECONOMICA 18