IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS DEFFECTOS EN LOS

ENVASES DE VIDRIO

I. INTRODUCCIÓN
El concepto de "defecto del vidrio" resulta tan abstracto como la propia
definición del material al que hace referencia. Aún hoy existen diversidad de
criterios como para cohibir pronunciarse de manera categórica acerca de la
naturaleza de esta clase de materiales (desde "sólidos amorfos" hasta "líquidos
extraordinariamente viscosos", pasando por considerandos múltiples entre
ambos extremos, con mayor o menor rigor científico). No será aquí donde se
pretenda salvar las diferencias y arribar a una solución definitiva. Lo que sí se
dirá, de una vez, es que se está hablando particularmente de silicatos en estado
vítreo. Desde este parámetro perfectamente elucidado de estado de agregación
específico es donde se puede, por igual, considerar "defecto del vidrio" a todo
aquello que interrumpa la isotropía del sistema material aislado. Es decir, todo
lo que constituya una separación de fases o superficie de discontinuidad,
creando así una heterogeneidad definida o, la mayor parte de las veces, una
inhomogeneidad gradual. En cualquier caso lo que cambia en la matriz vítrea son
las propiedades intensivas de acuerdo al punto que se analice.

Por tanto, se puede considerar "defecto de un vidrio", desde este enfoque, a

cualquier discontinuidad no deseada detectable por medios físicos, químicos u
ópticos del material en estudio, tomando como "ensayo en blanco" a un vidrio
patrón de características claramente especificadas. No obstante, esta definición
peca de parcial en cuanto a sus implicaciones prácticas a escala industrial.
Cuando en la industria del vidrio se habla de defectos, estos guardan una
decidida connotación cualitativa en relación al producto elaborado. Por tanto, a
los efectos del desarrollo de este trabajo, se trasladará la definición del parágrafo
precedente a un sistema material mayor y dinámico: esto es, el propio proceso
de fabricación, desde la formulación hasta las etapas finales de segunda
elaboración y almacenamiento.

El primer requerimiento para cualquier envase es que proporcione un adecuado

nivel de protección a favor del contenido, preservándolo de los factores adversos
del medio que lo rodean, como lo constituyen la luz, el calor, la humedad, el
oxígeno, etc. Además el envase mismo debe mantener su integridad frente al
contenido porque lo que está en juego es la conservación del conjunto.
Zuluaga (2000)
 II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES:
 Identificar y clasificar los posibles defectos de los envases de vidrio para
alimentos y bebidas.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Determinar el número de defectos de las botellas de vidrio.
 Determinar el espesor de las botellas de vidrio.

III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

El vidrio es una sustancia hecha de sílice (arena), carbonato sódico y piedra caliza.
No es un material cristalino en el sentido estricto de la palabra; es más realista
considerarlo un líquido sub-enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines
prácticos. Su estructura depende de su tratamiento térmico.
3.1. CARACTERÍSTICAS
 La formulación del vidrio puede ser ajustada según el tipo de envase
requerido o uso específico.
 Es tan maleable que con él se pueden fabricar desde garrafas hasta
ampolletas.
 Es reutilizable y reciclable en un alto porcentaje.
 Es material limpio, puro, e higiénico; es inerte e impermeable para los fines
cotidianos.
 Los envases de vidrio cerrados son completamente herméticos.
 No pueden ser perforados por agentes punzantes.
 Como envase hermético, puede cerrarse y volverse a abrir.
 Permite larga vida de anaquel.
 Es barrera contra cambios de temperatura.

3.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRINCIPALES.

Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuación en el

siguiente gráfico:

Fig.1 Partes principales de una botella de vidrio.

Por otro lado, en las fichas técnicas deben de constar como mínimo las siguientes
características de la botella:

 Diámetro de interior y exterior de la boca (mm)

 Tipo de boca o cierre.
 Altura máxima (mm)
 Capacidad (ml)
 Peso (gramos)
 Color.

3.3. CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE VIDRIO

Los envases se pueden fabricar de primera elaboración o de fabricación directa;
y de segunda elaboración que se fabrican a partir de un tubo de vidrio especial.

3.3.1. DE PRIMERA ELABORACIÓN: Botellas o garrafas: Envases de boca

angosta, y capacidad entre 100 y 1500 ml. Botellones: De 1.5 a 20 lts o
más. Frascos: De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca ancha o de
boca angosta. Tarros: Con capacidad de un litro o más, tienen el
diámetro de la boca igual al cuerpo. Si la altura es menor que el
diámetro se llaman potes. Vasos: Recipientes de forma cónica truncada
e invertida.

3.3.2. DE SEGUNDA ELABORACIÓN: Ampolletas: De 1 a 50 ml para humanos,

y hasta de 200 ml para uso veterinario. La punta se sella por calor.
Frascos y frascos-ampollas: Viales generalmente para productos sólidos
de 1 a 100ml. Carpules : Para anestesia de uso odontológico.

3.4. PRINCIPALES DEFECTOS EN UN ENVASE DE VIDRIO

Baja maquinabilidad: Debido a un recocido deficiente, o un choque térmico, o
una mala distribución del vidrio, a una corona inclinada o por estar fuera de
dimensiones.

Mala apariencia: Presentada por oclusiones o incrustaciones (trozos de vidrio,

piedras o puntos negros), por pliegues, rebabas o arrugas.

Reacción del producto: Ocasionado por puntos negros que colorean o afectan el
sabor del producto, y problemas de acabado, como coronas mal formadas que
permiten el intercambio de gases. NMX-EE-030-1983.

3.4.1. Defectos menores NCA

segun NMX-EE-030-1983.
a) corona áspera, gruesa ó porosa
b) Marca del obturador (crinolina, sí está arriba del fondo)
c) Grietas en el cuello a cuerpo
d) Partículas de vidrio en el exterior no peligrosas en el manejo
e) Marcas de cuchillas en la corona (no en superficie de sellar)
f) Molde frío u óptico
g) Costuras o marcas del pistón
h) Hombro caído fuera de diseño
i) Fondo poroso
j) Arrugas
k) Rayas pequeñas o grietas superficiales
l) Fracturas pequeñas que no afecten la resistencia del vidrio
m) Manchas de aceite exteriores (piel de naranja, opacidad)
n) Marcas en el cuerpo
ñ) Burbuja simple
TABLA N1 CREITERIOS DE ACEPTACION

FUENTE: NMX-EE-030-1983. ENVASE Y EMBALAJE. ENVASES DE VIDRIO

Fig. 2 Principales defectos de una botella de vidrio

 Fig. 3 Defectos secundarios de los envases de vidrio

IV. MATERIALES Y MÉTODOS

4.1. Materiales:
 Vernier con precisión de 0,02 mm.
 Fuente de luz blanca fluorescente
 Papel absorbente
 Balanza
4.2. Métodologia:

1. Limpiar por el interior y exterior de las botellas de vidrio.

2. Pesar las muestras de vidrio secas
3. examinar cuidadosamente sobre luz fluorescente las muestras a fin de
detectar y clasificar los defectos críticos, funcionales o de apariencia
4. Examinar la presencia de burbujas en las botellas.
5. Examinar la cantidad de uniones de las botellas.
 Quebrar las botellas para luego medir el espesor de :
 Boca
 Cuerpo
 Base

Fig. 4 partes básicas del vidrio de botella

 V. RESULTADO Y DISCUSIONES

5.1. Resultados
En el siguiente cuadro se presentan el número de defectos de las botellas de vidrio.
CUADRO N 1

Defectos de las botellas de vidrio

Muestra N° de N° de uniones N° de burbujas Desfase de la
Muestra base
Botella 475 ml M1 Doble costura 58 Sin defecto
M2 Doble costura 28 Sin defecto
M3 Triple costura 45 Sin defecto
Botella 300 ml M1 Triple costura 23 Sin defecto
M2 Triple costura 16 Sin defecto
M3 Triple costura 27 Con defecto
Botella 200 ml M1 Cuádruple costura 9 Sin defecto
M2 Triple costura 14 Sin defecto
M3 Cuádruple costura 9 Sin defecto
En la botella de vidrio de 475 ml de capacidad el número de defectos son los
siguientes: CUADRO N 2

BOTELLA DE VIDRIO DE 475 Ml

n°de uniones+n°de burbujas+desfase de la base Promedio de defectos
de cada muestra
M1 2 uniones + 58 burbujas + 0 desfase 59/3= 19.6
M2 2 uniones + 28 burbujas + 0 desfase 29/3= 9.3
M3 3 uniones + 45 burbujas + 0 desfase 47/3= 15.6
Promedio M1 +promedio M2+ promedio M3 Promedio de defectos
19.6+9.3+15.6 44.5/3 =14.83
Fuente : elaboración propia

 Se determinó el promedio de defectos de la botella de vidrio de 475 ml

dando como resultado 14.83 defectos en la botella.
En la botella de vidrio de 300 ml de capacidad el número de defectos son los
siguientes CUADRO N 3

BOTELLA DE VIDRIO DE 300 Ml

n°de uniones+n°de burbujas+desfase de la base Promedio de defectos
de cada muestra
M1 3 uniones + 23 burbujas + 0 desfase 25/3= 8.3
M2 3 uniones + 16 burbujas + 0 desfase 18/3= 6
M3 3 uniones + 27 burbujas + 1 desfase 30/3= 10
Promedio M1 +promedio M2+ promedio M3 Promedio de defectos
8.6+6+10 24.6/3 =8.26
  Se determinó el promedio de defectos de la botella de vidrio de 300 ml dando
como resultado 8.26 defectos en la botella.
En la botella de vidrio de 200 ml de capacidad el número de defectos son los
siguientes CUADRO N 4
BOTELLA DE VIDRIO DE 200 Ml
n°de uniones+n°de burbujas+desfase de la base Promedio de defectos
de cada muestra
M1 4 uniones + 9 burbujas + 0 desfase 12/3= 4
M2 3 uniones + 14 burbujas + 0 desfase 16/3= 5.3
M3 4 uniones + 9 burbujas + 0 desfase 12/3= 4
Promedio M1 +promedio M2+ promedio M3 Promedio de defectos
4+5.3+4 13.3/3 =4.4
Fuente : elaboración propia

 Se determinó el promedio de defectos de la botella de vidrio de 200 ml dando

como resultado 4.4 defectos en la botella.
En el siguiente cuadro se presentan las medidas del espesor del cuello de las botellas
de vidrio.

CUADRO N 5

MEDIDAS DEL ESPESOR DEL CUELLO DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO(Cm)

Muestra N° de Primera Segunda Tercera promedio
Muestra medida(Cm) medida(Cm) medida(Cm)
Botella 475 M1 0.45 0.5 0.45 0.46
ml M2 0.45 0.48 0.45 0.46
M3 0.45 0.42 0.46 0.44
TOTAL 0.45
Botella 300 M1 0.48 0.5 0.45 0.47
ml M2 0.45 0.48 0.42 0.45
M3 0.50 0.45 0.48 0.47
TOTAL 0.46
Botella 200 M1 0.30 0.30 0.28 0.29
ml
M2 0.42 0.49 0.49 0.46
M3 0.32 0.48 0.48 0.42
TOTAL 0.39
FUENTE: ELABORACION PROPIA
En el siguiente cuadro se presentan las medidas del espesor del cuerpo de las botellas
de vidrio.
CUADRO N 6

MEDIDAS DEL ESPESOR DEL CUERPO DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO (Cm)

Muestra N° de Primera Segunda Tercera
Muestra medida(Cm) medida(Cm) medida(Cm)
Botella 475 M1 0.32 0.32 0.30 0.31
ml M2 0.30 0.28 0.25 0.27
M3 0.25 0.30 0.22 0.25
TOTAL 0.27
Botella 300 M1 0.32 0.30 0.35 0.32
ml M2 0.30 0.35 0.30 0.31
M3 0.29 0.45 0.30 0.34
TOTAL 0.32
Botella 200 M1 0.10 0.10 0.10 0.10
ml M2 0.40 0.50 0.35 0.41
M3 0.38 0.40 0.35 0.37
TOTAL 0.29
FUENTE: ELABORACION PROPIA

En el siguiente cuadro se presentan las medidas del espesor de las bases de las
botellas de vidrio.
CUADRO N 7

MEDIDAS DEL ESPESOR DE LA BASE DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO (Cm)

Muestra N° de Primera Segunda Tercera
Muestra medida(Cm) medida(Cm) medida(Cm)
Botella 475 M1 0.45 0.42 0.45 0.43
ml M2 0.40 0.35 0.42 0.39
M3 0.45 0.43 0.40 0.42
TOTAL 0.41
Botella 300 M1 0.42 0.40 0.40 0.40
ml M2 0.40 0.42 0.40 0.40
M3 0.40 0.42 0.40 0.40
TOTAL 0.40
Botella 200 M1 0.45 0.20 0.50 0.38
ml
M2 0.50 0.52 0.52 0.51
M3 0.40 0.45 0.40 0.41
TOTAL 0.43
FUENTE: ELABORACION PROPIA
 5.2. Discusiones

A) DEFECTOS

 De acuerdo a las normas mexicanas NMX-Z-012 nos establece los criterios de

aceptación se utiliza un nivel de inspección normal II, muestreo sencillo con un
nivel de calidad aceptable de acuerdo a la tabla No. 1.
BOTELLA DE VIDRIO DE 475 Ml

 Se determinó el promedio de defectos de la botella de vidrio de 475 ml dando

como resultado 14.83 defectos en la botella; considerando la norma en defectos
menores nos da como niveles de aceptación de calidad (NCA) es de 6.5 como
límite de defectos por botella.
BOTELLA DE VIDRIO DE 300 Ml

 Se determinó el promedio de defectos de la botella de vidrio de 300 ml dando

como resultado 8.6 defectos en la botella; considerando la norma en defectos
menores nos da como niveles de aceptación de calidad (NCA) es de 6.5 como
límite de defectos por botella.
BOTELLA DE VIDRIO DE 200 Ml

 Se determinó el promedio de defectos de la botella de vidrio de 200 ml dando

como resultado 4.4 defectos en la botella; considerando la norma en defectos
menores nos da como niveles de aceptación de calidad (NCA) es de 6.5 como
límite de defectos por botella.

B) ESPESOR DEL CUELLO CUERPO Y BASE DE LA BOTELLAS DE VIDRIO

o De acuerdo a las normas venezolanas COVENIN 1922-85 nos indica los
parámetros del espesor del Cuerpo y la Base de las botellas de vidrio con
capacidad inferior a 500 cm3 como nos especifica en la siguiente tabla:

TABLA N 2
Espesor de pared y fondo

Capacidad C (cm3) Espesor mínimo (cm)

pared fondo
C ≤500 0.152 cm 0.317 cm
C ≥500 0.180 cm 0.317 cm
 BOTELLA DE VIDRIO DE 475 Ml (CUERPO Y BASE)
 Se determinó el promedio de las medidas del espesor del cuerpo y la base dando
como resultado para el cuerpo 0.27 cm y para la base 0.41 cm; las normas
venezolanas COVENIN 1922-85 nos indican para una botella con capacidad
menor o igual a 500ml que el espesor mínimo del cuerpo debe ser 0.152 cm y de
la base debe ser mínimamente 0.317 cm.
 Por lo cual las botellas de 475 ml cumplen con los parámetros dado que su
espesor es relativamente mayor al establecido.
BOTELLA DE VIDRIO DE 300 Ml (CUERPO Y BASE)
 Se determinó el promedio de las medidas del espesor del cuerpo y la base dando
como resultado para el cuerpo 0.32 cm y para la base 0.40 cm; las normas
venezolanas COVENIN 1922-85 nos indican para una botella con capacidad
menor o igual a 500ml que el espesor mínimo del cuerpo debe ser 0.152 cm y de
la base debe ser mínimamente 0.317 cm.
 Por lo cual las botellas de 300 ml cumple con los parámetros de acuerdo a la base
siendo relativamente mayor, pero el espesor del cuerpo es mayor siendo el 50%
de diferencia.

BOTELLA DE VIDRIO DE 200 Ml (CUERPO Y BASE)

 Se determinó el promedio de las medidas del espesor del cuerpo y la base dando
como resultado para el cuerpo 0.29 cm y para la base 0.43 cm; las normas
venezolanas COVENIN 1922-85 nos indican para una botella con capacidad
menor o igual a 500ml que el espesor mínimo del cuerpo debe ser 0.152 cm y de
la base debe ser mínimamente 0.317 cm.
 Por lo cual las botellas de 200 ml cumple con los parámetros de acuerdo a la base
siendo relativamente mayor, pero el espesor del cuerpo es mayor siendo el
47.6% de diferencia.

VI. CONCLUSIONES
 Se evaluó y se identificó los tipos de defectos y espesores para las tres botellas
analizadas siendo las medidas de 475 ml, 300 ml y 200 ml.
 Se determinó el número de defectos de las botellas de vidrio de 475 ml, 300ml y
200ml dando como resultado que la de 475ml tiene 14.83, la de 300ml 6.5 y la
de 200ml 4.4 defectos siendo la de 200ml la única en los parámetros aceptables.
 Se determinó el espesor de las botellas de vidrio de 475ml,300ml y 200 ml dando
como resultado la que más se acerca a los parámetros siendo la botella de 475ml
con el de cuerpo 0.27 cm y para la base 0.41 cm.

VII. BIBLIOGRAFÍA
 Salmang. 1962 Fundamentos Físico-Químicos de la Fabricación Vidrio
  Los Vidrios. Eduardo A. Mari. América Lee - 1982
 NMX-EE-030-1977. Esta Norma cancela a la NMX-EE-030-1983. Fecha de aprobación y
publicación: Junio 13, 1983.
 ENVASE Y EMBALAJE. ENVASES DE VIDRIO PARACONTENER ALIMENTOS EN GENERAL.
PACKING. PACKAGING OF GLASSTO CONTAIN GENERAL FOODS. NORMAS MEXICANAS.
DIRECCIÓNGENERAL DE NORMAS
 IRAM 6013 Botellas de vidrio para envasar bebidas gaseosas.
 IRAM 6204 Envases de vidrio. Botellas para jugos.
 NMX-EE-114. Envase y Embalaje - Vidrio - Terminología.
 NMX-EE-130. Envases - Vidrio - Coronas de rosca - Especificaciones.


WEBGRAFIA:

 https://es.scribd.com/doc/56301229/Principales-Defectos-de-Un-Envase-de-
Vidrio
 http://www.bruniglass.com/assets/Uploads/es-ES-Defectos-del-vidrio.pdf

VIII. ANEXOS