MANUAL PARA EL PARTICIPANTE DE

UNIONES EN MADERA

Proyecto: “Desarrollo Curricular y Certificación Ocupacional

por Competencias Laborales en Programas de Capacitación
Apropiados para las MYPE”

PRAMECLIN
Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de
Negocios e Inversiones en Nicaragua
El contenido de esta publicación es responsabilidad exclusiva del “Instituto Nacional Tecnológico –
INATEC” y en ningún caso debe considerarse que refleja los puntos de vista de la Unión Europea.»
 INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO

Sra. Loida García Obando

Directora Ejecutiva

Sr. Jairo Javier Espinoza Ruiz

Sub Director Ejecutivo

Sra. Daysi Rivas Mercado

Directora General de Formación Profesional

COORDINACIÓN TÉCNICA

Sra. Nelly Pedroza Carballo

Responsable Departamento de Currículum

Sr. Mario Valle Montenegro

Especialista de Formación Profesional

ORGANISMO FINANCIANTE

PROGRAMA DE APOYO A LA MEJORA DEL CLIMA DE NEGOCIOS E

INVERSIONES EN NICARAGUA (PRAMECLIN-MIFIC).
 ÍNDICE

Página(s)
Unidad de competencia………………………………………………………. 1
Elemento de competencia……………………………………………………. 1
Objetivo general……………………………………………………………….. 1
Recomendaciones generales……………………………………………….. 1
Presentación……………………………………………………………………. 2
Unidad I: Uniones de ancho…………………………………………………. 3
Objetivo de la unidad………………………………………………………….. 3
1. Uniones de ancho con batiente………………………………………….. 3
1.1 Definición…………………………………………………………………… 3
1.2 Proceso de ejecución…………………………………………………….. 3
1.2.1 Marcado y Trazado……………………………………………………… 4
1.2.2 Sujeción de la pieza…………………………………………………….. 5
1.2.3 Efectuar rebajas………………………………………………………… 5
1.2.4 Corte largo de las piezas……………………………………………….. 6
2. Uniones de ancho con una lengüeta postiza…………………………….. 7
2.1 Definición…………………………………………………………………… 7
2.2 Proceso de ejecución……………………………………………………… 7
2.2.1 Marcado y trazado……………………………………………………….. 7
2.2.2 Sujeción de la pieza……………………………………………………… 8
2.2.3 Efectuar rebajas………………………………………………………….. 9
2.2.4 Preparación de la lengüeta…………………………………………….. 9
2.2.5 Corte largo de las piezas……………………………………………….. 10
3. Uniones al ancho con ranura y lengüeta………………………………… 10
3.1 Definición…………………………………………………………………… 10
3.2 Proceso de ejecución…………………………………………………….. 11
3.2.1 Marcado y trazado………………………………………………………. 11
3.2.2 Sujeción de la pieza……………………………………………………. 11
3.2.3 Efectuar rebajas…………………………………………………………. 12
3.2.4 Corte largo de las piezas……………………………………………….. 12
4. Unión al ancho con clavija (espiche)……………………………………… 13
4.1 Definición…………………………………………………………………… 13
4.2 Proceso de ejecución……………………………………………………… 13
4.2.1 Marcado y trazado………………………………………………………... 13
4.2.2 Sujeción de la pieza………………………………………………………. 14
4.2.3 Realizar clavijas…………………………………………………………… 14
4.2.4 Corte largo de las piezas………………………………………………… 16
Ejercicio de autoevaluación…………………………………………………… 17
Unidad II: Elabora uniones de esquina………………………………………. 18
Objetivo de la unidad…………………………………………………………… 18
1. Unión a caja y espiga………………………………………………………. 18
1.1 Definición…………………………………………………………………… 18
1.1.1 Proceso de ejecución…………………………………………………… 18
1.2 Marcación de caja y espiga……………………………………………….. 19
1.3 Elaboración de cajas y espigas…………………………………………... 19
1.4 Ensamble de unión a caja y espiga……………………………………… 20
2. Unión de espiga y armella 90 grados……………………………………... 20
2.1 Definición…………………………………………………………………… 20
2.2 Proceso de ejecución……………………………………………………… 20
2.2.1 Marcación de cajas y espiga……………………………………………. 21
2.2.2 Elaboración de espiga y armella……………………………………….. 21
2.2.3 Ensamble de unión de espiga y armella………………………………. 23
3. Unión de espiga y armella a 90 grados y 45 grados…………………….. 24
3.1 Definición…………………………………………………………………… 24
3.2 Proceso de ejecución……………………………………………………… 24
3.2.1 Marcación de espiga y armella a 45 grados…………………………... 24
3.2.2 Elaboración de espiga y armella 45 grados…………………………… 25
3.2.3 Ensamblado de la unión de espiga y armella………………………… 26
Ejercicio de autoevaluación…………………………………………………… 27
Unidad III: Elabora uniones especiales……………………………………… 28
Objetivo de la unidad………………………………………………………….. 28
1. Tipos de ensamble…………………………………………………………. 28
1.1 Ensamble dentados múltiple recto……………………………………….. 28
1.1.1 Definición…………………………………………………………………. 28
1.1.2 Proceso de ejecución……………………………………………………. 28
1.1.3 Trazado y marcado de dientes…………………………………………. 28
1.1.4 Corte de dientes………………………………………………………….. 29
1.1.5 Rebajado de dientes……………………………………………………… 30
1.1.6 Trazado de contra dientes………………………………………………. 30
1.1.7 Ensayado de la unión …………………………………………………… 31
2. Ensamble a cola de milano…………………………………………………. 32
2.1 Definición……………………………………………………………………. 32
2.2 Proceso de ejecución……………………………………………………… 32
2.2.1 Regla general de compartición de colas de milano………………….. 33
2.2.2 Trazado y marcado………………………………………………………. 33
2.2.3 Corte longitudinal sesgado……………………………………………… 35
2.2.4 Rebajado de los dientes…………………………………………………. 36
2.2.5 Trazado de la otra pieza…………………………………………………. 36
2.2.6 Ensayado de la unión……………………………………………………. 36
Ejercicio de autoevaluación…………………………………………………… 38
Unidad IV: Elabora uniones longitudinales (empalmes)…………………… 39
Objetivo de la unidad…………………………………………………………… 39
1. Empalme…………………………………………………………………….. 39
1.1 Definición……………………………………………………………………. 39
1.2 Tipos de empalme………………………………………………………….. 39
1.2.1 Empalme a media madera………………………………………………. 39
1.2.2 Empalme de cuña de tope………………………………………………. 40
1.2.3 Empalmes de unión simple……………………………………………… 40
2. Acoplamientos………………………………………………………………… 40
2.1 Definición…………………………………………………………………….. 40
2.2 Tipos de acoplamientos…………………………………………………….. 40
2.2.1 Acoplamiento de junta lisa…………………………………………….. 40
2.2.2 Acoplamiento con espiche…………………………………………….. 42
2.2.3 Acoplamiento con ranuras y lengüetas………………………………. 42
Ejercicio de autoevaluación…………………………………………………... 44
Glosario…………………………………………………………………………. 45
Bibliografía……………………………………………………………………… 46
Unidad de Competencia

Uniones en madera

Elemento de Competencia

Uniones en madera.

Objetivo general
Realizar Uniones de piezas de madera, según diseño, utilizando las herramientas
y máquinas necesarias.

Recomendaciones Generales

 El manual de Uniones en Madera está adecuado y adaptado a su nivel, de la

dedicación y esfuerzo que le ponga dependerá la asimilación de esta
competencia.

 Recuerda que al iniciar un tema debe leer detenidamente los objetivos,

actividades para el aprendizaje propuestas y orientaciones especiales.

 Analice detenidamente las ideas y trate de comprenderlas, con el propósito de

poder realizar los ejercicios de auto evaluación.

 Consulte a su profesor, siempre que necesite de alguna aclaración.

 No se quede solamente con la información brindada por este manual, amplíe

sus conocimientos consultando otras bibliografías.

 En el transcurso del estudio de estos temas vaya recopilando sus inquietudes o

dudas, para solicitar aclaración durante las sesiones de clase.

 Resuelva a conciencia los ejercicios de autoevaluación y verifique

posteriormente las respuesta

1
 PRESENTACIÓN

El Instituto Nacional Tecnológico (INATEC), como organismo rector de la

Formación Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de políticas y
estrategias en el marco de la implementación del Plan Nacional de Desarrollo
Humano, para contribuir con el desarrollo económico que nos permita avanzar en
la eliminación de la pobreza en Nicaragua.

El Gobierno de Reconciliación y Unidad Nacional a través de INATEC a lo largo de

4 años ha formado y entregado miles de nuevos técnicos a la economía nacional,
brindándoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a
las familias nicaragüenses, mediante una oferta de Formación Profesional más
amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jóvenes, mujeres y
adultos, contribuyendo así, a la generación de riqueza para el bienestar social con
justicia y equidad.

Nos proponemos profundizar la ruta de restitución de derechos para continuar

cambiando hacia un modelo que brinde más acceso, calidad y pertinencia al
proceso de Formación Profesional de las/los nicaragüenses sustentada en valores
cristianos, ideales socialistas y prácticas cada vez más solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la
ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperación nacional e internacional
disponiendo recursos y energías de manera integral y solidaria, para el presente y
el futuro; a trabajar en unidad para la formación de profesionales técnicos con
competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial,
construcción, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la
micro, pequeña y mediana empresa y acompañar a las mujeres en iniciativas
productivas en todos los campos.

INATEC, con el auspicio y apoyo de la cooperación de la Comunidad Europea,

mediante El “Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones
en Nicaragua PRAMECLIN-MIFIC,” hace posible la edición de estos manuales de
la Rama Madera Muebles, los cuales serán utilizados para dar respuesta a los
requerimientos de capacitación complementaria de los trabajadores de los
Departamentos de Masaya, Chinandega y León, participantes en la acción
denominada "Desarrollo curricular y certificación ocupacional por competencias
laborales en programas de capacitación apropiados para las MIPYME".

2
 Unidad I:
Uniones al Ancho
Objetivos de la unidad
 Alistar las diferentes piezas de madera, tomando en cuenta los tipos de
uniones

 Realizar trazados de madera tomando en cuenta los criterios técnicos

establecidos.

 Ensamblar con precisión, diferentes uniones de madera al ancho de acuerdo

a los tipos de uniones.

1. Uniones de ancho con batiente

1.1 Definición
Es la unión de dos o más piezas de madera, con el fin de obtener piezas con
las medidas requeridas por el diseño del mueble (ancha, largo o ángulos).

1.2 Proceso de ejecución

Para la elaboración de la unión al ancho con batiente, hacemos la marcación y
trazado correspondiente. Esta unión se emplea más en trabajos de carpintería
tales como: revestimiento de paredes, pisos y cielos rasos.

Preparación de la madera para las cuatro uniones

Seleccione la madera adecuada

Observe en la Fig. Nº, el lado derecho, izquierdo y veta de la madera con el

propósito de: Acodalar, Limpiar cantos, Regruesar madera, Cantear, Cortar ancho

3
 Fig. Nº 1

1.2.1 Marcado y trazado.

Realice la marcación de la pieza formando un triángulo en la cara superior de la

pieza esto es con el fin de poder determinar la posición de la misma. (Fig. Nº 2).

Fig. Nº 2

Tome las medidas precisas según el diseño, ver fig. Nº3). Observe la pequeña luz
que existe en la parte inferior de la unión.

Fig. Nº 3

Haciendo uso del gramil, trace el batiente ver fig. Nº 4.

Fig. Nº 4

4
1.2.2 Sujeción de la pieza

Sujete la pieza en la prensa entre las cavas, para realizar el trabajo.

Coloque una regla auxiliar (guía tope) conforme al trazado del batiente. Observe
fig. Nº 5.

Fig. Nº 5

1.2.3 Efectuar rebajas

Rebajar primero con guillame sencillo, hasta cerca de la línea de trazo

Seguir el rebajado, utilizando el guillame doble para que el batiente quede perfecto
y al ángulo dado. Observe fig. Nº 6

Fig. Nº 6

5
1.2.4 Corte largo de las piezas

Trace el largo correcto, unidas las dos piezas. Observe fig. Nº 7

Sujete pieza por pieza oblicuamente en la prensa (parte trasera). Observe fig. Nº 8

Fig. Nº 8
Fig. Nº 7

Corte las piezas, con serrucho de tronzar o sierra fina de marco, considerando un
milímetro de sobre medida en cada extremo. Evite el estiramiento al inicio y al final
del corte.

Cepillado de las testas

Sujete las dos piezas en la prensa trasera a una altura “A”. Adaptándola a la
estatura del operario. Observe Fig. Nº 9.

Fig. Nº 9

6
Asegure las dos piezas al ancho con una prensa de tornillo, si es necesario.
Cepille las piezas, ubicando el cepillo en posición oblicua, posteriormente
cepíllelas colocando la herramienta en posición horizontal. Observe figuras : Fig.
Nº 8. y Fig. Nº 9
Compruebe el plano y el ángulo recto de las superficies, durante el cepillado. Fig.
10 y Fig. 11

Fig. Nº 11
Fig. Nº 10

2. Uniones al ancho con vena lengüeta postiza

2.1 Definición
La unión al ancho con lengüeta postiza es una junta de dos o más piezas de
madera, que tienen en sus cantos ranuras (canales) en la que va incrustada una
lengüeta, ya sea de madera al hilo o al través.
Esta unión se emplea en revestimientos, cielos, puertas y pisos

En la ensambladura de ranura y lengüeta en el canto de una tabla va la lengüeta y

en el de la otra la ranura. La unión queda efectuada en el momento en que la
lengüeta se introduce en la ranura. Estas suelen ser un poco profunda que el
ancho de la lengüeta de modo que se asegure el contacto perfecto de la junta.
Aproximadamente la ranura siempre va hacer un mm más que la lengüeta

2.2 Proceso de ejecución

2.2.1 Marcado y trazado
Hacer la marcación correspondiente. (Fig. Nº 12)

7
 Fig. Nº 12

Trazar Canales

Ubique en el gramil las medidas exactas. Usando las dos reglas del gramil, trace
a lo largo de los cantos de cada pieza, sus respectivas ranuras. (Fig. Nº 13).

Apoyar el gramil solamente en el lado marcado (codal) la profundidad de la ranura

no se traza porque esta se irá graduando en el acanalador (cuchilla)

Fig. Nº 13

2.2.2 Sujeción de la pieza

Sujete la pieza para el rasurado en la prensa delantera. (Fig. Nº 14)

Fig. Nº 14

8
2.2.3 Efectuar rebajas

• Alistar el cepillo acanalador y verifique el ancho y filo de la cuchilla, para

construir las ranuras a la medida requerida. (Fig. Nº 15).
• Empezar el cepillado del canal con poca profundidad de la cuchilla
• Graduar finalmente la profundidad del canal en la cuchilla del acanalador. (Fig.
Nº 16)
• Cepillar las zancas a la medida trazada con el cepillo ajustador de canales (Fig.
Nº 17)

Fig. Nº16
Fig. Nº15

Fig. Nº17

2.2.4 Preparación de la lengüeta

• Preparar una lengüeta al hilo y otra al través según medidas de la (Fig.Nº18)

• Para la lengüeta al través se saca primero el ancho exacto, seguidamente se
realiza el grueso exacto en la prensa delantera para no quebrar la lengüeta.
• La lengüeta al hilo se utiliza en uniones no encoladas y la atravesada de vez
en cuando en uniones encoladas.

9
 Fig. Nº 18

2.2.5 Corte largo de las piezas

• Observe la (Fig. Nº 19). y siga el procedimiento para cortar el largo de las

piezas
• Cabeceo de la herramienta
• Observe la (Fig. Nº 20). Efectué el cepillado descrito en ejercicio anterior

Fig. Nº 19 Fig. Nº 20

3. Uniones al ancho con ranura y lengüeta

3.1 Definición
La unión al ancho con ranura y lengüeta (machihembra) se utiliza en pisos,
bordes, forros de paredes, puertas y divisiones; consiste en dos piezas que tienen
en sus cantos ranura y lengüeta.

10
3.2 Proceso de ejecución
3.2.1 Marcado y trazado

• Marcar caras de referencia

• Realice la marcación dibujando un triángulo en la cara de referencia para
poder identificarlas posteriormente.
• Trazar ranura y lengüeta
• Trazar con el gramil las ranuras y lengüetas a lo largo de las piezas, haciendo
tope solamente en el lado del codal, conforme a las medidas de (Fig. Nº 21).
• Tanto el ancho de la ranura como el de la lengüeta equivalen a un tercio del
grueso total de la pieza (Fig. Nº 22)
• Trazar la profundidad de las ranuras y lengüetas, dejando 1mm menos en la
altura de la lengüeta (Fig. Nº 23)

Fig. Nº 21 Fig. Nº 22 Fig. Nº 23

3.2.2 Sujeción de la pieza

Construcción de la ranura

Para hacer las ranuras hay que sujetar las piezas en la prensa delantera. (Fig. Nº
24).

Fig. Nº 24

11
3.2.3 Efectuar rebajas

Construcción de la lengüeta

• Para hacer las lengüetas, sujete las piezas en la prensa trasera y coloque la
regla guía. Observe la (Fig. Nº 25)

Fig. Nº 25.

3.2.4 Corte largo de las piezas

Trazar y cortar largo. Observe la (Fig. Nº 26)

Fig. Nº 26

Cabecear

Sujetar la pieza y cepillar testas según como muestra la (Fig. Nº 27)

12
 Fig. Nº 27

4. Unión al ancho con clavija (Espiche)

4.1 Definición
Esta unión es una junta de dos o más piezas unidades por clavijas, la cual se
empieza en trabajos de mucha resistencia, como en tableros macizos de mesas u
en construcciones desarmables. Las clavijas aumentaran en proporción
considerable la superficie encolada, dando mayor resistencia

4.2 Proceso de ejecución

4.2.1 Marcado y trazado
Marcar las caras de la pieza dibujando un triángulo para poder determinarla
posteriormente.
Seguir procedimiento del proceso de ejecución del ancho con batiente. (Fig. Nº
.28) para cortar el largo de las piezas.
Realice los trazos transversales con lápiz y escuadra y los longitudinales con
gramil; apoyando las herramientas de trazo en el lado marcado codal (Fig. Nº 29)

Fig. Nº 28 Fig. Nº 29

13
4.2.2 Sujeción de la pieza

Sujetar las piezas en la prensa delantera y realizar las perforaciones

correspondientes (Fig. Nº 30).

Fig. Nº 30

4.2.3 Realizar clavijas

Realizar perforaciones

• Antes de perforar hay que marcar con la lesna los puntos céntricos.
• Las perforaciones se harán con trepano (berbiquí) y una broca con medidor de
profundidad.
• La posición del trepano debe ser perfectamente vertical en todas las
direcciones (Fig. Nº 31)
• Después de haber hecho las perforaciones se hace un pequeño achaflanado
con avellanador. Las perforaciones deben ir en ambas piezas a una
profundidad de 31mm.

Fig. Nº 31

Preparar palo cuadrado

• Siga el procedimiento para la construcción de piezas cuadradas.

14
Redondear

• Rebajar aristas
• En este caso sujete la reglita con la mano izquierda y cepille con la derecha; el
diámetro de la clavija es de 11mm. (Fig. Nº 32)

Fig. Nº 32

• Las clavijas deben de ser de madera dura, para lograr un buen ensamblado
(Fig. Nº 33).

Estriar Fig. Nº 33
• Seguidamente se pasan las reglitas redondas por la plantilla de acero especial
para hacer clavijas, que también las deja redondas y completamente entrilladas
para el pase de la cola (Fig. Nº 34).

Fig. Nº 34

15
4.2.4 Corte largo de las piezas

Cortar largo

El corte de largo se hace en la caja de cortes, con el serrucho de costilla (Fig. Nº

35)

Fig. Nº 35

16
 Ejercicio de Autoevaluación

I. Lea reflexivamente los siguientes planteamientos y conteste lo que se

le orienta:

1 .Explique el proceso de ejecución de la unión al ancho con batiente

2. Dónde es utilizada la unión al ancho con clavija (Espiche).

3. Defina las uniones al ancho con ranura y lengüeta.

4. Explique el proceso para realizar la unión al ancho con ranura y lengüeta.

17
 Unidad II:

Elabora uniones de esquina

Objetivo de la unidad

Elaborar de forma precisa uniones de esquina, aplicando procedimientos técnicos

1. Unión a caja y espiga

1.1 Definición
Se usa para uniones en ángulo recto Este tipo de unión es común para la
construcción de marcos para puertas y ventanas. Ver (Fig. Nº 36) Para la
construcción de la caja y espiga se divide el grueso de la madera en tres
partes iguales, para obtener el tamaño de la caja y de la espiga
respectivamente.

Fig. Nº 36

1.1. 1 Proceso de ejecución

Marcación

Las figuras representan la marcación en el marco y la forma como se realizan,

generalmente se dibujan triángulo ver (Fig. Nº 37).

Fig. Nº 37

18
Observar la estructura de la madera ver la (Fig. Nº 38).

Fig. Nº 38

Regruesar y cepillar al ancho exacto

Preparar toda la madera de las uniones al grueso y ancho exacto, con un

aumento en el largo de las piezas ver (Fig. Nº 39)

Fig. Nº 39

1.2 Marcación de caja y espiga.

Después de haber preparado la madera se realizan las marcaciones
correspondientes de la caja y la espiga en las piezas ver (Fig. Nº 40)

Fig. Nº 40

19
1.3 Elaboración de cajas y espiga.
Con ayuda del serrucho y formón se realiza el corte de la espiga, así como la caja
para posteriormente ensayar las piezas (ver figura Nº 41. Y fig. Nº 42).

Fig. Nº 41
Fig. Nº 42

1.4 Ensamble de unión a caja y espiga

Esto se realiza cuando ambas piezas están elaboradas ver (Fig. Nº 43)

Fig. Nº 43

2. Unión de espiga y armella a 90 grados

2.1Definición
Para la elaboración de las uniones de marcos con espiga y armella, se hace la
selección y reparación de la madera. Estas uniones son empleadas en
bastidores, divisiones, puertas y trabajos finos de mayor calidad.

2.2 Proceso de ejecución

Seleccionar madera
Observar la estructura de la madera en la (Fig. Nº 44)

20
 Fig. Nº 44
Regruesar y cepillar al ancho exacto

Preparar toda la madera de las uniones al grueso y ancho exacto, con un

aumento en el largo de las piezas ver (Fig. Nº 45).

Fig. Nº 45

2.2.1 Marcación de espiga y armella

Marcación

Las figuras representan la marcación en el marco y la forma de realizar en

forma de triángulo ver (Fig.. Nº 46).

Fig. Nº 46

2.2.2 Elaboración de espiga y armella

Trazar espiga y armella

El trazado de la espiga se realiza en las dos caras y los dos cantos para la
armella.
Los largueros reciben las armellas y los peinazos a las espigas. (Fig. Nº 47)
representa un trazado de forma ordenada.

21
Para el trazado, utilice la escuadra de 90 grados y el gramil.

Remarcar con el lápiz los trazos del gramil para una mejor visibilidad. El gramil no
se utiliza para cizar sino para realizar trazos finos

Fig. Nº 47

Realizar la armella utilizando el serrucho de costilla ver (Fig. Nº 48).

Fig. Nº 48

Cortar largo exacto

Cortar las piezas de madera a la medida exacta, teniendo cuidado de dejar la

línea de trazado para el cabeceado final.

Hacer armella

Sujete la pieza en la prensa trasera en posición vertical.

Realice el vaciado de la armella con el formón, sujete la pieza en la prensa

delantera y con la prensa de tornillo sujete el calce.

Inicie el vaciado según la (Fig. Nº 49), luego gire la pieza para evitar
astilladuras en la parte inferior y continuar el vaciado.

22
 Fig. Nº 49

2.2.3 Ensamblado de unión de espiga y armella

Acabado final de la armella

Compruebe el ajuste de la espiga con la armella.

Cepille los cantos

Una vez ajustada la unión, cepillar los cantos, teniendo cuidado de no producir
astillas y que estos queden a 90 grados; debiéndose comprobar con una
escuadra de 90º.

Cabeceado final

La (Fig. Nº 50) muestra el largo final al cual deben cabecearse las piezas que
forman la unión de espiga y armella.

23
Fig. Nº 50
3. Unión de espiga y armella a 90º y 45º
3.1Definición
La unión de espiga y armella a 90 y 45 grados permite perfilar con precisión
las esquinas interiores y exteriores de los bastidores. Además este tipo de
unión es superior a las anteriores, porque se realizan uniones precisas.

3.2 Proceso de ejecución

3.2.1Marcación de espiga y armella a 45 grados
Marcar

Trazar espiga y armella a 90 y 45 grados.

Trazar diagonalmente con la escuadra de inglete, la unión en el lado frontal.
Observar detalles de la (Fig. Nº 51).

Fig. Nº 51

3.2.2 Elaboración de espiga y armella 45 grados.

Cortar largo exacto
Cortar las piezas de madera (larguero y peinazo) dejando la línea de trazado para
el cabeceado final. Ver (Fig. Nº 52)

24
 Fig. Nº 52

Construir armella

Al hacer los cortes longitudinales deje el macizo del batiente.

En el larguero hay que hacer un corte transversal a 45 grados como indica la
(Fig. Nº 53)

Fig. Nº 53

Construir espiga

En la elaboración de la espiga tenga cuidado, que el lado marcado es el codal, el

corte se realiza a 45º y el lado interior se construye a 90º.ver (Fig. Nº 54 )

b
a c

Fig. Nº 54
25
3.2.3 Ensamblado de la unión de espiga y armella.

Cepillado de los cantos

Una vez elaborada la espiga y la armella a 90 y a 45 con batiente se
ensambla ambas piezas y se procede al cepillado de los cantos ver
(Fig. Nº 55.)

Fig. Nº 55

26
 Ejercicio de Autoevaluación
I. Lea reflexivamente los siguientes planteamientos y conteste lo que a
continuación se le orienta:

1. Explique el proceso para elaborar las uniones de caja y espiga.

2. Explique el procedimiento para realizar la unión de espiga y armella.

3. Describa los pasos a seguir para elaborar los ensambles de unión de

espiga y armella.

4. Explique los pasos para elaborar la unión de espiga y armella a 90º

27
 Unidad III:
Elabora uniones Especiales
Objetivo de la unidad

Construye ensambles especiales en la madera, aplicando procedimientos

técnicos.

1. Tipos de ensamble
1.1. Ensamble dentados múltiple recto
1.1.1 Definición
Es la unión de dos piezas en ángulo recto por medio de dientes múltiples
rectos, los dientes y contra dientes son de igual profundidad que el espesor de
la madera.
Esta unión es muy usada en marcos de: gavetas, cajas de diversos usos y en
empalmes de construcciones de carpintería.

1.1.2 Procesos de ejecución

Corte el largo exacto

Realice la marcación.
Cepille las testas y compruebe el ángulo recto ver (Fig. Nº 56)

Fig. Nº 56

1.1.3Trazado y marcado de dientes

Trazar con gramil

Realice el trazado conforme las medidas de la madera ver (Fig. Nº 57)

28
El largo de los dientes es igual al grueso de la pieza.
Realice divisiones equidistantes en la madera para el trazado de los dientes.
Los dientes se trazan en el peinazo de la siguiente forma:

Divida el ancho de la pieza entre el grueso. Ej. 140 ÷ 20 = 7 partes.

El resultado se toma como el número de partes (7).

Para saber cuándo medirá cada diente se dividirá el ancho por el número de
partes. Ej. 140 ÷ 7= 20. Ver (Fig. Nº 58)

Fig. Nº 57 Fig. Nº 58

1.1.4 Corte de dientes

Realice los cortes longitudinales de cada diente

Antes de hacer los cortes longitudinales de los dientes hay que marcar los
contradientes con una “X”.

Hacer cortes de precisión de los dientes con serrucho a ras del trazado ver
(Fig. Nº 59).

Fig. Nº 59

29
1.1.5 Rebajado de dientes.

Rebajar con formón

Rebajar espacios para los contradientes con formón adecuado a la medida.

ver (Fig. Nº 60).

Las rebajas se hacen hasta la mitad del grueso de la pieza, dejando un

macizo en el sobrante y así evitar vibraciones y astilladuras.

Utilice calzo para evitar astilladuras.

Fig. Nº 60

1.1. 6 Trazado de contra dientes

Trazar contra dientes

Para trazar los contradientes, ver (Fig. Nº 61) se coloca el peinazo con los
dientes elaborados sobre el larguero y se trazan los espacios que hay en cada
diente.

Fig. Nº 61

30
Hacer cortes longitudinales y rebajar con formón

Realizando rebajas donde entran los dientes se forman los contradientes.

Los cortes longitudinales se hacen según figura y se rebaja con formón en la

misma forma que se rebajan los dientes.

1.1.7. Ensayado de la unión

Ensayar dentado

Colocar peinazo en la prensa trasera.

Ensayar contradientes del larguero en el peinazo.
En caso de dificultad al ensayar las piezas, hacer reajustes a los contradientes.
Utilice martillo, calce y formón Ver (Fig. Nº 62)

Fig. Nº 62

Acabado del lado interior

Los lados interiores quitan con cuidado con el cepillo de pulir y lija Nº 100.
Ensamblar unión y controlar ángulo. Realice el acabado interior, luego hay
que pulir el lado exterior ver (Fig. Nº 63).

Fig. Nº 63

31
2. Ensamble a cola de milano
2.1 Definición.
Esta unión consiste en un dentado múltiple con ajustes y cortes sesgados.
La unión de cola de milano visible es muy adecuada para la unión de tableros
macizos, que al mismo tiempo permite la contracción y expansión (hinchado) de la
madera, sin perjuicios posteriores, muy utilizada en construcciones de gavetas,
cajas, muebles y contramarcos.

2.2 Proceso de ejecución

Marque las piezas y corte el largo exacto

La marcación se hace conforme caras de la madera.
El lado derecho hacia el exterior.

Marcar peinazo y larguero.

Trazar y cortar largo según medidas.

Cabecear testas y comprobar ángulo

Realice el trazado con gramil

El largo de los dientes es igual al grueso de la pieza.

Trace con gramil el peinazo por los 2 lados y el larguero por los 4 lados, con
el propósito de evitar confusión durante el corte.
Sujete las piezas

Sujete el peinazo en la prensa trasera.

Monte el larguero sobre el tablero del banco con una prensa de tornillo.

2.2.1 Regla general de compartición de colas de milano.

La división o reparto de los dientes en la línea central del grueso de la madera.
Cada división corresponde aproximadamente a la mitad de grueso. El ancho de
las colas igual a dos divisiones y el ancho de los dientes igual a una división.

Ancho medio de cola de milano = Grueso de la madera

32
Ancho medio de un diente = Medio grueso de la madera

Compartición de cola de milano sencilla

Ancho de la madera=180mm

Grueso de la madera =24mm

1 Parte = ½ grueso de la madera ver (Fig. Nº 64)

Fig. Nº 64
2.2.2 Trazado y marcado
Trace el grueso de la madera “A” (24mm)
Trace la línea auxiliar “b” que es igual a la mitad del grueso de la madera
(12mm) ver (Fig. Nº 65)

-
-

Fig. Nº 65

-
Divida el ancho de la madera en 3 partes (36mm) para encontrar el número de
colas y dientes ver (Fig. Nº 66).

33
 Ancho de la pieza.

a/2 a a/2 a a/2 a a/2 a a/2 a a/2

A
b
a
a

c
Fig. Nº 66
Ejemplo.

80 ÷ 36 = 5 Colas de milano

5 Colas + 1 Parte = 6 Dientes

5 colas x 3 partes = 15 partes + 1 diente final = 16 partes en total.

Divida el ancho total de la pieza en 16 partes sobre la línea “e”

Una los puntos marcados en “c” con la línea “b”.

Marcar puntos de intersección sobre la línea auxiliar “b”.

Marcar puntos de intersección sobre la línea “c”.

Unir puntos de intersección de la línea “b” con la línea “c” ver (Fig. Nº 67)

Fig. Nº 67
34
 -
Terminar de trazar con escuadra de 90º.

En la compartición no siempre el número de colas y dientes es exacto, si esto

sucede hay que compartir el sobrante en los dos primeros dientes de los
peinazos, si es mucho, se puede compartir en las colas o en los dientes en
partes iguales dependiendo del trabajo.

El ángulo de inclinación de las colas y dientes es aproximadamente 78º.

Este ángulo da la resistencia para que los bordes no se quiebren

2.2.3 Corte longitudinal sesgado

Marque las colas de milano con una “X”, antes de hacer los cortes para evitar
confusión.

Hacer cortes longitudinales con serrucho. ver (Fig. Nº 68)

Fig. Nº 68
2.2.4 Rebajado de los dientes

Rebaje con formón

Al rebajar los espacios que hay entre las colas de milano, se debe tener
cuidado de no reventar los bordes o esquinas de las colas, ya que de ello
depende el acabado perfecto de la unión.

2.2.5 Trazado de la otra pieza

Trace los dientes de la cola de milano

El trazo de las colas de milano se hace colocando el peinazo que ya tiene

hechos los dientes, sobre el larguero.

35
Marque con un lápiz, los espacios existentes de cada diente, obteniendo el
trazado de los dientes de la cola de milano.

2.2.6 Ensayado de la unión

Sujete el peinazo en la prensa trasera del banco.

Ensaye la unión juntando el larguero con el peinazo.

En caso de dificultad durante el preensamble de las piezas, realice un

reajuste a las colas de milano con formón.

Acabar lado interior

Los lados interiores se acaban con mucho cuidado, el ajuste de sus dientes se
realiza con el cepillo de pulir y lija ver (Fig. Nº 69).

Ensamblar la unión

Controle el ángulo entre las piezas

Realice el acabado de la parte interna y externa de la unión.

36
Fig. Nº 69.

37
 Ejercicio de Autoevaluación

I. lea reflexivamente los siguientes planteamientos y conteste lo que se le

orienta:

1. Determine donde se utilizan lo ensambles dentado múltiple recto.

2. Explique los procedimientos para realizar el ensamble de cola de milano.

3. Explique por qué se realiza el trazado y marcado de dientes en los

ensambles múltiples rectos.

38
 Unidad IV:

Elabora uniones longitudinales (Empalmes)

Objetivo de la unidad

Realiza diferentes tipos de ensambles en madera, aplicando procedimientos

técnicos.

1. Empalme
1.1Definición
Se utiliza para producir una mayor longitud de dos piezas o más.

Los empalmes se realizan según la necesidad. Adecuándolas para cualquier zona

de la viga de madera, debido a que son capaces de devolver el 100% de la
capacidad resistente de la madera inicial independientemente de la zona en la que
se ubiquen.

1.2Tipos de empalme

1.2.1Empalme a media madera

Como su nombre lo indica este empalme consiste en rebajar el grueso de la
madera en las dos piezas, hasta la mitad, que permite sobreponerlos. El largo
del empalme debe ser 6 veces más que el grueso es decir que si el grueso es
de 5cm este debe tener de prolongación 30 cm para la unión en ambas
piezas. Ver (Fig. Nº 70)

Fig. Nº 70

39
1.2.2 Empalme de cuña de tope
Esta unión se utiliza para prolongar distancias ver (Fig. 71) y se toma en
cuenta el grueso de la pieza y el devaste se hace a una 4 veces más que el
grueso. La unión se efectúa de forma rápida.

1.2.3Empalmes de unión simple

Unión en sentido longitudinal, es apropiada para trabajos pesados. Se realiza
haciendo un ángulo de 6 veces más del grueso de la madera en ambas parte de
las piezas, esta unión es necesaria reforzarla con pieza de madera o metálicas
para garantizar mayor fuerza en la unión esta se aplica en estructura de techo o
artesón. Ver (Fig. Nº 72)

Fig. Nº 72

2. Acoplamientos
2.1 Definición.
Son uniones elaboradas por las caras o por los cantos de las piezas.

40
Se pueden construir en superficies anchas. Cuando se realizan en tablas de
madera éstas tienen que ajustarse perfectamente y tiene que considerar el
“trabajo de la madera”.
De los acoplamientos, algunos por su forma requieren pegamentos. En estos
últimos hay que considerar de manera muy consciente el “trabajo de la
madera”, porque las tablas están unidas de manera definitiva. Si usted ignora
estos aspectos específicos de la madera ocasionaría un fracaso al trabajo.

Señal para acoplamientos

Cuando se prepara acoplamientos de varias tablas, es conveniente marcarlas

con el propósito que durante el trabajo las piezas se ajusten considerando el
lugar que corresponde a cada pieza.

Las señales convencionales pueden ser letras, signos o números etc. como
los del dibujo de la (Fig. Nº 73).

Fig. Nº 73
2.2 Tipos de acoplamiento
2.2.1 Acoplamiento de junta lisa
Es la forma más simple de hacer acoplamientos. Se juntan dos tablas, donde
los cantos tienen ángulo recto. En esta unión y en cualquiera donde se
emplee la cola (pegamento) como único medio de sujeción, es fundamental
que el ajuste entre las piezas sea preciso, de lo contrario no realizaría su
función adhesiva ver (Fig. Nº 74).

Un aspecto importante en los acoplamientos es dominar la forma correcta de

juntar las tablas, es decir cara derecha con cara izquierda.

El acoplamiento se realiza antes de cepillar la segunda cara de las tablas para

obtener luego una superficie plana. Se ocupa para entrepaños.

41
 Fig. Nº 74

2.2.2 Acoplamiento con espiche

Da cohesión y fortaleza a la junta, pero requiere preparación muy exacta.

Se preparan las piezas Después se marca donde deberán ir los espiches, 1.5
cm del canto superior hacia abajo y 1.5 cm del canto inferior hacia arriba el
espesor del espiche dependerá del grueso de la pieza a juntar ejemplo: si la
pieza mide 20mm de grueso, este tendrá de 6 a 7mm calculando
aproximadamente 1/3 del grueso de la pieza. El agujero tiene que ser exacto
y recto ver (Fig. Nº 75). Acoplamiento con espiche.

Fig. Nº 75

2.2.3Acoplamiento con ranuras y lengüetas

El acoplamiento se realiza con dos piezas para unir esquinas a 45º ver (Fig.
Nº 75)

42
Proceso de ejecución
Cortar largo exacto.de las piezas
Marque las caras de las `piezas.
Trazado de ángulo y ranura.
Elaboración de clavijas
Ensamblado de la pieza

Fig. Nº 75

43
 Ejercicio de Autoevaluación

I. Lea reflexivamente los siguientes planteamientos y conteste lo

que a continuación se lo solicita:

1. Explique el procedimiento de los empalmes longitudinal de media

madera

2. Describa el procedimiento para elaborar la unión de cuña de tope.

3. Aplique los procedimientos para realizar el acoplamiento con ranura y

lengüeta.

44
Glosario
Armella : Espiga que se clava en la parte sólida

Batiente : Parte del cuadro en el que se baten las puertas y ventanas al

Cerrarse

Cola de milano: Es un tipo de unión especial, en la que los dientes tienen la

forma de un trapecio con un ángulo aproximado de 78º, la
parte más gruesa se ubica en la cabeza y la más fina en el pie
de la unión.

Canto : Son los extremos derecho o izquierdo de las piezas de

madera
Ensamble : Unión, ajuste, acoplamiento de diversas piezas, de modo que
formen un todo

Espiga : Extremo de la madera cuyo espesor se ha disminuido para

que encaje en una ranura

Espiche : Pieza cilíndrica de madera para uniones

Escantillo : Regla o patrón que sirve para trazar líneas y fijar las
dimensiones según se han de labrar las piezas

Escopleadura: Ranura de una pieza de madera, que se realiza con

escoplos

Lengüeta : Espiga longitudinal, estrecha y seguida, que se labra en el

canto de una tabla y encaja en el canal o ranura de una
tabla contigua

Longitudinal : Relativo a la longitud. Que sigue la dirección de la

Longitud.

Longitud : Dimensión única que se considera en una línea.

Testa : Son las partes superior e inferior de la pieza de madera.

Unión : Juntar dos o más piezas, conformando una sola

45
Bibliografía.

 Guía de la Carpintería

 Mueble Clásico.

 Fundamento de la Ebanistería

 Direcciones de correo electrónico:

• WWW:mimecanicapopular .com
• www.bricolajehogar.net.
• www.maderero.com

46
La educación es un medio para hacer retroceder la
pobreza, la marginación, la ignorancia, la opresión
y la guerra

INATEC
Instituto Nacional Tecnológico
Centro Cívico, Frente al Hospital Bertha Calderón, Módulo “U”.
Teléfonos:(505) 2265-1014 Fax: (505) 2265-1054

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