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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS INDIVIDUALES A

TRANSFORMADOR DE TENSIÓN

T & D ELECTRIC
CODIGO: PR-PTT-001 VERSIÓN Nº 00 SAC
Fecha de Actualización: 25/04/18 Página: 1 de 12

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS INDIVIDUALES


A TRANSFORMADOR DE TENSION

CODIGO: PR-PTT-001

VERSIÓN Nº 00

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Micaela Contreras Sotelo – Juan Alegre Oliva - Gerente de Emiliano Contreras Cana -
Martín Perales Socola – Jefe SIG
Coordinador SIG Servicios Gerente General

Fecha de elaboración: 25/04/18 Fecha de aprobación: 27/04/18 Fecha de aprobación: 30/04/18 Fecha de aprobación: 02/05/18

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TABLA DE CONTENIDO

1. ALCANCE
2. OBJETIVO
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Del ing. Supervisor de campo
3.2 Del personal técnico
4. RECURSOS
4.1 Personal
4.2 Equipos y herramientas
4.3 Equipos de protección personal
5. PROCEDIMIENTO GENERAL
5.1 Procedimiento de Trabajo Seguro
6. PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
6.1 Preliminares
6.2 Secuencia de pruebas
7. RESULTADOS
8. BIBLIOGRAFÍA

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1. ALCANCE
El presente procedimiento aplica a la siguiente actividad: Pruebas individuales a los
transformadores de tensión, cómo Medición de la tangente delta y capacitancia,
Medición de la relación de transformación y verificación de la polaridad y Medición de la
resistencia de aislamiento,

2. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo aplicar las acciones de control en el desarrollo
de todas las actividades correspondientes a las pruebas eléctricas en transformadores
de tensión, controlando los riesgos y previniendo los accidentes, protegiendo el equipo
que se encuentran en el área de trabajo y preservando el medio ambiente.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 Del ing. Supervisor de campo


Es el responsable de la dirección y supervisión, del programa de trabajo y de las
coordinaciones correspondientes. Cumple y hace cumplir, las Normas de Seguridad,
antes, durante y hasta la terminación de los trabajos de Campo, verifica que el personal
cuente con su equipo de seguridad personal y que, las herramientas y equipo de trabajo
sean los requeridos para desarrollar los trabajos programados.
Es el responsable de hacer cumplir los estándares de calidad, en la ejecución del
servicio y levanta los registros de los trabajos de campo.

3.2 Del personal técnico


Son los responsables de realizar el trabajo operativo en coordinación con el Ingeniero
de campo responsable del servicio.
Son responsables de utilizar el equipo de protección personal, de cumplir los
procedimientos de seguridad para prevenir riesgos que atenten contra su integridad
física, de cumplir con las normas de seguridad y de conducta establecidos en el
Reglamento Interno de Seguridad del cliente y los Reglamentos de Seguridad e Higiene
Ocupacional del Sub Sector Electricidad y Minería.

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4. RECURSOS
4.1 Personal
Cargo Nombres
Supervisor Electricista
Supervisor de Seguridad
Personal Operativo

4.2 Equipos y herramientas


o Equipo multifuncional de pruebas CPC-100 de OMICRON.
o Unidad de prueba CP TD1 de OMICRON.
o Megóhmetro.
o Grúa con canastilla certificada y/o manlift a emplearse en equipos.
o Escaleras telescópicas y de tijera a emplearse en equipos.
o Maletín de herramientas mecánicas.
o Maletín de herramientas eléctricas.
o Extensiones eléctricas.
o Multímetro digital.
o Termo Higrómetro digital.
o Torquímetro.

4.3 Equipos de protección personal


o Guantes de badana
o Guante de hilo
o Zapatos de seguridad dieléctricas con puntas reforzadas.
o Casco de seguridad con barbiquejo según norma ANSI Z89.1.
o Lentes de seguridad según norma ANSI Z87.
o Tapones de oídos / Orejeras.
o Arnés de seguridad con doble línea de anclaje.

5. PROCEDIMIENTO GENERAL
5.1 Procedimiento de Trabajo Seguro
 Charla de inducción por parte del cliente.

 Charla pre-operacional.

 Elaborar el Análisis de Riesgo Operacional (ARO) del cliente y ATS.

 Todos los trabajadores deben conocer el procedimiento y los riesgos

involucrados en la operación.

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 Verificar que el personal, se encuentre con todos sus implementos de seguridad

de acuerdo a la actividad a realizar.

 Inspección de todos los equipos y herramientas a intervenir en los trabajos.

 Señalizar la zona de trabajo con mallas, para alertar y evitar que el cliente o
persona ajena al trabajo sufra algún accidente por ingresar a la zona demarcada.

 Verificar las áreas energizadas y respetar la distancia mínima de seguridad de 2


m para evitar inducción.

 Verificar que el cliente haya realizado el corte de energía.

La verificación se debe realizar en todas las fuentes que alimentan a los


transformadores a intervenir.
 Bloquear y etiquetar.
El no realizar el bloqueo podría hacer que ocurra un retorno de energía y
provocar un incidente. Bloquear en todos los puntos de desconexión.
 Revelado de tensión.
Primero pruebe el revelador en un elemento con tensión, luego compruebe
la ausencia de tensión en la línea, luego vuelva a probar el revelador en un
elemento con tensión.

 Aterrar y cortocircuitar.
Primero conecte la línea de tierra temporal al sistema de tierra de la
instalación, posteriormente coloque la línea de tierra temporal a la línea a
aterrar y cortocircuitar.
 Desconexión del sistema de barras de AT. BT y MT si fuese el caso.

 Se debe tomar todas las precauciones del caso para proteger los bushing, ante
golpes o impactos causados durante la desconexión y conexión.

 Se beben de colocar los pernos o los sistemas de conexión en un lugar adecuado


y debidamente marcados, verificar su buen estado.

 Todos los equipos eléctricos de prueba y equipos a probar tendrán su puesta a


tierra con fines de protección.

 Disponer que los desechos que se originen durante la proceso de forma


ambientalmente adecuada.

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6. PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
6.1 Preliminares
Las celdas de los circuitos a intervenir deben estar fuera de servicio o des-energizadas,
con bloqueo y puesta a tierra “franca” si fuesen necesarios.
Contar con los diagramas unifilares (actualizados) de la sub-estación, con la finalidad
de identificar los equipos de los circuitos a intervenir.
Tomar nota de los datos característicos (de placa) del equipo a probar.
Contar con los manuales, catálogos y resultados de pruebas en fábrica o de rutina (si
fue el caso) del equipo a probar, para tener conocimiento de las recomendaciones de
prueba dadas por el fabricante y como referencia comparativa a usar durante la
evaluación de resultados.
Verificar que el punto de aterramiento del transformador de tensión se encuentre
conectada firmemente a la malla de puesta a tierra en la subestación.
Verificar que los terminales de alta tensión esté debidamente libre de conexión.
Verificar que los terminales y aisladores se encuentren completamente limpios, de no
ser así deben limpiarse “en seco”, o se utilizará solvente o alcohol ispropílico cuando el
caso lo amerita esperando el tiempo prudencial para la evaporación del mismo,
cualquier aditivo de función protectora (como: silicona líquida o en gel) será adherida
hasta después de finalizadas las pruebas.

6.2 Secuencia de pruebas


 Verificar y registrar el estado e integridad de los componentes del equipo antes
de iniciar las pruebas.
 Uso de grúa y/o manlift, para Verificar el estado e integridad del aislador del
transformador de tensión, para un nivel de tensión de 220kV o superior; para
niveles de tensión inferiores bastará el uso de escaleras telescópicas y/o de
tijera.
 Uso de grúa y/o manlift para desconectar los cables de alta tensión (si fuese el
caso) en el borne primario P1 del transformador de tensión, para un nivel de
tensión de 220kV o superior.
 Uso de escalera para desconectar los cables de alta tensión (si fuese el caso)
en el borne primario P1 del transformador de tensión, para un nivel de tensión
220kV o inferior.
 Uso de escalera para desconectar los cables (si fuese el caso) de las bobinas
secundarias del transformador de tensión, para cualquier nivel de tensión.
 Durante todo el proceso de medición en equipos con un nivel de tensión de
220kV o superior, se contará con apoyo de una grúa y/o manlift más un personal
liniero para realizar la limpieza del aislador y la conexión y desconexión de los
cables de pruebas en bornes de alta tensión del transformador de tensión.
 Durante todo el proceso de medición en equipos de 220kV y niveles de tensión
inferior, se contará con el apoyo de un personal liniero más una escalera

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apoyada y sujetada en el equipo para realizar la limpieza del aislador y la


conexión y desconexión de los cables de pruebas en bornes de alta tensión del
transformador de tensión.
 Durante todo el proceso de limpieza, conexión y desconexión de cables, el
personal liniero estará con su arnés y estrobo de posicionamiento.
 El personal liniero contara con una soga y polea (opcional) de servicio.
 Registrar las condiciones climáticas para determinar el factor de corrección por
temperatura.
 Las pruebas para transformadores de tensión se detallan a continuación:

MEDICIÓN DE TANGENTE DELTA Y CAPACITANCIA

 Esta prueba se realiza con el equipo multifuncional de pruebas CPC 100 y la unidad
CP TD1
 Realizar la conexión de los cables del equipo de prueba al transformador,
considerando una distancia mínima de 2 metros (evaluar en campo).
 Encender la fuente y el controlador del equipo de prueba. Configurar los datos
requeridos por el controlador: serie, marca, tensión, etc. del transformador de
tensión.
 Configurar la tensión de prueba de acuerdo a la tensión nominal del transformador.
 Verificar los datos, accionar el interruptor de seguridad y el equipo eleva
gradualmente la tensión aplicada y automáticamente realiza las pruebas al valor de
tensión prefijado.
 Inicialmente las inyecciones se realizaran por el lado de alta tensión.
 El número de mediciones será evaluado en campo y será definido por lo siguiente:
o Protocolos de fabrica
o Por la cantidad de cuerpos por la que está conformado el transformador
o Por la descripción constructiva de cada cuerpo
 La tensión máxima de prueba será 10kV.
 El procedimiento de conexión y los niveles de tensión a usar se resumen en la Figura
N° 1.
 El procedimiento de pruebas se resume en la tabla N° 1.
 Al desactivar el interruptor de seguridad el equipo descargará automáticamente “a
tierra” el transformador probado.

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 Los resultados deben ser comparados con los valores obtenidos en fábrica (si los
hay), o con resultados de pruebas a equipos similares.

Figura 1: Conexión para medición de tangente delta y capacitancia

Tabla 1: Procedimiento para medición de tangente delta y capacitancia

MEDICIÓN DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y VERIFICACIÓN DE


POLARIDAD

 Esta prueba se realiza con el equipo multifuncional de pruebas CPC-100; para ello
se debe seleccionar la tarjeta correspondiente (relación TT) para transformadores
de tensión.
 Esta medición se realiza inyectando tensión en el borne primario del transformador,
hasta un nivel máximo de 2 kV.
 Realizar las conexiones tal como se muestra en la figura N° 2.
 Configurar la tensión de prueba, verificar datos.
 La tensión a configurar será un porcentaje de la tensión nominal primaria.
 Accionar el pulsador I/O para inyectar la tensión seleccionada desde la salida 2kV
AC, tal como se indica en la figura 2. Las pruebas se realizan al valor de tensión
prefijado

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 Al obtener el porcentaje de error y verificar la polaridad, el equipo finaliza la prueba


automáticamente y almacena los resultados.
 Las mediciones se realizan considerando todos los devanados secundarios.
 Los valores límites de porcentaje de error se resumen en las tablas N° 2 y 3.
 Para verificar la polaridad, el equipo indicará correcto o incorrecto.

Figura 2: Conexión para medición de relación de transformación y verificación de polaridad.

Tabla 2: Porcentajes de error para devanados de medición en transformadores de tensión.

Tabla 3: Porcentajes de error para devanados de protección en transformadores de tensión.

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MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

 Esta prueba se realiza con un Megóhmetro.


 Realizar las conexiones tal como se muestra en la figura N° 3.
 Las tensiones de prueba se tomaran según las recomendaciones del NETA
 Accionar el pulsador ON para que se inyecte la tensión de prueba, transcurrido los
60 segundos el equipo automáticamente detiene la medición y a la vez se observa
en su pantalla el resultado de la medición.
 Terminada la medición aterrar las bobinas del transformador con la finalidad de
eliminar toda tensión residual.
 Como referencia de valores límites se muestran en la tabla N° 4.
 Durante la medición de resistencia de aislamiento se tomaran lecturas de
temperatura y humedad.
 El número de mediciones depende de las siguientes conexiones:
o Alta tensión vs. Tierra
o Alta tensión vs. Cada núcleo secundario
o Cada núcleo secundario vs. Tierra
o Entre núcleos secundarios

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Figura 3: Conexión para medición de resistencia de aislamiento.

Tabla 4: Valores mínimos recomendados por la norma NETA

7. RESULTADOS

 Finalizadas las pruebas, se entregarán en campo los reportes de prueba de los

equipos hasta la entrega oficial de la documentación protocolar.

 Se elaborará un protocolo de pruebas al cual se le adjuntarán los reportes de las

mediciones respectivas.

 El protocolo de pruebas será entregado al cliente para su revisión, aprobación y visto

bueno final.

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8. BIBLIOGRAFÍA

 Manual OMICRON electronics.

 Norma IEEE Std. 62-1995.

 Norma IEC 60044-1.

 International Electrical Testing Association INC (NETA)

 Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la ley 29783

 R.M. N° 111-2013-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo con

Electricidad.

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