INFORME N° 1

MEDIDA DEL CAUDAL CON VENTURI Y ORIFICIO

I.Objetivos:
1. Conocer varios métodos empleados para medición de caudal.
2. Estudiar el funcionamiento de los dispositivos de restricción para medir
caudal: Venturi y placa orificio, y del medidor de flujo lineal de flotador
conocido como rotámetro.
3. Determinar el caudal real a través de los medidores de caudal: Venturi,
placa de orificio y rotámetro.
4. Calcular el coeficiente de descarga de los medidores: Venturi y placa de
orificio, y determinar como varía con el número de Reynolds.
5. Calcular el coeficiente de recuperación de presión de un difusor

II.Fundamento Teórico;
En la actualidad la medición del flujo es la variable más importante en la
operación de una planta, sin esta medida el balance de materia, el control de
calidad y la operación misma de un proceso continuo serían casi imposibles de
realizar.
Existen muchos métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más
comunes es el que se basa en la medición de las caídas de presión causadas por
la inserción, en la línea de flujo, de algún mecanismo que reduce la sección; al
pasar el fluido a través de la reducción aumenta su velocidad y su energía
cinética; las placas de orificio y el Venturi estudiados en esta práctica pertenecen
a esta clase.

Medidores de orificio
Son dispositivos que consisten en una reducción en la sección de flujo de una
tubería, de modo que se produzca una caída de presión, a consecuencia del
aumento de velocidad.
Haciendo un balance de energía entre el orificio (punto 1) y la sección posterior al
orificio (punto 2), despreciando las pérdidas por fricción tenemos:

.....(1)

Para un fluido incomprensible y de la ecuación de continuidad:

.................................(2)

Sustituyendo 2 en 1:

.......(3)

Despejando v1 y sabiendo que D1 = Dorificio

........(4)

En caso de que se consideren las pérdidas de fricción, es necesario agregar el

coeficiente de orificio Co, teniendo lo siguiente:
 ....(5)

Siendo v1: velocidad en el orificio.

Si se requiere conocer el Caudal:

.....(6)

Co: Coeficiente de orificio o coeficiente de descarga para el caudal. Este

coeficiente varía entre 0.6 y 0.62 para orificios concéntricos de bordes afilados y si
el Número de Reynolds es mayor de 20 000 y si la toma posterior está en la vena
contracta.
D0: Diámetro de orificio.
D2: Diámetro de la tubería.
Usualmente el diámetro del orificio está entre 50 y 76% del diámetro de la
tubería. La toma corriente arriba debe quedar a una distancia correspondiente a
un diámetro de la tubería de la cara del orificio y la de corriente abajo a una
distancia de 0.5 del mismo diámetro, D2.
En los medidores instalados la manera más simple de obtener la caída de presión
consiste en el empleo de un manómetro diferencial en “U”.
La pérdida de carga o pérdidas permanentes por fricción se obtienen por:

...(7)

Para gases la ecuación debe modificarse mediante un factor empírico que, para el
caso de comportamiento ideal es:

....(8)

Siendo K la relación de las capacidades caloríficas a presión y volumen

constantes.

....(9)

Por lo tanto:

....(10)

Las ecuaciones anteriores se aplican cuando las tomas de presión están situadas
en las bridas, 1 diámetro de la tubería antes de la placa y 0.5 diámetro después, si
la toma posterior está situada después de la vena contracta se utiliza un factor K
que es función de la relación para Reynolds mayores de 20 000.
Donde:

....(11)

Tubo Venturi

Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881 y lleva el nombre de
Venturi por el científico italiano que fue el primero en experimentar en tubos
divergentes.
Este medidor es el más exacto teniendo una mínima pérdida de presión perma-
nente y permitiendo el paso de 1.6 veces más el flujo que la placa de orificio.
El aparato está formado por tres secciones principales, una convergente con
ángulo menor a 7°, una sección intermedia que constituye la garganta o
estrechamiento y una divergente.
La ecuación para obtener la velocidad se deduce de manera similar a la de un
medidor de orificio.

...(12)

v1: velocidad en la garganta.

D1: Diámetro de la garganta.
D2: Diámetro de la tubería.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98.
Las pérdidas de presión no recuperables son del 10% de la caída de presión
marcada en el manómetro diferencial.
Existen otros medidores de flujo como: Rotámetro
Consiste esencialmente de un flotador indicador que se mueve libremente en un
tubo vertical ligeramente cónico con el extremo de menor diámetro en la parte
inferior.

El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza ascendente sobre
la base del flotador; al subir el flotador permite que pase una determinada
cantidad de flujo por el área anular, área formada entre el flotador y la pared del
tubo y será tal que la caída de presión en ese estrechamiento baste para
equilibrar la fuerza de gravedad y el peso del flotador, en ese momento el flotador
permanece estacionario en algún punto del tubo.

La pérdida de presión se mantiene constante sobre el intervalo completo del flujo.

Entonces para cada flujo. El flotador alcanza una altura determinada. El tubo
cónico lleva grabada una escala lineal en unidades del flujo o indica el porcentaje
del flujo máximo. Los rotámetros no necesitan tramos rectos de tubería antes y
después del punto donde se instalan.
La ecuación correspondiente al flujo ó caudal (Ca) viene dada por:

....(14)

Cada magnitud tiene el significado indicado en la figura anterior y K es el

coeficiente del rotámetro.
Generalmente el rotámetro se calibra con el fluido para el cual se empleará como
medidor del caudal. Sin embargo, si se calibra con un fluido A de densidad A y
después se emplea para medir el caudal de otro fluido B de B, la relación de
caudales viene dada por:

....(15)

Medidor anular de flujo

Este medidor es una variable simple del medidor de placa de orificio, que tiene
como particularidad permitir que el fluido pase a través de una sección anular, por
lo tanto se encuentra entre ambos respecto a su caída de presión permanente.
Consiste en un cuerpo agudo localizado en el centro de un tubo de flujo y que
permite al fluido pasar a través de un ánulo provocándose una contracción del
área de flujo en la tubería. Esta contracción da como resultado una caída de
presión, la cual puede ser medida en un manómetro diferencial. Los coeficientes
obtenidos en función del número de Reynolds se grafican en la figura 7.

La ecuación fundamental es similar a la de los medidores tradicionales, es decir,

basados en un balance de energía entre dos puntos situados, uno en la vena
contracta (2) y otro corriente arriba (1).

La ecuación obtenida a partir del balance entre estos puntos es:

....(16)

Dónde:
v1 : velocidad en la tubería.
CA : Coeficiente de descarga del medidor anular.
DP: Diferencia de presiones entre los puntos (1) y (2).
r : densidad del fluido.
S1 y S2: Superficie transversal del tubo y del ánulo, respectivamente.
gc : factor de conversión.

III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1. Materiales y Equipos
Banco de tubos con medidor de Venturi y orificio

Tubo manométrico para mercurio

Mercurio.
Cronometro.
IV. Procedimiento
a) Realizar una inspección del equipo (BANCO DE TUBOS) verificando que el
circuito de flujo este con todas las llaves abiertas.

b) Cerrar las llaves de otros circuitos que no han de utilizar en la práctica.

c) Encender el equipo
d) Regular con la válvula de alimentación el caudal de operación.
e) Llenar previamente las mangueras del manómetro de mercurio con agua
f) Conectar el manómetro a las llaves de descarga del Venturi abrir las dos llaves
al mismo tiempo lentamente

g) Medir la variación de altura del mercurio en el manómetro

h) Cerrar las llaves de descarga y desconectar el manómetro
i) Repetir el procedimiento 6 al 9 conectando a las llaves de descarga del medidor
de orificio en lugar de venturi
j) Regular el caudal
k) Repetir el procedimiento del 5 al 10
l) Regular el caudal
m) Repetir el procedimiento del 5 al 10
n) Apagar el equipo y revisar para dejarlo en buenas condiciones
v. Datos experimentales Tabla Nº 1. Datos experimentales

LR RO RO´ RV RV´

40 0.8 0.3 0.6 0.3

70 1.6 0.9 1 0.4

120 4.3 3 3.3 0.9

150 6.2 5 4.8 1.4

180 8.5 7 6.5 1.8

Tabla Nº 2. Energía perdida y recuperada

LR ΔPO ΔPPO CO(m) Q (m3/S)

40 1367.66 2002.673 0.567 0.00018

70 2756.876 3430.776 0.621 0.00026

120 4334.145 4998.34 0.622 0.00038

150 7221.475 7534.242 0.714 0.00048

180 10353.325 10235.87 0.689 0.00056

 Q(m3/s
0.0006

0.0005

0.0004

0.0003

0.0002

0.0001

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

VI. CONCLUSIONES:

*Para las prácticas en laboratorio concluimos que se puede utilizar el medidor de

flujo venturi del banco de tubos de salcedo y el diafragma de orificio del
Laboratorio de Operaciones Unitarias de la F.I.Q. ya que presentan porcentajes de
error mínimos.
* Tener en cuenta que los medidores de flujo, son dispositivos, el cual pueden ser
utilizados en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria en
donde conociendo su
funcionamiento y su principio de operación se puede entender de una manera
más clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o solucionar
problemas o situaciones con las cuales son comunes.
* Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se puede diseñar equipos
para aplicaciones especificas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que
estén siendo utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de
trabajo utilizando menos consumo de energía, menos espacio físico y en general
muchos aspectos que le puedan disminuir perdidas o gastos excesivos a la
empresa en donde estos sean necesarios
VII. Bibliografía:
*WWW.SCRIB.COM

*WWW.MANUELDELQUIMICO.COM

*WWW.CLUBDELQUIMICO.COM