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La minera, en su proceso de molido, utiliza gran cantidad de bolas de acero. En contacto con el mineral, estas bolas se desgastan y se botan.

Gracias a una
separación magnética, somos capaces de limpiar esta chatarra de bola y exportarla para un reciclaje en fundiciones asiáticas.

La planta Gold Mill de Yanacocha es única en su género en la minería ... El molino necesita 10-15% de su volumen en bolas de acero para que el mineral sea ... de punta,
que permite seguir trabajado en favor de la región de Cajamarca.

Reciclaje minero: en busca de un sector


sustentable
lunes, 28 de enero de 2013
Constanza Campos C.
Economía y Negocios

Con cerca de 300 a 400 toneladas de chatarra que genera una faena minera al mes, el reciclaje se ha transformado en una solución a la gestión de
residuos.

Neumáticos, acero y chatarra, son algunas de las toneladas de material que se reciclan en la minería chilena, como una respuesta a la legislación sobre
Gestión de Residuos Sólidos, que obliga a disponer adecuadamente de los restos industriales, domésticos y peligrosos. A su vez, el reciclaje hace que se
creen nuevos negocios que permiten una minería más sustentable.

Los principales residuos que se generan en la industria minera son los masivos (estériles, escorias y relaves), los cuales no son considerados peligrosos.

A su vez, el Servicio Nacional de Geología y Minería (Sernageomin) señala que también se producen, en menor escala, residuos industriales (madera, fierro y
neumáticos); domésticos (basuras y restos orgánicos), y los peligrosos (aceites usados y baterías). Para estos tres tipos de residuos, "existe legislación
específica para su manejo, así como industrias que se hacen cargo de su manejo y disposición", explica Pablo Rivas, jefe de Operaciones Mineras de
Sernageomin.

Material para reutilizar hay mucho y son precisamente los residuos industriales y los peligrosos los que tienen mayor potencialidad de ser reciclados.

Por ejemplo, en una operación minera se pueden generar entre 300 y 400 toneladas al mes de chatarra, como también cerca de 20 mil a 40 mil litros
mensuales de aceite usado y se botan alrededor de 12 a 14 mil neumáticos viejos al año.

Con clientes en la minería como Codelco, Barrick Gold y


Kinross Gold, la compañía KDM Industrial se dedica a la
segregación de cientos de toneladas de neumáticos
usados, materiales de HDPE (polietileno de alta densidad),
maderas y aceites usados, entre otros, para ser
valorizadas e incorporadas a los sistemas productivos
como materias primas secundarias.

"Para ello diseñamos e implementamos centros de manejo


Chatarra
y valorización de residuos, que funcionan al interior de las
instalaciones de nuestros clientes", explica Rodrigo Leiva,
gerente general de KDM Industrial S.A.

Luego de su separación, los materiales como la chatarra


van a fundiciones, los aceites usados son filtrados para
generar combustibles alternativos, y la madera como chip
o combustible. Los neumáticos, en tanto, pueden ser
usados como combustible alternativo o como materia
prima.

Canchas de recortán y veredas son algunos de los


materiales que la compañía Metaproject crea a partir de
neumáticos gigantes que reciclan de la minería.

"Nosotros nos asociamos con los proveedores de


neumáticos. Ellos ya no venden neumáticos, sino vida
útil, entonces una vez que dio su vida útil, el proveedor
va y retira de la faena minera el neumático, para traerlo a
la planta nuestra. Allí lo reciclamos y generamos bienes
Neumáticos gigantes
de capital", dice Manuel Viera Flores, gerente general de
Metaproject. Agrega que el tema de los desechos
mineros es un gran problema. "Chile bota cerca de 12 a
14 mil neumáticos viejos, si los multiplicamos por cinco
toneladas (el peso de un neumático), hablamos de 60 mil
toneladas de basura al año".

Sobre los planes a futuro, el ejecutivo indicó que tienen


"una propuesta clara desde Perú para instalarnos y hacer
la primera fábrica mundial de reciclaje de neumáticos".

Acero de calidad
Alrededor del 15% de la chatarra que compra Gerdau Aza
viene de la industria minera, lo que equivale a unas 75.000
toneladas anuales, provenientes del proceso de chancado.
En la minería, "el material con cobre se introduce en un
molino chancador. Este contiene bolas o barras que al girar
chancan el material, lo que es el primer paso de la
separación del mineral. Estas bolas o barras tienen una
vida útil definida y al término de ella se desechan como
chatarra", explica la compañía.

Gerdau Aza señala que la minería es importante como


proveedor de chatarra, pues generan volúmenes
importantes y constantes, además de ser de buena calidad.

El material "es reciclado en la Planta Colina, donde se


convierte en acero nuevo, específicamente en barras de
refuerzo para hormigón, que se utiliza en la industria de la
construcción, entre otros", agrega Gerdau Aza.

Reciclan materiales peligrosos como computadores,


celulares, impresoras o cualquier tipo de tecnologías
obsoletas. "Hemos trabajado sólo con el 5% de las
mineras y existen muchas que no sabemos qué están
haciendo con ese residuo", indica Mauricio Núñez,
gerente de Medio Ambiente de Recycla.

La compañía señala que posteriormente al proceso de


Chatarra electrónica reciclaje, entregan un certificado ambiental en el que se
cuantifica el beneficio del reciclaje y es "importante para
los reportes de sustentabilidad de las mineras".

A su vez, Recycla espera comenzar con la construcción,


junto a Enaex, de la primera planta de reciclaje integral en
Calama. Así, se logrará solucionar un importante
problema, que "es el transporte desde las mineras hacia
empresas de reciclaje que se encuentran especialmente
en Santiago", precisa Núñez.

Cerca de 3 mil toneladas de chatarra, 4 mil kilos de


residuos electrónicos, 182 mil unidades de botellas
plásticas y 680 kgs de papeles y cartones es lo que
anualmente recicla el complejo minero de cobre Doña
Inés de Collahuasi, con su programa de reciclaje.

Los materiales clasificados tienen distintos procesos,


Collahuasi recicla como la chatarra, que luego de su separación es
"entregada a empresas que utilizan estos materiales para
producir fierros para construcción de edificios o repuestos
para maquinarias", señala Héctor Lagunas, gerente de
Medio Ambiente de Collahuasi.

Lagunas agrega que este programa "evita gastos


adicionales de energía, agua y mayor consumo de
materia primas, y prolonga la vida de los vertederos".