Problemas Comunes en las Incubadoras: Estudios de Caso

Latinoamericanos
Dr. Edgar O .Oviedo-Rondón, D.V.M., PhD.

Prestage Department of Poultry Science, North Carolina State University, Raleigh, NC 27695
E-mail: edgar_oviedo@ncsu.edu

Esta conferencia tiene el objetivo de presentar algunos de los problemas más comunes en las
plantas de incubación observados en Latinoamérica. Algunos ejemplos serán discutidos como
estudios de caso, pero en general se busca puntualizar detalles que limitan a las incubadoras para
obtener más pollitos y pollitas de mejor calidad. Debido al impacto tan grande que tiene la
incubación en el desarrollo embrionario, la salud, el crecimiento y el aprovechamiento de
nutrientes en la vida post-eclosión, es muy importante entender que la cadena de producción del
huevo incubable y algunas incubadoras requieren algunas inversiones y hasta cambios de
mentalidad y conceptos para evitar que ciertos aspectos negativos del ambiente y condiciones de
incubación causen perjuicios a la cadena productiva que nunca serán recuperados por ningún
tratamiento. Las deficiencias o fallas en el manejo del huevo antes de llegar a la planta, la
incubación, el procesamiento y transporte del pollito pueden causar desuniformidad en los lotes
de pollos, deficiencias en las respuestas a vacunas, mortalidad, síndromes metabólicos y de
desarrollo de huesos que es muy difícil o imposible de superar en las granjas y causan confusión
en la etiología de ciertas enfermedades. Por varias experiencias profesionales que he tenido
como consultor de varias empresas me gustaría compartir detalles que ayuden al desarrollo de
toda la avicultura.

Problemas comunes de incubación

A continuación haré un listado los principales problemas a tratar y durante la presentación serán
discutidas las condiciones y posibles soluciones al corto, mediano y largo plazo dependiendo
principalmente de la capacidad de inversión y el retorno a la inversión que se pueda obtener. Los
resultados de nacimientos de las incubadoras en Latinoamérica pueden cumplir con los
parámetros dictados por las líneas genéticas y hasta superarlos levemente. Pero algo común es la
falta de uniformidad en los resultados y ciertos inconvenientes frecuentes en los lotes de pollo
que pueden ser minimizados al mejorar condiciones de huevo, incubación, procesamiento y
transporte del pollito a las granjas.

1. El procesamiento y almacenamiento del huevo fértil en las granjas de reproductoras.

Debido a las condiciones de clima en Latinoamérica y la infraestructura de las granjas algunos

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huevos duran más de 6 a 8 horas en ambientes con temperaturas superiores a los 26oC.
Generalmente se hacen varias colectas en el día, pero al llegar a las salas de transición para el
almacenamiento o el mismo almacenamiento por falta de aislamiento de los techos, aire
acondicionado, ventilación y radiación solar directa a las paredes del cuarto las temperaturas
son elevadas. Estas condiciones dentro de estos cuartos no permiten que el huevo pierda calor
y la replicación celular continua superando la etapa de blástula. Este desarrollo avanzado del
embrión lo hace susceptible a que pueda morir durante el almacenamiento si este es
prolongado.

Inclusive algo común en Latinoamerica es almacenar y transportar huevos en cajas plásticas

abiertas donde se acumulan varias bandejas. Al estar acumuladas no hay circulación de aire y
un 50% de los huevos en la parte interna de cada bandeja que no está en los extremos
conservan más la temperatura de postura y se mantienen por más de un día a 28oC. El uso de
bandejas de cartón todavía es común en granjas de reproductoras en algunas fases de
producción y épocas en las que hay más almacenamiento de huevo y consecuentemente los
problemas de temperaturas por encima del llamado límite para llegar a la minimización de la
replicación celular o llamado por algunos cero fisiológico aumentan.
La solución para este problema es mejorar la infraestructura de la granja y cada galpón donde
se desinfectan, limpian, o almacenan los huevos así sea por pocas horas. Esto indica por lo
menos techo y sombrío a todo el cuarto.

2. La desinfección del huevo. Algunas fallas se observan en la desinfección del huevo. Si se

utiliza un sistema de lavado es común observar que la humedad queda depositada en la
bandeja y va hasta las incubadoras generando crecimiento bacteriano. La utilización de exceso
de desinfectantes o químicos con productos que pueden ser embriotóxicos en altas
concentraciones. En otras regiones del mundo, mantener el huevo seco y limpio es más
efectivo que utilizar sistemas de desinfección que utilizan humedad o productos que son más
tóxicos para el embrión que para las mismas bacterias.

3. Condiciones de transporte del huevo fértil de la granja a la incubadora. Este es un factor al

que poca atención se le da y se confía que si se transporta al final de la tarde o noche la
temperatura es lo suficientemente baja para no causar daño al embrión. Pero debido a la
realidad de nuestra infraestructura vial, los huevos terminan siendo transportados muchas
veces al final de la tarde con la mayor humedad relativa externa y a veces con luz directa del
sol. Los vehículos de transporte muchas veces no cuentan con control ambiental o buen
aislamiento y al estar estacionados en zonas sin sombrío los furgones están a temperaturas
superiores a los 25 oC antes de recibir el huevo. Al llegar a la incubadora se observa
frecuentemente la falta de control ambiental y es común observar variación térmica entre la
temperatura del camión y el cuarto de almacenamiento de los huevos.

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4. Almacenamiento del huevo. Todas las incubadoras tienen salas con control de temperaturas
y hasta humedades adecuadas. Pero casi siempre las dimensiones de las salas son suficientes
solo para un flujo más o menos normal de huevo y al aumentar en 3 a 4 días el
almacenamiento la cantidad de huevos acumulados no permiten ni del movimiento del
personal, ni de los huevos. Casi siempre no hay circulación del aire interno y
consecuentemente se comienzan a crear los microambientes. Se apilan cajas de huevos que
tienen cero circulación y al observar el contenido interno se observan temperaturas de huevos
entre 23 y 25 oC a pesar de que por uno y hasta tres días han estado en ambientes de 20 a 21
o
C. Este es otro factor que influye en la desuniformidad del nacimiento y del desarrollo de los
pollitos.

5. Logística de carga y pre-acondicionamiento. Las condiciones de temperatura durante el

proceso de colocar los huevos en las bandejas de incubación y pre-acondicionarlos antes de
entrar a las incubadoras son muy importantes para tratar de uniformizar. En plantas sin
ambiente controlado usar los horarios más frescos del día para esta labor o por lo menos tener
un mínimo de aislamiento térmico es muy importante. Una falla común es tener tiempos entre
salir del almacenamiento e iniciar incubación que pueden superar las 14 horas con variaciones
de temperatura importantes que van de subir a 28 oC en la tarde y pasar por noches y
madrugadas de 19 a 21 oC o menos. Esta es otra causa de mortalidad embrionaria temprana.

La falta de un proceso de atemperado programado en un cuarto o corredor donde se pueda

ventilar e uniformizar el aire entre 28 y 30 oC por 6 a máximo 12 horas causa disparidad en las
temperaturas de los huevos antes de entrar a las máquinas y desuniformidad del desarrollo
embrionario que va hasta la eclosión e inclusive después en la vida post-natal.

6. Salas de incubación y nacedoras. Temperaturas elevadas durante el día, o muy variables

entre día y noche en las salas de incubación y nacimiento son habituales en climas tropicales y
subtropicales. Esto es debido a la falta de aislamiento del techo y ventilación adecuada. Esto
es sin llegar todavía a pensar que sea necesario el control ambiental. Varias incubadoras en
Latinoamérica han mejorado calidad del pollito y resultados de incubabilidad simplemente
con una polisombra en el techo, tener un falso techo en las salas de incubación, instalar
ventiladores eólicos o extractores de pared. Ninguna maquina incubadora o nacedora alcanza
a aislar el exceso de calor que reciben en los techos por la radiación solar que se refleja sobre
las máquinas. Y al mismo tiempo techos de dos aguas reciben mucho más aire frio en las
noches y madrugadas causando que las maquinas tengan que iniciar calefacción más
frecuentemente en esas horas. Desafortunadamente es muy común seguir al pie de la letra los
manuales de las incubadoras que todavía indican temperaturas de 98 a 97 oF o más para las
nacedoras, causando estrés calórico innecesario para los pollitos después de la eclosión. Aquí

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se requiere de una actualización de los manuales, pero lo más importante es cambio de

mentalidad y conceptos de los gerentes de planta. Muy importante es entender que una falla
de ventilación y capacidad de enfriamiento puede desuniformizar más un nacimiento que las
mismas temperaturas bajas.

7. Mantenimiento de las maquinas. Es muy común que plantas de incubación de empresas

relativamente grandes no cuenten con todos los instrumentos necesarios para hacer monitoreo
al mantenimiento de las maquinas. Generalmente se cuenta con los equipos de calibración
para temperaturas y humedades, pero difícilmente se encuentran tacómetros para evaluar los
motores de ventiladores o equipo para medir el funcionamiento de las resistencias del sistema
de calefacción, termómetros para evaluar la temperatura del agua del sistema de enfriamiento
o calefacción. Debido a los años de uso de las máquinas incubadoras los desgastes en los
equipos de volteo son frecuentes y los ángulos de volteo no son mapeados y corregidos
frecuentemente.

8. Uso de desinfectantes en nacedoras. Es muy común la preocupación por aplicar

desinfectantes durante el proceso de incubación. Pero las incubadoras son abiertas y
frecuentemente aves silvestres son observadas visitando la planta y las ventanas abiertas
permiten la entrada de polvo cargado de esporas. Se utiliza todavía el formol mismo hasta el
nacimiento lo que causa problemas con las mucosidades de las aves y afecta la eficacia de las
vacunas aplicadas por spray.

9. Procesamiento del pollito. Las salas de procesamiento del pollito en la mayoría de las
ocasiones no tienen condiciones de aislamiento. Si fueron diseñadas para trabajar en las horas
de la noche que son más frescas, el aumento de la producción las está llevando a trabajar
desde temprano en la tarde con temperaturas entre 28 y 30 oC. Aunque se cuenta con
ventilación en algún punto pueden genera zonas calientes que causan sobrecalentamiento de
los pollitos por horas mientras esperan el transporte.

10. Transporte del pollito. Casi toda empresa carece de vehículos con ambiente controlado.
Las distancias de las incubadoras a las granjas pueden causar periodos de transporte mayores
a 6 horas. Se observa calentamiento de las cajas a temperaturas superiores a los 36 oC por
varias horas. Ese estrés térmico temprano junto con velocidades de viento superiores a 5
km/hora entrando por las escotillas de los furgones afectan al pollito de por vida, generando
arritmias que a cualquier estrés en el galpón pueden llevarlos a la muerte.

En general son varios los aspectos que se podrían mejorar en los procesos de manejo de huevo
fértil e incubación con simple observación, medición adecuada de los parámetros. Es muy

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importante la educación y la creatividad para solucionar con medidas prácticas y económicas

problemas de nuestro ambiente y condiciones Latinoamericanas.

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