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Un diseño de silo rectangular típico esta constituido por vigas atiesadoras verticales y
horizontales los cuales sostienen las planchas de recubrimiento, en la parte inferior se situa
el embudo y las columnas soporte.
La Presión interna del material almacenado genera acción de tensión y fuerzas de flexión.
En la zona rectangular superior del silo; en las paredes verticales las tensiones actúan de
manera horizontal. Las que inducen esfuerzos de flexión y esfuerzos cortantes. La
resultante de estos esfuerzos se debe posicionar en tramos entre atiesadores (verticales u
horizontales).
Los atiesadores son colocados para actuar en un plano horizontal en conjunto con las placas
las que pueden ir continuas entre atiesadores o simplemente soportadas.
Se debe considerar las fuerzas verticales de compresión propias del peso de la estructura y
las fuerzas de fricción originadas entre cargamentos y las paredes.
La máxima presión en la placa de cara esta situada en el fondo de la pared, los atiesadores
de esta zona están sometidos a esfuerzos de flexión, esfuerzos cortantes y tensión
longitudinal.
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Análisis Estructural y Diseño de Silos Cuadrados y Rectangulares Taller de diseño de Equipos
Por lo general las planchas se calculan por flexión, el esfuerzo cortante existente es omitido
y la tensión longitudinal es tomada sobre el atiesador el cual puede incluir una parte de la
plancha.
3.- Determinar la geometría necesaria, ángulos de las paredes inclinadas, tamaños de las
paredes, centro de gravedad del material, etc.
4.- Determinar las presiones de diseño del material granular, en las paredes y fondo,
considerando los efectos dinámicos y otros. Trazar un diagrama de presión.
a) planchas.
𝟏−𝒔𝒆𝒏𝝓
Con 𝐾 = 𝟏+𝒔𝒆𝒏𝝓
𝒂
Para una pared corta: 𝑅𝑎 = 𝟒
𝟐𝒂𝒃−𝒂𝟐
Pared larga: 𝑎′ = 𝒃
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𝒂
𝑅𝑎′ = 𝟒
Las paredes de silos están sujetas a fuerzas de tensión horizontales y flexión en 2 planos o a
veces en uno, Esfuerzos cortante vertical y fuerzas en la membrana vertical, dependiendo
de la manera usada para soportar.
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Para el lado más largo 𝑇𝑏 = 2 𝑃𝑎 ∗ 𝑎
𝑃𝑎 ∗ 𝑎2
𝑀𝑎 = − + 𝑀𝑐
8
𝑃𝑏 ∗ 𝑏 2
𝑀𝑏 = − + 𝑀𝑐
8
*Caso particular donde los silos son cuadrados con a=b, Ia=Ib, K=1, Pa=Pb=P
𝑃2
Esquinas: 𝑀𝑐 = − 12𝑎
𝑃2
Tramos medios: 𝑀𝑎 = 𝑀𝑏 = 24𝑎
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𝑏/𝑎 ≤ 3
Una carga uniforme distribuida actúa en cada panel, representando una presión que actúa
sobre lo largo del terraplén del silo.
Máximos momentos de flexión actúan a largo del eje x-x, en el centro de la plancha.
𝑀𝑚á𝑥 = 𝑃𝑛 ∗ 𝑎2 ∗ 𝑏 ∗ 𝛼
Donde: a>b
𝑀𝑚á𝑥 = 𝛼1 ∗ 𝑃𝑛 ∗ 𝑎2 ∗ 𝑏
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Análisis Estructural y Diseño de Silos Cuadrados y Rectangulares Taller de diseño de Equipos
La comparación en las tablas nos muestra diferencias pequeñas en los coeficientes k bajos,
y posteriormente cambia, esto se debe a que algunas planchas no están enteramente fijas a
los bordes de acuerdo a la relación de dimensiones.
𝑏2
Para planchas continuas: 𝑀𝑚á𝑥 = 𝑃𝑛 ∗ 12
Las planchas pueden ser diseñadas como “membranas” considerando grandes deflexiones.
𝑃𝑛 ∗ 𝑙 2 4𝑃𝑛 𝑙 2 𝑆
𝑀= − 3 +
8 𝜋 𝑆 + 𝑆𝐸
Ó;
𝑃𝑛 ∗ 𝑙 2 𝑆
𝑀= (1 − 1,034 )
8 𝑆 + 𝑆𝐸
Donde:
1 𝐸𝑡
𝑆= √4(𝑃𝑛 ∗ 𝑙)2 ∗
𝜋 𝜋(1 − 𝑣 2 )
Y:
𝜋 2 𝐸𝐼
𝑆𝐸 = 2
𝑙 (1 − 𝑣 2 )
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V= 0,3-Relación de Poisson.
Tenemos:
𝑏 ∗ 𝑡2
𝑀𝑚á𝑥 = 𝑊 ∗ 𝜎𝑎𝑑𝑚 = ∗ 𝜎𝑎𝑑𝑚
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a) Cuando l/t <40, el ancho real, centro a centro de los bastidores l, deberá ser
usado.
b) Cuando l/t >40; no más que 40 x t.
c) En ambos casos la distancia centro a centro de sucesivos atiesadores no deberá
exceder de 80 x t.
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Análisis Estructural y Diseño de Silos Cuadrados y Rectangulares Taller de diseño de Equipos
Atiesadores horizontales, se diseñan como vigas simplemente apoyadas soportadas por las
columnas en sus esquinas, sujetos a una carga distribuida.
𝑃ℎ ∗ℎ2
Momentos Flectores para atiesadores verticales simplemente apoyados son: 𝑀 = 8
𝑃ℎ ∗ℎ2
Momentos Flectores para atiesadores verticales con apoyos fijos son: 𝑀 = 12
Diagrama de deformación.
a) Silo multicelda.
b) Deformaciones (iguales en celdas cuadradas).
c) Diagrama de Momentos.
𝑃 ∗𝑙2
Momentos en los tramos medios: 𝑀 = 24
Las planchas de los silos no solo están afectadas por la flexión, también están afectadas por
tensión en la pared:
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Momentos Flectores de los momentos en las esquinas y tramos para cargas riesgosos en
silos multicelda.
X0, Y0: distancias en trazo entre los centros de gravedad de las áreas superior e inferior del
embudo.
C1, C2, C 3, C4; Distancias entre los bordes del embudo y lados de la salida.
𝐻𝑛 = √(ℎ12 + 𝑐𝑛2 )
tan 𝛼 𝑛 = ℎ1 /𝑐𝑛
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𝛼 𝑛𝑚 = 180° − 𝛽
Donde
𝑐𝑜𝑠𝛽 = 𝑐𝑜𝑠𝛼𝑛 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝛼𝑚
Las paredes de un embudo piramidal están expuestas a flexión y fuerzas de tensión. Para
embudos simétricos o casi simétricos los ángulos de las paredes a y b son 𝛼a y 𝛼b
respectivamente.
𝑃𝑛 = 𝑃ℎ ∗ 𝑠𝑒𝑛2 𝛼 + 𝑃𝑣 ∗ cos 2 𝛼
Considerando los ángulos de las paredes:
𝑃𝑛𝑏
𝑇𝑎 = ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼𝑏
2
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Análisis Estructural y Diseño de Silos Cuadrados y Rectangulares Taller de diseño de Equipos
𝑃𝑛𝑎
𝑇𝑏 = ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼𝑎
2
𝐶𝑎 𝑊 + 𝐴𝑎 ∗ 𝑃𝐴 + 𝐶𝑎 𝐺
𝑇𝑚𝑎 =
𝑎 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼𝑎
𝐶𝑏 𝑊 + 𝐴𝑏 ∗ 𝑃𝑏 + 𝐶𝑏 𝐺
𝑇𝑚𝑏 =
𝑏 ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼𝑏
𝑊+𝐺
𝑇1 = ∗𝑡 ∗𝑡
2(𝑎 + 𝑏) ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼1 𝑥 𝑦
𝑊+𝐺
𝑇2 = ∗ (2 − 𝑡𝑥 )𝑡𝑦
2(𝑎 + 𝑏) ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼2
𝑊+𝐺
𝑇3 = ∗ (2 − 𝑡𝑥 )(2 − 𝑡𝑦 )
2(𝑎 + 𝑏) ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼3
𝑊+𝐺
𝑇4 = ∗ (2 − 𝑡𝑦 )𝑡𝑥
2(𝑎 + 𝑏) ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝛼4
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a) Panel rectangular.
𝑃𝑛 ´ + 𝑃𝑛 ´´
𝑃𝑛 =
2
b) Panel Triangular.
𝑃𝑛 ´ + 2𝑃𝑛 ´´
𝑃𝑛 =
3
c) Panel Trapezoidal.
𝑎1 (𝑃𝑛 ´ + 2𝑃𝑛 ´´) + 𝑎2 (2𝑃𝑛 ´ + 𝑃𝑛 ´´)
𝑃𝑛 =
3(𝑎1 + 𝑎2 )
Adjuntar figura pag 131
𝑎𝑏
𝐴𝑡 2 9 tan 𝛼
= = ∗
𝐴𝑅 𝑎𝑒 ∗ 𝑏𝐸 4 3 ∗ tan 𝛼 − 1
Obteniendo:
4 2
tan 𝛼 = 3 v 𝑏 = 3 a
𝛼=65° At/Ar=0.89
𝛼=53°5´ At/Ar=1
𝛼=45°´ At/Ar=1,12
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Atiesadores Horizontales:
𝑇 𝑀
Esfuerzos totales en el atiesador: 𝜎𝑇 = 𝐴 + 𝑊
T: fuerza de tensión.
M: Momento flector
Atiesadores Inclinados:
𝑃𝑛 ∗𝑙2
Momentos flectores para atiesadores inclinados simplemente apoyados: 𝑀 = 8
𝑃𝑛 ∗𝑙2
Para atiesadores inclinados con extremos fijos: 𝑀 = 12
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