Técnicas de diagnósticos y soluciones de

problemas

ANALISIS DE FASE

INFORME

Integrantes:

 Ore Marcelo, Benito

 Pastrana Flores, Jonne
 Robles Ayala, Hans

Profesor: Sixto Sarmiento

2016-II
1. Objetivos

 Diagnosticar equipos rotativos mediante el análisis de fase.

 Formular recomendaciones basándose en el análisis de fase.
 2. Introducción

El presente informe tiene como finalidad realizar un diagnóstico de falla de un equipo

en este caso es del módulo de alineamiento mediante un análisis vibracional. Para
esto se trabajó con uso un equipo especializado en el cual se pueden observar los
espectros de vibración de cada punto de muestra del sistema.
 3. Introducción teórica

Teoría de fases

El análisis de fase está relacionado con la vibración ya que aparece en la detección

de resonancia, diagnósticos de fallas y de desbalance. La finalidad de las lecturas de
fases están en el análisis que se le realiza con la finalidad de encontrar los problemas
como: el desequilibrio, la excentricidad, desalineación, holgura y la resonancia
armónica. Hay diferentes maneras para medir las fases.

 Pulso Tacometrico: Para poder realizar una lectura de fases es necesario los
siguientes instrumentos: un analizador monocanal con entrada TTL, un sensor
de vibraciones y un pulso tacometrico generado por un taco magnético y una
marca de referencia, en este caso será una cinta reflectaría.

Imagen 1: lectura de tacómetro (señales)

 Lámpara estroboscópica: Las lecturas de fase con lámpara estroboscópica

se pueden realizar mediante dos técnicas. La primera es totalmente análoga a
la del pulso tacométrico, en este caso la lámpara actúa como un generador de
pulso a la frecuencia que desea el usuario, normalmente la velocidad de giro
del eje. La lámpara dispone de una salida que envía el pulso TTL al analizador.
La segunda técnica de lectura de fase no presenta la lectura de fase en el
analizador, sino que se visualiza según la posición del eje al congelarlo la
lámpara estroboscópica, en este caso la lámpara no envía ningún tipo de señal
al analizador. La cadena es la siguiente, el analizador filtra la señal del sensor
 a la frecuencia fijada por el usuario, cada vez que el analizador detecta el
máximo de vibración envía una señal a la lámpara para que emita un destello.
Estos destellos tienen la frecuencia de giro del eje, por lo que el eje se observa
congelado. Tomando como referencia un punto fijo, se mide la fase como el
posicionamiento de una marca de eje con respecto a la referencia fija.

 Analizador multicanal: Las medidas con analizadores multicanales (dos

canales como mínimo) consisten en realizar al menos dos lecturas de vibración
con dos sensores simultáneamente y, comparar sus ondas en el tiempo. De la
comparación se deducirá la fase de una de las medidas con respecto a la otra.

MATRIZ DE FALLA DE CHARLOTTE

¿Qué es un Análisis de Falla?

Cuando un equipo deja de realizar una o más de sus funciones, mucho antes del fin
de su vida útil, se dice que ha fallado. Estas fallas pueden causar pérdidas, paradas
imprevistas de planta, incrementos de los costos de mantenimiento y reparación.
El análisis de falla es un examen sistemático de la pieza dañada para determinar la
causa raíz de la falla y usar esta información para mejorar la confiabilidad del producto.
El análisis de falla está diseñado para:

a) Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza)
b) Identificar el mecanismo de falla (el fenómeno físico involucrado en la falla)
c) Determinar la causa raíz (el diseño, defecto, o cargas que llevaron a la falla)
d) Recomendar métodos de prevención de la falla.

Causas comunes de falla (la lista no es exhaustiva):

• Mal uso o abuso
• Errores de montaje
• Errores de fabricación
• Mantenimiento inadecuado
• Errores de Diseño
• Material inadecuado
• Tratamientos térmicos incorrectos
• Condiciones no previstas de operación
• Inadecuado control o protección ambiental
• Discontinuidades de colada
• Defectos de soldadura
• Defectos de forja
El análisis de Vibración – Técnica Probada

Históricamente, la mayoría de los programas de monitoreo de condición incluyen el

análisis de vibración y generalmente obtienen por lo menos un éxito moderado. La
recomendación que se hace a los departamentos de mantenimiento para que esta
técnica pueda ser efectiva, es que utilicen los servicios de expertos Certificados en el
análisis de vibraciones, con por lo menos tres años de experiencia en campo,
entrenamiento formal y habilidades en la interpretación de los datos de vibración.
Debe además incorporarse un software que ayude a efectuar la interpretación y
administrar la información de los puntos a monitorear.
Muchos administradores piensan que aplicar únicamente el análisis de vibración es
suficiente para lograr sus objetivos de confiabilidad y esta es una posición que está
profundamente arraigada entre los profesionales de esta tecnología.
Los problemas que típicamente pueden ser detectados y corregidos con un eficiente
programa de análisis de vibración incluyen:

 Desalineamiento
 Desbalance
 Resonancia
 Solturas mecánicas
 Rodamientos dañados
 Problemas en bombas
 Anormalidades en engranes
 Problemas eléctricos asociados con motores
 Problemas de bandas

Tabla 1: tabla de diagnóstico de vibraciones

4. Equipos y materiales

 Computador personal con el Software instalado

 Equipo colector de vibraciones con accesorios para medición de fases.

Imagen 2: VIBXpert II

 Sensores

Imagen 3: sensores con imán de VIBXpert II

 Equipo a monitorear

Imagen 4: módulo de medición

5. Procedimiento

 Preparar módulo de medición

 Prepara equipo de vibración, adherir cinta reflexiva e instalar sensores y el
Trigger para medir fase
 Medir las fases en cada punto del equipo y registrar valores
 Analizar las lecturas de las fases y diagnosticar la falla
 Formular la recomendación para solucionar el problema

6. Resultados

 Se determinó los siguientes puntos de medición y se procedió a medir:

Imagen 5: puntos de medición en el modulo

Imagen 6: espectro optenido

  Se realizó la medición de Fase en cada punto de medición. Arrojando los
siguientes valores:
DIR 1 2 3 4
Axial 112 - 343 166
Horizontal 51 54 203 348
Vertical 268 260 228 231

 Por fines analíticos solo se ha tomado la relación comprendida entre los puntos
3 y 4.
DESEQUILIBRIO
RELACION Estático Par de Dinámico Obtenido en la
Fuerzas medición
V3 / V4 cumple no cumple - 3°
H3 / H4 no cumple no cumple - 145°
V3 / H3 no cumple no cumple cumple 25°
V4 / H4 cumple cumple cumple 117°

Al analizar la relación de desfase entre los puntos 3 y 4, se estableció que la maquina

presenta desbalance dinámico. Esto responde a que el peso de los discos no está
distribuido en las mismas direcciones y no están relacionadas directamente una con
otra en el transcurrir del tiempo.
7. Recomendaciones

 Se recomienda programar una parada del equipo para realizar el balanceo de

los discos en los dos planos.
 Para verificar la frecuencia natural se debe realizar una prueba de impacto
sobre el motor y compararla con la velocidad de giro del motor, hecho esto se
deberá cambiar el soporte por uno de mayor rigidez o en su defecto anclarlo
al piso.

8. Conclusiones

 El equipo presenta desbalance, representado por 1X elevado (19.58mm/s).

 El balance es dinámico, expresado por diferencia de desfases radiales (25° y
117°) y diferencia de desfases en los apoyos (3° y 145°).
 El equipo además de presentar desbalance dinámico también presenta
resonancia.