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Tipos de
Sector Secundario • Industria Manufacturera o de
Producción
transformación
Industria del:
• Comercio
• Servicios Públicos
Sector Terciario • Transporte
• Finanzas.
• Turismo
¿Qué es Sistema de Producción?
APLICAR LA INGENIERÍA DE
VALOR
Decisiones sobre
la cantidad y Decisiones sobre las
Calidad de las acciones necesarias
LA FUERZA para mantener y
personas que LA CALIDAD
DE TRABAJO Mejorar la calidad de
formarán parte del
sistema. la producción.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
CONTROL DE INVENTARIOS
PROVEEDOR
PRONOSTICOS
Planeación y Control
de la Producción RETROALIMENTACIÓN
PLANEACION DE LA CAPACIDAD
Tipos de procesos de producción
Serie Continua.
Taller de Lotes
Trabajo
Líneas de Cadenas de
Producción montaje
OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN DE
LARGO PLAZO (TOMA DE DESICIONES) ORGANIZACIÓN REQUERIMIENTOS DE LOS
RECURSOS(ERP)
PLANEACIÓN PLANEACIÓN DE
COMERCIAL PRODUCTOS Y
VENTAS PLANEACIÓN
FINANCIERA
PLANEACIÓN DE
PRODUCCIÓN
PLANEACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
DISTRIBUCIÓN (DRP)
PLANEACIÓN DE LA
ADMINISTRACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN MAESTRA CAPACIDAD
DEMANDA DE LA PRODUCCIÓN (MPS) APROXIMADA
(RCCP)
MPC
La planeación es la etapa esencial que
precede a cualquier trabajo y engloba todas
las previsiones inherentes a la elaboración
de planes de acción eficaces.
Es la función de la administración de la
empresa que permite establecer por anticipado
las operaciones y/o actividades a desarrollarse
para determinar oportunamente los
requerimientos existentes en los factores de
mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo, para realizar la producción de un bien
y/o servicio en función de las cantidades
demandadas, los costos y calidad deseados
con relación a la capacidad de planta y a las
utilidades que se deseen obtener.
Control de producción.
- Inventarios reducidos.
- Reducción de costos, horas de trabajo
y tiempo de entrega del producto.
- Aumentar la sensibilidad ante posibles
cambios.
- Determinar la capacidad de la planta.
La esencia de la planeación y el
control de la producción consiste
en la administración de las
desviaciones. La meta debe de ser
la optimización del sistema de
producción y no la optimización de
sólo un elemento del sistema.
La planeación y programación de la producción se
centran en el volumen y en el tiempo de fabricación de
los productos, la utilización de la capacidad de
producción y el establecimiento de un equilibrio entre
los productos y la capacidad de la planta para lograr
competir adecuadamente.
Los sistemas usados para lograr lo anterior implica
la existencia de:
a) Una planeación agregada (PA).
b) Un Plan maestro de la producción (PMP).
c) Una planeación de los requerimientos de
materiales (MRP).
d) Una programación de la producción (PP).
La planeación agregada (PA), tiene por objeto
establecer niveles de producción a corto y mediano
plazo con relación a la demanda existente fluctuante o
poco segura y la capacidad de la planta.
PROGRAMA MAESTRO DE LA
PRODUCCIÓN
PLANEACIÓN DE NECESIIDADES DE
LA CAPACIDAD
CAPACIDAD
DE PLANTA
NO
SI
ORDENES DE
TRABAJO
CONTROL DE PROGRAMACIÓN DE LA
COMPRAS PRODUCCIÓN
VENTA (CLIENTES)
Planeación de la Capacidad
Son las técnicas utilizadas para determinar
los requerimientos de capacidad, implicados
en el plan de producción, el programa
maestro de producción o el plan detallado
de materiales.
El objetivo de planificar la capacidad es el de
asegurar la compatibilidad entre la capacidad
disponible en un centro de trabajo especifico
y la capacidad necesaria para lograr la
producción planeada.
La capacidad se determina por la cantidad de
producción que un sistema es capaz de lograr
durante un periodo especifico de tiempo.
La tasa de utilización de la capacidad, es
determinada por la razón de la capacidad usada
entre la capacidad diseñada o el mejor nivel
operativo
Costo
unitario
promedio
Subutilización Sobreutilización
Volumen de producción
La capacidad de un sistema de producción define los
límites competitivos de la empresa. De manera
específica, establece la tasa de respuesta de la
empresa a un mercado, su estructura de costos, la
composición de su personal, y la estratega general de
inventarios.
Si la capacidad no es adecuada una compañía puede
perder clientes, o tener un servicio es lento o permitir
que entre la competencia al mercado. Si la capacidad
es excesiva, es probable que la compañía tenga que
reducir precios para estimular la demanda, subutilizar
su personal, llevar un exceso de inventario o buscar
productos adicionales, menos rentables, para seguir
en actividad.
La capacidad máxima de una industria puede obtenerse
cuando se emplean de manera óptima los recursos
productivos. Sin embargo, la utilización de esos recursos
puede ser deficiente cuando se trabaja al máximo ya que
se incrementa el costo de la energía, horas de trabajo
extraordinarias, mayores costos de mantenimiento,
etcétera.
Factores que afecta la Capacidad
Hay factores externos e internos que afectan la
capacidad. En los primeros están los reglamentos
gubernamentales (horas de trabajo, seguridad,
contaminación), los acuerdos con los sindicatos y la
capacidad de suministros de los proveedores.
Los factores internos más importantes son el diseño
de productos y servicios, el personal y las tareas
(capacitación de trabajadores, motivación, aprendizaje,
métodos y contenido del trabajo), la distribución física
de la planta y el flujo de procesos, las capacidades y el
mantenimiento de equipo, la administración de
materiales, uno sistema de control de calidad y las
capacidad de dirección.
Planificación de la Capacidad
El objetivo de la planificación de la capacidad es
establece nivel de capacidad que satisfaga la demanda
del mercado de manera rentable. La planificación de
capacidad se puede contemplar a largo plazo (mayor a
un año), a medio plazo (6 a 18 meses) y a corto plazo
(menor de seis meses).
Los pases a seguir son:
1. pronosticar las ventas para cada línea de productos.
2. pronosticar las ventas para cada producto de las
líneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para
cumplir los pronósticos del producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en
todo horizonte de planificación.
Planificación y Control de la Capacidad
La PyCC constituye un proceso compuesto de una serie de fases:
a) Realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla
hacia el futuro obteniendo así la disponibilidad de la misma.
b) Hacer una estimación de las necesidades de capacidad en el
horizonte de planeación elegido, basada en las previsiones
sobre la demanda o en los planes de producción a satisfacer
durante dicho horizonte.
c) Observar las diferencias entre disponibilidad y necesidades y
determinar las posibles alternativas que eliminen dichas
diferencias.
d) Evaluar las distintas alternativas teniendo en cuenta las
implicaciones cuantitativas y cualitativas de cada una de ellas.
e) Seleccionar una alternativa.
f) Implementar y controlar los resultados.
La demanda de productos es el motor principal de
cualquier actividad de producción. La gestión de la
demanda es por lo tanto una entrada importante en
la planificación de la producción. Es la que
comunica el sistema de planificación y control de la
producción con el mercado.
Plan estratégico
Largo plazo
Plan agregado de producción
Programación de compras y
producción
Crecimiento
Madurez
Declinación
Introducción Tiempo
Proyección de demanda
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los
trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los
planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.
Organización en la producción
Se controla el consumo de materias primas.
Se controla en tiempo trabajado por operario.
Se verifican las cantidades producidas.
EMPRESA:___________________________________________________
OPERARIO:__________________________________PERIODO_____________
__________
Orden No. No. No.
Producción
Operaciones Realizadas Cantidad Cantidad Cantidad
TOTAL HORAS TRABAJADAS
La información de los reportes de trabajo debe compararse con las de las órdenes
de producción. Utilice el siguiente formato:
FORMATO DE
ORDENES DE PRODUCCION
CONTROL DE PRODUCCIÓN
EMPRESA:___________________________________________________
OPERARIO:__________________________________PERIODO_______________________
Orden No. No. No.
Producción
Operaciones
Realizadas
Programa Realizado Programa Realizado Programa Realizado
TOTAL
EMPRESA:___________________________________________________
FECHA DE ENTREGA:__________________________________________
MATERIALES CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD
ENTREGADA DEVUELTA UTILIZADA
RECIBIÓ:
Para que el control sea efectivo debe desarrollarse como una unidad y
aplicarse en todo tiempo a la empresa, pudiendo clasificarse en: Control
Preliminar, Control concurrente, Control posterior
MANO DE INSUMOS /
OBRA MATERIALES
Control
2
Planificación de la Producción
Plan Agregado de Producción
Operaciones Distribución y marketing
• Capacidad actual de la • Necesidades de los
maquinaria. clientes.
• Planes sobre capacidad • Pronóstico de demanda.
futura. • Comportamiento de la
• Capacidad de la fuerza PLAN
competencia.
de trabajo.
• Nivel actual de personal AGREGADO DE
PRODUCCIÓN
Materiales
• Capacidad de los Recursos humanos
proveedores.
• Capacidad de • Condiciones del mercado
almacenamiento. laboral.
• Disponibilidad de • Capacidad de capacitación
materiales
Ingeniería
• Nuevos productos
• Cambios en el diseño de los
productos.
• Normas para las maquinarias.
Previsión de
Ventas Qué
producir
Inventario inicial
PLAN
Plan agregado Cuándo
MAESTRO
Producción producir
DE
Objetivos del PRODUCCIÓN
inventario Cuánto
producir
Pedidos de
clientes
Restricciones de plazos
de aprovisionamiento y
fabricación
Plan Maestro de
Producción (MPS)
¿Qué se ¿qué se quiere fabricar,
necesita cuánto y cuándo?
para
fabricarlo?
Planificación de las
Lista de Situación de
necesidades de
Materiales ¿Qué se Stocks
materiales (MRP) tiene
Qué se debe disponible
aprovisionar o fabricar,
cuánto y cuándo?
Órdenes Órdenes
Planificadas Planificadas de
de Compra Fabricación