E.T. Estructuras

Departamento de Logística
División de Infraestructura Construcción de la Agencia “B”

Sección Estudios y Proyectos Puerto Maldonado, Madre de Dios
BANCO DE LA NACIÓN
DIVISIÓN DE INFRAESTRUCTURA
DEPARTAMENTO DE LOGÍSTICA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
CONSTRUCCIÓN DE LA AGENCIA “B”

PUERTO MALDONADO, MADRE DE DIOS
Mayo 2014
Construcción de la Agencia “B” Puerto Maldonado, Madre de Dios Estructuras

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
INTRODUCCIÓN
Las presentes Especificaciones Técnicas son las que regirán para la obra: “Construcción de la
Agencia “B” Puerto Maldonado, Tambopata, Madre de Dios
El objetivo de las siguientes especificaciones, es el de cubrir todas las partidas que

comprenden la construcción de la obra, hasta quedar a entera satisfacción de la entidad.
En ellas se establece que los materiales y consumibles a suministrar serán de primer uso y
primera calidad, señalando asimismo, los procedimientos que en casos específicos deben ser
seguidos por la Contratista para dicha construcción, debiéndose ceñir además de las
especificaciones técnicas presentes a lo determinado en los planos y/o presupuestos, y/o
análisis de costos unitarios.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Estas especificaciones tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen, el
Inspector tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y
método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena
satisfacción del Inspector.
NORMAS
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los
diversos ensayos a los que se les deberá someter en obra, estarán en conformidad con la
última edición de las normas siguientes, (salvo que se estipule lo contrario en los planos del
proyecto):
 ITINTEC (Ex-Instituto de Investigación Tecnológica Industrial de Normas Técnicas).

 ASTM (American Society of Testing Materials).
 ACI (American Concrete Institute).
 Otras normas oficiales cuyas características pueden ser consideradas como equivalentes o
similares a las precedentes.
 Será responsabilidad de la Contratista demostrar la correspondencia de esas normas.
 RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones).
 Especificaciones Técnicas de los fabricantes de materiales o autores de tecnología reciente
empleada en la obra.

VALIDES DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía
sobre las Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y complementarios y la
omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está
prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del
Contratista al Inspector del Banco de la Nación, quien de considerarlo necesario podrá solicitar
el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, sólo la
inspección decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de obra
empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del Inspector, en oficina, taller y obra,
quien tiene además el derecho de rechazar el material y obra determinada, que no cumpla con
lo indicado en los planos y /o Especificaciones Técnicas, debiendo ser satisfactoriamente
corregidos sin cargo para el propietario.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en los trabajos de construcción serán nuevos y de
primera calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus
recipientes originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados.
Además, el Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de
materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de
su programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo, todos serán
de primera calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su
protección, como para su despacho.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos
que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el
Inspector podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra. El costo de estos análisis,
pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.

PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

El Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su
trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en
forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Contratista
deberá hacer de conocimiento por escrito al Inspector, con la debida anticipación y éste deberá
resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el responsable
de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
SUPERVISOR DE OBRA
Banco de la Nación nombrará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras de

Instituciones Públicas y Privadas, profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el
cual velará por el cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos,
reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor de Obra la relación de

personal, incluyendo al Ingeniero Residente. La Supervisión podrá solicitar la exclusión de los
trabajadores que a su juicio o en el transcurso de la obras demuestren ineptitud con el o los
encargos encomendados.
Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de Los trabajos de

construcción y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar (andamios,
etc.).
PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones

dadas en el proyecto de Arquitectura.
INSTALACIONES PROVISIONALES
El contratista deberá ejecutar dentro de los límites del terreno las instalaciones provisionales
los cuales estarán destinados al almacenamiento de materiales, servicios higiénicos,
vestuarios, guardianía y oficinas para la supervisión e ingeniero residente.

Los costos que demanden el uso de estos servicios de agua y luz deberán ser abonados por el
Contratistas.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición de

las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite, eliminando cualquier área
deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al Banco de la Nación, quien

designará una Comisión de Recepción para tal efecto.
Previamente, la inspección hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y
establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al Banco de la Nación.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los
Defectos observados
ESTRUCTURAS
01 OBRAS PROVISIONALES, OBRAS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
01.01 OBRAS PROVISIONALES
Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal

son ejecutadas, para el servicio del personal administrativo y obrero, para
almacenamiento y cuidado de los materiales durante la ejecución de las obras,
teniendo en cuenta el Reglamento Nacional de Edificaciones. Se puede usar
materiales recuperables en todo o, en parte ya que estas
construcciones e instalaciones deben ser demolidas y/o desarmadas al final de la
obra dejando el lugar empleado en iguales o mejores condiciones a como lo
encontró.
01.01.01 OFICINAS, ALMACÉN DE MATERIALES Y VESTUARIOS
Esta partida comprende los costos de Oficinas, almacenes para

materiales, Vestuarios, instalaciones de energía y otros que faciliten la
comodidad y eficiencia del Personal y de los trabajos en sí, que deberán
instalarse en cada centro de actividad a criterio del Contratista y con
aprobación de la Supervisión.
Se incluye, asimismo, los gastos que ocasionen el retiro, demolición o

desarme de las instalaciones mencionadas que deberán hacerse al
terminar la obra y la evacuación o desmonte o materiales inservibles
que pudieran haberse acumulado de manera tal que las vías materia del
trabajo queden libres de todo obstáculo, deshecho o basura.

OFICINAS
Comprende la construcción de oficinas destinado para la Supervisión de

Obra, a fin de que tenga las facilidades necesarias para poder cumplir
sus funciones
El material para la construcción de este ambiente será de madera o

elementos prefabricados a prueba de precipitaciones pluviales, deberán
estar dotados de buena iluminación y ventilación.
ALMACÉN DE MATERIALES
Comprende la construcción de almacenes que son ambientes cerrados

y techados para depositar y proteger a los materiales para la ejecución
de la obra. El material para la construcción de este ambiente será de
madera o elementos prefabricados a prueba de precipitaciones
pluviales, deberán estar dotados de buena iluminación y ventilación.
VESTUARIOS
Comprende la construcción de vestuarios para el personal obrero, el

que estará provisto de casilleros de tamaño apropiado para guardar la
ropa, así como también dispondrá de bancas. El material para la
construcción de este ambiente será de madera o elementos
prefabricados a prueba de pre citaciones pluviales, deberán estar
dotados de buena iluminación y ventilación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es por metro cuadrado (m2), del área techada

de oficina o ambientes habilitados ejecutados y aceptado por el
supervisor de la obra.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al

precio unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

01.01.02 SERVICIOS HIGIÉNICOS PORTATILES
Comprende el alquiler de Servicios Higiénicos portátiles que son

necesarios para el aseo e higiene del personal, que estarán constituidos
por duchas con pisos antideslizantes y convenientemente
impermeabilizados las paredes que las circundan, inodoro uno (01) por
cada 25 obreros. El material para la construcción de este ambiente será
metálico a prueba de pre citaciones pluviales, deberán estar dotados de
buena iluminación y ventilación.
El método de medición es por día de alquiler (Día), ejecutado y

aceptado por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO

01.01.03 CERCOS
Comprende la construcción de cercos que son elementos que encierran

el área de construcciones u otros ambientes necesarios para la
seguridad y control durante la ejecución de la obra, se ubicara una
puerta con ancho conveniente previniendo el ingreso de vehículos y del
personal que labora en la obra .El material para la construcción de este
cerco será de esteras, parantes y listones de madera tornillo.
El método de medición en cercos, se medirá por longitud neta del cerco

(ml), o la longitud neta multiplicada por su altura, ejecutado y aceptado
por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO


01.01.04 CARTEL DE OBRA DE IDENTIFICACION DE OBRE (5.00M X 3.00M)
A fin de identificar a la empresa a cuyo cargo está la obra, es menester

contar con carteles en los que debe describirse:
 Entidad licitante de la obra, la magnitud de la misma.

 Denominación y nombre de la empresa contratista.
 Plazo de ejecución en días calendarios.
 Financiamiento
El cartel será en gigantografía banner base planaflex, impreso alta

resolución de 5.00m x 3.00 m, que se instalara sobre una estructura de
madera tornillo compuesta de dos postes de 4”x4” x22’ y bastidores de
2”x2”.Se ubicará dé acuerdo con las indicaciones del Ingeniero
inspector y a inmediaciones de la oficina de inspección.
El método de medición es por unidad (Und), ejecutado y aceptado por el

BASES DE PAGO

01.02. TRABAJOS PRELIMINARES
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar

la obra.
01.02.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO
01.02.01.01 TRASLADO DE EQUIPO LIVIANO A LA OBRA
Consiste en el transporte de materiales y equipos, consiste

en el traslado desde la sede del Contratista a la obra y
viceversa de todos los equipos y el traslado de materiales
desde el lugar de la compra a la obra.
La unidad de medición es global (Glb) para el traslado de

materiales y equipos a la obra ejecutado y aceptado por el
BASES DE PAGO
La cantidad determinada será un valor proporcional

deducido de la cantidad de horas hombre y horas maquina
empleadas con referencia a lo considerado en el análisis de
precios unitarios.
01.02.02 LIMPIEZA Y TRAZO DEL TERRENO
01.02.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse

manualmente para la eliminación de basura, elementos
sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del
terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción.
No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
El método de medición es por metro cuadrado (m2) del

terreno limpio para empezar los trabajos, ejecutado y
aceptado por el supervisor de la obra.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será

pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
01.02.02.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

C/ EQUIPO
El replanteo de los planos consiste en materializar en el

terreno, con determinación precisa y exacta los ejes, niveles
así como definir los linderos y establecer las marcas; es
decir, señales fijas de referencia con carácter temporal y/o
permanente.
El Contratista someterá el trazado y replanteo a

consideración del Supervisor, él que otorgará la aprobación
o indicará las modificaciones a introducir, si el caso lo
amerita, antes de proseguir los trabajos.

CONDICIONES PARA EL TRABAJO
Para efectuar el replanteo y trazado es necesario hacerlo

con el terreno completamente libre de escombros, basura,
desmonte, plantas, etc.
Se deberá de contar con la suficiente cantidad de madera,

para las estacas, las cerchas así como también con los
instrumentos topográficos correspondientes, los que
empleados convenientemente y por el personal capaz,
brindarán la satisfacción de un trabajo bien realizado.
DETERMINACIÓN DEL B.M.
El Contratista solicitará al Supervisor la determinación del

B.M. oficial a partir del cual se hará el traslado de niveles a
la obra.
De no contarse en las inmediaciones con el B.M. oficial se

procederá a determinar B.M.s auxiliares en números de tres
como mínimo para cada proyecto y situados en lugares que
con el avance de las obras no entorpezca su libre utilización.
Para la materialización del B.M. se excavará un hueco de 25

x 25 x 45 cm. llenándose con concreto de fć = 140
Kg/cm2, en el centro de lado visible se colocará una placa
de B.M. oficial en la que se anotará el nivel que
corresponde, al ser trasladado del B.M. oficial, el nombre del
Contratista que ejecuta la obra y la fecha respectiva.
En los planos de replanteo a entregarse por el Contratista

deben aparecer estos B.M. claramente ubicados, no
debiéndose destruir los colocados en la obra.
DETERMINACIÓN DE LOS ALINEAMIENTOS Y EJES
De acuerdo con los planos del proyecto el Contratista

ubicará los puntos referenciales para el trazado de los ejes,
los que se materializarán en cerchas, estacas, muretes, etc.
de acuerdo con los elementos o facilidades que se le
presenten en el lugar de trabajo.
De presentarse alguna diferencia entre planos y terreno con

respecto a la alineación, ubicación de los ejes y otros se
deberá dar parte al Supervisor el que determinará las
acciones a realizarse.

El método de medición es por metro cuadrado (m2) en trazo,

niveles y replanteos durante el proceso, se calculará el área
del terreno ocupada por el trazo, ejecutado y aceptado por el
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será

pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
01.02.03 DEMOLICIONES
Las especificaciones de este rubro se refieren a las obras de remoción

y eliminación de las partes deterioradas de obras existentes, roturas
específicas que se encuentren proyectadas u obstrucciones en general
de estructuras o partes diversas que deban ser reemplazadas o que no
deban permanecer al efectuarse los trabajos contratados. La existencia
de cualquiera de estas partidas en el expediente técnico, limita sus
alcances a la denominación específica con la cual haya sido expresada,
debiendo considerársele extensiva a la totalidad de demoliciones que
sean necesarias efectuar para el funcionamiento de las obras
proyectadas.
Durante los trabajos de demolición, se tendrá especial cuidado con las

instalaciones existentes de servicios públicos, debiendo el contratista
reparar de inmediato y por su cuenta, todo daño que pudiera causarles.
Los trabajos de perfilados de baches, se encuentran considerados en

ésta partida.
En todo caso, el contratista deberá llevar el material procedente de las

demoliciones hasta los lugares autorizados de acuerdo con lo dispuesto
por las reglamentaciones municipales vigentes.

01.02.03.01 DEMOLICIÓN DE EDIFICACION DE 2 PISOS EXISTENTE

(INCLUYE VEREDA C/EQUIPO)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la

demolición total de la edificación existente en el terreno
materia de esta obra proyectada e inclusive se considera la
remoción de veredas de concreto deterioradas, indicadas en
los planos del proyecto o indicadas por el Ingeniero
Supervisor de obra.
Al ejecutar los trabajos de demolición se tendrá especial

cuidado de no dañar las instalaciones sub-terraneas
existente, de agua, alcantarillado, energía eléctrica teléfono,
así como las áreas adyacentes que se encuentren en buen
estado. Cualquier daño a estas obligara al Contratista a su
reparación inmediata por cuenta y costo propio.
La demolición de efectuará utilizando como equipo

mecánico mínimo: martillos y compresoras neumáticas,
además de herramientas manuales y deberán ser dirigidas
por personal competente, premunidos con todas las
seguridades del caso bajo estricta responsabilidad del
Contratista de esta obra (cascos de protección, máscaras
contra polvo, guantes, botines con punta de acero,
indumentaria propia de este tipo de trabajos, lentes de
protección, tapones de oídos, etc).
La unidad de medición será en metros cuadrados (m2). El

área a pagar será el número de metros cuadrados de
material demolido, medido en su posición original, de
acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos o
como lo indique y/o apruebe el Ingeniero Supervisor.
BASE DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será

pagada al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá
compensación total por el costo del equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la
partida y serán pagados proporcionalmente al avance de
obra.

01.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN
01.02.04.01 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN C/ MAQUINA /

VOLQ 10M3, D=5 KM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la evacuación del material

procedente de la demolición una vez concluida esta,
tomando en cuenta que los trabajos se realizan en zona
urbana, no se permitirá que se acumulen todos los desechos
en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones a los
tránsitos vehiculares y peatonal, así mismo molestias con el
polvo que genere las tareas de apilamiento, carguío y
transporte con vehículos adecuados, para la cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente. El destino
final de los materiales productos de la limpieza y desbroce
será depositado únicamente en los botaderos aprobados por
la supervisión.
El Método de medición será considerado por metro cúbico

(m3). Se determina mediante el cálculo del volumen de
material proveniente de la demolición mas su
esponjamiento, el cual debe ser determinado en el
Expediente Técnico de Obra teniendo en cuenta las
características de la obra
BASES DE PAGO

pagada al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de quipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la
partida y serán pagados proporcionalmente al avance de la
obra.
01.03 SEGURIDAD Y SALUD
Contempla la totalidad de las acciones que serán necesarias adoptar para que se
asegure la Seguridad y Salud durante la construcción en concordancia con la
Norma G.050 del Reglamento Nacional de Edificaciones a cargo del contratista.
Previamente a la iniciación de los trabajos, el contratista deberá coordinar con el

supervisor las acciones y el programa previsto para prevenir riesgos en la zona de
trabajo de la Obra considerando que la totalidad de las obras contratadas deberán
efectuarse en el plazo establecido

El plan de seguridad y salud ocupacional podrán ser modificados por el contratista

previa coordinación con el supervisor, si se muestra que la modificación introducida
permite reducir los riesgos en la obra.
01.03.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN
01.03.01.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Comprende todos los equipos de protección individual que

deben ser utilizados obligatoriamente por el personal de la
obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los
trabajos que se realicen. Entre ellos se debe considerar sin
llegar a limitarse: cascos, lentes, gafas de acuerdo al tipo de
actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de
actividad protectores de oídos, chalecos confeccionadas con
material reflectante, arneses de cuerpo entero y línea de
enganche etc.
Los equipos de protección individual serán medidos en

forma Global (Glb) de acuerdo al número de trabajadores.
BASES DE PAGO
Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra en lo

referente a la cantidad de equipos de protección individual
para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al
planeamiento de obra y al plan de Seguridad y Salud en el
trabajo
01.03.01.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVO
Comprende todos los equipos de protección colectiva que

deben ser instalados obligatoriamente para proteger al
personal de la obra y público en general de los peligros
existentes en las diferentes ares de trabajo. Entre ellos se
debe considerar: barandas rígidas de borde de losa y
acordonamientos para limitación de aéreas de riesgo, tapas
para aberturas en losas de piso,
Sistema de líneas de vida horizontales y verticales y puntos

de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de
entibados, sistema de extracción de aire, sistema de
bloqueo (tarjeta y candado), interruptores diferenciales para
tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces
estroboscópicas en maquina pesada y otros.

Los equipos de protección individual serán medidos en

forma Global (Glb) de acuerdo al número de trabajadores.
BASES DE PAGO

referente a los Mecanismos Equipamiento de respuesta
implementados.
01.03.02 SEÑALIZACIÓN Y RECURSOS PARA EMERGENCIA
01.03.02.01 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
Comprende, sin llegar a limitarse, señales de advertencia,

de prohibición, de información, de obligación, relativas a los
equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles
utilizados para rotular aéreas de trabajo, que tengan la
finalidad de informar al personal de obra y público en
general sobre los riesgos específicos de las distintas aéreas
de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas
perimétricas. Cintas de señalización, conos reflectivos,
luces estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles
de promoción de la seguridad y la conservación del
ambiente.
La señalización temporal de seguridad será medida en

forma Global (Glb).
BASES DE PAGO

referente a la cantidad de señales y elementos
complementarios necesarios para proteger a los
trabajadores expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
1.03.02.02 RECURSOS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y

equipamiento necesario, para atender un accidente de
trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la
ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de
control de riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos
ambientales negativos
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: botiquines, tópicos

de primeros auxilios, camillas, vehículo para transporte de
heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego
(extintores), mantas ignifugas, cilindros con área, trapos
absorbentes (derrames de productos químicos).
Los recursos para respuestas ante emergencias en

seguridad y salud durante el trabajo serán medidos en
forma Global (Glb).
BASES DE PAGO

referente a Mecanismos y Equipamiento de respuesta
implementados.
02 ESTRUCTURAS
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Se refiere a todas las necesidades para cumplir las funciones previstas de

cimentación. Tendrán las dimensiones indicadas en los planos y hasta el nivel en
los mismos.
El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compacto empleando

pisón neumático o de gasolina libre de material suelto que haya podido quedar por
efectos de derrumbes y procediéndose a una refinación de los mismos para estar
de acuerdo a los alineamientos y nivelaciones proyectadas antes del vaceado del
concreto. Si se hubiera excavado por debajo de los niveles especificados se
llenarán estos espacios con el mismo material que corresponda al elemento
estructural por construir, esta disposición no es aplicable en los casos en que por
situaciones imprevisibles ajenas al contratista fueran necesarias las construcciones
de sub-cimientos o sub-zapatas, en esta eventualidad se deberán seguir las
instrucciones de inspección.
Se evitará el socavado de las excavaciones, así como la ejecución de ellas en

zonas anteriormente rellenadas, para lo cual se tendrá especial cuidado de
coordinar las diversas etapas de los trabajos.

02.01.01 EXCAVACIÓN MASIVA P/ SÓTANO C/ EQUIPO H= 2.40M
02.01.02 EXCAVACIÓN P/ CISTERNA C/ EQUIPO
Comprende los trabajos de excavación tipo masivas que se realizan en

el terreno donde se construirá el sótano y cisterna, serán ejecutadas
con maquinarias de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas
en los planos, hasta lograr los niveles establecidos en los planos, hasta
conformar la plataforma del N.F.C.
El material procedente de los cortes tendrá un talud adecuado, que evite

su derrumbamiento y originen sobrecargas o presiones en las
construcciones
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la

verticalidad de las paredes de las excavaciones; se efectuará el
tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del
Supervisor.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el

establecer las medidas de seguridad y protección tanto para los
trabajadores de la construcción, como para el personal en general. De
igual manera precaver las posibles perturbaciones que puedan
presentarse durante las faenas de trabajo cotidiano.
El método de medición es en metros cúbicos (m3); se medirá el

volumen geométrico de excavación ejecutada del material en sitio, sin
tener en cuenta el volumen de esponjamiento.
BASES DE PAGO

02.01.03 EXCAVACIÓN CÁMARA DE DESAGÜE

el terreno donde se construirá el Pozo de aguas residuales, serán
ejecutadas manualmente de acuerdo con las dimensiones exactas
formuladas en los planos, hasta lograr los niveles establecidos en los
planos, hasta conformar la plataforma del N.FC. El material procedente
de los cortes tendrá un talud adecuado, que evite su derrumbamiento y
originen sobrecargas o presiones en las construcciones


Supervisor.

presentarse durante las faenas de trabajo cotidiano
.

BASES DE PAGO

02.01.04 EXCAVACIÓN ZANJAS P/ CALZADURAS A MANO H= 3.10M. PROMEDIO

el terreno donde se construirá las calzaduras, serán ejecutadas
manualmente de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en
los planos, hasta lograr los niveles establecidos en los planos, hasta
conformar la plataforma del N.FC. El material procedente de los cortes
tendrá un talud adecuado, que evite su derrumbamiento y originen
sobrecargas o presiones en las construcciones

Supervisor.

presentarse durante las faenas de trabajo cotidiano


BASES DE PAGO


BASES DE PAGO

02.01.05 EXCAVACIÓN ZANJAS P/ ZAPATAS A MANO, H= 1.80M PROMEDIO
02.01.06 EXCAVACIÓN ZANJAS P/ VIGAS DE CIMENTACIÓN A MANO
Comprende los trabajos de excavación tipo zanjas que se realizan en el

terreno donde se construirán los muros de contención, cimientos
corridos y zapatas y vigas de cimentación, serán ejecutadas
manualmente de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en
los planos, hasta lograr los niveles establecidos en los planos, hasta
conformar la plataforma del N.FC.
presentarse durante las faenas de trabajo cotidiano, evitando en lo
posible el uso de encofrado, dependiendo en principio de la clase de
terreno donde tenga que trabajarse. En forma general los cimientos se
efectuarán sobre terreno firme (desplante de la cimentación). En caso
de que para conformar la plataforma del NFC. Se tenga que rebajar el

terreno la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno

natural (TN.).

verticalidad de las paredes de las zanjas; se efectuará el tablestacado o
entibado según sea el caso y a indicación del Supervisor.
El método de medición es en metros cúbicos (m3); se medirá el volumen

geométrico de excavación ejecutada del material en sitio, sin tener en
cuenta el volumen de esponjamiento.
BASES DE PAGO

precio unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
02.02 RELLENO
02.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO MANUAL
Comprende la ejecución de los trabajos tendientes a rellenar zanjas,

cimentaciones enterradas o el relleno requerido por los niveles
establecidos en los planos. Se ejecutará utilizando el material
proveniente de las excavaciones de la misma obra y su compactación
será por capas, de conformidad con los alineamientos y cotas indicadas.
Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales

que serán utilizados para el relleno. El extendido se hará en capas
horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo,
mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas
de espesor compactado mayor de 20 cm sin la autorización escrita del
Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de

humedad necesario para asegurar la compactación requerida. Donde
sea necesario asegurar un material uniforme, el Contratista mezclará el
material manualmente u otro método similar aprobado por el Inspector.
Cada capa será compactada a la densidad requerida por medio de
compactadores vibratorios tipo plancha de 7 HP aprobado por el
Inspector.
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno

será compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%)
de la máxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).

Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de

noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada
arriba, desde el terreno natural hasta 20 cm por debajo de la superficie
final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 20 cm

inmediatamente debajo de la subrasante, será compactada al cien por
ciento (100%) de la máxima densidad seca.
Para la aprobación de la compactación de una capa, deberá cumplirse

con los requisitos siguientes:
- El promedio de los valores del grado de compactación

correspondientes a cada capa deberá ser igual o mayor que el
especificado para esa capa.
- Ningún punto de control deberá tener más de 5% por debajo del

grado de compactación
Los rellenos, estarán constituidos por material proveniente de las

excavaciones siempre y cuando sea apto para el efecto, libre de basura,
materias orgánicas susceptibles de descomposición; y se podrá emplear
piedras, cascote de concreto o material de albañilería, de acuerdo al
diseño de laboratorio.
El relleno compactado se ejecutará por capas de un espesor de 20

centímetros, debiendo regarse y compactarse en forma óptima hasta
que alcance su máxima densidad, posteriormente se obtendrán
muestras del relleno para su sometimiento a las pruebas respectivas.

volumen de relleno geométrico colocado y compactado, la unidad
comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la
compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
BASES DE PAGO


2.02.02 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL DE PRESTAMO

(CONTROLADO)
Comprende la ejecución de los trabajos tendientes a rellenar zanjas,

cimentaciones enterradas o el relleno requerido por los niveles
establecidos en los planos. Se ejecutará utilizando el material proveniente
de canteras o depósitos granulares debidamente autorizados por la
Supervisión y su compactación será por capas, de conformidad con los
alineamientos y cotas indicadas y en plena concordancia con lo indicado
en el respectivo estudio de Mecánica de Suelos.
Cualquier discrepancia, duda o consulta, esta deberá de ser trasladada

de inmediato y de acuerdo a lo normado en el Reglamento de la Ley de
Contrataciones del estado al Proyectista respectivo, siendo esta instancia
la única autorizada a reafirmar y/o modificar lo expresado en sus estudios
y planos respectivos además de hacer las recomendaciones de orden
técnico a que hubiere lugar.
Se ejecutará esta partida teniendo las siguientes consideraciones:

 El material de préstamo (afirmado) se refiere a un material proveniente
de cantera en bruto o de un hormigón bien graduado, el cual será
aprobado por la Supervisión.
 Se colocará y compactará en capas de 8” ó según corresponda con
una nivelación de acabado aprobada por la Supervisión, ya que esta
superficie recibirá el piso o losa de concreto proyectadas.
Generalidades:
Se trata de construir una capa de material compuesta por grava o piedra,
en forma natural o artificial y finos, colocada sobre una superficie
debidamente preparada y conforme los alineamientos y rasantes
indicados en el plano de terrazas.
Materiales:
El material para el afirmado de grava o piedra consistirá de partículas
duras y durables o fragmentos de piedras o grava y un rellenado de arena
u otro material partido en partículas finas. La porción retenida por el tamiz
N° 4 será llamada agregado grueso y la que pasa el tamiz N° 4 será
llamada agregado fino.
El material compuesto para el afirmado debe estar libre de material

vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible
granulometría continua, bien graduada.
Granulometría:
N° de malla % en peso seco que pasa

2” 100 100 100
1” 75-95 70-90 70-90
3/8” 40-75 30-65 30-70
N° 4 30-60 25-55
N° 10 20-45 15-40 15-50
N° 200 0-15 0-8 0-20
Colocación y extendido:
Todo material de la capa de afirmado será colocado en una superficie
debidamente preparada y será compactado en capas de espesor máximo
de 0.20m de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin

segregaciones de tamaño hasta completar el espesor de material en
estado suelto, de modo que la capa tenga, después de ser compactada,
el espesor requerido. El extendido se efectuará con rastrillo manual.
Mezcla:
Una vez que el material de afirmado ha sido esparcido y perfilado se
regará el material hasta obtener una humedad dentro del rango óptimo.
Compactación:
La compactación será con plancha vibratoria, con una potencia de 7 a 10
HP hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. Durante el
proceso la Supervisión tomará muestras para el control de densidad de
acuerdo al método ASTM D-1556, hasta obtener los valores de
compactación del orden del 100% del Proctor Modificado.
El espesor de la capa final de afirmado no debe diferir en más de 2 cm de

lo indicado en planos. Inmediatamente después de la compactación final
el espesor deberá medirse en uno o más puntos, a criterio de la
Supervisión.
El método de medición es en metros cúbicos (m3); se medirá el volumen

de relleno geométrico colocado y compactado, la unidad comprende el
esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la compactación
propiamente dicha y la conformación de rasantes.
BASES DE PAGO

precio unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación total

02.03 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN
02.03.01 PERFILADO Y COMPACTADO DE BASE P/ ZAPATAS Y CIMIENTOS

MANUAL
Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de refine de
nivelación final, llamada nivelación de fundación y compactación de las
áreas de terreno que soportan los cimientos, zapatas, vigas de
cimentación, cisterna.
Pueden consistir en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura y

apisonados o compactación con plancha compactadora de tipo manual
de 7 HP, hasta lograr los niveles establecidos.
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2); se medirá el área
de relleno compactado, la labor comprende el esparcimiento de la tierra,
agua para la compactación, la compactación propiamente dicha y la
conformación de rasantes.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
02.03.02 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN INTERIORES MANUAL
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final,

llamada nivelación interior y compactación de las áreas del terreno que
soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación.
Pueden consistir en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura y

apisonados o compactación con plancha compactadora de tipo manual
de 7 HP y en las zonas donde no es posible su aplicación se empleará
pisones de concreto, hasta lograr los niveles establecidos. Dicho
trabajo deberá asegurar que posteriormente se evite el acolchonamiento
del suelo y falla e los falsos pisos y acabados.
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2); se medirá el área

de relleno compactado, la labor comprende el esparcimiento de la tierra,
agua para la compactación, la compactación propiamente dicha y la
conformación de rasantes.
BASES DE PAGO

02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
02.04.01 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MÁQUINA, VOLQ. 10 M3,

D.P.= 5KM
Comprende la eliminación del material excedente determinado después

de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos
de la obra, así como de desperdicios de obra como son residuos de
mezclas, ladrillos y basuras, etc. producidos durante la ejecución de la
construcción.
Durante el proceso constructivo no se permitirá que se acumulen los

sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, desechos de
carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., más de 48 horas en obra,
todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la
construcción en sitios accesibles para su transporte y eliminación con
los vehículos adecuados, previendo en el carguío, el polvo excesivo
para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente. El
material sobrante de la obra en general, será depositado únicamente en
los botaderos aprobados por la Supervisión, con Dist.=5 Km.
La Unidad de medición es en metros cúbicos (m3); el volumen de

material excedente de excavaciones, será igual al coeficiente de
esponjamiento del material disponible multiplicado por la diferencia
entre volumen de material disponible compactado, menos el volumen de
material necesario para el relleno compactado.
BASES DE PAGO

02.05 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
ALCANCES
Esta Especificación cubre todos los trabajos de concreto vaciado en obra, que no
es necesario el empleo de armaduras metálicas. Incluyendo, encofrados y formas,
curado, acabados y otras operaciones conexas.

GENERALIDADES
Todo el concreto vaciado en obra se encofrará con precisión, se vaciará

correctamente y tendrá buen acabado según se indique en Planos y esta
Especificación. El Contratista informará al Inspector con 24 horas de anticipación el
momento y los lugares en que tiene programado algún vaciado de concreto.
Serán de concreto ciclópeo de cemento hormigón dosificado, en forma tal que

almacenen a los 28 días una resistencia mínima la compresión de 100 kg/cm2 en
probetas normales cilindros de ensayo de 6” * 12” de acuerdo a las normas ASTM -
172. Se agregará piedra grande de río de .25 m de diámetro.
Se humedecerán las zanjas antes de llenarse los cimientos y no se colocarán las

piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo
menos 10 cms. De espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se topen sus extremos.
La profundidad de los cimientos será la indicada en los planos respectivos, teniendo

como mínimo una profundidad de 60 cms. En todos los casos el terreno deberá
presentar una compactación natural.
El Ingeniero residente deberá aprobar las zanjas del vaciado del concreto.
MATERIALES
 Cemento a usarse será Portland Tipo (según lo indicado en el estudio de

suelos), que cumpla con las normas ASTM C 150.
 Hormigón, será material procedente de río o de cantera autorizada, compuesto

de partículas duras, resistentes a la abrasión debiendo estar libres de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como
máxima.
 Agregado fino, se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera, de
grano duro, resistente a la abrasión, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
materias orgánicas y que cumpla con las normas establecidas de ASTM C 330.
 Agregado grueso, se considera a la piedra o grava partida o triturada, de

contextura dura, compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión, cumpliendo
con las normas de ASTM C 33, ASTM C 88, ASTM C 127.
 El agua, debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, es decir, que no
contenga sulfatos. Por ninguna razón se utilizará aguas servidas para la
preparación del concreto simple.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan

mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o
extrañas ni incidencia pronunciada de lluvias. El cemento a usarse se apilará sobre
tabladillos de madera en rumas de no más de 10 bolsas, protegidos de la lluvia por
un cobertor adecuado y el uso en obra será de acuerdo a la fecha de recepción
empleándose el más antiguo en primer término, no se permitirá el uso de cemento
que presente endurecimiento ni grumos en su contenido. En resumen, el cemento
se almacenará en lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión especificados en las
partidas de concreto simple, probado en especímenes normales de 6" Ø x 12" de
alto y deberá de cumplir con las normas de ASTM C 172. El concreto debe tener la
suficiente fluidez, a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en obra.
02.05.01 SUB ZAPATAS Y SUB-CIMIENTOS
02.05.01.01 CONCRETO CICLOPEO C: H-1:10 + 30% P.G.- SUB ZAPATAS
02.05.01.02 CONCRETO CICLOPEO C: H-1:10 + 30% P.G.- SUB-

CIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Corresponde al cimiento corrido de concreto ciclopeo, de

superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo
natural o relleno nivelado y compactado para recibir a los
cimientos y/o zapatas según lo que indiquen los planos.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua y

siempre y cuando el terreno lo permita, previamente deberá
regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de que el
terreno no absorba el agua del concreto.
Primero, se verterá una capa de por lo menos 10 cms., de

espesor, luego agregarse piedra desplazadora en una
proporción no mayor del 30% del volumen del volumen del
concreto ciclopeo; serán colocados de manera homogénea,
debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el
concreto. La mayor dimensión del pedrón no excederá la
mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
25 centímetros.
El concreto se curará vertiendo agua en prudente cantidad.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es metros cúbicos (m3)
El método de medición para los Cimientos Corridos; el

cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen
de sus tramos. El volumen de un tramo es igual al producto
del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos
que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
02.05.02 SOLADOS
02.05.02.01 CONCRETO SIMPLE C: H- 1:10 E = 4” SOLADO
DESCRIPCIÓN
Corresponde al solado de concreto, plano de superficie

rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo natural o
relleno nivelado y compactado y sirve de base a las Zapatas
y Losas de cimentación de caja de ascensor y cisterna.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es metros cuadrados (m2)
EL método de medición para Solados; será la

correspondiente a la superficie comprendida entre las caras
interiores de las paredes de las zanjas de zapatas. Se
agruparán en partidas separadas los solados de diversos
espesores.
BASES DE PAGO

pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
02.05.03 FALSO PISO
02.05.03.01 CONCRETO SIMPLE C:H-1:8 E = 4” FALSO PISO
DESCRIPCIÓN
Corresponde al solado de concreto, plano de superficie

rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo natural o

relleno nivelado y compactado y sirve de base a los pisos de

la planta baja.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para el Falsos Piso, será la

correspondiente a la superficie comprendida entre las caras
interiores de los sobrecimientos. Se agruparán en partidas
separadas los falsos pisos de diversos espesores.
.
BASES DE PAGO

02.05.04 CALZADURAS
02.05.04.01 CONCRETO CICLÓPEO C: A: P- 1:3:6 + 30% P.M.-

CALZADURA
DESCRIPCIÓN
Corresponde a la calzadura de concreto ciclópeo, que se

verterá en las zanjas, previamente encofrado, según lo que
indiquen los planos, previamente deberá regarse, tanto las
paredes como el fondo, a fin de que el terreno no absorba el
agua del concreto.
La mayor dimensión del pedrón no excederá la mitad de la

menor dimensión del elemento, ni será mayor de 25
centímetros.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es metros cúbicos (m3).
El método de medición para las calzaduras; el cómputo total

de concreto se obtiene sumando el volumen de sus tramos.
El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la

altura y por la longitud efectiva. En tramos que se cruzan se

medirá la intersección una sola vez.
BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
Corresponde a la calzadura de concreto ciclópeo, de

superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el
cimiento corrido, para la ejecución de los sobrecimientos hay
que tener en cuenta que es un elemento al que requiere
darle forma y quede perfectamente alineado, de espesor
constante y de acuerdo con los anchos de los muros que
van a ir sobre ellos, salvo indicación especial.
El concreto se verterá en los encofrados en forma continua,

previamente deberá regarse, tanto las paredes como el
fondo, a fin de que el cimiento no absorba el agua del
concreto.
Primero, se verterá una capa de por lo menos 5 cms., de

espesor, luego agregarse piedra desplazadora en una
proporción no mayor del 25% del volumen del volumen del
concreto ciclópeo; serán colocados de manera homogénea,
debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el
concreto. La mayor dimensión del pedrón no excederá la
mitad de la menor dimensión del elemento, ni será mayor de
7.50 centímetros.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para los Sobrecimientos corridos; el

cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen

de sus tramos. El volumen de un tramo es igual al producto

del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos
que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
BASES DE PAGO

02.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL CALZADURA
DESCRIPCIÓN
Corresponde a los encofrados para la calzadura, se

ejecutará con madera sin cepillar y con un espesor mínimo
de 1 ½”, el encofrado llevará puntales y tornapuntas
convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardar la verticalidad y alineamiento y
ancho constante.
Es decir, que los encofrados serán adecuadamente fuertes,
rígidos y durables para soportar todos los esfuerzos
provenientes del peso del concreto vaciado y su
compactación sin sufrir ninguna deformación, deflexión o
daños que podrían afectar la calidad del concreto
La superficie interior del encofrado será limpia de toda
impureza, grasa, mortero u otras materias extrañas y será
cubierta con aceite o cualquier otra solución aprobada, de
modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe
causar ningún tipo de mancha en la superficie del concreto.
Quedando expresamente prohibido el empleo de aceite
soluble para encofrados
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para los encofrados de Calzaduras;

el cómputo total de encofrados se obtiene sumando el área
de sus tramos. El área de un tramo es igual al producto del
ancho por la altura. En tramos que se cruzan se medirá la
intersección una sola vez.

BASES DE PAGO

02.05.05. SOBRECIMIENTO
02.05.05.01 CONCRETO CICLÓPEO C:A:P-1:3:6 + 30% P.M.

SOBRECIMIENTO
Solamente donde no se indique lo contrario la mezcla de

sobrecimientos será de concreto Ciclópeo 1:8 (cemento-
hormigón) ó f¨c mínimo 100 kg/cm2 con 25% piedra
mediana con Cemento Tipo I ó IP, siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse lo estipulado en éstos en cuanto a
proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones

garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas
secciones, economía, etc.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto

colocado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto.
02.05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que

cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones
requeridos por los planos, para la construcción del
sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar

adecuadamente arriostrados, y deberán ser suficientemente
impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de
responsabilidad del Constructor. Este presentará a la
Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser

madera, metal laminado o cualquier otro material que sea

adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de

concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado
por la Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DE ENCOFRADO
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su

construcción, serán responsabilidad exclusiva del
Constructor. El encofrado será diseñado para resistir con
seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al
proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8"
ó 1/36" de la luz (menor), acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de

la estructura de concreto en dimensiones exactas. En el
nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en
cuenta las contra flechas estructurales indicadas en los
planos.
MONTAJE DE ENCOFRADO
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo

firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado
para soportar la colocación y vibrado del concreto y los
efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se
apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del

concreto. Los encofrados serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los Planos, con las tolerancias
especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el

concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo
encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán

recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas
El encofrado será retirado de manera que garantice la

seguridad de la estructura.

En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el

andamiaje, hasta por lo menos 24 horas después de que se
haya vaciado el concreto.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios

unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
02.05.06 RAMPA
02.05.06.01 CONCRETO PARA RAMPA
El concreto a usar en este elemento es especificado por su

resistencia f’c= 210 kg/cm2 a la compresión en probetas de
28 días de edad, siendo las especificaciones y dimensiones
las especificadas en los planos respectivos.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos

precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
02.06 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
ALCANCES
Esta Especificación cubre todos los trabajos de concreto vaciado en obra,

incluyendo acero de refuerzo, encofrados y formas, curado, acabados y otras
operaciones conexas.
Estas especificaciones complementan a las notas y detalles del Reglamento
Nacional de Edificaciones, al Reglamento de las Construcciones de Concreto
Reforzado (ACI 318-99) y a las normas del A.S.T.M. correspondientes
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a las obras de concreto armado que

figuran en el proyecto de la referencia.
Completan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como el Reglamento Nacional de Construcciones de “Concreto
Armado y Ciclópeo” y las Normas de Diseño Sismo-Resistentes.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento para las diferentes clases de concreto será del tipo "Cemento Portland
Tipo; que deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones A.S.T.M. C-150.

El Contratista comunicará a la Supervisión de la obra el nombre de la compañía o

fábrica que suministrará el cemento, indicando si será entregado a granel o en
bolsas. Cuando el cemento sea entregado en bolsas, éstas deberán ser
almacenadas de tal manera que permitan fácilmente su supervisión.
En todo caso, el cemento será almacenado en lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, debiendo recibir la aprobación de la Supervisión para su
empleo en la obra.
AGUA
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser potable y
estar limpia y libre de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas o minerales y
cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o
calidad del concreto.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava.
Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes
separados y cumplirán las normas ASTM C-33.
AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, silicosa, lavado, de granos duros fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, pizarras, alcalís
y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16” y cumplir con las
normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en el área no excederán los valores siguientes:
Material Porcentaje Permisible

Por Peso
- Material que pasa la malla
No 200 (designación ASTM 3
C-277).
- Lutitas, (designación ASTM

C-123),gravedad especificada 1
de líquido denso,1.95)
- Arcilla (Designación ASTM 1

C-142).
- Total de otras sustancias

deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros 2
materiales, partículas blancas
escamosas y turba).
- Total de todos los materiales 5

deletéreos.

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard ( ASTM Designación C-136), deberá cumplir con los
límites siguientes:
MALLA %QUE PASA
3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50; sin embargo, la

variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a

las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto,
tales como AST C-40, ASTM C-128, AST,C-88 y otros que considere necesario.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en la

obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas
que se efectúe.
AGREGADO GRUESO
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano y compactado, la piedra

deberá estar limpia de polvo, materias orgánicas o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
En caso de que fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendrá

que ajustar la mezcla de agregados que sean obtenidos.
El agregado grueso para concreto deberá ser grava natural, limpia, piedra partida o
combinación. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo
posible de forma redondo cúbico.
Los Agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes
que pueden ser efectuadas por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM
C-88, ASTM C-12.
Deberán cumplir con los siguientes límites:

MALLA %QUE PASA
½” 100
1” 95-100
1 ½” 20-60
4” 10 máx
8” 5 máx
El Ingeniero Supervisor mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado

grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto,
si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos
respectivos.
HORMIGÓN
El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes,

duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blancas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No 100 como mínimo y 2”
como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en que se verificará la

existencia de una curva de granulometría uniforme entre mallas antes indicadas.
Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado del
concreto.
ACERO
En el presente proyecto, se utilizarán las mallas electro-soldadas tipo PRODAC,

cuyas especificaciones son propias de este sistema y las tenemos en nuestros
archivos. Además en pocos lugares se usarán los fierros corrugados, cuyas
especificaciones vienen a continuación.
MATERIALES
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy 4,200

kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Para el acero de refuerzo obtenido directamente de acería:

 Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615
 Carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2
 Elongación en 20 cm mínimo 8%

- Para la malla de acero soldada. Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico
de alambre trefilado de acero. En todo caso satisfacerá a la norma ASTM A-185.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,

preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa
y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico
deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda
reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a

torsionado u otra forma semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en

forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea

aprobada por el ingeniero Inspector.
No se doblará ningún esfuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y

se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recogido o clips adecuados en las intersecciones . El recubrimiento de la armadura
se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga
un área mínima de contacto con el encofrado.
ADITIVOS
El uso de aditivos debe ser considerado en los lugares y zonas en donde se

presenten cambios bruscos de temperatura. Se deberá indicar claramente la
función del aditivo (acelerantes de fragua, endurecedores, impermeabilizantes,
etc.), la cantidad, el tipo del aditivo y/o los elementos estructurales en que va a ser
empleado.
Se deberá respaldar su uso por las especificaciones propias del fabricante,

respetando sus exigencias y su modo de empleo. No se permitirá el empleo de
aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos.

DISEÑO DE MEZCLAS
El Contratista presentará a la Supervisión hasta antes de la primera colocación de

concreto en obra la certificación del diseño de las mezclas a emplearse en obra, las
que deberán ser hechas al peso y respetando exactamente las resistencias que
para cada clase de concreto especificado en los planos estructurales.
La mezcla resultante deberá ser tal que permita la obtención de concreto de óptima
calidad, así como de buena densidad, plástico, trabajable, que satisfaga las
exigencias de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y que pueda ser colocado
en las formas sin segregación de los agregados y sin exceso de mortero, de modo
que pueda fraguar con el mínimo de fisuración por contracción, debiendo tomar la
forma de todos los ángulos del encofrado.
El diseño de mezclas, para poder ser aceptado por la Supervisión, deberá estar
acompañado de los certificados de las pruebas de resistencia y trabajabilidad
hechas por un Laboratorio de acreditada solvencia técnica e independiente de la
organización de contratistas.
Las características de las mezclas así obtenidas no serán alteradas, salvo

autorización de la Supervisión, fundada en la presentación de nuevos diseños
acompañados de los correspondientes certificados de calidad, resistencia y
trabajabilidad. La justificación de la propuesta de cambio en el diseño de la mezcla
deberá ser evaluada por la Supervisión.
MEZCLADO
Todo el concreto será tratado en mezcladoras mecánicas que se deberán encontrar

en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con el plan que
oportunamente se haya establecido. Deberá ser exigencia de la Supervisión que el
Contratista tenga dispositivos que permitan pesar los agregados que intervienen en
la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos, agua). El cemento será pesado
con precisión del uno por ciento (1%).
Los demás agregados deberán ser incorporados a la mezcla con precisión del dos
por ciento (2%) en peso. En la mezcla se deberá tener presente, para su
compensación, la cantidad de humedad libre y absorbida, que contienen los
agregados.
El agua será incorporada a la mezcla por peso o por volumen equivalente, medidos
con una precisión de uno por ciento (1%) de peso. La relación agua-cemento no
deberá variar durante la operación de mezclado.
La Supervisión deberá comprobar el estado de los implementos de medición y

pesado que sirvan para determinar las cantidades de los materiales incorporados a
la mezcla.
El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluida el agua, se encuentre en el tambor, será de 1.5 minutos como
mínimo para mezcladoras de 1 1/2 yardas cúbicas de capacidad o menos y no

menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor de 1 1/2 yardas
cúbicas.
En todo caso, el tiempo de mezclado será ajustado adecuadamente si en la

operación de transporte y colocación se observara que el resultado obtenido en las
tandas no es uniforme. En general, se deberán respetar las características propias
de las mezcladoras empleadas, tanto en cuanto a velocidad como a capacidad de
carga.
Es muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de mezclada

cada tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o carros mezcladores de

concreto, el equipo y los métodos que se usarán deberán ser aprobados por la
Supervisión.
El concreto elaborado en esta forma deberá cumplir, en todos los aspectos, con las
especificaciones A.S.T.M. C-96, "Especificaciones para Concreto Premezclado".
Cuando se utilicen bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla, los

ingredientes a usar en la mezcla serán los mismos que para cualquier otro sistema
de llenado que se siga, pero su calidad final dependerá del control que se tenga
sobre el equipo y que el personal de servicio tenga los conocimientos y experiencia
necesarios para llevar a cabo esta operación con eficiencia. En la aplicación del
Método de Bombeo del concreto se deberá respetar la norma ACI-304.
TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
TRANSPORTE
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma que

de acuerdo con el proceso constructivo sea la más rápida posible, siguiendo
procedimientos que impidan la separación o pérdida de los materiales en el
Proyecto, de modo de asegurar que siempre la calidad del concreto sea la
especificada.
Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto, deberán tener las
pendientes convenientes y permitidas, así como las longitudes máximas
adecuadas. La Supervisión en cada caso deberá dar su aprobación a estos
elementos auxiliares.
Antes de proceder a la colocación del concreto deben ser inspeccionados los

encofrados y tuberías de instalaciones de servicios en cuanto a su posición,
limpieza y estabilidad. También deben ser revisadas las armaduras de refuerzo.
Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extraño debe ser eliminado
de la superficie de los equipos de transporte.

COLOCACIÓN
Si la temperatura ambiente está por debajo de 5°C en cualquier época del año se
considera clima frío.
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su ubicación final para
evitar la segregación.
El vaciado deberá ser una operación continua hasta completar un paño o sección,
caso contrario la junta de construcción se ubicará en la zona de esfuerzo cortante
mínimo ante cargas de servicio.
Durante el proceso de colocación se tomarán las siguientes precauciones:
a) El concreto deberá fabricarse con aire incorporado de acuerdo al RNC.
b) Deberá tenerse el equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, así
como para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente descienda los
5°C.
c) Cuando se use concretos de alta resistencia, el tiempo de protección será de 4

días (mínimo).
d) Todos los materiales componentes del concreto, así como las barras de
refuerzo, material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en
contacto, deberán estar libres de nieve, granizo o hielo.
e) No deberán ser empleados los materiales congelados, así como aquellos que
tienen hielo.
La temperatura del concreto mínima al momento del vaciado será:
Temperatura ambiente 5° á –1° .............. 16°C

Temperatura ambiente –1° á –18° .............. 18°C.
Si el agua o el agregado son calentados éstas se combinarán en la mezcladora

antes de añadir el cemento.
Cuando la temperatura ambiental es menor de 5°C, la temperatura del concreto

vaciado se mantendrá sobre 10°C durante el periodo de curado.
Se tomarán precauciones para evitar daños debidos a la concentración de calor. No

se usarán dispositivos de combustión durante las 24hrs. de vaciado el concreto
salvo que se tomen precauciones y evita la exposición del concreto a gases que
contengan bióxido de carbono.
En términos generales, la preparación completa para el vertido del concreto en sus

formas deberá haber sido aprobada por la Supervisión.

El concreto será vaciado a ritmo tal que, todo el que corresponde a una misma
tanda, sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua
inicial.
El vaciado del concreto se efectuará en forma continua hasta terminar el vaciado

del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera llenarse en
forma continua, debido a la extensión del elemento o cualquier otro inconveniente,
se harán juntas de construcción ubicadas en los planos estructurales de obra.
El concreto de las vigas y losas se llenará cuando el concreto vaciado en las

columnas en que éstas se apoyan haya dejado de ser plástico. Se debe dejar
pasar el tiempo adecuado para que tal proceso ocurra.
COMPACTACIÓN
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por

medio de vibradores del tipo de inmersión, aprobados por la Supervisión,
complementando esta labor con
un llenado ordenado y una distribución previa de la masa de concreto, hecha a
mano por el personal de llenado. La duración del tiempo de vibrado estará limitado
al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar
segregación de los materiales.
Los vibradores tienen la función específica de consolidar el concreto, por lo tanto no

estará permitido su empleo para desplazar el concreto de una parte a otra. En la
obra deberá siempre existir el número de vibradores necesario para que la
operación de vibrado pueda ser llevada a cabo en cada frente de colocación del
concreto.
Es decir que, cuando menos serán necesarios dos vibradores por cada frente de
llenado de concreto (permaneciendo uno de ellos en reserva al pie de obra). La
superficie superior de las columnas que deben servir de apoyo a las vigas y losas
del techo que se va a llenar debe presentar una superficie muy rugosa, pudiendo
ser una superficie dentada.
Los vibradores serán de tres tipos según el cuadro siguiente:
LLENADO DIAMETRO DE FRECUENCIA FUERZA ACELERACION AMPLITUD

DE LA CABEZA (Ciclos por CENTRIFUGA (segs) LIBRE
CONCRETO (cm) seg.) (kg) (mm)
EN:
Losas 2.5 a 4 170 - 250 45 – 180 40 - 200 0.4 – 0.8

Vigas, muros y
columnas 5a9 130 – 200 320 - 900 40 - 200 0.60 - 1.3
Secciones 8 a 15 120 - 180 680 - 1800 40 - 200 0.8 - 1.5

masivas
En áreas donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesario la

utilización adicional de "chuzeado" para lo cual se usará una barra de construcción
de tamaño manejable
JUNTAS
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción no indicadas en los planos estructurales serán ubicadas

en obra de acuerdo con las posibilidades de volumen de vaciado del equipo
empleado por el Contratista y ubicadas de modo de no debilitar la estructura. La
ubicación de las juntas deberá ser aprobada por la Supervisión antes del inicio de la
colocación del concreto.
Al hacer la junta de construcción y antes de continuar con el vaciado del concreto

se procederá a limpiarlo con aire comprimido, eliminándose las partes de concreto
blando, humedeciéndose abundantemente las superficies de concreto, para luego
colocar una capa de mortero muy delgada o una capa de agua de cemento o
epóxico de ser el caso. En estas condiciones el nuevo concreto será vaciado
inmediatamente.
El acero de refuerzo de la estructura será continuado a través de las juntas. Las

llaves que se consideren necesarias en las zonas de las juntas serán indicadas por
el Ingeniero Residente con la aprobación de la Supervisión. Se dejarán llaves en
todas las juntas de los muros y en los encuentros de muros con zapatas y muros
con losas.
JUNTAS DE DILATACIÓN
Estas juntas están indicadas en los planos estructurales. El espacio libre dejado
entre caras de las juntas puede ser dejado libre o también ser rellenado, en cuyo
caso se empleará como material de relleno el adecuado para tal fin que permita que
la junta pueda sufrir los desplazamientos previstos. De ser necesario se usará
tapas juntas metálicas u otro material conveniente.
CURADO
El concreto de cemento Portland de todas las estructuras debe mantenerse en

estado de humedad por lo menos hasta después de 7 días de vaciado el concreto.
El curado deberá seguir inmediatamente a las operaciones de vaciado y
desencofrado. La Supervisión a cargo de la obra exigirá el cumplimiento de las
normas del curado.
El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las formas

siguientes:
 Empozamientos de agua, "arroceras".

 Rociado continúo de agua.
 Arena u otro tipo de material colocado sobre la superficie, manteniendo
constantemente en estado de humedad.
 Membrana selladora desvaneciente.
El curado de las superficies verticales puede hacerse en cualquiera de las formas

siguientes:
 Rociado continúo de agua.

 Membrana selladora desvaneciente.
Existen también otras formas de curado, como crudos adheridos a la superficie y

mantenidos en estado de humedad. Esto puede hacerse tanto en superficies
verticales como horizontales.
Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios

mecánicos, en especial de esfuerzos debidos a sobrecargas, impactos fuertes,
vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto.
Para la aplicación de las Membranas Selladoras desvanecientes se deben respetar

las normas A.S.T.M. C-309.
Debe ser aplicada siguiendo las instrucciones del fabricante.
PRUEBAS DE RESISTENCIA
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, aplicando la norma

ACI 214 y para este fin se tomarán testigos cilíndricos, de acuerdo con la norma
A.S.T.M. C-172, en las cantidades mínimas siguientes:
Nueve (09) testigos por cada 150 metros cúbicos de concreto vertido en sus formas
o nueve (09) por día de vaciado de concreto; o tres (03) testigos por día para cada
clase de concreto.
La prueba de resistencia consistirá en cargar hasta la rotura a tres testigos de la

misma edad y clase, de acuerdo con las exigencias de la norma A.S.T.M. C-39.
Se llamará resultado de la prueba de concreto, al promedio de los tres valores

obtenidos, el cual tendrá validez con efecto mandatario, después de un mínimo de
30 pruebas de cada clase de concreto.
El resultado de la prueba considerado satisfactorio se cumple con la condición

general de mantener un valor promedio de pruebas, fć (promedio) = fć + 1.33 P.
Es decir, que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P), para
obtener el promedio de pruebas, es de 1.33 P, siendo fć = resistencia
característica, que aparece especificada en los planos.
El Contratista llevará un registro de cada testigo obtenido en el que constará la

fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto, el elemento o
elementos a que pertenece, edad en el momento de la prueba y número de la
misma.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio acreditado e independientemente

de la organización del Contratista y aprobado por la Supervisión

Las pruebas de concreto deben hacerse a los 28 días que es la edad en que el
concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Como información muy útil y
que da una idea de la resistencia que el concreto tendrá a los 28 días se hacen
pruebas con probetas de 7 días de edad.
ACEPTACIÓN Y ENSAYOS
GENERALIDADES
La solicitud de aprobación de materiales que presente el Contratista, deberá

contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales, y estar
acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales y
organismos aprobados donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
La Supervisión podrá exigir al Contratista, de juzgarlo conveniente, nuevos

ensayos, si los precedentes le parecen insuficientes o inadecuados o no recientes.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar
el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales, serán objeto
de una nueva solicitud de aprobación por la Supervisión.
Los materiales en los que la pruebas de carga, ejecutándose de acuerdo a lo

prescrito en el Código ACI - 318.
De no obtenerse resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se procederá

a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del
Contratista el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas
causas. calidad pueda variar de un lote a otro, o que ésta pueda ser alterada
durante su transporte y/o almacenamiento antes de su empleo en obra, serán
objeto de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se

incorporen a la obra será por cuenta del Contratista durante toda la duración de la
obra.
El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su elección.
Por lo tanto, el Contratista no podrá usar el argumento del resultado de los ensayos
de aceptación de control o recepción de los materiales o del concreto, para
sustraerse a las consecuencias del Contrato, si los ensayos de control sobre las
obras después de construidas demuestran la existencia de defectos en los
materiales que no fueran encontrados en la recepción de los mismos.
Entre las pruebas a ejecutarse en obra o en laboratorios autorizados se considera

lo siguiente:

Pruebas a ejecutarse en el proceso constructivo de la obra
M Norma Descripción MElaboración y/o Ejecución Evaluación Periodicidad de pruebas

(designación) de características selección de de resultados
a consideradas u testigos
t e
e s
r t
i r
a e
l o
Cemento ASTM C-150 Composición Química
Resistencia. ASTM C-183 ASTM C-108 ASTM C-114 ASTM C-595 Una por cada lote nuevo.
Fineza ASTM C-183 ASTM C-109 Una por cada lote nuevo.
ASTM C-183 ASTM C-115 Una por cada lote nuevo.
ASTM C-204
Agregado ASTM C-33 Granulometría. ASTM D-75 ASTM C-702 ASTM C-136 ASTM C-33 Grupo completo de pruebas para:
Grueso ACI 22 IR Contenido de finos para la malla Nº 200.
Resistencia a de-gradación. Al aceptarse al material y a la cantera.4
Contenido de humedad. ASTM D-75 ASTM C-702 ASTM C-117 ASTM C-33 Por cada cambio de cantera.
Gravedad específica y absorción. Cada quincena antes de valorizar (1 vez al
ASTM D-75 ASTM C-702 ASTM C-131 mes).
ASTM D-75 ASTM C-566 ASTM C-566 ASTM C-566
ASTM D-75 ASTM C-128 ASTM C-128 ASTM C-128

Agregado Fino ASTM C-33 Granulometría. ASTM D-75 ASTM C-702 ASTM C-136 ASTM C-33 Grupo completo de pruebas para:
ACI 22 IR Presencia de impurezas. Al aceptarse al material y a la cantera.
Contenido de finos para la malla Nº 200. ASTM C-702 Por cada cambio de cantera.
Resistencia a de-gradación. ASTM D-75 ASTM C-117 ASTM C-117 Cada quincena antes de valorización (1 vez al
Gravedad específica y absorción. ASTM C-127 mes).
ASTM D-75 ASTM C-131 ASTM C-33

Concreto Pre ASTM C-94 Dosificación. ACI-304 ACI-304 ACI-304 ASTM C-30 Obtener una prueba de cada Mixer seleccio
Mezclado ACI 301 Revenimiento. ASTM C-172 ACI-308 ASTM C-143 ACI-214 nado. Mínimo de pruebas en cada clase de
Curado. ACI-308 ASTM C-31 ACI-308 ASTM C-39 concreto (1 juego equivale a 3 testigos).
Compresión. ASTM C-172 ASTM C-31 1 juego de prueba cada 50 M3 de concreto.
3 juegos por cada jornada de 8 horas o más en
el vaciado de concreto.
Agua AASHTO T26 Física. Una cada vez que se cambia de fuente de
Química. abastecimiento.
Impurezas
Construcción de Agencia “B” Puerto Maldonado, Madre de Dios Estructuras

Pruebas a ejecutarse en el proceso constructivo de la obra
Acero de Refuerzo
Tracción ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 Una por cada diámetro de varilla de lote nuevo.
A. Construcción Grado 60 Una por cada diámetro de varilla de lote nuevo.
ASTM A-615 Ductibilidad ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370
A. Estructural
ASTM A-615 Tracción ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 Una por cada tipo de material de lote nuevo.
Una por cada tipo de material de lote nuevo.
Ductibilidad ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370

02.06.01 ZAPATAS AISLADAS
02.06.01.01 CONCRETO F’C = 210 KG./ CM2 - ZAPATAS
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para Zapatas aisladas, el

cómputo total de concreto se obtiene sumando el
volumen de cada uno de las Zapatas. El volumen de
una zapata es igual al área de la sección transversal
por su altura
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición,

será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
precio constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
02.06.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN
02.06.02.01 CONCRETO F’C = 210 KG/ CM2 - VIGA DE CIMENTACIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para las Vigas de cimentación,

el volumen de concreto se determina por la
multiplicación del área de la sección de viga de
cimentación por la longitud correspondiente. Para las
partes que se cruzan se computará la intersección una
sola vez.
BASES DE PAGO


02.06.03 PLATEA DE CIMENTACIÓN
02.06.03.01 CONCRETO F’C = 210 KG./ CM2 – PLATEA DE

CIMENTACIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es metros cúbicos (m3).
El método de medición para los Sobrecimientos

Reforzado; él volumen de concreto se calculará
multiplicando el área de su base por la altura. Para las
partes que se cruzan se computará la intersección una
sola vez.
BASES DE PAGO

02.06.04 MUROS DE SOSTENIMIENTO
02.06.04.01 CONCRETO F’C = 210 KG./ CM2 – MURO DE

SOSTENIMIENTO
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para los muros de

sostenimiento en general , el volumen de concreto se
obtendrá multiplicando el área de la sección
transversal horizontal por la altura. La altura en las
plantas altas, se toma de la cara superior del entrepiso
inferior a la cara inferior del entre piso superior; para la
primera planta, la altura se toma desde la cara
superior de la base o cimiento hasta la cara inferior del
entrepiso. Se descontarán los vanos de puertas y
ventanas.
BASES DE PAGO



02.06.05 PLACAS
02.06.05.01 CONCRETO F’C = 210 KG./ CM2 – PLACA
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para las Placas en general, el

volumen de concreto se obtendrá multiplicando el área
de la sección transversal horizontal por la altura. La
altura en las plantas altas, se toma de la cara superior
del entrepiso inferior a la cara inferior del entre piso
superior; para la primera planta, la altura se toma
desde la cara superior de la base o cimiento hasta la
cara inferior del entrepiso. Se descontarán los vanos
de puertas y ventanas.
BASES DE PAGO

2.06.06 COLUMNAS
2.06.06.01 CONCRETO F’C = 210 KG/ CM2 - COLUMNA
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para las columnas en general,

el volumen de concreto se obtendrá multiplicando el
área de la sección transversal horizontal por la altura.
La altura en las plantas altas, se toma de la cara
superior del entrepiso inferior a la cara inferior del
entre piso superior; para la primera planta, la altura se
toma desde la cara superior de la base o cimiento
hasta la cara inferior del entrepiso.

BASES DE PAGO

02.06.07 VIGAS
02.06.07.01 CONCRETO F’C = 210 KG./ CM2 - VIGA
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para las Vigas, el volumen de

concreto se determina de la multiplicación del área de
la sección de viga por la longitud correspondiente.
BASES DE PAGO

02.06.08 LOSA ALIGERADA H = 0.20 m.
02.06.08.01 CONCRETO F’C = 210 KG. / CM2 - LOSA ALIGERADA
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para las losas aligeradas, el

volumen de concreto se determina de la multiplicación
del área de losa por su altura correspondiente como si
fuera maciza y se debe descontar el volumen de
ladrillo para darnos un valor aproximado ya que las
viguetas es otro volumen que ocupan.
BASES DE PAGO


material, equipo, mano de obra e imprevistos

02.06.08.04 LADRILLO DE TECHO DE 30X30X15 CM LOSA

ALIGERADA
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es la Unidad (Und)
El método de medición para él cómputo total de la

cantidad neta de los ladrillos de Techo en las losas
aligeradas se medirá en Unidad, considerándose para él
cómputo total la cantidad neta de los ladrillos sin
desperdicios.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición,

será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
02.06.09 LOSAS MACIZAS H = 0.20 m.
02.06.09.01 CONCRETO F’C = 210 KG./ CM2 - LOSA MACIZA
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para las losas macizas en techos

en general, Piso de Ascensor, Tapas de Cisterna y
Tanque Elevado, el volumen de concreto se determina
de la multiplicación del área de losa por su altura
correspondiente
BASES DE PAGO


02.06.10 ESCALERAS
02.06.10.01 CONCRETO F’C = 210 KG./ CM2 - ESCALERA
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para las Escaleras, el volumen

de concreto, comprenderá la suma de los volúmenes de
los tramos en pendiente y el de las losas de descanso
BASES DE PAGO

02.06.11 CAJA DE BÓVEDA
02.06.11.01 CONCRETO F’C = 210 KG./ CM2 - CAJA DE BÓVEDA
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para las cajas de ascensor en

general, el volumen de concreto se obtendrá
multiplicando el área de la sección transversal horizontal
por la altura. La altura en las plantas altas, se toma de la
cara superior del entrepiso inferior a la cara inferior del
entre piso superior; para la primera planta, la altura se
toma desde la cara superior de la base o cimiento hasta
la cara inferior del entrepiso. Se descontarán los vanos
de puertas. Para las partes que se cruzan se computará
la intersección una sola vez.
BASES DE PAGO


02.06.12 CISTERNA
02.06.12.01 CONCRETO F’C = 210 KG./ CM2 - CISTERNA
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para los Muros de Cisterna

subterránea, el volumen de concreto del muro se
calculará multiplicando el área de su sección transversal
vertical por la longitud. Para las partes que se cruzan se
computará la intersección una sola vez.
BASES DE PAGO

02.06.13 POZO DERRAME DE ACEITE
02.06.13.01 CONCRETO F’C = 210 KG./ CM2 - POZO DERRAME DE

ACEITE
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para los Muros de Tanque

Elevado, el volumen de concreto del muro se calculará
multiplicando el área de su sección transversal vertical
por la longitud. Para las partes que se cruzan se
BASES DE PAGO


02.06 ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
02.06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE

SOSTENIMIENTO
02.06.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PLACAS
02.06.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE
COLUMNAS
02.06.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VIGAS
02.06.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL - LOSA
ALIGERADA
02.06.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSA
MACIZA
02.06.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – ESCALERA
02.06.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – BOVEDA
02.06.12.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – CISTERNA
02.06.13.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – POZO DE
DERRAME DE ACEITE
DESCRIPCION
Están comprendidas en estas partidas la ejecución de

los encofrados y desencofrados de los elementos
estructurales de concreto armado indicado en estas
partidas.
La Supervisión controlará que las características

estructurales de los encofrados sean las adecuadas
para soportar las cargas a las que serán sometidos
durante el proceso de vaciado. Asimismo controlará que
los encofrados tengan las dimensiones, alineamientos y
niveles adecuados teniendo para que los elementos
estructurales tengan las características indicadas en los
planos teniendo en cuenta las tolerancias indicadas
(Norma Peruana de Concreto Armado E060 y Norma
Peruana de Cargas 020).
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de encofrados es el metro

cuadrado (m2).
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de

encofrado de los elementos incluidos en estas partidas,
ejecutado en obra y se abonará mediante la
valorización, siempre que cuente con la autorización del
Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO

para completar la partida, debidamente aprobado por la
Supervisión de la presente obra.

02.06.14 PEDESTALES
02.06.14.01 CONCRETO F’C = 210 KG./ CM2 - PEDESTALES
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para los Muros de Pozo de

Aguas Residuales, el volumen de concreto del muro se
calculará multiplicando el área de su sección transversal
vertical por la longitud. Para las partes que se cruzan se
BASES DE PAGO

02.06.14.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL - PEDESTAL
ENCOFRADOS
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir

con seguridad y con deformaciones apreciables, las
cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje
del concreto y sobrecarga de acuerdo a la norma ACI -
347.
Es decir, que los encofrados serán adecuadamente

fuertes, rígidos y durables para soportar todos los
esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y
su compactación sin sufrir ninguna deformación,
deflexión o daños que podrían afectar la calidad del
concreto. El diseño de los encofrados así como su
construcción será de total responsabilidad del
Contratista. Deberán tenerse en cuenta las cargas de
sismo y la sobrecarga de trabajo, además de las cargas
antes mencionadas. No se permitirá la fijación de los
encofrados con alambres que atraviesan el concreto.
Deben tener la suficiente indeformabilidad para confinar el

concreto y darle la forma y dimensiones que se exige a cada
elemento estructural.
Se arriostrará de forma conveniente para mantenerlos en su

posición y evitar su deformación. Los encofrados serán
construidos de manera que no se escape el mortero por las
uniones en la madera o metal, cuando este material se ha
usado como refuerzo de las uniones, cuando el concreto sea
vaciado, cualquier calafateo necesario será efectuado

con los materiales adecuados y aprobados por la

Supervisión.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados

para la Supervisión y limpieza, para el vaciado y
compactación del concreto y para ubicación y procesado
de juntas de construcción. El Contratista deberá obtener
la aprobación de la Supervisión de los encofrados
construidos antes de comenzar el vaciado del concreto.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia

de toda impureza, grasa, mortero u otras materias
extrañas y será cubierta con aceite o cualquier otra
solución aprobada, de modo de facilitar el desencofrado.
Esta sustancia no debe causar ningún tipo de mancha
en la superficie del concreto. Quedando expresamente
prohibido el empleo de aceite soluble para encofrados.
En resumen, la seguridad de las estructuras

provisionales, andamiajes y encofrados serán de
responsabilidad única del Contratista.
TOLERANCIAS
Variación en las dimensiones de la sección transversal

de losas, vigas, muros, columnas y estructuras similares
serán de - 1/4"; + 1/2".
Variación de dimensiones en planta en caso de zapatas

- 1/2"; - 2".
Excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la

zapata en la dirección del desplazamiento, pero no
mayor de 2".
Reducción del espesor de la zapata: 5% del espesor
especificado.
Variaciones en la verticalidad en las superficies de

columnas y otras estructuras similares.
Hasta una altura de 3.00 m. : (±) 1/4"

Variaciones a niveles o gradientes indicadas en los

planos para pisos, techos, vigas, bruñas y otras
estructuras similares:
En cualquier tramo, o en 6.00 m. máximo : (±) 1/4"

En 12.00 m. o más : (±) 1/2"
Variaciones en los tamaños y ubicación de pases y

aberturas en el piso o pared: (±) 1/4"

Variación en gradas:
Pasos : (±) 1/4"

Contrapasos : (±) 1/8"
Variaciones en escaleras:
Pasos : (±) 1/8"

Contrapasos : (±)
1/16"
Las desviaciones permisibles se interpretarán de

conformidad con las tolerancias aquí indicadas. El
Contratista construirá y mantendrán los encofrados para
el concreto en forma tal que se mantenga dentro de los
límites de tolerancia para asegurar que los elementos,
una vez terminados, cumplan con las tolerancias
especificadas.
El trabajo de concreto que exceda los límites

especificados en estas tolerancias será desautorizado
DESENCOFRADO
Los plazos de desencofrado mínimo serán los

siguientes:
Sólo encofrados verticales de columnas, muros, placas

y vigas 12 horas
Vigas:
Encofrado de Fondos : 21 días
Losas con luz libre mayor de 5 m.:

Losas con luz libre entre 3 y 5 m.:

Losas con luz libre menor de 3 m.:

BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos

precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.

02.06.14.03 ARMADURA DE ACERO PARA PEDESTALES
El acero refuerzo del concreto deberá cumplir con los

requisitos de las normas A.S.T.M. No se permitirá el
empleo de aceros cuyos límites de fluencia (fy) sean
menores que el indicado en los planos.
El límite de fluencia del acero a emplearse no debe ser

menor a fy = 4,200 Kg/cm2 correspondientes a la
designación Grado A 60. El acero deberá cumplir con la
corrugación A.S.T.M. A 615-68; el acero liso de
construcción será de Ф ¼” de grado 60 y de acuerdo a
lo que indican los planos.
La ejecución eventual de empalmes soldados se

autoriza sólo para diámetros iguales o mayores a 1",
recomendando el empleo de soldaduras especiales,
llamadas frías tipo Boehler Fox SPE o Armco Shield -
Arc. 830 con el empleo de Electrodo EXX16 o EXX18 o
El Tenacito 110, salvo indicación contraria que figure en
los planos.
El acero de refuerzo se habilitará en frío en el taller de

obra respetando las dimensiones de las barras, el
espaciamiento entre ellas, su forma, etc., detalles, todos
indicados en los planos estructurales. Las
especificaciones que se deben respetar y que regulan
estos detalles se encuentran en la norma ACI-315.
El acero se almacenará en lugar seco, aislado del suelo

y protegido de la humedad.
Previamente a la colocación del acero de refuerzo, la

superficie de las varillas, así como la superficie de
cualquier soporte o separador metálico será
cuidadosamente limpiados eliminándose todos los
óxidos, escorias, grasas o cualquier otro tipo de
impurezas adheridas, asimismo, será acomodado en las
longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
de obra, respetando los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las barras de la armadura se asegurarán en su posición

de modo que no sean desplazadas durante la
colocación del concreto. Todos los anclajes y traslapes
de las barras satisfacerán los requisitos de la
especificación A.C.I. 318-99.
Cuando sea necesario soportes de metal, colgadores o

espaciadores de metal, o cualquier otro tipo de soporte
previamente aprobado, estos soportes podrán ser
usados, debiendo ser provistos por el Contratista. En
general no se permitirá el enderezamiento y redoblado
de las barras para facilitar su forma final.

Las barras verticales de las columnas serán colocadas

con un espaciamiento de por lo menos un diámetro en
las uniones traslapadas. Para asegurar la debida
colocación, se utilizarán plantillas para la ubicación de
todas las barras.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es Unidad (Und)
El método de medición para el cómputo total de la

cantidad de acero de todos los elementos estructurales;
se medirá en (Und.)
El computo de la armadura incluirá las longitudes de las
barras que van empotradas en todos los elementos.
BASES DE PAGO

02.06.14.04 GRAUTIN NIVELANTE E=1.5 CM – PEDESTALES
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es metros cuadrado (m2)
El método de medición será la aplicación del grautin

nivelante en la base de la estructura metálica (columna)
para poder tener una buena base, el cual este estable y
soportar todo el peso de la estructura.
BASES DE PAGO


ACERO ESTRUCTURAL
El acero refuerzo del concreto deberá cumplir con los

requisitos de las normas A.S.T.M. No se permitirá el
empleo de aceros cuyos límites de fluencia (fy) sean
menores que el indicado en los planos.
El límite de fluencia del acero a emplearse no debe ser

menor a fy = 4,200 Kg/cm2 correspondientes a la
designación Grado A 60. El acero deberá cumplir con la
corrugación A.S.T.M. A 615-68; el acero liso de
construcción será de Ф ¼” de grado 60 y de acuerdo a
lo que indican los planos.
La ejecución eventual de empalmes soldados se

autoriza sólo para diámetros iguales o mayores a 1",
recomendando el empleo de soldaduras especiales,
llamadas frías tipo Boehler Fox SPE o Armco Shield -
Arc. 830 con el empleo de Electrodo EXX16 o EXX18 o
El Tenacito 110, salvo indicación contraria que figure en
los planos.
El acero de refuerzo se habilitará en frío en el taller de

obra respetando las dimensiones de las barras, el
espaciamiento entre ellas, su forma, etc., detalles, todos
indicados en los planos estructurales. Las
especificaciones que se deben respetar y que regulan
estos detalles se encuentran en la norma ACI-315.
El acero se almacenará en lugar seco, aislado del suelo

y protegido de la humedad.
Previamente a la colocación del acero de refuerzo, la

superficie de las varillas, así como la superficie de
cualquier soporte o separador metálico será
cuidadosamente limpiados eliminándose todos los
óxidos, escorias, grasas o cualquier otro tipo de
impurezas adheridas, asimismo, será acomodado en las
longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
de obra, respetando los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
ACERO, COLOCACIÓN DE LA ARMADURA
Las barras de la armadura se asegurarán en su posición

de modo que no sean desplazadas durante la
colocación del concreto. Todos los anclajes y traslapes
de las barras satisfacerán los requisitos de la
especificación A.C.I. 318-99.

espaciadores de metal, o cualquier otro tipo de soporte
previamente aprobado, estos soportes podrán ser
usados, debiendo ser provistos por el Contratista. En

general no se permitirá el enderezamiento y redoblado

de las barras para facilitar su forma final.
Las barras verticales de las columnas serán colocadas

con un espaciamiento de por lo menos un diámetro en
las uniones traslapadas. Para asegurar la debida
colocación, se utilizarán plantillas para la ubicación de
todas las barras.
02.06.01.02 Acero de Refuerzo fy = 4200 kg/cm2

02.08.07 Acero de Refuerzo fy = 4,200 Kg/cm2
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es Kilos (Kg)
El método de medición para el cómputo total de la cantidad de

acero de todos los elementos estructurales; se medirá en (Kg.), la
cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro
lineal de acero
El computo de la armadura incluirá las longitudes de las barras que
van empotradas en todos los elementos.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada

al precio unitario del contrato, y dicho precio constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.07 ESTRUCTURAS DE ACERO

ALCANCES
Estas especificaciones cubren todos los trabajos que rigen los procesos de
fabricación y montaje de las Estructuras de Acero de la Sala Usos Múltiples
proyectado para la Agencia Municipal de Santa, ubicado en el Distrito de Ate.
Estas especificaciones complementan a las notas y detalles del Reglamento

Nacional de Edificaciones, y a las Normas Constructivas acero ASTM A569,
ASTM A36.
MATERIALES
PERFILES
Los perfiles laminados, planchas y vigas principales serán de acero al carbono,

conforme a la Norma ASTM A36. Las propiedades mecánicas mínimas de este
acero se indican a continuación:
 Esfuerzo de Fluencia (Kg./mm²) 25
 Resistencia en tensión (Kg./mm²) 37-41
 Alargamiento de rotura (%) 25%
Los perfiles formados en frío podrán fabricarse de acero ASTM A569, cuyas
propiedades mecánicas deberán ser menores que los valores mínimos
indicados para el acero ASTM A36.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas
de Perfiles correspondiente de la Norma ASTM. Cualquier variación de estas
propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norm
PERNOS Y TUERCAS
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se

ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la misma Norma ASTM para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado

en las Normas y Planos del Proyecto.
SOLDADURA
Será de arco eléctrico y alambre tubular. El material de los electrodos será del
tipo E60xx y/o E70xx o soldadura continua mediante el uso de alambre tubular
con una resistencia mínima a la tensión de 4200 Kg/cm². El material de
soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas
específicas para dicho material por el fabricante.
PINTURA EPÓXICA

IMPRIMANTE EPÓXICO
La Pintura base será un Anticorrosivo Epoxi-Poliamida de dos componentes

formulado para el mantenimiento industrial. Su composición química debe
garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a la corrosión, abrasión,
agentes químicos (ácidos y álcalis), solventes, agua dulce, agua de mar, etc. El
Fabricante de Pinturas deberá ser de primera calidad y con las Certificaciones
correspondientes.
ACABADO EPÓXICO
La Pintura de acabado será un Esmalte Epoxi-Poliamida de dos componentes

formulado para el mantenimiento industrial. La composición química debe
garantizar la protección de estructuras metálicas expuestas a ambientes
agresivos.
El porcentaje de sólidos en volumen tanto en el anticorrosivo como en el

esmalte epóxico no será menor del 60%, a fin de garantizar que el espesor
mínimo de película seca no sea menos de lo recomendado en las
especificaciones técnicas. El Fabricante de Pintura deberá ser de primera
calidad y con las Certificaciones correspondientes.
CERTIFICADOS DE CALIDAD
El Contratista deberá presentar los respectivos Certificados de Calidad de los

Materiales a emplearse (planchas, perfiles, pernos, tubos, soldadura, pintura,
etc.) que propone usar, emitidos por el fabricante y/o el proveedor. Dichos
Certificados deberán indicar las propiedades químicas y físicas del material y el
gráfico esfuerzo - deformación de una prueba a tracción del elemento, para el
caso de elementos de acero.
De no existir estos Certificados, el Supervisor podrá ordenar la realización de las
pruebas correspondientes por un laboratorio autorizado y por cuenta del
Contratista.
Será indispensable la presentación de los Certificados o del laboratorio
autorizado para la aceptación de los materiales a usarse.
FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero será conforme a lo

indicado en los planos y en concordancia con las Normas y Códigos para
estructuras de Acero.
MANEJO Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
Todos los materiales serán nuevos y deberán encontrarse en perfecto estado.

La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en
este documento y en los Planos de Fabricación de las estructuras, pero en caso
de controversia, las especificaciones de los planos tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM, y cualquier variación en las

mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma

Norma para tal efecto.
El Contratista informará al Supervisor sobre la fecha de arribo de los materiales

al Taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo
de fabricación podrá iniciarse antes de que el Supervisor haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el
Supervisor podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,

torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM, el Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos
mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de
enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del Contratista.
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la estructura deberán

conformar con la Norma ASTM A6. Los miembros en comprensión no tendrán
una desviación en su alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud axial entre
puntos de arriostre lateral.
Los miembros estructurales terminados deberán estar libres de torceduras,

dobleces y uniones abiertas.
Las abolladuras o dobleces serán causa suficiente para el rechazo del material.
Los elementos que tienen ambos extremos preparados para uniones por
contacto no tendrán una variación en su longitud mayor que 1/32”.
Los elementos con extremos no preparados para uniones en contacto podrán

tener una variación en su longitud no mayor que 1/16” para longitudes de 30
pies o menores y no mayor de 1/8” para longitudes mayores de 30 pies.
PROCESO DE CORTE Y DE ENDEREZADO
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por

medio mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8”.
Las imperfecciones mayores de 1/8” debidas al proceso de corte deberán

eliminarse esmerilando el borde.
Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de
½” y deberán estar libres de entalladuras.

Enderezado del material: El material laminado antes de ser usado o trabajado

deberá estar derecho y su alineamiento deberá estar dentro de las tolerancias
permitidas por la norma ASTM.
Si se requiere enderezar el material de esta operación puede hacerse por

medios mecánicos o por la aplicación localizada de cantidad limitada de calor a
temperaturas que no dañen el material.
Preparación de los bordes: No se requiere preparación de los bordes de

planchas o perfiles cizallados o cortados a gas excepto cuando se especifique
en planos o cuando se requiera preparación del borde para soldar.
PERFORACIONES DE AGUJEROS
Todas las perforaciones serán efectuadas en el Taller de fabricación y

previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarán por
taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8" menor que
el diámetro final y luego terminado por taladrado.
El diámetro final de los agujeros será 1/16" (1.6 mm) mayor que el diámetro del
perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de
rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan esta
descripción serán rechazados.
EQUIPOS MÍNIMOS DE FABRICACIÓN
Equipo de Soldar de 250 A.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el

Inspector para efectuar inspecciones visuales del material en el proceso de
fabricación en taller y debe garantizar al Inspector acceso libre a todas las áreas
donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. El Inspector posee la
plena autoridad para rechazar los procesos de fabricación que encuentre que no
se estén ciñendo a las normas aquí especificadas
SOLDADURA
La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco eléctrico y deberá

conformar con lo especificado en el Código de soldadura respectivo. Los
electrodos a usarse serán de la Serie E-60.
En todo caso los electrodos serán compatibles con las propiedades químicas del
acero por soldar.
Las superficies de borde deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.

La separación de las partes a soldarse con soldadura de filete deberá ser la
mínima posible, en ningún caso esta separación excederá 3/16”. Si la
separación es 1/16” o mayor, el espesor del filete será incrementado en la
dimensión de la separación.
Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas cuidadosamente.

Los desalineamientos mayores de 1/32” deberán corregirse. Al efectuar la

corrección de las partes no deberán quedar con pendientes mayores de 1/32”
por pie.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que
evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea posible se
debe evitar esfuerzos de acortamientos altos en las soldaduras de cierre de una
estructura con uniones rígidas, Las soldaduras de cierre se harán en los
elementos a comprensión.
ARENADO Y/O GRANALLADO AL METAL BLANCO
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Para lograr el mejor performance de la pintura es esencial que las superficies a

ser pintadas sean preparadas adecuadamente.
Las superficies deberán estar siempre completamente secas y libres de

rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas,
suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extraño antes de la aplicación
de la pintura.
Si la superficie ha sido expuesta a una atmósfera contaminante, como por

ejemplo: atmósfera salina, debe ser lavada con agua potable.
Luego de la preparación de la superficie, la gravilla, polvo, serán eliminados y se

aplicará una capa de imprimante, antes que ocurra corrosión o recontaminación,
de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante de Pintura para Estructuras
de Acero.
De preferencia la fabricación debe terminarse antes que la preparación de la

superficie comience.
Las superficies de acero deberán quedar libres de oxidación y de escamas de

fundición por el método y el grado requerido para el sistema de pintura
respectivo. Esto deberá ser verificado antes del inicio de la pintura.
Todas las Estructuras de Acero serán obligatoriamente arenadas y/o

granalladas al metal blanco y la pintura será epóxica.
ARENADO Y/O GRANALLADO
Se establecen los requisitos para la preparación de superficies de acero, previa

a la aplicación de pintura, por el procedimiento de “Arenado y/o Granallado al
metal blanco”, según norma y práctica constructiva.
El Arenado y/o Granallado es el procedimiento de limpieza de superficies de
acero mediante la proyección de un chorro de arena y/o granalla impulsado por
aire comprimido.
El Arenado y/o Granallado al metal blanco se refiere al procedimiento de

arenado y/o granallado prolongado hasta que la superficie presente un color
uniforme gris blanco con brillo metálico, sin zonas oscuras u opacas.
Este sistema sirve para eliminar óxidos, sustancias químicas, polvo, suciedad,
escorias de soldadura, pintura antigua y otras sustancias que puedan afectar la

adherencia de la pintura. Además produce cierta porosidad en la superficie, lo

cual facilita su impregnación.
La estructura arenada o granallada deberá ser inmediatamente pintada de

acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el Fabricante de pinturas y
no podrá quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se
inicia el proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire
marino, en cuyo caso tendrá que volverse a efectuar el procedimiento de
arenado o granallado.
REQUISITOS
ARENA
- Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca.
- Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,

feldespato y rocas diversas.
- No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas

(calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.).
- Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
Granalla: La Granalla a emplear estará conformada a partir de escoria

metálica. Este material metálico reemplaza a la arena y cumple las mismas
funciones.
AIRE COMPRIMIDO
- Presión: aproximadamente 700 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
Caudal: aproximadamente 0.094 m³/s (200 cfm) por cada tobera de

arenado y/o granallado.
- Composición: Libre de agua y aceite.
Reactivo de inspección
Se usará “Varsol”
Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%
- Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar y/o
granallar a la intemperie, el arenado y/o granallado deberá hacerse en un
ambiente acondicionado, con humedad controlada, en taller o en el campo.

EQUIPOS PARA EJECUCIÓN
- Equipos para arenar y/o granallar: Comprenden el compresor de aire, el

depósito de arena y/o granalla, dispositivos de fluidificación, mangueras,
conexiones, separadores de aceite y agua; y tobera de aplicación. La
manguera deberá estar conectada a tierra para eliminar cargas
electrostáticas.
- Si existe peligro de fuego o explosión en el lugar deberá tomarse todas las

medidas de precaución antes de iniciar el trabajo.
- Equipos de seguridad: El operador del equipo de arenado y/o granallado,

deberá usar:
- Máscara con filtro para respirar y anteojos de seguridad.
- Ropa especial, incluyendo capucha, mandil y guantes de protección.
- Equipos de limpieza: Se usaran escobillas, brochas y trapos. No se

permitirá el uso de “waipe”.
PREPARACIÓN
Antes de arenar y/o granallar, se deberá eliminar todos los depósitos visibles
de aceite o grasa siguiendo los métodos siguientes:
- Se frotará la superficie con brochas o trapos humedecidos con solvente,

hasta lograr eliminar la grasa o aceite.
- Se efectuará la limpieza final con escobillas o trapos limpios humedecidos

con solventes.
EJECUCIÓN
- Se aplicará el chorro de arena y/o granalla a la superficie de acero, a fin de

eliminar todos los óxidos (“mill scale”), pintura y sustancias extrañas.
ACABADO
- Después del arenado y/o granallado y antes de aplicar la pintura se deberá

eliminar cualquier oxido, aceite, grasa u otros contaminantes que pudieran
quedar.
- Asimismo, se deberá eliminar de la superficie todo el polvo y residuos de

granalla.

PLANTA DE ARENADO O GRANALLADO
- De preferencia todo el proceso de Arenado o Granallado deberá hacerse

en una Planta diseñada o construida para tal fin, a efectos de garantizarse
una perfecta ejecución y calidad de estos trabajos.
PINTURA
CONSIDERACIONES GENERALES
Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en

esta especificación.
- La pintura deberá ser aplicada en estricto de acuerdo con las instrucciones

del fabricante para cada uso.
- La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada

antes del ensamblaje o montaje.
- Las superficies imprimadas en fabrica, deberán ser limpiadas

completamente, con agua potable, antes de la aplicación de las capas
sucesivas.
- La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas,

deberá ser hecho en adición al sistema de pintura especificado.
- La última capa de pintura quedará libre de defectos obvios.
ESPESORES Y OTROS
ESPESOR DE LA PELÍCULA
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados

estrictamente. El espesor de las capas de pintura será verificado, usando
resistencia magnética o principios de corriente tales como “Elcometer”
“Leptoskop”, “Microtest”, etc.
El equipo deberá ser calibrado por lo menos 2 veces diarias en acuerdo con las
recomendaciones del Fabricante.
Es recomendable que con el propósito de lograr el espesor de película seca

especificado, se hagan mediciones frecuentes de espesor húmedo durante la
aplicación de la pintura. Si el espesor seco no cumple el valor especificado se
añadirán una o más capas de pintura.
CURADO
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su

resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado
con el solvente adecuado, la pintura no deberá aflojarse y la prueba se hará
raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación estará en
acuerdo con la norma correspondiente.

ADHERENCIA Y CORROSIÓN
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre

capas de aplicación sucesiva y el imprimante después del curado, deberá
comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en forma de V a
través de la pintura. La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no
puede “pelarse” con el cuchillo ni de la superficie de acero ni entre capas
sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones

de película fuertemente adheridas a la superficie.
La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido a

causas tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u
otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y
repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la
superficie.
INSPECCIÓN
El Inspector tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pinturas en todas

las etapas y rechazar cualquier herramienta, instrumentos, materiales,
andamiajes, equipo o trabajo que estén conformes con estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades correctas y mostrará superficies

suaves y parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, curado
de fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o
rodillo u otros defectos que puedan ser perjudiciales a la calidad de la
protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección

total de las estructuras de acero.
REPARACIÓN DE DEFECTOS Y DE DAÑOS
Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas

sucesivas de pintura; de ser necesarias la o las superficies en cuestión deberán
ser dejados libres de pintura.
Las área donde deba replicarse pintura deberán ser limpiadas dejándolas
totalmente libres de grasas, aceite u otro material extraño y deberán estar
secas. Las superficies a repararse deberán ser preparadas mediante medios
mecánicos (para daños localizados menores de 1 m²).
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura de manera de cumplir

con esta Especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las
áreas circundantes.

MONTAJE
CONSIDERACIONES GENERALES
El Contratista deberá efectuar el montaje de las mismas, preservando el orden,

la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin
(Caseta, Almacén Cerrado y Abierto, Servicios, etc.), con los equipos adecuados
para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en
concordancia con la buena práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del montaje, además

del personal de mando medio y laboral, debidamente calificado y con
experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de
Acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y

cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Contratista deberá respetar lo detallado en los Planos del Proyecto

previamente aprobados.
La secuencia y cronograma de montaje, será coordinada por el Contratista con
el Supervisor, que permitan un adecuado control de los trabajos de montaje de
la Estructura de Acero.
RECEPCIÓN DE MATERIALES
El Contratista antes del montaje debe revisar cada uno de los materiales que
llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra
se encuentran dañados, lo informará de inmediato al Supervisor, el que debe
decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su
reposición.
Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir

las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
INSTALACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de

Montaje no será mayor que:
- 1/8" entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de

pernos de anclaje.
- 1/4" entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
- 1/2" para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.

INSTALACIONES DE LOS PERNOS DE LA ESTRUCTURA
Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas

conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no
son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.
La parte roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los
elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de
los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daños en la
cabeza o la tuerca de los pernos.
TOLERANCIAS DE MONTAJE
Los elementos verticales de la estructura se considerarán aplomados si la

desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1/500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la

distancia desde el punto de trabajo del elemento al empalme más alto de la
columna no es mayor que 3/16" (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0 mm) que la
distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación

angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no
excede 1/500.
SOLDADURA EN OBRA
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se

minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar
libre de grietas, porosidad o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta.
Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas,
escoria u oxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura
anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de

pintura en las superficies por soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente
toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de
soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.
PINTURA DE RESANE
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas
dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la
suciedad o cualquier materia extraña que se haya acumulado durante el periodo
de montaje como resultado de los trabajos y la exposición a la intemperie. Se
aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre al área dañada
consistente en un esmalte epóxico, compatible y de la misma marca del
imprimante.

02.07.01 COLUMNA METÁLICA CM-1 H DE 250 X 68.5
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición será la Metro Lineal (ml)
El método de medición para la Columna CM-1, se medirá contando

el número de unidades consideradas en los planos del proyecto,
debidamente instalados y según avance de obra.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada

al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
02.07.02 COLUMNA METÁLICA CM-2 H DE 6” X 6” X 3/8”
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición será la Metro Lineal (ml)
El método de medición para el Columna CM-2, se medirá contando

el número de unidades consideradas en los planos del proyecto,
BASES DE PAGO

02.07.03 VIGA VM-1 H 400X 64.3
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición será el Metro Lineal (ml)
El método de medición para las Viga VM-1 se medirá los metros

lineales de viga según indicación en planos del proyecto,

BASES DE PAGO

02.07.04 VIGA VM-2 H 250X 51.8
UNIDAD DE MEDIDA

BASES DE PAGO

02.07.05 VIGA VM-3 H 200X51.2
UNIDAD DE MEDIDA

BASES DE PAGO

02.07.06 TIJERALES T-1, 2, 3, 4, 5 y 6
UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición para las Tijerales, se medirá los metros

BASES DE PAGO

02.07.07 TEMPLADORES Y CORREAS
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición será el Metro Lineal (m2)
El método de medición para los Templadores y Correas, se medirá

los metros cuadrados que es según indicación en planos del
proyecto, debidamente instalados y según avance de obra.
BASES DE PAGO

02.08 COBERTURAS
02.08.01 COBERTURA CON PLACA COLABORANTE TIPO AD-600
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro y colocación de placas

colaborantes de acabado galvanizado, fabricado de acero
estructural pre-formado del tipo AD-600 con relieves longitudinales
en las paredes de cada canal que actuarán como conectores
mecánicos con el concreto. En lo referente a la colocación y anclaje,
se deberá respetar todas las instrucciones del fabricante y de lo
especificado en los respectivos planos.
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), se tomará el

área realmente ejecutada y cubierta por las placas colaborantes.
BASES DE PAGO

precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para

DESCRIPCIÓN


área realmente ejecutada y cubierta por las planchas.
BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN


área realmente ejecutada y cubierta por las planchas.
BASES DE PAGO


CERTIFICACION Y CONTROL DE CALIDAD DE PLACAS

COLABORANTES
Las coberturas de placas colaborantes consideradas en el presente

proyecto, deberán de cumplir con la siguiente certificación:
 Flexión simplemente apoyada : ASTM C78

 Flexión con vigas de concreto : ASTM C78
 Flexión con vigas metálicas : ASTM C78
 Resistencia al fuego : ASTM C-119
 Resistencia de los conectores de corte : EUROCODIGO SEC V
 Vibración forzada : EUROCODIGO SEC V
02.08.04 COBERTURA METÁLICA THERMOTECHO AISLANTE TCA – PUR

804
DESCRIPCIÓN
Se utilizará planchas thermotecho, tipo fibrablock, como cobertura

ligera; la misma irá apoyada sobre estructura metálica y su fijación a
los tijerales y viguetas se hará mediante ganchos con rosca. Se
deberá respetar todas las instrucciones del fabricante.

área realmente ejecutada y cubierta por las planchas de
Thermotecho Aislante TCA-PUR 804, el área se obtendrá
multiplicando la longitud por el ancho correspondiente, midiéndose
ésta desde el nivel de cumbrera hasta el borde terminal de caída.
BASES DE PAGO

imprevistos necesarios para completar la partida
02.08.05 MALLA DE SEGURIDAD TECHO METÁLICO
DESCRIPCIÓN
Se utilizará acero grado 60 para la malla, como cobertura ligera; la

misma irá apoyada sobre estructura metálica.

área realmente ejecutada y cubierta por las malla de seguridad
techo metálico, el área se obtendrá multiplicando la longitud por el
ancho correspondiente, midiéndose ésta desde el nivel de cumbrera
hasta el borde terminal de caída.

BASES DE PAGO

02.08.06 CONCRETO EN LOSAS COLABORANTES
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición para las losas macizas en techos metálicos

de losas colaborantes, el volumen de concreto se determina de la
multiplicación del área de losa por su altura correspondiente.
BASES DE PAGO

02.08.07 ACERO GRADO 60 DE CONSTRUCCION
El acero refuerzo del concreto deberá cumplir con los requisitos de

las normas A.S.T.M. No se permitirá el empleo de aceros cuyos
límites de fluencia (fy) sean menores que el indicado en los planos.
El límite de fluencia del acero a emplearse no debe ser menor a fy =

4,200 Kg/cm2 correspondientes a la designación Grado A 60. El
acero deberá cumplir con la corrugación A.S.T.M. A 615-68; el acero
liso de construcción será de Ф ¼” de grado 60 y de acuerdo a lo que
indican los planos.
La ejecución eventual de empalmes soldados se autoriza sólo para

diámetros iguales o mayores a 1", recomendando el empleo de
soldaduras especiales, llamadas frías tipo Boehler Fox SPE o Armco
Shield - Arc. 830 con el empleo de Electrodo EXX16 o EXX18 o El
Tenacito 110, salvo indicación contraria que figure en los planos.
El acero de refuerzo se habilitará en frío en el taller de obra

respetando las dimensiones de las barras, el espaciamiento entre
ellas, su forma, etc., detalles, todos indicados en los planos
estructurales. Las especificaciones que se deben respetar y que
regulan estos detalles se encuentran en la norma ACI-315.
El acero se almacenará en lugar seco, aislado del suelo y protegido

de la humedad.

Previamente a la colocación del acero de refuerzo, la superficie de

las varillas, así como la superficie de cualquier soporte o separador
metálico será cuidadosamente limpiados eliminándose todos los
óxidos, escorias, grasas o cualquier otro tipo de impurezas
adheridas, asimismo, será acomodado en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las barras de la armadura se asegurarán en su posición de modo

que no sean desplazadas durante la colocación del concreto. Todos
los anclajes y traslapes de las barras satisfacerán los requisitos de
la especificación A.C.I. 318-99.

espaciadores de metal, o cualquier otro tipo de soporte previamente
aprobado, estos soportes podrán ser usados, debiendo ser provistos
por el Contratista. En general no se permitirá el enderezamiento y
redoblado de las barras para facilitar su forma final.
Las barras verticales de las columnas serán colocadas con un

espaciamiento de por lo menos un diámetro en las uniones
traslapadas. Para asegurar la debida colocación, se utilizarán
plantillas para la ubicación de todas las barras.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es Kilos (Kg)
El método de medición para el cómputo total de la cantidad de

acero de todos los elementos estructurales; se medirá en (Kg.), la
cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro
lineal de acero
El computo de la armadura incluirá las longitudes de las barras que
van empotradas en todos los elementos.
BASES DE PAGO


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