CONTROL

DE CALIDAD
EN LA PLANTA
INCUBADORA
Guillermo Zavala, MVZ, MAM, MSc, PhD, Dipl. ACPV
Avian Health International, LLC

incubación
La calidad de los pollitos producidos
en la incubadora depende de
diversos factores que presentes en

L
os programas de control de calidad las granjas, durante el transporte de
para la incubadora y las granjas de huevo, o en el ambiente y manejo
reproductoras deben estar diseñados de la planta incubadora. Esta breve
de manera que puedan generarse datos que guía es una forma simplificada
permitan documentar el resultado de todos los de estimular a los gerentes de
procedimientos de importancia implementados incubadoras a dar seguimiento a
tanto en la granja como la incubadora. algunas de las áreas de manejo
más importantes en incubación.

37
aviNews A. Latina Diciembre 2016 | Control de calidad en incubadora
 MANEJO & ALMACENAMIENTO

DE HUEVOS EN LA INCUBADORA DE HUEVOS EN LA GRANJA

El primer requerimiento en sanidad de huevos Aunque el propósito de este artículo

es determinar que la temperatura del huevo no es abordar específicamente
incubable vaya siempre en descenso continuo los manejos de huevo en la granja
desde su almacenamiento en la granja hasta es importante mencionar que:
su almacenamiento en la incubadora.
Los sistemas de
recolección de huevo
La temperatura del huevo no La frecuencia de recolección
debe sufrir oscilaciones que
La desinfección de huevo
puedan generar condensación
de humedad sobre la El almacenamiento y
superficie del cascarón temperaturas de transporte de
incubación

huevo hacia la incubadora

La temperatura de huevo en transporte Son aspectos para cada uno de los

debe ser ligeramente inferior a la cuales debe existir un procedimiento
temperatura del huevo en la granja. definido y una serie de datos
documentando cada procedimiento.
A su vez la temperatura del huevo en el
cuarto frío de huevo en la incubadora
deberá ser ligeramente inferior a la
temperatura registrada en transporte.

Si la incubadora está ubicada en una zona

ZONA CON ALTA HUMEDAD

con alta humedad relativa y donde no

existan sistemas de control de humedad
relativa, será necesario almacenar el
huevo a temperaturas no muy bajas.

De este modo, no se produce condensación

de agua en la transición entre el cuarto
frío y la pre-incubación o incubación, pues Figura 1. Los huevos almacenados por periodos extendidos deben
este problema es uno de los mayores colocarse sobre tarimas que los separen del piso para evitar diferencias
de temperaturas entre ellos y para evitar que se mojen o humedezcan
responsables de contaminación en las plantas
de incubación y en pollitos recién nacidos.

38
aviNews A. Latina Diciembre 2016 | Control de calidad en incubadora

Figura 2. Los residuos de incubación deben ser retirados
completamente antes de lavar y desinfectar las máquinas
para lograr una buena eliminación de bacterias y hongos
Figura 3. Los sistemas de fumigación deben contar con un
mecanismo de protección para empleados y un dispositivo para
eliminación inocua de gases
aviNews A. Latina Diciembre 2016 | Control de calidad en incubadora
SANIDAD DE HUEVOS
El primer requerimiento en sanidad de huevos
es de determinar con precisión el tipo y calidad
de huevos que será aceptado por la planta
incubadora para el propósito de la incubación.
La incubadora y el departamento de
producción deberán conjuntamente
establecer los parámetros de calidad
de huevo fértil que son exigentes
pero al mismo tiempo realistas,
aceptables y económicamente
viables para la empresa.
incubación
Posteriormente habrá que documentar
datos como el porcentaje de huevo que no
satisface los requerimientos de sanidad.
Por ejemplo, puede establecerse no utilizar
huevo de piso después de las 30 semanas
de edad. O bien, puede rechazarse cualquier
huevo que tenga manchas de materia fecal
o de sangre de más de medio centímetro
de diámetro por ejemplo. Lo importante es
establecer los parámetros y apegarse a ellos.
Hay muchos sistemas de desinfección
de huevos, algunos de ellos basados en
fumigación, otros en desinfección húmeda,
termonebulización, y otros más a base de
gases. Sin embargo, hoy día muchas empresas
no desinfectan los huevos para incubación
debido a restricciones de protección del medio
ambiente o de salud pública para empleados.
39
 TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO SELECCIÓN DE HUEVOS

Hay mucha investigación Toda incubadora tiene como objetivo

que documenta que: mantener una alta utilización de huevos y
de pollitos. Existe entonces una correlación
Las temperaturas promedio negativa potencial entre la eficiencia de la
planta y la calidad de huevos y pollitos.
La humedad
Las oscilaciones de temperatura Esto quiere decir que muchas veces, para
Los periodos cortos de pre-incubación obtener una mejor calidad promedio de
(SPIDES) durante el almacenamiento de huevos huevos y pollitos, es necesario descartar
más huevos y más pollitos que no
Son muy importantes para la eficiencia en satisfagan los estándares prescritos.
incubación y la calidad de los pollitos.
incubación

En muchos países existen todavía

incubadoras en las que no hay Es importante mantener una alta
posibilidad de controlar la exigencia para la calidad de los
humedad relativa de los cuartos huevos y no solamente eliminar
de incubación o de cualquier otra aquellos de calidad deficiente sino
área en la planta incubadora. también documentar con precisión
los porcentajes de huevos sucios,
En estas circunstancias debe
manchados, rotos, defectuosos o
considerarse el almacenamiento
mal posicionados para entonces
de huevos a temperaturas no
poder asignar responsabilidades e
muy bajas para evitar que haya
implementar medidas correctivas
condensación de agua sobre la
cáscara de los huevos al ser estos
extraídos de la cámara fría.

Figura 4. Esta incubadora tiene problemas serios

de selección y manejo de huevo incubable. Pueden
verse huevos de tamaño muy irregular, deformes,
con el cascarón roto y es evidente que la calidad del
cascarón es pésima. Todos estos problemas pueden
evitarse implementando un estricto programa de
control de calidad en la incubadora

40
aviNews A. Latina Diciembre 2016 | Control de calidad en incubadora
 `
LA TECNOLOGIA CAMBIA MUCHO
EN UN ANO,
˜ IPPE ME PERMITE
“
VER QUE` PUEDE LLEVAR A MI
NEGOCIO AL SIGUIENTE NIVEL. ”

DONDE LA INDUSTRIA ÍNTEGRA VIENE A BUSCAR SOLUCIONES

Únase a nosotros del 31 de enero al 2 de febrero de 2017, en Atlanta, GA., EE.
UU., para la exposición anual de tecnología de alimentación, carne y aves de
Tecnología corral más grande del mundo. Regístrese en www.ippexpor.org #IPPE
 EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CASCARÓN

Conforme avanza la edad de las gallinas Es de primordial importancia que la temperatura

disminuye la capacidad de estas para de las soluciones sea mantenida siempre a
utilizar e incorporar calcio en forma de 18°C para asegurar la exactitud de la prueba.
carbonato de calcio en el cascarón.
Los resultados de este procedimiento son
El tamaño de huevo tiende a incrementarse más precisos cuando se utilizan huevos
en lotes de gallinas de mayor edad y con recién puestos pero atemperados a 18°C.
ello se adelgaza el cascarón gradualmente,
Debe usarse un hidrómetro para
promoviéndose así la contaminación bacteriana,
determinar la cantidad de sal a adicionar
las rupturas en el cascarón y los porcentajes
a partir de la solución madre.
de huevos contaminados que llegan a explotar
dentro de las máquinas al momento de la
transferencia y ante la vacunación in ovo, Los huevos se sumergen en las tres soluciones salinas
incubación

contaminándose así el resto de los huevos.
Una manera práctica (aunque no la única) de
evaluar la calidad del cascarón es midiendo
la gravedad específica de los huevos.
comenzando por la solución con la menor gravedad
específica. Se cuentan y retiran los huevos que floten
en cada solución. Por ejemplo, si hay 100 huevos en la
muestra y 20 de ellos flotan en la solución de 1.075;
50 en la solución de 1.080; y 30 en la solución de
1.085 entonces podríamos hacer el siguiente cálculo:

Para ello se preparan soluciones

(20 x 1.075) + (50 x 1.080) + (30 x 1.085)
salinas con por lo menos tres
100
posibilidades de gravedad específica,
incluyendo 1.075, 1.080 y 1.085. Gravedad específica promedio = 108.05/100 = 1.080

En la Tabla 1 se incluye una guía

para la preparación de soluciones Las parvadas que producen huevos con una
de sal, de manera que pueda gravedad específica inferior a 1.080 tienden a
evaluarse la gravedad específica. presentar problemas en incubación, puesto que
la calidad del cascarón es inferior a la deseada.
El estándar mínimo debe ser 1.080 o mayor.
Solución de gravedad Libras de sal por cada 4 galones de agua
específica (1 libra = 454 gramos; 1 galón = 3.78 litros)
1.075 2.6
1.080 4.0
Tabla 1. Cantidad de sal por cada cuatro galones de
1.085 4.1
agua requeridos para producir diferentes soluciones
Solución Madre 7-10 para la evaluación de la gravedad específica

42
aviNews A. Latina Diciembre 2016 | Control de calidad en incubadora
 Made in
Spain

SOLUCIÓN LLAVE EN MANO

ASESORAMIENTO - CONSTRUCCIÓN - CLIMATIZACIÓN - EQUIPAMIENTO - ALOJAMIENTO

Exafan se posiciona en la actualidad

como líder mundial en el desarrollo
de sistemas de automatización para el
sector avícola, porcino y cunícola.

Nuestra finalidad es crear las condicio-

nes óptimas, tanto para el alojamiento
de los animales como para la gestión
de las explotaciones.

Referente en construcción y
equipamiento de explotaciones
agropecuarias.

+ Pol. Ind. Río Gállego Calle D • Nº10 50840 San Mateo de Gállego. Zaragoza - España
Tel: +34 976 694 530 - Fax: +34 976 690 968 - www.exafan.com
 INSPECCIÓN DE LOS HUEVOS OVOSCOPÍA
ANTES DE LA INCUBACIÓN
Las incubadoras de etapas múltiples se
prestan mucho a facilitar la evaluación de
Los huevos deben ser inspeccionados la fertilidad mediante ovoscopía a los 7-12
físicamente para determinar defectos días de incubación pues es fácil abrir las
físicos como por ejemplo: puertas de las máquinas, entrar en ellas y
hacer una evaluación de los huevos que se
Huevos invertidos encuentren en esta etapa de incubación.

Sucios
Se puede hacer ovoscopía en máquinas
Manchados de etapa única, pero al abrir las puertas
Con material adherido de las máquinas pueden alterarse
fácilmente las condiciones de incubación,
Rotos
además de que no es fácil el acceso a
Cascarón delgado o arrugado los huevos que se encuentran en la parte
media y posterior de la máquina.
Huevos demasiado pequeños o demasiado grandes
incubación

Huevos deformes
Los cálculos de fertilidad
Huevos transportados en carritos sucios hechos a los 7-12 días de
incubación son bastante
más precisos para la
Estas y otras
evaluación de la fertilidad
categorías son
que las pruebas de
indicativas de embriodiagnóstico hechas
mala calidad a los 21 días de Incubación
deben vigilarse
y documentarse
cotidianamente Por ejemplo, es mucho más fácil
identificar con precisión el disco
germinal a los 10 días de incubación
que a los 21 puesto que ya a los 21
días de edad este disco germinal ya
no es tan fácilmente distinguible.

Debe tomarse en cuenta que este tipo

de huevos lleva ya 3 semanas a 37°C
Figura 5. La ovoscopía es
fundamental para poder evaluar sin viabilidad y degradándose las
la fertilidad durante el proceso proteínas progresivamente en ellos.
de incubación

44
aviNews A. Latina Diciembre 2016 | Control de calidad en incubadora
 EVALUACIONES DEL MEDIO AMBIENTE

No sólo debemos concentrarnos en los

huevos y los embriones o en los pollitos como
indicadores de la calidad de los procesos.
Para que los embriones se desarrollen
adecuadamente y que los pollitos tengan
Debe contarse con instrumentos que
una calidad excelente es de primordial
permitan la vigilancia constante de cada
importancia que las máquinas y el edificio
uno de estos factores para poder entender
de la incubadora funcionen perfectamente.
el por qué puede haber habido problemas
que afecten la calidad de los nacimientos
Las incubadoras modernas deben tener
y la calidad y viabilidad de los pollitos.
la capacidad de controlar perfectamente
la temperatura, la humedad relativa, Por último, la microbiología ambiental es una
el flujo de aire y las presiones parte esencial de la evaluación del medio
negativa y positiva en cada área. ambiente y de los procesos de limpieza
y desinfección de la planta incubadora

INCUBADORA LIBRE DE
PREOCUPACIONES
Es un estado de ánimo.

Es saber que el equipo va bien, que el HVAC es eficiente y que

los embriones están acomodados en el ambiente perfecto
Hable con nosotros para ver cómo puede obtener la suya
Hall B, Booth 6745

www.jamesway.com
La C ompañ ía d e In cu b ación