TUBERÍA DE LISA DE HDPE

1. PROPIEDADES Y CLASIFICACIÓN DEL POLIETILENO

Las propiedades y rendimientos de los sistemas de tuberías de HDPE, para entenderlo mejor, son
determinados por las propiedades del mismo material. Como su nombre lo sugiere, el polietileno es
hecho de la polimerización del etileno, generalmente con al adición de otra alfa-olefina como el
propileno, butano o hexano. Para aplicaciones de tuberías, las resinas de polietileno son generalmente
hechas de la combinación de cientos de esas unidades. Una variedad de catalizadores y procesos de
polimerización existen comercialmente, que son usados para controlar el número de unidades de
monómeros en la cadena del polímero, el tipo, frecuencia y distribución de las unidades de co-
monómeros, la cantidad y tipo de ramificaciones de la cadena principal del polímero, y la uniformidad
relativa de la longitud de la cadena del polímero en la masa de la resina de polietileno.

En mayor o menor medida, cada una de las variables puede influenciar en las propiedades de la resina
de polietileno y determina su apropiada aplicación para sistemas de tuberías. Tres parámetros básicos
del polietileno pueden ser usados para dar indicaciones generales sobre las propiedades de la resina y
su adecuada aplicación en tuberías. Esas son: Densidad, peso molecular y distribución del peso
molecular.

2. SELECCIÓN DE MATERIAL Y ESPECIFICACIÓN

Hoy, el principal estándar ASTM para ayudarnos a la especificación del material polietileno para
apliaciones de tuberías es D 3350 “Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings
Materials”. Este estándar ASTM define las más importantes propiedades que necesitan ser consideradas
cuando escogemos un polietileno para una aplicación de sistemas de tuberías a presión, y define un
sistema de clasificación para un fácil proceso de especificación.

ASTM D-3350 “Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials”

Éste estándar define los requerimientos básicos de material polietileno para tuberías, acorde con un
sistema de célula de clasificación consistente en seis dígitos y una letra. La Tabla 2.1 muestra el sistema
de célula de clasificación del ASTM D 3350, con cada célula representando una propiedad o
característica del polietileno que ha sido reconocido como importante para su procesamiento o trabajo.
Las propiedades son divididas en la parte superior en rangos o células, donde ciertas propiedades
pueden ser fácilmente especificadas.
 Tabla 2.1. Propiedades primarias – Límites de células de clasificación

Método
Propiedad de 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Testeo

3 No 0.925 o >0.925 – >0.940 – >0.947 – Valor

1. Densidad, g/cm D 1505 especificado
>0.955 … especifico
menor 0.940 0.955 0.955

No <0.4 a Valor
2. Índice de Fluidez D 1238 especificado
>1.0 1.0 a 0.4 <0.15 especifico
0.15

138-<276 276-<552 552-<758 758-<1103

3. Módulo de Elasticidad No <138 >1103 Valor
D 790 especificado [<20,000]
[20,000 a [40,000 a [80,000 a [110,000 a
[>160,000] especifico
MPa [psi] 40,000] 80,000] 110,000] 160,000]

15-<-18 18-<21 21-<24 24-<28

4. Tensión a rango No <15 >28 Valor
D 638 especificado
[2200- [2600- [3000- [3500- especifico
elástico, Mpa [psi] [2200] [>4000]
<2600] 3000] <3000] <4000]

5. Resistencia al
crecimiento de grietas

I. ESCR Valor
a. Condición de testeo D 1693 No A B C C … … … especifico
(100% igepal.) especificado

No
b. Duración del testeo, h especificado 48 24 192 600

c. Falla, max, % No
especificado 50 50 20 20
II. PENT (horas) Valor
Placa moldeada, 80ºC, F 1473 No … … … 10 30 100 500 especifico
especificado
2.4 Mpa, F 1473, Tabla 1

6. Clasificación de
tensiones hidrostáticas

I. Diseño hidrostático D 2837 5.52 6.89 8.62 11.03 … …

base, MPa [psi], A [800] [1000] [1250] [1600]
NPR
(23ºC)

II. Mínimo esfuerzo ISO

requerido, Mpa [psi], 12162 … … … … 8 [1160] 10 [1450]
(20ºC)

A: NPR = Ningún radio de presión

Como ya se indicó, la célula de clasificación ASTM D 3350 consiste en una cadena de 6 dígitos y una
letra, la cual designa el color y el estabilizador UV tal como se indica:

Código de
Color y Estabilizador UV
letra
A Natural
B Coloreado
C Negro con 2% mínimo de negro de humo
D Natural con estabilizador UV
E Coloreado con estabilizador UV
Grado del polietileno – D 3350

La designación del grado originalmente establecido en la ASTM D 1248 ha sido añadida a la D 3350, y
además modificada para ser consistente con los más nuevos materiales de polietileno para tuberías. El
grado consiste de las letras “PE”, seguido de dos números. Las letras “PE”, por supuesto, es para
designar que el material es polietileno. El primer número designa la célula de clasificación de la
densidad del material. El segundo número designa la célula de clasificación para la resistencia al
crecimiento de grietas del material cuando es testeado en concordancia con la ASTM D 1693 o ASTM F
1473.

Por ejemplo, un HDPE - (PE) con una densidad de 0.945 gr/cc – célula de clasificación 3, y un ESCR,
condición C, de mayor a 600 horas – célula de clasificación 4, sería un grado PE34.

Designación PPI (Plastic Pipe Institute)

El uso de la célula de clasificación por ASTM D3350 provee una descripción detallada de un material
polietileno para tuberías. El Instituto de Plásticos para Tuberías ha argumentado la designación de
grado del ASTM D3350 para incluir el Fatiga Hidrostática de diseño (Hydrostatic Design Stress – HDS)
para añadir dos dígitos en el grado del material. La Fatiga Hidrostática de Diseño es el máximo esfuerzo
al que el material puede ser sometido antes de aplicar un factor de diseño de 0.5 para establecer el
diseño hidrostático básico (HDB).

Por truncamiento del estandar HDS en cientos, el PPI ha adoptado el uso de 04 para 400 psi (2.26 MPa)
HDS, 06 para 630 psi (4.31 Mpa) HDS, y 08 para 800 psi (5.4 Mpa) HDS.

Usando ese formato, la designación PPI para el material polietileno con un grado de PE34 y una Fatiga
Hidrostática de Diseño de 800 psi, es un PE 3408.

A continuación, en las tablas 2.2, se presenta una descripción general con las especificaciones técnicas
correspondiente a la célula de clasificación 345464C, una designación estándar moderna del grado de
resina PE 3408 para tuberías:

Tabla 2.2. Propiedades de la célula de clasificación PE345464C – PE-3408

Clase Propiedad Unidad Valor Norma

3 Densidad gr/cm 3 >0.940 – 0.947 D 1505

4 Índice de Fluidez < 0.15 D 1238
MPa 758 - <1103
5 Módulo de Elasticidad D 790
[psi] [110000 a 160000]
21 - <24
4 Tensión de tensión rango elástico Mpa [psi] D 638
[3500 - <4000]

6 Resistencia al crecimiento de grietas, PENT Horas 100 F 1473

4 Diseño Hidrostático básico Mpa [psi] 11.03 [1600] D 2837

C Contenido de negro de humo % >2 D 1603
3. CARÁCTERÍSTICAS

PROPIEDADES QUÍMICAS DEL MATERIAL

Fórmula molecular – (CH2 – CH2) - n

Las tuberías HDPE poseen excelentes propiedades químicas, insolubles en la mayoría de los solventes
orgánicos e inorgánicos. Sólo es atacado a la temperatura ambiente y en el transcurso del tiempo por
oxidantes muy fuertes (H2SO4 concentrado, HNO3 concentrado y agua regia).

Los halógenos en estado libre (cloro, bromo, etc.), a temperatura ambiente forman polietileno
halogenado con desprendimiento de haluro de hidrógeno. La estructura del material no queda
destruida, pero cambian las propiedades físicas y químicas.

Elementos que no deben ser transportados en tuberías HDPE son: Tetracloruro de carbono, Bisulfito de
carbono, Cloroformo, Flúor, Ozono, Trióxido de sulfuro, Cloruro de thyonil, Tolueno, XIleno,
Tricloroetileno.

La permeabilidad de los gases es muy baja; para una pared de 50 micrones de grosor, el coeficiente de
permeabilidad específico a 20ºC es:

3 12
Gases (cm / cm * s mbar) * 10
Aire 2.4
Gas Natural 5.6
O2 7.0
H2 21.0
SO2 50.0
CO2 18.0
N2 2.0
CH2 6.0
S = Espesor de pared

Al quemarse las tuberías HDPE desprenden CO, CO2, H2O, pero ningún gas nocivo.

RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS

Los resultados que facilitamos a continuación se obtuvieron después de 55 días, en probetas de 50 x 25

x 1 mm.

Signos convencionales
Hinchamiento < 3% o pérdida de peso < 0.5%
X Resistente
Alargamiento de desgarre sin alteración apreciable
Resistente bajo Hinchamiento 3-8% o pérdida de peso 0.55% y/o disminución del
/
determinadas condiciones alargamiento de desgarre < 50%
Hinchamiento > 8% o pérdida de peso > 5% y/o disminución del
- No resistente
alargamiento de desgarre
D Decoloración
Medio 20ºC 60ºC Medio 20ºC 60ºC
Aceite de coco X / Aceites minerales
Aceite de linaza X X Aceite vegetales y animales
Aceite de parafina X X Acetaldehído, gaseoso
Aceite de semillas de maíz X / Acetato de Amilo
Aceite de Silicona X X Acetato de butilo
Aceite diesel X / Acetato de etilo
Aceite para husos X / Acetato de plomo
Aceite para transformadores X / Acetona
Aceite etéreos X / Ácido acético (10%)
Medio 20ºC 60ºC Medio 20ºC 60ºC
Ácido acético (100%) glacial X /D Agua de mar X X
Ácido adipínico X X Agua Oxigenada (30%) X X
Ácido benzoico X X Agua oxigenada (100%) X /
Ácido benzilsulfónico X X Agua regia - -
Ácido borico X X Alcanfor X /
Ácido bromhídrico (50%) X X Alcohol Arílico X X
Ácido butírico X / Alcohol bencílico X X
Ácido carbónico X X Alcohol etílico X X
Ácido cianhídrico X X Alcohol furfurílico X XD
Ácido cítrico X X Almidón X X
Ácido clorhídrico (en cualquier
X X Alumbre X X
concentración)
Ácido clorhídrico gaseoso, húmero y
X X Amoníaco, gaseoso (100%) X X
seco
Ácido cloroacético (nomo) X X Amoníaco, líquido (100%) X X
Ácido clorosuitónico - - Anhídrido acético X /D
Ácido crómico (80%) X -D Anhídrido sulfúrico - -
Ácido dicloroacético (50%) X X Anhídrido sulfuroso, húmedo X X
Ácido dicloroacético (100%) X /D Anhídrido sulfuroso, seco X X
Ácido esteárico X / Anilina, pura X X
Ácido fluorhídrico (40%) X / Anisol / -
Ácido fluorhídrico (70%) X / Azufre X X
Ácido fluosilícico acuoso (hasta el
X X Benceno / /
32%)
Ácido fórmico X Benzoato sódico X X
Ácido fosfórico (25%) X X Bicromato potásico (40%) X X
Ácido fosfórico (50%) X X Bisulfito sódico, diluido con agua X X
Ácido fosfórico (95%) X XD Borato potásico, acuoso al 1% X X
Ácido ftálico (50%) X X Borax, en cualquier concentración X X
Bromato potásico acuoso (hasta el
Ácido glicólico (50%) X X X X
10%)
Ácido glicólico (70%) X X Bromo - -
Ácido láctico X X Bromuro potásico X X
Ácido maleico X X Butanol X X
Ácido malico X X Butanotriol X X
Ácido monocloroacético X X Butilglicol X X
Ácido nítrico (25%) X X Butoxilo X /
Ácido nítrico (50%) / - Carbonato sódico X X
Ácido oleico (conc.) X / Cera de abejas X /
Ácido oxálico (50%) X X Cerveza X X
Ácido perclórico (20%) X X Cetonas X X
Ácido perclórico (50%) X / Cianuro potásico X X
Ácido perclórico (70%) X -D Ciclohexano X X
Ácido propiónico (50%) X X Ciclohexanol X X
Ácido propiónico (100%) X / Ciclohexanona X /
Ácido silícico X X Clorhidrina de glicerina X X
Ácido succínico (50%) X X Clorito sódico (50%) X /
Ácido sulfhídrico X X Clorobenceno / -
Ácido sulfúrico (10%) X X Cloroetanol X XD
Ácido sulfúrico (50%) X X Cloroformo / -
Ácido sulfúrico (80%) X X Cloro gaseoso, húmedo / -
Ácido Sulfúrico (98%) X - Cloro gaseoso, seco / -
Ácido sulfuroso X X Cloro, líquido - -
Ácido tánico (10%) X X Cloruro amónico X X
Ácido tartárico X X Cloruro de aluminio, anhidrico X X
Ácido tricloroacético (50%) X X Cloruro de bario X X
Ácido tricloroacético (100%) X / Cloruro de calcio X X
Ácido aromáticos X X Cloruro de zinc X X
Ácido grasos (> C6) X / Cloruro de etileno (sublimado) / /
Acrilnitrilo X X Cloruro de metileno / X
Agua de cloro (desinfección de tuberías) X Cloruro de sulfurilo -
Medio 20ºC 60ºC Medio 20ºC 60ºC
Cloruro de tionilo - - Hidróxido de bario X X
Cloruro férrico X X Hidróxido potásico (en solución al 30%) X X
Cloruro magnésico X X Hidróxido sódico (en solución al 30%) X X
Cloruro potásico X X Hipoclorito de calcio X X
Cloruro sódico X X Hipoclorito sódico (12% de cloro activo) / -
Creosota X XD Isooctano X /
Cresol X XD Isopropanol X X
Cromato potásico acuoso (40%) X Jarabe simple X X
Dacahidronaftalina X / Jugos de frutas X X
Lejía para blanquear el cloro (12% de
Detergentes sintéticos X X / -
cloro activo)
Dextrina, acuosa (saturada al 18%) X X Levadura, en agua X X
Dibutileter X - Melasa X X
Diclorobenceno / - Mentol X /
Dicloroetano / / Mercurio X X
Dicloroetileno - - Mermelada X X
Dietileter X / Metanol X X
Disobutilcetona X / Metibutanol X /
Dimetilformamida (100%) X X Metiletilcetona X /
Dioxano X X Metilglicol X X
Emulsionantes X X Morfolina X X
Esencia de trementina X / Nafta X /
Espermaceti X / Naftalina X /
Esteres alifáticos X X Nitrato amónico X X
Ester etílico del ácido
X X Nitrato de plata X X
monocloroacético
Ester metílico del ácido dicloroacético X X Nitrato potásico X X
Ester metílico del ácido monocloroacético X X Nitrato sódico X X
Éter X / Nitrobenceno X /
Éter de petróleo X / Nitrotolueno X /
Éter isopropílico X - Octilcresol / -
Etilendiamina X X Oleum - -
Etilglicol X X OXicloruro de fósforo X XD
Etilhexanol X X Ozono / -
Ozono en sol, acuosa (prep. para agua
Fenol X XD X
potable)
Flúor - - Pentóxido de fósforo X X
Fluoruro amónico, acuoso (hasta 20%) X X Permanganato potásico X XD
Formaldehído (40%) X X Petróleo X /
Formamida X X Piridina X /
Fosfato de tributilo X X Poliglicoles X X
Fosfatos X X Potasa caústica X X
Ftalato de dibutilo X / Propanol X X
Gases industriales, conteniendo X X Propilenglicol X X
- Ácido carbónico X X Pulpa de fruta X X
- Ácido Clorhídrico (cualquier
X X Revelador fotográfico, corriente X X
concentración)
- Ácido fluorhídrico (trazas) X X Sales de cobre X X
 - Ácido sulfúrico húmedo (cualquier
X X Sales de níquel X X
concentración)
- Öxido de carbono X X Sebo X X
- Vapores nitrosos (trazas) X X Seudocumeno / /
Gasolina X X Silicato sódico X X
Gelatina X X Silicato soluble X X
Glicerina X X Soles salinos, saturados X X
Glicol (concentrado) X X Soluciones para hilar viscosa X X
Glucosa X X Soda caústica X X
Grasa de desecador X / Sulfato amónico X X
Halothan / / Sulfato de aluminio X X
Hidrato de hidracina X X Sulfato magnésico X X
Hidrocarburo fluorado (p.e. ®Frigen) / - Sulfatos X X
Hidrógeno X X Sulfuro amoniaco X X
Medio 20ºC 60ºC Medio 20ºC 60ºC
Sulfuro de carbono / Tolueno / -
Sulfuro sódico X X Tricloroetileno / -
Tetrabromuro de acetileno / - Tricloruro de antimonio X X
Tetracloroetano x - Tricloruro de fósforo X X
Trietanolamina Tween 20 y 80 (Atlas
Tetracloruro de carbono / - X X
Chemicals)
Tetrahidrofurano X - Urea X X
Tetrahidronaftalina X / Vapores de bromo /
Tintura de yodo DAB 7 X /D Vaselina X /
Tiofeno / / Vinagre, a concentración corriente X X
Tiosulfato sódico X X p-Xileno / -

RANGOS DE PRESIONES PARA LAS TUBERÍAS DE HDPE:

Lo fundamental para los rangos de presiones de los sistemas con tuberías de HDPE es el concepto de
Tensión Hidrostática a Largo Plazo (Long-Term Hydrostatic Strenght – LTHS) del material. ASTM D
1598, “Tiempo para falla de tubos plásticos bajo presión interna constante”, es el método de testeo
estándar por el que las muestras de tubos de HDPE son sujetas a presiones constantes y sus tiempos
de falla es anotado como una función del esfuerzo aplicado. Usando la relación conocida como la
ecuación ISO, es posible la relación entre la presión testeada y la tensión del material (esfuerzo
circunferencial resultante generado en las paredes del tubo por aquella presión interna).

σs = PN * ( D – e ) / ( 2 * e )
Donde:
PN: Presión nominal (Kg/cm2).
D: Diámetro exterior del tubo (mm).
e: Espesor mínimo de pared del tubo (mm).
2
σs : Tensión del material (Kg/cm )

La Figura 2.1 muestra el logaritmo de la relación de la Tensión del Material Vs. Tiempo de falla para un
HDPE PE 3408 testeado en agua a 23ºC (73ºF) acorde con la ASTM D 1598. Note que aunque la
actual información testeada es solo aproximadamente 10,000 horas, la línea es extrapolada a 100,000
horas la cual es usada para establecer la Tensión Hidrostática a Largo Plazo (LTHS).
 Figura 2.1: Gráfico Tensión-
Ruptura para el material PE-
3408

Factor de Diseño y Fatiga Hidrostática de Diseño

Es necesario en diseños de sistemas de tuberías de plástico que el HDPE sea reducido siendo
multiplicado este por un factor de diseño (DF) para permitir un mayor margen de seguridad en el uso y
para contener una fatiga potencial en el tubo más allá de la presión interna del tubo. Otros factores a
considerar son: servicio y condiciones medioambientales, temperaturas mayores a 23ºC, otros medios
fluidos, etc. Actualmente la industria ha aceptado que los factores de diseño son 0.5 para agua a una
temperatura de servicio de 23ºC y 0.32 para la distribución de gas natural. Para mayores demandas y
aplicaciones más agresivas la aplicación o condiciones de servicio, menores factores de diseño
pueden necesitarse.

Sistemas de dimensionamiento
Las dimensiones estándar para sistemas de tuberías son una importante parte del diseño por mucha
razones. El diámetro de la tubería dictara la capacidad de llevar un volumen determinado de fluido. El
espesor de pared determinará la tensión de la tubería y su capacidad de manejar presiones internas y
externas así como afectar la capacidad potencial de flujo. Es así que, el cociente entre el diámetro y el
espesor de pared (Conocido también relación dimensional – DR), se convierte en un importante factor
de diseño para tuberías. La estandarización de esas dimensiones permite la instalación de elementos
tales como accesorios, válvulas y equipamiento de instalación para ser diseñados para un número
límite de tamaños, mientras a su vez, permite la suficiente diversidad de tamaños para que el
diseñador construya los sistemas que el necesita.
emin

DEprom SDR = DEprom

emin
INFLUENCIA TEMPERATURA
El agua transportada por las tuberías de plástico experimenta pequeñas variaciones de temperatura,
debidas al bajo coeficiente de conductividad térmica que tienen estos materiales, sobre todo
comparadas con el de materiales tradicionales. Esto hace que cuando la temperatura ambiente baja de
los 0ºC, el agua conducida por una tubería de plástico se hiele con mayor dificultad que la conducida
por una tubería de otro material. Además, hay que tener en cuenta, que aprovechando el bajo módulo
de elasticidad de los plásticos, el tubo podrá absorber con mayor facilidad el incremento de volumen
que experimenta el agua en el caso de congelarse.
En cuanto a las variaciones dimensionales que pueden experimentar estos tubos, motivados por
cambios de temperatura, estas pueden ser reversibles originadas por la dilatación térmica, e
irreversibles debidas a la descongelación de tensiones internas introducidas en los tubos durante el
proceso de extrusión. En lo que se refiere a las variaciones dimensionales reversibles, hay que
considerar el alto coeficiente de dilatación lineal que presenta el HDPE en comparación con otros
materiales como el acero o la fundición dúctil, y valorar esta característica a la hora de proyectar una
instalación, y respecto a las irreversibles reducir estas cuidando el proceso de transformación de los
tubos y vigilándolas, realizando el ensayo normalizado de comportamiento al calor.
La temperatura, asimismo, tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de los tubos, y así,
por ejemplo, hay que tener en cuenta que al descender la temperatura, aumenta la fragilidad del HDPE
(temperaturas menores a -40ºC) o lo que es lo mismo, disminuye su resistencia al impacto. Por otro
lado, al aumentar la temperatura, se reduce la resistencia a la tracción, lo que significa que disminuye
la resistencia a la presión interna, y por eso al definir la presión nominal de un tubo fabricado a base de
un material termoplástico, esta se refiera a una temperatura de 20ºC.

El coeficiente de seguridad debe tener en cuenta, además, todos los esfuerzos adicionales
incontrolables que pueden producirse durante el servicio, como golpes de presión y tensiones térmicas
en cambios de temperatura, así como movimientos y hundimientos de tierra en tuberías ya tendidas.

Consideraciones sobre la expansión térmica de las tuberías HDPE

El coeficiente de expansión térmica es de 2 x 10-4 m/mºC.

Expansión y contracción en tuberías HDPE enterradas

En tuberías enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacionales. La
expansión lineal resultante es normalmente baja.
La fricción entre el terreno y la tubería es suficiente para mantener la tubería en posición y transferir la
elongación y tensión a la pared de la tubería.
Si durante la instalación la temperatura exterior es mayor que la del terreno, la tubería se contrae
después de colocada y rellenada en la zanja. Para eliminar un exceso de tensión conviene colocar la
tubería culebreada en la zanja e instalarla temprano en la mañana cuando todavía esta fría.

Expansión y contracción de tuberías HDPE en superficies

Cuando las tuberías no pueden ser protegidas contra la acción directa de los rayos solares, conviene
pintarlas de blanco para disminuir la absorción de calor. También se pueden cubrir con tierra, en este
caso se deben tomar las mismas precauciones que en tuberías enterradas; el material debe ser
compactado a cada lado de la tubería en un ancho igual a 2 diámetros, la altura de relleno debe tener
por lo menos 30 cm. sobre la parte superior de la misma. El ancho total de esta cubierta debe ser de
4D.
Colocando la tubería HDPE como en la figura se transfiere la dilatación lineal a deflexión lateral según
la fórmula:

0.5
D = 0.0078 * L * ΔT
CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS

Las características de la superficie de las tuberías de HDPE y su resistencia a la corrosión,

incrustaciones y sedimentación, significa que éstas tienen mucha menor pérdida de carga que las
tuberías tradicionales.

La capacidad de desagüe y velocidad de flujo de las tuberías HDPE, se pueden calcular usando las
fórmulas de Prandtl – Colebrook, Hanzen Williams o Manning.

Las tuberías HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy igua a 0.007mm. El coeficiente de
Manning “n” es de 0.009 para agua limpia temperatura ambiente. En tuberías tradicionales se hacen
correcciones al valor “n” debido a sedimentaciones y embanques; la naturaleza abrasiva y no polar del
polietileno minimiza este efecto.
Para el cálculo de caudal en una tubería de sección llena, se utiliza la fórmula de Hazen-William, que
tiene la siguiente expresión:

Q = 0.2785 * C * D2.63 * J0.54

Donde:
Q: Caudal (m3/s)
D: Diámetro interior de la tubería (m)
J: Pérdida de carga unitaria (m/m)
C: Coeficiente de Chezy = 150

Si se desea obtener la pérdida de carga, ésta se deduce de la fórmula anterior:

J = 10.668 * C -1.85 * Q1.85 * D -4.87

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
La investigación ha demostrado que las
partículas sólidas transportadas en agua tienen
la capacidad de erosionar los tubos con una
velocidad de erosión que aumenta con el
incremento de la velocidad del flujo, de la
concentración de los sólidos, de la temperatura y
de las dimensiones de las partículas. Mientras
que en condiciones normales de uso los tubos
de cemento han logrado resultados aceptables
en el campo industrial, los tubos de plástico han
sustituido ventajosamente a los tubos de acero
que estaban expuestos a una fuerte erosión;
pruebas comparativas han demostrado que
existen una marcada diferencia de erosión.
A pesar que los tubos plásticos para
alcantarillado no han superado la meta de los 50
años de la vida operativa, no se nota desgaste
debido a la abrasión. En las tuberías que están
en servicio del 1966 no evidencian ninguna
razón de que puedan presentar inconvenientes en los próximos decenios.

ATOXICIDAD:
Ha sido probado el uso de tubos de polietileno
(PE) en el transporte de agua potable por todas
las normativas internacionales. Dicho material
responde a todas las prescripciones higiénicas
relacionadas a los acueductos como también a
las normativas relacionadas a los materiales
que vienen en contacto con alimentos; todo está
favorecido por la completa ausencia de sabor y
olor del material mismo.
Las tuberías de HDPE en dimensiones menores
se usan con bastante éxito en los arranques domiciliarios, con fittings de compresión.
En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y subacuáticas las tuberías de polietileno han
dado excelente resultado.
Para la identificación de redes de agua potable se utilizan rayas azules a lo largo de la tubería a través
de un sistema de coextrusión.
PROPIEDADES ELÉCTRICAS:
El polietileno es un óptimo aislante por su estructura no polar, característica notable utilizada en
diferentes aplicaciones. Desde el inicio de su producción a nivel industrial, estas características hacen
que en los tubos se genere cargas electrostáticas; en los tubos enterrados el problema está resuelto
por la humedad misma del terreno.
Además, la elevada resistividad del volumen superficial hace que el material no sufra en lo mínimo por
las corrientes parásitas.

RESISTENCIA Y FLEXIBILIDAD:

La Tubería de HDPE es capaz de absorber impactos

normales producidos por el manipuleo y la instalación.
Adicionalmente tiene una gran flexibilidad pudiendo ser
fabricadas en rollos de 100 metros para tuberías de
110mm (4”) cuando estas tienen un SDR inferior o igual a
13.5.

En la puesta en obra de los tubos de HDPE, es importante

tener presente el radio de curvatura máximo y así no crear
tensiones en las paredes del tubo demasiado elevados, y
en particular en los tubos con bajo espesor de pared.

Es recomendable no practicar a 20ºC radios de curvatura

inferiores a los que se indican a continuación:

Radio de Curvatura
SDR Admisible PE 3408
26 40D
21 30D
17 20D
13.5 20D
11 15D
9 10D
D: Diámetro Exterior de la Tubería HDPE.

Si el tendido se realiza a 0ºC, los radios de curvatura indicados se incrementarán en un factor de 2.5.
Entre 0 y 20ºC, el radio de curvatura puede determinarse por interpolación lineal.
 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE:

Están protegidas contra la degradación que causan los rayos UV al ser expuestas a la luz directa del
sol, ya que contienen un porcentaje de negro de humo (la cantidad mínima que debe contener el
polietileno es 2%), que además le otorgan un color negro característico.

Esto permite que las tuberías de HDPE puedan ser instaladas a la intemperie.

3. APLICACIONES

Minería

El polietileno de alta densidad resiste prácticamente todos los elementos corrosivos de la industria
minera y las tuberías se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40ºC a 60ºC y presiones
de hasta 16 Kg/cm 2.

Las tuberías HDPE se utilizan por ejemplo en las

siguientes instalaciones:
 Plantas de flotación.
 Plantas de lixiviación.
 Plantas de biolixiviación.
 Plantas de extracción por solventes.
 Plantas de tratamientos de carbón.
 Refinerías electrolíticas.
 Plantas de cianuración.
 Conducción de petróleos y gases.
 Plantas de obtención de yodo.
 Transporte hidráulico de relaves

Industria Química

La contaminación indiscriminada de ríos, lagos, mares, ha llevado a la industria a tomar conciencia del
problema ecológico, contribuyendo en la eliminación correcta de desechos. Los grandes complejos
químicos han desarrollado plantas especiales para el tratamiento de residuos o bien han preparado
grandes depósitos donde almacenar estos elementos.

Normalmente, cualquiera sea la solución adoptada, es necesario transportar líquidos corrosivos a

bastante distancia. Estos líquidos deben ser transportados en la forma más económica posible y,
además, deben asegurar una máxima estanqueidad para no contaminar las áreas que atraviesan.
Área Sanitaria

 Transporte de agua potable: Las tuberías HDPE para agua potable están normalizadas para
nuestro país según la Norma NTP ISO 4427:2000.

 Conducción de aguas servidas al fondo del mar (Emisarios Submarinos): El problema de la

contaminación de las playas hacen necesario el manejo de los residuos en forma adecuada. Las
tuberías HDPE, por sus características, son el material apropiado para el transporte de residuos al
fondo del mar.

 Conducciones subacuáticas enterradas: Con las tuberías

HDPE no son necesarios los costosos elementos
prefabricados de adaptación al perfil del fondo,
denominados “cuellos de cisne”, dada su flexibilidad natural,
se amoldan perfectamente por sí mismas a las
irregularidades del terreno, dentro de determinados radios
mínimos, en función de su presión interna.

Las conducciones subacuáticas enterradas se utilizan como:

- Tuberías de presión, por ejemplo, para agua potable.
- Tuberías de nivel libre, por ejemplo, para aguas
residuales.
- Tuberías para la protección de cables.

Agricultura

La aplicación tradicional de las tuberías HDPE ha sido la agricultura.

Las aplicaciones son principalmente en diámetros pequeños hasta 110mm. Sólo esporádicamente se
usan tuberías mayores.

Las aplicaciones agrícolas principales son:

 Transporte de agua para bebederos de animales y riego menor en zonas áridas.

 Riego por aspersión: su flexibilidad y facilidad de enrollado permite tener sistemas de riego por
aspersión móviles.

 Riego por goteo: en la última década el riego por goteo ha incrementado la productividad agrícola.
Además de incrementar el número de hectáreas regadas, permite un mejor aprovechamiento de las
aguas.

Industria en General

Transporte de gas: Las tuberías de HDPE, por su

resistencia al impacto en terrenos agresivos, a los
hidrocarburos, así como por su fácil tendido y
unión, dan excelentes resultados para redes de
abastecimiento de gas natural y otros tipos de
gases.

De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630),

las tuberías HDPE pueden utilizarse en todas las
conducciones de gas que alcancen una presión
2
máxima de servicio de 4 Kg/cm (norma DVGWG
475, G472).
 La resistencia de las tuberías HDPE a los residuos aromáticos u otros componentes del gas natural es
muy elevada.

En el ensayo de presión interna, las tuberías con gas soportan sin romperse cinco veces más tiempo
que con agua potable. Por lo tanto, la duración predecible de las tuberías HDPE subterráneas que se
ajustan a las especificaciones existentes es muy superior a los 50 años con una temperatura máxima
de 20ºC.

Las pérdidas de gas por permeabilidad específica son mínimas, debido al espesor de las tuberías
HDPE. Según las mediciones realizadas, las pérdidas por difusión alcanzan únicamente una fracción
(1/1000), de las que suelen registrarse en las redes de abastecimiento. La permeabilidad a los gases,
determinada por las compañías de gas, confirma que las pérdidas anuales que sufren las tuberías
HDPE destinadas a las presiones citadas son tan escasas que, carecen de importancia económica y
ecológica, así como en cuanto a su seguridad.

Protección de cables eléctricos y telefónicos: Las

tuberías HDPE para la protección de cables pueden
fabricarse en cualquier longitud. Por este motivo su
empleo resulta muy común hoy en día, en la
construcción de conducciones subacuáticas enterradas.

Los tubos sumergibles para la protección de cables,

deben calcularse contra deformaciones y abolladuras,
tomando como punto de referencia un terreno no
compactado.

4. DIMENSIONES
Tabla 4.1: Dimensiones para Tuberías HDPE, Normas ASTM F-714
Pressure
64 80 100 128 160 200 265
Rating Psi
(1)
Relación estándar de dimensión (SDR)
D SRD 26.0 SDR 21.0 SDR 17.0 SDR 13.5 SDR 11.0 SDR 9.0 SDR 7
DN
exterior
(Pulg) e D e D e D e D e D e D e D
(mm)
min interior min interior min interior min interior min interior min interior min interior
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
1/2 21.30 2.4 16.5 3.0 15.3
3/4 26.70 2.4 21.9 3.0 20.7 3.8 19.1
1 33.40 2.5 28.4 3.1 27.2 3.7 26.0 4.8 23.8
1 1/2 48.30 3.6 41.1 4.4 39.5 5.4 37.5 6.9 34.5
2 60.30 3.6 53.1 4.5 51.3 5.5 49.3 6.7 46.9 8.6 43.1
3 88.90 5.2 78.5 6.6 75.7 8.1 72.7 9.9 69.1 12.7 63.5
4 114.30 6.7 100.9 8.5 97.3 10.4 93.5 12.7 88.9 16.3 81.7
6 168.30 6.5 155.3 8.0 152.3 9.9 148.5 12.5 143.3 15.3 137.7 18.7 130.9 24.0 120.3
8 219.10 8.4 202.3 10.4 198.3 12.9 193.3 16.2 186.7 19.9 179.3 24.3 170.5 31.3 156.5
10 273.10 10.5 252.1 13.0 247.1 16.1 240.9 20.2 232.7 24.8 223.5 30.3 212.5 39.0 195.1
12 323.90 12.5 298.9 15.4 293.1 19.1 285.7 24.0 275.9 29.4 265.1 36.0 251.9 46.3 231.3
14 355.60 13.7 328.2 16.9 321.8 20.9 313.8 26.3 303.0 32.3 291.0 39.6 276.4
16 406.40 15.6 375.2 19.4 367.6 23.9 358.6 30.1 346.2 37.0 332.4
18 457.20 17.6 422.0 21.8 413.6 26.9 403.4 33.9 389.4 41.5 374.2
20 508.00 19.5 469.0 24.2 459.6 29.9 448.2 37.6 432.8 46.2 415.6
22 558.80 21.5 515.8 26.6 505.6 32.9 493.0 41.4 476.0
24 609.60 23.4 562.8 29.0 551.6 35.9 537.8 45.1 519.4
1) La relación SDR corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de la tubería