Spanish Cover Enero 2017.

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La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

EN ESPAÑOL
ENERO 2017
INVIERNO

• Nuevas soluciones
de automatización

• Opciones para
un aire limpio
• Soldadura de
revestimiento
• Inspección
por partículas
magnéticas

Además: Consejos para maximizar el confort del operador • Ergonomía en el ambiente de soldadura •
Noticias internacionales • Preguntas y respuestas de acero inoxidable • Nuevos productos
arcos.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:28 AM Page C2
La palabra que define la
excelencia en electrodos
para soldadura...
¡ARCOS!
Cuando las condiciones críticas de
soldadura requieren rendimiento sin
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Arcos para obtener toda una línea
completa de electrodos de altas
aleaciones, acero inoxidable y níquel
de primera calidad que cumplan con
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productos que ofrecen las espléndidas características
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sobresalientes, Arcos le ofrece un
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técnicos y especialistas en servicio
al cliente para brindarle un amplio
soporte en pruebas y aplicaciones.
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Arcos Industries, LLC
estable. Puede estar seguro de que nuestra amplia Ι{Ê
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gama de electrodos excepcionales cumplirá con sus /ijvœ˜œ\Ê­xÇä®ÊÎΙ‡xÓääÊUÊ>Ý\Ê­xÇä®ÊÎΙ‡xÓäÈ
aplicaciones más exigentes porque Arcos ha recibido
estas prestigiosas certificaciones, entre otras:
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TOC Spanish Layout Enero 2017.qxp_Layout 1 12/21/16 4:51 PM Page 3

Enero 2017 • Invierno • Tomo 10 • Número 1 CONTENIDO

ARTÍCULOS

12 Nuevas soluciones para la automatización de

bajo volumen y alta mezcla 12
Los avances en software, sistemas de visión, y
escaneo láser 3D se combinan para permitir la
soldadura automatizada rentable. — L. Dicaire
e I. McLaren

18 Respondiendo a los retos de la

automatización
Buffalo Manufacturing Works tiene tres áreas
tecnológicas de enfoque, incluyendo la
automatización avanzada. — R. Brown

22 Consejos para maximizar el confort del

22
operador
Estar lo más cómodo posible mientras se suelda con
arco metálico y gas contribuye a la seguridad del
operador. — A. Monk y D. Weimer

26 Introducción al aire limpio: Eligiendo la

opción correcta
En lo que se refiere a calidad del aire, tienes
muchas opciones, y estos consejos te ayudarán
a darte cuenta de lo que realmente necesitas.
C. Widtfeldt

32 Preguntas frecuentes acerca de la soldadura

de revestimiento 26
Comprendiendo lo que es y su utilidad.
B. Miller

40 Inspección por partículas magnéticas

Se explica lo básico de este método de prueba
no destructivo frecuentemente usado.
J. Worman

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 3

TOC Spanish Layout Enero 2017.qxp_Layout 1 12/21/16 4:53 PM Page 4
SECCIONES
6 Editorial
8 Noticias internacionales
10 Preguntas y respuestas —
Acero inoxidable
46 Tecnología
50 Cuaderno de trabajo
52 Nuevos productos y literatura
58 Índice de anunciantes
OFFICERS
President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Vice President Dale Flood
TRI TOOL, Inc.
Vice President Thomas J. Lienert
Los Alamos National Laboratory
Vice President Robert Roth
RoMan Manufacturing, Inc.
Treasurer Carey Chen
Cincinnati, Inc.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
T. Brosio (Dist. 14), Major Tool & Machine
J. Burgess (Dist. 8), General Electric
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
D. K. Eck (At Large), Praxair Distribution, Inc.
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Labortories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
R. L. Holdren (At Large), ARC Specialties
J Jones (Dist. 17), Harris Products Group
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply Co., Inc.
D. J. Landon (Past President), Vermeer Mfg. Co.
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training, Inc.
J. T. Mahoney (Dist. 5), American Arc, Inc.
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College
D. L. McQuaid (Past President), D. L. McQuaid and
Associates, Inc.
D. K. Miller (At Large), Lincoln Electric
4 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC
M. Sebergandio (Dist. 3), CNH America LLC
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
M. Sherman (Dist. 10), SW&E, LLC
M. Skiles (Dist. 9), Airgas, Inc.
W. J. Sperko (At Large), Sperko Engineering Services
J. Stoll (Dist. 18), The Bohler Welding Group U.S.
K. Temme (Dist. 12), Matrix NAC
P. I. Temple (Dist. 11), Energy Wise Consulting, LLC
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
WELDING JOURNAL
Publisher — Mary Ruth Johnsen
Editorial
Editorial Director Mary Ruth Johnsen
Editor of Welding Journal en Español
Carlos Guzman
Sr. Editor Cindy Weihl
Features Editor Kristin Campbell
Associate Editor Katie Pacheco
Peer Review Coord. Sonia Aleman
Publisher Emeritus Jeff Weber
Design and Production
Production Manager Zaida Chavez
Assistant Production Manager Brenda Flores
Manager of Electronic Media Carlos Guzman
Advertising
Sr. Advertising Sales Exec. Sandra Jorgensen
Sr. Advertising Sales Exec. Annette Delagrange
Manager of Sales Operations Lea Owen
Sr. Advertising Production Manager Frank Wilson
Subscriptions
Subscriptions Representative Evelyn Andino
eandino@aws.org
MARKETING ADVISORY COUNCIL
(MAC)
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding
& Cutting Prod.
Lorena Cora, Secretary, American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
Este robot suelda una placa de
inicio a una viga en I. (Foto
cortesía de AGT Robotics).
C. Coffey, Lincoln Electric
D. DeCorte, RoMan Manufacturing
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, Weld­Aid Products
D. Wilson, Wilson and Associates
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman
Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 33166­6672
(305) 443­9353 or (800) 443­9353
Welding Journal en español (ISSN 2155­5559). Lecto­
res del Welding Journal en español pueden hacer
copias de artículos para uso personal, educacional, e
investigación, pero este contenido no se puede ven­
der. Favor indicar crédito apropiado a los autores de
los artículos. No osbtante, los artículos marcados con
asterisco (*) tienen derechos reservados y no se pue­
den copiar. Para más información, favor contactar a
nuestro departamento editorial.
La AWS valora la diversidad, defiende prácticas equi­
tativas e invita a sus miembros a establecer una cul­
tura en la comunidad de soldadura para aprender y
celebrar las diferencias entre las personas. La AWS
reconoce que un compromiso de diversidad, igual­
dad e inclusión es esencial para alcanzar la excelen­
cia en la Asociación, sus miembros y empleados.
abicor binzel.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:42 AM Page 5

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Spanish Editorial_Layout 1 12/22/16 10:04 AM Page 6
EDITORIAL
La constancia y el éxito de FABTECH
Como dice la conocida frase de Benjamin
Disraeli: “El secreto del éxito es la constan-
cia en el propósito”. Eso es exactamente lo
que vimos en FABTECH este pasado mes de
noviembre en el Centro de Convenciones de
Las Vegas.
El objetivo de la muestra es constante en
su devoción al formado y fabricación de me-
tal, incluyendo todo tipo de soldadura y cor-
te. Todo ello se ofreció en un solo lugar, a un
mismo tiempo. Los visitantes a la exhibición
no solo vieron lo último en sistemas y equi-
Ray Shook po en operación, sino que además participa-
AWS Director ron en eventos educativos que les dieron las
Ejecutivo mejores oportunidades de éxito en sus cam-
pos ocupacionales.
Durante los últimos años, la marca FAB-
TECH ha disfrutado de éxito creciente como
un producto conjunto de la American Wel-
ding Society (AWS) y sus socios, SME, la
Asociación de Formado Metálico (PMA), y la
Asociación Internacional de Recubrimientos
Químicos (CCAI). Al reunir todos estos inte-
reses que se relacionan entre sí en un mismo
evento, los socios de la exhibición pueden
ofrecer mejor valor tanto a los asistentes a
la muestra como a los exhibidores partici-
pantes.
A nivel internacional, hemos visto éxito
similar con los eventos con la marca FAB-
TECH en otros países. FABTECH México,
copatrocinado por las mismas organizacio-
nes, ha crecido cada año desde su inicio. Un
crecimiento comparable ha sido un sello dis-
tintivo de la exhibición FABTECH Canadá.
Como un testimonio de este éxito, la ex-
“Resolver tus hibición en Las Vegas contó con algunos
retos ocupacionales 575,000 pies cuadrados netos de exhibicio-
y darte una ventaja nes, con más de 200,000 de ellos en exhibi-
en el ambiente ciones que tenían que ver con la soldadura.
competitivo de la Las oportunidades educativas aumentaron
con más de 100 sesiones, un robusto progra-
construcción y ma profesional de presentaciones técnicas, y
manufactura es de mucho más.
lo que se trata El evento de FABTECH 2016 ofreció todo
FABTECH”. lo que nuestros asistentes y exhibidores es-
peraban durante los últimos años, pero ade-
más incluyó algunas nuevas características
especiales.
Las nuevas características este año inclu-
yeron “Soldadura sin fronteras: destello de
soldadura 2016”, el cual es una competencia
de soldadura en equipo diseñada para per-
mitir a instructores y estudiantes de solda-
6 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
dura presentar sus habilidades. Con la parti-
cipación de equipos de 15 escuelas prepara-
torias y universidades, éste es un evento ofi-
cialmente aprobado patrocinado por el Dis-
trito 21 de AWS.
El primer orador el día de la apertura de
FABTECH fue la leyenda del boxeo Sugar
Ray Leonard, quien compartió conocimien-
tos motivacionales sobre cómo lograr el éxi-
to con enfoque, disciplina, determinación y
la actitud correcta. El mismo día, una sesión
con un panel de expertos titulada “Estado
de la industria: análisis postelectoral” se
centró en los resultados de las elecciones na-
cionales 2016, su impacto en la manufactura
y el clima de desarrollo de negocios en los
Estados Unidos. Los panelistas incluyeron a
Chris Kuehl de Armada Corporate Intelli-
gence, Ned Monroe de la Asociación Nacio-
nal de Manufactureros y a Omar Nashashibi
de la Sociedad Franklin.
Eventos especiales adicionales incluyeron
un desayuno de “Mujeres de FABTECH”;
“Tendencias de desarrollo en la manufactura
de aditivos e impresión 3D” así como tam-
bién discusiones de panel de expertos “Ma-
nufactura avanzada: creando ventajas com-
petitivas para el desarrollo de productos”; y
“Conversaciones de taller con locos por los
autos” la cual presentó a las estrellas de ese
espectáculo reality de TV que en inglés se
llama Counting Cars.
Agrega todo esto a importantes caracte-
rísticas comunes, tales como la Escuela de
Soldadura por Resistencia RWMA, la Exce-
lencia AWS en Premios de Soldadura, y la
Reunión Anual de AWS, y tuvimos una rece-
ta para el éxito en el campo de la soldadura y
el trabajo con metal que no puede igualarse
en ningún otro evento.
Resolver tus retos ocupacionales y darte
una ventaja en el ambiente competitivo de
la construcción y manufactura es de lo que
se trata FABTECH.
Aprovecho esta oportunidad para invitar-
les cordialmente a unirse a nosotros entre el
2 y 4 de mayo en Monterrey, para lo que
puede bien ser el evento de FABTECH
México de más valor que nunca antes hayan
vivido. WJ
camfil.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:43 AM Page 7

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Spanish Noticias Internacionales.qxp_Layout 1 12/21/16 4:56 PM Page 8
NOTICIAS INTERNACIONALES
Weld Systems Integrators nombrado distribuidor
e importador master de TECNA SpA
Weld Systems Integrators, Inc. (WSI), de Warrensville
Heights, Ohio, EUA, ha sido nombrado como un distribuidor
e importador master de TECNA SpA, fabricante de puntea-
doras y maquinaria de soldadura por resistencia, pistolas de
soldadura portátiles, accesorios de prueba y de medición, y
balanceadores a resorte.
TECNA ha formado parte de la industria desde los 70s y
su línea de punteadoras y maquinaria de soldadura por resis-
tencia y por proyección incluye soldadoras de punto tipo
prensa monofásicas de corriente alterna (AC) y trifásicas de
media frecuencia corriente directa (MFDC), máquinas de
soldadura a brazo oscilante y pistolas de soldadura portáti-
les, así como punteadoras tipo prensa trifásicas de corriente
directa (DC). TECNA tiene la certificación ISO 9001 y
14001.
WSI es fabricante y distribuidor de una línea completa de
máquinas de soldadura por resistencia y máquinas de solda-
dura por descarga de condensadores (CD), de accesorios y
consumibles y es integrador de soldadura por arco robótica y
de células de soldadura por resistencia. WSI también es líder
de la industria de soldadura de sujetadores (tornillos y tuer-
cas) soldados en acero al boro estampado en caliente.
StrikoWestofen inaugura oficina de apoyo
en México
StrikoWestofen está siguiendo una estrategia de expan-
sión global para satisfacer las demandas de los clientes y
ofrecer soporte local de ventas, servicio y repuestos. Han es-
tablecido una nueva oficina en México con sede en Queréta-
ro, la cual constituye una parte vital del plan de crecimiento
de la compañía en todo el mundo. A partir de septiembre de
2016, StrikoWestofen ofrece a los clientes soporte local adi-
cional en tecnología de hornos. El Sr. Arturo Dávalos ha sido
nombrado Director General de la recién creada sucursal. El
ingeniero industrial tiene una amplia experiencia en la ges-
tión de operaciones comerciales con proveedores OEM y Tier
1 en la industria automotriz, aeroespacial y otras industrias
relacionadas.
La oficina de México es la tercera apertura este año, des-
pués de Japón y Tailandia. Arturo Dávalos señala: “México
representa un centro cada vez más importante de la indus-
tria de fundición de metales ligeros; muchos de nuestros
clientes han abierto sus instalaciones en México debido a las
grandes condiciones económicas aquí. Así, era lógico tener
presencia propia aquí para estar cerca de nuestros clientes y
apoyarlos en sus operaciones en México”.
Kurtz Ersa amplía presencia en México con
nuevo centro de demostración y tecnología
en Guadalajara
Kurtz Ersa North America, un proveedor de equipos de
producción de electrónicos, ha inaugurado su nuevo centro
de demostración y tecnología en Guadalajara. Ubicado en Av.
Lopez Mateos Sur No. 1450 Int. L-7A, Col. Las Amapas, Tla-
jomulco de Zúñiga, Jalisco, la celebración de la gran inaugu-
8 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
ración ocurrió el 17 de noviembre de 2016.
Kurtz Ersa México, SA DE CV, filial de Ersa en México, se
estableció en 2013. Ersa ha tenido un gran crecimiento en las
industrias automotriz y electrónica en México desde que abrió
su primera oficina en México, y ya tiene 12 personas entre
ventas y servicio. La economía global de México sigue mos-
trando un sólido crecimiento y diversificación en el futuro.
Con una superficie de más de 203 m2, la nueva instalación alo-
jará la gama completa de sistemas de soldadura de Ersa.
En la gran inauguración, los socios y clientes globales y
locales en México visitaron las nuevas instalaciones. Se llevó
a cabo demostraciones en vivo del horno de reflujo HOT-
FLOW 3/20, VERSAFLOW 3/45 y HR600/2. El VERSA-
FLOW 3/45 es una popular plataforma de soldadura selecti-
va en línea utilizada en la industria. El nuevo HR600/2 es un
sistema económico y altamente automatizado que ofrece un
proceso repetible con su tecnología de reajuste Ersa de cir-
cuito cerrado. Por último, el Ersa HOTFLOW 3/20 propor-
ciona una excelente transferencia de calor con variados con-
juntos de placas con un balance energético optimizado.
Joe Clure, Ingeniero de Procesos/Aplicaciones de Ersa,
llevó a cabo seminarios de tecnología el martes, 15 de no-
viembre y el miércoles, 16 de noviembre. El enfoque del se-
minario se basó en el mejor tiempo de llenado y ciclo para la
soldadura selectiva. Denis Jean, Gerente de Tecnología de
Kester Solder, hizo una presentación sobre la selección de
flujo para soldadura selectiva y confiabilidad para PCB con
flujo bajo componentes.
Nueva oficina en Hermosillo para brindar
servicio y apoyo en toda la región
Laser Mechanisms anunció recientemente la apertura de
una nueva oficina en Hermosillo, México, para brindar servi-
cio y apoyo en toda la región. Localmente, la instalación fun-
cionará como Lacsher Technologies y será administrada por
Arian Zavala, un respetado veterano de la comunidad de lá-
seres industriales de México.
La nueva oficina en Hermosillo es una continuación del
plan de contar con personal capacitado y estratégicamente
ubicado cerca de concentraciones de productos instalados
para brindar un mejor servicio y soporte a sus clientes. “La-
ser Mech tiene un representante local en México, y Arian
Zavala en Lacsher Technologies es el socio adecuado”, dijo
Mark Taggart, presidente de Laser Mechanisms. “Arian tiene
una impecable reputación y sabemos que proporcionará un
excelente servicio y apoyo a nuestros clientes”, agregó
Taggart.
Amexend es ahora miembro del Comité
Internacional para Ensayos No Destructivos
La Asociación Mexicana de Ensayos No Destructivos
(Amexend A.C.) ha sido recientemente aprobada como
miembro asociado del Comité Internacional para Ensayos
No Destructivos (International Committee for Non Destruc-
tive Testing, o ICNDT, por sus siglas en inglés). La acepta-
ción se dio a cabo en la pasada Conferencia de Pruebas No
Destructivas (World Conference on Non-Destructive Tes-
ting) del 2016 en Munich, Alemania. Para mayor informa-
ción, favor visitar amexend.org.mx. WJ
lary industrial.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:45 AM Page 9

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Spanish Stainless Q&A.qxp_Layout 1 12/21/16 4:57 PM Page 10

PREGUNTAS Y RESPUESTAS — ACERO INOXIDABLE

POR DAMIAN J. KOTECKI

P: Cuando comparo el contenido

medido de ferrita en el metal de
soldadura de acero inoxidable
austenítico producido mediante
soldadura por arco metálico
protegido con gas (GMAW) con
electrodos con núcleo de metal
como los EC308L contra el
contenido de ferrita usando la
Figura NB2433­1.1 en el Código
ASME, generalmente encuentro
que la ferrita medida es
considerablemente más elevada
que la ferrita calculada. Sin
embargo, no encuentro esto
cuando hago la misma
comparación contra el ER308L
sólido. ¿Cuál es la diferencia en los
electrodos con núcleo metálico?

Fig. 1 — Diagrama WRC­1992 con EC308L y ER308L.

Es importante tener en mente
que la ferrita medida con un instru-
mento calibrado de acuerdo al AWS
A4.2M:2006 (ISO 8249:2000 MOD),
Procedimientos estándar para calibrar
instrumentos magnéticos para medir
el contenido de ferrita delta de metal
de soldadura de acero inoxidable ferrí-
tico y el dúplex ferrítico-austenítico, es
un hecho, mientras que la ferrita cal-
culada de acuerdo al diagrama WRC-
1992 o al Código ASME Figura NB-
2433-1.1 es solamente una predicción.
La Figura NB-2433-1.1 en el Código
ASME es idéntica al diagrama WRC-
1992, excepto que los límites de modo
de solidificación han sido suprimidos
en la figura del Código ASME. Espero
que no estés midiendo el contenido de
nitrógeno del metal de soldadura, de
tal forma que estés basándote en la
Nota General (a) bajo la Figura NB-
2433-1.1. Esa nota indica:
(a) Se prefiere el contenido de nitróge-
no real. Si este no está disponible, se
deberá usar el valor de nitrógeno a
continuación:
(1) Soldaduras GMAW — 0.08%, ex-
cepto cuando se usen electrodos con
núcleo de fundente autoprotegidos -
0.12%, (2) Las soldadura hechas usan-
do otros procesos — 0.06%
Ignorando el hecho de que al soldar
con electrodos con núcleo de fundente
auto protegidos no es usar el proceso
de GMAW sino el proceso de soldadura
por arco con núcleo de fundente
(FCAW), esa nota tenía originalmente
la intención de usarse con electrodos
sólidos producidos mediante los méto-
dos de fabricación de acero anteriores
a 1937 cuando el diagrama DeLong
previo constituía la Figura NB-2433-
1.1. Cuando el diagrama WRC-1992
sustituyó al diagrama DeLong en el
Código ASME en 1994, la nota perma-
neció allí.
El nitrógeno es bastante soluble en
aceros inoxidables austeníticos como
el 308L, un poco más de 0.2% y apro-
ximadamente 0.06% se encuentra co-
múnmente en la varilla que se trans-
formará en alambre. Debido a que el
gas de protección en la GMAW siem-
pre es imperfecto, un poco más de ni-
trógeno del aire usualmente entra al
metal de soldadura, alrededor de un
0.02%. Así es que el requerimiento del
Código ASME (se usa “deberá” en la
nota al Código ASME) de estimar un
0.08% de nitrógeno en el metal de sol-
dadura no es irrazonable, si acaso in-
exacto, cuando se usa alambre sólido.
Sin embargo, los electrodos con nú-
cleo de fundente para la GMAW pre-
sentan una situación diferente, espe-
cialmente los electrodos de diámetro
más mayor, es decir, los de diámetro
de 2.4 mm (3⁄32 pulg.) ó 2.0 mm (5⁄64
pulg.). Estos generalmente se produ-
cen a partir de cinta de acero dulce
bajo en carbono (C1003 y similares)

TablA 1 — Metales de soldadura típicos ER308L y EC308L

Electrodo Composición, peso porcentual

C Cr Ni Mo Cu N Creq Nieq FN

ER308L 0.02 19.7 10.8 0.1 0.1 0.08 19.8 13.1 4.3
EC308L 0.02 19.7 10.8 0.1 0.1 0.02 19.8 11.9 8.4

10 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017 — Continúa en la página 56

cm industries.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:43 AM Page 11

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Spanish Dicaire .qxp_Layout 1 12/21/16 4:58 PM Page 12

Nuevas soluciones
para la automatización
de bajo volumen y
alta mezcla

L
POR LOUIS DICAIRE E IAN MCLAREN os avances recientes en software, sistemas de visión y el escaneo lá-
ser 3D ahora se combinan para permitir lo que antes era imposible:
soluciones automatizadas rentables para la soldadura, corte, ranura-
do y esmerilado en aplicaciones de bajo volumen y alta mezcla.
Usando tecnología robótica autodidacta, partes únicas que tomaban 25
Los avances en horas o más en fabricar hora toman 45 minutos.
Al reducir el costo por parte y mejorando el flujo de efectivo a largo
software, sistemas de plazo, las empresas que una vez fabricaron partes en el extranjero están
regresando su trabajo y simultáneamente haciendo crecer el empleo do-
visión, y escaneo láser méstico al ganar más contratos.
3D se combinan para Buenos candidatos para aplicaciones robóticas autodidactas incluyen
aquellos que tienen una noción de familia en sus componentes. Las vigas
permitir la soldadura en I de acero estructural proporcionan un ejemplo principal. Una viga típi-
ca tendrá una sección en W (viga principal), una placa de inicio y una placa
automatizada rentable final, unos cuantos rigidizadores, y algunas placas conectoras. Con sola-
mente unas cuantas partes en común, sus dimensiones pueden ajustarse
para construir un número infinito de vigas en I que satisfagan cualquier
necesidad.

12 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

Spanish Dicaire .qxp_Layout 1 12/21/16 4:59 PM Page 13

asociados con la programación de la tecnologías automatizadas y sin cono-

trayectoria de un robot. Tradicional-
mente, las trayectorias son programa-
das fuera de línea o con una consola de
programación, y la programación toma
horas por parte (quizá 10 a 30 para
una vigas en I). Si las dimensiones de
la parte cambian (como por ejemplo,
cambiar la longitud de la viga de 25 a
30 pies), la parte requiere de un pro-
grama nuevo. Principalmente debido
al tiempo de programación, la robótica
era usada solamente en aplicaciones
donde los costos pudieran ser costea-
dos por un alto volumen de partes —
Fig. 1.
Ahora, en lugar de programar ma-
nualmente la trayectoria de un robot,
La siguiente generación las empresas pueden producir una tra-
de estaciones de yectoria usando una combinación de
soldadura automatizada
de bajo volumen y alta
mezcla pueden además
incluir la colocación
automática de
componentes, como
este clip.
cimientos de programación.
Idealmente, el cliente de un fabri-
cante suministra un archivo CAD con
las dimensiones de la parte incorpora-
das y los datos de soldadura. A partir
del archivo CAD, el software de si-
guiente generación puede extraer la in-
formación necesaria para generar una
trayectoria. Desafortunadamente, la
mayoría de las situaciones no son idea-
les. En ese caso, crear una trayectoria
para un robot comienza con el escaneo
láser 3D — Fig. 2.
Siguiendo con el ejemplo de la vigas
en I, un fabricante iniciaría colocando
la viga, las placas, bridas y conectores
sobre una superficie de trabajo, como
por ejemplo una charola transportado-
ra o una tornamesa que alimenta a una

Antes, los componentes de puentes

y edificios de acero estructural eran
soldados totalmente por un operador
que usaba una combinación de solda-
dura por arco metálico y gas (GMAW)
para fijar y soldadura por arco con nú-
cleo de fundente (FCAW) para las sol-
daduras principales. Ahora la tecnolo-
gía robótica autodidacta puede fácil-
mente soldar esas partes.

Escaneo láser
Para que la soldadura robótica de
bajo volumen y alta mezcla se haga
una realidad, los fabricantes primero
necesitaban reducir el tiempo y costo Fig. 1 — Este robot suelda una placa de inicio en una viga en I.

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 13

Spanish Dicaire .qxp_Layout 1 12/21/16 4:59 PM Page 14
Fig. 2 — Un escáner 3D emite una línea láser para confirmar la
posición de la parte antes de la soldadura.
celda de trabajo robótica. El escáner, el
cual puede ser sostenido por el robot o
estar colocado en un pórtico, proyecta
una luz de haz láser en el componente
y se mueve a lo largo de la longitud de
(y/o alrededor) los componentes. Cá-
maras de sensor graban la forma cam-
biante y la distancia de las líneas láser
para que el sistema del escáner puede
generar “nubes de puntos”. Basados en
decenas o centenas de miles de medi-
ciones por segundo, los escáneres 3D
pueden medir partes con tolerancias
tan pequeñas como ±0.02 pulgadas en
condiciones de piso de taller.
Aunque diferentes sistemas diferen-
tes usan tecnologías diferentes, todos
logran básicamente el mismo fin: una
nube de puntos del cual un paquete de
software puede luego genera un mode-
lo CAD altamente preciso de la medida
exacta, la forma y la geometría de la
superficie de una parte.
Aun cuando el cliente de un fabri-
cante proporciona archivos CAD con
las dimensiones de la parte incluidas y
los datos de soldadura, un sistema de
soldadura robótica de bajo volumen y
alta mezcla usará escaneo láser 3D
para detectar y compensar las imper-
fecciones o irregularidades de las par-
tes (como por ejemplo una viga distor-
sionada). En adición a esto, pueden de-
tectar situaciones donde un soldador
humano accidentalmente soldó por
puntos un rigidizador una fracción de
pulgada en la dirección equivocada. Al
acomodarse automáticamente para
desviaciones impredecibles, los escáne-
res 3D —en conjunto con software
para trayectorias de robots— pueden
eliminar casi por completo una de las
más grandes causas de rechazos de sol-
14 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
Fig. 3 — La tubería que necesita ranurado con remoción de la
raíz es un buen candidato para la tecnología autodidacta de-
bido a que tiene una noción de familia; el tubo tendrá una lon-
gitud, diámetro, grosor de pared y profundidad de ranura.
dadura en aplicaciones robótica.
Llevando a la tecnología un paso
más allá, el escáner 3D puede escanear
toda el área de trabajo para evitar coli-
siones accidentales del brazo robótico.
En resumen, el robot es consciente de
todo en su ambiente de trabajo.
Sistema experto
Saber qué y dónde soldar difiere am-
pliamente de saber cómo redactar bue-
nos procedimientos de soldadura. Cuan-
do los clientes no proporcionan procedi-
mientos, ahora están a nuestra disposi-
ción programas de software que pueden
extraer información de un sistema ex-
perto y aplicarla a una junta escaneada
en 3D. Un sistema experto almacena in-
formación de trabajos previos (o contie-
ne una base de datos programada por
un ingeniero en sistemas) para contar
con procedimientos de soldadura para
juntas específicas. El sistema continúa
aprendiendo a medida que se van agre-
gando nuevos trabajos.
Tan bueno como un sistema experto
es, nota que un ingeniero en soldadura
experimentado en robótica puede casi
siempre mejorar la velocidad, calidad y
consistencia ajustando los ángulos de la
antorcha, el stickout del alambre (distan-
cia entre el tubo de contacto y la pieza
de trabajo), la distancia entre la punta
de contacto y la pieza de trabajo, y otros
parámetros de soldadura.
Caso práctico de codos
de tubería
Un fabricante canadiense de codos
de tubería para aplicaciones petroquí-
micas presentó una buena demostra-
ción de tecnología robótica autodidac-
ta. En este caso, la parte tenía cuatro
parámetros principales: grosor del ma-
terial, radio, diámetro y bisel. Con una
“familia” común de dimensiones, esta
parte era una buena candidata para au-
tomatización de bajo volumen y alta
mezcla — Fig. 3.
El fabricante recibió dos mitades de
codo forjadas (imagina una pieza de
macarrón partida a la mitad a todo lo
largo) por parte de su proveedor. Para
que las partes ajustaran entre sí, el fa-
bricante tenía que dedicar de 25 a 100
horas puliendo, probando el ajuste, y
puliendo aún más para emparejar las
dos mitades de esta parte de alta alea-
ción. El fabricante originalmente bus-
có un pulidor robótico para reducir el
esfuerzo de la mano de obra. Sin em-
bargo, lo que él necesitaba realmente,
era un sistema robótico de corte plas-
ma autodidacta, una solución que re-
duciría el tiempo de preparación para
la soldadura de docenas de horas a 45
minutos — Fig. 4.
En esta solución, cada mitad del
codo se coloca con el lado abierto hacia
arriba en una tornamesa y se sujeta en
su lugar simplemente para que no se
mueva, es decir, no son necesarios los
dispositivos de fijación precisos. El ro-
bot recoge un escáner 3D, escanea am-
bas mitades, y luego el software genera
una ruta perfecta de corte, verificando
las rutas de corte con una adaptación
virtual. El robot deja el escáner y toma
la antorcha de plasma y corte usando
una ruta generada específicamente
para esas dos mitades. Finalmente, el
robot recoge una herramienta pulidora
para desbastar y para la preparación de
la superficie.
Spanish Dicaire .qxp_Layout 1 12/21/16 4:59 PM Page 15

Fig. 5 — Para mejorar el ajuste, la cédula de soldadura para

Fig. 4 — El fabricante de este tubo redujo la preparación de este clip se cambió de forma tal que esté soldado en tres
soldadura de más de 25 horas a 45 minutos usando tecnolo- lados. Un segundo clip sostendrá el lado no soldado; en caso
gía robótica autodidacta para cortar con plasma en lugar de de que esa junta fuera a ser soldada, el metal de aporte pu-
esmerilar el borde del tubo. diera interferir con el ajuste.

El proceso completo toma tan solo
45 minutos. No solamente el fabrican-
te reduce los costos de mano de obra,
sino que puede liberar mano de obra
para otras tareas, enfrentar problemas
de escasez de mano de obra e inclusive
reducir tiempos de entrega, siendo más
receptivos y sensibles a sus clientes.
Productividad y recuperación
da de la fortuna” que permitieron la
carga/descarga en un lado mientras
los robots soldaban en el otro lado,
el cliente incrementó su producción en-
tre 200 a 300% en un turno. Pero ten
en mente que una celda robótica de
trabajo cuesta lo mismo que comprar
ya sea que la celda opere por uno, dos
o tres turnos.
Así, aunque los costos de adquisi-
ción permanecen estáticos, las empre-
sas que manejan dos o tres turnos am-
plifican sus retornos sobre la inversión
e incrementan significativamente el
flujo de efectivo vendiendo de seis a
nueve veces más producto. En el caso
del fabricante de racks para paletas, la
compañía pronto tendrá un total de
cuatro celdas robóticas, cada una gene-
rando nuevo ingreso para la compañía.

En 20 años de conducir estudios de

tiempo de arco, el líder del equipo de
Ingeniería de Valor Agregado (VAE,
por sus siglas en inglés) de ESAB con-
sistentemente confirma que un buen
operador usando el proceso GMAW
promedia en tiempo de arco de 17 al
20%. En una aplicación optimizada to-
talmente robotizada, el tiempo de arco
promedia del 55 al 65%. Parte de este
incremento viene del hecho que los ro-
bots no necesitan tomar descansos físi-
cos, aparte del mantenimiento progra-
mado. Sin embargo, la mayoría del in-
cremento viene de diseñar una celda
robótica de trabajo con zonas de traba-
jos múltiples.
Cuando es posible, las celdas ade-
más usan brazos robóticos múltiples,
tal como fue el caso para un manufac-
turero de estantes industriales, o racks
de paletas. Los racks tienen el mismo
perfil básico que una viga en I, específi-
camente un canal de viga con una placa
final que requiere una soldadura en fi-
lete en un lado y un bisel de campana
en el otro. Las vigas pueden medir 4 u
8 pies de largo. Entre los dos robots y
un posicionador/instalación tipo “rue-
Abierto al cambio
Durante el proceso de adquisición de un sistema robótica, los clientes
prospectos no deberán necesariamente esperar que sus procedimientos
de soldadura actuales sean los procedimientos de soldadura más efecti-
vos. Varios escenarios ocurren con suficiente frecuencia para que valgan
la pena mencionarlos.
• Cambiar al siguiente diámetro más pequeño de alambre mientras que
se mantiene una velocidad de alimentación de alambre similar y reducien-
do ligeramente el voltaje. Usar un alambre más pequeño incrementa la
densidad actual, lo cual a su vez permite un incremento en la velocidad
de desplazamiento y las tasas de deposición mientras que se reduce la
entrada de calor.
• Cambiar de alambres sólidos a tubulares, típicamente un alambre con
núcleo de metal. Los alambres con núcleo de metal compensan mejor los
huecos, atrapan ambos lados de la placa y proporcionan buen empate en
los pies de la soldadura. En adición, a menudo reducen problemas de sal-
picaduras para reducir al mínimo la limpieza posterior a la soldadura, y to-
leran la rebaba de laminación mucho mejor.
• Cambiar a un proceso de soldadura de alta velocidad, a menudo un
proceso de transferencia por rocío modificado. Como se señaló anterior-
mente, estos procesos pueden soldar a o por encima de 50 pulgadas/
minuto. Un soldador humano simplemente pudiera no poder moverse a
esta velocidad durante un turno de ocho horas y mantener una calidad
consistente.

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 15

Spanish Dicaire .qxp_Layout 1 12/21/16 5:00 PM Page 16
En adición a un mayor tiempo de
arco, los robots producen más partes
por hora debido a que pueden incre-
mentar la velocidad de desplazamien-
to, especialmente con un proceso avan-
zado. Por ejemplo, una velocidad típica
de GMAW manual es de 11 a 13 pulga-
das/minuto para una soldadura en file-
te de 5/16 pulgadas vs. de 12 a 14 pul-
gadas/minuto para un robot. Aquí, las
ganancias del tiempo de ciclo son míni-
mas. Sin embargo, algunas aplicacio-
nes, particularmente aquellas con gro-
sores de placa de 0.08 a 0.6 pulgadas,
pudieran beneficiarse del proceso de
GMAW avanzada que puede aprove-
char la velocidad y aguante de un ro-
bot. Por ejemplo, la Swift Arc Transfer
de ESAB, un proceso mejorado de
GMAW de transferencia por rocío, pue-
de producir velocidades de desplaza-
miento de 49.2 pulgadas/minuto al ha-
cer una soldadura en filete en placa de
0.4 pulgadas (alambre ER70S-6 con
0.035 pulgadas de diámetro, gas de
protección 92% argón/8% CO2)
Para más información, visite aws.org/ad­index
16 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
Calificando candidatos
Por supuesto, no cada componente
con una noción de familia de partes es
un buen candidato. Una clave para el
éxito de la automatización es elegir
componentes que sean verdaderamen-
te adecuados para el proceso.
En segundo lugar considera modifi-
car los diseños de los componentes (si
es permisible) para mejorarlos. Por
ejemplo, el ángulo de un clip en una
viga en I típicamente tiene cuatro jun-
tas soldadas. Sin embargo, eliminar
una de las soldaduras permite mejor
ajuste al conectar a una placa de otra
viga. En este caso, el procedimiento de
soldadura del ángulo del clip pudo mo-
dificarse para eliminar problemas po-
tenciales de ajuste — Fig. 5.
Pequeños cambios con grandes con-
secuencias deberán proporcionar sufi-
ciente evidencia para ocupar un inte-
grador de automatización. Aún si una
empresa tiene ingenieros en soldadura
y/o en robótica en su personal, esos re-
Para más información, visite aws.org/ad­index
cursos no tendrán el alcance o profun-
didad de la experiencia de compañías
que entregan soluciones llave en mano
todos los días.
Como lo indican las tendencias en
la industria de la soldadura, el modelo
de negocios para la automatización
funciona de la manera más efectiva
cuando combina compañías que sobre-
salen en robótica y movimiento (inte-
gradores) con compañías que sobresa-
len en soldadura (los principales pro-
veedores de tecnologías y equipo para
soldadura). Poniéndolo de otra mane-
ra, es fácil ser bueno en varias cosas,
pero ser excelente requiere enfoque. WJ
LOUIS DICAIRE es vicepresidente de
Marketing, AGT Robotics, e IAN
MCLAREN es gerente global de
producto Automatización Robótica,
ESAB (esabna.com), Reino Unido.
otc daihen.qxp_FP_TEMP 12/22/16 9:42 AM Page 17

Para más información, visite aws.org/ad­index

Spanish Brown.qxp_Layout 1 12/21/16 5:01 PM Page 18

Respondiendo a los retos

de la automatización
POR RON BROWN
Buffalo Manufacturing Works tiene tres
áreas tecnológicas de enfoque,
incluyendo la automatización avanzada

C
uando Buffalo Manufacturing
Works de Buffalo, Nueva York,
abrió sus puertas en abril de
2015 con una inversión de 45 millones
de dólares del Estado de Nueva York,
era movida por una misión de ayudar a
fabricantes de todos tamaños a tener
acceso a algunos de los mejores cientí-
ficos, ingenieros y técnicos de todo el
mundo dedicados a desarrollar, eva-
luar e implementar tecnologías de ma-
nufactura avanzadas — Fig. 1.
Dieciséis meses después, esta nueva
ubicación operada por el Instituto de
Soldadura Edison (Edison Welding Ins-
titute, o EWI, por sus siglas en inglés),
está ayudando activamente a las com-
pañías con el desarrollo de procesos en
automatización avanzada, fabricación
aditiva y materiales y ensayos. El cen-
tro también ha recibido a miles de líde-
res empresariales, fabricantes y estu-
diantes; se ha involucrado con más de Fig. 1 — Buffalo Manufacturing Works, Buffalo, Nueva York, abrió en abril pasado para
50 compañías; iniciado más de 30 pro- ayudar a los manufactureros, tanto grandes como pequeños, a tener acceso a los
yectos; abierto el Laboratorio de mejores científicos, ingenieros y técnicos del mundo. (©EWI. Usada con permiso).
Aprendizaje para Fabricación Aditiva
para avanzar en la educación en las do la adopción de más procesos opera- nados con la manufactura.
ciencias, la tecnología, la ingeniería y tivos efectivos para impulsar mayor “Cuando los fabricantes llegan a
matemáticas (science, technology, en- eficiencia de recursos, y proporcionar nosotros con necesidades de excelen-
gineering and mathematics, o STEM, asistencia de exportación para ayudar cia en los procesos, recurrimos a la
por sus siglas en inglés). a fabricantes pequeños y medianos a compañía Insyte Consulting, quien
Establecido como parte del Plan de ingresar a nuevos mercados. ayuda a los clientes a mejorar la pro-
Desarrollo de Inversión del Billón de “La colaboración ha sido la clave de ductividad operacional mediante solu-
Buffalo del Estado de Nueva York, una nuestro éxito prematuro”, dijo Michael ciones personalizadas o a la medida. Si
iniciativa diseñada para ayudar a im- Ulbrich, presidente de Buffalo Manu- la exportación o la expansión de mer-
pulsar la revitalización económica en facturing Works. Señaló que a través cados son críticas para el crecimiento
el oeste de Nueva York, las instalacio- de las asociaciones activas del día a continuo de un fabricante, nosotros
nes se pusieron en marcha en 2014. día, el centro también tiene la habili- contamos con el World Trade Center
Metas adicionales incluyen incremen- dad de conectar a fabricantes con la Buffalo Niagara para actuar como un
tar el acceso a instalaciones de ensayos Universidad de Buffalo para asistencia estratega de entrada al mercado global
a escala y de investigación aplicada con investigación básica y acceso a ex- para proporcionar consultorías acerca
para nuevos productos y procesos, me- pertos en ingeniería, ciencias de mate- de investigaciones de mercado de mu-
jorando la productividad y permitien- riales, química y otros campos relacio- cho valor”, Ulbrich agregó.

18 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

Spanish Brown.qxp_Layout 1 12/21/16 5:01 PM Page 19

Haciendo frente a las

necesidades de la
industria de recursos
de automatización
Antes de abrir Buffalo Manufactu-
ring Works, EWI sostuvo conversacio-
nes sobre las demandas del mercado
con más de 150 manufactureros locales
para identificar las necesidades técnicas
de la región que pudieran contribuir en
la construcción de una oferta de manu-
factura avanzada complementaria y
sustentable. Se hizo evidente que la ex-
perticia en el desarrollo de procesos
centrados en la automatización y la in-
tegración robótica tenían el potencial
de ser tecnología transformadora inter-
sectorial. Basándose en esta retroali-
mentación, se seleccionó a la automati-
zación avanzada como una de las áreas
primarias de enfoque tecnológico.
Hasta hace poco, los robots más ro-
bustos en la manufactura eran usados
por fábricas de manufactura de equipo
automotriz original y sus proveedores.
Pero debido a que las compañías de to-
dos los sectores de la manufactura han
empezado a darse cuenta de los benefi-
cios de la automatización, quieren
adoptar procesos de automatización.
Muchos manufactureros tienen poca o
Fig. 2 — El cobot Fanuc CR-35iA encara un desafiante proyecto de recogida auto- ninguna experiencia en la integración
matizada en el Piso de Fábrica Piloto de Fisibilidad. (©EWI. Usada con permiso). y operación de sistemas automatiza-
dos, y están pidiendo ayuda y orienta-
ción antes de hacer sus inversiones
principales.

Áreas de impulso técnico Ofreciendo opciones para

sortear obstáculos
Tecnologías Control y guía Planeación de ruta para Buffalo Manufacturing Works ofrece la
de visión de robots recogida con robot; experticia de sus ingenieros y técnicos
industrial Recogida y colocación de EWI en laboratorios bien equipados
por máquina herramienta. preparados para el desarrollo de proce-
sos. El equipo trabaja con los manufac-
tureros, grandes y pequeños, para auto-
Inspecciona Ultrasonido Caracterización dimen- matizar elementos críticos de sus pro-
automatizada por láser sional de superficies; cesos de manufactura para incrementar
óptico Caracterización de la calidad junto con las velocidades de
soldadura. procesamiento y, cuando es posible, re-
ducir los costos de manufactura.
En adición a lo anterior, el centro
Tecnologías Desarrollo de Humano/Robot
ha ayudado a clientes a trabajar opcio-
colaborativas procesos Robot/Robot nes para alcanzar la mejor solución
colaborativos Movilidad para sus retos particulares de automa-
Seguridad tización.

Utilizando una variedad

Fig. 3 — Esta gráfica muestra las tres áreas de impulso técnico en las cuales de recursos
Buffalo Manufacturing Works tiene como objetivo concentrar sus capacidades de
automatización avanzada. (©EWI. Usada con permiso). Con más de una docena de robots

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 19

Spanish Brown.qxp_Layout 1 12/22/16 10:05 AM Page 20

diferentes, el Piso de Fábrica Piloto de
Fisibilidad ofrece una caja de herra-
mientas independiente de fabricantes
de software de simulación, robots, sis-
temas de visión y componentes rela-
cionados con la automatización (ver
barra lateral). Fue diseñado para hacer
frente a casi todo reto proporcionando
la habilidad de desarrollar, demostrar,
evaluar, validar y conducir iniciativas
en prueba de concepto para una varie-
dad de procesos de automatización.
Además, este piso fue creado para
reducir significativamente el riesgo fi-
nanciero y los tiempos de lanzamiento
del proceso, así como para trabajar
para asegurar la adopción de tecnolo-
gía exitosa y el despliegue de sistemas
automatizados para compañías de
todo tamaño.
Otra tendencia creciente es la adop-
ción de robots colaborativos (cobots)
que pueden trabajar dentro de un es-
pacio definido con operadores huma-
nos — Fig. 2.
Al desempeñar tareas repetitivas y
a menudo extenuantes antes externali-
zadas, los cobots ahora pueden asistir
a los técnicos capacitados en operacio-
nes precisas de la manufactura donde
la intervención humana pudiera aún
ser necesaria. Los tres cobots del cen-
tro con alcance, repetibilidad y capaci-
dades de carga variables permiten que
los proyectos diseñados cumplan con
las necesidades flexibles de carga/des-
carga de máquina herramienta, retos
de inspección automatizados, recogida
de contenedor guiada por visión,
orientación de partes, y aplicaciones
de manejo de materiales.
Con habilidades y conocimientos
complementarios al equipo de automati-
zación de Buffalo, el grupo de automati-
zación, controles y diseño en Columbus
de EWI desarrolla sistemas de monito-
reo en tiempo real para todos los proce-
sos de formado y unión. Estos sistemas
permiten la transparencia del proceso de
soldadura para la investigación, asegurar
la calidad de la soldadura durante la pro-
ducción y pueden usarse para dirigir el
hardware de automatización.
Así también, el equipo ha estado
dando la oportunidad de desarrollar y
aplicar novedosos procesos de inspec-
ción automatizada para que los clien-
tes aumenten el rendimiento de pri-
mera pasada.
Segmentos más hábiles
Como parte de la red tecnológica de
EWI, Buffalo Manufacturing Works
ofrece una gama de experticia en auto-
matización y controles, robótica, dise-
ño y simulación, monitoreo de proce-
sos, visión de industrial y evaluación
no destructiva.
Debido a que los robots se vuelven
cada vez más accesibles para los fabri-
cantes medianos y pequeños, el equipo
de automatización avanzada está pre-
parado para llevar soluciones flexibles
de robótica al piso de la fábrica para
todo tipo de empresa con soluciones
hechas a la medida; ya sea que eso sea
el rediseño de nuevo herramental o el
desarrollo de procesos innovadores de
manufactura.
Más adelante, el centro tiene plane-
ado afinar y enfocar sus capacidades
de automatización avanzada en tres
ejes técnicos: tecnologías de visión in-

Puntos destacados del proyecto de

automatización
Empresa: Pequeño negocio de mecanizado de precisión
Desafío: La necesidad de seleccionar y desplegar el primer
robot colaborativo multipropósito de la compañía (cobot).
Solución: Los expertos de automatización avanzada de EWI
en Buffalo Manufacturing Works ayudaron a asegurar la au-
tomatización acertada de ciertas tareas de la producción en el
sistema de mecanización. EWI continúa apoyando a los inge-
nieros de la compañía mientras exploran formas de aumentar
la utilización y flexibilidad del cobot para lograr una mayor
capacidad y producción a lo largo de todo el proceso.

Empresa: Gran fabricante de componentes aeroespaciales

Desafío: La necesidad de una solución sin contacto, ex-
tremadamente precisa y rápida para la inspección de superfi-
cies críticas durante el proceso en una familia de compo-
nentes aeroespaciales.
Solución: El equipo de automatización de Buffalo Manufac-
turing Works desarrolló una herramienta de metrología mul-
tisensor y de robótica humana y colaborativa para demostrar
la inspección automatizada de más de 50 partes diferentes Un cobot Universal Robots UR5 en un proyecto de inspec-
con más de 200 superficies críticas únicas. Actualmente la ción automatizado en Buffalo Manufacturing Works. (©EWI.
empresa está en el proceso de adquisición e integración de Con permiso.)
este sistema para implementar la solución en su entorno de
producción para lograr tanto una mayor velocidad de inspec-
ción como una inspección parcial del 100%.

20 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

Spanish Brown.qxp_Layout 1 12/21/16 5:02 PM Page 21
dustrial, inspección automatizada y
tecnologías colaborativas — Fig. 3. Es-
tas áreas fueron identificadas como re-
sultado de los cientos de entrevistas
con clientes y grupos focales conduci-
das por EWI para entender mejor las
necesidades de los fabricantes.
Capacidades adicionales
Buffalo Manufacturing Works tiene
dos especialidades tecnológicas adicio-
nales.
• Manufactura aditiva. EWI está
haciendo una inversión significativa
tanto en talento técnico como en equi-
po en siete tecnologías de manufactura
aditiva reconocidas.
Uno de las piezas de equipo más
nuevas y únicas en el centro es el RPM
557. Este sistema de deposición de
energía dirigido con láser, el sexto en
el mundo en entregarse, es el sistema
de manufactura aditiva más grande de
EWI con una recinto de 5 × 5 × 7 pies.
Otras capacidades incluyen fusión
por lecho de polvo con haz de electro-
nes, inyección aglutinante, mejor co-
nocida como binder jetting, material jet-
ting o inyección de materiales, un con-
Para más información, visite aws.org/ad­index
junto de herramientas para la caracte-
rización de polvos, y diseño para servi-
cios de fabricación aditiva que utilizan
software de optimización. Las activi-
dades de fabricación aditiva tienen lu-
gar en el laboratorio de EWI en Colum-
bus con trabajo previamente realizado
en la consolidación láser de polvos,
consolidación ultrasónica de cintas,
consolidación por arco de alambre y
consolidación de soldadura por fric-
ción agitación de placa.
Más adelante este año, Buffalo Ma-
nufacturing Works va agregar la depo-
sición de energía dirigida por haz de
electrones para ayudar aún más a los
manufactureros a explorar el potencial
que la fabricación aditiva tiene para la
mezcla de sus productos y los ambien-
tes de producción.
• Materiales y Ensayos. Ya que los
estándares para la calidad y desempe-
ño de los productos continúan aumen-
tando, la ingeniería de materiales, ca-
racterización y evaluación juegan un
papel cada vez más importante en la
innovación en la manufactura.
Desde la caracterización completa
de polvos durante un proyecto aditivo
de metal hasta las aplicaciones ópticas
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 21
de metrología de superficies en las in-
vestigaciones profundas del fracaso
para ayudar a aislar, identificar y en-
contrar una solución a problemas de
no conformidad mediante capacidades
de termografía industrial por compu-
tadora, el centro ofrece materiales y
servicios de ensayos para cada etapa
del proceso de producción.
Manteniendo el servicio
a la industria
Buffalo Manufacturing Works ha
tenido éxito en su primer año de ope-
raciones. Como centro estratégicamen-
te ubicado, asesorado por la industria
y basado en la tecnología para el des-
arrollo y la investigación aplicada, in-
cluyendo automatización avanzada,
sirve a manera de una extensión de los
equipos internos de ingeniería de los
fabricantes. El centro está en camino a
demostrar impacto tanto local como
nacional. WJ
RON BROWN (rbrown@ewi.org) es
líder de tecnología, automatización
avanzada, en EWI, Buffalo, Nueva York.
Spanish Monk.qxp_Layout 1 12/21/16 5:03 PM Page 22
Consejos para
maximizar el confort
del operador
POR ANDY MONK Y DAN WEIMER
Estar lo más
cómodo posible
mientras se suelda
con arco metálico
y gas contribuye
a la seguridad
del operador
E Seleccionando la pistola
xisten numerosos problemas que
juegan un papel en el confort del
operador de soldadura, incluyen-
do el calor generado por el proceso de
soldadura mismo, los movimientos re-
petitivos y, a veces, el equipo incómo-
do. Estos retos pueden cobrar su cuota,
teniendo como resultado dolores, fati-
ga y estrés tanto físico como mental
para los operadores de soldadura.
Sin embargo, hay algunas medidas
para ayudar a reducir el impacto de es-
tos factores. Estas incluyen elegir el
equipo correcto para el trabajo, utilizar
herramientas y accesorios diseñados
para mejorar la comodidad del opera-
dor y seguir prácticas que promuevan
la forma apropiada del operador.
22 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
Elegir una pistola GMAW que cumpla con las necesidades de la aplicación y, en al-
gunos casos, personalizar la pistola, es una manera crítica de tener impacto en el
confort del operador de soldadura.
de soldadura por arco
metálico y gas adecuada
Promover el confort del operador
puede aminorar las probabilidades de
lesiones asociadas con el movimiento
repetitivo así como también puede re-
ducir la fatiga en general.
Elegir una pistola para soldadura
por arco metálico y gas (GMAW) que
cumpla con las necesidades de la apli-
cación y, en algunos casos, personali-
zar la pistola, es una manera crítica de
tener un impacto positivo en la como-
didad del operador de soldadura de
forma que él o ella puedan lograr los
mejores resultados (ver fotografía
principal).
El diseño del gatillo de la pistola, de
la empuñadura, del cuello, y del cable
de energía pueden ayudar a determi-
nar qué tanto tiempo un operador de
soldadura pueda soldar cómodamente
sin experimentar fatiga o estrés. La ge-
ometría de la junta de soldadura de la
aplicación además juega un papel en la
comodidad del operador y tiene su im-
pacto en qué componentes elegir para
el acceso óptimo a la junta.
Aquí algunos problemas a conside-
rar en la selección de la pistola GMAW
que pueden tener un impacto en el
confort, así como en la calidad y en la
productividad:
Spanish Monk.qxp_Layout 1 12/21/16 5:03 PM Page 23
Fig. 1 — Opciones de empuñaduras
para pistolas GMAW incluyen estilos
rectos y curvos. La elección correcta
típicamente se reduce al proceso es-
pecífico, los requerimientos de la apli-
cación y, más frecuentemente, a la
preferencia del operador.
• Amperaje. El amperaje de la pis-
tola puede tener un impacto significa-
tivo en la comodidad del operador de
soldadura debido, típicamente, a que a
mayor amperaje, más grande y más pe-
sada en la pistola. Por ello, una pistola
de mayor amperaje pudiera no ser la
opción ideal si la clasificación del am-
peraje no es necesaria para cubrir las
necesidades de la aplicación. Elegir
una pistola de menor amperaje, cuan-
do sea posible, puede ayudar a reducir
al mínimo la fatiga y el estrés en las
manos y muñecas del operador de sol-
dadura.
Al seleccionar el amperaje correcto,
considera los requerimientos del ciclo
de trabajo de la aplicación. El ciclo de
trabajo se refiere al número de minu-
tos en un periodo de 10 minutos que
una pistola puede ser operada a su má-
xima capacidad sin sobrecalentarse.
Por ejemplo, un ciclo de trabajo del
60% significa 6 minutos de tiempo de
arco encendido en un lapso de 10 mi-
nutos. La mayoría de las aplicaciones
no requieren que el operador de solda-
dura use la pistola constantemente al
ciclo de trabajo máximo. En muchos
casos, una pistola de amperaje mayor
se necesita solamente cuando la fuente
de energía se está poniendo a funcio-
nar continuamente.
• Empuñadura. Las opciones de
empuñadura para pistolas GMAW in-
Fig. 2 — Dado que las aplicaciones de soldadura difieren para cada operador de sol-
dadura, las pistolas GMAW personalizables pueden ser una buena opción para obte-
ner mayor confort.
cluyen estilos rectos y curvos — Fig. 1.
La opción correcta típicamente se re-
duce al proceso específico, los requeri-
mientos de la aplicación y, más fre-
cuentemente, a la preferencia del ope-
rador. Ten en mente que una empuña-
dura más pequeña tiende a ser más fá-
cil de sostener y maniobrar.
En adición a lo anterior, la opción
de una empuñadura ventilada promue-
ve la comodidad mejorada del opera-
dor, ya que este estilo puede refrescar-
se más rápidamente cuando la pistola
está en uso. Aunque la comodidad y
preferencia del operador son conside-
raciones importantes, las agarraderas
también deben ser adecuadas para los
requerimientos de la pistola y del ciclo
de trabajo y amperaje de la aplicación.
Una agarradera recta proporciona fle-
xibilidad al permitir que el gatillo esté
montando en la parte superior o infe-
rior de la agarradera. Colocarlo en la
parte superior es una buena opción
para mejorar el confort del operador
en aplicaciones de calor elevado o para
aquellos que requieren soldaduras
largas.
• Gatillo. Existen numerosas opcio-
nes de gatillos que pueden mejorar el
confort y seguridad. Busca un gatillo
que no requiera más fuerza para jalarlo
de la necesaria para mantener el arco a
fin de reducir el estrés en el operador.
Además, los gatillos con bloqueo
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 23
son una buena opción para aliviar el
estrés en el dedo del operador de sol-
dadura causado por empuñar, algunas
veces llamado dedo de gatillo. Un gatillo
con bloqueo, como su nombre lo impli-
ca, puede asegurarse en un lugar. Esta
característica permite al operador de
soldadura crear soldaduras largas y
continuas sin tener que sostener el ga-
tillo todo el tiempo. Los gatillos con
bloqueo además ayudan a distanciar al
operador de soldadura del calor que se
genera durante la soldadura, lo cual los
hace muy adecuados para aplicaciones
de alto amperaje.
• Cuello. Otra parte de la pistola
que juega un papel en la comodidad del
operador es el cuello. Cuellos girato-
rios y flexibles están disponibles en va-
rios largos y ángulos, y pueden ajustar-
se para cumplir con las necesidades es-
pecíficas de alguna aplicación, ofre-
ciendo muchas opciones para ayudar a
reducir la presión sobre el operador.
El acceso a la junta, el amperaje de
la pistola y el ciclo de trabajo requeri-
dos para una aplicación son considera-
ciones importantes al elegir un cuello
de pistola. Por ejemplo. Un cuello de
pistola más largo puede mejorar el
confort del operador cuando la aplica-
ción requiere de un largo alcance. Un
cuello flexible puede hacer lo mismo
cuando se requiere tener acceso a jun-
tas en una esquina apretada. La mejor
Spanish Monk.qxp_Layout 1 12/22/16 10:06 AM Page 24
opción para la soldadura en tubos pu-
diera ser un cuello de 80 grados, mien-
tras que un cuello de 45 ó 60 grados
pudiera ser más adecuado para la posi-
ción plana de soldadura. Los cuellos gi-
ratorios permiten a los operadores de
soldadura rotar el cuello según sea ne-
cesario, como en una soldadura sobre-
cabeza o fuera de posición. En casos
donde un cuello más largo es necesa-
rio, otra opción es utilizar un acopla-
dor de cuello, el cual es una herramien-
ta que combina dos cuellos de pistola.
La flexibilidad proporcionada por
estas numerosas opciones de cuello
pueden dar como resultado la reduc-
ción en las ocasiones para que el ope-
rador sufra fatiga, presión o lesiones.
• Cable de energía. El cable de
energía agrega peso a la pistola y pue-
de además agregar desorden al espacio
de trabajo. Por ello, se recomiendan ca-
bles más pequeños y más cortos, en
tanto cumplan con las necesidades de
la aplicación. Los cables más cortos y
más pequeños no solamente son típi-
camente más ligeros y más flexibles,
para aliviar la fatiga y la presión en las
manos y muñecas de un operador, sino
que además ayudan a reducir el desor-
den y los riesgos de tropiezos en el
área de trabajo.
Considera el balance
de la pistola
Diferentes pistolas de soldadura
pueden ofrecer balance diferente, lo
cual se refiere a la sensación y la facili-
dad de movimiento experimentado
cuando el operador de soldadura sos-
tiene la pistola. Por ejemplo, una pisto-
la más pesada que tiene el balance
apropiado puede disminuir la fatiga del
operador en comparación con una pis-
tola más pesada que no está balanceada
adecuadamente.
Una pistola que tenga el balance
apropiado se sentirá natural en las ma-
nos del operador y será fácil de manio-
brar. Cuando una pistola no el balance
correcto quizá se sienta difícil de mane-
jar e incómoda al usarse.
A la medida para el
trabajo
Debido a que las aplicaciones de sol-
dadura difieren para cada operador de
soldadura, las pistolas GMAW persona-
lizables pueden ser una buena opción
para obtener mayor confort — Fig. 2.
24 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
Las pistolas de soldadura de peso ligero con
diseños de cuello y empuñadura adecuados
para el trabajo y el operador pueden ayudar a
lograr resultados productivos y seguros.
El confort pobre del operador de solda-
dura puede tener un impacto directo en
la productividad y la eficiencia.
Algunos fabricantes de pistolas
ofrecen recursos en línea para ayudar a
los operadores de soldadura a configu-
rar una pistola GMAW para las especi-
ficaciones exactas del trabajo. Esto
ayuda a asegurarse de que la pistola es
la adecuada para las preferencias del
operador y para las necesidades de la
aplicación.
Por ejemplo, la mayoría de los ope-
radores de soldadura no hacen grandes
movimientos de barrido cuando usan
una pistola GMAW. En lugar de ello,
tienden a usar maniobras más delica-
das y minuciosas de la pistola. Algunas
configuraciones permiten a los usua-
rios elegir una opción para pistolas de
extracción de emanaciones, tales como
un diseño de giratorio tipo rótula que
ayuda a la manguera de vacío a mover-
se por separado de la empuñadura.
Esto mejora la flexibilidad y reduce la
fatiga en la muñeca para el operador
de soldadura.
Usa la colocación y
forma correctas
Utilizar la forma y posición de sol-
dadura adecuadas son formas adicio-
nales en que los operadores de solda-
dura pueden maximizar el confort en
el trabajo. La presión repetitiva o las
posturas incómodas prolongadas pue-
den resultar en lesiones o incluso en
la necesidad del costoso y tardado re-
trabajo debido a soldaduras de pobre
calidad.
Siempre que sea posible, coloca la
pieza de trabajo plana y muévela en la
posición más cómoda. Es además im-
portante mantener un ambiente de
trabajo limpio. En algunos casos, una
pistola de extracción de emanaciones
en conjunto con el sistema portátil
apropiado de extracción de emanacio-
nes puede ser una opción viable en lu-
gar de usar un respirador purificador
de aire eléctrico, y para disminuir la
cantidad de equipo que el operador tie-
ne que usar. Para mantenerse en con-
formidad y seguridad, siempre es una
buena idea consultar con un higienista
industrial para tener la certeza de que
es una medida adecuada.
Así también, el confort del operador
se puede aumentar usando una postu-
ra estable y evitando posiciones com-
plicadas del cuerpo, y no trabajar en
una sola posición por largos periodos
de tiempo. Cuando se suelda sentado,
los operadores deberá además tener la
pieza de trabajo ligeramente por deba-
jo del nivel del codo. Cuando la aplica-
ción requiere permanecer de pie du-
rante largos periodos, usa un reposa-
piés (Ref. 1).
Aumentando el confort
Tener el equipo correcto, elegir
equipo o accesorios que son fáciles de
operar y promover el confort del ope-
rador, además de utilizar la forma y
técnica de soldadura adecuadas son to-
das importantes medidas hacia el lo-
gro de un ambiente de trabajo seguro y
cómodo para los operadores de solda-
dura.
Las pistolas de soldadura de peso li-
gero con diseños de cuello y empuña-
dura adecuados para el trabajo y el
operador pueden ayudar a lograr resul-
tados productivos y seguros. La reduc-
ción del estrés por calor, de la fatiga de
muñeca y cuello, y de movimientos re-
petitivos pueden también ayudar a dis-
minuir el estrés general físico y mental
para los operadores de soldadura. WJ
Referencias
1. El Centro Canadiense para la Seguri-
dad y la Salud Ocupacional (The Canadian
Centre for Occupational Health and Sa-
fety), Hojas de datos respuestas OSH, Solda-
dura-Ergonomía. https://www.ccohs.ca/
oshanswers/safety_haz/welding/
ergonomics.html
ANDY MONK es gerente de producto
para nuevos productos y DAN WEIMER
es técnico del laboratorio de inge-
niería en Bernard (bernardwelds.com),
Beecher, Illinois.
fabtech mexico.qxp_FP_TEMP 12/21/16 10:14 AM Page 25

El ev
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Spanish Widtfeldt .qxp_Layout 1 12/22/16 10:07 AM Page 26

Introducción al aire
limpio: Eligiendo la
opción correcta

Las pistolas de extracción de

emisiones de hoy son más pe-
queñas, más ligeras y más
fáciles de manejar que aquellas
de generaciones previas.

Y
POR CRAIG WIDTFELDT a sea que estén en la soldadura robótica o la soldadura manual, lo que tú
quieres es un sistema de calidad del aire que reduzca el polvo y las emi-
siones a niveles aceptables mientras que al mismo tiempo se reducen al
mínimo los costos de equipo y energía. En general, eso significa que hay que
encontrar la configuración del equipo que resuelva el problema con la menor
cantidad de flujo de aire. Pero la respuesta correcta depende del volumen de
emisiones generadas, los procesos exactos que estás realizando, y la disposi-
ción o distribución de tus instalaciones. Aquí algunas cosas para tener en
cuenta al seleccionar un remedio para la calidad del aire.

Los costos escondidos de la calidad pobre

En lo que se de aire
refiere a calidad Primero, es importante saber cuáles son tus metas. Por supuesto, todas
las instalaciones necesitan cumplir con reglamentos locales y federales. La
de aire, tienes Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos
(OSHA) ha definido límites de exposición tanto para niveles totales de partí-
muchas opciones, culas como para la exposición a elementos tóxicos específicos en las emisio-
nes de la soldadura, tales como cromo hexavalente, manganeso y berilio. Las
y estos consejos compañías que no cumplen con estos requerimientos mínimos del aire se en-
frentan a multas rígidas y a responsabilidad legal.
te ayudarán a Sin embargo, también existen costos escondidos en la cualidad pobre del
aire, incluyendo su impacto en la productividad, ausentismo, y retención y
darte cuenta de reclutamiento de personal cualificado. Se ha demostrado que la calidad de
aire bajo techo tiene un impacto significativo en la productividad del trabaja-
lo que realmente dor y en la calidad del producto en ambientes de fabricación. La Agencia de
Protección al Medio Ambiente de los Estados Unidos (OSHA) estima que los
necesitas costos asociados con los gastos de cuidados de la salud y productividad perdi-
da debido a problemas con la calidad del aire bajo techo en el lugar de trabajo

26 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

Spanish Widtfeldt .qxp_Layout 1 12/21/16 5:04 PM Page 27
Fig. 1 — Los sistemas ambientales limpian el aire de todas las instalaciones y atrapan humo de la soldadura que los métodos de
captura en la fuente pudieran dejar escapar.
podría encontrarse en las miles de mi-
llones de dólares cada año. De manera
similar, la OSHA ha estimado que las
ausencias de los trabajadores y la re-
ducción en la eficiencia que resultan
de la pobre calidad del aire le cuestan
a las empresas norteamericanas 15 mil
millones de dólares anualmente.
Muchas empresas además están en-
contrando más difícil reclutar y rete-
ner trabajadores capacitados si las ins-
talaciones son percibidas como sucias
o inseguras. Los trabajadores de hoy
son más conscientes que nunca de los
riesgos de salud a largo plazo que se
asocian con la exposición a partículas
suspendidas y a las emisiones soldadu-
ra. Un ambiente de fabricación limpio
y saludable dará a las compañías una
ventaja competitiva para atraer y rete-
ner soldadores y otros trabajadores
cualificados.
Por estas razones y otras, muchas
empresas grandes globales han ido
más allá de los estándares OSHA hacia
pautas internas o reglamentos inter-
nacionales más estrictos. La Conferen-
cia Americana de Higienistas Guberna-
mentales Industriales (ACGIH) ha des-
arrollado un conjunto de pautas cientí-
ficamente fundamentadas que son am-
pliamente reconocidas como mejores
prácticas. Estos estándares voluntarios
proporcionan un buen inicio para
instalaciones que quieren seguir sien-
do competitivas y que desean prepa-
rarse para cambios futuros a los
reglamentos.
Lo básico:
comprendiendo tus
opciones para un
aire limpio
Los remedios para la calidad del
aire pueden clasificarse en dos formas
básicas:
Filtración vs. escape: La primera
decisión que tienes que hacer es si
quieres capturar el aire y filtrarlo o
simplemente sacar el aire sucio a través
del techo. Los sistemas de escape y re-
posición de aire son los más baratos y
sencillos de instalar: Simplemente ja-
lan el aire contaminado fuera de las
instalaciones usando grandes ventila-
dores, y jalan aire fresco hacia dentro.
Sin embargo, estos sistemas pueden
ser altamente ineficientes en energía,
debido a que continuamente estás sa-
cando aire que se calentó o se enfrió en
la fábrica y metiendo aire fresco que
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 27
necesita llevarse a temperatura am-
biente. Dependiendo del volumen y el
tipo de partículas suspendidas que es-
tás produciendo, ellas pudieran dejarte
fuera del cumplimiento ambiental. En
la mayoría de los casos, un sistema de
filtración es la mejor solución a largo
plazo. Estos sistemas dependen de re-
colectores de polvos que atrapan el aire
sucio y filtran las emisiones de solda-
dura y las partículas suspendidas, re-
gresando el aire limpio a las instalacio-
nes. Aunque es más cara de instalar, la
filtración es mucho más energético efi-
cientes con el tiempo y generalmente
es más efectiva.
Captura en la fuente vs. en el
ambiente: La segunda opción que tie-
nes es entre atrapar las emisiones en el
punto donde se generan o instalar un
sistema ambiental que limpia el aire
para todas las instalaciones — Fig. 1.
En general, es preferible la captura en
la fuente donde es fisible. La captura
en la fuente proporciona mejor protec-
ción de emisiones peligrosas en la zona
de respiración donde más importa.
Además requiere menos energía, debi-
do a que mueves una cantidad de aire
mucho más pequeña. Sin embargo, los
sistemas ambientales pueden ser alta-
mente efectivos en situaciones donde
Spanish Widtfeldt .qxp_Layout 1 12/21/16 5:05 PM Page 28

la captura en la fuente no es ni práctica

ni fisible. Muchas compañías además
instalan un sistema ambiental secun-
dario para atrapar emisiones que se le
escapan a su sistema primario de cap-
tura en la fuente.
La opción correcta depende de las
especificaciones de tus instalaciones y
aplicaciones, y quizá un híbrido que
combine las ambas opciones, la captu-
ra en la fuente y la ambiental. Puedes
pensar en estas opciones como una
cuadrícula, como la que se ilustra en la
Fig. 2.

Comienza con la captura

en la fuente
La captura en la fuente debería ser
tu primera línea de defensa donde sea
posible.
Para la soldadura robótica, las cam- Fig. 2 — Una cuadrícula muestra las opciones de sistemas de aire limpio.
panas extractoras son, por lo general,
la solución recomendada. Para mante- Plenum de aspiración de contra- aire y energía que un brazo de extrac-
ner los requerimientos de flujo de aire corriente/corriente lateral: Las me- ción. El plenum de extracción debe ser
—y por lo tanto los costos de ener- sas de contracorriente y corriente late- a la medida de la parte más grande po-
gía— a un mínimo, el diseño de la ral son bastante adecuadas para aplica- sible que se soldará en frente al ple-
campana es importante. Quieres una ciones de soldaduras de aditamentos o num o a un lado del mismo.
campana que contenga el equipo robó- de banco con partes más grandes de Pistolas de extracción emana-
tico en el espacio más pequeño posible medidas y colocación bastante consis- ciones: Estos son dispositivos dos en
y que evite que las emisiones de la sol- tentes — Fig. 3. Estos sistemas crean uno de pistola de soldadura y captura
dadura escapen del recinto. Las cam- flujo continuo de aire encima del ban- de emanaciones que extraen los conta-
panas extractoras pueden emparejarse co y no requieren del ajuste del opera- minantes tan pronto se crean. Las pis-
con recolectores de polvo o conectarse dor. Sin embargo, usan más flujo de tolas de extracción pueden ser una ex-
a un sistema centralizado usando duc-
tería sobrecabeza.
Para la soldadura manual, tienes un
número de opciones. La selección co-
rrecta depende del número de soldado-
res, el volumen de actividad de solda-
dura, la medida y el tipo de partes que
estés soldando, y la cantidad de varia-
bilidad en tu proceso de producción.
Las opciones básicas incluyen lo si-
guiente:
Brazos de extracción: Los brazos
de extracción de emanaciones son ma-
yormente usados para la soldadura de
banco. Funcionan bien para partes pe-
queñas con medidas consistentes y
que permanecerán estacionarios sobre
el banco. Cuando se colocan correcta-
mente encima de la junta de soldadu-
ra, son altamente eficientes (casi 95%)
al capturar emanaciones con relativa-
mente poco flujo de aire. Sin embargo,
los soldadores deben recordar recolo-
car el brazo encima de la junta de sol-
dadura a medida que se mueven. La
eficiencia de captura baja dramática-
mente aún a unas cuantas pulgadas de Fig. 3 — Las tablas de contracorriente y corriente lateral proporcionan una fuente
la junta, y esto puede ser tan bajo efectiva para muchas aplicaciones de soldadura de banco.
como del 30 al 50% en la práctica real.

28 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

Spanish Widtfeldt .qxp_Layout 1 12/21/16 5:05 PM Page 29
Fig. 4 — El modelado por computadora ayuda a los ingenieros en calidad del aire
optimizar los sistemas de captura en la fuente y ambientales.
celente opción para soldadores alta-
mente móviles que trabajan sobre
grandes piezas de equipo o para usarse
dentro de los cascos de barcos o tan-
ques donde otras opciones de captura
en la fuente no son viables. Las pisto-
las de extracción de antes tendían a ser
pesadas, voluminosas e interferían con
la visibilidad de la junta de la soldadu-
ra. Sin embargo, las pistolas de extrac-
ción más recientes son apenas ligera-
mente más grandes que una pistola de
soldadura estándar (ver fotografía
principal).
Agregando soluciones
ambientales
En algunos casos, las soluciones
ambientales pudieran ser tu única op-
ción debido a la medida de las partes
con las que estás trabajando o la distri-
bución de tus instalaciones. Si la am-
biental es tu primera línea de defensa
contra las emanaciones de soldadura y
las partículas suspendidas, es impor-
tante recordar que estas soluciones no
evitan que contaminantes peligrosos
entren a la zona de respiración. En es-
tos casos, tal vez necesites proporcio-
nar equipo de protección personal
(EPP) a los trabajadores que operen
cerca de la fuente de generación de
emanaciones.
No obstante, la filtración ambiental
puede ser una excelente opción para
las instalaciones con niveles de partí-
culas suspendidas relativamente bajas
o ampliamente dispersas o bien como
sistema secundario a ser usado en con-
junto con métodos de captura en la
fuente. Muchas compañías están agre-
gando filtración ambiental secundaria
para traer aire de calidad en línea con
reglamentos internacionales más es-
trictos o las recomendaciones de la
ACGIH. La captura en la fuente por sí
misma nunca es 100% eficiente. Para
capturar el 5-30% restantes de las
emanaciones que escapan la captura
en la fuente (tales como emanaciones
que salen de ceniceros o de juntas de
soldadura aún calientes cuando el sol-
dador se ha movido con su brazo o pis-
tola), se deben usar sistemas ambien-
tales. Esto es especialmente importan-
te si tus procesos producen substan-
cias tóxicas, como el cromo hexavalen-
te, que puede diseminarse por todas
las instalaciones, produciendo un
impacto en trabajadores lejanos a la
fuente.
Hay tres opciones básicas para los
sistemas ambientales:
Sistemas de jalar y empujar con
ductos: Estos sistemas, los cuales de-
penden de un sistema de ductos arriba
cerca del techo, son los más tradiciona-
les. Los ductos se colocan para crear
corrientes de aire que continuamente
jalan aire contaminado lejos de los tra-
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 29
bajadores y en el sistema. El humo que
sale de las estaciones de soldadura es
jalado en los ductos y enrutado hacia
poderosos recolectores de polvo que
filtran y sacan las partículas suspendi-
das del aire. Estos recolectores de pol-
vo pudieran montarse cerca del techo,
en el techo, o en el suelo fuera de las
instalaciones. El aire limpio se regresa
a través de otro conjunto de ductos.
Los sistemas con ductos conservan el
espacio en piso y mantienen los reco-
lectores de polvo fuera del paso. Las
instalaciones grandes que necesitan
captura ambiental del aire a lo largo y
ancho y que no necesitan cambiar con-
figuraciones a menudo pudieran hacer-
lo bien con un sistema de jalar y empu-
jar con ductos.
Recolectores de polvo indepen-
dientes: Estos recolectores de polvo se
quedan en el piso de la fábrica. En lu-
gar de depender de ductos, los recolec-
tores crean un patrón circular del flujo
de aire local para jalar el aire sucio ha-
cia adentro y empujar el aire limpio ha-
cia afuera. Un sistema de recolectores
sin ductos puede usarse para crear un
vortex ambiental a lo largo y ancho de
la planta que vuelva el aire a una pro-
porción constante. Los sistemas sin
ductos son más fáciles de instalar, eli-
minan los caros ductos, y tienen mayor
flujo de aire por unidad. Pueden ser
colocados donde se necesiten en todo
el piso de la fábrica y moverse fácil-
mente si la producción necesita cam-
bio. Estos sistemas pudieran ser ideal
en situaciones donde el espacio de piso
no es un problema y se necesite un
mayor grado de flexibilidad.
Sistemas de jalar y empujar sin
ductos: La más reciente innovación
son los recolectores de polvo sin duc-
tos y que se montan en el techo. Estos
sistemas combinan la flexibilidad de
un sistema sin ductos con los ahorros
en espacio de piso de un sistema tradi-
cional de jalar y empujar. Los recolec-
tores de polvo con poderosos plenums
de entrada son colocados cerca del te-
cho, donde operan muy parecido a un
sistema tradicional de jalar y empujar.
Sin embargo, sin los ductos, son más
fáciles de instalar y de mover.
Tomando la decisión
correcta
Finalmente, la decisión correcta de-
pende de un número de factores, inclu-
yendo el espacio de piso, limitantes fí-
Spanish Widtfeldt .qxp_Layout 1 12/21/16 5:06 PM Page 30

sicas como grúas sobrecabeza, la natu-

raleza de las emanaciones de soldadura
Su Única
c Fuentte
e de
e Va
alor
o producidas, la medida y naturaleza de
las partes que se sueldan, y la cantidad
de
e Soldadu
Soldadu
da ra a por
p de flexibilidad que se necesita en tus
operaciones. Además requiere de ba-
Resis
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controles de
d soldadura, transformadores, consum mibles ciente y económica posible. Muchas
y piezas de repuesto. Formación y servicio de cammpo compañías tratan de resolver los pro-
se suman
suman a nuestra única fuente de soporte.
soporte. blemas de calidad de aire en curso
Simplicidaad, confiabilidad y facilidad de uso arrojando “más y mejor” equipo al pro-
forman paarte de nuestro valor. blema hasta que desaparece. Sin em-
bargo, lo más probable es que este en-
Llama a: 477.
4 717. 8827 foque tenga como resultado que gastes
y preguntta por más de lo que necesitas gastar. Un in-
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puede ayudarte a sortear todas las va-
Web: denggensha.com riables y a encontrar la configuración
del sistema que logre tus objetivos de
calidad de aire con la menor cantidad
de flujo de aire, uso de energía y gastos
de mantenimiento.
El modelado por computadora pue-
de usarse para identificar áreas proble-
máticas y predecir el impacto de reme-
Para más información, visite aws.org/ad­index dios potenciales antes de pasar por el
gasto de implementarlos — Fig. 4. Ro-
boVent usa un proceso sistemático de
ingeniería llamado VentMapping para
analizar las necesidades de las instala-
ciones y diseñar soluciones de calidad
de aire. Con el modelado por computa-
dora, puedes evitar sobrepasar o no
llegar a la ingeniería adecuada de la so-
lución y puedes asegurarte de que la
configuración de tu equipo está traba-
jando con tus patrones de flujo de aire
actuales, y no en contra de ellos.

Pensamientos finales
Si tu calidad de aire no se encuentra
donde quieres que esté, probablemen-
te sea tiempo de considerar una nueva
solución. Entender tus opciones te
ayudará a elegir la mejor opción para
tus instalaciones. WJ

CRAIG WIDTFELDT
(craig.widtfeldt@robovent.com) es director
ejecutivo técnico, RoboVent, Sterling
Heights, Michigan.
Para más información, visite aws.org/ad­index

30 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

educ (d17.1 learning).qxp_FP_TEMP 12/20/16 4:44 PM Page 31

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Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:06 PM Page 32
Preguntas
frecuentes
acerca de la
soldadura de
revestimiento
Comprendiendo lo que es
y su utilidad
POR BOB MILLER
M
uchas industrias tienen partes
y equipo que se encuentran
expuestos a algún tipo de des-
gaste destructivo. Pero hay una solu-
ción. El revestimiento es una herra-
mienta rentable que reducirá al míni-
mo el desgaste e incrementará la vida
de servicio.
A primera vista, el revestimiento
puede ser confuso y problemático. En
realidad no lo es. Entender algunos de
los puntos básicos acerca del revesti-
miento puede llevarnos lejos al infun-
dir confianza en la selección de tu pro-
ducto de revestimiento.
Las siguientes 22 respuestas a pre-
guntas frecuentes pudieran ayudarte
al seleccionar productos de revesti-
miento que sean más adecuado para tu
aplicación.
1. ¿Qué es el revestimiento?
Las partes de metal con frecuencia
fracasan en uso para el que se tienen
pensados no debido a que se fracturen,
sino porque se desgastan por la abra-
sión, impacto, contacto metal con me-
tal o alguna otra forma de desgaste
que provoca que pierdan dimensiones
y funcionalidad. El revestimiento,
32 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
Reconstrucción de rodillo pulverizador con
Postalloy® 2834.
también conocido con revestimiento
duro o recubrimiento duro, es la apli-
cación de un metal de soldadura acu-
mulado o resistente al desgaste sobre
la superficie de la parte mediante la
soldadura para extender la vida de la
parte. El metal de soldadura pudiera
aplicarse como una superficie sólida o
en un patrón, como por ejemplo un pa-
trón de waffle, de espinapez, o de pun-
tos, por ejemplo. El revestimiento pue-
de usarse para reacondicionar partes
que ya han estado expuestas al desgas-
te y han perdido su vida útil, o tam-
bién en la manufactura de partes nue-
vas para mejorar su vida antes de que
sean puestas en servicio.
Con la necesidad de proteger equi-
po expuesto al desgaste y la abrasión,
el revestimiento se está volviendo cada
vez más importante en muchas indus-
trias y aplicaciones, como por ejemplo:
minería, dragado, reciclaje, agricultu-
ra, la industria ferroviaria, remoción
de tierra y construcción, cemento, la
industria maderera, generación de
energía, perforación de pozos petrole-
ros y de gas, así como también en la
forja y la fabricación de acero. Exten-
der la vida de partes que se desgastan
ahorrará miles de dólares y mejorará la
productividad.
Existen tres tipos principales de
aplicaciones de revestimiento:
• Acumulación o reconstrucción,
• Revestimiento o sobrecapas, y
• Una combinación de acumulación y
sobrecapas.
2. ¿Qué metales base pueden
ser revestidos?
Aceros al carbón y bajos en aleación
con contenidos de carbono de menos
de 1 por ciento pueden ser revestidos.
Los aceros bajos en aleación y media-
nos en carbono son muy comunes de-
bido a que proporcionan mayor resis-
tencia que los aceros dulces y mejor re-
sistencia a la abrasión. Las aleaciones
altas en carbono pudieran requerir una
capa especial de fondo o búfer.
Los siguientes metales base pueden
ser revestidos:
• Aceros inoxidables,
• Aceros al manganeso,
• Aceros de aleación y al carbón,
Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:07 PM Page 33

• Hierros moldeados,
• Aleaciones en base al níquel, y
• Aleaciones en base al cobre.
Los aceros de baja aleación y al car-
bón son fuertemente magnéticos y
pueden fácilmente distinguirse del
acero al manganeso austenítico el cual
es no magnético. Hay muchos aceros
más altos en carbono y de baja alea-
ción que se usan para el equipo de la
manufactura y partes de reposición,
especialmente equipo que requiere alta
resistencia a la abrasión y fuerza. No
son fácilmente diferenciados por mag-
netos, pero deberán identificarse para
determinar la temperatura adecuada
de precalentamiento y postcalenta-
miento para aplicaciones de revesti-
miento por bandas duras (hardban-
ding). Debido a que el contenido de
aleación aumenta, la necesidad de pre-
calentamiento y postcalentamiento se
vuelve más crítica.
Por ejemplo, el acero hecho de 4130
generalmente requiere un precalenta-
miento de 400°F (200°C). El acero usa-
do para rieles es típicamente más alto
en carbono y requiere un precalenta- Fig. 1 — La tendencia actual es hacia el uso de procesos de soldadura auto-
miento mínimo de 600°F a 700°F mática y semiautomática usando FCAW y GMAW.
(315°C a 370°C). El acero al mangane-
so no requiere precalentamiento. De
hecho, se deben tomar medidas para Existe una amplia variedad de equi- • Disponibilidad de habilidades del
mantener el calor del metal base por po y fuentes de energía en el mercado. operador para alambre protegido con
debajo de 500°F (260°C). La tendencia actual es hacia el uso de gas, alambre de arco abierto, o alambre
procesos de soldadura automática y se- de arco sumergido,
3. ¿Cuáles son los procesos de miautomática usando FCAW y GMAW
soldadura más populares que (Fig. 1), las cuales son aproximada- • Lugar de la soldadura (bajo techo o a
se usan para la aplicación de mente iguales en términos de popula- la intemperie),
revestimientos? ridad. La GMAW, ya sea que use un • Medida y forma del componente y el
En orden de popularidad, se usan alambre sólido o alambre de soldadura área que se va a revestir,
los siguientes procesos de soldadura: con núcleo metálico, debe ser usada
con una protección de gas; la FCAW • Grosor del depósito,
• Soldadura con arco y núcleo de fun- emplea alambres de soldadura que son • Tasa de deposición,
dente (FCAW) con alambre de revesti- sin gas o de arco abierto, así como • Posición de soldadura (puede el com-
miento con arco abierto o protegido también con un gas de protección. La ponente ser movido para soldar en la
con gas, soldadura con arco metálico protegido posición plana),
con electrodo revestido de fundente
• Soldadura por arco metálico protegi- todavía es muy popular, especialmente • Requerimientos de maquinado si los
do con gas (GMAW) con alambre pro- para aplicaciones de revestido de cam- hubiera,
tegido con gas, po en sitio, debido a que el equipo es • Acabado deseado (calidad de arco su-
• Soldadura con arco metálico con poco caro y portátil. He aquí los facto- mergido),
electrodo revestido (SMAW), res a considerar al seleccionar un pro-
ceso de soldadura adecuado:
• Preparación del componente para
• Soldadura con arco sumergido partes ya antes revestidas, y
(SAW), • La disponibilidad de equipo de sol- • Tratamientos de precalentamento y
• Soldadura con arco de tungsteno y dadura, incluyendo la medida de la
post soldadura (templado/enfriado
gas (GTAW), fuente de energía,
lento/ enfriado con aire).
• Soldadura con oxicombustible • Soldadura con electrodo de varilla o
(OFW) o soldadura con oxiacetileno, y alambre semiautomático, 4. Con tantos procesos de
• Soldadura de plasma con arco trans- • Disponibilidad de consumibles del soldadura disponibles ¿cuáles
ferido, soldadura láser, proyección tér- revestido, son los más económicos?
mica, y rociado y fundido. • Medida del consumible de soldadura, Muchos factores afectan la econo-

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 33

Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:07 PM Page 34
mía del revestimiento, pero un factor
principal es la tasa de deposición. La
Tabla 1 muestra la tasa estimada de
deposición para cada proceso.
Table 1 tasa estimada de
deposición para cada proceso
Procedimiento Tasa de depósito
(libras/hora)
FCAW 8 a 25
GMAW 5 a 12
SMAW 3a5
SAW 8 a 25
GTAW 3a5
OFW 5 a 10
5. El desgaste es un término que
abarca mucho. ¿Puede ser dividido
en categorías más manejables?
Sí. Existen muchas categorías de
desgaste —demasiadas para cubrir en
un artículo—. Los modos más típicos
de desgaste son como sigue (los por-
centajes son estimados del desgaste
total):
A. Desgaste por abrasivos (40 a 50 por
ciento) ocurre cuando materiales como
grano, tierra o arena, carbón o minera-
les resbalan por la superficie del metal.
El desgaste por abrasivos puede divi-
dirse en abrasión de ranurado, abra-
sión de pulido de alto esfuerzo o abra-
sión de raspado de bajo esfuerzo;
B. Desgaste por impacto (20 por cien-
to) ocurre cuando un objeto es golpea-
do por otro objeto, como por ejemplo
una parte moledora o una rueda de
un vagón de tren sobre un crucero de
manganeso, lo cual resulta en el desca-
mamiento o desconchamiento del
material;
C. Desgaste adhesivo o de metal a me-
tal (15 por ciento) ocurre cuando dos
superficies metálicas se frotan entre sí
bajo presión, creando una condición
de microsoldadura del calor por la fric-
ción. Este tipo de desgaste se encuen-
tra en condiciones no lubricadas o
secas;
D. Calor (5 por ciento);
E. Corrosión (5 por ciento); y
F. Otros (5 por ciento).
La mayoría de las partes desgasta-
das no fallan debido a una sola forma o
modo de desgaste, como el impacto,
34 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
Fig. 2 — Determinar el modo de desgaste y comprender el ambiente al que
la parte está expuesta es crucial para elegir qué aleación de revestimiento
es la más adecuada para la aplicación. Se muestra un estabilizador revesti-
do con Postalloy PS-10.
por ejemplo, sino de una combinación
de modos, como la abrasión y el impac-
to. Por ejemplo, un diente de una cu-
chara excavadora de minería usual-
mente está sujeto a abrasión e impac-
to, y dependiendo de qué tipo de mate-
rial sea el que se esté extrayendo de la
mina (roca suave o dura), un modo pu-
diera ser más dominante que el otro.
Este nivel de desgaste dictará el pro-
ducto de soldadura de revestimiento a
usarse.
Determinar el modo de desgaste y
comprender el ambiente al que la parte
está expuesta es crucial para elegir qué
aleación de revestimiento es la más
adecuada para la aplicación. Puede ser
desafiante seleccionar productos de re-
vestimiento y pudiera ser necesario la
prueba y error.
6. ¿Existe una manera conveniente
de categorizar las muchas aleacio-
nes de revestimiento que se en-
cuentran disponibles al determinar
cuál aleación de revestimiento
usar?
Sí. Las aleaciones en base a hierro
pueden dividirse en cuatro categorías
principales:
A. Matensíticas: Esto incluye todos los
aceros endurecibles con una dureza
Rockwell de 20 a 65 HRC. Los produc-
tos de alambre incluyen Postalloy
2892, 2898, y Super Edge. Electrodos
incluyen Postalloy 27. Este grupo, si-
milar al acero de herramientas, se en-
durece con el enfriamiento. Son bue-
nos para el desgaste por abrasivos y el
metal a metal. Además pueden tolerar
una cantidad bastante alta de impacto.
Las aleaciones debajo de 45 HRC gene-
ralmente se usan para fortalecer antes
del revestimiento, o para restaurar di-
mensiones y la parte debe ser maqui-
nada después de la soldadura. Las alea-
ciones martensíticas de dureza más
alta, arriba de 50 HRC, son usados
para la resistencia a la abrasión;
B. Austeníticas: Las aleaciones auste-
níticas incluyen aceros inoxidables y
aceros al manganeso de endurecimien-
to mecánico, tales como alambres Pos-
talloy 2850-FCO y Frogtuff-FCO o
Electrodos 205. Este grupo general-
mente es suave cuando se sueldan y se
endurecen solamente después de que
el metal de soldadura se trabaja bajo
impacto repetido. Tienen buenas pro-
piedades de impacto y resistencia mo-
derada a la abrasión. El acero al man-
ganeso austenítico se encuentra gene-
ralmente en trituradoras y ranas de lí-
neas de ferrocarril, cruces y dientes de
palas. Los aceros inoxidables son bue-
nos para la resistencia a la corrosión;
C. Carburo de metal y matriz austení-
tica suave: Estas aleaciones contienen
grandes cantidades de carburos de me-
tal en matriz más suave y son buenos
para aplicaciones de abrasión severa.
Las aleaciones que contienen grandes
cantidades de cromo y carbono se co-
nocen como la familia de carburo de
cromo y se acercan más a un hierro
moldeado o hierro blanco. Algunas ve-
ces contienen cantidades adicionales
de niobio, vanadio y otros elementos.
Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/22/16 10:33 AM Page 35
El rango de sus durezas está entre 40
HRC y 65 HRC. Las aleaciones que
contienen grandes cantidades de
tungsteno y carbono pertenecen a la
familia de carburo de tungsteno. Algu-
nas contienen pequeñas cantidades de
boro que forman bromuros y son bue-
nas para aplicaciones de abrasión seve-
ra. Los productos incluyen alambres
Postalloy 2832, 2834, 2836 y electro-
dos 214 y 215D; y
D. Carburo de metal en matriz mar-
tensítica dura: La matriz martensítica
es esencialmente un acero herramental
con valores de dureza en el rango de 45
HRC a 60 HRC. Estas aleaciones con-
tienen agregados de niobio, vanadio,
molibdeno o titanio. Con los procedi-
mientos adecuados usualmente pue-
den aplicarse sin fisuras por esfuerzo.
Los productos incluyen Postalloy
2826-SPL y 2828-FCO.
7. ¿Muchas aleaciones se fisuran.
¿Es esto normal?
Depende de la aleación del revesti-
miento. Muchas aleaciones de carburo
de cromo, como el Postalloy 2834-SPL,
presentan fisuras en forma de cuadros
(check cracks) cuando se enfrían para
moderar las temperaturas; esto es nor-
mal. Otros, como las familias austení-
ticas y martensíticas, no se fisuran
cuando se aplican con procedimientos
de soldadura apropiados.
8. ¿Qué es la fisuración en cuadros
(check cracking)?
Las grietas o fisuras en cuadros
ocurren en las familias del carburo de
Fig. 3 — Fisuras de esfuerzo en
carburos de cromo.
cromo y pueden identificarse como
grietas que son perpendiculares a la
longitud del cordón. Generalmente
ocurren a una distancia de ⅜” (8mm)
a 2” (5 mm) entre ellas y son el resulta-
do de altos esfuerzos inducidos por la
contracción del metal de soldadura a
medida que se enfría.
Las fisuras se propagan a través del
grosor del cordón de soldadura y se de-
tienen en el metal madre, siempre que
no sea quebradizo. En casos en los que
el metal madre es duro o quebradizo,
deberás seleccionar una capa búfer de
un metal de soldadura más suave y te-
naz. La familia austenítica es una bue-
na opción para un depósito búfer.
9. ¿Qué es el revestimiento de
carburo de cromo?
Generalmente, estas son aleaciones
de base hierro que contienen altas can-
tidades de cromo (mayores al 15%) y
carbono (mayores al 3%). Estos ele-
mentos forman carburos duros (carbu-
ros de cromo) que resisten la abrasión.
Los depósitos frecuentemente des-
arrollan fisuras de cuadros aproxima-
damente cada ½ pulgada, lo cual ayuda
a aliviar el esfuerzo de la soldadura. Su
coeficiente de baja fricción además los
hace deseables en aplicaciones que re-
quieren material con buen desliza-
miento. Los productos incluyen Posta-
lloy® 2820, 2832, y 2834.
Hablando de forma general, la resis-
tencia a la abrasión incrementa a me-
Fig. 4 — Revestimiento con Posta-
lloy 2834 de un trasportador tipo
tornillo sin fin.
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 35
dida que la cantidad de carbono y de
cromo incrementa, aunque el carbono
tiene la mayor influencia. Los valores
de dureza van desde 40 HRC a 65
HRC. Pudieran también contener otros
elementos que pueden formar otros
carburos o boruros que ayudan a incre-
mentar la resistencia al desgaste en
aplicaciones de alta temperatura. Estas
aleaciones están limitadas a dos o tres
capas.
10. ¿Qué son los carburos
compuestos?
Los carburos complejos general-
mente están asociados con los depósi-
tos de carburo de cromo que tienen
agregados de columbio (niobio), molib-
deno, tungsteno o vanadio. El agrega-
do de estos elementos y carbono for-
man sus propios carburos y/o se com-
binan con los carburos de cromo pre-
sentes para incrementar la resistencia
a la abrasión general de la aleación.
Pueden tener todos estos elementos o
solamente uno o dos. Se usan para
aplicaciones de abrasión severa o calor
elevado. Los productos incluyen Posta-
lloy 2836-SPL o 218HD.
11. ¿Qué son los carburos en la
martensita?
Esos son aleaciones del tipo del ace-
ro herramental con numerosos carbu-
ros, empacados apretadamente, de ti-
tanio, niobio, vanadio u otros elemen-
tos. Los carburos en la martensita son
una excelente opción para aplicaciones
que requieren depósitos libres de fisu-
ras con buenas características de des-
gaste. Los depósitos de soldadura ge-
neralmente exhiben las mismas carac-
terísticas de resistencia al desgaste que
las que se esperan de los productos de
revestimientos de carburo de cromo.
Debido a que estas aleaciones no se fi-
suran, tienden a ser más fáciles de
aplicar en términos de reaplicación.
Productos incluyen Postalloy 2826-
SPL, Ultrashred 580, 2828-FCO.
12. ¿Qué es el carburo MIG?
El carburo MIG también se conoce
como incrustación de carburo de
tungsteno. Las partículas de carburo
de tungsteno se alimentan desde una
tolva directamente en el charco de sol-
dadura fundido de PS-98. Cuando el
cordón de soldadura se enfría el depó-
sito de soldadura resultante contiene
grandes volúmenes de partículas de
carburo de tungsteno incrustadas en
una matriz de acero herramental de
Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:08 PM Page 36

que no ven abrasión pesada pero que

Control de
están sujetas a desgaste, o cuando las
vibración
áreas de soldadura son difíciles de al-
canzar. Un patrón de puntos es ade-
Carburo de más usado en metales base delgados,
tungsteno Postalloy PS-98
cuando la distorsión y el pandeo pu-
dieran ser un problema debido al so-
brecalentamiento del metal base.
Cuando se trabaja en suelo con algo
de contenido de arcilla, la meta es usar
un patrón de revestimiento que atrape
el suelo de la superficie del equipo, for-
mando una capa de suelo atrapado que
protegerá la superficie debajo. Esto se
hace de la mejor manera con un patrón
tipo waffle o reticulado. Este patrón
además funciona bien cuando hay una
combinación de suelo fino y grueso.

14. ¿Pueden los valores de dureza

usarse para predecir la resistencia
Carburo MIG a la abrasión?
No, esa no es una buena idea. Una
Fig. 5 — Diagrama del proceso carburo MIG. aleación martensítica y una aleación
de carburo de cromo pueden tener la
misma dureza, digamos 58 HRC, y des-
Cuando se trabaja en tierra o arena, empeñarse totalmente diferente bajo
aplica cordones de soldadura de reves- las mismas condiciones abrasivas. Una
timiento separados por ¼” (6.4 mm) a aleación de carburo de cromo propor-
1-½” (38 mm) y perpendicular o en cionará mejor resistencia a la abrasión
contra del flujo de un material abrasi- que una aleación martensítica. La mi-
vo. Forzar el material a compactarse croestructura metalúrgica es una me-
entre los cordones de soldadura fun- jor vara para medir, pero que no siem-
ciona bien para suelos y arenas de gra- pre está disponible.
nos finos. La única vez que la dureza puede
Aplica un patrón de puntos a áreas usarse para predecir el desgaste es
cuando las aleaciones que se están eva-
luando se encuentran dentro de la mis-
Fig. 6 — Carburo MIG con Postalloy ma familia. Por ejemplo, en la familia
PS-133. martensítica, una aleación de 55 HRC
tendrá mejor resistencia a la abrasión
60 HRC. Estas partículas extremada- que una aleación de 35 HRC. Esto pu-
mente duras y resistentes al desgaste diera o no ser el caso en la familia aus-
protegen hojas de seleccionadora y tenítica o en la familia de carburo de
bulldozer, cucharas de carga y draba, metal. De nuevo, tienes que considerar
y muchos tipos diferentes de martillos la microestructura. Deberías consultar
de desgaste prematuro en muchas con el fabricante para que te haga reco-
aplicaciones desafiantes altamente Fig. 7 — Revestimiento con patrón mendaciones.
abrasivas. reticulado.
15. Si la dureza no es confiable,
13. ¿Qué significa patrón de entonces cómo se mide el
revestimiento? desgaste?
Cuando se trabaja en terreno roco- Depende del tipo de desgaste invo-
so, oro o escoria, la meta es atrapar el lucrado, pero en el caso de desgaste
suelo en la superficie del equipo, y pro- por abrasivos —por mucho el mecanis-
teger la superficie debajo de la abra- mo de desgaste más predominante—
sión causada por el movimiento de las el ensayo de Rueda de Caucho Arena
rocas en la superficie. Esto se puede Seca G65 de ASTM se usa extensiva-
hacer mediante la aplicación de una se- mente. Esencialmente, este es un en-
rie de crestas o cordones de soldadura sayo en el que la muestra se pesa antes
paralelas al flujo del material, como y después del ensayo, y el resultado
rieles. Esto evitará que el suelo rocoso Fig. 8 — Patrón de revestimiento usualmente se expresa en gramos de
entre en contacto con la superficie. en una cuchara excavadora. pérdida de peso o pérdida de volumen.

36 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:08 PM Page 37
Una muestra se sostiene contra una
rueda de caucho giratoria con una
fuerza conocida por un número de nú-
meros fijos de revoluciones. Un tipo
específico de arena, el cual se mide cui-
dadosamente, se deja caer en chorro li-
gero entre la muestra y la rueda de
caucho. Esto simula la abrasión pura, y
los números se usan como pautas en la
selección de materiales.
16. ¿Qué tipo de gas se usa en el
Fig. 9 — Aparato de ensayos ASTM
G65.
revestimiento GMAW?
La baja penetración y dilución son
los principales objetivos en el revesti-
miento, así es que el argón puro y las
mezclas de argón con oxígeno y dióxi-
do de carbono generalmente produci-
rán el resultado deseado. Además
puedes usar dióxido de carbono puro,
pero pudieras tener más chisporroteo
del que tendrías al usar una mezcla de
argón.
17. ¿Qué es la transferencia de
pelota o globular y por qué es
importante?
Los alambres de soldadura produ-
cen ya sea una transferencia por rocío
o una transferencia globular (pelota)
de metal fundido a través del arco de
soldadura. La transferencia por rocío
es una dispersión de finas gotas de
metal fundido y puede caracterizarse
como una transferencia suave. Estos
alambres son deseables en aplicaciones
de unión que requieren buena penetra-
ción.
Los alambres de transferencia de
pelota dispersan mayores gotas de me-
tal fundido, o pelotas. Este tipo de
transferencia promueve la baja pene-
tración o dilución, adecuada para re-
vestimientos. Tiene un arco más rui-
doso que produce un sonido crepitante
audible y generalmente tiene un nivel
más elevado de salpicaduras que los
alambres de transferencia por rocío.
Los parámetros de soldadura tales
como la separación eléctrica, gas (en
caso de haber), amperaje, y voltaje
pueden afectar la medida de la pelota y
su transferencia. Los alambres de arco
abierto y sin gas todos tienen una
transferencia globular o de pelota.
18. ¿Se deben precalentar las
partes antes del revestimiento?
La fisuración de la Zona Afectada
Térmicamente es siempre una preocu-
pación cuando se suelda con aceros al-
tos en carbono y de baja aleación, y
partes con altos niveles de esfuerzo o
partes con formas complejas. Como re-
gla general, todas las partes deberán
soldarse al menos a temperatura am-
biente. Tú deberás seleccionar tempe-
raturas de interpaso y de precalenta-
miento más altas basado en la química
del metal base y el producto que estés
usando. Los aceros altos en carbono
requerirán precalentamiento. Por
ejemplo, el acero hecho de 4130 gene-
ralmente requiere un precalentamien-
to de 400°F (200°C). El acero para rie-
les es típicamente alto en carbono y re-
quiere un precalentamiento mínimo de
600°F a 700°F (315°C a 370°C).
El acero al manganeso y algunos
aceros inoxidables no requieren preca-
lentamiento, y las temperaturas de sol-
dadura deberán mantenerse lo más ba-
jas posible. De hecho, se deben tomar
medidas para mantener al metal en
base al manganeso por debajo de
500°F (260°C). Deberás consultar con
el fabricante por la mejor combinación
Fig. 10 — Precalentamiento local
con antorcha de gas.
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 37
para evitar el agrietamiento y descon-
chamiento.
19. ¿Cuándo se usa una aleación de
revestimiento de cobalto o níquel?
Las aleaciones de cobalto contienen
muchos tipos de carburos y son bue-
nos para abrasión severa a altas tem-
peraturas. Además tienen buena resis-
tencia a la corrosión para algunas apli-
caciones. La dureza del depósito va
desde 25 HRC a 55 HRC. Las aleacio-
nes de endurecimiento mecánico o de
trabajo también se encuentran dispo-
nibles.
Las aleaciones en base a níquel pue-
den contener bromuros de cromo que
resisten la abrasión. Pueden ser bue-
nos particularmente en atmósferas co-
rrosivas y altas temperaturas cuando
la abrasión es un problema.
20. ¿Por qué algunos productos de
revestimiento están limitados a dos
o tres capas?
El carburo de cromo, como el Posta-
lloy 2834-SPL o carburos complejos,
como el 2836-SPL, generalmente están
limitados en el número de capas que se
pueden aplicar. La naturaleza quebra-
diza de los carburos de metal lleva a la
fisuración o agrietamiento en cuadros.
A medida que se aplican múltiples ca-
pas, el esfuerzo continúa acumulándo-
se, concentrándose en la raíz de las
grietas en cuadros hasta que ocurre la
separación o desconchamiento entre el
metal madre o el búfer y el depósito de
revestimiento.
A menos que el fabricante lo especi-
fique de manera distinta, y con los
procedimientos correctos, las aleacio-
nes de revestimientos martensíticos,
tales como los electrodos Postalloy 21
o el alambre 2898-SPL podrán aplicar-
se en múltiples capas. Los productos
de revestimiento de manganeso auste-
nítico, tales como Postalloy 2850-FCO,
pueden aplicarse en capas ilimitadas a
menos que el fabricante lo indique de
otra manera.
Asegúrate de seguir las recomenda-
ciones del fabricante en lo relacionado
al número de capas. Si se requieren
más capas, se deberá usar una aleación
de aumento o búfer.
21. ¿Qué significa cuando se habla
de una aleación de aumento o de
búfer (fondo)?
Los productos que quedan en esta
categoría incluyen al electrodo Posta-
lloy 27 y alambres 2891-SPL. Estas
Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:09 PM Page 38
aleaciones son similares a la aleación
de metal madre en dureza y resisten-
cia, con dos funciones principales:
A. Se aplican a partes severamente
desgastadas para regresarlas a sus di-
mensiones cuando se debe usar el ma-
quinado después de la soldadura. La
Para más información, visite aws.org/ad­index
38 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
dureza se encuentra en rangos de 30
HRC a 45 HRC; y
B. Se aplican como un búfer para capas
subsecuentes de un depósito de reves-
timiento más resistente al desgaste. Si
la aleación de revestimiento produce
grietas en cuadros, como una aleación
de carburo de cromo, entonces es inte-
ligente usar un producto tenaz de
manganeso como búfer para mitigar y
evitar que las grietas en cuadros pene-
tren al metal base.
Un electrodo de acero dulce, o alam-
bre como el 7018 ó E70S6, nunca de-
berá usarse para aumentar o como bú-
fer. Aunque los productos de soldadura
de acero dulce son excelentes para la
unión y la fabricación, ellos no tienen
la resistencia ni la dureza para sopor-
tar el revestimiento. Un a capa búfer
de acero dulce suave colapsará bajo la
capa de revestimiento, provocando que
la capa de revestimiento se desconche
o descame y falle.
22. ¿Se puede revestir el hierro
moldeado?
Sí, teniendo consideración de las
temperaturas de precalentamiento
e interpaso. Los productos de níquel
y níquel-hierro usualmente son ade-
cuados para reconstruir el hierro
moldeado.
Estos productos no son afectados
por el contenido de carbón del metal
madre y permanecen dúctiles. Son po-
sibles las capas múltiples. Si se requie-
re de mayor protección contra el des-
gaste, los productos de carburo de me-
tal pueden funcionar bien encima del
aumento de níquel o níquel-hierro.
Estas preguntas frecuentes apenas
son un inicio para hacer frente a las
complejidades del revestimiento. Los
fabricantes y especialistas en produc-
tos de revestimiento pueden contri-
buir para que tengas una mayor com-
prensión del revestimiento y pueden
darte asistencia en la selección del pro-
ducto y proceso para tu aplicación. WJ
Bob Miller es Ingeniero en materiales
de Postle Industries, Inc. Bob tiene 45
años de experiencia en la metalurgia
del revestimiento, formulaciones de
alambre tubular y aplicaciones para el
desgaste. Es autor de 6 patentes de
revestimientos en los Estados Unidos,
la más reciente en el campo del
revestimiento por bandas duras.
Además de escribir muchos artículos,
él actualmente se encuentra
involucrado en realizar webinars sobre
revestimiento.
Postalloy® es una marca registrada
de Postle Industries, Inc. Para más
información acerca de la compañía,
contactar a Klint Smith:
kwj@postle.com.
aws tech (d1.1).qxp_FP_TEMP 12/20/16 4:47 PM Page 39

American Welding Society®

STANDARDS
aws.org

UNO DE LOS ESTÁNDARES MÁS CONFIABLESS EN

ACERO ESTRUCTUURAL AHORA MÁS ACCESIBBLE.
El Código de Soldadura Estrructural AW
WS D1.1/D1.1 M:2015 – Acero se
encuentra ahora disponibble en traducciones al Español y al Chino.
AWS D1.1//D1.1M:2015 AWS D
D1.1/D1.1M:2015
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Código de sooldadura Structural

estructural – acero Welding Co ode —
Steel

Traducción
r de la 2.a impresión,
i
agosto de 20016

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tioon
Spanish Worman.qxp_Layout 1 12/21/16 5:09 PM Page 40

Inspección por partículas

magnéticas
POR JIM WORMAN
Se explica lo básico de este método de
prueba no destructivo frecuentemente usado

L
a prueba por partículas magnéti-
cas (MT) es un método popular de
bajo costo que se usa para realizar
examinaciones no destructivas (NDE)
de material ferromagnético. Ferromag-
nético se define en la Sección V del códi-
go de contenedores a presión y calderas
de ASME como: “término aplicado a
materiales que pueden ser magnetiza-
dos o fuertemente atraídos por un
campo magnético”. MT es un método
NDE que verifica las discontinuidades
de la superficie pero también puede re-
velar discontinuidades ligeramente Fig. 1 — Durante la inspección, si el material ferromagnético está libre de defectos,
bajo la superficie. las líneas de fundente magnético se transfieren a lo largo del material sin
interrupción.

Cómo funciona la
examinación por
partículas magnéticas
Cuando el material ferromagnéti-
co (típicamente acero o hierro) está li-
bre de defectos, transferirá líneas de
fundente magnético (campo) a través
del material sin ninguna interrupción
— Fig. 1. Pero cuando una fisura u otra
discontinuidad se encuentran presen-
tes, el fundente magnético se fuga del
material. A medida que fuga, fundente
magnético (campo magnético) reunirá Fig. 2 — Si una discontinuidad está presente durante el MT, el fundente se fuga del
partículas ferromagnéticas (partículas material. A medida que fuga, las partículas ferromagnéticas se acumulan, haciendo que
de hierro), haciendo que el tamaño y la la forma y tamaño de la discontinuidad sean fácilmente visibles.
forma de la discontinuidad sea fácil-
mente visible — Fig. 2. este problema, cada área necesita ser ceso de examinación para que no se
Sin embargo, el fundente magné- examinada dos veces. La segunda exa- pase por alto ninguna discontinuidad.
tico solamente se fugará del material si minación necesita ser perpendicular a
la discontinuidad es generalmente per- la primera de forma que las disconti-
pendicular a su flujo. Si la discontinui- nuidades en cualquier dirección pue-
Historia de la examinación
dad, como por ejemplo una fisura, es dan ser detectadas. El examinador por partículas magnéticas
paralela a las líneas del fundente mag- debe asegurarse de que se mantenga
nético, no habrá fuga y por lo tanto no suficiente traslape de las áreas de fun- El magnetismo fue usado por pri-
se observará indicación. Para resolver dente magnético durante todo el pro- mera vez desde 1868 para encontrar

40 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

Spanish Worman.qxp_Layout 1 12/21/16 5:10 PM Page 41
Fig. 3 — Un sistema estacionario de examinación por
partículas magnéticas configurado para la magnetización
circular y longitudinal usando partículas húmedas
fluorescentes.
defectos en el barril de los cañones.
Los barriles de los cañones primero se
magnetizaban, y luego una brújula
magnética se movía a lo largo del ba-
rril. Si una discontinuidad estaba pre-
sente, el fundente magnético fugaría y
causaría que la aguja de la brújula se
moviera. Con esta técnica, los defectos
se pudieron ubicar fácilmente.
A principios de la década de 1920,
William Hoke se dio cuenta de que re-
babas metálicas de las partes sólidas
de acero (sostenidas con un mandril
magnetizado mientras eran esmerila-
das) formaban patrones que seguían
las fisuras en la superficie de partes
que se encontraba maquinando. Él
también encontró que al aplicar polvo
ferromagnético fino a las partes, había
una acumulación de polvo en las dis-
continuidades que formaban una indi-
cación más visible.
Para finales de la década de 1930,
el MT estaba rápidamente sustituyen-
do al método del aceite y blanqueado
del NDE [penetrante líquido (PT)] en la
industria ferroviaria. Era más rápida y
no dejaba tras ella el polvo blanco que
requería limpieza. Después de una exa-
minación MT, solamente se dejaba pol-
vo de hierro, el cual podía fácilmente
caerse de la parte o retirarse con aire.
Diferentes técnicas
Hay muchas técnicas y combina-
ciones de técnicas diferentes de MT. El
Código para contenedores a presión y cal-
deras ASME, Sección V, Artículo 7, reco-
noce cinco técnicas diferentes de mag-
netización:
Fig. 4 — La costura longitudinal externa de una caldera en
servicio revisada con la examinación por partículas
magnéticas usando un yugo AC con polvo seco.
1. Técnica de puntas de contacto,
2. Técnica de magnetización
longitudinal,
3. Técnica de magnetización circu-
lar,
4. Técnica del yugo, y
5. Técnica de magnetización multi-
direccional.
Existen dos medios diferentes de
examinación ferromagnética: partícu-
las secas y partículas húmedas. Ambas
formas pueden ser fluorescentes o no
fluorescentes (visible, contraste de
color) y venir en una variedad de colo-
res para contrastar con el material
evaluado.
Métodos más usados
Dos de los métodos más usados
son el sistema horizontal estacionario,
usando técnicas de magnetización cir-
cular y longitudinal, y la técnica del
yugo portátil.
Los sistemas estacionarios gene-
ralmente se usan para partes más pe-
queñas tales como cigüeñales y vásta-
gos de válvulas. A menudo se encuen-
tran bajo techo en centros de máqui-
nas e instalaciones de tratamiento tér-
mico. Típicamente tienen un cabezal y
un contracabezal. Se pueden fijar par-
tes entre los cabezales para la magneti-
zación. Además hay una bobina coloca-
da alrededor de la parte para magneti-
zar en dirección perpendicular. Los sis-
temas estacionarios horizontales usan
la técnica de partículas húmedas con
un tanque de circulación debajo del
equipo — Fig. 3. Las partículas húme-
das fluyen sobre la parte examinada y
drenan en el tanque de circulación. Las
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 41
partículas húmedas tienen más movili-
dad al fluir en un líquido que las partí-
culas secas. Esta movilidad ayuda a la
sensibilidad permitiendo a las partícu-
las a que se muevan fácilmente hacia
las discontinuidades. Las partículas
fluorescentes comúnmente se usan
con sistemas estacionarios horizonta-
les debido a que la operación bajo te-
cho facilita oscurecer el área; entonces
la luz ultravioleta (negra) requerida
puede usarse para evaluar las partes.
Ambas examinaciones de métodos hú-
medos tienen aproximadamente la
misma sensibilidad, pero bajo las
condiciones correctas de iluminación,
las indicaciones fluorescentes son mu-
cho más fáciles de ver. Este tipo de sis-
tema estacionario puede costar 15,000
dólares o más.
La técnica MT del yugo es el méto-
do más portátil y el de menor costo y,
por ello, el más popular — Fig. 4. Un
kit típico de yugo costará alrededor de
750 dólares. La mayoría de los yugos
pueden operar en modos de corriente
alterna (AC) o corriente directa (DC).
La DC proporciona la máxima penetra-
ción y se recomienda si se necesita de-
tectar discontinuidades bajo la superfi-
cie. La AC se recomienda si la superfi-
cie es rugosa, ya que la AC da a las par-
tículas más movilidad que la DC. Un
yugo tiene una bobina eléctrica en la
unidad, creando un campo magnético
longitudinal que se transfiere a través
de las piernas de la parte examinada.
La técnica del yugo es fácil de usar con
capacitación mínima. Puede ser usada
bajo techo, a la intemperie, dentro de
contenedores y tanques, y en todas las
posiciones. Antes de usarse, la energía
Spanish Worman.qxp_Layout 1 12/21/16 5:10 PM Page 42
A B
C D
E F
Fig. 5A–F — Se muestran los pasos básicos para la examinación por partículas
magnéticas.
Fig. 6 — Medidor de luz que muestra 107 pies-bujía.
magnetizante del yugo electromagné-
tico deberá haber sido verificada den-
tro del último año. Un yugo AC debe
tener un poder de levantar al menos
10 libras y un yugo DC de al menos 40
libras.
42 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
Pasos básicos
A continuación se ilustran los pa-
sos para usar con la técnica del yugo de
polvo seco, no fluorescente. Antes de
empezar la examinación, todo el equi-
po y medidores deberán calibrarse de
acuerdo a la ASME Sección V, Artículo 7.
1. Limpia la superficie a examinar.
Esto puede lograrse usando detergen-
tes, solventes orgánicos, soluciones
para descamado, removedores de pin-
tura, desgrasamiento por vapor, grana-
llado con arena, o métodos ultrasóni-
cos de limpieza — Fig. 5A;
2. Introduce un campo magnético
en la parte — Fig. 5B;
3. Aplica el medio ferromagnético
mientras la parte está aún magnetiza-
da — Fig. 5C;
4. Retira el exceso de medio ferro-
magnético con una corriente ligera de
aire de una pera de caucho, jeringa, u
otra fuente de aire seco de baja presión
— Fig. 5D;
5. Interpreta y evalúa cualquier indi-
cación contra el estándar de acepta-
ción aplicable — Fig. 5E; y
6. Gira el yugo 90 grados a partir de
la posición y repite los pasos 2 al 5.
Limpia y desmagnetiza de ser necesa-
rio — Fig. 5F.
La ASME Sección V, Artículo 7 re-
quiere que el método visible de partí-
culas magnéticas (contraste de color)
sea evaluado con una intensidad de luz
mínima de 100 pies/bujía sobre la su-
perficie de la parte. La cantidad apro-
piada de luz debe verificarse usando al-
gún tipo de medidor de luz calibrado y
atestiguado y aceptado por el inspec-
tor — Fig. 6. Si las partículas magnéti-
cas fluorescentes están siendo usadas,
una luz negra deberá lograr un mínimo
de 1000 microwatts por centímetro
cuadrado en la superficie examinada.
Si se utilizan fuentes alternativas de
luz de longitud de onda para propor-
cionar luz ultravioleta, causando fluo-
rescencia en las partículas, deberá ser
calificada de acuerdo con ASME Sección
V, Artículo 7, Apéndice IV.
Ejemplos típicos de
inspecciones de ASME
requeridas por código
En los códigos ASME de construc-
ción, la examinación de partículas mag-
néticas o la examinación de penetrante
líquido se especifica muchas veces para
detectar la posibilidad de defectos en la
superficie. Si el material es no magnéti-
co, la única opción es la examinación
con penetrante líquido. Sin embargo, si
el material es ferromagnético, general-
mente se usa la examinación por partí-
culas magnéticas. Algunos ejemplos tí-
picos de las inspecciones requeridas por
Spanish Worman.qxp_Layout 1 12/21/16 5:11 PM Page 43

A B Fig. 7 — Inspecciones típicas en

servicio: A — Examinación MT de la
costura longitudinal en una caldera en
servicio; B — Examinación MT de una
soldadura de una oreja de elevación
en una caldera en servicio; C — uso
de un yugo AC en el proceso MT para
detectar discontinuidades de tipo
fatiga en costuras soldadas de un
tambor de vapor durante evaluación
C D en servicio; D — fisura en soldadura
de sello de un tubo de caldera a un
tambor de vapor descubierta con MT
(resultado de procedimientos de
reparación inadecuados); E — proceso
de MT húmedo fluorescente que
muestra una costura de soldadura
circunferencial un tambor de vapor.

E inspección de artículos tales como: por esfuerzo térmico — Fig. 8B.

el código ASME, sin limitarse a ellos,
• Piezas moldeadas para buscar defec-
tos en la superficie,
• Placas para laminaciones en juntas en
esquina cuando el borde de una placa
está expuesto y no fundido a la junta
de soldadura,
• Soldaduras de tapón de hoyo de cabe-
za de vueltas,
• Acumulación de metal de soldadura
en placas, y
• Áreas donde los defectos se han reti-
rados antes de la reparación de la sol-
dadura.
Una vez que las calderas y conte-
nedores a presión están en servicio, el
MT puede ser un método de examina-
ción ampliamente usado — Fig. 7. El
Código de inspección del Consejo Nacio-
nal (NBIC, por sus siglas en inglés) es-
pecifica que se debe usar MT para la
• Superficies internas y externas de
calderas y contenedores a presión,
• Tanques para amoniaco,
• Componentes sujetos a daño por
fuego,
• Calderas históricas y locomotoras,
• Secadoras Yankee,
• Tanques de carga,
• Contenedores en servicio de gas LP, y
• Alteraciones y reparaciones de solda-
dura a artículos que retienen presión.
Típica inspección en
servicio
Inspección de calderas
acuotubulares
Durante la examinación visual, una
caldera acuotubular exhibía marcas
transversales inusuales en los depósi-
tos del lado al fuego — Fig. 8A. El tubo
se talló con un cepillo de alambre para
prepararlo para la examinación MT.
La examinación por partículas mag-
néticas reveló indicaciones transversa-
les, las cuales, después de mayor inves-
tigación, se determinó que eran fisuras
Una sonda de video dentro de una
caldera acuotubular reveló obstrucción
por escamas, lo cual condujo al sobre-
calentamiento del tubo — Fig. 8C.
Ventajas y desventajas
de la examinación por
partículas magnéticas
Ventajas
• Pueden detectar tanto indicaciones
en la superficie como cerca de la super-
ficie.
• La preparación de la superficie no es
tan crítica como con otros métodos
NDE. La mayoría de los contaminantes
de la superficie no entorpecerán la de-
tección de una discontinuidad.
• Un método de examinación relativa-
mente rápido.
• Las indicaciones son visibles directa-
mente sobre la superficie.
• Bajo costo en comparación con mu-
chos otros métodos NDE.
• Un método NDE portátil, especial-
mente cuando se usa con equipo de
yugo operado con baterías.

A B C

Fig. 8 — A — El tubo preparado para examinación MT; B — La examinación MT mostró indicaciones transversales que más tarde
fueron identificadas como fisuras por esfuerzo térmico; C — sonda de video dentro de una caldera acuotubular. (Fotografías
cortesía de Coastal Inspection Services).

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 43

Spanish Worman.qxp_Layout 1 12/21/16 5:11 PM Page 44
• La postlimpieza generalmente no es
necesaria.
• Una técnica relativamente segura; los
materiales generalmente no son com-
bustibles o peligrosos.
• Las indicaciones pueden mostrar for-
ma y tamaño relativo de la disconti-
nuidad.
• Fácil de usar y requiere mínima canti-
dad de capacitación.
Desventajas
• Materiales no ferrosos, como alumi-
nio, magnesio, o la mayoría de los ace-
ros inoxidables, no pueden ser inspec-
cionados.
• La examinación de partes grandes
pudiera requerir el uso de equipo con
requerimientos especiales de potencia.
• Pudiera requerir la remoción de recu-
brimientos o chapas para lograr la sen-
sibilidad deseada.
• Capacidades limitadas de detección
de discontinuidades bajo la superficie.
• A menudo es necesaria la postdes-
magnetización.
• La alineación entre fundente magné-
tico y las indicaciones es importante.
• Cada parte necesita examinarse en
dos direcciones diferentes.
Para más información, visite aws.org/ad­index
Para más información, visite aws.org/ad­index
44 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
• Solamente secciones pequeñas o
partes pequeñas pueden examinarse
a la vez.
En conclusión, la examinación por
partículas magnéticas puede ser un mé-
todo útil de examinación no destructiva
durante inspecciones en nuevas cons-
trucciones o en servicio. Solamente
puede usarse en materiales ferromag-
néticos; por ende, no es el mejor méto-
do para todas las aplicaciones. Para ins-
pecciones rápidas de bajo costo, el MT
es a menudo el mejor método NDE para
detectar discontinuidades en la superfi-
cie o ligeramente bajo la superficie. WJ
JIM WORMAN
(jworman@nationalboard.org) es ingeniero
senior, El Consejo Nacional de Inspectores
de Calderas y Contenedores a Presión (The
National Board of Boiler and Pressure
Vessel Inspectors, Columbus, Ohio.
Además, él es Inspector Certificado de
Soldadura por AWS y Nivel II ASNT en
inspección por partículas magnéticas y
penetrante líquido.
Este artículo es una reimpresión con el
permiso de El Consejo Nacional de
Inspectores de Calderas y Contenedores a
Presión, nationalboard.org.
member ad.qxp_FP_TEMP 12/20/16 5:37 PM Page 45
Spanish Technology.qxp_Layout 1 12/21/16 5:12 PM Page 46

TECNOLOGÍA
TECHNOLOGY
BY JOEL DRAELANTS

Combinando la ergonomía con la seguridad para incrementar

la productividad
Uno de los retos principales en la
industria metalúrgica es incrementar
la productividad, la cual puede final-
mente lograrse mediante la reducción
del tiempo de inactividad y el aumento
del rendimiento. Las herramientas que
pueden soportar los rigores y ambien-
tes difíciles del trabajo, presentan un
diseño ergonómico, y que son cómodas
de usar se traducen en que los usuarios
pueden realizar su trabajo más rápida
y eficientemente, mientras que al mis-
mo tiempo se aplica menos esfuerzo
sobre ellos.
Los gerentes de soldadura que bus-
can trabajar más eficientemente se en-
cuentran revisando todo su proceso,
incluyendo herramientas neumáticas,
tales como las amoladoras.

La importancia de la Fig. 1 — Usar herramientas neumáticas adecuadas a los procesos, tales como la solda­
ergonomía dura y la remoción de material, ergonómicamente diseñadas y seguras pueden permitir a
los usuarios incrementar significativamente la productividad.
Al considerar la ergonomía de la he-
rramienta, existen un número de pre-
guntas que los operadores deben ha-
cerse a sí mismos. ¿Qué tan cómodas y
sencillas son las herramientas en su
manejo y uso? ¿Cuál es el tiempo de
uso esperado para esas herramientas
en cualquier momento dado? ¿Cómo
son los niveles de vibración?
Las herramientas que han sido dise-
ñadas teniendo al operador en mente,
sin duda alguna, ofrecerán niveles de
comodidad más altos, lo cual significa
que podrán desempeñar sus labores
más rápidamente, por ende, siendo
más productivos.
Un diseño ergonómico es esencial
para asegurar que las herramientas
sean cómodas al usarse y que puedan
manejarse fácilmente — Fig. 1. Los
factores ergonómicos a considerar en
el diseño de la herramienta incluyen la
visibilidad de la operación, el ruido y la
vibración, asas y empuñaduras, y peso.
Visibilidad. Cuando la compañía
Chicago Pneumatic estaba diseñando
su amoladora CP3850, quería asegurar-
se de que la herramienta tuviera un
bajo y esbelto perfil, de forma tal que
los operadores pudieran ver en lo que
estaban trabajando — Fig. 2. Las amo- Fig. 2 — Las amoladoras angulares más recientes han sido diseñadas ergonómicamente
ladoras típicas tienden a ser volumino- con asas compuestas y están bien balanceadas para proporcionar esfuerzo mínimo al
sas, y aunque el operador puede ver la usuario.

46 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

Spanish Technology.qxp_Layout 1 12/21/16 5:12 PM Page 47
punta, se puede ver todavía más con
este nuevo rango de amoladoras. A pe-
sar que este diseño no es necesario para
cumplir con los estándares CE o ISO, es
un beneficio adicional para los usuarios,
incrementar su visibilidad del abrasivo
y del trabajo que realizan.
Ruido y vibración. La amoladora
además ha sido diseñada con un equili-
brador automático. El equilibrador au-
tomático tiene un papel esencial en la
remoción de imperfecciones del disco
que el operador está usando, volviéndo-
lo libre de reacción y vibración. Esto
hace que sea mucho más cómodo de
usar y, como resultado, los operadores
pueden retirar más material con menos
vibración.
Por su parte, los soldadores también
pueden darse cuenta de los beneficios
de la productividad aumentada debido
a que el número de discos usados al año
puede reducirse. El hecho de que los
discos vibran menos permite un uso
igual del abrasivo, lo cual tiene como re-
sultado más material retirado con un
Fig. 3 — La amoladora CP3850 tiene un bajo y esbelto perfil para que los operadores puedan ver mejor en lo que están trabajando.
solo disco, y un número menor de dis-
cos usados.
Asas y empuñaduras. Las asas la-
terales colocadas en el lugar correcto
ofrecen soporte, pero además también
están diseñadas para absorber energía,
proporcionando un valor agregado al
usuario. Así mismo, algunas herra-
mientas presentan asas laterales ajus-
tables que pueden inclinarse para ajus-
tarse a cualquier preferencia del opera-
dor.
Los materiales que se usan en las
herramientas también juegan una par-
te importante en la ergonomía. Por
ejemplo, las herramientas más recien-
tes tienen asas compuestas — Fig. 3.
Esto significa que no solo son más lige-
ras que las asas metálicas, sino que son
más cálidas al tacto.
Peso. ¿Qué potencia necesita tener
la herramienta para la aplicación? Las
herramientas más potentes tienden a
ser más pesadas, lo cual puede resultar
más difícil de operar para los usuarios;
sin embargo, los últimos diseños indi-
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 47
can que hoy día las herramientas en-
tregan excelentes proporciones entre
potencia y peso, lo cual significa que
ofrecen alto desempeño y son más
sencillas de usar. Los operadores po-
drán sostener la herramienta por perí-
odos más prolongados de tiempo sin
esfuerzo excesivo; ello les permite ter-
minar el trabajo en una manera más
rápida y cualitativa.
Al especificar herramientas, la ergo-
nomía no deberá ser el único factor a
considerar —la seguridad es igual im-
portancia—.
Por qué es importante
la seguridad
La seguridad es primordial en todo
ramo de la industria y proteger a los
operadores deberá ser una prioridad
para cualquier aplicación de la meta-
lurgia. Por ello, es esencial considerar
las características de seguridad de la
herramienta y las pruebas a las que ha
Spanish Technology.qxp_Layout 1 12/21/16 5:13 PM Page 48
sido sometida para asegurar que pro-
porciona los máximos niveles de segu-
ridad. Es esencial elegir amoladoras
angulares que tengan guardas de pro-
tección y que se compruebe que resis-
ten la fuerza en caso de que el disco
abrasivo truene y se rompa. Adicional-
mente, los trabajadores de la metalur-
gia deberán verificar si la herramienta
cumple con el CE, ISO y otros estánda-
res internacionales.
La Administración de Seguridad y
Salud Ocupacional (OSHA) establece
los estándares de seguridad en los Es-
tados Unidos para el equipo del lugar
de trabajo y hace recomendaciones en
cuanto a los niveles máximos de ruido
en el trabajo (Rev. 1). Así mismo, ade-
más se usan los Valores de Umbral Lí-
mite (TLVs) y pautas recomendadas
por la Conferencia Americana de Hi-
gienistas Industriales Gubernamenta-
les (ACGIH). Estos TLVs se basan en
las recomendaciones incluidas en los
estándares y los fabricantes deberán
seguir los procedimientos estándar de
evaluación para medir los niveles de vi-
bración y ruido.
Controlando el ruido
y la vibración
El ruido y la vibración son impor-
tantes debido a que si una herramienta
neumática es muy ruidosa, puede cau-
sar daño a largo plazo a la audición de
un operador o, si vibra a un nivel ele-
vado, puede provocar esfuerzo y lesio-
nes. De acuerdo con el Centro Cana-
diense para la Seguridad y la Salud
Ocupacionales (CCOHS), las condicio-
nes de salud inducidas por la vibración
avanzan lentamente. Empieza como
un dolor, pero a medida que la exposi-
ción a la vibración continúa, el dolor
pudiera progresar hasta convertirse en
lesión o en enfermedad.
El dedo blanco inducido por vibra-
ción (VWF, por sus siglas en inglés) es
la condición más común encontrada en
operadores de herramientas vibrantes
que se sostienen con las manos. La vi-
bración puede causar cambios en ten-
dones, músculos, huesos y articulacio-
nes, además de afectar al sistema ner-
vioso. En conjunto, estos efectos se co-
nocen como Síndrome de Vibración
Mano/Brazo (HAVS). Los síntomas del
VWF se agravan cuando las manos es-
tán expuestas al frío (Ref. 2).
En adición a las pruebas estándares
ISO, los fabricantes confiables también
invierten en procedimientos de prue-
48 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017
bas que van mucho más allá de esos re-
querimientos. Por ejemplo, no hay un
estándar para una prueba de caída de
una amoladora; sin embargo, algunos
fabricantes han identificado esto como
un punto vital para asegurar que las
herramientas proporcionan los más al-
tos niveles de seguridad y durabilidad.
En esta prueba, una herramienta se
deja caer desde una altura de 1 metro
sobre una superficie muy dura. Chica-
go Pneumatic hace esto con todos sus
productos, en seis diferentes posicio-
nes y a temperaturas diferentes. Las
herramientas se dejan caer a tempera-
turas normales, luego se colocan en un
congelador para hacerlas más frágiles
antes de dejarlas caer nuevamente.
Velocidad y potencia
La compañía además realiza una
prueba para definir la potencia, y otra
más para someter a prueba los límites
de fractura de la guarda de la amolado-
ra. Aquí las amoladoras se conducen a
propósito hasta que los abrasivos fa-
llan, para que la robustez de las guar-
das pueda ponerse a prueba. Este en-
sayo consiste de una caja de madera
donde se hace que el disco abrasivo
truene. Entonces se puede ver las dife-
rentes proyecciones de la rueda y dón-
de ha sido golpeada. Los pedazos tie-
nen que ser localizados por debajo de
la línea de referencia. Esto asegura que
las guardas están diseñadas para ase-
gurar la seguridad del usuario en caso
de ruptura.
Se recomienda que para mantener
el nivel máximo de seguridad, la velo-
cidad de la amoladora nunca exceda de
la velocidad máxima de operación que
se indica en el abrasivo. Como instan-
cia, disco abrasivo de 7 pulgadas y
8500 rpm no deberá ser usado en una
amoladora de 12,000 rpm.
Los últimos avances en
seguridad de herramientas
Existe un número de características
que han sido diseñadas en las amola-
doras más recientes para asegurarse
tanto de que sean seguras como ergo-
nómicas:
Gatillos óptimos. Se incluyen gati-
llos de seguridad para evitar inicios
descontrolados y no deseados, asegu-
rando que el disco solamente girará
cuando el usuario esté presente y haya
oprimido el gatillo.
Guardas de seguridad. Las guar-
das de seguridad de hoy son ajustables
sin necesidad de una llave, y pueden
orientarse de acuerdo a la posición de
trabajo.
Bajo perfil. Es necesario un diseño
que permita una vista adecuada de la
operación de forma que los usuarios
no tengan que doblarse tanto encima
de la herramienta y que puedan ver
claramente la tarea en la que están tra-
bajando.
Equilibrador automático. Esto
funciona para reducir la vibración, lo
cual a su vez reduce el riesgo de que el
abrasivo reviente y además reduce el
ruido.
Conclusión
Con un rango tan amplio de herra-
mientas, incluyendo amoladoras, en el
mercado, puede ser complicado saber
dónde empezar al hacer especificacio-
nes. Durante el proceso de selección,
se deben tomar en cuenta la ergono-
mía y la seguridad.
Las herramientas mejor ergonómi-
camente diseñadas con asas compues-
tas bien balanceadas que proporcionan
esfuerzo mínimo al usuario tienen
como resultado que los operadores es-
tarán en mejores condiciones de termi-
nar la tarea con mayor facilidad y que
su productividad se incrementará. Las
herramientas que ofrecen un bajo per-
fil y que mantienen una buena visibili-
dad del operador son una ventaja.
Referencias
1. OHSA, osha.gov/pls/oshaweb/
owadisp.show_document?p_table=STAN
DARDS&p_id=9735.
2. Canadian Centre for Occupation
Health and Safety, ccohs.ca/
oshanswers/phys_agents/vibration/
vibration_effects.html.
JOEL DRAELANTS
(joel.draelants@cp.com) es gerente
global de desarrollo de negocios,
Chicago Pneumatic Tools, Nantes,
Francia.
carlos call for papers ad.qxp_FP_TEMP 12/20/16 4:46 PM Page 49
Spanish Welding Workbook Jan 2017_Layout 1 12/21/16 5:14 PM Page 50

CUADERNO DE TRABAJO
FICHA TÉNICA DE SEGURIDA Y SALUD NO. 368

La ergonomía en el ambiente de la
soldadura
La ergonomía es la ciencia de arreglar o diseñar las cosas Síntomas de trastornos musculo
para el uso eficiente. La ergonomía también recibe el nom-
bre de Ingeniería de Factores Humanos. Tiene que ver con esequeléticos
hacer que el lugar de trabajo se ajuste a las necesidades de
los trabajadores. No intenta hacer que los trabajadores se • Menor fuerza para empuñar o sostener,
ajusten al lugar de trabajo. Cuando un lugar de trabajo se
diseña adecuadamente, el trabajador se siente cómodo. La • Menor rango de movimiento,
calidad y la producción se incrementan. Todo mundo se
beneficia. • Pérdida de función muscular,

• Dolor en las articulaciones,

Naturaleza del riesgo
La soldadura presenta muchos desafíos ergonómicos. Es-
tos retos empiezan a reconocerse y a ser atendidos. La solda-
dura a menudo requiere posiciones complicadas del cuerpo.
La posición del cuerpo y el tiempo son factores clave para
provocar lesiones.
Objetivos de la ergonomía
• Reducir lesiones y desórdenes,
• Asegurar la seguridad del trabajador,
• Asegurar la salud del trabajador,
• Asegurar la productividad del trabajador,
• Reducir los costos de compensación,
• Reducir el ausentismo, y
• Cumplir con los reglamentos y regulaciones.
La ergonomía se enfoca en cambiar cosas (herramientas,
equipos e instalaciones, por ejemplo) no en cambiar a la
gente.
• Dolor, cosquilleo o adormecimiento,
• Dolores insoportables o punzantes,
• Hinchazón o inflamación, y
• Rigidez o sensación de ardor.
Posibles soluciones a los problemas
• Reconocer que, con frecuencia, las lesiones por movimien-
tos repetitivos se perciben equivocadamente como un tipo
de fatiga o debilidad pasajera. En realidad son el inicio de le-
siones potencialmente más serias;
• Solventar las quejas de una maner oportuna;
• Obtener información del empleado;
• Interactuar con el trabajador. Discutir posibles soluciones.
Darle al empleado la propiedad de todo nuevo plan. Promo-
ver la aceptación de las soluciones por parte del empleado;
• Rediseñar la estación de trabajo con la ayuda de los emplea-
dos. Los empleados deben sentirse parte del proceso; y

• Utiliza la gravedad cuando pueda ayudar a mover material

Problemas a raíz de una ergonomía a la estación o área de trabajo. Esto ayuda a evitar el manejo
pobre y sus causas innecesario de materiales.

A continuación se encuentran los problemas que pueden

resultar de una ergonomía pobre: Trastornos musculoesque- Soluciones prácticas: Cómo evitar
léticos (TME); lesiones por movimientos repetitivos; produc- los riesgos
tividad y calidad más bajas; insatisfacción del trabajador; au-
mento en el ausentismo, costos de compensación, de tasas • Evitar posiciones fijas de trabajo. Reducen el suministro de
de rotación y de aseguranzas; y la disminución de la confor- sangre a los músculos;
midad con los reglamentos.
Las causas de los problemas incluyen tratar de alcanzar, • Mantener los codos cerca del cuerpo;
doblarse, levantar cosas pesadas, usar fuerza continua, tra-
bajar con equipo que vibra, movimientos repetitivos, postu- — Continúa en la página 55
ras complicadas y la temperatura.

50 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

aws cert (cwi programs).qxp_FP_TEMP 12/21/16 11:04 AM Page 49

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SOLDADURA SENIOR
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INTER
ERPRETE RADIOG
GRAFICO REP
EPRESENTTAN
ANTE DE VENTTAAS
SOLDADURA
DE SOL
OLDADURRA

CA
AWI
INSPECTOR DEE
SOLDADURAA ASOCIA
A ADO
CRA
AW CWEng
OPERADOR O TECNIC
CO DE INGENIERO EN
N SOLDADURA
SOLDADURA ROBOTTICA
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e Society®
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CERTIFICAATION
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w tion This Card is the property of AWS and shall be returned on demand.
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Spanish Nuevos Productos.qxp_Layout 1 12/22/16 10:32 AM Page 52

NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA

Celda de trabajo útil para robots de soldadura de seis ejes dirigi-

soldadura de alta deposición
do por el controlador DX200 con soft-
ware de aplicación de soldadura por
arco operada por menú, un paquete de
soldadura integrado, posicionadores,
interfaz para el operador y barreras de
seguridad. Para un alcance máximo de
soldadura, puede reconfigurarse con
dos de los robots MA3120 de compa-
ñía. Opciones adicionales de robots de
soldadura incluyen los modelos
MA1440 y MA2010.

Yaskawa Motoman lidad de componente de la antorcha y

La celda de trabajo para soldadura
ArcWorld® es un producto modular di-
señado para la soldadura robótica de
grandes piezas de trabajo. Útil para fa-
bricantes de bajo a medio volumen con
una mezcla de partes de media a alta,
la celda de trabajo es capaz de manejar
partes de hasta 5 m de grosor y cargas
de hasta 6,300 kg. Es útil para trabajos
intensivos en mano de obra que invo-
lucra la soldadura de alta deposición o
partes grandes de trabajo. La celda de
trabajo está configurada con uno o dos
Motoman.com
(937) 847­6200
Antorcha de soldadura robótica
de push­pull ofrece diseño
compacto
Se afirma que la Robacta Drive
TPS/i es la antorcha de soldadura ro-
bótica de jalar y empujar más pequeña
del mundo. Debido a su compacto di-
seño y mecánica mejorada, la accesibi-
la precisión TCP han podido incremen-
tarse; la dinámica de la unidad de trac-
ción también se ha aumentado diez ve-
ces, en comparación con la generación
anterior, a 33 m/s2. La antorcha de sol-
dadura enfriada con agua o gas opcio-
nal puede, con su contorno de interfe-
rencia extra pequeño y reducido peso,
usarse con robots de una capacidad de
carga de 3 kg. El dispositivo contiene
un motor de pasos de tres fases para el
movimiento uniforme de alambres a
velocidades de hasta 25 m/min. Dos

American Welding Society®

EDUCATION
aws.org

RESERVA LAS FECHAS

EL PROGRAMA DE CONFERENCIAS
AWS 2017 ESTÁ AQUÍ.
TALLER AWS SOBRE LA
SOLDADURA/UNIÓN DE MATERIALES
AVANZADOS PARA LA INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ
Columbus, Ohio
23 de enero, 2017
SEGUNDA CONFERENCIA SOBRE
CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
Denver, Colorado
19-20 de abril, 2017
DÉCIMA CONFERENCIA SOBRE
CONSTRUCCIÓN NAVAL
Portland, Oregon
16-17 de mayo, 2017
CUARTA CONFERENCIA SOBRE
EDUCACIÓN, HABILIDADES Y
CERTIFICACIÓN EN SOLDADURA
Phoenix, Arizona
13-15 de junio, 2017
CONFERENCIA SOBRE REPARACIONES
DE SOLDADURA
Portland, Oregon
8-9 de agosto, 2017
VIGÉCIMA CONFERENCIA ANUAL
SOBRE ALUMINIO
Portland, Oregon
12-13 de septiembre, 2017
CONFERENCIA SOBRE FABRICACIÓN
ADITIVA
Buffalo, Nueva York
4-5 de octubre, 2017
CONFERENCIA SOBRE ESTRUCTURAS
TUBULARES
Chicago, Illinois
7 de noviembre, 2017

Por favor visita aws.org/events/Conferences

para mayores detalles e información sobre el registro.
For info, go to aws.org/ad­index

52 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

Spanish Nuevos Productos.qxp_Layout 1 12/21/16 5:15 PM Page 53
rodillos de alimentación transfieren la
velocidad al electrodo de alambre.
Fronius
Fornius.com
(877) 376­6487
Interfaz permite a robots
conectarse con herramientas
mecánicas para producción
automatizada
La familia Sinumerik 828 CNC ofre-
ce una respuesta para conectar robots
a herramientas mecánicas. Diferentes
tipos de robots, diseñados por varios
fabricantes, pueden conectarse a má-
quinas CNC equipadas con la familia
828D del producto usando su interfaz
Integrate Run MyRobot/EasyConnect
para realizar tareas de manipulación.
Los robots se conectan mediante
Ethernet o mediante señales de I/O
(entrada y salida). Los operadores pue-
den sincronizar procesos entre la he-
rramienta mecánica y robots, mientras
al mismo tiempo los operadores pue-
den también tener acceso a la red de la
fábrica e inspeccionar documentos de
contrato en la interfaz del usuario.
Siemens
usa.siemens.con/emo
(800) 879­8079
Recolector de polvo que ahorra
espacio disponible para
soldadura robótica
El RoboVent Spire® fue creado para
hacer frente a las necesidades de las
operaciones de soldadura robótica
donde el espacio es una ventaja. El
producto además fue diseñado para
complementar las aplicaciones de sol-
dadura robótica más comunes que se
usan en la industria automotriz, aun-
que se puede aplicar en muchos otros
ámbitos. Cada unidad proporciona fil-
tración para una celda de soldadura in-
dividual; puede mantenerse a la altura
de las demandas de la soldadura robó-
tica en una fábrica de alta producción,
también. Entre los aspectos destaca-
dos se encuentra un diseño de piso que
toma aproximadamente el mismo es-
pacio que un barril de alambre; el siste-
ma de control de chispas Delta3® de
patente propia que viene incluido
como estándar con todas las unidades;
cambios rápidos de filtro; y cuando la
configuración del piso necesita cam-
biarse, el producto puede moverse jun-
to con la celda de soldadura.
RoboVent
robovent.com/spire
(888) 298­4966
Robots proporcionan una
variedad de posiciones de
montaje
El Rebel-S, un robot SCARA de 4
ejes, se encuentra disponible en cinco
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 53
modelos con una capacidad de carga de
6 kg y tres alcances diferentes. Todos
son dirigidos por el controlador R1C
de montaje en rack, el cual puede inte-
grarse en un solo gabinete para contro-
lar una línea completa. Además, los ro-
bots se ofrecen en la versión openRO-
BOTICS, donde el robot está directa-
mente integrado en la automatización
de la máquina/línea existente. El pro-
ducto proporciona alcances de 450,
600 y 750 mm. Las tres versiones pue-
den montarse en el piso o a la pared;
los alcances de 600 y 750 mm además
pueden configurarse para montaje en
el techo.
Comau
Comau.com
(284) 689­5140
Reporte detalla lo que se
necesita para expandir
manufactura avanzada
Un nuevo estudio de Ball State Uni-
versity indica que el sector norteame-
ricano de manufactura avanzada nece-
sita una fuerza laboral mejor educada
para continuar su expansión. El repor-
te de Manufactura Avanzada en los Esta-
dos Unidos preparado por el Centro
para la Investigación Económica y de
Negocios (CBER) de Ball State Univer-
sity en cooperación con Conexus In-
diana, la iniciativa de manufactura
avanzada del estado, examina la manu-
factura avanzada en todo la nación.
Los datos muestran que, a nivel nacio-
nal, los trabajos en el área de STEM
(Ciencias, Tecnología, Ingeniería y Ma-
temáticas) así como los de oficina van
en aumento, mientras que los de ocu-
paciones más manuales han ido a la
baja. El empleo en la manufactura
avanzada de cada estado se vio como
una porción del empleo total en el ám-
bito de la manufactura en 2013.
Centro para la Investigación Económica y
de Negocios de Ball State University
Conexus.cberdata.org
(765)716­3625
Spanish Nuevos Productos.qxp_Layout 1 12/21/16 5:16 PM Page 54

Análisis compara a estados y vocacional en Norteamérica se expan- de habilidades resultará en inversiones

países en la producción de da a una tasa de crecimiento compues- en la educación técnica y vocacional. El
to anual de 4.13% de 2016 a 2020. aumento en la preferencia que se da a
aeronaves Además de lo anterior, un número de institutos privados de capacitación
estudiantes están utilizando métodos además proporcionará ímpetu al creci-
Los Ranqueos 2016 de atractivo para
de capacitación como el aprendizaje miento de este mercado en Norteamé-
la manufactura aeroespacial proporcio-
semi presencial (blended learning), la rica para el final de 2020.
nan una comparación de estados y paí-
ludificación o gamificación y el apren-
ses en el ambiente de la manufactura Market Research Hub
dizaje móvil. La creciente concientiza-
para empresas para el aeroespacio. Los Marketresearchhub.com
ción sobre la también creciente brecha (866) 997­4948
Estados Unidos se mantuvieron en el
primer lugar por tercer año consecuti-
vo debido al alcance de su industria ae-
roespacial. Otros países en los 10 más
altos incluyen a Canadá, Reino Unido,
Singapur, Suiza, Dinamarca, Hong Estación de limpieza de minar la necesidad de un interruptor
Kong SAR, China, los Países Bajos, Ir- toberas robóticas reduce análogo y reducir los requerimientos
landa y Finlandia. Adicionalmente, de cableado dentro de la celda de sol-
Arizona saltó al primer lugar con me-
costos de integración dadura robótica. El producto ofrece
joras en el ranqueo industrial del esta- capacidades de monitoreo remoto,
El escariador TOUGH GUNTM
do y costos de operación en conjunción permitiendo a las empresas vigilar y
TT3E es una estación de limpieza de
con altas calificaciones en impuestos resolver los problemas del dispositi-
toberas robóticas mejorado por las
para el desempleo y de propiedad. vo de E/S de cada función del esca-
comunicaciones digitales de Ether-
riador y sus parámetros permisibles
net para integrarse mejor a la in-
PwC mediante controladores de lógica
Pwc.com fraestructura de controles digitales
programable.
(602) 820­7801 de las compañías. Puede reducir los
costos de integración hasta en 1,200 Tregaskiss
dólares en comparación con los mo- Tregaskiss.com
Catálogo presenta productos delos análogos de escariadores, al eli- (855) 644­9353
de enfriamiento y escape
El Catálogo 30 es una guía técnica
que brinda respuestas a problemas de
electricidad estática, recubrimientos,
limpieza, escape, conducción, secado y
enfriado industriales. Este catálogo de
192 páginas muestra muchos produc-
tos nuevos que pueden ayudar a las
empresas a conservar aire comprimido
y a reducir niveles de ruido. Se presen-
tan tubos vorticiales y una amplia
gama de boquillas de aire de acero in-
oxidable. Las boquillas atomizadoras
de ¼ y ½ NPT también entregan líqui-
dos de enfriamiento a tu aplicación.

EXAIR Corp.
exair.com/cat30.htm
(800) 903­9247

Estudio indica que un creciente

número de aspirantes prefieren
institutos de capacitación
privados
El mercado de la educación técnica y
vocacional en Norteamérica 2016-2020
presenta el estado actual del mercado
educativo técnico y vocacional de Nor-
teamérica, así como las expectativas al
respecto para finales de 2020. Se espe-
ra que el mercado educativo técnico y

54 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

Spanish Welding Workbook Jan 2017_Layout 1 12/21/16 5:14 PM Page 55

CUADERNO DE TRABAJO Occupational Safety and Health Administration (OSHA). Pautas

de gestión de programas de ergonomía. Última revision. Washington,
— Continuación de la página 50 DC: U.S. Government Printing Office.

• Evitar posiciones en la cuales los brazos estén levantados Adaptado de la Hoja de Datos AWS No. 13. Todas las Hojas de Datos de
por encima del nivel de los hombros; Salud y Seguridad AWS se encuentran disponibles en el sitio web de
AWS.
• Usar herramientas manuales más ligeras;
AWS no se hace responsable de lesión a personas o propiedad, ni de
• Suspender herramientas; ningún otro daño de cualquier naturaleza, ya sea especial, indirecto,
consecuente o compensatorio que, directamente o indirectamente, resul-
ten de la publicación, uso o dependencia de esta información. AWS tam-
• Apoyar tus codos; poco otorga garantía alguna en cuanto a la exactitud o completitud de
cualquier información aquí publicada.
• Proporcionar suficiente descanso.; y
American Welding Society, 8669 NW 36th St., #130, Miami, FL
• Utilizar aditamentos y soportes. 33166, e-mail info@aws.org; website aws.org.

Factores de diseño de la estación

de trabajo
• Posición del trabajo;

• Habilidad física del trabajador;

• Diseño y peso de las herramientas;

• Mecánica corporal de la operación;

• Tipo de equipo de protección que se usa;

• Espacio/ambiente de trabajo (dimensiones, iluminación,

temperatura, ruido, vibración, etc.);

• Requerimientos físicos de la tarea (cargar, voltear, alcanzar,

etc.); Capacitación y Certificación en
• Requerimientos mentales (motivación, concentración, Soldadura por AWS
atención y agudeza); y DALUS es una empresa autorizada
• Fuerza y tamaño de los trabajadores. como
por la American Welding Society.
Resumen
Ten en cuenta las soluciones ergonómicas para todas las
Certificaciones de AWS:
situaciones de soldadura. Muchas pueden ser mejoradas. CW/ELW Soldadores
Evalúa y aplica principios ergonómicos. Emplea soluciones CWE Educadores
prácticas sugeridas para evitar los riesgos.
CWI/SCWI Inspectores
CWS Supervisores
Fuentes de información
CWR Radiólogos
Alexander, D. (1997). Pautas para el Diseño Ergonómico (Ergono- CWF Fabricantes
mic Design Guidelines), Alabama: Auburn Engineers CWSR Representantes de Ventas
Johnsen, M.R. (1998). Ergonomía, el mejor ajuste para la segu-
CWEng Ingenieros
ridad (Ergonomics, the best fit for safety). Welding Journal 77 (10): DALUS, S.A. DE C.V.
45-48. Av. Kalos 117, Parque Industrial Kalos
Kons, S. (1990). Diseño del lugar de trabajo: Ergonomía industrial MONTERREY NL - MEXICO
(Workplace Design: Industrial Ergonomics) Tercera Edicion. Ohio: 01 (81) 8386-1717
Horizon Publishing Co. E-mail: info@dalus.com WEB: www.dalus.com
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ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 55

Spanish Stainless Q&A.qxp_Layout 1 12/21/16 4:57 PM Page 56

PREGUNTAS Y no o menos. Con una recogida espera-

RESPUESTAS —
ACERO INOXIDABLE
— Continuación de la página 10
con todos los elementos de aleación
agregados en el núcleo del electrodo.
Estos elementos de aleación general-
mente tienen contenidos insignifican-
tes de nitrógeno a menos que se agre-
guen cromo nitrurado o nitrurado fe-
rromanganeso —generalmente sola-
mente cuando el nitrógeno está siendo
agregado deliberadamente como en la
producción de metal de aporte de ace-
ro inoxidable dúplex con núcleo de
fundente, no el metal de aporte 308L
ni el 316L—. El límite de solubilidad
para el nitrógeno en tal acero dulce
bajo en carbono para producir cinta es
cerca de una décima parte de la solubi-
lidad en 308L.
Además, esa cinta pudiera también
ser usada por el productor de electro-
dos para hacer metales de aporte de
acero bajo en aleación y acero al carbo-
no, donde el nitrógeno es perjudicial
para la tenacidad del metal de soldadu-
ra. Así es que el productor de electro-
dos trata de limitar el contenido de ni-
trógeno de la cinta tanto como sea po-
sible. En lugar de encontrar alrededor
de 0.06% de nitrógeno en el alambre
sólido, la cinta contiene típicamente
aproximadamente 0.005% de nitróge-
da de nitrógeno del 0.02% debido a la
protección imperfecta del gas en la
GMAW, el metal de soldadura de tales
electrodos con núcleo de metal típica-
mente van a contener cerca del 0.02%
de nitrógeno en lugar del 0.08% esti-
mado por el Código ASME. Esta dife-
rencia entre los electrodos con núcleo
metálico y los electrodos sólidos pudie-
ra no parecer mucha, pero sí tiene un
efecto significativo sobre el contenido
de ferrita del metal de soldadura.
La Tabla 1 presenta composiciones
idénticas del ER308L y el EC308L, ex-
cepto para el contenido de nitrógeno
resultante de la GMAW como se des-
cribió anteriormente. Entonces se cal-
cula el Cromo Equivalente WRC-1992
(Creq) y el Níquel Equivalente (Nieq)
junto con el Número de Ferrita espera-
do (FN) para los dos metales de solda-
dura. Debido a que las dos composicio-
nes son idénticas excepto por el nitró-
geno, seguir la nota respecto al nitró-
geno en el Código ASME en lugar de
usar el nitrógeno real, conduciría a ex-
pectativas idénticas de ferrita del dia-
grama WRC-1992 de 4.3 FN. Pero la
ferrita esperada para electrodo con nú-
cleo de metal al usar el nitrógeno real,
es 8.4 FN.
La Figura 1 presenta la situación en
el diagrama WRC-1992. El efecto de la
diferencia de nitrógeno entre las dos
composiciones es fácilmente visible.
Creo que este efecto sería el responsa-
ble de las diferencias que tú has nota-
do si estás usando electrodos con nú-
cleo metálico de 2.0 ó 2.4 mm de diá-
metro, o cualquier diámetro hecho con
tira de acero dulce bajo en carbono.
Hago referencia al principio de la
nota en el Código ASME: “Se prefiere
el contenido real de nitrógeno”. El uso
del diagrama WRC-1992 constituye un
estimado. El uso de 0.08% de nitróge-
no en GMAW como el estimado reque-
rido en el Código ASME es otro esti-
mado. Ningún estimado es perfecto en
sí mismo; hay un grado de incertidum-
bre en cada estimado. Usar dos estima-
dos en conjunto aumenta el grado de
incertidumbre. Esto deberá tenerse en
mente al seguir la nota en el Código
ASME. WJ
DAMIAN J. KOTECKI es presidente de
Damian Kotecki Welding Consultants,
Inc. Es tesorero de IIW y miembro del
Subcomité A5D para Metales de Aporte
de Acero Inoxidable, el Subcomité D1K
para Soldadura Estructural de Acero
Estructural; y el Subcomité WRC para la
Soldadura de Aceros Inoxidables y
Aleaciones de Base Níquel. Además
fungió como presidente del Comité A5
para Metales de Aporte y Materiales
Afines, así como presidente de AWS
(2005­2006). Se pueden enviar pregun­
tas a Damian J. Kotecki c/o Welding
Journal, 8669 NW 36 St., # 130, Miami,
FL 33166, or via e­mail at
damian@damiankotecki.com.

¡Hablemos!
Envíe un correo electrónico con cualquier
En el Welding Journal en Español nos encantaría pregunta a Carlos Guzmán, a la dirección:
escuchar su opinión, ya sea para criticarnos o dar- cguzman@aws.org.
nos ideas de artículos que podamos publicar.
O escríbanos por correo a:
Estamos especialmente interesados en
escuchar de empresas mexicanas que tengan American Welding Society
nuevos productos o servicios que ofrecer, Welding Journal Dept.
reseñas técnicas o comunicados de prensa. 8669 NW 36th Street, #130
En fin, cualquier información que usted Miami, FL 33166
quiera divulgar en la industria de soldaduras
en México. O llámenos al
305-443-9353 x 348

56 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

Page 57.qxp_FP_TEMP 12/21/16 5:16 PM Page 57

APLICACIÓN
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B  Químicos y productos relacionados
 Sr.  Sra.  Srta.  Dr. Duplique esta página
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C  Industria del petróleo y carbón
D  Industrias de metales primarios
Ap e l l i d o : ____________________________________________________________________________ E  Fabricación de productos de metal
F  Maquinaría, excluyendo las eléctricas
Nombre:_______________________________________________________________________________
________________________________________ G  Maquinarías eléctricas, electrodos
H  Equipo de transporte — aéreo, aeroespacial
Fecha de nacimiento (mes/día/año)____________________
___ Email_________________________________ I  Equipo de transporte — automotor
J  Equipo de transporte — barcos, botes
Teeléfono celular ( )__________________________ Númer
mero secundario ( )______________________ K  Equipo de transporte — ferrocarril
WS?  Sí  No ¿En qué año?__________
¿Ha sido usted miembro de AW o?__________ Número de membresía:______________ L  Agua, electricidad, alcantarillado
M  Distribuidor de productos de soldadura
Nombre de su compañía (si aplica):_________________________________________________________
_________________________________________ N  Servicios de reparación
O  Educación—colegios, institutos, universidades
Dirección:_____________________________________________________________________________
________________________________________ P  Servicios de ingeniería y arquitectura
Q  Laboratorios
_______________________________________________________________________________________
_________________________________________ R  Gobierno
S  Otro
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
____Estado_______________________________
Su cargo (marque sólo uno)
Código Postal ____________________País ___________________________________________________
_________________________________________ 01  Presidente, dueño, socio, oficial
02  Gerente, director
 ¿Ha sido recomendado usted a la AWS por algún miembro?  Sí  No : Si “sí,” Nombre del miembro:_______________________# del miembro (si lo tiene):_______ 03  Ventas
 Marque aquí si no desea recibir infformación
o sobre los programas de AWS, los nuevos beneficioss de los miembros, las oportunidades de ahorro y eventos. 04  Compras
05  Ingeniero — soldadura
MEMBRESÍA INDIVIDUAL 20  Ingeniero — diseño
21  Ingeniero — fabricación
 Favor marque cada casilla que corresponde al servicio que ústed desea y después sume
ume los costos para obtener su pago total. 06  Ingeniero — otro
 AFILIACIÓN INDIVIDUAL POR UN AÑO............................................. ...........................................................................................$88 10  Arquitecto diseñador
12  Metalúrgico
 AFILIACIÓN INDIVIDUAL POR DOS AÑOS NUE VOS
OS MIEMBROS AHORRAN $25................................$151 13  Investigación y desarollo
22  Control de calidad
 CUOTA DE ADMISIÓN PA
ARA NUEVOS MIEMBROS
OS.......................................................................................$12
07  Inspector
OPCIONES DISPONIBLES PAR A A MIEMBROS INDIVIDU UALES SOLAMENTE: 08  Supervisor
14  Técnic
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A) Selección opcional de libros (escoja uno entre 25 títulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envío. 09  Soldador, cortadorr, u operador
 Miembros individuales en los EE.UU.......................................................
...........................................................................................$35 11  Consultor
15  Profesor
 Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envío internacional)............................................................$85 17  Bibliotequista
Favor escojer UNO de esta lista. Para más opciones de libros visite www.aws.org/membership 16  Estudiante



 Jeeffffeerson’s Welding
e Ennccyc.(CD-ROM only)  Design & Planning Manual o Effffeectivve Weelding  Welding
a foor Cost-E e Metallurrgy  Weelding Inspection Handbook 18  Apo
p yo al cliente
19  Otro



Welding
e Handbook Selections:  WHBB (9th Ed., Vol. 5)  WHBB (9th Ed., Vol. 4)  WHBB (9th Ed., Vol. 3)  WHBB (9th Ed., Vol. 2)  WHH (9th Ed., Vol. 1)



Pockket Handbook Selections:  PHB-1 (Arc Welding Steel)  PHB-2 (Visual Inspection)  PHB-4 (GMAW / FCAW) Sus interesess técnicos (marque todos los necesarios)
A  Metales ferr
e osos
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamérica) B  Aluminio
l
 Miembros individuales fuera de Norteamérica (nota: envío del WJ en for
o ma electrónica es estándar)............$50 C  Metales no ferrosos menos el aluminio
D  Materials avanzados / intermetálicos
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________ E  Cere ámica
NOTA:
A $17.30 de su cuota es para cubrir la subscripción del Welding
e Journall y $4 son para la Fundación AWS. F  Procesos con rayos de alta intensidad
G  Soldadur
o a por arco
MEMBRESÍA PARA ESTUDIANTES H  Roociado y soldadura
 Favor escoja una de las opciones: I  Soldadur
o a por resistencia
J  Roociado térmico
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)..................................................................................................$15 K  Coro tado
Envío por correo-e de la versión electrónica de la revista Weelding Jourrnnall es estándar para todos los estudiantes. L  NDDT - Inspección no destructiva
 MEMBRESÍA DE ESTUDIANTE AWS (UN AÑO)...................................................................................................$35 M  Seguridad
e y salud
Incluye la susbcripción por un año de la revista Welding Journal en forma impresa. Opcción
i disponible sólo para estudianttees en Esttados
a Undioss, Caanadá, y Mééxxicco. N  Doblados
o y manipulación
Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________ O  Formación
o de rollos
P  Esstampado y enchapado
INFORMACIÓN DE PAGO Q  Aere oespacial

El pagooQ
(
(RE seeU ERdeID
haccA)
A
er )por
R  Autu omotor
ppuede
ue p medio de un “money order” o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crédito: S  Maquinaria
 Cheque  Money Order  AMEX  Diners Club  MasterCard  Visa  Discover  Other T  Marino
U  Tuberías
u
CC#:____________ / ____________ / ____________ / ____________ Fecha de expiración (mes/año)______ / ______ V  Tanques
a de presión
W  Planchas de metal
Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________ X  Esstructuras
Y  Otro
Z  Autu omatización
PARA USO OFICIAL Check #:_______________________________ Account #____________________________________ 1  Roobots
Source Code: WJESP Date:_________________________________ Amount:_____________________________________ 2  Computarización
o de soldaduras
REV. 12/16
Jan 2017 Spanish Ad Index.qxp_Layout 1 12/21/16 5:17 PM Page 78

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

Abicor Binzel 5 K.I.W.O.T.O. 52

binzel.com.mx +52 (449) 973­0133 rodguard.net (001) 269­944­1552

Arcos Industries, LLC Portada frontal interior Lary Industrial/DRONCO Products 9

arcos.us (570) 339­5200 dronco.com 9999­203403/04

AWS Certification Services 51 Midalloy 44

aws.org/certification/ (305) 443­9353, ext. 273 midalloy.com (636) 349­6000

AWS Education Services 31, 52 OTC Daihen, Inc. 17

aws.org/education (800) 443­9353, ext. 455 daihen­usa.com (81) 1933 4010

AWS Member Services 45 Postle Industries 38

aws.org/membership/ (305) 443­9353, ext. 480 postle.com (216) 265­9000

AWS Publication Services 49 Select Arc Portada trasera

aws.org/publications (305) 443­9353, ext. 275 select­arc.com (937) 295­5215

AWS Technical Services 39 Thermacut Advanced Consumables 30

aws.org/technical/ (305) 443­9353, ext. 340 thermacut.com.mx +52­449­158­1765

Bradford Derustit 16 Trumpf, Inc. Portada trasera interior

derustit.com (714) 695­0899 us.trumpf.com Visite sitio Web

Camfil Air Pollution Control 7 Para más información, visite el índice interactivo www.aws.org/ad­index
camfilapc.com (870) 933­8048

CM Industries, S. de R.L. de C.V. 11

cmindustries.com 52­81­10970923
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cor­met.com (800) 848­2719 en Español?

Dalus, S.A .de C.V. 55 Sandra Jorgensen

dalus.com 01 (81) 8386­1717 (305) 443-9353, ext. 254,
o por correo-e:
Dengensha America 30 sjorgensen@aws.org;
dengensha.com (477) 717­8827
o contacte a
Electrodos INFRA, S.A. de C.V. 21
Carlos Guzmán, ext. 348,
electrodosinfra.com.mx 01 800 712 25 25
o por correo-e:
cguzman@aws.org
Fabtech Mexico 2017 25
fabtechmexico.com (800) 443­9353, ext. 297

Instituto de Soldadura Y Tecnologías de Unión (ISTUC) 16 ¿Ha cambiado de dirección o se ha mudado?

istuc.com (52)­442­2201486 y 2201699
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Español. Contácte a Carlos Guzmán: cguzman@aws.org.

58 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL / ENERO 2017

trumpf.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:46 AM Page C3

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select arc.qxp_FP_TEMP 12/21/16 9:48 AM Page C4

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