DEDICATORIA

El presente trabajo va dirigido a mis

padres por el apoyo que me brindan
para seguir en mi profesión.
 INTRODUCCIÓN

El tratamiento térmico de los aceros es la combinación de operaciones de

calentamiento y enfriamiento de tiempos determinados y aplicados de tal forma
que se obtenga las propiedades del material. Las etapas consisten en el
calentamiento de la pieza, su mantenimiento o un nivel de temperaturas
durante un tiempo determinado par finalmente someterla a un enfriamiento
controlado. Las variables principales que intervienen en el proceso térmico y
sus resultados son: tipo de acero, tiempo, temperatura y velocidad de
enfriamiento.
 TRATAMIENTO TÉRMICO

Los tratamientos térmicos permiten hallar la estructura mas optima para las
propiedades y aleaciones entre las constituyentes, lo cual redunda en forma
extraordinaria, una gran importancia y pone en mano de los metalurgistas
diseñadores y fundidores e ingenieros, una de as técnicas mas interesantes
para la utilización correcta de los metales.

Generalmente en todo tratamiento habrá que considerar tres fases:

a. Calentamiento hasta una temperatura determinada o “austenitica”

b. Tiempo de permanencia
c. El enfriamiento hasta la temperatura ambiente

Temperatura y tiempo son los factores que regulan el resultado final y por
consiguiente afirmo que el tratamiento queda definido por la velocidad de
calentamiento por la temperatura alcanzado por el tiempo de permanencia al
medio ambiente

El objetivo del presente tema es estudiar y optimizar la calidad del producto

para ello recurrimos al endurecimiento por temple del acero y con otros
técnicos de tratamiento térmicos.

Ello cambia la estructura del acero dándole una condición dura y quebradiza.

El principio de los hornos de templado presenta el caso del color aplicado

directamente a la pieza y al de calentamiento indirecto. En la practica el
calentamiento de la pieza fue por el sistema indirecto por que se considera
como la mejor forma para conseguir un calor mas uniforme y por consiguiente
una mejor calidad del temple.
Las temperaturas se miden con el parámetro. Cuando sea usa un horno que no
este dotado de perímetro se hace necesario estimar la temperatura por el color
de la pieza

Procedimiento de producción de las herramientas

En la presente practica se produce las herramientas siguientes

 Llaves de boca
 Desarmadores
 Formol

Este tipo de acero es un acero para muelles que son generalmente elevados
con limites elásticos elevados, lo que les hace recuperar su forma inicial aun
después de someterse a grandes y continuados esfuerzos de deformación.
Uno de los elementos que confieren esta propiedad es el silicio que viene a ser
un dexosidante mejora la resistencia a la corrosión y aumenta la resistencia de
los aceros de baja aleación.

En el desarrollo de las practicas se utilizó un Sae 1090 cuyo contenido de

carbono es un 0.90%, en este acero se utilizan cuando además de tenacidad
se necesita dureza como en los punzones, cuchillos, azallos, motrices,
cinceles.

En general, los aceros ordinarios al carbono son mas baratos que los aleados y
sometiéndolos al tratamiento térmico adecuados, se logra obtener un núcleo
tenaz.

Estos aceros para que alcance los elevados cifras de dureza que les exige
tienen que tener un temple en agua, por lo que aparecen en ellos
deformaciones notables.
Recocido del acero sae 1090 en la formación de herramientas

El recocido es un tipo de tratamiento térmico que consiste en calentar el

material entre 30 a 50°C de la línea critica AC3 para los aceros hipotectoides y
por encima de la línea critica Ac, para los aceros entictoides e hipoentictoides

En la practica se utilizó un acero hiperentictoide cuya temperatura de

permanencia en el horno fue de 771°C por cada 8 mm de espesor de la pieza
para un acero de 0.90%C el tiempo destinado según cálculos fue de 24 a 30
minutos dando un recocido completo o de homogenización

Según Grinborg en loa aceros hipountectoides los carburos se disuelven a

bajas temperaturas de austenización sino que tienden a aglomerarse.

Cuando se eleva la temperatura mas ferrita es convertida en austenita en los

aceros, hipoentectoides. Sin embargo, en muchos aceros hipoentectoides tales
como los aceros para herramientas para alto velocidad la estructura nunca es
completamente homogénea sino que esta formado siempre por austenita y
carburos

Cuanto mas homogénea es la estructura del acero austenitizado mas

completamente laminar será la estructura del acero recocido y al contrario
cuanto mas heterogenia es la estructura del acero en el estado austenizado
mas completamente esferoidal será la estructura del recocido.
Diagrama del proceso de recocido

T°C T°C

910
Acm
723° Ac3

to

Enf
ie n

r ia m
ta m
721° Acenos

ie n
le n
Ac Ac h ip e n e u te c to id e s

to
Ca
P e n lita

Fe+P C o n 0 .9 % C
0 .8 0 .9 1 .7 % C T ie m p o

Templado del acero Sae 1090 en la fabricación de herramientas el templado de

un acero es el enfriamiento brusco a partir de la temperatura e austeritización.
Usualmente esto se realiza por inmersión de la pieza en agua, en aceite o en
sal y a veces se usará aire forzado

Como resultado del temple se desarrollaran estructuras martiniticos aceptables

y propiedades mecánicas que deben cumplir especificaciones mínimos luego
del revenido. En la presente practica el templado de acero sae 1090 se lleva a
un enfriamiento en agua, en aceite y en sae notándose ciertos diferencias tales
como:

Agua con sal: el enfriamiento es lento

Agua: menos dureza que el agua con sal
Aceite: el enfriamiento s lento pero alcanza una mayor dureza
Agua con sal: el enfriamiento es mas rápido, obteniendo una buena dureza
Agua: el enfriamiento es mas lento debido a que el agua se encuentra a
temperatura ambiente.
Los hornos de tratamiento térmicos

Estos hornos sirven para recalentar todos los productos semi terminados de las
forjas terminadas algunas. Su funcionamiento es con petróleo bunker N° 2,
accionado por un motor eléctrico, a partir de aquí aplicamos las técnicas de
tratamiento térmicos para cada grupo de herramientas según el uso
correspondiente. El primer paso en el tratamiento térmico de un acero consiste
en conseguir el rango austenitico, calentándolo a una temperatura igual o
superior a la critica.

En la mayoría de los casos la importancia de la velocidad de calentamiento

hasta la temperatura deseada es inferior a los demás factores que intervienen
en el ciclo de tratamiento térmico.

Hay que tener en cuenta también los diferencias de temperaturas que puedan
crearse en las piezas de las secciones rectas o variables entre las secciones
gruesas y las delgadas y procurar siempre que sea posible disminuir la
velocidad de calentamiento dentro de las posibilidades industriales, tanto
menor será el daño sufrido por el material.

El acero así mencionado puede ser endurecido por calentamiento a

temperaturas elevadas y rápidas enfriamientos (con excepción de algún tipo de
aceros especiales)

Para el uso de las practicas se empleo el horno de mufla en donde se realizó el

recocido y el templado de la pieza observando a las piezas luego de haber sido
enfriados en color negro debido a la presencia de la estructura martenitica, lo
cual demuestra que se alcanzó una dureza a las piezas

Se hizo uso del pirometro para medir la temperatura

Horno mufla

Consta fundamentalmente de:

- Una caja o envolvente metálico
- La puerta con su mecanismos de accionamiento que normalmente es de
guillotina
- La cámara o mufla propiamente dicha del horno en la que se disponen
las existencia de calentamiento. Se disponen además, tanto en paredes
laterales como en bóveda y suelo los materiales aislante de base de
ladrillos, masas o fibras metálicas
- La solera del horno que puede ser cerámica o metálica. En este último
caso puede llevar resistencias de calentamiento inferior y debe estar
construida con acero refractario
- El equipo eléctrico de alimentación de las resistencias
- El equipo de regulación automático de temperaturas y los dispositivos de
seguridad.
Hornos de operación continua

Existen variados diseños para suplir las necesidades de producción en muchos

procesos. Normalmente, estos hornos manejan grandes cantidades de piezas
similares y casi siempre con algún grado de automatización. En teoría, hay
pocas operaciones de tratamiento térmico que no se pueden realizar de modo
continuo, pero en la práctica la escogencia de un horno obedece más a
razones económicas que técnicas. Los costos de capital y de instalación de los
hornos continuos son muy elevados comparados con los hornos de carga
discontinua, aunque los costos de operación son considerablemente menores
debido a la eficiencia del flujo de trabajo y la cantidad reducida de operarios
requerida.
 Se visualiza el horno mufla
Recocido de las piezas en el horno mufla

Extracción de las piezas del horno mufla

 Endurezamiento del muelle

Instrumento de medición de temperatura (pirometro)

Hacia el horno mufla
RECOCIDO

Los aceros se recosen con el objetivo de reducir la dureza mejorar la

maquinalidad, facilitar el trabajo en frío producir una microestructura particular o
para obtener propiedades mecánicas, físicas o químicas determinadas

Tipos de recocido: existen dos géneros:

I. Genero
Recocido para homogenización

 El acero se somete a un calentamiento de 1100-1200°, se efectúa a una

velocidad de 100- 150 grados/h
 De 1.15 hornos de permanencia en el horno por cada 25 mm de espesor
de la pieza para aceros menores o iguales a 0.15%C
 Dos a seis tierra según dimensiones para aceros duros de herramientas
 Cuatro a ocho horas según dimensiones de piezas para aceros rápidos.
Se caracterizan por tener un alto porcentaje de wolframio (W) o
tungsteno
Esquema de diferentes tipos de recocido

T°C

1100

H o m o g e n iz a c ió n
1000
c ió n
900 al iz a
rm
R e c o c id o No
500 c o m p le t o

700 R e c o c id o In c o m p le t o
R e c o c id o B a jo

600

0 0 .8 % C

 Recocido bajo: el recocido se da a una temperatura inferior al Ac, el

calentamiento se efectúa a una velocidad de 100-150 gr/h
 Recocido de recristalización. Es un tratamiento técnico del metal o
aleación de estructuras a una velocidad de 100-150 gr/h

II genero
 Recocido o fondo: Durante este tratamiento el acero hipoentectoide se
calienta a una temperatura de 30°C – 50°C superior a Ac3, se mantiene
a una temperatura hasta que se calienta y luego se deja enfriar
lentamente
 Recocido bajo: en este tratamiento térmico el acero se calienta a una
temperatura superior al punto Ac, y después se enfría lentamente
 Recocido insotermico: se utiliza para ahorrar tiempo, en este caso el
acero se calienta y luego se enfría rápidamente a una temperatura de
50 a 100°C
Formas de recocido

Se presenta en cuatro formas:

1. Recocido de regeneración: en este recocido la temperatura debe ser
variable a 860 a 780°C superior al punto Ac3 de cada acero y luego se
enfría lentamente
2. recocido de ablandamiento: consiste en calentar el acero a 680° y luego
enfriarlo al aire. El recocido de ablandamiento se utiliza para los
contenidos de carbono inferior a 0.45%
3. Recocido contra la acritud: se da para aceros de bajo contenido de
carbono (inferior a 0.30%) que han sufrido un fuerte trabajo en frío por
laminado o estirador
4. Recocido globular: en algunos casos se interesa que los aceros pueden
estructurar globulares pues debe calentarse el acero a temperaturas
entre 700° a 740° es decir por encima de la línea critica Ac1, y luego
enfriar lentamente, obteniéndose una mejor maquinalidad, ductibilidad

En la practica las piezas se sometieron a un tratamiento térmico de recocido a

fondo debido a la temperatura de 200°C y al tiempo destinado que fue de 15
minutos luego enfriamiento se dio en aceite para evitar la corrosión.

Proceso del temple superficial para probeta

Objetivo
- Ven la forma de grano de crecimiento a través de la temperatura
- Visualizar los colores
- Observar a simple vista sin el uso del microscopio

Fundamento teórico
Se llama tratamiento térmico de temple al enfriamiento desde la temperatura de
austerización es normalmente violento en baño, sotermico, aceite o agua. Tiene
por finalidad obtener una elevada dureza.
El acero en este estado tiene grandes tensiones externas y alta fragilidad, por
lo que se hace necesario un revenido
El proceso del templado cambia las propiedades físicos del acero. El acero
para herramientas tiene un porcentaje de carbón mas alto que el acero
mecánico corriente o que el acero laminado en frío. El carbono es el elementos
que causa el endurecimiento del acero cuando se le calienta a una temperatura
determinada y se le enfría bruscamente en agua o aceite. En este proceso el
carbono pasa de su estado elemental o no combinado al del carbono
combinado que, que a su vez, imprima dureza o temple del acero

Herramientas y equipo
- Fogón de gas o soplete (gas propano)
- Tenazas adecuados
- Cubeta con agua
- Cubeta con aceite
- Tornillo de banco

Procedimiento
- Medir la probeta 9 cm de largo y 2 cm de ancho tal como indica la figura
- Coger con las tenazas la probeta
- Encender el soplete y calentar la probeta
- Enfriar a temperatura ambiente

Grano muy Grano

Fino Senompe
(nonompe) (con cinta Grano grueso
fuerza) Se rompe

+/-700°C +/-800°C +/- 1100°C

color: gris color: color amarillo
cereza

10 mm 25 mmm 25mmm 30 mm

90 mm
Conclusiones

En la practica el primero fue a temperaturas de 1050° - 1080°C y se rompe

mostrando un color amarillo, el cual presenta granos grandes.

El segundo a una temperatura de 700° - 800°C, se rompe mostrando un color

rojo cereza, observando un grano fino.

El tercero no se rompe porque tiene un grano frío, mostrando su color normal

(gris)

Revenido al acero

Objetivo: aumentar su tenacidad

El revenido es posterior al proceso de templado. El acero templado es
demasiado quebradizo para utilizarlo cuando sale del baño enfriador. Las
tensiones y la fragilidad inducidas en el acero por el templado pueden reducirse
por el revenido. En el revenido el acero se calienta a temperaturas entre los
205° a 315°C y a continuación se le enfría. Se dice que el acero se reviene al
calor cuando el grado del revenido se determina o molde por los colores que
van apareciendo en la superficie de la pieza a medida que se va aumentando el
calor.

Herramientas y equipo

- Horno de gas
- Tenzas adecuadas
- Tela de esmeril
- Lijas
- Lima usada
Procedimiento
- Medir la probeta 10 cm de largo y 6 cm de ancho
- Luego lijar hasta que de un reflejo
- Escribir con las uñas en la probeta lo siguiente:: revenido, los grados de
temperatura
- Someter la pieza al horno de gas durante 15 min. A una temperatura de
200°C, realizar 5 veces
- Sacar con las tenazas, cuidadosamente
- Enfriar a temperatura ambiente y observar los colores

Resultados de la probeta revenida

Temperaturas Tiempo (min) Tiempo de Tiempo total Color

permanencia (min)
100°C 8’ 15 35 Amarillo
200°C 1 ½’ 15 16 ½ Cereza
300°C 25’ - 25 Violeta
400°C 15’ - 15 Azul violeta
500°C 15’ - 15 Azul gris
Encendido del horno mufla para tratamiento térmicos de recocido

Calentamiento de la pieza en el horno mufla

Sacando las piezas para el respectivo enfriamiento

Enfriamiento de la pieza en aceite y agua con sal

 Horno de resistencia eléctrica

Recocido de las piezas para obtener mejor

 CONCLUSIONES

En la presente practica se observó los tipos de tratamientos térmicos tales

como: recocido, templado, temple superficial, revenido en donde muestra las
distintas etapas que atraviesa un metal para alcanzar mayor dureza su
tenacidad y eliminar las tensiones internas del acero
 RECOMENDACIÓN

 Utilizar los equipos de protección personal

 Cumplir con las normas de seguridad al realizar los requerimientos
 Verificar el horno mufla porque no cuenta con un medidor de
temperatura (termocupla)
 Visualizar y sus enfriamientos adecuados para los aceros