DISEÑO DE MEZCLA

Diseño de mezcla de concreto: el concreto u hormigón es una mezcla dosificada de

agregados inertes, cemento y agua,
El concreto de cemento portland, está formado por una parte activa (pegamento)
pasta agua de cementó y una parte inerte aaa8agregados.
Métodos de proporciona miento de mezclas: proporcionar o diseñar una mezcla
consiste en determinar las cantidades relativas de materiales que hay que emplear
en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado.
Diseño de una mezcla de concreto para una resistencia y uso determinado.
Bajo el método del Departamento de Materiales Centro de investigaciones de
ingeniería (CII) materiales de construcción.

PARA UNA VIGA DE SECCIÓN (0.3x0.10x1.50) m

 Se necesita un concreto con una resistencia de f´c = 3000 PSI = 210 kg/cm2
con un MF = 2.5
 Se usará un agregado grueso(piedrín) de  = 1/2¨
 Un asentamiento de 15cm
 Refuerzo longitudinal, 2 No.2 y refuerzo transversal, eslabón No. 2 colocados
@ 20 cm (8 para la elaboración de la viga)
 Se tomarán como muestras(testigos) cilíndricos, 6 de un diámetro =3¨ de
ensayo para la verificación del desempeño de la resistencia a diferentes
tiempos de edades y un cubo de 6¨ de arista.

CONOCIENDO
 Asentamiento de 15 cm
 Agregado grueso(piedrín) de  = 1/2¨
De la tabla No. 2 (CII), tenemos una cantidad de agua de 230 Lt/m3 = 230 kg/m3.

SI LA RESISTENCIA NECESARIA ES MAYOR A LA RESISTENCIA REQUERIDA

Entonces para un concreto en condiciones regulares tendremos

210kg/cm2 + 35kg/cm2 = 245kg/cm2
En la optimización de la resistencia
ESTIMANDO LA CANTIDAD DE MATERIAL

De la tabla No. 3 (CII), tenemos una relación de Agua-cemento de 0.57

Cantidad de cemento = 230kg/m3 / 0.57 = 403.5087kg/m3, aprox. = 404kg/m3
Para el peso de los agregados se asume un peso unitario de 2450kg/m3
Por lo tanto:
para el peso de los agregados = Peso total – peso (agua y cemento)

 peso de agregados = 2450kg/m3 – (404+230) kg/m3 = 1816kg/m3

De la tabla No. 4 (CII), y conociendo el tipo de agregado grueso (piedrín) tenemos

Un porcentaje de agregado Fino(arena) de %arena del total= 46%, entonces.
Cantidad de agregado Fino(arena)= 0.46x1816kg/m3 = 835.36 kg/m3
Cantidad de agregado grueso(piedrín) = 0.54x1816kg/m3 = 980.64 kg/m3

ENTONCES PARA UN METRO CUBICO DE CONCRETO (1m3)

CANTIDADES DE MATERIALES:

 Agua___________________________230kg/m3
 Cemento________________________404kg/m3
 Agregado grueso (piedrín)_________980.64kg/m3
 Agregado fino (Arena)_____________835.36kg/m3

Y AL RELACIONARLA CON RESPECTO AL CONCRETO TENEMOS

(C/C: A.F/C: A.G/C: A/C)

 C/C = 404KG/M3 / 404KG/M3 = 1
 A.F/C = 835KG/M3 / 404KG/M3 =2.07
 A.G/C = 980.64KG/M3 = 2.34
 A/C = 230KG/M3 / 404KG/M3 = 0.57
EL DISEÑO quedara en las Proporciones en Peso volumétricas (teóricas) optimas de
Diseño.
(1: 2.07: 2.34: 0.57)

PROPORCIONES DE CAMPO (necesarias en el momento y proceso de construcción en

obra)
(1: 2: 21/2: 0.6)

PROPORCIONAMIENTO PARA UN SACO DE CEMENTO

Cantidades = (prop.vol x 42.5kg / Peso unitario) x 1000kg/m3

 Cemento = 42.5kg
 Agregado fino(arena)= (2.07x42.5kg / 1400kg/m3) x 1000kg/m3 = 62.84kg
 Agregado grueso(piedrín)= (2.43x42.5kg /1600kg/m3) x1000kg/m3= 64.55kg
 Agua = (0.57x42.5kg / 1000kg/m3) x 1000kg/m3 = 24.23 Lt(kg)

CANTIDADES DE MATERIALES A UTILIZAR PARA EL VOLUMEN ATRABAJAR Y NECESARIAS

PARA LA ADQUISICION DE LOS MISMOS.

 Volumen a Trabajar(fundir): Sera el volumen que se prepara en obra para

la elaboración del elemento (viga), considerando y agregando la parte que
será para la elaboración de las muestras(testigos) de ensayo, a tiempos de
edades distintas para el control de la resistencia que presenta el concreto y
estimando un porcentaje de desperdicio del 5% como parte del ejecutor y
seguridad de la cantidad necesitada.

Volumen considerado = 0.056 m3

Cantidad de material:

 Cemento = (404kg/m3x0.056m3) / 42.5kg = 0.532 sacos

 A.F(arena) = (835.36kg/m3x0.056m3) / 1400kg/m3 = 0.033 m3
 A.G(piedrín) = (980.64kg/m3x0.056m3) / 1600kg/m3 = 0.034 m3
 Agua = (230kg/m3x0.056m3) = 12.88 Lt
CANTIDADES NECESARIAS PARA EL PESO EN BASCULAS DE LABORATORIO
 CEMENTO = (0.532 sacos) X (42.5kg) = 22.53 kg
 A.F(arena) = (0.033m3) x (1400kg/m3) = 46.2 kg
 A.G(piedrín) = (0.034m3) x (1600kg/m3) = 54.4 kg
 Agua = 12.88 Lt aprox. = 13 Lt
TABLA DE ESPECIFICACIONES DE RESULTADOS

P ARA UNA VIGA DE SECCIÓ N (0 .3 x0 .1 0 x1 .5 0 ) m f´c = 3 0 0 0 P SI = 2 1 0 kg/c m2

MF = 2 .5
A.G(piedrin) de 0 = 1 /2 ¨
15cm
Refuerzo longitudinal, 2 No.2 y refuerzo transversal
eslabón No. 2 c oloc ados @ 2 0 c m (8 para la elaborac ión de la viga)
muestras(testigos) c ilíndric os 6 de un diámetro 0 =3 ¨
c ubo 6 ¨ de arista
c antidad de agua 2 3 0 Lt/m3 = 2 3 0 kg/m3 .
optimizac ión de la resistenc ia 2 1 0 kg/c m2 + 3 5 kg/c m2 = 2 4 5 kg/c m2
relac ión de Agua-c emento
Cantidad de c emento 4 0 4 kg/m3
peso de los agregados 1 8 1 6 kg/m3
Cantidad de agregado Fino(arena) 8 3 5 .3 6 kg/m3
Cantidad de agregado grueso(piedrín) 9 8 0 .6 4 kg/m3
P ARA UN METRO CUBICO DE CO NCRETO (1 m3 )
CANTIDADES DE MATERIALES
Agua 2 3 0 kg/m3
Cemento 4 0 4 kg/m3
Agregado grueso (piedrín) 9 8 0 .6 4 kg/m3
Agregado fino (Arena) 8 3 5 .3 6 kg/m3
relac ion respec to al c onc reto
(c /c : A.F/C : A.G/C : A/C)
C/C C/C = 4 0 4 K G/M3 / 4 0 4 K G/M3 = 1
A.F/C A.F/C = 8 3 5 K G/M3 / 4 0 4 K G/M3 =2 .0 7
A.G/C A.G/C = 9 8 0 .6 4 K G/M3 = 2 .3 4
A/C A/C = 2 3 0 K G/M3 / 4 0 4 K G/M3 = 0 .5 7
P roporc iones en P eso volumétric as (teóric as) (1 : 2 .0 7 : 2 .3 4 : 0 .5 7 )
P RO P O RCIO NES DE CAMP O (1 : 2 : 2 1 /2 : 0 .6 )
P RO P O RCIO NAMIENTO P ARA UN SACO DE CEMENTO
Cemento 4 2 .5 kg
Agregado fino(arena) 6 2 .8 4 kg
Agregado grueso(piedrín 6 4 .5 5 kg
Agua 2 4 .2 3 Lt(kg)
CANTIDADES DE MATERIALES para el volumen a trabajar
Cemento 0 .5 3 2 sac os
A.F(arena) 0 .0 3 3 m3
A.G(piedrín) 0 .0 3 4 m3
Agua 1 2 .8 8 Lt
c antidad nec easria peso en basc ulas de laboratorio
Cemento 2 2 .5 3 kg
A.F(arena) 4 6 .2 kg
A.G(piedrín) 5 4 .4 kg
Agua 1 3 Lt
OBJETIVOS

GENERAL

 Analizar los aspectos físico-mecánicos que ocurren en una viga de sección

rectangular de concreto armado en un ensayo de flexión y esfuerzo cortante
hasta llegar a su punto de falla, la demostración en la diferencia entre usar o
no un refuerzo con barras de corruga y barras lisas, la importancia de la
elaboración del elemento, muestras, su composición de los materiales la
influencia en el diseño de mezclas bajo la especificación en el uso al tamaño
máximo nominal del agregado grueso y un asentamiento de consistencia al
concreto.

ESPECIFICOS

 Identificar los principales tipos de fallas que se dan en el ensayo de los

testigos sometidos a cargas de compresión.
 Determinar los factores que influyen en la resistencia del concreto en su
momento de falla.
 Definir las características de los materiales que conforman el sistema de
barras de refuerzo que conforman la armadura de la viga.
 Dar a conocer las ventajas de una sección peraltada bajo el ensayo a flexión,
las cuales deducen el comportamiento de la viga y sus composiciones según
las aplicaciones de cargas que ser realizarán en la demostración de soporte
o resistencia del elemento.
 Determinar la resistencia a flexión del concreto reforzado aplicando sobre la
viga de una luz de 1.40m, carga uniformemente distribuida a un tercio de la
luz respecto de los apoyos, El ensayo se lleva a cabo en una máquina
universal de carga.
 Determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra
del concreto frente a una carga aplicada axialmente y la estimación de la
misma que se espera respecto a un tiempo de edad y el porcentaje de a la
resistencia inicial.
 Describir la metodología que utiliza para la elaboración y curado de
especímenes en obra, utilizados para determinar la resistencia a compresión
y flexión de mezclas de concreto.