UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA

DEBER II PARCIAL

TEMA:

“Reglas Básicas de Mallado por Elementos Finitos”

DESARROLLADO POR:
 Agustín Freire

INSTRUCTOR: Ing. Christian Narváez

ABRIL-AGOST0 2018

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TEMA: Reglas Básicas de Mallado por Elementos Finitos
Se sugiere seguir las siguientes recomendaciones:

1. En problemas que presenten cargas concentradas y/o discontinuidades

geométricas, aplicar el principio de St. Venant para hallar las regiones que
requieren una malla refinada. Básicamente, el principio dice que las cargas
concentradas o discontinuidades geométricas causan sólo tensiones y
deformaciones en las zonas próximas a la carga o discontinuidad.

Un buen ejemplo utilizado por Timoshenko es considerar una abrazadera aplicada a una
manguera de goma. La manguera se deforma sólo en la zona cercana a la abrazadera.

2.

La distancia entre el punto de aplicación de la carga y la zona donde los efectos de la carga se
han disipado se llama "longitud de atenuación". El código ASME especifica una longitud de
atenuación de 2.5<rt para cilindros. Otras fuentes dan longitudes desde 2 a 4<rt.
Las longitudes de atenuación para vigas en fundaciones elásticas pueden usarse en
estructuras "semi-infinitas" tales como sistemas de piping y recipientes a presión.
La longitud de atenuación ofrece una idea del mínimo tamaño del modelo. En muchos casos,
otras consideraciones tales como simetrías y puntos de apoyo requieren un modelo más
grande.
El principio de St. Venant es también útil para determinar el nº de elementos requerido en
diferentes áreas del modelo. Basándonos en este principio, sólo áreas dentro de la longitud
de atenuación de la carga aplicada o discontinuidad requieren una malla refinada. Areas fuera
de la longitud de atenuación pueden discretizarse con una malla grosera.
Como regla general, al menos 5 elementos son necesarios a lo largo de la distancia de
atenuación. Por ejemplo, si la distancia de atenuación es 1.0 cm, requiere por lo menos 5
elementos de 0.2 cm cada uno.

2. Por lo general, un análisis de tensiones requiere una malla más densa que un
análisis de desplazamientos. Los análisis térmicos requieren mallas aún más
densas. Si fuera necesario, realizar estudios de convergencia.

3. Colocar nodos en apoyos, puntos de aplicación de cargas y en general donde

sea necesario obtener información de desplazamientos, tensiones o
temperaturas.

Por ejemplo, en un análisis modal hay que mallar con los nodos necesarios para representar
con precisión los modos de vibración deseados, mallando con dos elementos por onda
respecto al último modo de mayor interés.

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 Es importante recordar que los nodos son la única fuente de información (la información que
dan los elementos se deriva de los nodos). Esta guía puede suponer algún trabajo de prueba
y error, ya que la forma del modo más alto puede no ser evidente.

4. Siempre que sea posible, usar mallado uniforme (igual separación entre nodos).
En regiones de transición de alta a baja densidad de malla, no cambiar las
dimensiones de los elementos adyacentes por un factor mayor de 2. Si fuera
necesario, hacer la transición sobre una serie de elementos para mantener este
factor.

En áreas normales, tratar de mantener una malla uniforme. El mallado uniforme es fácil de
crear en el ordenador y además los resultados y comportamiento de un mallado uniforme son
más fáciles de interpretar.
El mallado no uniforme sólo está justificado en zonas de transición o en regiones de
geometría rara.

 Mallar siempre que sea posible con cuadriláteros PLANE2D y SHELL4 en vez
de elementos triangulares TRIANG y SHELL3. Usar elementos triangulares sólo
para transiciones de malla o por exigencias geométricas.

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 Los elementos cuadriláteros son generalmente más exactos que los triángulos. Esto es
particularmente cierto para elementos sólidos.
La excepción de esta regla se encuentra en el uso de elementos placa en problemas de
flexión pura y en problemas no lineales donde los elementos triangulares se ha demostrado
que dan resultados veraces.
Por supuesto que hay situaciones que requieren elementos triangulares como transiciones de
malla o limitaciones geométricas. Pero en muchos casos, es preferible usar elementos
cuadriláteros.

6. Para elementos triangulares y cuadriláteros, la relación largo/ancho o "Aspect

Ratio" debe ser lo más cercana a 1.0. Se permiten Ratios de hasta 5, pero
siempre que sea posible se mantendrá por debajo de 3.

7. Los elementos triangulares y cuadriláteros no deben presentar ángulos

extremadamente agudos u obtusos. No se permiten desviaciones superiores a
30º del ángulo óptimo equilátero en elementos triangulares y del ángulo recto
en cuadriláteros.

Las tensiones en elementos se derivan de funciones de interpolación basadas en formas

razonables del elemento.
Elementos de longitud cero, excesivamente curvados u oblicuos producirán resultados
impredecibles o causarán problemas durante la ejecución del programa.

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8. Las superficies curvadas pueden mallarse con elementos planos SHELL4, pero el
ángulo barrido no debe ser mayor de 15º y los nodos del elemento deben estar
en el mismo plano.

9. Los elementos no deben abarcar zonas de cambios de espesor o con

discontinuidades geométricas, lo que causaría errores numéricos y resultados
inexactos. En estos casos es recomendable añadir nodos adicionales y usar
elementos de menor tamaño.

 No olvidar definir las propiedades geométricas de los elementos (el área para
TRUSS, área y momentos de inercia para BEAM, espesores para PLANE2D y
SHELL, etc..).

11. El módulo de Poisson debe ser inferior a 0.5. Los materiales próximos a este
valor requieren elementos especiales.