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INDICE
MEMORIA DE CALCULO
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
Descripción de controles.
Termostato de cuarto con una etapa para refrigeración: Es un elemento utilizado para
controlar la temperatura, se localiza en el cuarto dentro del área acondicionada.
Válvula Solenoide: Es una válvula accionada por el magnetismo producido por el paso de
corriente eléctrica a través de una bobina, normalmente a falta de corriente, la válvula
esta cerrada y cuando se energiza la bobina, se abre la válvula.
Válvula de 3 vías automática: Es una válvula accionada por un solenoide, que permite el
paso de agua o la desvía, según sea la señal de control.
Válvula de 2 vías motorizada: Es una válvula utilizada para controlar el paso del fluido
en forma modulante, por medio del motor modulante que acciona el vástago de la
Motor modulante para válvula: Es un elemento de control utilizado para abrir o cerrar las
válvulas de 2 o 3 vías para agua o vapor dependiendo de la señal eléctrica o electrónica
mediante un termostato o control de temperatura, que por medio de un acoplamiento
para válvula el vástago de la misma.
Motor modulante para válvula con resorte para falla de corriente: Es el mismo elemento
anteriormente descrito, pero que tiene integrado un resorte que a falta de corriente
eléctrica regresa a su posición original cerrando la válvula para impedir el paso del
fluido.
Diagramas de Control
Son los que permitirán la correcta instalación de los diferentes elementos que componen
estos diagramas, dependiendo de:
Los sistemas de agua fría son empleados en grandes instalaciones o cuando el equipo de
refrigeración esta ubicado lejos de los equipos, el tipo de equipo que se use depende del
tamaño de la instalación y de los costos relativos de las fuentes de energía.
Estos sistemas reducen los costos de operación y de mantenimiento al centralizar los equipos
en una casa de maquinas previamente diseñada para este fin.
En los sistemas de agua fría, la carga total de refrigeración es la suma de la carga del serpentín
mas el calor de la bomba y las pérdidas en las tuberías.
Cuando se utilizan múltiples equipos, la carga total es la suma de las cargas (de los
serpentines) que ocurre simultáneamente, los factores de diversidad ocurren en el equipo de
refrigeración del mismo modo que en los equipos.
Se requiere un análisis de las cargas en los diferentes sistemas para obtener los factores de
diversidad que se deben aplicar al equipo de refrigeración.
Retorno combinado: Cuando es posible se utilizan los dos sistemas poniendo especial atención
en las pérdidas por fricción totales del circuito, esto con el fin de no entorpecer el balance del
mismo.
Todas las tuberías de agua deben tener respiraderos en los lugares altos del sistema cerrados
requieren un tanque de expansión, generalmente se prefiere un tanque abierto con las
conexiones de rebalse y de agua de reposición el tanque debe estar ubicado sobre el punto
mas alto del sistema en él montante de aspiración de la bomba para asegurar una altura de
succión positiva, el tanque debe estar conectado al sistema a través de una amplia cámara de
separación de aire.
Las dimensiones y diseño de todos los sistemas de tuberías deben hacerse de una manera
convencional y deben estar de acuerdo con los requerimientos de los códigos que sean
aplicables.
La necesidad de llevar el agua, a través de los edificios a los puntos de uso, obliga a estudiar
un sistema de conducciones eficientes, fáciles de mantener, eliminando los problemas tanto
como sea posible al interferir con la forma arquitectónica interior. Podemos aceptar en principio
que, (excepto en los sótanos) en locales de servicio y en los puntos de acceso a los aparatos de
control y maniobra, la instalación normalmente debe estar oculta.
En los edificios a base de entramado resistente se tienen simples espacios huecos donde
ocultar la instalación aunque en los edificios que deben ser resistentes al fuego, hay que
disponer de muchos espacios para canalizaciones, verticales y horizontales, debidamente
revestidos. Los efectos corrosivos del agua y la resistencia de los metales a la corrosión son
usualmente objeto de estudio de los químicos y los metalúrgicos.
En todos los casos deberá efectuarse un tratamiento del agua para corregir sus efectos
corrosivos, teóricamente pueden usarse tuberías del material mas barato (acero), aunque es
prudente emplear un material mejor. El acero galvanizado y el hierro forjado son mucho
mejores contra la oxidación que el acero negro (galvanizado). Entre los materiales no ferrosos
el latón rojo y el cobre resisten bien a la corrosión.
La tubería de cobre es muy usada. Es más barata que el latón, se ensambla mas fácilmente, y
no esta expuesta al deshincado, que es el ataque por los ácidos al zinc que forman parte del
latón. Cuando las aguas son agresivas, el plástico es muchas veces un buen material. También
como el cobre, es ligero y se ensambla con facilidad.
También se fabrican equipos centrífugos accionados por motores eléctricos abiertos, turbinas,
motores de gas en capacidades de 500 a 10,000 toneladas.
Las unidades centrífugas de refrigeración se pueden clasificar por el tipo de compresor. Los
compresores abiertos tienen un eje que sobresale de su cárter, y requieren de un sello o cierre
hermético para aislar el espacio de refrigerante con respecto a la atmósfera. Los compresores
herméticos tienen el motor incorporado en la unidad, aislando completamente el espacio de
refrigerante, con respecto a la atmósfera.
Las unidades centrífugas que se instalan en el Instituto son del tipo de compresor abierto. Esta
diseñado normalmente con una o dos tapas y es impulsado por una transmisión a velocidad
variable o constante. Los compresores son impulsados generalmente a velocidades mayores de
3000 r.p.m. y puede funcionar hasta velocidades de 18,000 r.p.m. El impulsor puede ser un
motor eléctrico, el cual requiere ordinariamente de un engranaje multiplicador de velocidad
entre el propulsor y el compresor. La capacidad se puede variar para adaptar la carga por
medio de una transmisión de velocidad constante con aletas o alabes directores de entrada o
mediante una transmisión de velocidad variable con control de la persiana de aspiración.
Una mezcla de refrigerante líquido y gas de baja presión circula hacia arriba y alrededor de los
tubos del enfriador, evaporándose conforme absorbe calor, el vapor pasa a través del
eliminador y
continúa a través de la cámara de succión, conexión de succión, dentro del compresor, el vapor
comprimido del refrigerante es descargado contra el bafle, donde es dispersado uniformemente
a través del condensador, pasando sobre los tubos que contienen agua de condensación. El
vapor de refrigerante se condensa conforme cede calor y se recolecta en forma de liquido en el
fondo del condensador, desde este punto, el líquido fluye de la carcaza dentro de la cámara de
control de flujo, a través del orificio de control de flujo y es retornado a través del distribuidor
del liquido al enfriador. Durante el proceso, el agua para los servicios, es enfriada a la
temperatura de 7ºc (45º ) para que a través de un sistema de bombeo, sea enviada a los
serpentines de las unidades manejadoras de aire. El calor absorbido por el agua de
condensación en el condensador es desechado a través de la torre de enfriamiento de agua.
Estas unidades deben ser montadas sobre una base de concreto de 20cm de peralte anclada al
firme de la casa de máquinas, a nivel, pulida y sobre las placas de hule de neopreno en cada
esquina, que normalmente son suministradas con la unidad. Estas unidades son suministradas
normalmente con una carga de nitrógeno y con una carga inicial de refrigerante R-134, para
mantenerlas presurizadas, evitando así una posible contaminación y así que una vez instalada,
sea completa la carga de refrigerante de aceite.
Torres de enfriamiento
Equipo que sirve para disipar hacia la atmósfera el calor generado en un sistema
Soldados eléctricamente al cuerpo del tanque, para la conexión de rebosadero, drenaje (en el
fondo) y para tubería de alimentación al sistema.
Indicadores de líquido
Y humedad (mirilla): Deberá tener un cuerpo de bronce y sus conexiones podrán ser:
flare, soldar con cobre.
Filtros deshidratadores: Sus conexiones podrán ser: flare, soldar a cobre, Los filtros hasta
de 7 t.r deberán ser sellados, los de 10 t.r y mayores, deberán ser
del tipo recargable, utilizando piedras desecantes intercambiables.
DATOS GENERALES
DATOS ESPECÍFICOS
CONCEPTOS MAR CA
DATOS GENERALES
DATOS ESPECÍFICOS
CONCEPTOS MAR CA
DATOS GENERALES
DATOS ESPECÍFICOS
CONCEPTOS MARCA
DIFUSOR DE SUCCION
SELECCION
CLAVE SERVICIO MARCA MODELO CANTIDAD
LOCALIZACION
DS-1 AGUA DE B.A.Co. BELL AND GOSSET HH-3 DE 8X8 2
CONDENSACIÓN
DIFUSOR DE SUCCION
SELECCION
CLAVE SERVICIO MARCA MODELO CANTIDAD
LOCALIZACION
DS-2 AGUA B.A.H BELL AND GOSSET GG-3 DE 6X6 2
REFRIGERADA
VÁLVULA MULTIPROPOSITO
SELECCIÓN
CLAVE SERVICIO MARCA MODELO CANTIDAD
LOCALIZACION
VM-1 AGUA DE B.A.Co BELL AND GOSSET 3 DS-8S 2
CONDENSACIÓN
VÁLVULA MULTIPROPOSITO
SELECCIÓN
CLAVE SERVICIO MARCA MODELO CANTIDAD
LOCALIZACION
VM-2 AGUA B.A.H BELL ND GOSSET GG-3 2
REFRIGERADA
DATOS GENERALES
Para la elaboración de este proyecto se han tomado en cuenta las recomendaciones de diferentes
instituciones y asociaciones nacionales como extranjeras tales como:
MACHINE
WORKS
TRANE Instalación y Mantenimiento
La calidad de los materiales deberá ser cuando menos la establecida en las normas de la Secretaria de
Comercio y Fomento Industrial.