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Diseño de Mezcla ACI
Diseño de Mezcla ACI
Introducción
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la construcción,
lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños de Mezcla,
ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis precisas de los
componentes del concreto, sino también la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los
diseño de mezcla. Este término, aunque común, tiene la desventaja de denotar que la selección
es una parte del proceso del diseño estructural. Esto no es correcto porque el diseño estructural
se relaciona con el desempeño requerido del concreto, y no con el proporciona miento por
memorizado de los materiales que aseguran ese desempeño. El termino americano proporciona
impone dos criterios para esta selección: la resistencia del concreto y su durabilidad. Es
apropiada para las condiciones decolado. El requisito de trabajabilidad se aplica, digamos, no solo
sobre la pérdida del revenimiento hasta el momento de la colocación del concreto .A causa de la
2. OBJETIVOS
1
Generales
Previamente analizados.
respectivas.
en planta.
relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto de
3. MARCO TEÓRICO
Definición:
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto,
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los resultados de dichos
métodos, aún así, se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que
permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten contar con un diseño de
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Información sobre los Materiales a Utilizar:
Cemento:
Peso Específico
Superficie especifica
Agua:
laboratorio, ya que esta agua cumple con todos los requisitos de la norma pero si el agua no
es potable, habrá que realizar el análisis químico en un laboratorio especializado ya que el agua
resistencia de concreto.
Agregados:
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Tanto el agregado fino como el grueso son los componente de mayor variabilidad en cuanto a
sus propiedades en la mezcla, ya que proviene de diversas canteras y yacimientos con origen
de muchos tipos de rocas, por ello es importante los ensayos que se realicen en el laboratorio,
recomendado que aunque sea de una misma cantera cada cierto promedio de tiempo, deberá
volverse a realizar los ensayos. Los informes que se deben obtener en el laboratorio deberán
Análisis granulométrico
Materia orgánica
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Para determinar las proporciones de los diversos componentes que intervienen en un concreto
para determinadas condiciones, existen muchos métodos en los que, los creadores de estos
sistemas dan sus recomendaciones para su uso adecuado, y sobre todo considerando las
Para un diseño de mezclas es necesario conocer los materiales utilizados para la elaboración
Todos estos parámetros están normados por el ASTM así como por las NTP (Normas
Técnicas Peruanas).
en la dosificación de mezclas de concreto, asimismo las normas seguidas para hallar dichos
parámetros:
durabilidad apropiada.
Conceptos Generales:
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Este sistema ha sido desarrollado por el comité N° 211 del ACI se trata de un diseño
bastante simple con el que se pueden emplear algunas tablas que pueden obtener con
corrección
4. Procedimiento
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1. Primeramente antes de realizar el diseño de mezclas se ha realizado varios ensayos, de
los cuales obtendremos los datos necesarios para realizar nuestro de diseño de mezclas:
Ensayos Realizados
Datos de Granulometría
Contenido de Humedad
Absorción
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PESO PORCENTAJE PORCENTAJE PASANTE NTP 400.037 - 2002
ABERTURA RETENIDO RETENIDO RET. ACUM. ACUMULADO PASANTE
MALLA
mm.
gr. % % % L.I L.S
2'' 50.000 0.000 0.000 0.000 100.000 100.000 100.000
1'' 1/2 37.500 0.000 0.000 0.000 100.000 90 100
1'' 25.000 0.000 0.000 0.000 100.000 40 85
3/4'' 19.000 24.620 1.231 1.231 98.769 10 40
1/2'' 12.500 530.920 26.546 27.777 72.223 0 15
3/8'' 9.500 496.720 24.836 52.613 47.387 0 5
N°4 4.750 828.820 41.441 94.054 5.946 0 0
BANDEJA 118.920 5.946 100.000 0.000
TOTAL 2000.000 100.000
110.000
100.000
90.000
80.000
70.000
CURVA GRANULOMETRICA
60.000
LIMITE INFERIOR
50.000
40.000 LIMITE SUPERIOR
30.000
20.000
10.000
0.000
100.000 10.000 1.000
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PESO PORCENTAJE PORCENTAJE PASANTE NTP 400.037 - 2002
ABERTURA RETENIDO RETENIDO RET. ACUM. ACUMULADO PASANTE
MALLA
mm.
gr. % % % L.I L.S
N° 4 4.750 1.275 0.255 0 100 95.000 100.000
N°8 2.360 35.175 7.035 7 93 80 100
N°16 1.180 120.675 24.135 31 69 50 85
N°30 0.600 137.475 27.495 59 41 25 60
N°50 0.300 92.675 18.535 77 23 10 30
N°100 0.150 59.975 11.995 89 11 2 10
N°200 0.075 41.075 8.215 97 3 0 0
fondo 11.675 2.335 100 0
TOTAL 500.000 100.000
110
100
90
80
70 granulome
60 tria
50 limite
inferior
40
30
20
10
0
10.000 1.000 0.100 0.010
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Peso específico del Ag. Grueso
10
Peso específico del Ag. Fino
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2. Gracias a todos los ensayos realizados Seleccionamos cierta cantidad de (Agregado
fino, Agregado grueso, Cemento y agua) y hallaremos las proporciones que necesitamos
para elaborar el diseño de mezclas.
3. Lavar siempre el trompo antes del mesclado es importante, y así tener la superficie del
trompo humedecida
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5. Debemos de tener preparado los moldes cilíndricos donde se amoldara la mezcla
este previamente engrasado con grasa para que al momento de sacar nuestras probetas
estas salgan mas fácilmente evitando que se peguen al molde.
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6. Al momento del llenado el concreto a los Proctor se rige la regla de 25 golpes con
una varilla para cada una de las 2 capas se enraza y etiqueta y se deja 24 horas.
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7. Después de 24 horas se debe retirar de los recipientes
8. He ingresar al curado que no es más que la inserción de las probetas al agua por
28 días o esta su ensayo cada 7,14, 28 días
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Se hizo el diseño siguiendo el procedimiento indicado por el ACI a continuación se muestra
DISEÑO DE MEZCLAS
MÉTODO ACI
Datos:
f’c = 35 MPa
Tamaño Máximo Nominal: 1/2"
Materiales:
A) Cemento:
wari tipo I
Peso Específico 3.15
B) Agregados:
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En este caso no se cuenta con la desviación estándar por lo que utilizara la siguiente
tabla dada por ACI:
Tabla 1
Asentamientos Recomendables para Diversos Tipos de Construcción
Tipos de construcción Asentamiento
Máximo Mínimo
Muros y zapatas de cimentación de 3" 1"
concreto reforzado
Cimentaciones simples, cajones y 3" 1"
subestructuras
Vigas y muros de concreto reforzado 4" 1"
Columnas 4" 1"
Pavimentos y losas 3" 1"
Concreto Ciclópeo 2" 1"
5.- Volumen Unitario de Agua: Tabla 2, Agua = 216 I/m3 sin aire incorporado.
Tabla 2
Volumen Unitario de Agua
Agua en 1/m3 para el Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso y consistencia
indicada
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Concretos Sin Aire Incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ---
Concretos Con Aire Incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ---
Tabla 3
Contenido de Aire Atrapado
Tamaño Máximo Aire
Nominal Atrapado
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
6" 0.2%
Tabla 4
Relaciones Agua/Cemento por Resistencia
f'cr a los 28 Relación agua /cemento por
días (MPa) peso
Concreto sin Concreto
aire incluido con aire
incluido
14.7 0.8 0.71
19.6 0.7 0.61
24.5 0.62 0.53
29.4 0.55 0.46
34.3 0.48 0.4
39.2 0.43 ---
44.1 0.38 ---
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9.- Contenido Agregado Grueso: Tabla 5, Modulo de Fineza 2.65 y TMN 1/2"
Tabla 5
Peso del Agregado Grueso por Unidad de Volumen de Concreto
Tamaño Volumen de Agregado Grueso Seco y Compactado, por Volumen
Máximo Unitario de Concreto para diferentes Módulos de Fineza de la
Nominal del Arena
Agregado 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Volúmenes Absolutos
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Volumen Absoluto de Agregado Fino: 1 – 0.772 = 0.245 m3
Peso Agregado Fino SSS: 0.245 * (2.58 x 1000) = 630.93 kg
Aporte de Humedad
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Cemento 559.41 kg/m3
Agua 214.99 It/m3
Agregado Fino 631.12 kg/m3
Agregado Grueso 913.73 kg/m3
1 1.13 1.63
Cemento Agregado Agregado
Fino Grueso
1 1.22 1.70
Cemento Agregado Agregado
Fino Grueso
Relación Agua/Cemento (a/c) : 0.38
Agua por Bolsa de cemento : 16.33 lt
MATERIAL A UTILIZAR
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A. GRUESO = 10.76 Kg
A. FINO = 7.44 Kg
CEMENTO = 6.59 Kg
AGUA = 2532.78 mL
Proporciones en Peso
1 1.09 1.62
Cemento Agregado Agregado
Fino Grueso
Proporciones en Volumen
1 1.18 1.68
Cemento Agregado Agregado
Fino Grueso
A. GRUESO = 10.76 Kg
A. FINO = 7.25 Kg
CEMENTO = 6.65 Kg
AGUA = 2582.79 mL
6. CONCLUSIONES
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El Diseño tuvo que corregirse debido a que no se alcanzó el slump de diseño al momento
de controlarlo.
Las condiciones de vaciado deberán ser las mismas siempre ya que como vimos en
la experiencia puede variar mucho los resultados finales.
El agregado grueso no cumple con la NTP 400.037, puesto que no ingresa dentro de los
límites establecidos por la norma.
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