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nch03245 2010 043 PDF
nch03245 2010 043 PDF
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Preámbulo
Este proyecto de norma se estudió a través del Comité Técnico Procesos de soldaduras,
para cubrir sistemas de tuberías, tales como de calentamiento a baja presión, aire
acondicionado, refrigeración y suministro de agua, así como algunos sistemas de gas y
químicos.
El proyecto de norma NCh3245 ha sido preparado por la División de Normas del Instituto
Nacional de Normalización.
El Anexo A no forma parte del proyecto de norma, se inserta sólo a título informativo.
I
NCh3245
Contenido
Página
Preámbulo I
2 Referencias normativas 1
3 Términos y definiciones 3
4 Generalidades 4
4.2 Limpieza 4
4.3 Precalentamiento 4
5.1 Aplicación 6
II
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Contenido
Página
6.1 Aplicaciones 9
7.1 Aplicación 11
8.1 Aplicación 12
III
NCh3245
Contenido
Página
9.1 Aplicación 14
9.2 Purga 14
10.2 Aplicación del proceso de soldadura al arco con núcleo fundente y gas
de protección 16
10.6 Limpieza 16
11.1 Aplicación 17
IV
NCh3245
Contenido
Página
13 Seguridad y salud 19
Anexos
Figuras
Figura 14 Oscilación típica lado a lado usada para el último pase ascendente
(Pase de cubierta) 29
Contenido
Página
Tablas
Tabla A.1 Metal de aporte requerido para unión de tubería de acero con bajo
contenido de carbono 44
VI
Vencimiento consulta pública: 2010.12.10
1.1 Esta norma está destinada a cubrir sistemas de tuberías, tales como de calentamiento
a baja presión, aire acondicionado, refrigeración y suministro de agua, así como algunos
sistemas de gas y químicos.
1.2 Estos procedimientos incluyen técnicas detalladas del proceso de soldadura que
pueden ser útiles para los soldadores y/u operadores de soldadura. Los procesos incluidos
son soldadura al arco con electrodo revestido, soldadura al arco con gas de protección y
electrodo metálico, soldadura al arco con gas de protección y electrodo de tungsteno,
soldadura al arco con núcleo fundente con gas de protección, soldadura al arco con
núcleo fundente autoprotegido y soldadura oxigás.
1.4 Esta norma no aborda los requisitos para los aceros de las tuberías o las condiciones
de servicio que requieran tratamiento térmico postsoldadura.
2 Referencias normativas
Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica
la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).
AWS D10.11 Recommended Practices for Root Pass Welding of Pipe Without
Backing.
AWS A3.0 Standard Welding Terms and Definitions.
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ANSI Z49.1 Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes.
AWS Safety and Health Facts Sheets.
AWS A5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding.
AWS A5.2 Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Rods for Oxyfuel
Gas Welding.
AWS A5.12/A5.12M Specification for Tungsten and Tungsten Alloy Electrodes for Arc
Welding and Cutting.
AWS A5.18 Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas
Shielded Arc Welding.
AWS A5.20 Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc
Welding.
AWS A5.32/A5.32M Specification for Welding Shielding Gases.
AWS B1.10 Guide for Nondestructive Examination of Welds.
AWS B1.11 Guide for the Visual Inspection of Welds.
AWS B2.1 Standard for Welding Procedure and Performance Qualification.
AWS B4.0 Standard Methods for Mechanical Testing of Welds.
AWS F4.1 Recommended Safe Practices for Preparation for Welding and
Cutting of Containers and Piping.
ASME IX ASME Boiler and Pressure Vessel Code; Section IX, Qualification
Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers,
and Welding and Brazing Operators.
API 1104 Standard for Welding Pipelines and Related Facilities.
ASME Code for Pressure Piping, B31.
La equivalencia de las normas extranjeras señaladas anteriormente con norma chilena, y su grado de
correspondencia es el siguiente:
(conclusión)
Norma Internacional Norma nacional Grado de correspondencia
AWS B1.10 No hay -
AWS B1.11 No hay -
AWS B2.1 No hay -
AWS B4.0 No hay -
AWS F4.1 No hay -
ASME IX No hay -
API 1104 No hay -
3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados en
NCh3183 y adicionalmente los siguientes:
3.2 ojo de cerradura: condición de fusión controlada que produce una configuración de ojo
de cerradura durante el primer pase vertical descendente en la tubería. El arco penetra
completamente a través de la pieza a soldar formando un agujero en el borde principal del
metal de soldadura fundido. Según progresa la fuente de calor, el metal fundido llena por
detrás el agujero para formar el cordón de soldadura. Cuando la configuración apropiada
del ojo de cerradura se mantiene, el soldador puede estar seguro de que está recibiendo la
penetración requerida. Este término y condición aplican sólo al primer pase y sólo en una
preparación de unión que esté abierta en el lado posterior; no se debe aplicar cuando se
usa un anillo de respaldo
3.3 pase de cubierta: último pase en el exterior de la tubería, éste debe ser 0,8 mm a 1,6 mm
(0,03 pulgadas a 0,06 pulgadas) mayor que la superficie de la tubería, y debe traslapar la
ranura aproximadamente 1,6 mm (0,06 pulgadas) en cada lado
3.4 pase en caliente: segundo pase hecho vertical descendente en la tubería. Este pase
debe fundir cualquier pista paralela del pase de raíz, por lo que siempre se ejecuta con
corriente bastante alta y se conoce como un pase en caliente
3.5 pistas paralelas: socavado externo a la pared lateral del pase recto. Este término se
usa para describir el socavado que ocurre sobre las paredes laterales biseladas de la
tubería y es el resultado de la penetración requerida para un buen pase recto. Esta
condición es corregida y eliminada por la aplicación del pase en caliente. Este término y
condición están generalmente restringidos a soldaduras hechas con electrodos celulósicos
(EXX10 y EXX11, AWS A5.1)
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4 Generalidades
4.2 Limpieza
La limpieza es importante en toda soldadura por lo que se debe asegurar que ambos
componentes de la unión estén apropiadamente limpios. Limpiar mecánicamente cada
lado de una unión de soldadura de toda pintura, escama, moho u otros materiales que
contengan hidrocarburos (es decir, aceites) en una distancia de aproximadamente 25 mm
(1 pulgada) desde el extremo del pie de soldadura esperado. Limpiar las uniones de tubería
tanto en la superficie interior como exterior. Hacer el desbaste y la limpieza justo antes del
alineamiento de la unión. La limpieza inapropiada o insuficiente puede resultar en
discontinuidades tales como porosidad, socavado, fusión incompleta y grietas.
4.3 Precalentamiento
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Las mordazas externas con las típicas barras transversales, no permiten el acceso para
soldar alrededor de la circunferencia completa de la tubería. Por esta razón, se deben
hacer pinchazos de soldadura en tres o cuatro localizaciones entre las barras
transversales. Los pinchazos de soldadura deben ser de tamaño suficiente para mantener
la tubería unida después de liberar la mordaza y antes de completar el pase de raíz. Si la
forma y tamaño de los pinchazos de soldadura no son conducentes para su inclusión
posterior en el pase de raíz, sin arriesgar áreas de fusión incompleta o penetración
incompleta de la unión, se deben desbastar a un contorno que permita la fusión y
penetración completa.
La tubería se puede soldar en todas las posiciones. Cada posición se identifica mediante
una letra “G”, donde “G” significa de ranura. Ver Figura 3.
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Los accesorios y rebordes para soldadura están comercialmente disponibles en todos los
tamaños comunes de tubería (ver Figura 5). Los accesorios para soldadura por ranura se
suministran con extremos biselados que permiten la soldadura con cualquiera de los
procesos comunes de soldadura.
5.1 Aplicación
Los rangos de corriente se entregan en Tabla 1. Dentro del rango observado, el soldador
y/u operador de soldadura debe ajustar la corriente para obtener la intensidad óptima.
Utilizar ropa de protección para proteger al soldador de choque eléctrico.
1) La cara de la mayoría de los accesorios de enchufe para soldadura es plana y perpendicular al eje de la
tubería. Sin embargo, si se recibe un accesorio de enchufe para soldadura con una cara biselada o
redondeada, puede ser necesario usar técnicas especiales para asegurar que la soldadura de filete sea del
tamaño adecuado.
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Los pinchazos de soldadura se consideran parte del pase de raíz y deben ser suficientes
en número y longitud para mantener alineada la abertura de raíz y la unión. Si un pinchazo
de soldadura se agrieta, éste se debe remover. Los pinchazos de soldadura excesivamente
gruesos se deben adelgazar con un esmerilador eléctrico o un cincel redondeado.
Es importante saber qué pinchazo de soldadura atraerá los dos extremos de tubería más
cerca; y que por lo tanto, permiten la contracción del pinchazo de soldadura. Además, el
primer pinchazo de soldadura no debe ser mayor que 25 mm (1 pulgada), ya que cuanto
mayor sea el pinchazo de soldadura, más se sacan de alineamiento los extremos de la
tubería. El segundo pinchazo de soldadura debe estar a aproximadamente 180° alrededor
de la circunferencia de la tubería, desde el primer pinchazo de soldadura. En tubería de
diámetro pequeño, dos pinchazos de soldadura pueden ser suficientes, pero la tubería de
diámetro mayor requiere varios pinchazos de soldadura espaciados a 0,2 m a 0,3 m
(8 pulgadas a 12 pulgadas).
Las herramientas de espaciamiento comunes, que son simples cuñas de acero, algunas
veces se llevan dentro de la abertura de raíz cuando son demasiado ajustadas. Estas
cuñas algunas veces se dejan en el lugar para mantener la abertura de raíz hasta que el
pinchazo de soldadura se complete. Se debe tener precaución de no dejar un agujero
grande en el extremo del pinchazo de soldadura (ver Figura 6); este tamaño de agujero se
puede minimizar utilizando la técnica siguiente: cuando se llegue al final del pinchazo
quitar rápidamente el electrodo fuera de la unión de la tubería con la mano libre de
soldadura para aumentar la presión sobre el electrodo, esto evita que el agujero aumente
de tamaño. La ventaja de un agujero pequeño es que facilita la realización del pase de
raíz, además mejora la calidad del pase de raíz ya que resulta sin inclusiones de escoria o
fusión incompleta. El inicio y el término de todos los pinchazos de soldadura deben ser
desbastados y con rebaje posterior al cuerpo principal del pinchazo de soldadura. La razón
para esta cuña, es que así es facilita fundir el pase de raíz al pinchazo de soldadura.
Cuando se realizan soldaduras en posición fija tal como la 5G, es mas fácil realizar este
una abertura de raíz más ancha (si existe una) en las ubicaciones del reloj tres y nueve,
mientras cualquier abertura de raíz ajustada se debe colocar en la ubicación alta o doce
del reloj. La razón para esto es el efecto de la gravedad sobre la poza soldadura. Es más
fácil lograr la penetración completa de la unión en las ubicaciones alta e inferior de una
soldadura en posición 5G que en los lados.
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El pase de raíz se realiza usando una técnica de arrastre que consta de las etapas
siguientes:
e) Mantener la presión del electrodo contra las caras de la ranura durante la soldadura.
Las Figuras 9 y 10 muestran técnicas para controlar la calidad del pase de raíz mediante
manipulación del electrodo. Esto incluye acciones correctivas para compensar por el
efecto de campo magnético (el cual también se conoce como soplo del arco). Los efectos
de soplo del arco también se pueden reducir moviendo la conexión a tierra, poniendo a
tierra ambos lados de la soldadura y moviendo la conexión a tierra lejos de la unión.
Se debe limpiar el pase de raíz completamente antes del inicio del segundo pase. Puede
ser suficiente la energía de un cepillo de alambre, pero algunas veces es necesario el
desbaste con disco para remover áreas de pase de raíz con excesivo espesor o para
mejorar el contorno del pase de raíz antes de aplicar el segundo pase (ver Figura 11).
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El pase en caliente se debe realizar con suficiente calor para hacer flotar cualquier escoria
remanente a la superficie. Una oscilación rápida (tal vez referida como técnica de
escalonamiento o látigo) es útil en la remoción de escoria especialmente en las
ubicaciones doce y seis del reloj. La corriente de soldadura debe ser mayor que la usada
en el pase de raíz, ya que el pase en caliente se debe fundir en ambas caras de la ranura y
el pase de raíz, además de hacer flotar la escoria a la superficie.
Todos estos pases se hacen con técnicas de oscilación para lograr el ancho completo
requerido para cada pase. El ancho requerido de la oscilación varía con el diámetro del
electrodo, e idealmente el diámetro del electrodo se debe aumentar según aumenta el
espesor de pared, como se muestra en Tabla 1. Se debe remover la escoria después de
cada pase para eliminar la posibilidad de que sea atrapada en el metal depositado.
6.1 Aplicaciones
Este método se prefiere para soldadura de tuberías de paredes gruesas. Cuando la tubería
es soldada con trayectoria ascendente, se deben realizar varios cambios en la preparación
de la unión y técnica de soldadura, si se comparan con aquellos usados para soldadura
con trayectoria descendente los cambios se indican a continuación:
f) El pase raíz se realiza sin que el electrodo esté en contacto con la cara de ranura.
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Los rangos de corriente apropiados para cada pase se entregan en Tabla 2. Se debe
seleccionar un ajuste de corriente dentro del rango dado y ajustar la máquina de soldar a
una corriente adecuada.
Cada pase debe ser razonablemente liso y uniforme, y se debe limpiar con pica sal o
cepillo de alambre, o ambos, para remover escoria, salpicaduras, etc. Remover mediante
desbaste antes de proceder con el próximo pase, cualquier porosidad, acumulación de
metal depositado debido al inicio de arco y detenciones, entre otros.
Todos los pases de relleno y cubierta se hacen con una manipulación corta y rápida del
electrodo junto con una oscilación de lado a lado, para proporcionar el ancho completo
requerido. Esta podría variar de una oscilación muy ligera en los primeros pases a una U
completa u oscilación encajonada cerca de la superficie de la tubería. Se pueden usar
diversas combinaciones de oscilaciones, junto con una trayectoria ascendente y oscilación
en los bordes externos del pase. La técnica variará ligeramente de un pase al siguiente.
Los pases con trayectoria ascendente de relleno y cubierta se muestran en Figuras 13
y 14.
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Dado que el alcance de esta norma se limita a acero de bajo contenido de carbono, en
tubería de diámetro pequeño relativamente delgada, no es probable que los electrodos
E7018 de bajo contenido de hidrógeno se requieran para controlar el agrietamiento en frío
y generalmente no son recomendados en lugar de E6010 desde el punto de vista de la
aptitud para el uso, excepto para soldaduras de filete en un accesorio de enchufe.
7.1 Aplicación
e) El reinicio del arco con un electrodo parcialmente usado es más difícil que con
electrodos E6010 o E6011.
Se debe tener precaución en el inicio del arco apropiado, para evitar que el electrodo se
pegue, porosidad en la partida, o ambos. Una vez que el arco está establecido, mantener
un arco muy corto, porque si es un arco largo puede resultar en porosidad superficial y/o
subsuperficial. A menudo el arco se inicia en la unión a 19 mm (0,75 pulgadas) delante
del área donde comienza la soldadura y un arco corto se lleva de nuevo al punto de
partida antes que la soldadura se inicie.
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Usar un arco muy corto en soldadura con electrodo E7018; el arco se acorta
inmediatamente después de que éste se ha establecido. El electrodo se debe mantener
muy cerca a la cara de la raíz para asegurar la penetración completa de la unión. No se
debe usar el movimiento del electrodo que se muestra en Figura 12; en su lugar se
recomienda una oscilación en forma de V, la que se debe realizar mediante movimientos
suaves de la muñeca del soldador. El electrodo se debe mover fuera de la poza de
soldadura y a lo largo de la cara de ranura con un movimiento rápido. El movimiento de
retorno es más lento para permitir el tiempo justo en la poza de soldadura a perder parte
de su fluidez, y el arco se devuelve a la poza de soldadura y mantiene allí durante una
corta pausa. Este movimiento luego se repite hasta y a lo largo de la otra cara de ranura.
Mantener el arco en la cara de ranura hasta que se funda y el metal fundido se eleve para
llenar la cavidad creada por la acción del arco en la cara de ranura. El arco nunca deja la
poza de soldadura según se dirige a través al otro lado, justo por encima de la parte
superior del pase previo. La mayoría del metal fundido que llena el centro viene de los
lados, de manera que el tiempo durante el cual el arco se mantiene en la cara de ranura,
está determinado por la necesidad para mantener el pase plano. Nunca se debe permitir
que la poza de soldadura se solidifique durante la oscilación. Es probable que ocurra que la
escoria quede atrapada a lo largo de los bordes de la soldadura. Si la poza de soldadura se
mantiene siempre líquida, la escoria no solidificará debido a que tiene una temperatura de
fundición menor que la del metal depositado. Ya que el arco no penetra profundamente, el
movimiento debe ser suave y preciso para evitar que la escoria quede atrapada.
Remover la escoria antes de realizar el próximo pase. Esto se puede hacer con un pica sal
seguido por cepillado de alambre, preferentemente cepillado con polvo. Se puede remover
mediante desbaste cualquier porosidad, malas partidas o alturas de pases excesivas.
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En Figura 15 se ilustra la soldadura con técnica de empuje y pase único. Los puntos de
llama de soldadura en la dirección de avance de la soldadura, con la varilla de soldadura
guiando el soplete. La soldadura con técnica de empuje implica movimiento repetido de la
llama desde una cara de ranura a la otra. La varilla se mantiene en al lado opuesto a la
llama. En la posición de soldadura 5G, la soldadura se inicia en la ubicación 6 del reloj y
prosigue a la ubicación 12 del reloj. En Figura 16 se ilustra la soldadura con técnica de
arrastre y pase único. La llama de soldadura se ubica en la dirección opuesta de avance de
la soldadura, con la varilla de soldadura siguiendo el soplete. La llama es dirigida en la
abertura de raíz hasta que se fundan los bordes de ambas caras de ranura para formar un
ojo de cerradura. Según se forma el ojo de cerradura, mover la varilla de soldadura hacia
el borde anterior de la poza de soldadura. La llama se mueve alternativamente adelante
hacia la raíz sin fundir de la unión y retrocede hacia la poza de soldadura. En la posición
de soldadura 5G, la soldadura se inicia en la ubicación doce del reloj y prosigue bajando a
la ubicación seis del reloj. En Tabla 4 se entrega información adicional sobre soldadura
oxiacetilénica de tubería.
Las soldaduras deben ser razonablemente lisas y uniformes con un mínimo de socavado,
interior y exterior. La superficie de la soldadura debe estar como mínimo a nivel con las
superficies interiores y exteriores de la tubería.
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9.1 Aplicación
9.2 Purga
Para hacer un pase de raíz, el electrodo debe estar correctamente posicionado dentro del
soplete. Con el soplete de soldadura en una posición vertical y la boquilla descansando en
la cara de ranura, el electrodo se ajusta de manera que el extremo esté casi a nivel con la
parte inferior de la unión. La corriente de soldadura debe ser corriente continua electrodo
negativo, usando el amperaje y flujo de gas que se entrega en Tabla 5. En la posición 5G,
los pinchazos de soldadura se deben hacer en las ubicaciones siete, cuatro, una y diez del
reloj. El pase de raíz, sea posición 5G o 6G, se inicia en la ubicación seis del reloj, y la
soldadura se hace ascendente a la ubicación doce del reloj en un lado de la tubería. En el
otro lado se sigue la misma secuencia. La soldadura se inicia colocando la boquilla contra
los biseles de la cara de ranura con el soplete en un ángulo de trabajo de 0°, y un ángulo
de empuje hasta aproximadamente 35° a 45°. Tanto el soplete y la varilla de soldadura
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Para evitar daño a los ojos de la luz ultravioleta usar como mínimo una pantalla Nº 8
(ver Tabla 1 y ANSI Z49.1).
Los pases deben ser razonablemente suaves y uniformes. Remover cualquier porosidad u
otros defectos para limpiar y/o abrillantar el metal antes de proseguir. La cara final del
refuerzo no debe ser mayor que 3 mm (0,12 pulgadas).
10.1 Aplicación del proceso soldadura al arco con gas de protección y electrodo
metálico (ver Tabla 6)
Para soldadura de tubería en posición, usualmente se emplea este proceso, tanto en tipo
de transferencia en cortocircuito o por pulsos. En vista de la baja entrada de calor y el
riesgo de falta de fusión asociada con este tipo de proceso con tipo de transferencia en
cortocircuito, a menudo su uso está limitado a la unión de componentes, ninguno de los
cuales tiene espesor mayor que 10 mm (0,39 pulgadas). Sin embargo, este proceso a
menudo se usa para depositar pases de raíz de uniones a tope biseladas, sin tener en
cuenta el espesor del material. El tamaño y peso cualquier pistola de soldadura al arco con
gas de protección y electrodo metálico reduce su maniobrabilidad y lo hace muy difícil
para mantener el ángulo apropiado cuando el seguimiento se hace más duro para lograr la
unión. Esto es de especial interés cuando se conectan boquillas y conexiones de
derivación similares a los tamaños de tubería cubiertos por esta norma, ya que es
probable que se experimente falta de fusión y entrampamientos de escoria. Para evitar
dichos problemas, no se emplea la soldadura al arco con gas de protección y electrodo
metálico en cualquier modo de transferencia para boquilla y soldaduras conectadas a
derivación.
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10.2 Aplicación del proceso de soldadura al arco con núcleo fundente y gas de
protección (ver Tabla 7)
La boquilla de gas se debe luego posicionar para tocar la pieza a soldar o estar muy cerca
de ésta hasta que se establezca el arco. Esta técnica evita la extensión excesivamente
larga del electrodo, lo cual complica el inicio de arco. Extender la punta de contacto 6 mm
(0,24 pulgadas) más allá de la boquilla de gas (ver Figura 17).
Para protección se usa normalmente una mezcla argón-CO2 (SG-AC-X) o CO2 (SG-C). La
poza de soldadura se debe proteger por el gas de protección. Si el gas no está presente en
el arco, resulta en porosidad severa. Por esta razón, se debe proporcionar alguna forma de
protección, si existe cualquier posibilidad de que el gas sea soplado.
10.6 Limpieza
Antes de iniciar la soldadura, devastar, limar o cepillar los biseles y el área de soldadura.
Entre pases, se puede remover los depósitos de silicato mediante limado, cepillado u otros
medios adecuados. Si no se obtienen los contornos apropiados al inicio del pase o el
cráter, estas condiciones se deberían corregir mediante desbaste.
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11.1 Aplicación
Usar E71T-13 (AWS A5.20) sólo para soldadura de pase de raíz con trayectoria
descendente (ver Tablas 8 y 9). Si existe duda consultar al fabricante del electrodo, dado
que no todos los electrodos así clasificados, pueden ser apropiados.
Es la longitud libre del alambre es la longitud del electrodo sin fundir extendida más allá
del extremo de la boquilla de gas. El acortamiento de la longitud libre del alambre aumenta
el calor y la penetración. En soldadura al arco con núcleo fundente autoprotegido,
soldadura al arco con núcleo fundente y gas de protección y soldadura al arco con gas de
protección y electrodo metálico la longitud del electrodo más allá del tubo de contacto se
llama extensión del electrodo.
La ubicación del electrodo y el ángulo de arrastre son similares a los usados con el
electrodo soldadura al arco con gas de protección y electrodo metálico (ver Figura 18). El
control de penetración se puede alcanzar con cambios en el ángulo de arrastre. Un ángulo
de arrastre grande incrementa la penetración; un ángulo de arrastre pequeño disminuye la
penetración.
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La técnica normal es progreso recto con pequeña o sin oscilación. Cualquier ajuste
necesario para variar la penetración se puede hacer con la velocidad de avance, ángulo de
arrastre o longitud libre del alambre. La extensión normal del electrodo es 13 mm
(0,5 pulgadas).
Al partir con una extensión de electrodo de 13 mm (0,5 pulgadas), una vez que se ha
establecido el arco, aumenta la extensión del electrodo según se requiera para enfriar la
poza y controlar la penetración. En este punto puede ser necesaria una oscilación para
controlar la penetración. Según el arco se mueve fuera de la parte alta de la tubería, se
requiere en su caso una pequeña oscilación.
A menos que exista un espacio vacío excesivamente ancho o una cara de raíz delgada, la
parte inferior de la tubería no requiere de técnica especial. Puede ser necesario un avance
un poco más lento para permanecer en la poza y evitar patillas (partes del electrodo que
se funden dentro de la tubería).
El pase de raíz tendrá algún socavado de pared lateral que puede requerir desbaste para
asegurar la fusión entre el primer y segundo pase.
NOTA - Se pueden usar los electrodos soldadura al arco con gas de protección y electrodo metálico E6010
para el pase de raíz y seguir con soldadura al arco con núcleo fundente para pases de relleno y tapa. Ver
procedimiento para soldadura de pase de raíz con electrodo soldadura al arco con gas de protección y
electrodo metálico.
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NOTA - Ver Tabla 8 para electrodos apropiados para pases de relleno y cubierta.
La longitud libre del alambre normal es 19 mm (0,75 pulgadas), pero cuando se inicia el
arco ésta se debería reducir a 13 mm (0,5 pulgadas). Para reducir la penetración y
mantener el mejor control de la poza, la longitud libre del alambre se puede aumentar a
tanto como 32 mm (1,26 pulgadas).
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Anexo A
(Informativo)
Lo siguiente entrega el peso del metal de aporte requerido para la unión típica ilustrada.
Los valores indicados son pesos de metal de aporte; no incluyen tolerancias para pérdida
de talón o eficiencia de deposición del proceso (ver Figura A.1 y Tabla A.1).
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Tabla A.1 - Metal de aporte requerido para unión de tubería de acero con bajo contenido de carbono
Esta tabla entrega el peso del metal de aporte requerido para las uniones de soldaduras a tope típicas. Los
valores indicados son pesos de metal de aporte; no incluyen tolerancias para pérdida de talón o eficiencia de
deposición del proceso.
Dimensiones de la tubería
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Tabla A.1 - Metal de aporte requerido para unión de tubería de acero con bajo contenido de carbono
(continuación)
Dimensiones de la tubería
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Tabla A.1 - Metal de aporte requerido para unión de tubería de acero con bajo contenido de carbono
(conclusión)
Dimensiones de la tubería
Diámetro nominal de la Diámetro exterior Diámetro interior Peso del metal
Espesor de pared
tubería - Número de tamaño (OD) (ID) de aporte
DN NPS Seh mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg lb
200 8 219,1 (8,63) 211,2 (8,31) 4,8 (0,16) 0,118 (0,26)
200 8 219,1 (8,63) 208,8 (8,22) 5,2 (0,20) 0,132 (0,29)
200 8 219,1 (8,63) 207,9 (8,19) 5,6 (0,22) 0,150 (0,33)
200 8 20 219,1 (8,63) 206,4 (8,13) 6,4 (0,25) 0,181 (0,40)
200 8 30 219,1 (8,63) 205,0 (8,07) 7,0 (0,28) 0,213 (0,47)
200 8 219,1 (8,63) 203,2 (8,00) 7,9 (0.31) 0,254 (0,56)
200 8 40 219,1 (8,63) 202,7 (7,98) 8,2 (0,32) 0,268 0,59)
200 8 219,1 (8,63) 201,6 (7,94) 8,7 (0,34) 0,299 (0,66)
200 8 219,1 (8,63) 200,0 (7,88) 9,5 (0,38) 0,345 (0,76)
200 8 60 219,1 (8,63) 198,5 (7,81) 10,3 (0,41) 0,395 (0,87)
200 8 219,1 (8,63) 196,9 (7,75) 11,1 (0,44) 0,454 (1,00)
200 8 80 219,1 (8,63) 193,7 (7,63) 12,7 (0,50) 0,567 (1,25)
200 8 219,1 (8,63) 190,5 (7,50) 14,3 (0,56) 0,698 (1,54)
200 8 100 219,1 (8,63) 188,9 (7,44) 15,1 (0,59) 0,771 (1,70)
200 8 219,1 (8,63) 187,3 (7,38) 15,88 (0,63) 0,848 (1,87)
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