Especificaciones Tecnicas Agua

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE LAURICOCHA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA Y DESAGUE DE LA CIUDAD DE

JESUS, DISTRITO DE JESUS, PROVINCIA DE LAURICOCHA - HUANUCO ”
SUB PRESUPUESTO **01**
INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

UBICACIÓN:
LUGAR : Jesús
DISTRITO : Jesús
PROVINCIA : Lauricocha
DEPARTAMENTO : Huánuco
ALCANCES:
Esta norma contiene los requisitos mínimos a que deben sujetarse los proyectos y obras de infraestructura
sanitaria; para habilitaciones urbanas en asentamientos humanos y/o similares.
GENERALIDADES:
Forma parte de estas especificaciones; todas las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales; así como, las recomendaciones indicadas en las siguientes normas:
- Requisitos de construcción: ACI 318-89.
- Práctica recomendable para medir, mezclar y colocar concreto: ACI 614-59.
- Práctica Recomendable para construir encofrado para concreto: ACI 347-63.
- Especificaciones de agregados para concreto: ASTM-C-33-IT.
- Método Standard de ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de Concreto moldeado:
ASTM-C-39-61.
SUPERVISION Y CONTROL
Se deberá designar en concordancia al Reglamento Nacional de Construcciones y a la Resolución de
Contraloría Nº 195-88 CG que regula la Ejecución de las Obras publicas por Administración Directa, un
Supervisor o Inspector de Obra, el mismo que ejercerá una labor permanente de supervisión y control de
ejecución de los trabajos de construcción.
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA Y DESAGÜE DE LA CIUDAD DE JESUS, DISTRITO DE JESUS, PROVINCIA DE
LAURICOCHA – HUANUCO”
El Residente de Obra podrá precisar los métodos para la correcta ejecución de las partidas
presupuéstales, siendo el ejecutor el responsable de éste, la misma que reflejará fielmente el diseño,
detalles y demás especificaciones del Proyecto.
Igualmente por causas debidamente justificadas se podría variar estas especificaciones, previa consulta al
consultor de obra, efectuando para el caso los reajustes necesarios en los metrados y costos que ello
pudiera originar.
INGENIERO RESIDENTE.
El Ingeniero Residente será designado por la Entidad al igual que el personal calificado y obreros
necesarios para la correcta ejecución de la obra, también lo contratará el ente ejecutor.
También el ente ejecutor tomará las medidas necesarias y suficientes de seguridad para evitar la
posibilidad de accidentes del personal y posibles daños a propiedades y terrenos ajenos a la Obra.
DE LAS ESPECIFICACIONES:
- Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución de obra
Civil del proyecto. Todos los trabajos sin excepción, se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Inspector o Supervisor estable,
a fin de asegurar su correcta ejecución.
ERRORES U OMISIONES:
De los errores u omisiones que puedan encontrarse en el presente expediente técnico, tanto en diseño,
planos como en los metrados, serán consultados y/o modificados conjuntamente por el ingeniero inspector
o supervisor y el ingeniero residente.
CONSIDERACIONES IMPORTANTES:
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto cuyas indicaciones en cuanto al
trazo, alineamiento y gradiente serán respetados en todo el proceso de la obra, si durante el avance de la
obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, este sería únicamente efectuado mediante la
autorización del ingeniero Supervisor.
Antes del inicio de la obra, el residente deberá presentar al Supervisor el calendario valorizado de obra y
calendario de adquisición de materiales y/o equipos; así mismo, deberá suministrar los materiales en
cantidad necesaria para asegurar el más rápido e interrumpido avance de obra, lo cual deberá terminar en
el tiempo señalado.
MANO DE OBRA
La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de una buena técnica constructiva, empleando
personal con suficiente experiencia en trabajos similares.
En el transcurso de la obra deberá dar un aspecto ordenado de tal manera que se permita apreciar la
buena realización y de acuerdo a los avances programados.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Las obras por ejecutar y los equipos a adquirir e instalar; son los que se encuentra indicados en los
planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan introducirse posteriormente.
Los equipos y herramientas necesarios para la correcta ejecución de la obra, debe ser previsto por el
ingeniero residente en debida oportunidad, de tal manera que no se originen atrasos en el avance de la
obra.
SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS.

El ingeniero residente deberá disponer de un botiquín, provistos con medicamentos e instrumental mínimo
necesario para la atención de accidentes y enfermedades leves en el personal, ya que pueden suscitar
imprevistos durante la ejecución de la obra.
LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos los residuos de materiales, desechos,
etc., en el área donde se ejecutó la obra.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE
01 CAPTACION DE QUEBRADA (Q=8.20 L/S)

01.01 BOCATOMA CON BARRAJE MOVIL
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.01 CAMPAMENTO PROVISIONAL PARA OBRA

Descripción:
Dentro de ésta partida, se deberá considerar todo el trabajo de acondicionar ambientes
provisionales en el lugar de la obra, para los servicios de Residencia y Supervisión
durante la ejecución de la obra así como un área destinado para el patio de máquinas.
Procedimiento:
Será construida en un área total de 1500.00 m2, con materiales de la zona, cobertura
liviana de calamina galvanizada sobre viguetas de madera.
Unidad de Medición:
Esta partida se medirá en metros cuadrados (m2.) de trabajo ejecutado.
01.01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40M x 3.60M

Descripción:
Esta partida corresponde a la elaboración y colocación de un panel de identificación de la
obra, conteniendo los datos mas importantes de la obra, tales como nombre, plazo de
ejecución, monto de la obra, ejecutor, supervisor, entre otros.
Procedimiento:
Se construirá con listones de madera tornillo de 2”x2” (marco) y plancha metálica, con
dimensiones de 5.40 x 3.60 m., el mismo que deberá ser instalado y fijado con 03
parantes de madera 2” x 4”, anclados al suelo con bases de concreto simple 0.30 x 0.30 x
0.60 m.
El trabajo ejecutado será por Unidad (Und.) de cartel de obra, contando con la
autorización de la Supervisión para la ubicación del mismo.
01.01.01.03 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

Descripción:
Con suficiente anticipación al inicio de los trabajos, el Residente entregara al Supervisor,

muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaluadas por
los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su
verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el Residente deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las
deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta
una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
Residente definirá una formula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor.
La mezcla solicitada para el presente proyecto será de:
Para Concreto Fć=140 kg/cm
Para Concreto Fć=210 kg/cm2
Unidad de medición:
Esta partida será medido en unidades (und.), para cada diseño de mezcla requerido.
Bases de pago:
La presente Partida será pagada en unidad (und.), de acuerdo a la cantidad de mezcla
requerida.
01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción:
Se incluye aquí trabajos de eliminación de los elementos que impidan la construcción,
dentro del área donde se ejecutaran los trabajos.
Los trabajos ejecutados para la partida de limpieza del terreno se medirán en metros
cuadrados (m2.).
01.01.02.02 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO

Descripción:
Esta partida consiste en la ejecución del trazo y replanteo de las obras a realizar durante
todo el proceso de ejecución de la obra.
Procedimiento:
Estarán en función de los planos topográficos, se replanteará medidas longitudinales,
verticales, ángulos, coordenadas y niveles de los puntos de poligonal acotados, también
se realizará el control altimétrico de los niveles de las excavaciones, niveles de las
estructuras terminadas, pendientes del fondo de la zanja para las cimentaciones de
acuerdo a los planos, así como las distancias, en forma permanente y visible cuidando en
todo momento la no variación de las dimensiones durante la ejecución de los trabajos.
Se usaran para ello equipos topográficos como el teodolito, nivel de ingeniero, wincha,
estacas, cordel y yeso.
Esta partida se medirá en unidad de metros cuadrados (m2.) de trabajo ejecutado.
01.01.02.03 ENCAUZAMIENTO DE AGUA DE QUEBRADA MANUAL

Descripción:
Comprende el trazo y habilitación de un desvío de las aguas del Río Chonta, serán
desvíos provisionales utilizando herramientas manuales para la construcción el cual podría
ser por partes en la sección del río, de tal modo que el agua que transporta no cauce
dificultades en la ejecución de la obra.
Ejecución:
El Ing. Residente, efectuará el desvío usando una alternativa con métodos que considere
adecuados; pero previamente pondrá la solución a consideración del Ingeniero Supervisor,
para su aprobación.
Los trabajos se ejecutaran empleando mano de obra no calificada hasta donde las
condiciones sean apropiadas caso contrario se empleará maquinaria pesada.
El agua se desviará por lugares apropiados que indique el ingeniero y a distancias
adecuadas.
Medición:
El trabajo ejecutado sé medirá en metros cúbicos (M3), desviados.
Pago:
El pago se efectuara por metros cúbicos (M3) al precio unitario contratado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la partida ejecutada; Mano
de obra, Equipos; Herramientas, Impuestos e Imprevistos.
01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.01 EXCAV. MANUAL DE ZANJA T/CONGLOMERADO EN PRESENCIA DE
AGUA
Descripción:
Consiste en la excavación manual sin utilización de maquinaria de las zanjas para lograr
la construcción de la estructura.
Procedimiento:
Una vez concluido con el trazo y replanteo de la toma de agua se continuara con la
excavación del terreno, para lo cual se respetara las cotas de los planos, no podrá
empezarse mientras no se haya hecho un replanteo general y se tenga la certeza de que
el trazo replanteado tenga el nivel y profundidad especificada en planos y que se verifique
en obra.
La excavación se realizará con personal no calificado y usando herramientas manuales

tales como palas, picos, barretas hexagonales de ¼”x 1.80 mt, entre otros.
Medición:
La medición será por metro cúbico (M3) de material excavado, en la que se tomará el
largo x el ancho x la altura para la medición.
Pago:
El pago se realizará por metro cúbico (m3) de acuerdo al metrado realmente ejecutado, y
que comprenderá el gasto por materiales, mano de obra, herramientas y equipos a utilizar.
01.01.03.02 RELLENO COMPACT. CON PISON MAT. PROPIO PROVENIENT. DE

EXCAV.
Descripción:
Este trabajo el suministro de la mano de obra, materiales y equipos, y la ejecución de las
operaciones necesarias para conformar medianos terraplenes, menores de 1.50 metros
de ancho en la corona con la finalidad de aumentar la altura total de los canales de
aducción, y poder llegar a la cota de rasante indicado en los planos.
Ejecución:
El constructor efectuará los trabajos de relleno compactado para terraplenes, bordos libres
y otros que indique el Ingeniero disponiendo el material en capas sensiblemente
horizontales no mayores de quince (15) cm. de espesor compactado sobre una franja de
terreno limpio, nivelado y escarificado.
La compactación se efectuará una vez que el material contenga la humedad adecuada

empleando para ello medios manuales o mecánicos hasta alcanzar una densidad no
menos al ochenticinco por ciento (85 %) de la densidad máxima obtenida por el método
Proctor Estándar.
Los taludes de los terraplenes quedarán alineados con los taludes de la sección del canal,
poniendo especial cuidado en que el método de compactación no produzcan daños en las
mismas. El material de relleno no contendrá piedras mayores de diez (10) cm. así como
tampoco estará constituido por arcilla o linos uniformes, no contener materia orgánica y
raíces en cantidades perjudiciales.
Medición:
El relleno compacto para bordes será medido en metros cúbicos (m3), para tal efecto, se
calcularan los volúmenes de los terraplenes y bordos construidos de acuerdo a los planos
o a las órdenes del Ingeniero Residente por el método del promedio de las áreas extremas
entre estaciones de veinte (20) metros o las que se requieren según la configuración del
terreno.
Pago:
01.01.03.03 ELIMINACION MANUAL MATERIAL EXCEDENTE D=30 M

Descripción:
Consistente en el suministro de la mano de obra no calificada para el retiro y colocación
del material excedente del corte para conformar las secciones y de los utilizados en los
rellenos según se indican en los planos a lugares cuya distancia sea menor o igual a 30
metros, convenientemente indicados o autorizados por el Ingeniero Inspector, de tal modo
que no se cauce daños al equilibrio ecológico o a terceros.
Ejecución:
Se procederá el retiro de los materiales excedentes productos de los cortes y
excavaciones luego de ejecutado las partidas de relleno a lugares indicados por el
Ingeniero, sin causar perjuicios a terceros ni provocar daños a la naturaleza.
Medición:
La eliminación del material excedente a menos de 30 m será medido en metros cúbicos
(m3), para tal efecto se calcularan los volúmenes realmente transportados.
Pago:
01.01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.01.04.01 SOLADO
01.01.04.01.01 SOLADO CONCRETO F’C=100 KG/CM2, E=4”
Descripción
Este rubro comprende el análisis y cómputo de los elementos de concreto que no llevan
armadura, involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición
de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto simple, asimismo se tendrá
en cuenta la proporción de las mezclas indicadas en los planos respectivos.
Materiales
Cemento
Se utilizará cemento Pórtland Tipo I, que cumpla la norma ASTM C-150.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregado fino y grueso de
partículas duras y resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras
sustancias perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre material que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
En caso de no ubicar en la zona material que califique como hormigón, el Residente
deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que deberán estar
acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente aprobación; siendo
potestad única e intransferible del Ingeniero Supervisor su aprobación, lo que no exime al
Residente de la calidad de las obras en ejecución.
Agregado Fino
Como agregado fino se considera la arena, la que debe ser limpia, de río o de cantera, de
granos duros, resistente a la abrasión, lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de
polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con la norma ASTM C-33.
Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de textura dura,

compacta, libre de tierra y resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas ASTM
C-33, ASTM C-88, ASTM C-127. En caso de no ubicar en la zona material que califique
como agregado grueso, el Residente deberá proponer alternativas técnicas de solución,
las mismas que deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su
correspondiente aprobación; siendo potestad única e intransferible del Ingeniero
Supervisor su aprobación, lo que no exime al Residente de la calidad de las obras en
ejecución.
El agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia
potable.
Se usará aguas no potables solo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que
se ha utilizado agua de la fuente elegida.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre
ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a
usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la
fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se debe usar el
cemento que presente endurecimiento en su contenido.
Medición de Materiales
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
pueda determinar con una precisión de 5% el contenido de cada uno de ellos.
Mezclado
Todos los materiales integrantes (cemento, arena, piedra partida, hormigón y agua)
deberán mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ella será usada en estricto
acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose el
mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
Concreto
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la compresión de f’c=100 Kg/cm2 probado en
especímenes standard de 6" de diámetro y 12" de alto y deberá de cumplir con la norma
ASTM C-172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlo en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de
los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o premezclado.
El área se obtendrá el largo por el ancho de la sección a ser vaciado por un espesor de
4 “. Este trabajo se medirá en metros cuadrados (M2) por área de concreto suministrado y
colocado en los lugares donde indica el plano.
01.01.04.02 MAMPOSTERIA DE PIEDRA

01.01.04.02.01 MAMPOSTERIA DE PIEDRA
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para efectuar recubrimientos especificados en los planos,
mediante la colocación de piedra labrada de cantera sobre una base de concreto y el
relleno superficial de sus juntas con el mismo concreto de asentamiento, de acuerdo a lo
indicado en los planos o a lo ordenado por el Ingeniero Residente.
Ejecución:
La piedra deberá ser de buena calidad, homogénea, de forma regular, fuerte y durable y
resistente a la acción de agentes atmosféricos y no deberá tener grietas ni partes
alteradas.
La piedra será extraída desde las canteras, aprobadas por el Ingeniero Residente o
productos de las voladuras en las secciones de roca fija, y se canteará y labrará según las
dimensiones indicadas en los planos de las estructuras correspondientes. Bajo ninguna
circunstancia se permitirá el empleo de piedra redondeada.
El mortero o concreto que se empleará para el asentado y emboquillado, tendrá una

resistencia de F'c=175 Kg/Cm2. y deberá ser preparado según lo especificado. Antes de
la colocación, cada piedra, deberá ser lavada para que quede libre de polvo y materiales
extraños. Asimismo, la superficie donde se asentará la piedra deberá ser firme y nivelada
y será humedecida completamente antes de iniciar el trabajo.
Las piedras serán colocadas en una sola capa, sobre una cama de concreto simple de 5
centímetros de espesor, de manera que las caras planas queden visibles, el enchape de
piedra deberá tener la cantidad de vacíos lo mínimo posible, quedando las piedras
sólidamente asentadas en el concreto, así como rellenadas todas sus juntas superficiales
con el mismo concreto.
Las piedras no deberán sobresalir más de 2 centímetros por encima de la sección del
diseño.
Deberá evitarse el formar planos de fractura, colocando las piedras en disposición de

trebolillo.
Deberá cuidarse que durante las 24 horas siguientes a la terminación del asentado, no se
aplique ninguna carga considerable a esta superficie. Finalmente, la superficie terminada
deberá curarse durante tres días consecutivos.
Medición:
El enchape de mampostería de piedra asentada o emboquillada se medirá en metros

cúbicos (m3). Para tal efecto, se determinará directamente en la estructura el área
expuesta terminada correspondiente a cada uno de los espesores especificados, de
acuerdo a los planos respectivos y/o a las órdenes impartidas por el Ingeniero Residente.
Pago:
01.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

ENCOFRADO
Descripción:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc. Cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en la Norma ACI - 374 – 68
Sistemas de Control de Calidad

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
Los encofrados serán diseñados para resistir todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200
kg/cm2. Asimismo, la deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor
a 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y estarán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales deben ser
previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de la colocación o
vaciado del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en las bases de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras
hayan sido removidas.
Los tirantes para las formas serán regulados en longitud y deberán ser de tipo tal que no
deje elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. De la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Ingeniero Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio será rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Tolerancias
En la tolerancia de las formas ejecutadas para en encofrado no siempre se obtiene las

dimensiones exactas, por la que se ha previsto una tolerancia, esto no quiere decir que
deben usarse en forma generalizada.
Tolerancias Admisibles
Cimientos.- En planta de 6 mm a + 5mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5
cm y una reducción en el espesor de 5% de lo especificado.
Muros, losas.- En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a +1.2 cm.
Verticalidad.- En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3.0 m, 6 mm
Hasta 6.0 m, 1.0 cm
Hasta 12.0 m, 2 cm
DESENCOFRADO
En general, los encofrados o formas no deberán quitarse hasta que el concreto haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones, las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se halla endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos de la estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan
algunos tiempos de posible desenfocado:
- Costados de los Cimientos y Muros : 24 horas

- Losas macizas : 21 días
Cuando se haya aumentando la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Ejecución:
Los trabajos se ejecutarán con mano de obra calificada y no calificada del lugar,
respetando la geometría de los planos y con las consideraciones a que tenga sobre el
proceso constructivo, por parte del supervisor. Los trabajos se ejecutaran con mano de
obra calificada y no calificada del lugar.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), medidos sobre el arrea de las
estructuras de la captación en toda la extensión a construir.
Pago:
El pago se efectuara por metros cuadrados (M2) al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la partida
ejecutada; Mano de obra, Equipos; Herramientas, Impuestos e Imprevistos.
01.01.04.03 PLATAFORMA DE CANAL

01.01.04.03.01 CONCRETO F’C= 175KG/CM2, EN LOSA
Descripción.
Se refiere al concreto colocado en la base del canal de aducción, la cual deberá ser
diseñada a fin de obtener un concreto de 175 Kg/cm2 y las características especificadas,
de acuerdo a las condiciones necesarias del elemento.
La dosificación del componente de la mezcla se hará únicamente al peso determinado
previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor comprobará en cualquier momento, la buena calidad de mezcla
rechazando todo material defectuoso.
Se considera por metro cúbico (m3) de concreto que sé deposita en el fondo del canal de
aducción siguiendo estrictamente los lineamientos de los planos.
La medición se realizara por m3 de vaciado, verificando el Supervisor las dimensiones y

condiciones de vaciado sean óptimas.
01.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción:
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto en plataforma de canal.
PROCEDIMIENTO
ENCOFRADOS
El Residente deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán
lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá
cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia
debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepitación. Se debe considerar el tiempo mínimo para
desencofrar los muros es de 2 días en concreto normal.
Medicion:
Se mide por la unidad de (M2) es decir largo x ancho, la medición será el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero Supervisor. Esta medición será la
suma de las áreas por encofrar, se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto
efectivo con el concreto por la longitud o altura del elemento.
Pago:
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
01.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.05.01 MURO DE ENCAUZAMIENTO
01.01.05.01.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2, EN MUROS
ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO

Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada FĆ a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en
los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de
trabajabilidad, impermeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de
concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro
especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para
la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas,
cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que
se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con
el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zonas con mucha armadura.
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de
acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de
concreto de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se
realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una
mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de
consistencia del concreto.
En todo caso el Residente hará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio
de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia
especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan
valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a
diseño, según cap. IV-A del Reglamento del ACI-318.
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor, las resistencias de los especímenes curados
en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el
laboratorio, puede exigirse al Residente que mejore los procedimientos para proteger y
curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y curado, el
Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener,
proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la
compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar la prueba de carga, como se indica el
capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado
el concreto.
Materiales
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo
especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones
ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en
los planos y las especificaciones técnicas.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada), grava del río limpia u hormigón, en todo caso el Residente, realizará el estudio
y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con
los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir
con los siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4 95 a 100
NE 8 80 a 100
NE 16 50 a 85
NE 30 25 a 60
NE 50 10 a 30
NE 100 2 a 10
NE 200 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con
los álcalis del cemento. El agregado fino deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de
granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales
orgánicos.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en
las Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material procedente de río o de cantera conocida, compuesta de
partículas fuertes, duras y limpias, libre de cantidades perjudiciales de tierra, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales. El tamaño
máximo de su componente grueso, para losas y secciones delgadas incluyendo
paredes, columnas y vigas deberá ser de 3.5 cm, en ningún caso mayor de un quinto
de la medida más pequeña entre los costados interiores de los encofrados, dentro de los
cuales el concreto se vaciará. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes
límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %

- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier
caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o
nitratos.
Agua de mezcla
El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico u otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero. Si se va a usar agua no
potable, la selección de las proporciones debe basarse en mezclas de concreto utilizando
agua de la misma fuente.
ALMACENAMIENTO
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en
un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o
con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que
se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se
tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de
modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas,
estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la
limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
FABRICACION Y TRANSPORTE DEL CONCRETO

Dosificación del concreto:
La proporción de la mezcla de concreto, se hará de acuerdo a lo especificado en los
planos de las estructuras a construir. Las proporciones de cada uno de los materiales que
componen la mezcla, deben ser verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La
medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen.
Mezclado de concreto:
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales componentes. El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que
produzcan uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua y en la
graduación de los agregados.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos
se hallen en el lugar de mezclado y con la condición de que todo el agua se haya añadido
antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Transporte del concreto:

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada
del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni
aun parcialmente.
COLOCACION, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO

Colocación del concreto:
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el
espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado. El Supervisor deberá
aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se
asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura
adyacente.
El concreto deberá ser conducido desde el lugar de mezclado al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos o por medio de un
varillado a mano o paleteado, aplicado directamente dentro del concreto en posición
vertical y sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
La intensidad y duración del varillado será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embone a las armaduras y tubos.
Curado del Concreto:
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie
del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto
debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías y
esfuerzos mecánicos; debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa superficial de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando
una membrana selladora.
01.01.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS

Encofrado
Descripción:
Refiérase a toda obra necesaria en la ejecución misma de la obra trabajos programados y
que corresponden al desarrollo propiamente dicho de la obra.

colocación del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
concreto.
laterales.
formas.
Tolerancias
En la tolerancia de las formas ejecutadas para encofrado no siempre se obtiene las

Hasta 3.0 m, 6 mm
Hasta 6.0 m, 1.0 cm
Hasta 12.0 m, 2 cm
Desencofrado
permanentes.
Materiales
Se usarán los que están designados en el análisis del costo unitario, en concordancia con
todas las generalidades y requisitos explicados líneas arriba tales como alambre negro
recocido N° 8, clavos para madera c/c 3”, desmoldador para encofrado c/v, madera
nacional p/encofrado carpintería y triplay de 4’x8’x19 mm.
Equipo
Básicamente se usarán todos aquellos designados en el análisis del costo unitario, tal
como herramientas manuales (5%).
Ejecución:
proceso constructivo, por parte del supervisor.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), medidos sobre el área de las
Pago:
El pago se efectuará por metros cuadrados (m2) al precio unitario contratado,
01.01.05.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

Descripción:
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo al concreto tal como se
indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado.
Material (Resistencia)
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a FY=4200 Kg. /cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg. /cm²

- Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Suministro
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados
en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el
concreto.
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas
de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará
nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Habilitación
Ninguna estructura se construirá antes de la revisión final y aprobación de los planos
detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y habilitada estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia
en cualquier dimensión será 1 cm.
Todas las barras se doblaran en frío, no se permitirá el doblado en obra de ninguna barra
parcialmente embebida en el concreto. Para el doblado y el traslape se seguirán las
especificaciones del U.S. Bureau Of Reclamación y/o el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las
que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando
toda la operación sea aprobada por el Supervisor o Proyectista.
Colocación de la armadura
La armadura se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de
alambre ubicadas en las intersecciones. El alambre de amarre será de acero negro
recocido de alta resistencia a la rotura.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. En ningún
caso el recubrimiento será menor a 2.5 cm en caso de estructuras en contacto con el agua
y en cimentaciones el recubrimiento mínimo deberá aumentarse a 7.5 cm.
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los
sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que
irán como parte integrante del costo.
Para la transformación se usarán las siguientes equivalencias.
Diámetro Barra (pulgadas) Peso (kg/ml)

--------------------------------- ---------------
1/4” 0.25
3/8” 0.56
1/2” 1.02
5/8” 1.60
01.01.05.02 COLUMNAS PARA COMPUERTA

01.01.05.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C= 210 KG/CM2

Clases de concreto
condiciones:
permisible.

concreto.



el concreto.
Materiales
Cemento
Agregados
Arena

3/8” --- 100
NE 4 95 a 100
NE 8 80 a 100
NE 16 50 a 85
NE 30 25 a 60
NE 50 10 a 30
NE 100 2 a 10
NE 200 0 a 0
orgánicos.



Aditivos
nitratos.
Agua de mezcla
ALMACENAMIENTO

concreto.
uniforme.


aun parcialmente.

adyacente.

01.01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO COLUMNAS
Encofrado
Descripción:

concreto.
laterales.
formas.
Tolerancias

Hasta 3.0 m, 6 mm
Hasta 6.0 m, 1.0 cm
Hasta 12.0 m, 2 cm
Desencofrado
permanentes.
Materiales
Equipo
Ejecución:
Medición:
Pago:
01.01.05.02.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

Descripción:
Suministro
concreto.
Habilitación
detallados.
Construcciones.
dañado.


--------------------------------- ---------------
1/4” 0.25
3/8” 0.56
1/2” 1.02
5/8” 1.60
01.01.05.03 MURO EN CANAL DE LIMPIA

01.01.05.03.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2, EN MUROS

Clases de concreto
condiciones:
permisible.

concreto.



el concreto.
Materiales
Cemento
Agregados
Arena

3/8” --- 100
NE 4 95 a 100
NE 8 80 a 100
NE 16 50 a 85
NE 30 25 a 60
NE 50 10 a 30
NE 100 2 a 10
NE 200 0 a 0
orgánicos.


Aditivos
nitratos.
Agua de mezcla
ALMACENAMIENTO
concreto.
uniforme.


aun parcialmente.

adyacente.

01.01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS

Encofrado
Descripción:

concreto.
laterales.
formas.
Tolerancias

Hasta 3.0 m, 6 mm
Hasta 6.0 m, 1.0 cm
Hasta 12.0 m, 2 cm
Desencofrado
permanentes.

Materiales
Equipo
Ejecución:
Medición:
Pago:
01.01.05.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

Descripción:
Suministro
concreto.
Habilitación
detallados.

Construcciones.
dañado.

--------------------------------- ---------------
1/4” 0.25
3/8” 0.56
1/2” 1.02
5/8” 1.60
01.01.06 CARPINTERIA METALICA
01.01.06.01 COMPUERTA METALICA CON MECANISMO DE IZAJE 2.00X1.20

Generalidades
El trabajo incluido en este capitulo consistirá en el suministro de las compuertas de las
obras de la bocatoma como se muestra en los planos y sé específica aquí.
Se incluyen los mecanismos de izaje, soportes, guías, cables de izaje, braquetes, etc.,
necesarios para que las compuertas trabajen eficientemente en las condiciones a que
serán sometidas dentro de la obra de la bocatoma.
En la página siguiente se presenta el cuadro de compuertas necesarias para la bocatoma.
FABRICANTES
Las compuertas podrán ser suministradas por un manufacturero especializado como
ARMCO, Rodney Hunt, Neyrpic, etc.; en tal caso, los modelos a usarse cumplirán con las
dimensiones, condiciones y requerimientos a que serán sometidos dentro de las obras de
la bocatoma y que se indican en el cuadro de compuertas y en los planos, los modelos y el
proveedor serán aprobados por el Ing. supervisor previamente a la orden de compra de
las compuertas.
Las compuertas también pueden ser fabricadas en el país para lo cual se cumplirá con
ese pliego de especificaciones. En este caso, el nombre de los fabricantes propuestos,
proveedores de materiales y vendedores que suministrarán materiales, artefactos,
equipos, instrumentos y otras herramientas, serán sometidos al Ing. Supervisor para su
aprobación. No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que este sea
de buena reputación y tenga planta de adecuada capacidad. A solicitud de Ing. supervisor,
este deberá someter evidencia de que ha fabricado productos similares a los que han sido
especificados y que han sido utilizados anteriormente para propósitos similares, por un
tiempo suficientemente largo para mostrar su comportamiento o funcionamiento
satisfactorio.
El residente deberá presentar para la aprobación del Ing. supervisor, planos detallados
para la fabricación de las compuertas. Dichos planos cumplirán con los requerimientos del
capitulo I, Cláusulas Generales del presente pliego de especificación.
Los equipos de izaje de las compuertas serán en todo caso como los fabricados por
ARMCO o similares aprobados.
Detalles de fabricación no especificados como espaciamiento de pernos o tipo de

soldadura, pueden ser cambiados por el residente, por estar de acuerdo a las practicas
usuales del mismo, siempre y cuando no se afecte la resistencia de la estructura y/o se
altere el funcionamiento del elemento cambiado.
Cualquier cambio debe ceñirse a lo especificado en las cláusulas generales de este pliego
y deberá ser aprobado previamente por los Ingenieros.
MATERIALES A USARSE
Los materiales de acero estructurales y otros relativos a los mismos para las compuertas,
deberán sujetarse a los especificados en los planos o serán similares a los mismos, previa
aprobación del Ing. Inspector. Los materiales se dan en el cuadro siguiente:
MATERIAL ESPECIFICACIÓN
Perfiles laminados en caliente – Acero Estructural ASTM A – 36
Plancha de acero ASTM A – 36
Fundición de acero ASTM A – 27
Remos de anclaje (pernos hechos a maquina) ASTM A – 490
Varillas de anclaje – Acero Estructural ASTM A – 36
Pasador acero inoxidable tipo 416
Presión del pasador (camiseta de bronce) ASTM B – 144
Pernos en general ASTM A – 193
Soldadura : Procedimiento AWS D1.1
Materiales ASTM para Iron y Steel
Aró Welding Eléctrodes
En general todos los materiales deberán estar de acuerdo con los estándares de la
Americana National Estándar Institute (ANSI) o la ASTM.
Los esfuerzos permisibles estarán de acuerdo a lo indicado en el cuadro de

especificaciones mostradas en los planos a lo indicado por el manual de la Americana
Institute of Steel Construction, AISC.
Para los materiales no especificados el esfuerzo máximo no excederá en ningún caso el
25 % del valor mínimo especificado para la resistencia en la influencia o límite de fluencia
del refuerzo.
Cualquier material de acero no especificado en detalle deberá ser de la mejor calidad para
el uso requerido y ser aprobado por Ing. Supervisor para su empleo en la fabricación de
las compuertas.
RUGOSIDAD DE LAS SUPERFICIES Y ACABADO

Excepto donde se especifique especialmente otra cosa, la superficie y acabado del
material de las piezas, donde la rugosidad es especifica por números de fabrica marcados,
será terminada a máquina y acabada conforme a la calidad especificada para cada uso,
en la publicación de la American Estándar’ Association ASA, b-46 1-1995 titulada
“Surface Roughness Waviness And Lay”.
FABRICACION DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO

El trabajo de las estructuras de acero para las compuertas será de la calidad Estándar
para trabajo con escariador (Reamed Work) y estará sujeto a los siguientes
requerimientos, a no ser que se especifique otra cosa en los planos.
Todo el trabajo terminado, estará libre de dobleces, ondulaciones y juntas abiertas. La
naturaleza especial y uso que se dará a las compuertas, requiere un trabajo de gran
exactitud en cuanto a las dimensiones y tolerancias mostradas en los planos y a las
tolerancias en la rugosidad y terminado de las superficies, tal como se define en la sección
anterior.
El término “Ensamblaje”, como es usado en los próximos párrafos, significa la unión de
varios miembros en la factoría, en su posición relativa correcta, antes de su conexión
permanente dentro de la estructura general de las compuertas.
ENDEREZADO
Los materiales estructurales serán derechos y estarán libre de toda humedad, escamas y
suciedad antes de ser empleados. Si es necesario enderezarlos, esto se realizará por
métodos que no malogren el metal. Dobleces o encarrujamientos serán causas para que
se rechace el material.
CIZALLAMIENTO, DESCANTILLADO Y CORTE EN LLAMA DE GAS

El cizallamiento, descantillado y corte con llama de gas, será realizado limpiamente y con
gran precisión.
ACABADO DE LOS BORDES

El acabado de los bordes cortados de las planchas o perfiles no será requeridos, a no ser
que sea indicado específicamente en los planos.
BORDES A SOLDARSE
Los bordes de las planchas o perfiles que se unirán con soldadura, serán formados
convenientemente y estarán de acuerdo a la clase de soldadura que se empleará en cada
caso.
Los bordes de las planchas cortadas a cizalla que se unirán por soldadura, serán
terminados o descantillados para quitar todas las rajaduras y proveer el borde de un metal
bueno.
PLANCHAS Y PERFILES DOBLADOS

Las planchas y perfiles serán moldeados en frío a no ser que sea aprobado lo contrario
por el Ing. supervisor. No se permitirá el calentado martillado para corregir dobleces.
PERFORACIONES
Las perforaciones en materiales con espesor de 19 mm (3/4”) o menores serán sub -
punzonadas o sub - taladradas antes de ensamblarse y escariadas a su tamaño total
después de ensamblaje, o a la opción del ingeniero, podrán ser taladradas en todo su
tamaño después del ensamblaje. Las perforaciones de materiales con espesores mayores
de 19mm. (3/4”), serán sub - taladradas antes del ensamblaje y espaciadas a su tamaño
total, o a la opción del constructor, podrán ser taladradas a todo su tamaño, después del
ensamblaje. El taladro o escariado total de las perforaciones para las conexiones en
factoría y en el campo, será hecho después que las piezas que componen una unidad
construida han sido ensambladas en factoría y en las superficies adyacentes han sido
sujetadas en estrecho contacto con pernos temporales.
Se emplearán plantillas si es necesario para obtener la precisión deseada en la ubicación

en la ubicación de las perforaciones. Las perforaciones serán perpendiculares a la cara de
los miembros y se removerán las rebabas exteriores. Las perforaciones para drenaje
pueden ser taladradas o cortadas a llama, hasta su tamaño total.
EXACTITUD DEL PUNZONADO

Antes del taladrado o escariado, se ubicará con suficiente exactitud todas las
perforaciones sub-punzonadas y sub- taladradas, de tal modo que cuando los miembros
sean ensamblados, un pín cilíndrico de 1/8 de pulgada menor en diámetro que el tamaño
de la perforación sub - punzonada o sub - taladrada, puede ser introducido
perpendicularmente a las caras de los miembros sin sufrir desviaciones.
SOLDADURA
Las juntas en las partes soldadas serán preparadas y soldadas de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones pertinentes de la “ Standard Code for Arc and Gas
Weldingin Building Construction “ de American Welding Society de los Estados Unidos,
excepto que cuando los requerimientos del código estén en conflicto con condiciones
especiales, primarán los últimos. Todas las soldaduras serán hechas por el método de
agro protegido o sumergido y donde sea práctico se harán con máquinas automáticas. Las
dimensiones y clase de las soldaduras, serán iguales a las especificadas en los planos de
construcción de las compuertas. Las partes soldadas que requieran terminado a máquina
serán completamente soldadas antes de ser acabadas.
PESOS
El fabricante de las compuertas hará los cálculos correspondientes para determinar el
peso exacto de las compuertas para el transporte, lo cual comunicará al Ing. supervisor,
también determinara el peso de cada pieza o sub ensamblaje que se envíe al campo,
pesándola convenientemente. Se proporcionara al supervisor 03 copias, indicando el
peso neto de las piezas o sub ensamblaje será pintado o rotulado convenientemente.
PINTURA
El residente proporcionará todos los materiales, limpiara las superficies y aplicara la
pintura que se muestra en el “cuadro de pintado” de acuerdo con lo especificado en el
presente expediente
Las superficies que no requieren ser pintadas pero que se encuentran adyacentes a las
superficies a limpiarse y pintarse, serán protegidas para que no se contaminen o malogren
durante las operaciones de limpieza y pintado. Se tendrá especial cuidado de proteger las
superficies y/o elementos más delicados, cuando se haga el lijado de las superficies
adyacentes. Se evitará que la arena de lijados o productos de limpieza entren a los
mecanismos móviles, juntas, asientos y otros elementos relativos. Asimismo, se
protegerán los equipos de izaje y cualquier otro tipo de equipos y accesorios.
Las operaciones de limpiado y pintura se harán de tal manera que el polvo u otro agente
contaminante del proceso de limpieza no caiga sobre la pintura húmeda y superficies. Los
elementos con superficie recién pintadas no serán removidos y/o manipuladas hasta que
se encuentren bien secos.
Toda pintura expuesta, incluyendo el trabajo de reparación, presentarán un color uniforme
en apariencia. Cualquier superficie malograda o contaminada por pintura, será repintada a
su condición original y no se pagara adicional por este trabajo. Antes de aplicarse la capa
final de pintura y/o de retoque, que necesariamente se hará en el campo, el constructor
limpiara nuevamente las superficies y aplicara la pintura necesaria para restaurar las
superficies a la condición especificada.
Los elementos que han sido pintados, serán movidos o manipulados con cuidado para
preservar la pintura en buena condición. No se permitirá soldar buenas piezas en las
áreas en que la soldadura malograra la pintura, a no ser que la pintura malograda en
dichas áreas sea accesible para ser reparada e inspeccionada. A no ser que se
especifique lo contrario, el constructor no podrá desensamblar equipos o cualquier otra
pieza con propósito de pintar el interior.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
La preparación de las superficies se hará de acuerdo a cada uno de los métodos a que
refiere este acápite y el método a usarse en cada caso será el indicado en el “Cuadro de
Pintado”.
Cualquier irregularidad objecionable, como restos de soldadura, ralladura e irregularidades
en la superficie, será removida o reparada antes de la limpieza. Cualquier contaminante
para la pintura, proveniente de la operaciones de limpieza u otra fuente será removido
antes de pintar las superficies. El solvente de limpieza será solución mineral o “xilol”,
excepto que solamente se usara “xilol” en las superficies que requieran la pintura de
alquitrán de hulla. Los limpiadores de tela serán desechados en el momento de que

empiecen a dejar una película grasosa en la superficie que sé esta limpiando. La pintura
se aplicara inmediatamente después de preparar la superficie. Se seguirán las
indicaciones del fabricante. La marca y calidad de pintura será aprobada por el Ing.
Supervisor, la que será de primera. Si se formarán oxidaciones en la superficie o se
contaminará de cualquier otra forma, en el intervalo de tiempo entre la limpieza y el
pintado o entre capa y capa de pintura, se requerirá limpiar nuevamente las superficies.
Cualquier capa de pintura requerida y que no se muestra en la lista de pintado será
removida de la superficie por medios adecuados a no ser que se ordene de otra manera
por el Inspector. Todas las grasas y aceites serán removidos de la superficie a pintarse por
medio de un solvente limpio, aplicado con un material libre de pelusas e hilachas.
Ejecución:
El trabajo incluido en este capitulo consistirá en el suministro y colocación de la compuerta
en el canal vertedor, como se muestra en los planos. Se incluyen los mecanismos de
Izaje, soportes, guías, cables de Izaje, braquetes, etc., necesarios para que las
compuertas trabajen eficientemente en las condiciones a que serán sometidas dentro de
la obra especialmente en el canal vertedor.
Medición:
Este trabajo será medido por Unidad de compuerta colocada (UND) de acuerdo a las
dimensiones y características que aparecen en los planos respectivos.
Pago:
El pago se efectuará por Unidad (UND) al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la partida ejecutada; Mano de
obra, Equipos; Herramientas, Impuestos e Imprevistos.
01.01.06.03 REJILLA METALICA EN VENTANA DE CAPTACION 0.20X.40 CM S/DISEÑO

Descripción:
Refiérase a toda obra necesaria iniciado los trabajos programados y que corresponden a
la ejecución propiamente dicha de la obra.
La partida comprende la instalación de un rejilla de protección, en la ventana de captación
de fierro galvanizado de 1” de diámetro y 0.40 m * 0.20 m.
Los materiales serán nuevos y los mejores materiales disponibles para los fines de
utilización considerando su resistencia, ductilidad, durabilidad y la mejor práctica de
Ingeniería. Todos los materiales estarán sujetos a aprobación por el Ingeniero Supervisor.
La colocación de la rejilla de de protección será colocado, simultáneamente al vaciado del
concreto, tomando las providencias del caso necesarias y mediante la aprobación del Ing.
Supervisor.
La ubicación será conforme indican los planos y podrá ser modificada mediante la
aprobación del supervisor. Antes de la colocación de los elementos metálicos, deberán
limpiarse y eliminarse toda herrumbre o sustancia extraña.
Materiales
Se usarán los que están designados en el análisis del costo unitario de la partida
correspondiente, en concordancia con todas las generalidades y requisitos explicados
líneas arriba, siendo estos, una rejilla de protección de fierro galvanizado de 1” de
diámetro y 0.40 m * 0.20 m.
Equipo
Básicamente se usarán todos aquellos designados en el análisis del costo unitario
correspondiente, con el 5% de las herramientas manuales.
Ejecución:
El trabajo incluido en esta partida consistirá en el suministro y colocación de la rejilla de
protección, en el bocal de captación o ventana de captación. La rejilla debe tener una
abertura mínima de de 1.5” entre la varilla vetical y la varilla horizontal y será empotrada a
los muros de la pantalla del bocal a 0.20 m del perímetro de la ventana de captación. Para
el anclaje con el acero de refuerzo, la rejilla tendrá como mínimo sujetadores de platina o
del mismo fierro galvanizado de 0.15 m.
Medición:
Este trabajo será medido por unidad (und.) de acuerdo con los planos respectivos.
Pago:
El pago se efectuará por unidad (und.) al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la partida ejecutada; Mano de
obra, Equipos; Herramientas, Impuestos e Imprevistos.
01.01.07 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

01.01.07.01 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (C0MPRESION)
Descripción:
El presente item se refiere a la elaboración de probetas de concreto para el posterior
ensayo a la compresión en los laboratorios.
Proceso Constructivo
Paralelamente al vaciado del concreto se van extrayendo probetas en cantidades
suficientes según indicación del Ing. Supervisor, las cuales serán curados en forma
idéntica al curado de la estructura a la cual pertenece.
Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresión se obtendrá por lo
menos una vez al día por cada 50 m3 de concreto o por cada 50 m² de superficie de
acuerdo a las Normas A.S.T.M. C.172, los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a
las Normas A.S.T.M. C.39.
El curado se deberá iniciar poco después de la operación del “chuceado”. El concreto se
mantendrá húmedo por lo menos durante los primeros 7 días del vaciado, utilizando
cualquier sistema que la practica aconseja
En caso de superficies verticales, columnas y muros, el curado se efectuara aplicando una
membrana selladora.
Prueba de Resistencia
Especímenes
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos de acuerdo con
el método de fabricación en el sitio y curado del espécimen par ensayos de flexión y
compresión A.S.T.M. C-39.
Ensayo
Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el método de ensayos de resistencia
a la compresión de cilindros de concreto moldeado A.S.T.M. C-39.
Edad de Prueba
La edad de prueba de resistencia será de 28 días.
Numero de Ensayos
El Ingeniero Residente puede efectuar si cree conveniente un número razonable de
pruebas de compresión durante el proceso de la obra, dichas pruebas deberán realizarse
de acuerdo a las especificaciones dadas anteriormente y serán por cuenta del Contratista.
No menos de tres especímenes deben usarse para cada prueba.
Aceptación
especificada en los planos, no más del 20%.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318, el
promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia especificada
curados en los laboratorios que representa cada clase de concreto será igual o mayor que
la resistencia especificada, y no más que el 10% de los ensayos de resistencia tendrán
valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero de control tendrá derecho de ordenar cambios en el concreto
deficiente para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor la resistencia de los especímenes curados en
el campo esta excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio,
puede exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el
concreto, en caso que se muestre deficiencias en la protección y curado con los “Métodos
para obtener , reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para Resistencia
a la Compresión y a la Flexión.(A.S.T.M. C-42) u ordenar prueba de cargo como se indica
en el capitulo 2 del ACI-318, para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado
el concreto en duda.
Medición:
Los trabajos se medirán por unidad (Und.).
Pago:
Se hará por unidad, de acuerdo al metrado valorizado y a los precios indicados en el

presupuesto.
01.02 CANAL DE ADUCCION

IDEM. AL ITEM 01.01.02.01


01.02.02.01 EXCAV. C/MAQ. EN T/SEMI ROCOSO
Descripción:
Los cortes y excavaciones serán sujetos de acuerdo al perfil longitudinal y a las
nivelaciones previstas.
Las secciones de dichas excavaciones se afinarán de manera que ningún punto de la
sección excavada quede a una distancia mayor de 5 cm. de la correspondiente a la del
proyecto, cuidando que esto no se repita en forma sistemática y que ningún caso se
reduzca en más de un 10% el área útil de la cimentación.
Los bordes se forman conforme a las secciones del proyecto.
En caso de que haya sobrante, este se colocará ampliando los bordes y estabilizando los
taludes de acuerdo lo indicado por el Ing. Residente.
USO DE EXPLOSIVOS
El responsable de obra deberá prever de lugares apropiados para el almacenamiento de
explosivos en los sitios más convenientes y que deberán estar alejados en centros
poblados, campamentos, etc. de acuerdo a lo establecido por el Supervisor teniendo
accesibilidad únicamente el personal autorizado.
El residente será responsable por la entrega no autorizada o por lícito de cualquier
explosivo.
Para el uso de explosivos se deberá optimizar las cantidades, distancias, tamaño,
inclinación y la profundidad. Así mismo, llevará un cuaderno de barrenamiento y voladuras
en el que se registrarán previamente las cantidades a usarse por cada sección de la obra.
Ejecución:
Comprenden materiales tales como terreno semi rocoso o rocas fijas, en las cuales se
requieren el uso de explosivos en un 100%.
Unidad de medida:
La unidad de medida es el M3.
Forma de pago:
El pago será por m3 de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definido
en el Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación y
cumpliendo el cronograma de ejecución.
01.02.02.02 RELLENO COMPACT. CON PISON MAT. PROPIO PROVENIENTE DE

EXCAV.
IDEM AL ITEM 01.01.03.02

01.02.03.01 CONCRETO F’C= 175 KG/CM2 EN CANAL
Clases de concreto
condiciones:
permisible.

concreto.


el concreto.
Materiales
Cemento
Agregados
Arena
3/8” --- 100

NE 4 95 a 100
NE 8 80 a 100
NE 16 50 a 85
NE 30 25 a 60
NE 50 10 a 30
NE 100 2 a 10
NE 200 0 a 0
orgánicos.


Aditivos
nitratos.
Agua de mezcla
ALMACENAMIENTO
concreto.
uniforme.


aun parcialmente.

adyacente.

01.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES

Encofrado
Descripción:

concreto.
laterales.
formas.
Tolerancias

Hasta 3.0 m, 6 mm
Hasta 6.0 m, 1.0 cm
Hasta 12.0 m, 2 cm
Desencofrado
permanentes.
Materiales
Equipo
Ejecución:
Medición:
estructuras del canal de aducción en toda la extensión a construir.
Pago:
01.02.03.03 ALBAÑILERIA DE PIEDRA

Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para efectuar recubrimientos especificados en los planos,
mediante la colocación de piedra labrada de cantera sobre una base de concreto y el
relleno superficial de sus juntas con el mismo concreto de asentamiento, de acuerdo a lo
indicado en los planos o a lo ordenado por el Ingeniero Residente.
Ejecución:
La piedra deberá ser de buena calidad, homogénea, de forma regular, fuerte y durable y
resistente a la acción de agentes atmosféricos y no deberá tener grietas ni partes
alteradas.
La piedra será extraída desde las canteras, aprobadas por el Ingeniero Residente o
productos de las voladuras en las secciones de roca fija, y se canteará y labrará según las
dimensiones indicadas en los planos de las estructuras correspondientes. Bajo ninguna
circunstancia se permitirá el empleo de piedra redondeada.
El mortero o concreto que se empleará para el asentado y emboquillado, tendrá una

resistencia de F'c=175 Kg/Cm2. y deberá ser preparado según lo especificado. Antes de
la colocación, cada piedra, deberá ser lavada para que quede libre de polvo y materiales
extraños. Asimismo, la superficie donde se asentará la piedra deberá ser firme y nivelada
y será humedecida completamente antes de iniciar el trabajo.
Las piedras serán colocadas en una sola capa, sobre una cama de concreto simple de 5
centímetros de espesor, de manera que las caras planas queden visibles, el enchape de
piedra deberá tener la cantidad de vacíos lo mínimo posible, quedando las piedras
sólidamente asentadas en el concreto, así como rellenadas todas sus juntas superficiales
con el mismo concreto.
Las piedras no deberán sobresalir más de 2 centímetros por encima de la sección del
diseño.
Deberá evitarse el formar planos de fractura, colocando las piedras en disposición de

trebolillo.
Deberá cuidarse que durante las 24 horas siguientes a la terminación del asentado, no se
aplique ninguna carga considerable a esta superficie. Finalmente, la superficie terminada
deberá curarse durante tres días consecutivos.
Medición:
El enchape de mampostería de piedra asentada, emboquillada o albañilería de piedra se
medirá en metros cúbicos (m3). Para tal efecto, se determinará directamente en la
estructura el área expuesta terminada correspondiente a cada uno de los espesores
especificados, de acuerdo a los planos respectivos y/o a las órdenes impartidas por el
Ingeniero Residente.
Pago:
01.03 CANAL DE ENTREGA A LA CAJA DE SALIDA




EXCAV.


01.03.03.03 ALBAÑILERIA DE PIEDRA

01.04 ALIVIADERO



EXCAV.


01.05 CANAL DE LIMPIA




EXCAV.


01.06 DESARENADOR



EXCAV.

GENERALIDADES
El Concreto Armado se forma por la unión de concreto con la armadura de acero.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia, o la rotura (f’c) en cilindros, a los 28 días.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos
diseños figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y
detalles existentes en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el
Reglamento Nacional de Construcciónes, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-
77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma Técnica de Edificaciones E-060.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y agua o
en su defecto de cemento, agua y hormigón, debiendo alcanzar la resistencia requerida de
conformidad con el tipo de estructura.
El cemento a utilizar será el PORTLAND Tipo I, de marca acreditada y que cumpla con las
normas ASTM C-150-62 e ITINTEC 334-009-74.
El Ing. Supervisor ordenará tomar muestras, las que se someterán a pruebas de acuerdo
a las normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Contratista.
Se debe obtener el peso total en Kg. de las barras de acero, sumando los pesos parciales
de cada diámetro diferente. La unidad kilogramos (Kg) incluye la habilitación (corte y
doblado) y colocación de la armadura.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la compresión de f’c=210 kg/cm2, de diseño
requerido por el tipo de estructura, probado en especimenes Standard de 6" de diámetro y
12" de alto y deberá de cumplir con la norma ASTM C-172. El concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlo en obra, debiéndose tomar en cuenta las siguientes acciones:
Medición de Materiales
La cantidad de agua será medida con la ayuda del dispositivo propio de la mezcladora, no
se permitirá la medición del agua por latas.
En la cantidad de agua se tendrá en cuenta la cantidad de agua libre que puedan tener los
agregados, descontándolas del agua incorporada, aunque de preferencia se emplearán
los agregados secos.
El cemento será medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones de saco.
Los agregados fino y grueso o la mezcla de estos que es el hormigón, serán medidos por
volumen, para lo cual se dispondrá en obra de elementos para lograr esta meta, tales
como latas, baldes, carretillas, palas, etc.
Salvo disposición del supervisor que requiera la dosificación por peso.
Mezclado
El mezclado se hará en mezcladora de tipo mecánico con capacidad para mezclar el
concreto en la cantidad y el tiempo predeterminado debiendo además existir una
mezcladora de repuesto que asegure la continuidad de la operación. Antes de iniciarse
la operación, las mezcladoras deberán ser inspeccionadas y estar perfectamente limpias.
Los materiales serán colocados en la mezcladora en el siguiente orden:
Agregado grueso, Agregado fino u
Hormigón,
Cemento y,
Agua
En las cantidades previstas en el diseño de mezcla sin sobrepasar la capacidad de la
mezcladora. Los materiales deberán permanecer mezclándose hasta que la mezcla sea
uniforme.
El tiempo mínimo de mezclado será de 1.½ minutos más 15 segundos, por cada ½ yarda
cúbica de capacidad de la mezcladora contados a partir de la colocación del agua. La
mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse-
El remezclado de materiales ya endurecidos no será permitido, aún cuando se
agregue más cemento a la mezcla.
Transporte del Concreto
El lugar donde se realizara la mezcla del concreto, será colocado tan cerca como sea
posible al lugar donde se realizara el vaciado, para reducir su manipuleo al mínimo. El
concreto será transportado hasta su punto de colocación, tan rápidamente como sea
posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes.
El concreto será transportado mediante buguis o baldes.
No se permitirá el transporte con carretillas salvo aprobación del Ingeniero Supervisor.
Colocación del Concreto

Antes de colocarse deberá revisarse las formas, las cuales deberán estar debidamente
aceitadas con aceite especial de formas humedecidas antes de la colocación del concreto.
Los encofrados deberán estar perfectamente limpios, libres de material orgánico, virutas y
otras materias extrañas.
El concreto deberá ser colocado y no ser arrojado dentro de las formas.
En todo caso la altura de la caída no pudiendo evitarse no será superior a 1.50
m.
Vibrado
Inmediatamente después de la colocación del concreto, éste será vibrado de acuerdo a lo
siguiente:
El vibrado deberá ser interno, salvo permiso del Ingeniero Supervisor, quien podrá
autorizar el vibrado de los encofrados, si lo encuentra conveniente.
La velocidad de los vibrados no deberá inferior a 4500 R.P.M.
La intensidad del vibrado no será menor a aquella que visiblemente afecte a un concreto
de 1 pulgada de asentamiento en un radio de 45 cm.
El vibrado se hará con un número suficiente de vibradores para que el vibrado se haga
inmediatamente después de colocar el concreto.
El vibrado se hará especialmente enérgico pero sin producir segregación de los materiales
alrededor de las armaduras, y en los ángulos de los encofrados.
El vibrado se hará en el concreto recién colocado, sin revibrar el concreto anteriormente

vibrado.
El vibrado se prolongará el tiempo suficiente para asegurar la compactación del concreto
pero sin producir segregación de los materiales.
El vibrado se hará en puntos uniformemente espaciados, pero no distanciados del doble
del radio de la zona visiblemente afectada por el vibrado.
El vibrado no se aplicará directamente a las armaduras y no será usado para transportar el
concreto dentro de los encofrados.
El concreto será colocado en esta forma en toda la altura del elemento por llenar,
avanzando de esta manera de un extremo a otro del elemento.
La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será evitada por reajustes
de agua en la mezcla. En todo caso se tomarán las providencias necesarias a fin de
eliminar esta agua superficial para que de ninguna manera se llene concreto sobre tales
acumulaciones.
Control de Resistencia del Concreto

F’c = Esfuerzo de rotura en comprensión de la probeta Standard de 6” de diámetro por 12”
de alto medida a los 28 días.
Deberán tomarse por lo menos cuatro testigos (probetas Standard de 6” y 12”) por cada
día de vaciado, por cada 50 m3 llenados, o por cada 250 m2 de superficie llenada,
adoptándose la variante que del mayor número de testigos.
Todos los cilindros de prueba serán tomados por el Ingeniero Supervisor o su
representante directo, en moldes Standard. Cada molde deberá ser llenado en tres partes
aproximadamente iguales, cada una de las cuales deberá compactarse con 25 golpes de
varilla de ½” x 12” o vibrarse.
Deberá tenerse especial cuidado en que las superficies del cilindro perfectamente planas y
perpendicularmente al eje del cilindro.
Los cilindros deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por
siete días, transportándose posteriormente al lugar de la prueba.
Las probetas serán sometidas a rotura por comprensión a los 28 días de haber sido
obtenidos, el resultado de dos cilindros consecutivos constituyen una prueba.
El promedio de tres pruebas consecutivas deberán ser iguales o superiores al fć
especificado, y ningún cilindro deberá tener resistencia menor de 35 kg/cm2 del fć
especificado, en caso contrario el concreto será rechazado.
Curado del Concreto y Protección

Todas las superficies deberán protegerse contra la pérdida de la humedad por período
mínimo de siete días.
La protección se efectuará por uno de los siguientes métodos:
 Dejando las superficies en contacto con los encofrados.
 Cubriendo la superficie con membrana plástica coloreada, la membrana será colocada
con un pulverizador que permita su colocación uniforme en toda la superficie.
 El líquido deberá ser coloreado para poder controlar las zonas de aplicación.
 La pulverización se aplicará al concreto tan pronto desaparezca el agua superficial, pero
antes de que la superficie se seque.
 Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o aspillar, arena fina, los mismos que se
mantendrán constantemente húmedos.
 Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente traslapado.
 Rociando continuamente con agua las superficies expuestas, sin interrupciones.
Terminado de las Superficies de Concreto
Las superficies de la estructura terminada, se acabarán de la siguiente forma:
Se retirarán todas las irregularidades entrantes en la superficie de concreto tales como
huecos, cangrejeras y bordes rotos se limpiarán y saturarán de agua por un espacio no
menor de tres horas, e inmediatamente después se rellenará con mortero de cemento
arena, en la misma proporción que el empleado para el concreto cuya superficie se está
reparando.
La superficie será pintada con lechada de agua cemento, y pulida 24 horas después con
piedra esmeril, hasta obtener una superficie uniforme y pulida.
ACERO
El acero de refuerzo deberá ser del grado 60 y una fluencia a la rotura de Fy = 60000
P.S.I (lb/pl2) o equivalente a 4,200 kg/cm2.
Todas las barras deberán ser corrugadas de acuerdo a lo establecido por ASTM a 615-68
(A60) o AASHTO M 137.
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir de
polvo, pintura, óxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas
en los planos. A menos que se estipule otra cosa en los planos, los estribos y barras de
anclaje deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el

diámetro de la barra.
Para ganchos a 90°, el radio deberá ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra, y
una extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra.
Todas las armaduras deberán ser colocadas exactamente en su posición, según lo
indicado en los planos y firmemente sujetas para evitar desplazamientos durante la
ejecución del llenado del concreto.
Las barras deben ser atadas, o alternativamente soldados, en todas las intersecciones,
excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m en cualquier dirección,
caso en que se atarán alternativamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por
medio de separadores de mortero, metálicos o plásticos diseñados especialmente para
éste uso, de la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada según lo indicado en los
planos.
Toda armadura deberá ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los planos.
Empalmes
Los empalmes de barras serán ejecutados por traslape con las longitudes mínimas
indicadas en los planos acorde con los diámetros, en cada caso.
Las barras de la armadura se asegurarán en su posición de modo que no sean
desplazadas durante la colocación del concreto. El espaciamiento mínimo libre entre las
barras paralelas será mayor de 2.5 cm. En general se evitarán los empalmes de las barras
en las zonas de máximo esfuerzo, y se respetarán las especificaciones que sean
autorizadas por el proyectista cumpliéndose los requisitos del RNC.
01.06.03.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 EN MUROS

Descripción:
Comprende las losas de concreto conformado por cemento, arena y piedra o cemento
hormigón en una proporción variable así como también en cuanto se refiere a su espesor.
Procedimiento:
Será elaborado con mezcla de cemento, hormigón y agua; debiendo alcanzar una
resistencia f’c = 210 Kg/cm2.
Será elaborado con equipo, mecánica de 8 HP de 9 P3 y se utilizará, vibrador de concreto
de 4 HP de 1.5” de diámetro para la compactación adecuada del concreto, el vibrador
deberá colocarse en tramos de cada medio metro lineal de concreto en capas de 15 cm.
en forma vertical por un tiempo de 5 seg. por puesta.
Materiales:
Cemento Pórtland Tipo I y hormigón de río. Estos materiales deberán cumplir las
condiciones indicadas en las generalidades del concreto.
Medición:
Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3), considerando el largo por el
ancho y la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho
herramientas y demás conceptos que completan esta partida. El pago será de acuerdo al
metrado avanzado para esta partida.
01.06.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - MUROS

Descripción:
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto de los muros de captación y techo del puente de
maniobras de la captación.
PROCEDIMIENTO
ENCOFRADOS
El Residente deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del

concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán
lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá
cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia
debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepitación. Se debe considerar el tiempo mínimo para
desencofrar los muros de 2 días en concreto normal.
Medición:
Se mide por la unidad de (M2) es decir largo x ancho, la medición será el metrado
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero Supervisor. Esta medición será la
suma de las áreas por encofrar, se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto
efectivo con el concreto por la longitud o altura del elemento.
Pago:
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho
01.06.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

Descripción:
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural
ALCANCES DE LA PARTIDA
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP- 1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Lima o similar.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Será en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, libre de tierra,
suciedad, aceite o grasa. Antes de su instalación el acero se limpiará quitándole las
escamas laminadas, óxido o cualquier sustancia extraña.
GANCHOS Y DOBLECES
Se doblarán en frío, no se doblarán en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para
ganchos Standard será el siguiente:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
TOLERANCIA
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión; muros y columnas
en los que d=60 cm. o menos +- 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los
que d = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y
extremos de varillas +- 5 mm.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Seguirán las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas no será menor que el diámetro nominal de la varilla
y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En columnas con estribo o zunchada, la distancia libre entre las barras longitudinales no será
menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado
grueso ó 4 cm.
Medición:
Esta partida de acero, se medirá por unidad de kilogramo (Kg), el cual se determina
multiplicando la longitud de la varilla por su peso, que por metro lineal posee cada una de
ellas, incluyendo los estribos. El resultado del peso de la armadura incluirá las longitudes
de las barras que van empotradas en otros elementos.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Kg) entendiéndose que dicho

01.06.05 JUNTAS
01.06.05.01 JUNTA CON WATER STOP DE 6”

Descripción:
Refiérase a toda obra necesaria iniciada los trabajos programados y que corresponden a
la ejecución propiamente dicha de la obra.
Las juntas Water Stop se colocara en los lugares indicados en los planos o en los
indicados por el ingeniero y estarán empotrados en el concreto por ambos lados a lo largo
de la longitud de la junta de dilatación.
Los sellos rompe - presiones serán de caucho natural o sintético y cumplirán con las
normas establecidas referente a sellos de caucho.
Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra y materiales para la colocación de sellos de
cloruro de polivinilo (PVC) de acuerdo a las indicaciones y posiciones indicadas en los
planos ó según las instrucciones impartidas por el ingeniero a cargo, con la finalidad de
impermeabilizar las juntas.
Materiales
Se usaran los que están designados en el análisis del costo unitario de la partida
correspondiente, como Water Stop PVC de 6”, Teknoport de 1”, y en concordancia con
todas las generalidades y requisitos explicados líneas arriba.
Equipo
Básicamente se usaran todos aquellos designados en el análisis de costos unitario
correspondiente, al 5% de las herramientas manuales.
Ejecución:
Los sellos de impermeabilización serán colocados en los lugares indicados en los planos y
estarán empotrados en los concretos por ambos lados a lo largo de toda la longitud de la
junta y serán fabricados de cloruro de polivinilo de alta calidad y deberán cumplir con los
siguientes requisitos:
Gravedad Especificada 1.3 Kg/Cm3. (ASTM/D/792/50)

Resista. Min. a la rotura 160.0 Kg/Cm3 (ASTM/D412/51T)
Estiramiento min. de rotura 300% (ASTM/D412/51T)
Indice de rigidez a la flex. 40 Kg/Cm2 (CRD-C-572-65)
Temperatura de soldadura 180-200 ºC.
Asimismo deberá obtener la aprobación del Ingeniero Supervisor de los modelos de los
sellos que se propone emplear, para lo cual deberá presentar el certificado de calidad
correspondiente.
Medición:
Los sellos de impermeabilización serán medidos en metros lineales (m.) con aproximación
a una decimal, directamente en las estructuras considerando las longitudes efectivamente
instaladas, de acuerdo a las indicaciones de los planos o del ingeniero supervisor.
Pago:
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado.
Este precio incluye la adquisición del transporte, almacenamiento e instalación de los
sellos en los lugares definitivos.
01.06.06 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
01.06.06.01 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (C0MPRESION)

01.07 CAJA DE SALIDA A TUBERIA




EXCAV.
01.07.03.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 EN MUROS

01.07.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - MUROS

01.07.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

01.08 CERCO PERIMETRICO EN CAPTACION


01.08.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS
Descripción:
Este trabajo se realizará para la construcción de las cimentaciones del cerco perimétrico
de las estructuras de captación. Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe
tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el
personal de la construcción, así como para las personas y público en general. Se
establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o derrumbes. El pago de la
partida es por M3. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra,
herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
Ejecución:
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12
como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Ingeniero
Residente notificará de inmediato y por escrito al Ingeniero Supervisor quien resolverá lo

conveniente.
La unidad de medida es el metro cúbico (M3) de excavación manual del terreno.
01.08.03.01 CONCRETO F’C= 175 KG/CM2

01.08.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.08.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

01.08.04 OTROS
01.08.04.01 COLOCACION DE ALAMBRE DE PUAS

Descripción:
Esta partida comprende en la colocación de alambre de púas en la construcción del cerco
perimétrico al derredor de la captación, que lo proteja de agentes extraños.
Método de ejecución:
Se procederá a construir los dados de concreto según las dimensiones indicadas y en
ellos las columnetas de concreto embebidos en dichos dados tal y como se refiere en los
planos, alineadas y aplomadas correctamente. Sobre dichos postes se fijaran luego los
alambres de púas
Este trabajo será medido por metro (m.).
Condiciones de Pago:
La unidad de pago es el metro (m.) y la valorización se efectuará según los avances de

obra, previa inspección del “Supervisor”.
El Precio Unitario, considera todos los costos de mano de obra, herramientas, materiales,
andamios y equipo necesarios para ejecutar el trabajo, de acuerdo con los planos y
Especificaciones Técnicas.
02 LINEA DE CONDUCCION
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO – DESBROCE DE MALEZAS

Descripción:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como el
desbroce de malezas y arbustos de fácil extracción, no incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
La unidad de medida, será por metro lineal (m).
El Pago será de acuerdo a la cantidad en metros lineal (m) del terreno en la cual se realice
la eliminación de elementos de basura, materiales livianos, etc., previa verificación del
“Supervisor”.
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR EN REDES

Descripción:
Se considera en esta actividad, todos los trabajos topográficos y/o mediciones que se
requieran para efectuar el replanteo de los planos del proyecto sobre el terreno, previa
limpieza y preparado del mismo, fijando los ejes de referencia y estacas de nivelación y
cuidando muy especialmente de verificar que se respete los niveles indicados. El espacio
mínimo libre entre la línea de propiedad y el borde la zanja previsto será de 2.00m.
El trazo o alineamiento gradientes, distancias y otros datos deberán ajustarse

estrictamente a los planos y perfiles del proyecto oficial. Se hará el replanteo previa
revisión de la nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así la circunstancia de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación oficial.
Los trabajos ejecutados para la partida trazo y replanteo preliminar se medirán en metros
lineales (m.).
La presente partida será pagada por metro lineal de trazo de niveles y replanteo (m.).
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS M/SUELTO
Descripción:
Este trabajo se realizará para la construcción de zanjas. Para los efectos de llevar a cabo
este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección,
tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y público en
general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o derrumbes. El
pago de la partida es por ML. El precio unitario comprende todos los costos de mano de
obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
Ejecución:

conveniente.
La unidad de medida es el metro cúbico (ML) de excavación manual del terreno.
02.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS C/MAQ. EN TERRENO ROCOSO

Descripción:
Antes de excavar una zanja, corte de plataforma o excavación de zapata, se requiere
estar muy seguro del alineamiento del tramo; así como la nivelación de la plataforma,
pendiente y el ancho de zanja. Para conferirle a la zanja y/o plataforma, estos parámetros
en forma correcta se acostumbran hacer uso de niveles y escantillones. Lo anterior, con el
objeto de poder tener un excelente alineamiento tanto en el sentido horizontal como
vertical.
Asimismo, las paredes siempre que sean posibles deberán ser verticales y el fondo
deberá tener firmeza, regularidad.
Generalmente el ancho de la zanja con tubos con diámetros menores a 1000 mm deberá
ser igual a D+0.40 m. si el diámetro de la tubería es mayor o igual 1000 mm, el ancho de
la zanja oscilará entre D+0.60 m. y D+0.80 m, según la magnitud del diámetro el tipo de
material selecto y el equipo de compactación a utilizar. Lo anterior con el objeto de facilitar
la compactación y poder conferirle un adecuado apoyo en el entorno de la tubería, lo cual
dará como resultado un excelente comportamiento de la misma.
En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala
calidad el ancho de la zanja se incrementará según la rigurosidad de las condiciones del
sitio, hasta un máximo de dos veces el diámetro. (2D). Anchos mayores no retribuyen
beneficios adicionales en la respuesta adicional de la tubería, si bien es cierto incrementan
el costo de la obra; asimismo, se puede considerar lo siguiente:
1. El ancho de la zanja en el fondo, debe ser tal; que exista un juego 0.15 mts. Como
mínimo y 0.30 mts. Como máximo entre la cara exterior de las uniones de campana y
al pared de la zanja.
2. El fondo de la zanja será bien nivelado, para que los tubos apoyen a lo largo de su
generatriz, inferior y se conformará exactamente a la rasante corresponde del
proyecto aumentado con el espesor del tubo respectivo.
3. En general, el Residente podrá no realizar apuntalamientos o entibaciones si así lo

autorizase expresamente el Ing. Inspector, pero a circunstancia de habérsele otorgado
la autorización no lo eximirá de responsabilidad si ocasionará perjuicios, los cuales
serán de su cargo.
4. Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los
lados de las excavaciones deberán ser provistos, elegidos y mantenidos para impedir
cualquier movimiento que pudiera que de alguna manera averiar el trabajo o poner en
peligro la seguridad del personal así como de las estructuras o propiedades
adyacentes o cuando lo ordene el Ing. Supervisor.
5. El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme y en todo el concepto aceptable como
fundación para recibir el tubo.
6. En caso de suelos inestables, estos serán removidos hasta la profundidad requerida y
el material removido será reemplazado con una base de hormigón 100 kg./cm2,según
lo determine el Ing. Supervisor y de acuerdo al relleno tipo E.
Los excesos de excavación en profundidad hecho por negligencia del Residente serán
corregidos, por su cuenta debiendo utilizar Hormigón del río apisonado por capas no
mayores de 0.20 mts. De espesor de modo que la resistencia conseguida sean menos
o igual que del terreno.
7. En la apertura de las zanjas se tendrá buen cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicios públicos, tales como cables
subterráneos de líneas telefónicas, de alimentación de fuerza. Etc. el Residente
deberá reparar por su cuenta los desperfectos que se produzcan en los servicios
mencionados, salve que se constate que aquellos no le son imputables.
8. No se excavará con maquinarias, tan profundo que la tierra en la línea de asientos de
los tubos sean aflojado o removida por la máquina. El último material que se va
excavar será removido con pico y pala y se le dará al fondo de la zanja, la forma
definitiva que se muestra en los Planos y especificaciones en el momento que vayan a
colocar los tubos, mampostería o estructuras.
9. El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no
menor de 1.50 mts de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y facilidad y
limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas, con material
proveniente de las excavaciones u otros materiales de trabajo.
10. Para la excavación en roca se entenderá por ROCA cualquier material que se
encuentren dentro de los límites de la excavación que no puede ser aflojados por los
métodos ordinarios en uso, tales, pico y pala, o máquinas excavadoras, sino para
removerlo se haga indispensable a juicio del inspector, el uso de los explosivos,
martillos, cuñas y comba otras análogas.
11. No se pagará como roca el material, que a juicio del inspector, no exista
necesariamente el uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña y comba, aunque el
Residente considera más expedito su empleo.
12. Si la roca se encuentra en pedazos sólo se consideran como tal aquellos fragmentos
cuyo volumen sea mayor que 250 cm3.
Cuando haya que extraer de la zanja fragmento de rocas o mamposterías, que en sitio
forma parte de macizos que no tengan ser extraídos totalmente para exigir las
estructuras, los pedazos que se excavan dentro de los límites permitidos, serán
considerados como rocas, aunque su volumen sea menor de 250 cm3.
13. Cuando el fondo de la zanja sea roca, se excavará hasta 0.15 mts. Por debajo del
asiento del tubo y se rellenará luego con arena o hormigón fino en caso de la
excavación se pasara más allá de los limites indicados anteriormente la sobre
excavación resulta de esta remoción de rocas y será rellenado con un material
adecuado aprobado por el Ingeniero Inspector. Este relleno se hará a expensas del
constructor si la excavación se debió a su negligencia u otra causa a él imputable.
14. El Residente deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las
estructuras y personas y será el único responsable por los daños en persona o cosas
provocadas por el uso del explosivo.
15. Los explosivos serán almacenados, manejados y usados según se prescribe en la ley
pertinente.
16. No deberá ser abierto en tramo de zanja mientras que no se cuente en la obra con la
tubería necesaria.
Esta partida será medida en metros lineales (ml.) para las zanjas.
02.02.03 REFINE Y NIVELACION ZANJA T/NORMAL PARA TUBERIAS PVC

Descripción:
Comprende todos los trabajos de perfilado, refine y Nivelación para recibir las estructuras
de concreto, que serán colocadas según lo indicado en los planos.
Esta partida será medida en metros lineales (ml.) de refine y nivelación efectuada, según
la ubicación y dimensiones indicadas en los planos
02.02.04 CAMA DE APOYO P/TUBERIA PVC, E= 10 CM C/MATERIAL PROPIO

Descripción:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando
una cama de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado, exento de piedras o
cuerpos extraños (zarandeado con malla #4), para que los tubos se apoyen a lo largo de
su generatriz inferior. Si el fondo es un material suave y fino, sin piedras y que puede
nivelar fácilmente, no es necesario usar relleno de base especial.
La medición se hará por metros (m) de corte de cama de apoyo.
02.02.05 RELLENO ZANJAS C/MAT. PROPIO ZARANDEADO H=25 CM

Descripción:
Se recomienda el relleno a las 12 horas de ejecutadas las juntas de los tubos, debiendo
contarse previamente con la autorización del Supervisor.
El material para relleno podrá ser el material de la excavación, siempre que cumpla con
las características establecidas en las definiciones del material selecto y/o material
seleccionado.
Si el material de excavación no fuera el apropiado, se reemplazara por material de
préstamo previamente aprobado.
Se hará un primer relleno de 0.15 m compactadas para evitar el desplazamiento lateral de
la tubería. Luego se rellenará hasta cubrir una altura de 0.25 m. Sobre la clase de la
tubería, con el material escogido, compactado íntegramente con pisones manuales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
Las capas de relleno tendrán un espesor máximo de 15 cm. Colocadas horizontalmente
en todo el ancho de la sección. Estas capas serán humedecidas hasta lograr un óptimo
contenido de humedad que asegure la máxima compactación o el 95% de ella. No se
colocará la siguiente capa sin antes haber nivelado y compactado la anterior.
El relleno y compactado de zanjas se medirán en metros lineales (ml).
02.02.06 RELLENO COMPLEMENTARIO DE ZANJAS C/MAT. PROPIO APIZONADO

MANUAL
Descripción:
El material para relleno podrá ser el material de la excavación, siempre que cumpla con
las características establecidas en las definiciones del material selecto y/o material
seleccionado.
Si el material de excavación no fuera el apropiado, se reemplazara por material de
préstamo previamente aprobado.
Se hará los rellenos apisonados sobre salientes a la superficie para que de forma natural
con las lluvias quede compacto, a la altura de los terrenos circundantes, mimetizándose
con el medio geográfico.
El relleno y compactado de zanjas se medirán en metros lineales (ml).
02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
02.03.01 TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ISO 4427, 110 MM

IDEM AL ITEM 02.03.02
02.03.02 TUBERIA PVC φ=110 MM ISO 4422 UF C-10 (SUM. E INST.)

Descripción:
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin
de descubrir defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños, como tierra, grasa, etc.
Para la unión de tubos PVC se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones:
Quítese el extremo liso del tubo, achaflanando el filo exterior.
Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero achaflanando el filo interior.
Estriar la parte exterior de la espiga y la interior de la campana, cubriéndola luego con
pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana.
Girar 1/4 del diámetro de la tubería inmediatamente después de haber introducido la

espiga a la campana, para distribuir bien el pegamento.
Después de 24 horas, se puede someter a presión.
Desinfección de Tuberías:
Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red, esta se desinfectará con cloro.
Previa a la desinfección, es necesario eliminar toda suciedad y materia extraña, para lo

cual se inyectará agua por un extremo y se le hará salir al final de la red, en el punto mas
bajo, mediante la válvula de purga respectiva o la remoción de un tapón.
En la desinfección de tubería por compuesto de cloro disuelto se podrá usar el Hipoclorito
de Calcio al 30 %, o similares, cuyo contenido de Cloro sea conocido.
Con la siguiente fórmula se puede calcular el compuesto a usar:
PxV
Gr =
(% Cl x 10)
Donde
Gr : Peso en gramos del compuesto a utilizarse
p : mg/Lt ó ppm de la solución a prepararse
V : Volumen de agua en la tubería (Lt)
% cl : % de Cloro disponible en el compuesto
Para la adición de este producto se usará solución en agua, la que será inyectada o
bombeada dentro de la nueva tubería en cantidad tal que dé un dosaje de 50 ppm como
mínimo. El período de retención será por lo menos 3 horas y al final de la prueba el agua
deberá tener un residuo de por lo menos 5 ppm de cloro.
Durante el proceso de la desinfección, todas las válvulas y otros accesorios serán
operados repetidas veces, para asegurar que todas las partes entren en contacto con la
solución de cloro. Después de la prueba el agua con cloro será totalmente expulsado
llenándose la tubería con agua para el consumo. Antes de poner al servicio, deberá
comprobarse que el agua que hay en la tubería satisfaga las exigencias bacteriológicas de
los sistemas de abastecimiento de agua del país, para lo cual se harán los análisis
correspondientes.
Los accesorios de PVC, tales como codos, tees, etc. procederán del mismo fabricante de
la tubería, verificándose que han sido moldeados por inyección.
La medición será por metro lineal (ml) de tubería colocada.
02.03.03 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE REDES DE AGUA

A. PRUEBA HIDRAULICA PARA TUBERIA y RESANE
DESCRIPCION
1.0 Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas, es verificar que todas las partes de la línea de
agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas listas para
prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la
supervisión, con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiere para
las pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
a. Prueba hidráulica a zanja abierta

Para redes locales, por circuitos
Para conexiones domiciliarias, por circuitos
Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma clase de
tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado:

Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los
circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.
Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos
o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se
elegirá con aprobación de la empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte mas baja de la línea y de ninguna
manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería
mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, En
donde posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y.
Aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, referentemente

en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento
de los manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se
encuentren calibrados.
2.0 Perdida de agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera
deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente formula
F= N x D x P1/2
410 x 25
De donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora
N Número total de uniones (*)

D Diámetro de la tubería en milímetros
p Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de
acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
3.0 Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de
redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal,
para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se
está probando.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión
nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus
grifos contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su
primer relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la
zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
4.0 Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal
de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se esta
probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado si previamente la línea

de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una
(1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los
Ministerios de Salud Publica y Vivienda.
5.0 Reparación de fugas

Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato
reparadas por el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado
satisfactorio y sea recepcionada por la empresa.
B. DESINFECCION DE TUBERIAS Y ESTRUCTURAS PARA TUBERIAS DE

AGUA POTABLE
DESCRIPCION
1.0 Generalidades
La finalidad de desinfección, es verificar que todas las partes de la línea de agua potable,
hayan quedado correctamente desinfectadas listas para prestar servicio.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los
Ministerios de Salud Pública y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro esta totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en
toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro
utilizable sea conocido. Para la adición de estos productos, se usará una proporción de
5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente formula.
G= CxL
%Clo x 10
De donde:
G Gramos de hipoclorito
C ppm, o mgs por litro deseado
L Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1,000 litros) con un dosaje de 50ppm
empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
Unidad de Medición
La Partida prueba hidráulica y desinfección para tuberías se medirán por metro lineal (m.)
en forma lineal en todo el largo de la línea de distribución y aducción.
Condiciones de Pago
El pago se efectuara por metros lineales (m.) de tubería y accesorio probado, con el
Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance
real de los trabajos, previa verificación del “Supervisor”.
02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
02.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION CODOS PVC - UF Ø 90 MM X 90º C-

10.
IDEM AL ITEM 05.04.03 (LINEA DE CONDUCCION).
02.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION CODOS PVC - UF Ø 90 MM X 45º C-

10.
02.04.03 SUMINISTRO E INSTALACION CODOS PVC - UF Ø 90 MM X 22.5º C-

10
Descripción:
Se refiere a la instalación de Accesorios según especificados en los planos de proyecto.
Se colocará utilizando empalme con pegamento previamente lijado las zonas donde se
empalmaran y dejar secar para que tenga una buena adherencia.
La cantidad se medirá en Unidad (Und.) de accesorios colocados, estando acorde con los
planos y aprobados por el Supervisor.
03 PASE AEREO
03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO

03.02.01 EXCAV. C/MAQ. EN T/SEMI ROCOSO

03.02.02 RELLENO COMPACT. CON PISON MAT. PROPIO PROVENIENTE DE EXCAV.

03.02.03 ELIMINACION MANUAL MATERIAL EXCEDENTE D=30 M

03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.03.01 SOLADO CONCRETO F’C=100 KG/CM2, E=4”

IDEM AL ITEM 01.01.04.01.01
03.03.02 CONCRETO F’C= 175KG/CM2 + 30% PM

Descripción.
Se refiere al concreto colocado en la base de las columnas para los pases aéreos, la cual
deberá ser diseñada a fin de obtener un concreto de 175 Kg/cm2 adicionados con 30% de
piedras medianas y las características especificadas, de acuerdo a las condiciones
necesarias del elemento.
La dosificación del componente de la mezcla se hará únicamente al peso determinado
previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor comprobará en cualquier momento, la buena calidad de mezcla
rechazando todo material defectuoso.
Se considera por metro cúbico (m3) de concreto que se deposita en el fondo de la

cimentación de columnas siguiendo estrictamente los lineamientos de los planos.
La medición se realizara por m3 de vaciado, verificando el Supervisor las dimensiones y
condiciones de vaciado sean óptimas.
03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.04.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2, EN COLUMNAS

IDEM AL ITEM 01.01.05.02.01
03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO COLUMNAS

IDEM AL ITEM 01.01.05.02.02
03.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

IDEM AL ITEM 01.01.05.02.03
03.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.05.00 VALVULAS
03.05.01 SUMINISTRO Y COLOC. DE VALVULA DE AIRE Ø 1/2"
IDEM AL ITEM 02.09.02 (CAPTACION)
03.05.02 SUMINISTRO Y COLOC. DE VALVULA DE PURGA INC/ TAPON Ø 63MM.

03.06.00 PRUEBA HIDRAULICA

03.06.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA TUBERIAS PVC AGUA EN LINEA DE
RECOLECCION
Descripción:
Una vez instalada la tubería ésta será sometida a una presión hidrostática igual a una vez
y medía la presión de trabajo, indicada por la clase de tubería instalada.
Antes de efectuar la prueba se debe llenar la tubería con agua, expulsando todo el aire de
la red a través de dispositivos de purga ubicados en puntos de mayor cota.
Luego se cerrará el tramo herméticamente y se probará en tramos de 300 a 400 m.
aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la distancia citada.
El llenado por bombeo para la prueba debe hacerse lentamente desde el punto mas bajo
del tramo a probar.
Todos los tubos expuestos, accesorios y válvulas serán examinados cuidadosamente
durante la prueba; si muestran filtraciones visibles o si resultan con defectos o rajados a
consecuencia de la prueba, deberán ser removidos y remplazados inmediatamente.
La prueba se repetirá las veces que sea necesaria hasta que sea satisfactoria, debiendo
mantener la presión de prueba durante por lo menos 20 minutos.
La medición para la prueba hidráulica de las tuberías serán por metro lineal (m)
efectuado.
03.06.02 DESINFECCION P/TUBERIAS DE AGUA EN LINEA DE RECOLECCION

cual se inyectará agua por un extremo y se le hará salir al final de la red, en el punto más
PxV
Gr =
(% Cl x 10)
Donde

correspondientes.
La medición por desinfección de tuberías será por metro lineal (m) efectuado.
04.00 CAJA DE REUNIONES (03 UND.)

04.01 OBRAS PRELIMINARES
04.01.01 DESBROCE DE ARBUSTOS Y MALEZAS
IDEM AL ITEM 02.02.02 (CAPTACION).
04.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

04.01.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR


04.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMPACTO
04.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (A MANO USANDO BUGGIES)


04.03.01 SOLADO MEZCLA C:H, 1:10, E= 4”
04.03.02 CONCRETO SIMPLE F'C = 140 KG/CM2


04.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN LOSA DE FONDO, MUROS Y LOSA DE
TECHO DE C.R.
04.04.02 ACERO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60 EN LOSA DE FONDO, MUROS Y

LOSA DE TECHO DE C.R.
04.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DE FONDO, MUROS Y LOSA DE

TECHO DE C.R.
04.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

04.05.01 TARRAJEO INTERIOR MEZCLA C:A. 1:2 E = 2.00 cm. CON ADITIVO
IMPERMEABILIZANTE.
04.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO 1:4)

04.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC - UF ISO 4422

04.06.01 TUBERIA DE INGRESO A LA CAJA DE REUNION PVC UF ISO 4422 Ø 75MM.
04.06.02 TUBERIA DE INGRESO A LA CAJA DE REUNION PVC UF ISO 4422 Ø 90MM.

04.06.03 TUBERIA DE SALIDA DE C.R. PVC UF ISO 4422 Ø 90MM.

04.06.04 TUBERIA DE SALIDA DE C.R. PVC UF ISO 4422 Ø 75MM.

04.06.05 TUBERIA DE REBOSE Y LIMPIA PVC UF ISO 4422 Ø 75MM. C-7.5

Descripción:
Se refiere a la instalación de tuberías según especificados en los planos de proyecto.
La cantidad se medirá en Unidad (Unid.) de tuberías colocadas, estando acorde con los
04.07.00 VALVULAS Y ACCESORIOS

04.07.01 SUM. Y COLOC. DE VALVULAS (REBOSE Y LIMPIA EN CAJA DE REUNION)
Descripción:
Se refiere a la instalación de válvulas según especificados en los planos de proyecto.
La cantidad se medirá en Unidad (Unid.) de accesorios colocados, estando acorde con los
04.08.00 TAPAS METALICAS

04.08.01 TAPA METALICA DE 0.60M. x 0.60M. x E = 3/16".
IDEM AL ITEM 04.08.02 (CAJA DE REUNION).
04.08.02 TAPA METALICA DE 0.70M. x 0.60M. x E = 3/16"

Descripción de la partida
Viene a ser la colocación de tapas metálicas en cajas de reunión.
Materiales
correspondiente en concordancia con todas las generalidades y requisitos explicados
líneas arriba, siendo estas, tapas metálicas de 0.60M. x 0.60M / 0.70M. x 0.60M, x E =
1/16"
Equipo
correspondiente, consistiendo en el 3% de Herramientas manuales.
Ejecución
El trabajo incluido en este capítulo consistirá en el suministro y colocación de las tapas
metálicas, como se muestra en los planos.
Este trabajo será medido por Unidad de tapas metálicas colocadas (Und.) de acuerdo a
las dimensiones y características que aparecen en los planos respectivos.
04.09 JUNTAS DE CONSTRUCCION

04.09.01 JUNTAS SELLADAS CON ADITIVO EPOXICO
05.00 LINEA DE CONDUCCION

05.01.00 OBRAS PRELIMINARES
05.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE ARBUSTOS Y MALEZAS
IDEM AL ITEM 02.02.02 CAPTACION
05.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO EN LINEA DE CONDUCCION

Descripción:
El trazo o alineamiento, gradientes, distancias u otros deberán ajustarse estrictamente de
acuerdo a los planos del proyecto.
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas del
terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente
se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Ejecución:
Se verificará las medidas y niveles en base a los puntos existentes, así como para
realizar eventuales ajustes del proyecto previa autorización del ingeniero supervisor. Esta
partida se realizará mediante el apoyo de un teodolito o nivel, el trazo respectivo se
realizará mediante yeso o cal.
Se medirá en metros lineales (ml).

05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMPACTO ZANJAS 0.70 x 1.50 M.
Descripción:
Este trabajo se realizará para la construcción de las captaciones, cámara rompe presión y
otros. Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer
las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como
para las personas y público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que
puedan presentarse en las construcciones colindantes y se provendrán desplomes,
asentamientos o derrumbes. El pago de la partida es por M3. El precio unitario
comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.
Ejecución:
conveniente.
La unidad de medida es el metro cúbico (M3) de excavación manual del terreno.
05.02.02 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA ZANJA DE 0.70 x 1.50 M.

IDEM AL ITEM 05.03.03 (LINEA CONDUCCION).
05.02.03 EXCAVACION MANUAL EN ROCA DURA

Descripción:
Las zanjas para el tendido de tubería de conducción tendrán una sección en general de
0.70 m. de ancho por 1.50 m de profundidad; en el caso de terrenos rocosos se permitirá
menor profundidad de excavación siempre y cuando la tubería sea protegida
adecuadamente, protección que deberá ser aprobada por el Ingeniero responsable.
Se evitará el levantamiento excesivo de polvo, empleando un conveniente sistema de
regado.
No deberá ser abierto un tramo largo de zanja con demasiada anticipación mientras no se
cuente en la obra con tubería necesaria.
Para las excavaciones en roca, se entenderá por ROCA a cualquier material que se
encuentre dentro de los límites de la excavación que no pueda ser removido o aflojado por
los métodos ordinarios en uso, tales como pico y pala, o máquina excavadora; sino que
para removerlo sea indispensable a juicio del Ing. Residente, el uso de explosivos,
martillos mecánicos, cuña, u otros análogos.
Si la roca se encuentra en pedazos, sólo se considera como tal aquellos fragmentos cuyo
volumen sea mayor a 20 dm³.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m. de los bordes de la zanja, para seguridad de la misma y facilidad del trabajo.
En ningún caso se permitirá ocupar las veredas de trabajo.
El fondo de la zanja deberá quedar seco, firme y parejo en toda su extensión, aceptable
como terreno de fundación para recibir el tubo.
CLASIFICACIÓN DE TERRENO.
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se
clasifican en tres tipos:
a) Terreno Normal:
Conformado por materiales sueltos (arena, limo, arena limosa, gravillas, etc.) los cuales
pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico
b) Terreno Semirocoso:
Está constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8’’ hasta (*)
y/o con rocas fragmentadas de volúmenes 4 dm³ hasta (**), y que para su extracción no se
requiere el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
c) Terreno Rocoso:
Conformado por roca descompuesta, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en que
necesariamente se requiere para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.
(*) 20’’ = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.

(*) 30’’ = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
(**) 66 dm³ = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm ³ = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
La medición por los movimientos de tierra serán por metro lineal (ml) de trabajo efectuado.
05.02.04 REFINE Y NIVELACION ZANJA A = 0.60M - 0.70M

IDEM AL ITEM 03.02.03 (LINEAS RAMALES)
05.02.05 CAMA DE APOYO FONDOS/ TUB. PVC, A = 0.60m. - 0.70m H = 0.10m.

IDEM AL ITEM 03.02.04 (LINEAS RAMALES).
05.02.06 PROTECCION DE TUBERIA C/MATERIAL ZARANDEADO H = 0.25 m.

05.02.07 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO EN ZANJAS
05.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (A 60 M)

05.03.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC - UF ISO 4422

05.03.01 SUMINISTRO E INST. DE TUBERIA DE PVC - UF ISO 4422 Ø 75 MM C-7.5.
05.03.02 SUMINISTRO E INST. DE TUBERIA DE PVC - UF ISO 4422 Ø 90 MM C-10

05.04.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC - UF ISO 4422

05.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION CODOS PVC - UF Ø 90 MM X 90º C-10.
05.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION CODOS PVC - UF Ø 90 MM X 45º C-10.

05.04.03 SUMINISTRO E INSTALACION CODOS PVC - UF Ø 90 MM X 22.5º C-10

Descripción:
05.05.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS FºGº

05.05.01 SUMINISTRO E INST. DE TUBERIA FºGº PESADO C - 40 Ø 4".
Descripción:
Para la unión de tubos F°G° se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones:
Deberá colocarse cinta teflón antes de empalmar dos tubos y/o sus respectivos
accesorios.
Se puede someter a presión inmediatamente después de haberse instalado los tubos
F°G°.
cual se inyectará agua por un extremo y se le hará salir al final de la red, en el punto más
PxV
Gr =
(% Cl x 10)
Donde
p : mg/Lit. ó ppm de la solución a prepararse
V : Volumen de agua en la tubería (Lit.).
correspondientes.
Los accesorios de F°G°, tales como codos, tees, etc. Deben proceder del mismo
fabricante de la tubería.
La medición será por metro lineal (ml) de tubería colocada.
05.06.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS FºGº

05.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION CODOS FºGº Ø 4" x 45º.
IDEM AL ITEM 05.06.04. (LINEA DE CONDUCCION).
05.06.02 SUMINISTRO E INSTALACION CODOS FºGº Ø 4" x 90º.

05.06.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION FºGº Ø 4".

05.06.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION DRESSER

Descripción:
Se colocará utilizando cinta teflón para que tenga una buena adherencia.
05.07.00 VALVULAS
05.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN VÁLVULA DE PURGA INC/TAPÓN Ø 63MM.
05.07.02 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN VÁLVULA DE AIRE Ø 1/2"

Descripción:
Las válvulas se colocaran utilizando abrazaderas.
05.08.00 CAJA PARA VALVULA DE AIRE Y PURGA
05.08.01 CONCRETO SIMPLE F'C = 175 KG/CM2.

05.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOF. EN CAJA PARA VALVULA DE AIRE Y PURGA.

05.08.03 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 EN TAPAS DE CAJA DE VALVULA DE AIRE Y

PURGA.
05.08.04 ACERO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60 EN TAPA DE CAJA DE VALVULA DE

AIRE Y PURGA.
05.09.00 PRUEBA HIDRAULICA

05.09.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA TUBERIAS PVC DE AGUA EN LINEA DE
CONDUCCION.
05.09.02 DESINFECCION P/TUBERIAS DE AGUA EN LINEA DE CONDUCCION

06.00 PASES AEREOS

06.01.00 PASE AEREO L = 26.10 m
Descripción:
Comprende la construcción de un pase aéreo para permitir el paso de la línea de conducción
sobre el rio Pomabamba.
06.01.01 OBRAS PROVISIONALES

06.01.01.01 ALMACEN DE MATERIALES EN PASE AREO

06.01.02.01 DESBROCE DE ARBUSTOS Y MALEZAS

06.01.02.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR


06.01.03.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMPACTO
06.01.03.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO HASTA

NIVELES DE TERRENO
06.01.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (A 60 M)


06.01.04.01 SOLADO MEZCLA C:H. 1:10, E = 4"

06.01.05.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ZAPATAS DE PASE AEREO
06.01.05.02 ACERO FY = 4200 KG/CM2 EN ZAPATAS DE PASE AEREO
06.01.05.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. EN COLUMNAS DE PASE AEREO

06.01.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS DE PASE

AEREO
06.01.05.05 ACERO FY = 4200 KG/CM2 EN COLUMNAS DE PASE AEREO

06.01.05.06 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. EN VIGAS DE PASE AEREO

06.01.05.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE PASE AEREO

06.01.05.08 ACERO FY = 4200 KG/CM2 EN VIGAS DE PASE AEREO

06.01.06 ESTRUCTURAS METÁLICAS EN PASE AEREO

06.01.06.01 FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
ACERO ESTRUCTURAL GRADO 36.
Planos estructurales
Los planos de la estructura metálica que forman parte del Expediente Técnico, constituyen
los planos estructurales, donde se indican las dimensiones y la ubicación relativa de los
diferentes elementos componentes de la estructura. El Fabricante de la estructura
metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión los Planos de Fabricación en taller
con los detalles de los cortes y soldadura, todo en concordancia con las últimas
especificaciones de la ANSI / AASHTO / AWS D1.5 Bridge Welding Code, en adelante la
“Norma”.
Cualquier trabajo que el Contratista realice antes de que el Supervisor apruebe los planos
de fabricación, será a su propia cuenta y riesgo.
El Contratista deberá obtener del Supervisor la aprobación de los materiales que ha

adquirido con anterioridad a la fabricación. Los planos de fabricación de la estructura de
acero, deberán mostrar a pleno detalle todas las dimensiones y tamaños de las partes
componentes de la estructura, así como los detalles de las conexiones entre elementos.
El Contratista deberá entender expresamente que la aprobación por el Supervisor de los
planos de fabricación en taller, no lo releva de responsabilidades por el contenido de
dichos planos.
MATERIALES
Acero
En general los elementos estructurales de la superestructura del puente, serán fabricados
con planchas de acero estructural de calidad ASTM A-709 Grado 50, salvo indicación en
contrario.
El Contratista con intervención del Supervisor deberá obtener los Certificados de Calidad
de un laboratorio de reconocido prestigio, que certifiquen que el material empleado cumple
con los requisitos de calidad.
Todo el material que se emplee en la fabricación de las estructuras, deberá estar limpio y
recto. Si es necesario enderezar algunas piezas, esto deberá ser sin usar calor, y
solamente por procedimientos mecánicos que no dañen las piezas.
No se aceptará el enderezamiento de dobleces abruptos, tales como los causados por
golpes; tales piezas serán rechazadas.
El corte de los perfiles será hecho preferiblemente con sierra mecánica.
Electrodos
Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a las
especificaciones de la Norma.
Calificación de los soldadores
Todos los operadores de la soldadura deberán ser calificados de acuerdo con las
especificaciones de la Norma (última versión).
El Contratista deberá mostrar al Supervisor los certificados expedidos a los soldadores y
que no tengan una antigüedad mayor de 6 meses antes del inicio de la fabricación de la
estructura de acero. El Certificado deberá mostrar que el soldador ha venido efectuando
soldaduras del tipo requerido en su trabajo por lo menos durante los tres meses antes del
inicio de la fabricación. Deberá enviar un certificado por cada soldador indicando la
institución que lo otorga, el tipo de examen, el tipo de muestras, la posición de las
soldaduras, resultados de las pruebas y fecha de examen.
El Contratista solamente podrá emplear mano de obra calificada y experimentada en la

fabricación de estructuras de acero para puentes y, el Supervisor podrá exigir el retiro del
personal que no sea competente o que no venga ejecutando los trabajos con propiedad.
SOLDADURA
Generalidades
Por tratarse de un puente en el que la estructura principal esta formado por un reticulado
de vigas de planchas soldadas, el aspecto de ejecución y control de la soldadura es de
singular importancia, por lo que deberá ser ejecutada con óptima calidad y de acuerdo a
las especificaciones de la última versión de la ANSI/AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding
Code.
Electrodos
Los electrodos que serán utilizados en la fabricación de las estructuras de acero son del
tipo E7018 y deberán ser adquiridos en envases herméticamente sellados o en caso
contrario serán secados por lo menos dos horas en un horno a temperatura entre 450º F a
500º F (230°C ~ 290°C) antes de ser utilizados.
Los electrodos que no sean utilizados en el lapso de 4 horas después de ser retirados de
sus envases herméticamente cerrados, deberán ser secados nuevamente antes de ser
utilizados. Los electrodos no podrán ser resecados más de una vez.
Procedimiento Standard de Soldadura
Antes de la aplicación de la soldadura, es obligación del fabricante llevar a cabo un
planeamiento minucioso de los procesos de soldadura de todos los casos posibles, y
como resultado de ello elaborar un conjunto documentos técnicos de procedimientos
standard, las cuales serán de difusión amplia.
Corte de planchas de acero
El corte de las planchas de acero por el método de oxicorte será permitido siempre y
cuando la antorcha sea guiada por medios mecánicos semiautomáticos como
requerimiento mínimo y los bordes rectificados y perfilados con esmeril si fuera el caso.
La rectificación de bordes en el extremo de las piezas será necesaria en el caso indicado
anteriormente y cuando el extremo de la pieza necesite ser biselada, de acuerdo al detalle
respectivo de soldadura.
La tolerancia en la longitud será de: 1/16” para elementos menores de 30’-0” , y 1/8” para
elementos mayores de 30’-0”.
Inspección y control de calidad de la soldadura
La inspección de soldaduras deberá iniciarse tan pronto hayan sido ejecutadas. Si el

control radiográfico indica cualquier defecto o porosidad que exceda los requisitos de la
Norma, se considerará que la prueba ha tenido resultado negativo y el Contratista deberá
reparar a su costo la soldadura por el método apropiado en cada caso y obtener la
aprobación del Supervisor.
Los criterios mínimos para el control e inspección de la soldadura es el siguiente:
Las juntas de soldadura a tope con penetración completa deben ser inspeccionadas con
radiografía.
Las juntas de soldadura de filete deben ser inspeccionadas mediante ultrasonido.
Las juntas soldadas de filete y de penetración parcial pueden ser inspeccionadas
mediante partículas magnéticas.
En todo caso, el Inspector de Soldadura deberá evaluar en cada caso, el método de
inspección a utilizar, de tal manera de cumplir con las especificaciones de la Norma.
Adicionalmente a cualquier inspección radiográfica realizada según los requerimientos de
la Norma; todas y absolutamente todas las soldaduras serán visualmente inspeccionadas
por el Supervisor, quien tendrá el poder de decisión para poderlas rechazar o exigir
pruebas adicionales en caso de tener evidencia visual en una posible mala ejecución de la
soldadura.
Las pruebas de soldadura que deberán realizar son las siguientes:
(a) Ensayo radiográfico (Rayos “X” y/o “Gamma”)
Todas las soldaduras a tope de penetración total, deberán ser comprobadas
radiográficamente de acuerdo a lo establecido en la Norma.
En caso de que las radiografías indiquen defectos que impliquen rechazo, se deberá
radiografiar las áreas comprendidas a cada lado del defecto para determinar la magnitud y
la extensión de la falla.
Todas las soldaduras que hayan sido encontradas defectuosas deberán ser nuevamente
radiografiadas luego de ser reparadas.
El Supervisor deberá verificar la toma de las radiografías e interpretar los resultados y los
informes técnicos del Contratista; aprobar las radiografías que se encuentren satisfactorias
y desaprobar o rechazar las que no sean satisfactorias. El Supervisor deberá también,
previamente a cualquier defecto, aprobar los procedimientos propuestos por el contratista
para reparar soldaduras rechazadas e inspeccionar la preparación de nuevas soldaduras.
(b) Prueba de Ultrasonido

Esta prueba será ejecutada en los casos en que se requiera verificar la penetración del
cordón de soldadura.
El Supervisor, de ser necesario, podrá exigir adicionalmente la ejecución de otro tipo de
pruebas de la soldadura, como por ejemplo, el de Partículas Magnéticas.
El Inspector de Soldadura debe tener las calificaciones indicadas en la Norma.
Facilidades al Supervisor durante la inspección en taller
El Contratista está obligado a proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor
para efectuar la inspección durante el proceso de fabricación en taller y garantizará al
Supervisor acceso libre a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de
fabricación.
El Supervisor posee la plena autoridad para rechazar los procesos de fabricación que
encuentre que no están conforme a las especificaciones de la Norma.
Ensamble en taller
La estructura deberá ser ensamblada en el taller en forma completa de manera de poder
comprobar el acoplamiento de las piezas que la forman y la geometría del conjunto. No se
permitirá desalineamientos mayores de 1/500 de cada una de las piezas del conjunto. En
caso contrario la estructura deberá ser corregida.
A excepción de aquellas piezas que se sueldan en taller, el resto de las piezas serán
presentadas una a otra en su posición definitiva, con una separación no mayor de 1/16”,
siempre que sea posible las piezas serán soldadas horizontalmente.
Los elementos así preparados serán ensamblados en taller formando la estructura
completa. Para esto deberán colocarse los pernos de montaje adecuados, cuyos huecos
deberán abrirse después de que la estructura sea montada debidamente alineada y con
las contra flechas indicadas en los planos.
Después de comprobado la alineación del conjunto, la estructura será dividida en
elementos de tamaño máximo tal que sea posible su traslado a obra. Todos los elementos
de un mismo módulo serán soldados en forma definitiva entre sí, pintados con pintura
anticorrosiva y numerada para su ensamblaje en obra de acuerdo a lo indicado más
adelante con referencia a la pintura.
Marcas para el Transporte
Durante el proceso de fabricación y hasta el ensamblaje mismo de los miembros, cada
elemento de acero deberá mostrar clara y legiblemente su denominación y código de color
de identificación.
Para el transporte y montaje, cada miembro de la estructura de acero deberá ser

especialmente codificado con marcas físicas de identificación; por otro lado, también el
Contratista deberá enviar al Supervisor los planos y listado de marcas de la estructura
metálica total.
Medición
La partida Fabricación en taller será medida por tonelada de estructura fabricada de
acuerdo a las especificaciones, y aprobadas por el supervisor.
Pago
La partida Fabricación en Taller se pagará al precio unitario del Contrato. Dicho precio
unitario incluirá el suministro de materiales, equipos, herramientas, mano de obra, pruebas
de control de calidad de la soldadura y de los materiales e imprevistos para la correcta y
completa ejecución de la partida.
TRANSPORTE A OBRA
Descripción
Bajo esta partida el Contratista efectuará todo el trabajo requerido para el transporte de
todos los elementos que componen la superestructura del Puente; desde el taller de
fabricación, hasta la obra.
Lista de materiales
El Contratista antes de transportar la estructura a la obra, verificará que todos sus
elementos correspondan en dimensiones, peso, cantidad, identificación y descripción a las
descritas por el fabricante en el respectivo listado de materiales (Packing List) que
conforman la superestructura total del puente, la estructura del puente está bajo
responsabilidad del Contratista, hasta la entrega final de la Obra.
Transporte
El medio de transporte a utilizarse será el terrestre.
Previamente el Contratista debe hacer todos los arreglos necesarios para el embalaje,
donde se deberá tomar las precauciones para un adecuado embarque y desembarque, de
tal manera de asegurar que los diferentes elementos de la estructura lleguen en buenas
condiciones y completas a la obra. El Contratista antes del traslado de las estructuras,
debe adquirir las pólizas de Seguro contra todo riesgo, por un monto equivalente al costo
total de la estructura, vigente por el período de traslado hasta la obra, incondicional y de
ejecución automática, expedida por una compañía de Seguros reconocida por la
Superintendencia de Banca y Seguros.
Para el transporte, el Contratista obtendrá previamente las autorizaciones y permisos

correspondientes, seleccionando los vehículos de tal manera que garanticen un traslado
óptimo de las estructuras y con la anticipación necesaria a la ejecución de los trabajos,
siendo de su responsabilidad hacer un previo reconocimiento de los caminos y tomar las
precauciones del caso. Los vehículos de transporte deberán ser tales que los elementos
de la estructura se acomoden en la plataforma, de tal modo que no se produzcan volados,
cuñas, apoyos forzados etc., que sometan a las estructuras a esfuerzos que deterioren
todo o parte de algún elemento.
Almacenamiento en obra
Para el almacenamiento de la estructura en obra, el Contratista deberá preparar un
terreno cercado designándose áreas de depósito, áreas libres de acarreo y maniobras.
Los elementos menores se depositarán en recintos cerrados y seguros.
El piso del almacén deberá ser tratado debidamente a fin de garantizar un adecuado
acomodo y conservación de las estructuras, evitando entre otras consideraciones que las
aguas superficiales alcancen a las estructuras. Los elementos de las estructuras de acero,
deberán almacenarse sobre rodamientos en el terreno, que lo liberen de estar en contacto
con el suelo y deberán ser mantenidas limpias y secas. Las vigas principales deberán ser
colocadas en forma recta y derecha con sus debidos soportes.
El Contratista será responsable por los daños y pérdidas que puedan ocurrir a los
elementos de las estructuras antes de la entrega final de la obra.
Medición
La partida Transporte a obra se medirá en Toneladas (Ton), aplicada al peso de la
estructura metálica realmente transportada y aprobada por el Supervisor.
Pago
La partida Transporte a obra se pagará al precio unitario del contrato, y por la cantidad
medida según el párrafo anterior; dicho pago constituye compensación total por el
embalaje, carga, transporte, descarga, equipos, seguros y todo imprevisto necesario para
que la estructura metálica llegue a la obra en buen estado.
El Contratista evaluará y tomará en consideración los costos que demande el transporte
de la estructura metálica, basándose en la distancia desde el lugar de fabricación hasta la
obra, y los incluirá dentro del precio unitario de su oferta. Refiérase a toda obra necesaria
iniciada de los trabajos programados y que corresponden a la ejecución propiamente
dicha de la obra.
Descripción:
Viene a ser la fabricación y colocación de estructuras metálicas para el soporte de la

tubería F°G° del pase aéreo.
Materiales
líneas arriba.
Equipo
correspondiente, consistiendo en el 3% de Herramientas manuales.
Ejecución
El trabajo incluido en este capítulo consistirá en el suministro y colocación de estructuras
metálicas en el pase aéreo, como se muestra en los planos.
Esta partida se medirá en forma global (Glb.) de trabajo ejecutado, de acuerdo a las
06.01.06.02 PINTURA ANTICORROSIVA EN ESTRUCTURAS METÁLICAS

Descripción:
Estas especificaciones se refieren a la protección de las estructuras metálicas con pinturas
de larga vida bajo el sistema de pinturas de “poliuretano” aplicadas en 3 capas, e incluye
la preparación de la superficie de metal para la apropiada aplicación de la pintura.
Materiales
La primera y segunda capa es una pintura monocomponente a base de "poliuretano”, con
propiedades anticorrosivas e inhibidoras de óxido.
La tercera capa superficial (Esmalte de acabado) puede ser de dos tipos:
 Pintura monocomponente de poliuretanos alifáticos semi - brillante con
propiedades excelentes de resistencia a la radiación UV, resistencia a la abrasión
y corrosión, acabado de color con buena resistencia química.
 Pintura bicomponente de poliuretanos acrílicos - alifáticos con propiedades de
resistencia a la radiación UV, resistencia a la abrasión y corrosión, resistencia a
los agentes químicos y gran retención de color y brillo.
Características físicas y químicas de las pinturas
Las características más importantes de las pinturas de poliuretano son las siguientes:
 Curado en condiciones de alta humedad.

 Anticorrosivo e Inhibidor de oxido.
 Resistente a la corrosión en ambientes marinos y severos.
 Puede ser aplicado sobre superficies con arenado o limpieza mecánica.
 Excelente retención de color y brillo, típico de uretanos alifáticos.
 Puede ser aplicado con equipo Airless, equipo convencional e inclusive con brocha.
Descripción de la Composición de Cada Capa
Primera Capa
La pintura es monocomponente, y actuará reaccionando con la humedad del aire. Esta
pintura puede ser un anticorrosivo con contenido de Zinc y Oxido de Hierro Micaceo ó
también pinturas anticorrosivas con contenido de polvo de aluminio.
Segunda Capa
La pintura es monocomponente. Esta pintura puede ser un anticorrosivo con contenido de
Oxido de Hierro Micaceo ó también pinturas anticorrosivas con contenido de polvo de
aluminio.
Tercera capa
1. Pintura Monocomponente: La pintura es un poliuretano alifático semi-brillante
monocomponente, que no necesita de catalizadores ni de mezclas. Con gran retención de
color y brillo, con excelentes propiedades de resistencia a la radiación UV, resistencia a la
abrasión, corrosión y agentes químicos.
2. Pintura Bicomponente: La pintura es un poliuretano acrílico – alifático bicomponente,
con gran retención de color y brillo, con excelentes propiedades de resistencia a la
radiación UV, resistencia a la abrasión, corrosión y agentes químicos.
Las propiedades varían de acuerdo al tipo de pintura. Ver Especificaciones Técnicas de
los proveedores.
Todas las superficies de acero estructural que deban ser pintadas se limpiaran a presión.
Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán preparar según se describe en
las especificaciones del “Steel Structures Painting Council” (SSPC). La pintura no se
deberá aplicar en condiciones de niebla o bruma, o cuando llueva o nieve, o cuando la
humedad relativa supere los límites establecidos para el producto.
Se deberá realizar lo siguiente para la aplicación de la pintura:
1. Arenado al metal blanco tipo SSPC-SP5. Alternativamente podrá utilizarse el Arenado
con escoria o Granallado. La limpieza deberá dejar todas las superficies con una textura
de adherencia y uniforme no inferior a 0.025 y 0.038 milímetros (1 y 1 ½ milésimas de

pulgada).
2. Una vez terminado el arenado se procederá al pintado el mismo día en que se realizo la
limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o están contaminadas con materias
extrañas antes de realizar la pintura, se deberán volver a limpiar bajo responsabilidad del
Contratista.
3. Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless. El Contratista deberá
previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y eficiente
(mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para el
pintado de retoques, repasos y resanes.
4. Previa limpieza final con aire, se inicia con la aplicación de la primera capa de pintura
monocomponente de un espesor de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils. La
aplicación deberá hacerse con equipo aprobado por el Supervisor.
5. Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 6 horas posteriores
como mínimo, se aplicará la segunda capa de pintura mono-componente de un espesor
de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
6. Para cada elemento que recibió la segunda capa y dentro de los 6 horas posteriores, se
aplicará la tercera capa de pintura superficial monocomponente o bicomponente con un
espesor de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
7. Posteriormente a la colocación de cada capa de pintura, el Contratista deberá controlar
y verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura colocado con
instrumentos adecuados (calibrador de espesores).
Además de lo indicado anteriormente, todas las pinturas se deberán aplicar de acuerdo
con las especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual deberá coordinar
y asesorar al Contratista antes y durante los procesos de limpieza y pintado. La calidad de
la pintura debe ser tal que garantice una duración de 20 años después de su aplicación a
la estructura metálica.
Medición
La pintura anticorrosiva será medida en toneladas de estructura metálica pintada. La
pintura esmalte será medida también en toneladas de estructura metálica pintada,
aplicada a todas las superficies expuestas al ambiente exterior.
Pago
El pago por el pintado de la estructura, se hará en base al precio unitario del Contrato en
soles por ton. de estructura metálica pintada. Dicho precio unitario incluirá el suministro de
materiales, preparación de la superficie metálica, pintado, equipos, herramientas, mano de

obra, pruebas de control de calidad e imprevistos necesarios, para la correcta ejecución de
los trabajos viene a ser la el aislamiento del oxido de las estructuras metálicas instaladas.
Procedimiento:
líneas arriba.
Ejecución:
El trabajo incluido en este capítulo consistirá en recubrimiento en dos capas con pintura
anticorrosiva las estructuras metálicas del pase aéreo.
Esta partida se medirá en forma global (Glb.) de trabajo ejecutado, de acuerdo a las
06.01.07 PASE AEREO L = 12.65 m., L = 4.95 m., L =17.50 m., L =11.10 m., L =21.00
m.


06.01.07.04 CAMARA DE ANCLAJE

Descripción:
Los dados de anclaje de los cables de fierro galvanizado serán de concreto simple
de fć=140 kg/cm2 y se utilizarán para anclar dentro de si los cables del pase
aéreo en la línea de conducción.
Se debe procurar transmitir el empuje de los cables al terreno y que los dados de
anclaje distribuyan las cargas adecuadamente al fondo del terreno
horizontalmente a la pared de este o verticalmente a su fondo.
Unidad de medida:
Los trabajos se medirán por Unidad (Und.) de dado de anclaje de los cables de
fierro galvanizado.
06.01.07.05 COLUMNA DE SOPORTE

Descripción:
Las torres de apoyo de los cables en el pase aéreo será de concreto armado de f
ć=175 kg/cm2. Se construirán para dar apoyo a los cables tipo boa del pase
aéreo y a la vez proporcionarle la altura adecuada para el trabajo necesario de
dichos cables.
Para su elaboración se seguirán todas las indicaciones para la elaboración de
concretos indicado en estas especificaciones.
Unidad de medida:
Los trabajos se medirán por Unidad (Und.) de torre de apoyo de los cables tipo
boa Ø 3/8”.
06.01.07.06 CABLE DE ACERO TIPO BOA Ø3/8”

Descripción:
Los cables de acero tipo boa 3/8” serán colocados para poder sostener mediante
péndolas la tubería de la línea de conducción. Se deberá tener en cuenta la
flexión de estos cables durante su colocación. Todo el trabajo debe ser realizado
por mano de obra especializada en la colocación de estos cables.
Unidad de medida:
Los trabajos se medirán por metro lineal (Ml) de cable de fierro galvanizado para
soporte de tubería.
06.01.07.07 PENDOLA DE ACERO LISO DE Ø3/8”

Descripción:
Las péndolas serán de fierro galvanizado liso de 3/8". Serán colocados para
sostener la tubería de la línea de conducción. Las péndolas a su vez serán
soportadas por un cableado de acero tipo boa debidamente tensionados y
ancladas en el terreno.
Unidad de medida:
Los trabajos se medirán por metro lineal (ml) de péndola de fierro galvanizado.
06.01.07.08 SUMINIST. Y COLOC. DE ABRAZADERA DE PLATINA DE

3/16"x2"x8" EN PENDOLA SUP. Ø 3/8".
Descripción:
Las abrazaderas serán de platina de 3/16”x2”x8. Serán colocados para sostener la
péndola. Las abrazaderas de platina a su vez serán soportadas en cables de tipo
boa debidamente ajustadas con tuercas.
Unidad de medida:
Los trabajos se medirán por Unidad (Und.) de abrazadera de platina.
06.01.07.09 SUMINIST. Y COLOC. DE ABRAZADERA DE PLATINA PARA TUBO

FºGº Ø 4" DE 3/16"x2"x20" EN PENDULA INF.
Descripción:
Las abrazaderas serán de platina de 3/16”x2”X20” Serán colocados para sostener
la tubería de la línea de conducción. Las abrazaderas de platina a su vez serán
soportadas en péndolas de acero liso debidamente ajustadas con tuercas.
Unidad de medida:
Los trabajos se medirán por Unidad (Und.) de abrazadera de platina.
06.01.07.10 SUMINIST. Y COLOC. DE GRAPAS SUJETADORES TIPO CROSBY

PARA FIJACION DE CABLE Ø 3/8".
Descripción:
Las grapas sujetadores tipo crosby serán colocados para sostener y/o templar el
cable tipo boa. Las grapas sujetadores a su vez irán entre cámara de anclaje y
columnas de soporte debidamente libre de desmontes.
Unidad de medida:
Los trabajos se medirán por Unidad (Und.) de grapas sujetadores.
06.01.08 MUROS DE PROTECCION CON PIEDRAS.

06.01.08.10 MURO SECO CON PIEDRA EN PASE AEREO.
Descripción:
Colocación de piedras lajas entrelazadas ente si formando muros de sostén a la
tubería pasante.
Unidad de medida:
Se medirá por metro cubico (m3) de muro colocado.
07.00 DADOS DE CONCRETO

07.01 DADOS DE CONCRETO P/SOPORTE DE TUBO GALVANIZADO
0.50Mx0.50Mx0.40M

0.50Mx0.50Mx0.60M

0.50Mx0.50Mx0.80M

0.50Mx0.50Mx1.20M

0.50Mx0.50Mx1.80M
08.00 CAMARA DE ROMPE PRESION TIPO I (05 UND.) Y TIPO II (09 UNIDADES)
08.01.01 DESBROCE DE ARBUSTOS Y MALEZAS.
08.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción
Esta partida comprende los trabajos de limpieza y de la deforestación de la
vegetación existente en la zona de trabajo asimismo la eliminación de ésta.
Método de Ejecución
Consiste en limpiar el terreno sobre el cual se edificará la estructura. Todo arbusto

o vegetación será eliminado para el posterior trazado y replanteo de los planos.
Control
El control de este ítem será visual ejercido por el Ing. Residente de la obra y
aprobado por el Ing. Supervisor
Los trabajos de este ítem serán medidos en metros cuadrados (m2) realmente
ejecutados y medidos según indicaciones del Ing. Supervisor.


08.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMPACTO
08.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

08.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (A 60 M)

08.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

08.03.01 SOLADO MEZCLA C:H, 1:10, E = 4"
08.03.01 CONCRETO SIMPLE F'C SOLADO = 140 KG/CM2


08.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN LOSA DE FONDO, MUROS Y LOSA DE
TECHO DE C.R.P.
08.04.02 ACERO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60 EN LOSA DE FONDO, MUROS Y

LOSA DE TECHO DE C.R.P.
08.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DE FONDO, MUROS Y LOSA DE

TECHO EN C.R.P.

IMPERMEABILIZANTE
Descripción:
Son morteros o pastas en proporciones definidas aplicadas en una o más capas sobre los
paramentos de los muros exteriores o interiores para recubrir e impermeabilizar, mediante
el uso adicional de aditivos impermeabilizantes.
La arena a usarse será lavada y limpia bien graduada, clarificada uniformemente, desde
fina hasta gruesa, deberá pasar por la malla 8, no más del 20% por la 50, y no más del 5%
por la 100 es preferible que las arenas sean de rio.
El tarrajeo se aplicara directamente al concreto después que esas superficies hayan sido
limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la debida ligazón.
Las superficies serán planas y derechas ajustando los perfiles acabados a los perfiles de
los muros.
Cuando se aplique tarrajeo primario esta deberá acabarse con una ralladura en la
superficie
A los materiales para el tarrajeo adicionalmente se le añadirá aditivos para que la pasta
sea más fluida sin tener que aplicar más agua de tal forma que este se comporte como un
impermeabilizante el aditivo no debe contener cloruros y debe ser recomendado o de
marcas garantizadas pueden ser en polvo o líquidos para el agua.
La proporción arena cemento será de uno de cemento por cinco de arena.
Los derrames y encuentros se trataran de manera especial cuidando la uniformidad y la
continuidad de los niveles debidamente bruñados o rematados para evitar quiñaduras o
despostillamientos con el trabajo y uso de los accesorios de los paramentos (ventanas,
puertas. compuertas, válvulas, salidas de conductos, etc.)
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

IDEM AL ITEM 02.07.02 CAJA (CAPTACION)
08.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

08.06.01 TUBERIA DE INGRESO A LA C.R.P. PVC UF ISO 4422 Ø 90MM.
08.06.02 TUBERIA DE SALIDA DE C.R.P. PVC UF ISO 4422 Ø 90MM.

08.06.03 TUBERIA DE INGRESO A LA C.R.P. PVC UF ISO 4422 Ø 75MM.

08.06.04 TUBERIA DE SALIDA DE C.R.P. PVC UF ISO 4422 Ø 75MM.

08.06.05 TUBERIA DE REBOSE Y LIMPIA PVC UF ISO 4422 Ø 75MM. C-7.5

08.07 VALVULAS Y ACCESORIOS

08.07.01 SUMINISTRO Y COLOC. DE VALVULA (REBOSE Y LIMPIA EN C.R.P.)
08.08 TAPAS METALICAS.


09.00 RESERVORIO CIRCULAR DE 170 M3

09.01 OBRAS PROVISIONALES
09.01.01 ALMACEN DE MATERIALES EN RESERVORIO


09.02.01 DESBROCE DE ARBUSTOS Y MALEZAS INC/CASETA DE VALVULAS
09.02.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL INC/CASETA DE VALVULAS
09.02.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR INC/CASETA DE
VALVULAS

09.03.01 EXPLANAC. MASIVA MANUAL / TERRENO COMPACTO
C/PRESENCIA DE RAICES
09.03.02 EXCAVAC. MANUAL, ZANJA PARA ZAPATAS EN RESERVORIO
HASTA H = 0.75M.
09.03.03 RETIRO + ACOMODO DE DESMONTE EN ZONA ALEDAÑA - SOBRE

MURO SECO
Descripción
Hace referencia a todo el material que ha sido reubicado para formar la plataforma
del reservorio
Método de Trabajo
El retiro y acomodo se ejecutará con equipo personal no calificado bajo el mando
de personal calificado, utilizando picos, lampas y buguies.
El Trabajo será medido por metro cubico de material removido, según la ubicación
y dimensiones indicadas en los planos. Estos trabajos deberán tener y aprobación
del Ingeniero supervisor.
09.03.04 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO COMPACTO
Descripción
Comprende todos los trabajos de perfilado, refine y Nivelación para recibir las
estructuras de concreto, que serán colocadas según lo indicado en los planos.
Método de Trabajo
El trazado se ejecutará con equipo personal no calificado bajo el mando de
personal calificado, utilizando picos y lampas. El material resultante de esta
partida, deberá ser colocado por lo menos a 1.00 m del borde de la excavación
para que no obstaculice la ejecución de las partidas siguientes
. Unidad de Medición:
El Trabajo será medido por metro cuadrado de influencia de ejecución de la
partida, según la ubicación y dimensiones indicadas en los planos. Estos trabajos
deberán tener y aprobación del Ingeniero supervisor.
09.04.00 MUROS DE PROTECCION CON PIEDRAS

09.04.01 MURO SECO CON PIEDRA EN RESERVORIO
Materiales
Se utilizará piedra lajas seleccionadas de cantera.
Métodos de Construcción
La superficie se construirá asentando piedras lajas seleccionadas formando muro con
las dimensiones indicadas en los planos.
El método de medición se hará calculando el área de muro que ha sido empedrado,
aceptado por el Ingeniero Supervisor.


09.06.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ZAPATAS Y LOSA DE FONDO EN
RESERVORIO
09.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA ZAPATAS
09.06.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60 EN ZAPATAS Y LOSA DE FONDO EN

RESERVORIO.
09.06.04 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 EN MURO CIRCULAR

09.06.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO CIRCULAR

09.06.06 ACERO FY = 4200 KG/CM2, GRADO 60 EN MURO CIRCULAR

09.06.07 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 EN VIGA ANILLO

09.06.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGA ANILLO

09.06.09 ACERO FY = 4200 KG/CM2, GRADO 60 VIGA ANILLO

09.06.10 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 EN CUPULA

09.06.11 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUPULA

09.06.12 ACERO FY = 4200 KG/CM2, GRADO 60 CUPULA


IMPERMEABILIZANTE.


09.08.01 SUM. Y COLOC. DE MARCO Y TAPA PLANCHA 1/4" DE Ø 0.60,
C/MECANISMO DE ABERTURA SEG. S/DISEÑO
Descripción
Será colocado en el ingreso del reservorio, el cual tendrá un seguro, la colocación
respectiva se hará de acuerdo a las indicaciones del plano.
Se medirán por unidad colocada (UND.)
09.08.02 SUM. Y COLOC. DE ESCALERA DE ACCESO CON TUBO DE FºGº DE 2" Y 3",
SEGÚN DISEÑO.
Descripción
Las escaleras serán colocadas en la zona interna y externa del reservorio, y deberán ser
ubicados en la dirección de la compuerta. Las escaleras servirán para hacer los trabajos
de limpieza y/o mantenimiento del reservorio.
Se medirán por metro lineal de escalera instalada (ml.).
09.09.00 PINTURA
09.09.01 PINTURA EN MURO EXTERIOR AL LATEX 2 MANOS
Pintura Látex
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que
forman una película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre
otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a
las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
Temple (en caso se especifique en los planos)
Son pinturas en la cual el vehículo no volátil está constituido por un cola o por una mezcla
de coloides dispersados en el agua. Comprende también a este grupo, los productos en
polvo, que antes de su uso han de dispersarse en agua.
El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en
disolución u otros agregados.
Preparación de la superficie
La superficie debe de estar libres de polvo y demás residuos que no permitan una optima
adherencia
Procedimiento de Ejecución
Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua
apropiada para que seque cada mano perfectamente. La segunda mano se aplicará
cuando la primera haya secado completamente.
Protección de otros trabajos
Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos,
carpintería metálica y madera, vidrios, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra
daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Color
El ingeniero Residente hará la selección preliminar, en base a la cual el proveedor deberá
presentar muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm. Una vez aprobadas las
muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas muestras al pie del lugar que
se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la presente especificación.
En el caso se utilizara el temple, será de color blanco natural del material.
Se medirá el área neta de la superficie a pintar.
09.09.02 PINTURA EN ZOCALO EXTERIOR CON ESMALTE H = 0.30M.

La superficie debe de estar libres de polvo y demás residuos que no permitan una optima
adherencia
Procedimiento de Ejecución
Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua
apropiada para que seque cada mano perfectamente. La segUnd.a mano se aplicará
cuando la primera haya secado completamente.
09.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS

09.10.01 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA DE VENTILACIÓN DE FºGº Ø 4"
Descripción:

09.11.01 JUNTAS SELLADAS
Descripción:
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado
preparado al efecto por el ingeniero y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se
conserve
El cómputo total será igual a la suma de áreas de base. Se medirá en metro cuadrado de
juntas selladas.
10.00 CASETA DE VÁLVULAS

10.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS P/CIMIENTOS
10.01.02 RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO

10.01.03 RETIRO+ACOMODO DE DESMONTE EN ZONA ALEDAÑA - SOBRE MURO

SECO
IDEM AL ITEM 09.03.04 (RESERVORIO).

10.02.01 SOLADO MEZCLA C:H 1:10, e = 4"
10.02.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% P.G.

10.02.03 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS 1:8 + 25% P.M.

10.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

10.02.05 CONCRETO FC=140 KG/CM2 + 20 % P.M. EN DADOS DE APOYO

10.02.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN DADOS DE APOYO

10.02.07 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:08


10.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2, EN CASETA DE VALVULAS
10.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS, EN CASETA DE

VALVULAS
10.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 EN COLUMNAS, EN CASETA DE

VALVULAS
10.03.04 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2, EN CASETA DE VALVULAS

10.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS, EN CASETA DE VALVULAS

10.03.06 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN VIGAS, EN CASETA DE VALVULAS

10 . 03 . 07 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F'C=210 KG/CM2, DE CASETA DE

VALVULAS
10.03.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA, EN CASETA DE

VALVULAS
10.03.09 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 EN LOSA ALIGERADA, EN CASETA DE

VALVULAS
10.03.10 PROVISION Y COLOCACION DE LADRILLO HUECO DE ARCILLA COCIDA DE

30x30x15 CM.
Descripción:
Son elementos de relleno y están constituidos por ladrillos o bloques huecos que sirven
para conseguir una superficie uniforme de cielo raso y aligerar el peso del techo.
Deberán colocarse sobre el encofrado de techo, en hileras separadas con ejes de 40 cm.,
albergando una vigueta de concreto armado de 10 cm. de ancho.
Este trabajo será medido por Unidad (Und.).
10.03.11 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 EN CAJA DE REBOSE

10.03.12 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN CAJA DE REBOSE

10.03.13 ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 EN CAJA DE REBOSE

10.04.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

10.04.01 MUROS DE LADRILLO KING – KONG CON CEMENTO – ARENA, 1:4, E=1.5
CM
Descripción
Esta partida comprende en la colocación de ladrillos hueco de 30 x 30 x 15 entre las
viguetas de concreto armado F’C 210 kg/cm2.
La Unidad de Medición: de la partida será por metro cuadrado (M2) según las indicaciones
y medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado en el presupuesto.
10.05.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

10.05.01 TARRAJEO INTERIOR FROTACHADO C/MORTERO 1:5x1.5cm (INC.
COLUMNAS EMPOTRADAS)
10.05.02 TARRAJEO EXTERIOR FROTACHADO C/MORTERO 1:5x1.5cm (INC.

COLUMNAS EMPOTRADAS)
10.05.03 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

Descripción
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo de
cemento-arena en proporción 1:4, para luego proceder al tarrajeo final, donde se tendrá
cuidado de verificar la escudaría de los ángulos.
La vestidura de derrames será medido en metros cuadrados (m2.)
10.05.04 CIELO RASO INCL. VIGAS EMPOTRADAS C/MORTERO 1:5x1.5cm

Descripción:
Son morteros o pastas en proporciones definidas aplicadas en una o más capas sobre los
paramentos de los muros exteriores o interiores para recubrir e impermeabilizar, mediante
el uso adicional de aditivos impermeabilizantes.
La arena a usarse será lavada y limpia bien graduada, clarificada uniformemente, desde
fina hasta gruesa, deberá pasar por la malla 8, no más del 20% por la 50, y no más del 5%
por la 100 es preferible que las arenas sean de rio.
El tarrajeo se aplicara directamente al concreto después que esas superficies hayan sido
limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la debida ligazón.
Las superficies serán planas y derechas ajustando los perfiles acabados a los perfiles de
los muros.
Cuando se aplique tarrajeo primario esta deberá acabarse con una ralladura en la
superficie
A los materiales para el tarrajeo adicionalmente se le añadirá aditivos para que la pasta
sea más fluida sin tener que aplicar más agua de tal forma que este se comporte como un
impermeabilizante el aditivo no debe contener cloruros y debe ser recomendado o de
marcas garantizadas pueden ser en polvo o líquidos para el agua.
La proporción arena cemento será de uno de cemento por cinco de arena.
Los derrames y encuentros se trataran de manera especial cuidando la uniformidad y la
continuidad de los niveles debidamente bruñados o rematados para evitar quiñaduras o
despostillamientos con el trabajo y uso de los accesorios de los paramentos (ventanas,

puertas. compuertas, válvulas, salidas de conductos, etc.)
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
10.06.00 PISOS Y PAVIMENTOS

10.06.01 PISO DE 5.00 CM, C/MORTERO 1:5, FROTACHADO
Descripción:
El piso frotachado será de de 5 cm de espesor.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de piso colocado.
10.06.02 VEREDA DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2 e=10 cm ACABADO FROTACHADO

BRUÑADO.
Descripción
Consiste en el encofrado y vaciado de la losa de la vereda con un concreto con esfuerzo a
la compresión de 140 kg/cm2 y con un alto de 10 cm y con acabado de 1.50 cm
Será determinada en metros cuadrados.
10.07 CARPINTERIA METALICA

10.07.01 VENTANA DE FIERRO MARCO Y PLATINA DE 2" x 1/16"
Descripción
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no
tengan función estructural resistente, bajo el concepto de carpintería metálica están
comprendidas las puertas, ventanas y estructuras similares que se ejecuten con perfiles
especiales, barras, planchas, platinas, sean estas de fierro, aluminio, bronce, etc.
Se deberá tener especial cuidado en proteger las carpinterías durante el traslado,
almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspadura,
etc.,
Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el vano, a fin de
evitar recortes o rellenos exagerados en la albañilería que puedan alterar el aspecto
general de los paramentos.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para su buen funcionamiento,

seguridad y acabado,
Se medirán por metro cuadrado (m2).
10.07.02 PUERTA METAL LAC 1/16" C/MARCO 2"x2"x1/4" Y REFUERZOS

Descripción
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no
tengan función estructural resistente, bajo el concepto de carpintería metálica están
comprendidas las puertas, ventanas y estructuras similares que se ejecuten con perfiles
especiales, barras, planchas, platinas, sean estas de fierro, aluminio, bronce, etc.
Se deberá tener especial cuidado en proteger las carpinterías durante el traslado,
almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspadura,
etc.,
Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el vano, a fin de
evitar recortes o rellenos exagerados en la albañilería que puedan alterar el aspecto
general de los paramentos.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para su buen funcionamiento,
seguridad y acabado,
Se medirán por metro cuadrado (m2)
10.07.03 SUM.E INST. DE MARCO Y TAPA, PLANCHA 1/4" DE 0.60 X 0.60

MT2,C/MECANISMO DE ABERTURA SEG. S/DISEÑO.
Descripción:
La partida, se refiere al suministro y montaje de Planchas y Perfiles de acero empotradas
en el borde superior de la caseta de válvulas a fin de que soporte la tapa metálica..
La unidad de medida será por Unidad (UND.) de ángulo instalado.
10.07.04 SUM.E INST. DE MARCO Y TAPA DE REJILLA METALICA DE PLATINA DE 1" X

1/16"
IDEM AL ITEM 10.07.03 (CASETA DE VÁLVULAS).
10.07.05 SUM.E INST. DE ESCALERA DE ACCESO CON TUBO DE FºGº DE 2" Y 3",
SEGÚN DISEÑO
10.08 CERRAJERIA.
Comprende este rubro, el suministro y colocación de los elementos y accesorios integrantes de la
carpintería de madera y metálica, destinada a facilitar el movimiento de las hojas y dar seguridad
conveniente al cierre de ventanas, puertas y elementos similares.
10.08.01 CERRADURA PARA EXTERIOR C/LLAVES INTER. Y EXTERIOR DE 2

GOLPES
Descripción:
Comprende este rubro el suministro y colocación de los elementos y accesorios de la
carpintería de madera, destinada a facilitar la seguridad de los ambientes y facilitar la
abertura de los mismos
Toda cerradura y manija será proporcionada por el Residente de Obra y colocada por un
operario calificado. Será de fabricación nacional, de calidad comprobada, reservándose la
entidad licitante el derecho de rechazar aquellas que no cumplan con estos requisitos.
 Cerraduras para puerta principal será de 2 golpes, con llave interior y exterior.
La unidad de medida es la Unidad (Und.) de cerradura y manija colocada, según los
avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
10.08.02 CANDADO PARA TAPAS METALICAS

Descripción:
Comprende el suministro de candados para las tapas metálicas que conforman la caseta
de válvulas.
Este trabajo será medido por Unidad (Und.).
10.09 PINTURA
10.09.01 PINTADO DE CIELO RASO C/ LATEX 2 MANOS
10.09.02 PINTADO DE MURO INTERIOR C/ LATEX 2 MANOS

10.09.03 PINTADO EN ZOCALO EXTERIOR E INTERIOR CON ESMALTE

10.09.04 PINTADO DE MURO EXTERIOR C/ LATEX 2 MANOS

10.09.05 PINTADO DE VENTANAS METALICAS (2 MANOS ANTIC. + 2 ESMALTE)

Esmalte
Son pinturas compuestas.
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas y
lijadas antes de recibir la base y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas,
rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán resanados o rehechos con el mismo
material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para conseguir
una superficie completamente uniforme con el resto.
Procedimiento de ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de
los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se
vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de dos manos para las pinturas o las
que sean necesarias para cubrir la superficie.
Muestra de Colores
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que se puedan ver con la luz natural del
ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2 como mínimo para que
sean aceptables.
Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color, calidad y
demás características.
10.09.06 PINTADO DE PUERTAS METALICAS LAC (2 MANOS ANTIC. + 2 ESMALTE)

IDEM AL ITEM 10.09.05 (CASETA DE VALVULAS).

10.10.01 JUNTAS DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT
Descripción
Comprende la ejecución de juntas de construcción ubicadas entre las columnas
estructurales y las columnetas de confinamiento, en las cuales se colocarán teknoport de
1“de espesor a lo largo de toda la junta con la finalidad de aislarlos.
Forma de ejecución:
Una vez ejecutada la columna estructural se colocará la plancha de tecnoport de 1” entre
esta columna y la columneta, en toda el área adyacente, la misma que formará parte del
encofrado de dicha columneta.
Concluido los trabajos de encofrado se procederá al vaciado de concreto para la
columneta, quedando presionado el tecnoport colocado y conformándose así la junta
requerida.
Este trabajo será medido por Metro Cuadrado (M2) de junta de construcción con tecnoport
de 1”.
10.11.00 VIDRIOS Y CRISTALES Y SIMILARES

10.11.01 VIDRIO SEMIDOBLE INCOLORO DE 3 MM.
Descripción:
Este rubro comprende la provisión y colocación de vidrios para puertas, ventanas y otros
elementos de carpintería que se especifican en los planos, incluyendo los materiales
necesarios para su fijación, como masilla, ganchos, junquillos etc.
Colocación.
Es preferible, esperar a tener listos los derrames de los vanos para medir las dimensiones
exactas de los cristales templados y realizar el pedido al proveedor.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Proveedor, el
cual se responsabilizara por los daños o imperfecciones.
Después de colocado el vidrio y mientras no haya sido entregado la obra se procederá a
pintar los vidrios con una lechada de cal para evitar impactos del personal de obra. A la
entrega de la obra, todos los vidrios deben ser lavados debiendo quedar sin manchas. Se
deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.
Repuestos y Limpieza
Los vidrios que presentan roturas, rajaduras, imperfecciones o que hayan sido colocados
en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.
Igualmente se repondrán los Cristales que hubieran sido rotos con posterioridad a su
colocación, sin tener en cuenta la forma ni por quienes fueron rotos.
Antes de la entrega de la obra se efectuara una limpieza de los vidrios quitándoles el
polvo, las manchas de cemento, yeso o pintura, terminando la limpieza con alcohol
industrial u otro producto apropiado para este trabajo.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2.) de vidrio colocado en la carpintería
correspondiente de acuerdo a lo indicado en los planos y especificaciones técnicas.
10.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC – UF ISO 4422

10.12.01 TUBERIA DE INGRESO AL RESERVORIO INC./BY – PASS PVC UF ISO 4422

Ø 90 MM.
10.12.02 TUBERIA DE SALIDA DEL RESERVORIO PVC UF ISO 4422 Ø 110 MM

10.12.03 TUBERIA DE REBOSE Y LIMPIA PVC UF ISO 4422 Ø 160 MM

10.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS F°G° Y ACCESORIOS.

10.13.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS F°G° PESADO C – 40 Ø 4” Y

ACCESORIOS
10.14 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS.

10.14.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VALVULA Ø 90 MM

10.14.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VALVULA Ø 110

10.14.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VALVULA (REBOSE Y LIMPIA EN

RESERVORIO)
10.14.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE MEDIDOR DE CAUDAL DE 110MM

10.15 OTROS
10.15.01 SISTEMA DE TANQUE DE CLORACION
Descripción
Plataforma apoyada sobre columnas de concreto armado en la que descansará el tanque
de cloración.
Se medirán de forma global (Glb).
11.00 CERCO PERIMETRICO

11.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.


11.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA ZAPATAS DE 0.60 x 0.60 x 0.60M.
11.02.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS P/CIMIENTOS


11.03.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% P.G.

11.03.03 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS 1:8+25% P.M.

11.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRE CIMIENTOS


11.04.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 175 KG/CM2 EN CERCO PERIMETRICO
Descripción:
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan armadura
metálica usados en la cimentación de las estructuras del barraje fijo Involucra también a
los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en
volúmenes determinados al concreto
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y
grueso. Se aceptará la incorporación de Piedras de la dimensión y en cantidad indicada
en los planos, siempre y cuando cada piedra pueda ser envuelta íntegramente por
concreto.
El concreto 175 kg*/cm2 será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, + 30% de
piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá
aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 175 kg/cm2. , Como mínimo, a
los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así
sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las piedras grandes no
se junten unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con
superficie rugosa.
El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos (m3), en base a las
dimensiones exactas indicadas en los planos de planta y cortes de captación.
11.04.02 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2, EN CERCO PERIMETRICO

11.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS, EN CERCO

PERIMETRICO
11.04.04 ACERO FY = 4200 KG/CM2, GRADO 60 EN COLUMNAS, EN CERCO

PERIMETRICO
11.04.05 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2, EN CERCO PERIMETRICO

11.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS, EN CERCO PERIMETRICO

11.04.07 ACERO FY = 4200 KG/CM2 EN VIGAS, EN CERCO PERIMETRICO
11.05.00 MUROS DE ALBAÑILERIA

11.05.01 MURO DE SOGA LADRILLO KING-KONG CON CEMENTO - ARENA, 1: 4,
E=1.5 CM
IDEM AL ITEM 10.04.01 (CASETA DE VALVULAS).

11.06.01 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT
IDEM AL ITEM 10.10.01 (CASETA DE VALVULAS)
11.07 CARPINTERIA METALICA

11.08.01 PUERTA DE PLANCHA METALICA E = 1/16" C/MARCO 2" x 2" x 1/8" Y
REFUERZOS.
11.08 CERRAJERIA
11.09.01 CERRADURA DE 02 GOLPES TIPO FORTE
12.00 RED DE DISTRIBUCION
12.01.01 CINTA PLASTICA P/SEÑALIZACION LIMITE DE SEGURIDAD EN OBRA

Descripción:
Esta partida consiste en colocar una cinta de señalización para dar seguridad a la obra
observando que cubra todo el ámbito de trabajo y aislar la zona de riesgo.
Ejecución:
Se verificará las medidas y niveles en base ha los puntos existentes, así como para
realizar eventuales ajustes del proyecto previa autorización del ingeniero supervisor. Esta
partida se realizará mediante el apoyo de un teodolito o nivel, el trazo respectivo se
realizará mediante yeso o cal.
Se medirá en metros lineales (ml).
12.01.02 TRAZO Y REPLANTEO EN RED DE DISTRIBUCION

Descripción:
El Residente de Obra deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo,
nivelación y replanteo de las zanjas.
El Residente de Obra no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
La medición por trazo y replanteo de zanjas se hará por metro lineal (m) efectuado.
12.02.01 EXCAV. C/I(MAQ.) TERR.COMPACTO C/PIEDRAS Ø 4” A Ø 10” 30% ZANJA

0.60x1.20M S/OBSTACULOS
Descripción:
Las zanjas para el tendido de tubería tendrán una sección en general de 0.60 m. de ancho
por 1.20 m de profundidad, en el caso de terrenos rocosos se permitirá menor profundidad
de excavación siempre y cuando la tubería sea protegida adecuadamente, protección que
deberá ser aprobada por el Ingeniero responsable.
Las excavaciones en corte abierto serán hechas a mano, las que deberán corresponder a
las dimensiones, elevaciones y niveles que se indican en los planos respectivos y se
considerará el suficiente espacio para la colocación y remoción de los desmontes.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
regado.
No deberá ser abierto un tramo de zanja con demasiada anticipación mientras no se
a) Terreno Normal:
pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
c) Terreno Rocoso:
explosivos.

230 dm³ = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
La medición por el movimiento de tierra será por metro lineal (m) ejecutado.

12.02.03 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMPACTO EN RED DE

DISTRIBUCION
12.02.04 REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJA A=0.60M-0.70M

12.02.05 CAMA DE APOYO FONDO/TUB. PVC, A=0.60M-0.70M H=0.10M

12.02.06 PROTECCION DE TUBERIA C/MATERIAL ZARANDEADO H=25

Descripción:
El material para protección de tubería podrá ser el material de la excavación, siempre que
cumpla con las características establecidas en las definiciones del material selecto y/o
material seleccionado.
Para este caso debido a las características del terreno se prevé la protección de tubería
con material de préstamo previamente aprobado por el inspector. El abastecimiento se
hará de dos canteras: la primera esta ubicada en la planicie del rio Huallaga a la altura del
AAHH 7 de junio (a 1.3 km de la plaza principal) y la segunda se ubica a la altura de la
CRP N° 09 - tipo I (a 2.8 km de la plaza principal), considerada en el expediente
reformulado.
Se hará un primer relleno de 0.15 cm compactadas para evitar el desplazamiento lateral

de la tubería. Luego se rellenará hasta cubrir una altura de 0.25m sobre la clase de la
tubería, con el material escogido, compactado íntegramente con pisones manuales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
El relleno y compactado de zanjas se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación
a un decimal.
12.02.07 RELLENO C/MAT. DE PRESTAMO 50% C/EQUIPO VIBRATORIO

Descripción:
El material para protección de tubería y relleno podrá ser el material de la excavación,
siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del material
selecto y/o material seleccionado.
De ser necesario se prevé el empleo material de préstamo, previamente aprobado por el
inspector, de dos canteras: la primera esta ubicada en la planicie del rio Huallaga a la
altura del AAHH 7 de junio (a 1.3 km de la plaza principal) y la segunda se ubica a la altura
de la CRP N° 09 - tipo I (a 2.8 km de la plaza principal), considerada en el expediente
reformulado.
Las capas de relleno tendrán un espesor máximo de 15 cm. Colocadas horizontalmente
en todo el ancho de la sección. Estas capas serán humedecidas hasta lograr un óptimo
contenido de humedad que asegure la máxima compactación o el 95% de ella. No se
colocará la siguiente capa sin antes haber nivelado y compactado la anterior.
Los rellenos estarán constituidos por material limpio y seleccionado, excluyendo basuras,
troncos, escombros, arcillas o limos uniformes, restos vegetales o materia orgánica
susceptible de descomposición.
El material de relleno no deberá ser compresible y en lo posible será homogéneo. Podrá
utilizarse tierra que reúna las condiciones antes mencionadas o tierra con arena u
hormigón de río o canto rodado, en caso de no haber material de relleno de excavación
que cumpla con las condiciones indicadas.
En todo caso, el material de relleno no será más suave que la tierra adyacente y será bien
graduada. No debe emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m³.
No debe tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado una altura de 1.00 m. sobre el lomo del tubo.
Tanto la clase de material de relleno, como la compactación, deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán
rellenados hasta el nivel adecuado.
Todo relleno deberá quedar suficientemente compactado, a fin de que en posteriores
tareas de excavaciones no presenten problemas de terrenos sueltos o mal compactados.
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando
una cama de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con
malla #4), para que los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
El relleno y compactado de zanjas se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación
a un decimal.
12.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE E=25% D= 2KM.

Descripción:
Se debe realizar para despejar las áreas de trabajo y transito de los escombros o material
producto de la excavación, derrumbes, malezas, las herramientas a usarse serán la pala,
y Buguies, los cuales se deben trasladar fuera de una distancia de 2 KM. Deberá
escogerse una zona adecuada para tal fin, y que no cause efectos negativos al medio
ambiente como podría ser la formación de embalses en una corriente de agua, enterrar
zonas de follaje natural, u otros.
La unidad de medida será el m3.
12.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC-UF ISO 4422.

IDEM AL ITEM 12.03.05 (RED DE DISTRIBUCIÓN).
12.03.01 SUMINISTRO E INST.DE TUBERIA DE PVC-UF ISO 4422 Ø 110 MM C-10.

12.03.02 SUMINISTRO E INST.DE TUBERIA DE PVC-UF ISO 4422 Ø 90 MM C-10.

12.03.03 SUMINISTRO E INST.DE TUBERIA DE PVC-UF ISO 4422 Ø75MM C-10.

12.03.04 SUMINISTRO E INST.DE TUBERIA DE PVC-UF ISO 4422 Ø63MM C-10.

12.03.05 SUMINISTRO E INST.DE TUBERIA DE PVC-UF ISO 4422 Ø63MM C-7.5.

Descripción:
Para la unión de tubos PVC se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones:
Quítese el extremo liso del tubo, achaflanando el filo exterior.
Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero achaflanando el filo interior.
Estriar la parte exterior de la espiga y la interior de la campana, cubriéndola luego con
pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana.
Girar 1/4 del diámetro de la tubería inmediatamente después de haber introducido la
espiga a la campana, para distribuir bien el pegamento.
Después de 24 horas, se puede someter a presión.
PxV
Gr =
(% Cl x 10)
Donde

correspondientes.
La medición por metro lineal (m) y para accesorios la Unidad de Medición: por unidad.
12.04.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC-UF ISO 4422.

12.04.01 SUMINI. E INSTALACION CODOS PVC-UF - ISO 4422 Ø 110MM X 11.25° C-
10.

10.
12.04.03 SUMINI. E INSTALACION CODOS PVC-UF - ISO 4422 Ø 110MM X 45° C-10.

10.
12.04.05 SUMINI. E INSTALACION CODOS PVC-UF - ISO 4422 Ø 90MM X 22.5° C-10.

10.
12.04.08 SUMINI. E INSTALACION CODOS PVC-UF - ISO 4422 Ø 75MM X 22.5° C-10.
12.04.09 SUMIN. E INSTALACION CODOS PVC-UF - ISO 4422 Ø 75MM X 45° C-10.
12.04.10 SUMIN. E INSTALACION CODOS PVC-UF - ISO 4422 Ø 63MM X 11.25° C-

10.
12.04.11 SUMIN. E INSTALACION CODOS PVC-UF - ISO 4422 Ø 63MM X 22.5° C-10.
12.04.14 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC-UF - ISO 4422 Ø 110MM C-10.

12.04.15 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC-UF - ISO 4422 Ø 90MM C-10.

12.04.16 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC-UF - ISO 4422 Ø 75MM C-7.5.

12.04.17 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC-UF - ISO 4422 Ø 63MM C-7.5.

12.04.18 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON PVC-UF ISO 4422 Ø 75MM C-7.5.

12.04.19 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON PVC-UF ISO 4422 Ø 63MM C-7.5.

12.04.20 SUMINISTRO E INSTALACION DE CRUZ PVC-UF ISO 4422 Ø 110MM C-10.

12.04.21 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION PVC-UF ISO 4422 Ø 110MM

a 90MM.

a 75MM.
IDEM AL ITEM 12.04.26 (RED DE DISTRIBUCIÓN)

a 63MM.

a 75MM.

a 63MM.

a 63MM
Descripción:
12.05 VALVULAS
12.05.01 SUMINIST. Y COLOC. VALVULA HE DUTIL 7259 P/USO C/TUBO PVC ISO
4422 Ø 110MM.
4422 Ø 90MM.
4422 Ø 75MM.
4422 Ø 63MM
Descripción:
12.06 PRUEBA HIDRAULICA
12.06.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA TUBERIAS PVC AGUA EN RED DE

DISTRIBUCION
Descripción:
Una vez instalada la tubería ésta será sometida a una presión hidrostática igual a una vez y
medía la presión de trabajo, indicada por la clase de tubería instalada.
Antes de efectuar la prueba se debe llenar la tubería con agua, expulsando todo el aire de la
red a través de dispositivos de purga ubicados en puntos de mayor cota.
Luego se cerrará el tramo herméticamente y se probará en tramos de 300 a 400 m.

aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la distancia citada. El
llenado por bombeo para la prueba debe hacerse lentamente desde el punto mas bajo del
tramo a probar.
Todos los tubos expuestos, accesorios y válvulas serán examinados cuidadosamente durante
la prueba; si muestran filtraciones visibles o si resultan con defectos o rajados a consecuencia
de la prueba, deberán ser removidos y remplazados inmediatamente.
La prueba se repetirá las veces que sea necesaria hasta que sea satisfactoria, debiendo
mantener la presión de prueba durante por lo menos 20 minutos.
La medición para la prueba hidráulica de las tuberías serán por metro lineal (m) efectuado.
12.06.02 DESINFECCION P/TUB. DE AGUA EN RED DE DISTRIBUCION

Desinfección:
PxV
Gr =
(% Cl x 10)
Donde
% cl : % de Cloro disponible en el compuesto.
correspondientes.
La medición por desinfección de tuberías será por metro lineal (m). efectuado.
12.07 CAMARA DE ROMPEPRESION TIPO III (01 UND.)

IDEM AL ITEM 08.01.02 (C.R.P. TIPO I Y TIPO II).


12.07.01.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

12.07.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (A 60M)

12.07.03.01 SOLADO MEZCLA C:H, 1:10, E=4”

12.07.04.01 CONCRETO F'C=210KG/CM2 EN LOZA DE FONDO, MUROS Y

LOZA DE TECHO DE C.R.P
12.07.04.02 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN LOZA DE FONDO,

MUROS Y LOZA DE TECHO DE C.R.P
12.07.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOZA DE FONDO, MUROS

Y LOZA DE TECHO DE C.R.P
12.07.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS
12.07.05.01 TARRAJEO INTERIOR MESCLA C:A. 1:2, E=2.00 CM. CON

ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
IDEM AL ITEM 08.05.01 (C.R.P. TIPO I Y TIPO II).
12.07.05.02 TARRAJEO EXTERIOR (MORTERO 1:4)

IDEM AL ITEM 02.07.02 CAJA (CAPTACION)
12.07.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS.
12.07.06.01 TUBERIA DE INGRESO A LA C.R.P PVC UF ISO 4422 Ø 110MM

12.07.06.02 TUBERIA DE SALIDA DE C.R.P PVC UF ISO 4422 Ø 110MM

12.07.06.03 TUBERIA DE REBOSE Y LIMPIA PVC UF ISO 4422 Ø 75MM, C-7.5

12.07.07 VALVULAS Y ACCESORIOS

12.07.07.01 SUMINISTRO Y COLOC. DE VALVULAS (INGRESO DE C.R.P)
12.07.07.02 SUMINISTRO Y COLOC. DE VALVULAS (REBOSE Y LIMPIA EN

C.R.P)
12.07.07.03 SUMIN. Y COLOC. DE VALVULA FLOTADORA CON CONTROL

PILOTO
Descripción:
Se refiere a la instalación de válvula flotadora con control piloto (con mecanismo
aire y reducción de presión) según especificados en los planos de proyecto.
Se colocará de manera muy espacial por una persona calificada, utilizando todas
las herramientas y/o accesorios necesarios para que quede previamente lijado, las
zonas donde se empalmaran de necesario se harán limpieza de tal manera que el
trabajo quede en condiciones perfectas.
La cantidad se medirá en Unidad (Unid.) de accesorios colocados, estando acorde
con los planos y aprobados por el Supervisor.
12.07.08 TAPAS METALICAS

12.07.08.01 TAPAS METALICAS 0.60 M x 0,60M x E=3/16”


13.00.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS
13.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO EN CONEXIONES DOMICILIARIAS

Descripción:
Esta partida consiste en la ejecución del trazo y replanteo de las obras a realizar durante
todo el proceso de ejecución de la obra.
Procedimiento:
Estarán en función de los planos topográficos, se replanteará medidas longitudinales,
verticales, ángulos, coordenadas y niveles de los puntos de poligonal acotados, también
se realizará el control altimétrico de los niveles de las excavaciones, niveles de las
estructuras terminadas, pendientes del fondo de la zanja para las cimentaciones de
acuerdo a los planos, así como las distancias, en forma permanente y visible cuidando en
todo momento la no variación de las dimensiones durante la ejecución de los trabajos.
Se usaran para ello equipos topográficos como el teodolito, nivel de ingeniero, wincha,
estacas, cordel y yeso.
Esta partida se medirá en unidad de metros lineales (ml.) de trabajo ejecutado.

13.02.01 EXCAV. MANUAL EN TERR. COMPACTO – CONEXIONES DOMICILIARIAS.

Descripción:
Las zanjas para el tendido de tubería tendrán una sección en general de 0.50 m. de ancho
por 1.10 m de profundidad, en el caso de terrenos rocosos se permitirá menor profundidad
de excavación siempre y cuando la tubería sea protegida adecuadamente, protección que
deberá ser aprobada por el Ingeniero responsable.
Las excavaciones en corte abierto serán hechas a mano, las que deberán corresponder a
las dimensiones, elevaciones y niveles que se indican en los planos respectivos y se
considerará el suficiente espacio para la colocación y remoción de los desmontes.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
regado.
No deberá ser abierto un tramo de zanja con demasiada anticipación mientras no se

a) Terreno Normal:
pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
c) Terreno Rocoso:
explosivos.
230 dm³ = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
La medición por el movimiento de tierra serán por metro lineal (m) ejecutado.
13.02.03 REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJA A=0.50M

Descripción:
Se refiere al corte con compresora, barrenos, martillos mas herramientas de estructuras
de drenaje existentes en el tramo de línea de conexiones domiciliarias siendo el ancho de
corte igual a 0.50m para luego dejar expedito la excavación de la zanja de terreno
compacto.
Esta partida será medida en metros lineales (ml.) de refine y nivelación efectuada.
13.02.04 CAMA DE APOYO FONDOS/TUB. PVC, A=0.50M H=0.10M

13.02.05 PROTECCION DE TUBERIA C/MATERIAL ZARANDEADO H=0.25M
13.02.06 RELLENO C/MAT. PROPIO COMPACTADO EN ZANJAS DE CONEXIONES

DOMICILIARIAS
13.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE E=25% DIST. PROM. = 2.00 KM

IDEM AL ITEM 12.02.08 (RED DE DISTRIBUCION).
13.03 CONEXION DOMICILIARIA AGUA POTABLE

13.03.01 CONEXION DOMIC. DE TUBERIA AGUA Ø 75MM A Ø 3/4”
INC./ACCESORIOS.
IDEM AL ITEM 13.03.05 (CONEXIONES DOMICILIARIAS).

INC./ACCESORIOS.

INC./ACCESORIOS.

INC./ACCESORIOS.
13.03.05 CONEXION DOMIC. DE TUBERIA AGUA Ø 63MM A Ø 1/2” INC./ACCESORIOS

Descripción:
Se refiere a los trabajos de excavación para colocado de tubería PVC SAP ½”-3/4” mas
sus accesorios sistema de empalme desde la tubería matriz mediante una tee de 2.5” a
½”-3/4”, también cuenta con la colocación de una caja de concreto con tapa de FºGº más
sus accesorios, niple, caja de paso, codo, tapón PVC.
Esta partida se medirá en unidad (UND.) de trabajo ejecutado.

Especificaciones Tecnicas Agua

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE LAURICOCHA

“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA Y DESAGUE DE LA CIUDAD DE

SUB PRESUPUESTO **01**

INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS.

LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE AGUA

01 CAPTACION DE QUEBRADA (Q=8.20 L/S)

01.01.01.01 CAMPAMENTO PROVISIONAL PARA OBRA

01.01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40M x 3.60M

01.01.01.03 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

Con suficiente anticipación al inicio de los trabajos, el Residente entregara al Supervisor,

Para Concreto F´c=210 kg/cm2

01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

01.01.02.02 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO

01.01.02.03 ENCAUZAMIENTO DE AGUA DE QUEBRADA MANUAL

01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

La excavación se realizará con personal no calificado y usando herramientas manuales

01.01.03.02 RELLENO COMPACT. CON PISON MAT. PROPIO PROVENIENT. DE

La compactación se efectuará una vez que el material contenga la humedad adecuada

01.01.03.03 ELIMINACION MANUAL MATERIAL EXCEDENTE D=30 M

01.01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de textura dura,

01.01.04.02 MAMPOSTERIA DE PIEDRA

El mortero o concreto que se empleará para el asentado y emboquillado, tendrá una

Deberá evitarse el formar planos de fractura, colocando las piedras en disposición de

El enchape de mampostería de piedra asentada o emboquillada se medirá en metros

01.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Sistemas de Control de Calidad

En la tolerancia de las formas ejecutadas para en encofrado no siempre se obtiene las

Muros, losas.- En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a +1.2 cm.

Verticalidad.- En las superficies de columnas, muros, placas:

- Costados de los Cimientos y Muros : 24 horas

Cuando se haya aumentando la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

01.01.04.03 PLATAFORMA DE CANAL

La medición se realizara por m3 de vaciado, verificando el Supervisor las dimensiones y

01.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO

Diseño de mezclas de concreto

Consistencia del concreto

Aceptación del concreto

Tamiz % que pasa Acumulado

Agregado Grueso (Hormigón)

- Granos de arcilla : 0,25 %

FABRICACION Y TRANSPORTE DEL CONCRETO

Transporte del concreto:

COLOCACION, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO

Curado del Concreto:

01.01.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS

Sistemas de Control de Calidad

Muros, losas.- En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm a +1.2 cm.

01.01.05.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

- Carga de rotura mínima de 5900 Kg. /cm²

Diámetro Barra (pulgadas) Peso (kg/ml)

01.01.05.02 COLUMNAS PARA COMPUERTA

ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO

Diseño de mezclas de concreto

Consistencia del concreto

mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de

Aceptación del concreto

Tamiz % que pasa Acumulado

Agregado Grueso (Hormigón)

SUB PRESUPUESTO 01