La importancia de la seguridad en el

trabajo
El trabajo puede considerarse una fuente de salud porque con él las personas
conseguimos una serie de aspectos positivos y saludables para la misma como ser:
salario, actividad física y mental, desarrollar y activar relaciones sociales con otras
personas, aumentar nuestra autoestima, etc.
No obstante el trabajo también puede ocasionar diferentes daños a la salud de
tipo psíquico, físico o emocional, según sean las condiciones sociales y materiales
donde se realice el mismo.
A pesar que muchos de nosotros tenemos trabajo y encontramos aspectos
positivos en éste, a veces lo sentimos inseguro y hallamos fallas en nuestro
ambiente de trabajo.
La Seguridad en el Trabajo es uno de los aspectos más importantes de la
actividad laboral. El trabajo sin las medidas de seguridad apropiadas puede
acarrear serios problemas para la salud. En este sentido muchas veces la seguridad
no se trata tan en serio como se debería; lo que puede acarrear serios problemas no
sólo para los empleados sino también para los empresarios.
La realización de determinadas tareas en los puestos de trabajo, puede llevar
consigo aparejados algunos riesgos que desemboquen en un accidente de trabajo.
En función de las características personales y profesionales del trabajador, de la
naturaleza de las instalaciones, equipos y características del lugar de trabajo. .
Debemos tomar medidas para mejorar esta situación. Durante los últimos años los
sindicatos han hecho prosperar la inclusión de los temas de seguridad laboral en la
mayoría de los convenios laborales.
Por estos motivos los Gobiernos llevan adelante una política más estricta en
relación a la Seguridad en el Trabajo. Las estadísticas demuestran que un gran
número de inspecciones laborales, acaban en sanciones por incumplir las medidas
de seguridad.
Las empresas deben interesarse en implementar programas de Prevención de
Riesgos Laborales, un conjunto de técnicas que permiten evitar los accidentes más
comunes que se producen en el trabajo.
La Prevención de Riesgos Laborales es la disciplina que busca promover la
seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y
control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de
fomentar el desarrollo de actividades y medidas para prevenir los riesgos
derivados del trabajo.
Los programas tradicionales de prevención orientados sólo evitar las lesiones
ha fracasado; por lo cual no podemos seguir tratando la prevención como una
función independiente de las demás, sino que debe integrarse dentro de cada
faceta del proceso laboral.
La seguridad, como la matemática, el diario, etc., es algo que está al alcance de
todos. También como todas las cosas, necesita una determinada proporción de
esfuerzo humano para lograrlo.
Los programas de Seguridad Laboral, tienen una finalidad: la adopción de
mayores precauciones para lograr eliminar o reducir a su mínima expresión los
factores que son los causantes principales de todo accidente.
Un buen trabajo en Prevención y Seguridad Laboral beneficia la producción,
debido a la disminución de las interrupciones del proceso productivo y la
reducción del ausentismo y de los accidentes de trabajo.
Por consiguiente beneficia a la empresa y al trabajador al minimizar los riesgos
de lesiones y enfermedades, contribuyendo a la seguridad y bienestar en el
trabajo.
La seguridad en el trabajo es una técnica preventiva, no médica, que se ocupa
del estudio y control de los riesgos que pueden dar lugar a accidentes o incidentes,
en la que diferenciamos dos aspectos esenciales:
1ª) La Seguridad en el Trabajo tiene como finalidad el evitar los
accidentes/incidentes
2ª) Para lograr ese fin la Seguridad se basa en técnicas estudiadas y comprobadas
que pueden llegar a evitarlo y, además de éstas, existen procedimientos que
aplicados a las empresas y seguidos por trabajadores y mandos medios pueden
evitar la materialización de un accidente.
Antes de continuar se hace necesaria la definición de: Accidente: es aquél que
causa una lesión, de cualquier índole, en el trabajador comprendiendo la pérdida
de días laborales. Incidente: provoca una alteración en el desarrollo de las tareas,
incluso la suspensión temporal de las mismas, pero no provoca la baja del
trabajador por más de un día.
Los principales objetivos de las tareas en seguridad son:
a) Definir los riesgos existentes en los lugares de trabajo.
b) Analizar la naturaleza de los riesgos y las medidas a tomar para su
neutralización
c) Corregir la situación y realizar las mejoras indicadas.
d) Controlar que las medidas sean adecuadas y que producen el efecto deseado.
e) Controlar la aparición de nuevos riesgos.

Las medidas que incluyen los Programas de Prevención de Riesgos Laborales

están diseñadas por especialistas que conocen los diferentes sectores de actividad
y por eso son conscientes de las diferentes medidas que se deben aplicar en cada
sector. Es obvio que las medidas para el sector de la construcción han de ser
diferentes a aquéllas necesarias en otro sector con menos riesgo.
 La importancia de la higiene
industrial

La higiene industrial es una técnica es una técnica preventiva que busca evitar
las enfermedades profesionales y los daños a la salud que son provocados por
agentes tóxicos. Los contaminantes que afectan de manera negativa a nuestro
cuerpo pueden ser de diferentes naturalezas.

Los agentes tóxicos y contaminantes son comunes en muchos lugares de

trabajo. Si estás expuesto puedes sufrir enfermedades profesionales de diversa
gravedad Por eso, es indispensable que cuentes con una correcta higiene
industrial, que conozcas los compuestos dañinos y los límites que el cuerpo puede
soportar

Métodos de control de Higiene Industrial

Para prevenir enfermedades profesionales y los posibles riesgos derivados de

una mala práctica en higiene, es necesario que apliques ciertas acciones para que
mantengas controlados los contaminantes:

1. Identificación: El primer pase es detectar los contaminantes que pueden

haber en tu puesto de trabajo, tales como ruido, vibraciones y otros. Desde
ahí puedes comenzar a trabajar en una labor preventiva.

2. Medición: Determinar la cantidad de agentes contaminantes detectados.

Estas mediciones deber realizarlas con instrumentos adecuados de acuerdo
al tipo de contaminación

3. Evaluación: Esto te permite determinar si la situación higiénica representa

un riesgo o no. Para eso debes comparar los resultados de la medición con
los niveles legalmente establecidos. Si estás dentro de los limites
legalmente establecidos, lo correcto es que revises periódicamente los
niveles para comprobar que estas dentro de los niveles legales.

4. Control: Si existe algún riesgo, deberás llevar a cabo las acciones

concretas para cada tipo de contaminante y así eliminar o reducir la
posibilidad de deteriorar tu salud y la de tus compañeros.
 Importancia de la prevención de
accidentes
La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero
hecho de que su implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a
eliminar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, facilita el
trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento de las normas
vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y
la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la
productividad y beneficios de la empresa.

Así, todas las empresas que tengan contratado, al menos, a un

trabajador por cuenta ajena o asalariado deberán cumplir con las
disposiciones en materia de Prevención de Riesgos Laborales marcadas
por la Ley y esto con independencia del número total de trabajadores y de
los servicios prestados por la empresa. Así, las obligaciones principales
del empresario en materia de Prevención de Riesgos Laborales son:

1. Proteger la seguridad y salud de sus trabajadores con todos los

medios a su alcance y en todos los aspectos relacionados con el
trabajo cumpliendo con las obligaciones que se recogen
expresamente en la normativa de prevención.
2. Conocer los riesgos de su empresa y cómo éstos pueden afectar a
sus trabajadores.
3. Planificar y establecer las medidas para evitar o minimizar los
riesgos facilitando al trabajador la información, formación y los
medios adecuados propiciando su participación.

Estas obligaciones corren a cargo del empresario que debe ejecutarlas

personalmente o derivarlas a una empresa privada de Prevención
de Riesgos Laborales.

Por su parte, los trabajadores, deben velar por su propia seguridad y

salud en el trabajo y por la de aquellas personas a las que puedan afectar
su actividad profesional a causa de sus actos u omisiones en el trabajo.
Así, deberán utilizar correctamente los medios y equipos de protección y
los dispositivos de seguridad existentes, informar inmediatamente al
superior jerárquico directo y a los encargados de la gestión de la
prevención sobre cualquier situación de riesgo que detecten, contribuir al
cumplimiento de las obligaciones en materia preventiva y cooperar con el
empresario para que éste garantice unas condiciones de trabajo seguras.

El incumplimiento de estas obligaciones por parte del empresario

puede devenir en sanciones administrativas, penales o de Seguridad
Social. Las más comunes son las administrativas cuya cuantía y gravedad
depende del tipo de infracción.

Tipos de E.P.P.
1. Protección a la Cabeza (cráneo).
2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.
7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8. Ropa de Trabajo.
9. Ropa Protectora.

1 Protección a la Cabeza.

- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de

seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración

de objetos que caen sobre la cabeza.

- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y

quemaduras.

- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo,

para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.

- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que

pueden reducir el grado de protección ofrecido.

2 Protección de Ojos y Cara.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro
sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.

- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran

empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material
blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes
a impactos.
- Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de
filtro.

- También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos
de partículas.

2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los ojos, y
dentro de estos encontramos:

- Contra proyección de partículas.

- Contra líquido, humos, vapores y gases

- Contra radiaciones.

2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara,
dentro de estos tenemos:

- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una

máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

- Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos

extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

3 Protección de los Oídos.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al
trabajador.

- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares).

- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido

(material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la
cabeza.

4 Protección Respiratoria.

- Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a
la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra
determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la
zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados. El
uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los
contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

- Estos respiradores no suministran oxigeno.

- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la
vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.

- No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si

existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.

Tipos de respiradores.

- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.

- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente está viciado del mismo gas o vapor.

- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos de
16% de oxígeno en volumen.

5 Protección de Manos y Brazos.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los
riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los
dedos.

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o

giratoria.

- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos
no deben ser utilizados.

Tipos de guantes.

- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso

de guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras

con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al
calor.

- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o

de neopreno.
 6 Protección de Pies y Piernas.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y

sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y
agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.

Tipos de calzado.

- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes
de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.

- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la
suela debe ser de un material aislante.

- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y
al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de

polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para

evitar caídas del trabajador.

- Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar
al trabajador de:

- Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

8 Ropa de Trabajo.

- Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a

los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que
reducen los riesgos al mínimo.

Restricciones de Uso.

- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las
piezas de las máquinas en movimiento.

- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables.
- Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras
dure la jornada de trabajo.

9 Ropa Protectora.

- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos
y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no
protegen la ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias

corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.

- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se

usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.

-Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de
plomo

Importancia del uso de un EPP

Los Equipos de Protección Personal (EPP), están destinados para proteger al
trabajador de uno o varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el
trabajo.

Las ventajas que se obtienen son las siguientes: proporcionar una barrera entre
un determinado riesgo y la persona, mejorar el resguardo de la integridad física
del trabajador y disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible
accidente sufrido por el trabajador.
A pesar de ser un elemento indispensable, no quiere decir que, a la hora de usarlo,
le resultará cómodo al trabajador, será más bien un poco causante de un
desempeño más lento; pero debe tenerse en cuenta que son un factor importante
en el ambiente de trabajo y que su uso protegerá su integridad física y mental.
El Área de Higiene y Seguridad, debe determinar la necesidad de uso de los
equipos de protección personal, las condiciones de utilización y vida útil;
igualmente el empleador debe estar al tanto de qué EPP se debe usar en cada labor
y además es él quien debe facilitar el EPP y proporcionarlo cada vez que su vida
útil se extinga.

Una vez determinada la necesidad de usar un determinado EPP, su uso debe

ser obligatorio por parte del personal de la institución. Los EPP deben ser de uso
personal y no intercambiable y para su buen mantenimiento, deben lavarse con
solución jabonosa después de cada uso. Nunca los guarde cerca de superficies
calientes y pida cambio cuando se percate de algún deterioro.
 TRIANGULO DE FUEGO

El triángulo del fuego representa los elementos necesarios para que se

produzca la combustión. Es necesario que se encuentren presentes los tres lados
del triángulo para que un combustible comience a arder. Por este motivo el
triángulo es de gran utilidad para explicar cómo podemos extinguir un fuego
eliminando uno de los lados del triángulo.

Triángulo del fuego

Como podemos ver en la fotografía los lados que componen el triángulo del fuego
son:
  El combustible: se trata del elemento principal de la combustión, puede
encontrarse en estado sólido, líquido o gaseoso.

 El comburente: el comburente principal en la mayoría de los casos es el

oxígeno.

 La energía de activación: es la energía necesaria para iniciar la

combustión, puede ser una chispa, una fuente de calor, una corriente
eléctrica, etc.

Si eliminamos de la combustión cualquiera de los lados del triángulo el fuego

se apagará.

El triángulo del fuego nos indica que elementos son necesarios para que se
inicie la reacción de combustión. Actualmente se ha descubierto que para que se
mantenga la combustión es necesario un cuarto elemento, la reacción en cadena.

Al incluir la reacción en cadena en el esquema del triángulo del fuego

obtenemos el tetraedro del fuego.
Definición, Clasificación y Tipos de
Extintores. Tipos de Fuegos
Los extintores son elementos portátiles destinados a la lucha contra fuegos
incipientes, o principios de incendios, los cuales pueden ser dominados y
extinguidos en forma breve. Existen además varios tipos de extintores, cada
extintor está identificado para los tipos de fuegos que sirven, a continuación los
detallamos.
Los extintores son una herramienta ideal para poder combatir un incendio en su
inicio, con ellos podemos evitar que un fuego se propague y se transforme en un
incendio peligroso. Existen diferentes un tipo de extintor adecuado para un tipo de
fuego, es este post te lo explicamos.

Tipos de extintores por tipo de fuego

En las etiquetas de los extintores podemos ver siempre de que tipo de extintor es,
esas letras pueden ser A, B, C y D. Hacer referencia al tipo de fuego que puede
sofocar el extintor. Aquí tienes información de los tipos extintores según las
clases y los tipos de fuego.
 En resumen los tipos de extintores según los tipos de fuegos son:
 Clase A: para tipos de fuegos con combustibles sólidos como madera, cartón,
plástico, etc.
 Clase B: tipo de fuego donde el combustible es líquido por ejemplo aceite,
gasolina o pintura.
 Clase C: fuegos donde el combustible son gases como el butano, propano o gas
ciudad.
 Clase F: tipos de fuegos derivados de aceites y grasas (vegetales o animales) en
cocinas, y almacenamiento de aceites.
 Clase D: son los más raros, el combustible es un metal, los metales que arden son
magnesio, sodio o aluminio en polvo.
Lo normal es que cualquier extintor con el que nos encontremos sea del tipo A, B,
C y F es decir sirve para apagar fuegos de sólidos, líquidos, aceites en cocinas y
gas.

Tipos de extintores según el agente

extintor que utiliza
De Agua: apropiados para fuegos de tipo A siempre en lugares donde no hay
electricidad. Recordad que el agua no sirve para fuegos de combustibles líquidos
como la gasolina o el aceite ya que al ser más densa que estos líquidos el
combustible se situaría encima del agua y no extinguiríamos el incendio.

De Agua Pulverizada: son ideales para apagar fuegos de tipo A y apropiados para
fuegos de tipo B. No deben usarse nunca en presencia de corriente eléctrica pues el
agua podría provocar una electrocución. Este tipo de extintores es bueno fuera de
las casas donde no existe riesgo eléctrico, por ejemplo jardines, barbacoas, etc.

De Espuma: Ideales para fuegos de tipo A y B, todos hemos visto alguna vez a los
bomberos en algún simulacro rociar con espuma. Al igual que el anterior es
peligroso en presencia de electricidad.

De Polvo: es el tipo más común y usado en cualquier edificio. Es indicado para

fuegos de tipo A, B y C y al ser de polvo evita el riesgo eléctrico. Es el más
recomendable para casas, oficinas o cualquier edificio.

De CO2: El CO2 es un gas y por tanto no conduce la electricidad. Este tipo de

extintores son aptos para fuegos de tipo A, B y C. Suelen ser usados donde existen
elementos donde el extintor puede causar más daño que el fuego. Por ejemplo si
usamos un extintor estándar en un lugar donde el valor de los materiales es muy alto
(un laboratorio por ejemplo con máquinas muy caras) podríamos estropear con la
espuma o el polvo máquinas muy valiosas, eso lo evitamos con este tipo de
extintores ya que al ser un gas no daña los equipos.

Tipos de extintores por tamaño

Lo normal es que encontremos en el mercado extintores de polvo de tamaños desde
1 Kg hasta 25 y 50 Kg.
 Los más grandes siempre van acompañados de un carro o ruedas para poder
moverlo rápidamente, los más habituales son los extintores de polvo de 25kg y
extintores de co2 de 10kg.
 Los extintores de co2 sin embargo suelen ser de 2kg y de 5kg.
 Los extintores de espuma que se utilizan actualmente son los extintores de 6kg.

Tipos de extintores por tipo de establecimiento

 En una vivienda recomendamos el aerosol extintor de espuma Espray, lo ideal
sería tener un extintor de espuma para la cocina y un extintor de 2kg de co2 para
fuegos eléctricos.
 En un local comercial lo habitual para 100m2 serían dos extintores de polvo o
espuma de 6kg y un extintor co2 de 2kg para el cuadro eléctrico.
 Para una industria instalaremos extintores de 6kg de polvo así como carros
extintores de 25kg en el almacén, para cuadros eléctricos de mayor tamaño
recomendamos extintores de 5kg co2