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Ensayos No Destructivos (End)
Ensayos No Destructivos (End)
Inspección de soldaduras
Detección de grietas, poros, falta de penetración, grietas por fragilización en la zona HAZ,
etc.
- Porosidad
La porosidad es una discontinuidad de
tipo cavidad formada por el atrapamiento
de gas durante la solidificación.
La discontinuidad formada es
generalmente esférica, aunque también
puede tener una forma alargada.
Una causa bastante común de la aparición
de porosidades es la contaminación
durante el soldeo.
- Falta de fusión
La falta de fusión es una discontinuidad en
la cual la fusión no ocurre de forma
completa entre el material de aportación, el
baño de metal base fundido a lo largo de las
diversas pasadas.
Suele ser el resultado de una inadecuada
preparación del material base, o un mal
diseño de la junta de unión (bordes), una
intensidad aportada insuficiente, o una falta
de acceso para soldar adecuadamente.
Líquidos penetrantes
Es un método que se emplea para detectar discontinuidades abiertas en la superficie en
cuerpos sólidos y no porosos (metales básicamente). El líquido penetrante que se aplica
en la superficie a examinar, penetra la discontinuidad o defecto y una vez que se elimina
el exceso nos marca la presencia del efecto.
- Equipos multicanal
Partículas Magnéticas
Este método se lleva a cabo induciendo un campo magnético a un material
ferromagnético, y entonces espolvoreando en la superficie partículas de Fe (ya sea seco
o en una suspensión). Las imperfecciones superficiales modifican el campo y las
partículas de hierro se concentran en los defectos.
La inspección puede realizarse en diversas formas:
- Método residual: la pieza se magnetiza y luego se cubre con finas partículas
magnetizables.
- Método continuo: la magnetización y la aplicación de las partículas se hacen
simultáneamente.
- Método húmedo: las partículas magnéticas pueden mantenerse en suspensión en
un líquido que se vierte sobre la pieza.
- Método seco: se esparcen las partículas en forma de polvo fino sobre la superficie
de la pieza.
Radiografía
Se utilizan los rayos X o los Gamma para atravesar el material. Si la estructura de este
es no uniforme los rayos serán absorbidos en mayor o menor medida por el material.
Se requieren máquinas con fuentes de radiación que atraviesan el material y producen una
“imagen negativa” en una película o film. La radiografía muestra la solidez interna de los
materiales examinados. Las posibles imperfecciones se muestran como cambios en la
densidad en la película de la misma manera que se aprecian los “huesos rotos”.
Fuente de Rayos
Radiografías industriales
Métodos de las corrientes de Eddy
El método se basa en someter a un material CONDUCTOR a un campo magnético que
varía en el tiempo y observar las variaciones en las corrientes inducidas en el material.
Principales áreas de aplicación
- Inspección en servicio de tuberías en centrales nucleares y de combustible fósil,
en plantas petroquímicas, submarinos nucleares, etc.
- Inspección de estructuras aeroespaciales
- Testeo en producción de tubos, caños, alambres, barras, etc.
Termografía infrarroja
Técnica que posibilita a la visión humana poder ver a través del espectro infrarrojo.
Permite un análisis cualitativo y cuantitativo de la imagen obtenida.
Objetos estacionarios o en movimiento pueden ser observados a distancias seguras.
La medición sin contacto es el concepto clave que ha hecho de esta técnica la herramienta
predictiva más importante de los últimos años en múltiples aplicaciones en todo tipo de
industrias.
Principio de operación
Transferencia de calores energía en tránsito debido a diferencias de temperatura.
El calor es una cosa intangible. Nosotros no podemos medir en forma directa el calor.
Nosotros solamente podemos medir los efectos del calor. A saber: cambios de la
temperatura
La transferencia de calor puede ser por conducción, convección o radiación o por sus
combinaciones.
La velocidad (la diferencia genera contraste) de calentamiento o enfriamiento depende de
las propiedades térmicas, estado físico, tamaño y naturaleza del producto, así como el
mecanismo de transferencia.
La Termografía Infrarroja o la utilización de cámaras térmicas obligan al profesional a
evaluar las tres formas de transferencia de calor.
La Termografía no es simplemente la generación de una imagen con una determinada
cámara térmica / infrarroja.
La técnica de generación de la imagen y la evaluación de la misma debe ser considerada
un ensayo térmico
Bibliografía
Links útiles
Bibliografía
(s.f.). Obtenido de http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-
industriales/bloque-iii/Tema8-Ensayos_no_destructivos.pdf
(s.f.). Obtenido de
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ensayos_no_destruct_w
eb.pdf
(s.f.). Obtenido de
http://iesfranciscoginerdelosrios.centros.educa.jcyl.es/sitio/upload/Ensayos_no_destr
uctivos.pdf