Compresores de tornillo

Serie ESD

Con el reconocido PERFIL SIGMA

Flujo desde 177 hasta 1589 cfm, presión desde 80 hasta 217 psig

www.kaeser.com
 Serie ESD
En su versión más reciente, la serie ESD de KAESER Compresores vuelve a establecer nuevos estándares en cuanto a
disponibilidad y eficiencia energética. La inteligente combinación de bases comprobadas y soluciones innovadoras al detalle
en la construcción de equipos mejora la facilidad de uso y mantenimiento de los compresores de tornillo de diseño actual e
inconfundible.
ESD: ahorros de energía
La base del rendimiento energético de estos equipos es el
PERFIL SIGMA de los rotores de tornillo, mejorado para
favorecer el flujo de aire y garantizar la mejor potencia
específica posible. Los motores IE3 de eficiencia Premium
ayudan a reducir el consumo energético junto con la trans-
misión directa 1:1 -sin pérdidas asociadas como las cajas
de engranes o los sistemas de transmisión por poleas
y bandas- son estándar en los compresores de tornillo
KAESER. Además, el ventilador radial cumple los requi-
sitos de eficiencia exigidos a ventiladores de acuerdo con
la directiva de la Unión Europea 327/2011. Finalmente,
el innovador controlador SIGMA CONTROL 2 ahorra aún
más energía con sus modos de control seleccionables,
como la regulación Dynamic, ya que evita costosas etapas
de operación en vacío.
Facilidad de mantenimiento =
rentabilidad
El excelente diseño del equipo no solo se limita a un exte-
rior atractivo, sino que el interior también contribuye a me-
jorar la rentabilidad: por ejemplo, se puede acceder desde
la parte delantera a todas las partes de mantenimiento y
eso no solo ahorra tiempo (y con ello dinero) durante el
servicio, sino que también aumenta la disponibilidad del
aire comprimido.
Hasta
96 %
aprovechable en forma de calor
2 3
Valores esenciales para un rendimiento
óptimo:
Compresores de tornillo de la serie ESD
Socios perfectos
Los compresores de tornillo de la serie ESD son los
socios perfectos para las estaciones industriales de aire
comprimido que buscan el máximo rendimiento energéti-
co. Su controlador interno, el SIGMA CONTROL 2, brinda
un gran número de interfaces de comunicación, como por
ejemplo, Ethernet. Esta interfaz facilita la conexión en la
red KAESER Sigma Network con un sistema de control
como el SIGMA AIR MANAGER 4.0 o un sistema de con-
trol central de una forma sencilla, segura y eficiente.
Sistema electrónico de control de
temperatura
La válvula controlada por un servomotor integrada en el
circuito de enfriamiento para la regulación de la tempera-
tura está controlada por un sensor de temperatura y es
la pieza fundamental del innovador sistema electrónico
de control de temperatura (ETM). El controlador SIGMA
CONTROL 2 toma en cuenta la temperatura de admisión
del compresor para poder evitar con seguridad la forma-
ción de condensado en el tanque separador de aceite
incluso en condiciones de alta humedad. El ETM regula
dinámicamente la temperatura del aceite, lo cual mejora el
rendimiento energético con una baja temperatura del acei-
te. Si se usa la recuperación de calor, la unidad ESD viene
equipada con una segunda válvula ETM. De este modo,
la recuperación de calor se puede ajustar aún mejor a las
necesidades del cliente.
¿Por qué optar por la recuperación del
calor?
En realidad, la pregunta debería ser: ¿Y por qué no? Des-
pués de todo, un compresor de tornillo convierte el 100 % Imagen: ESD 300 enfriado por aire
de la energía eléctrica que consume en calor. De esta
energía es posible recuperar hasta el 96 % para calefac-
ción de espacios o para producir agua caliente. De esta
manera no solamente se reduce el consumo energético
primario sino que también se mejora significativamente el
balance total energético operacional.
 ESD: diseño detallado para un
máximo ahorro de energía
PERFIL SIGMA
El componente principal de las unidades ESD es su
unidad de compresión de tornillo con PERFIL SIGMA
en los rotores. Con una velocidad de operación baja, las
unidades de compresión KAESER tienen un perfil
óptimo para mejorar el flujo del aire, para una mejor
potencia específica.
Motores IE3 de alto rendimiento
Naturalmente, todos los compresores de tornillo ESD de
KAESER cuentan con motores de eficiencia Premium IE3.
Desde el 1 de enero de 2015, los motores IE3 son obliga-
torios en la Unión Europea y en Norteamérica.
4 5
Controlador SIGMA CONTROL 2
El controlador SIGMA CONTROL 2 permite un control
y una supervisión eficiente de la operación del compre-
sor. La clara pantalla y el lector de radiofrecuencia RFID
optimizan la comunicación y la seguridad operativa del
equipo. La variedad de interfaces posibilitan una integra-
ción sencilla en redes, mientras que el puerto para tarjetas
SD facilita las actualizaciones.
Asegura una temperatura correcta
El innovador sistema electrónico de control de temperatu-
ra (ETM) regula dinámicamente la temperatura del aceite
para evitar la formación de condensados. El ETM mejora
la eficiencia energética ajustando, por ejemplo, la recupe-
ración de calor a las necesidades reales de operación.
 Rentable en todos los aspectos
Separación confiable de condensados
Los separadores centrífugos KAESER instalados de fábri-
ca con el dren electrónico de condensados ECO-DRAIN
se caracterizan por una alta separación de condensados
(> 99 %) con una caída de presión mínima. Así, la separa-
ción de condensados se realiza no solo de forma confiable
sino también con alta temperatura y humedad ambiente,
además de un bajo consumo de energía.
Mantenimiento sencillo
Todos los componentes de mantenimiento son de fácil ac-
ceso, como el filtro de aire, que se puede cambiar desde
la parte frontal. Los servicios de mantenimiento y repara-
ción son más rápidos, los costos de operación más bajos,
y la disponibilidad del equipo mayor.
6 7
Filtro de aceite ecológico
Los elementos filtrantes instalados en las carcasas de
aluminio de los filtros de fluido son ecológicos, ya que no
contienen metal. Esto permite incinerarlos más fácilmente
al final de su vida de servicio.
Lubricación desde el exterior
La lubricación de los motores se realiza con el equipo en
marcha. En el caso de los equipos ESD no existe peligro
para los operarios, ya que se puede llevar a cabo desde
el exterior. Esto aplica tanto para el motor del compresor
como para los motores de los ventiladores.
 Enfriamiento inteligente,
mayor ahorro
Baja temperatura de operación
Los ventiladores controlados por termostatos y con
motores de velocidad variable transfieren la cantidad
exacta de aire de enfriamiento necesaria para conseguir
una baja temperatura de operación. De esa manera se
reduce notablemente el consumo total de energía de los
equipos ESD.
Limpieza de los enfriadores desde
el exterior
Al contrario de lo que sucede con los radiadores inter-
nos, los enfriadores de todos los equipos ESD son muy
accesibles y se limpian con facilidad. El hecho de que la
acumulación de suciedad sea visible mejora la seguridad
de operación y la disponibilidad del equipo.
8 9
Baja temperatura del aire comprimido
Un enfriamiento eficaz mantiene una baja temperatura de
descarga del aire comprimido. Esto, junto con las grandes
cantidades de condensado que elimina el separador cen-
trífugo y que expulsa el dren electrónico ECO-DRAIN sin
pérdidas energéticas, reduce la carga de los componentes
de tratamiento de aire comprimido instalados después del
compresor.
El aire caliente de descarga con mayor
presión diferencial
Los ventiladores radiales son notablemente más eficientes
que los ventiladores axiales; su elevada presión diferen-
cial permite expulsar el aire caliente hacia conductos sin
necesidad de un ventilador auxiliar adicional.
 Compresores de velocidad variable
Potencia específica
(hp/cfm) Control convencional de velocidad variable
Control de velocidad variable SFC
Flujo (cfm)
Potencia específica optimizada
El compresor de tornillo de velocidad variable es el equipo
con mayor tiempo de carga en la estación. Por eso, los
modelos ESD-SFC están optimizados para conseguir el
máximo rendimiento, evitando una alta velocidad de ope-
ración, con lo cual se ahorra energía, se alarga el tiempo
de servicio de los equipos y se mejora la confiabilidad.
Gabinete de control SFC independiente
Un gabinete de control independiente protege el
convertidor SFC del calor emitido por el compresor.
Su ventilador propio procura un ambiente ideal y, con ello,
un máximo rendimiento y vida de servicio del SIGMA
FREQUENCY CONTROL.
10
Control de presión constante
Se puede ajustar el flujo a la demanda real de aire comprimi-
do dentro del rango de control y dependiendo de la presión.
La presión de servicio se mantiene constante en un margen
de ±1.5 psi como máximo. De esa forma, es posible reducir
la presión máxima, ahorrando energía y dinero.
Equipo certificado EMC
El gabinete de control del SFC y el SIGMA CONTROL 2
están probadas y certificadas como unidades individuales
y como sistema completo en redes industriales de la clase
A1 está controlada y certificada de acuerdo a la EMC y a
la directiva EN 55011.
11
 Recuperación del calor: energía pro-
veniente de la compresión
25 %
Calor del ambiente
100 %
Potencia total
absorbida 25 %
Potencial de
energía del
aire
comprimido

Hasta

Aprox. 5 %
Calor derivado por
Aprox. 2 %
96 %
el motor
Potencial de
aprovechable en forma de calor
energía del aire
comprimido

Con la recuperación del calor, todo Calefacción de espacios con el aire

Aprox. 76 % son ventajas caliente de salida
Potencia térmica ca. 15 % Aprox. 2 %
recuperable por Potencia térmica Potencia térmica Los compresores convierten el 100 % de la electricidad Calefacción de manera sencilla: El aire caliente que sale
medio de la recuperable que permanece en que consumen en energía calorífica. De ese total, hasta el de los compresores puede recuperarse más fácilmente
refrigeración del por medio de la el aire comprimido
fluido refrigeración del 96 % está disponible para propósitos de recuperación de gracias a la alta presión diferencial de los ventiladores
aire comprimido calor. radiales. Luego el flujo de aire caliente se dirige, a un con-
¡No lo deje escapar! ducto que lo dirige hasta los puntos en donde se necesite
calefacción. La temperatura está regulada por medio de
un termostato.
Aprox. 96 %
Potencia térmica aprovechable para su
recuperación

Ejemplo de cálculo del ahorro gracias a la recuperación de calor (ESD 250);
para calefacción de espacios comparando con el uso de aceite para calefacción
Cantidad de calor máxima disponible: 221 kW
Capacidad calorífica por litro de aceite para calefacción: 9.861 kWh/l
Eficiencia térmica del aceite: 0.9
Precio por litro del aceite para calefacción: 0.70 USD/l 1 kW = 1 MJ/h x 3.6
Ahorro: 221 kW x 2000 h x 0.70 USD/l = 34 862 USD al año
0.9 x 9.861 kWh/l
Más información sobre la recuperación del calor en:
http://www.kaeser.de/produkte/schraubenkompressoren/waermerueckgewinnung/
Hasta
+70°C
Agua para procesos, calefacción y de Sistemas para agua caliente
consumo El sistema formado por un intercambiador de calor de pla-
Con los sistemas de intercambiadores de calor es posible cas, válvula de control de temperatura y sistema de tube-
producir agua caliente hasta 70 °C solo con el calor gene- ría, se instala en el equipo sin ocupar espacio adicional y
rado por el compresor vía un intercambiador de calor tipo permite recuperar aproximadamente el 76 % de la energía
total absorbida por los compresores ESD y utilizarla para
placas. Mediante el ETM se puede ajustar individualmente
la temperatura a las necesidades del cliente; también se producir agua caliente.
puede conectar y desconectar la recuperación de calor a
través de SIGMA CONTROL 2.

12 13
 Recuperación del calor:
eficiente, versátil, flexible

XX °C

Doble sistema de control de Temperatura flexible

temperatura
Los equipos ESD con recuperación de calor integrada dis-
ponen en el circuito de aceite de dos válvulas accionadas
por servomotor para el control de temperatura (ETM): una
en la recuperación de calor y otra en el enfriador de aceite
del equipo.
El controlador SIGMA CONTROL 2 ajusta con exactitud la
temperatura de descarga de la unidad de compresión para
obtener la temperatura requerida del agua del sistema de
recuperación del calor.

ON/OFF

Ahorro energético gracias al Activado en invierno, desactivado en

SIGMA CONTROL 2
Si toda la energía calorífica pasa al sistema de recupera-
ción de calor, el SIGMA CONTROL 2 detecta que no es
necesario que el enfriador del equipo siga trabajando y el
ventilador del enfriador de aceite se detiene. Esto, a su
vez, ahorra energía.
verano
Se puede desactivar fácilmente la recuperación de calor
con SIGMA CONTROL 2 si no se necesita por ejemplo en
los meses de verano: De este modo, el equipo con control
ETM vuelve a trabajar con el máximo ahorro energético y
la temperatura de descarga de la unidad de compresión lo
más baja posible.

14 15
 Equipo
Instalación completa
Listo para la puesta en marcha, totalmente automático,
aislamiento contra ruido y vibraciones, paneles protecto-
res recubiertos con pintura electrostática; funcionamiento
a temperaturas ambiente de hasta 45 °C (113 °F); diseño
que facilita el mantenimiento. Los rodamientos del motor
¡Rápido, confiable,
54, ventilación en el gabinete de control, protección con
preparado para el
futuro!
relevador de sobrecarga para el arrancador estrella-delta,
transformador de control; motor del ventilador de veloci-
dad variable en el enfriador de aceite, en las versiones
SFC, convertidor de frecuencia para el motor principal.
Controlador maestro del sistema de Centro de control

del compresor y de los motores de los ventiladores se

pueden lubricar desde el exterior.
Unidad de compresión
Unidad de compresión fabricada por KAESER, de una
etapa, con inyección de aceite para un enfriamiento
óptimo de los rotores diseñados con el PERFIL SIGMA,
sistema de acoplamiento 1:1.
SIGMA CONTROL 2 aire comprimido
Indicadores de LED tipo semáforo para mostrar del estado
de servicio; pantalla de texto claro, 30 idiomas para elegir,
teclas de membrana con símbolos gráficos; supervisión
totalmente automática y modos de regulación Dual, Qua-
dro, Vario, Dynamic y Continua para elegir uno de ellos;
interfaces: Ethernet; módulos de comunicación adiciona- Módulo de comunicación,
les y opcionales para: por ejemplo, Profibus DP
Profibus, Modbus, Profinet y Devicenet. Puerto para la
tarjeta SD para registro de datos y actualizaciones; lector
RFDI, servidor de red integrado. SIGMA AIR MANAGER 4.0 4 Automatikbetrieb 10.04 bar

Circuito de aceite y aire  Kompressoren

Station Station

C1
Leistung
Volumenstrom
165.51 kW
27.60 m³/min
Status

Meldungen

C1 - BSD 75 Monitoring

Filtro de aire seco con pre-separación, silenciador de ad-

C2 - BSD 75
Energie & Kosten

C2 D1 F1
C3 - BSD 75
Wartung

Control eficiente Dynamic

R1
C4 - CSD 105 SFC DHS1
Regelung

KAESER CONNECT
misión, válvula de admisión neumática, tanque separador
C3 D2 F2
 Trockner
SAM 4.0 Logic

 Filter
Zeitsteuerung
C4

de aceite con sistema de separación de tres etapas; válvu-

CT1
 Behälter
Inbetriebnahme

El modo de control Dynamic tiene en cuenta la tempera-

 Kondensataufbereitung
Konfiguration

la de seguridad, válvula de retención y de presión mínima,

  Kontakt

tura de los devanados del motor para calcular los tiempos

sistema electrónico de control de temperatura (ETM) y
filtro ecológico de aceite en el circuito de enfriamiento de
aceite; enfriadores de aceite y aire comprimido (enfriado
por aire); dos motores del compresor, uno de ellos de ve-
locidad variable; separador centrífugo KAESER con dren
electrónico de condensados eficiente y sin pérdida de aire;
separador centrífugo y tubería de acero inoxidable; equipo
opcional enfriado por agua: postenfriador de aire com-
primido y de aceite tipo placas y de forma opcional con
intercambiadores de calor de tubos.
Sistema de separación óptimo
La combinación de una separación previa adecuada para
el flujo y los cartuchos separadores especiales hace que
el contenido remanente de aceite en el aire comprimido
sea mínimo, por debajo de 2 mg/m³. Este sistema de
separación requiere un mantenimiento mínimo.
Recuperación del calor (opcional)
Equipado opcionalmente con intercambiador de calor de
aceite-agua tipo placas integrado y válvula de control de
temperatura de aceite adicional; conexiones externas.
Componentes eléctricos
Motor principal de eficiencia Premium IE3 con sensor
de marcha en vacío. Así se reducen las etapas de marcha SIGMA AIR MANAGER 4.0 Dispositivos electrónicos de salida, como por ejemplo, un
en vacío y se consume menos energía. El SIGMA CON- computador portátil
TROL 2 lleva otros modos de control seleccionables en
caso necesario.
KAESER SIGMA NETWORK
SIGMA AIR MANAGER 4.0
El modo de control adaptativo 3-Dadvanced calcula con
antelación toda una serie de posibilidades y elige de entre
ellas la más eficiente desde el punto de vista del consumo
SIGMA NETWORK
energético. Master PROFIBUS
De esta forma, el SIGMA AIR MANAGER 4.0 es capaz de
adaptar adecuadamente al flujo y el consumo energético
de los compresores al consumo real de cada momento.
Esta optimización es posible gracias a la PC industrial
integrada con procesador multi-núcleo, combinado con
la regulación adaptativa 3-Dadvanced. Los convertidores bus
Convertidor bus Convertidor bus Controlador: Controlador:
(SBU) de SIGMA NETWORK abren distintas posibilidades SIGMA NETWORK SIGMA NETWORK SIGMA CONTROL 2 SIGMA CONTROL
de ajuste a las necesidades individuales de cada clien-
te. Los SBU pueden tener módulos de salida digitales y
análogos así como también puertos SIGMA NETWORK
que permiten la indicación del flujo, del punto de rocío, la
potencia o los avisos de avería.
El SIGMA AIR MANAGER 4.0 facilita, entre otras cosas,
el almacenamiento de datos a largo plazo para reportes
y auditorías, así como para la gestión de la energía de
acuerdo a la norma ISO 50001. Diferentes opciones de conexión, Es posible la conexión de todos Conexión de compresores Conexión de redes Profibus
(Véase la gráfica del lado derecho) como, por ejemplo, el depósito de aire comprimido los compresores con SIGMA CONTROL 2 SIGMA AIR MANAGER 4.0 existentes

PT100 para la supervisión de la temperatura de los de-

vanados del motor, gabinete de control con protección IP

16 17
 Datos técnicos Operación

Versión básica

Modelo
Modell Presión
Betriebs- Flujo del equipo*)
Volumenstrom Presión máxima Potencia
max. nominal
Nennleistung Dimensiones
Abmessungen Diámetro
Anschlussde Schalldruck-
Nivel de Masse
Peso
deüberdruck
operación completo a presión
Gesamtanlage bei deÜberdruck
operación motor
Antriebsmotor LaB xx An
T xxHAl conexión
Druckluft pegelacústica
presión **)
de operación
Betriebsüberdruck de aire comprimido **)

bar
psi m³/min
cfm bar
psi kW
hp mm
pulgs dB(A) kg
lb

125 1278 125

ESD 250 175 1042 175 250 117 x 79 x 84 4 ANSI 232 76 10,924

217 819 217

125 1571 125

ESD 300 175 1261 175 300 117 x 79 x 84 4 ANSI 232 77 10,968

217 1006 217

84

117 79

Versión SFC con variador de velocidad

Modelo
Modell Presión
Betriebs- Flujo del equipo*)
Volumenstrom Presión máxima Potencia
max. nominal
Nennleistung Dimensiones
Abmessungen Diámetro
Anschlussde Schalldruck-
Nivel de Masse
Peso
deüberdruck
operación completo a presión
Gesamtanlage bei deÜberdruck
operación motor
Antriebsmotor LaB xx An
T xxHAl conexión
Druckluft pegelacústica
presión **)
de operación
Betriebsüberdruck de aire comprimido **)
Un motor eléctrico (4) acciona la unidad de compresión de (1) Filtro de aire de admisión
bar
psi m³/min
cfm bar
psi kW mm
pulg dB(A) kg
lb tornillo (3). El aceite es inyectado primeramente para pro-
(2) Válvula de admisión
pósitos de enfriamiento durante el proceso de la compre-
125 300 - 1264 125
sión, después se vuelve a separar del aire nuevamente en (3) Unidad de compresión con PERFIL SIGMA
SFC 200 175 279 - 1035 175 200 126 x 79 x 84 4 ANSI 232 77 12,798 el tanque separador de aceite (5). El ventilador integrado
(4) Motor principal IE3
permite el enfriamiento del compresor y el flujo de aire de
217 219 - 869 217 enfriamiento necesario en los postenfriadores, enfriados (5) Tanque separador de aceite
125 371 - 1448 125 por aire, de aceite y aire comprimido (6, 9).
(6) Postenfriador de aire comprimido
SFC 250 175 286 - 1225 175 250 126 x 79 x 84 4 ANSI 232 78 12,842 El controlador asegura que el compresor produce aire
(7) Separador centrífugo KAESER
comprimido dentro de los límites de presión ajustados.
217 265 - 1017 217 Las funciones de seguridad protegen al compresor frente (8) Dren de condensado (ECO DRAIN)
a cualquier posible avería en algún elemento básico del
(9) Postenfriador de aceite
sistema mediante una desconexión automática.
(10) Válvula electrónica de control de temperatura
84
(11) Filtro de aceite ecológico

(12) Ventilador radial de velocidad variable para el

126 79
enfriador de aceite

(13) Ventilador radial del postenfriador de aire

comprimido
*) Flujo total de acuerdo a la norma ISO 1217: 2009, anexo C: presión absoluta de admisión 14.5 psia, temperatura de enfriamiento y del aire de admisión 68 °F.
**) Nivel de presión acústica de acuerdo a la norma ISO 2151 y la norma ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 dB (A)

18 19
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