México

CONEXIONES DE SOLDADURA EXOTÉRMICA PARA
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE LÍNEAS,

SUBESTACIONES ELÉCTRICAS Y REDES
SUBTERRÁNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y
TRANSMISIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE DY700-26
ABRIL 2015
MÉXICO
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE LÍNEAS, ESPECIFICACIÓN
SUBTERRÁNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CFE DY700-26
TRANSMISIÓN
CONTENIDO
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN _____________________________________________________ 1

2 ALCANCE _____________________________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICA __________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES _________________________________________________________________________ 1
4.1 Reacción de Soldadura Exotérmica _______________________________________________________ 1
4.2 Escoria _______________________________________________________________________________ 1
5 CONDICIONES DE OPERACIÓN __________________________________________________________ 1
5.1 Condiciones de Servicio _________________________________________________________________ 1
5.2 Características Principales de los Elementos que Conforman al Sistema de Conexión de Soldadura
Exotérmica. ___________________________________________________________________________ 2
6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES __________________________________________ 3
6.1 Características Mecánicas _______________________________________________________________ 3
6.2 Corriente de Corto Circuito ______________________________________________________________ 3
6.3 Características de Elaboración de Conexiones de Soldadura Exotérmica ________________________ 3
6.4 Tipos de Procesos de Soldadura Exotérmica _______________________________________________ 3
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ___________________________________________ 3
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _______________________________________________ 3
9 CONTROL DE CALIDAD _________________________________________________________________ 4
9.1 Pruebas_______________________________________________________________________________ 4
9.2 Inspección, Aceptación y Rechazo ________________________________________________________ 6
10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE
Y MANEJO ____________________________________________________________________________ 7
10.1 Empaque______________________________________________________________________________ 7
10.2 Acondicionamiento _____________________________________________________________________ 7
10.3 Identificación __________________________________________________________________________ 8
10.4 Aceptación ____________________________________________________________________________ 9
11 DOCUMENTACIÓN _____________________________________________________________________ 9
12 BIBLIOGRAFÍA _________________________________________________________________________ 9
APÉNDICE A CONDICIONES DE SEGURIDAD ___________________________________________________10
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1
Tabla 1 - Secuencia de pruebas de evaluación y cantidades _______________________________________ 5
Tabla 2 - Plan de muestreo para las pruebas _____________________________________________________ 7
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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Establecer los requisitos técnicos que deben tener las conexiones de soldadura exotérmica que son empleadas en los
sistemas de puesta a tierra de Líneas, Subestaciones Eléctricas y Redes Subterráneas de Distribución y Transmisión
de tensiones de 13.8 kV a 400 kV.
2 ALCANCE
El alcance de esta especificación comprende los requerimientos que deben tener las conexiones de soldadura
exotérmica empleadas en las instalaciones de la CFE, tanto de tipo exterior como interior, conforme a las
características y exigencias detalladas en esta especificación incluyendo las pruebas prototipo y pruebas de
aceptación.
El proceso de conexión de soldadura exotérmica, debe incluir como sistema del mismo fabricante: metal de soldadura
(carga), el polvo de arranque o ignición, moldes, accesorios y herramientas para instalación y debe estar calificado
como sistema para cada tipo de conexión y calibre.
3 NORMAS QUE APLICA
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
Nota: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en la
fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
4.1 Reacción de Soldadura Exotérmica
Reducción del óxido de cobre por el aluminio dando origen a cobre en estado fundido y residuo de óxido de aluminio.
4.2 Escoria
Residuo de óxido de aluminio después de la reacción exotérmica.
5 CONDICIONES DE OPERACIÓN
5.1 Condiciones de Servicio
El material cubierto por esta especificación, debe ser adecuado para operar a una altitud de 4 500 m sobre el nivel del
mar en clima tropical, con una temperatura ambiente de -20 ºC a 50 ºC, y humedad relativa del aire de hasta 100 %.
El clima contribuye para la formación de hongos y acelera el deterioro y la corrosión. El proveedor debe suministrar
todo lo que sea necesario para un buen desempeño de la soldadura exotérmica para las condiciones objeto de este
párrafo, el cual debe ser solicitado y especificado por el área usuaria.
Para la aplicación de los equipos y materiales contenidos en esta especificación, se debe aplicar lo indicado en el
Apéndice A.
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5.2 Características Principales de los Elementos que Conforman al Sistema de Conexión de

Soldadura Exotérmica.
5.2.1 Carga
Es el material de la soldadura exotérmica, el cual es una mezcla de óxido de cobre, aluminio y estaño. Este metal de
soldadura puede ser suministrado en un contenedor de preferencia metálico, empaque de acero herméticamente
cerrado, con la cantidad de soldadura requerida, de acuerdo con la conexión a realizar, aunque es aceptable un
contenedor plástico constituido por un recipiente plástico de polietileno no higroscópico de baja densidad llamado
cartucho, con su respectiva tapa.
5.2.2 Material (polvo) de arranque o ignición
Mezcla de aluminio, óxido de cobre y óxido de hierro. No debe contener fósforo o cualquier sustancia cáustica, tóxica
o explosiva.
5.2.3 Molde
Los moldes deben ser fabricados a base de Material de grafito, cerámica u otro material que soporte altas
temperaturas, sin incrustaciones ni contaminantes que sea proyectado para garantizar una vida útil no menor a 50
conexiones de soldadura exotérmica con molde de grafito. En caso de utilizar material de cerámica u otro material el
proceso debe ser exclusivamente para una sola conexión. El molde de grafito debe tener la capacidad de utilizarse
para ambos tipos de contenedor (metálico o plástico).
5.2.4 Disco retén metálico
Cuando se utiliza material de soldadura en contenedor plástico se requiere de un disco de acero con fina capa de
estaño, cuya función es impedir que se pase el metal de soldadura hacia la cavidad del molde antes del inicio de la
reacción exotérmica. El disco es consumido internamente durante la reacción y se vuelve parte de la escoria.
Cuando se utiliza contenedor de acero no se requiere de disco retén, ya que la base del contenedor sirve como
retenedor antes de la reacción.
5.2.5 Chispero o dispositivo de ignición
Elemento usado para dar inicio a la reacción exotérmica, a través de una chispa, o dispositivo de ignición.
No se deben utilizar cerillos, o cualquier otro elemento en sustitución del chispero para dar inicio a la reacción
exotérmica, ya que algunas impurezas se pueden mezclar a los elementos que forman la soldadura, disminuyendo la
calidad de la conexión.
El dispositivo de ignición debe ser especificado en el plano prototipo.
5.2.6 Herramienta de sujeción
Para la apertura y cierre del molde de manera adecuada y segura se utilizan pinzas o manijas ajustables de acuerdo
con el tamaño del molde.
La herramienta de sujeción debe ser especificada en el plano prototipo.
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6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
6.1 Características Mecánicas
La conexión de soldadura exotérmica resultante debe poseer una tensión de ruptura que cumpla con los valores
mínimos indicados en la tabla 2 de la bibliografía [1] de esta especificación.
6.2 Corriente de Corto Circuito
La conexión de soldadura exotérmica resultante debe soportar, sin sufrir fisuras, ruptura o deformación permanente,
una aplicación de una corriente de corto circuito cuyo valor sea del 90 % de corriente de fusión del cable, cumpliendo
los valores indicados en la tabla 2 de la bibliografía [1] de esta especificación.
6.3 Características de Elaboración de Conexiones de Soldadura Exotérmica
En el proceso de soldadura exotérmica, los metales balanceados de forma homogénea, en polvo, son vaciados de su
recipiente plástico, hermético a la humedad, dentro de la cavidad del molde de grafito. En caso de utilizar el
contenedor metálico, éste debe ser colocado dentro de la cavidad del molde. Después de la ignición, estos metales
sufren una reacción exotérmica, formándose una aleación fundida en el punto de unión de las piezas a ser
conectadas, con la consecuente unión molecular entre éstas.
6.4 Tipos de Procesos de Soldadura Exotérmica
Proceso Convencional:
Proceso típico para aplicación en locales abiertos. Utiliza moldes de grafito, metal de soldadura con material de
arranque o ignición, chispero, accesorios y herramientas necesarias. Para instalaciones de tipo interior se debe usar el
sistema de baja emisión de humo.
Proceso con Molde Desechable:
Proceso típico para aplicación única en donde no hay repeticiones de conexión. Utiliza molde de cerámica u otro
material, metal de soldadura con material de arranque o ignición, chispero, accesorios y herramientas definidas en el
plano prototipo
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
Por las características de esta especificación, las condiciones de Desarrollo Sustentable no son requeridas; sin
embargo, durante su aplicación se deberán atender las obligaciones establecidas en la legislación en materia de
protección ambiental.
Es política de CFE, la protección al ambiente, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce, en la
medida de lo posible, los impactos que de ellas resulten, y dentro de las funciones de la Gerencia de Protección
Ambiental, está la de asesorar y supervisar las acciones de Protección Ambiental, encaminadas a evitar o minimizar
los impactos negativos al ambiente, que puedan causar sus instalaciones, por lo que todas las actividades que los que
generen residuos peligrosos, no peligrosos y aguas residuales, deben cumplir con la legislación ambiental vigente.
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Debe cumplir con lo descrito en el Apéndice A.
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9 CONTROL DE CALIDAD
9.1 Pruebas
Para la comprobación de las características mecánicas y eléctricas de las conexiones de soldadura exotérmica se
requieren las siguientes pruebas:
9.1.1 Pruebas de recepción y aceptación
Son las pruebas realizadas en las instalaciones del proveedor o del cliente con la presencia del representante de CFE
o quien ésta designe, para la recepción de cada lote.
9.1.1.1 Inspección general
Las muestras deben ser tomadas del lote listo para embarque, no siendo aceptable la presentación de un lote
específico para este fin.
Identificación:
- del cartucho: Debe cumplir con los requisitos mencionados en el párrafo 10.3.1 de esta
especificación,
- del molde: Debe cumplir con los requisitos mencionados en el párrafo 10.3.3 de esta
especificación,
- empaque individual: Debe atender a los requisitos del párrafo 10.1 de esta especificación,
- acondicionamiento de los empaques individuales: Debe cumplir con los requisitos

mencionados en el párrafo 10.2.1 y 10.2.2 de esta especificación.
9.1.1.2 Prueba por inspección visual de la conexión
Las conexiones realizadas a través del proceso de soldadura exotérmica deben presentar las siguientes
características, las cuales deben verificarse una vez que se hayan realizado las conexiones en la cantidad y modelo
requerido de acuerdo con el tipo de conexión solicitado:
Color de la conexión:
El color de la conexión debe observarse después de efectuar una limpieza en la conexión utilizando una carda o
cepillo de alambre. El color normalmente varía de dorado a bronceado. Ocasionalmente podrá ser plateado en la
parte superior de la conexión. Esta coloración plateada indica afloramiento de estaño, lo cual es una condición
normal.
Porosidades:
La porosidad es el resultado de la presencia de contaminantes (agua, aceite, suciedad, etc.) del conductor, del molde
o de la mala calidad de la formulación del metal de soldadura. Una conexión debe estar libre de porosidades; sin
embargo, es posible aceptar la presencia de algunos poros en relación con la superficie de soldadura. La profundidad
de los poros nunca se debe extender hasta el centro del conductor. Para verificar la profundidad, sondee un poro con
un alambre de acero de 0.8 mm de diámetro. Rechace la conexión cuando la profundidad del poro traspase hasta el
centro del conductor.
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Acabado superficial:
Después de realizada la conexión, la superficie de la misma debe estar libre de incrustaciones o contaminantes. Si la
escoria cubre más del 20 % de la superficie de la conexión, o si algún alambre del conductor a unir no está fijo o
conectado después de que la escoria haya sido removida, la conexión debe ser rechazada.
Seccionamiento:
Todas las conexiones realizadas para efectuar la inspección visual después de pasar las pruebas antes descritas, se
deben seccionar en forma longitudinal y/o transversal; se consideran aceptables si no se observan porosidades o
huecos en la conexión de acuerdo con lo indicado en el párrafo anterior. Si se aprecian huecos, porosidades o
incrustaciones de contaminantes en una o más de las conexiones seccionadas se debe rechazar el lote completo.
9.1.2 Pruebas prototipo
Las pruebas deben realizarse en forma secuencial de acuerdo con lo indicado en la referencia [1] de la bibliografía de
esta especificación, y deben ser realizadas por el fabricante en laboratorios acreditados.
Las pruebas tienen el objetivo de verificar las características de las conexiones y del material, cuyos resultados
deben estar contenidos en los reportes emitidos por los laboratorios acreditados, y se deben efectuar de manera
completa como lo establece la bibliografía [1] de esta especificación.
La lista de las pruebas que deben realizarse para todos los tipos de conexiones se muestra en la tabla 1. Las
conexiones deben evaluarse de forma individual y secuencial. Si durante la evaluación, una de las cuatro muestras
bajo prueba falla, la evaluación debe detenerse. Un grupo de cuatro nuevas muestras de diferentes lotes debe ser
nuevamente evaluado repitiendo el proceso. Si una de las muestras del nuevo grupo falla, el diseño de los conectores
no cumple con los requerimientos de esta norma y se debe considerar como no satisfactorio. Esto es incluyente para
todas las pruebas detalladas en la tabla 1.
1
Tabla 1 - Secuencia de pruebas de evaluación y cantidades
Número de muestras
Prueba Inciso (Cláusula) 1
por prueba
Pruebas Mecánicas
7.2 4
- Prueba de Fuerza Electromagnética
Grupo de Pruebas Secuenciales

- Ciclo de Corriente-Temperatura 8.1 – 8.7 Para secuencia de
- Congelamiento-deshielo pruebas de niebla salina
- Corrosión, niebla salina, ácido 9.1 – 9.5
- Corriente de falla (Fault current) 10.1 – 10.3
Para secuencia de ácido
Prueba de Fuerza Electromagnética 11.1 – 11.8
NOTA: Las pruebas deben realizarse de acuerdo con lo establecido en la referencia [1] de la bibliografía.
1 Ver anexo D de la referencia [1] de la bibliografía para información adicional.

2 Número de muestras de conexiones por cada diseño de conexión y combinación de conductores evaluados.
Los equipos, aparatos e instrumentos utilizados durante la prueba deben estar calibrados.
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9.1.2.1 Prueba mecánica de jalado o tracción
Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología presentada en el punto 5.2, de la ficha bibliografía [1] de
esta especificación.
9.1.2.2 Prueba de fuerza electromagnética
Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología presentada en el punto 5.2.2 de la ficha bibliografía [1] de
9.1.2.3 Prueba de resistencia a la corrosión ácida
Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología presentada en el punto 10.2 del de la ficha bibliografía [1]
de esta especificación.
9.1.2.4 Prueba de resistencia a la corrosión salina
Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología presentada en el punto 10.3 del de la ficha bibliografía [1]
de esta especificación.
9.1.2.5 Prueba de corriente de falla
Esta prueba debe ser realizada conforme a la metodología presentada en el punto 11 del de la ficha bibliografía [1] de
9.1.2.6 Reporte de pruebas
El fabricante debe suministrar, después de la ejecución de las pruebas, copia de los reportes con la siguiente
información:
- lugar y fecha de las pruebas,
- nombre del fabricante,
- resultado de las pruebas.
Las pruebas de calificación se deben realizar cuando un fabricante de conexiones exotérmicas manufactura la
soldadura por primera vez, cada 10 años o cuando se presenten cambios en los componentes de la soldadura
exotérmica. Es aceptable el presentar reporte de pruebas de calificación de un laboratorio acreditado para este tipo de
pruebas.
9.2 Inspección, Aceptación y Rechazo
De acuerdo con la cantidad de cargas a entregar o inspeccionar se determina el tamaño de la muestra y el nivel de
rechazo de acuerdo con la tabla 1.
El proveedor debe avisar a la CFE la disponibilidad del material para inspección con una anticipación de 15
días.
El proveedor debe poner a disposición de la CFE las herramientas y equipo a utilizar en la inspección de las
conexiones de soldadura exotérmica.
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Tabla 2 - Plan de muestreo para las pruebas
INSPECCIÓN GENERAL
(material, identificación, embalaje individual y
acondicionamiento del empaque individual, verificación de la
conexión soldada)
TAMAÑO DEL LOTE NÍVEL S3 - NQA = 1.5 %
MUESTRA
Ac Re
TAMAÑO DE LOTE
5 0 1
Hasta 90
5 0 1
91 a 150
8 0 1
151 a 280
8 0 1
281 a 500
13 0 1
501 a 1200
13 1 2
1201 a 3200
20 1 2
3201 a 10000
20 6 7
10001 a 35000
NOTA Ac - Número de piezas defectuosas que permite aceptar el lote.
Re - Número de piezas defectuosas que implica rechazar el lote.
10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO
Además de los requisitos establecidos en las características técnicas, deben ser consideradas como complementarias
las presentadas a continuación:
10.1 Empaque
El metal de soldadura exotérmica debe ser empacado en un contenedor metálico herméticamente sellado, o en un
cartucho de plástico rígido resistente a la humedad.
10.2 Acondicionamiento
10.2.1 Proceso convencional
Empaque en contenedor de plástico, cajas de polietileno de baja densidad o cartón en cantidades de 10 a 20

unidades, con material de ignición incorporado en el empaque y cantidad de discos metálicos compatibles con el
cartucho utilizado.
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10.2.2 Proceso con molde desechable
Empaque acondicionado en recipientes plásticos, cajas de polietileno de baja densidad o cartón con 1 unidad de
material de ignición, 1 disco metálico y 1 molde de cerámica.
10.2.3 Proceso con material pre empacado
Empaque acondicionado en recipiente de acero inoxidable con la cantidad de soldadura requerida para la conexión a
realizar.
10.3 Identificación
Debe tener de modo legible e indeleble la siguiente información
10.3.1 En cada cartucho
a) Nombre o marca del proveedor
b) Cantidad de material en gramos y/o código de identificación
10.3.2 En cada contenedor
a) Nombre o marca del proveedor
b) Cantidad de material en gramos
c) Número de lote
d) Número de cargas
10.3.3 En los moldes
Los moldes de grafito deben tener una identificación indeleble y legible indicando nombre del fabricante, modelo del
molde, calibre del cable, tipo de varilla u otro tipo de conexión, tipo y código de identificación de la carga de metal de
soldadura compatible con el proceso. Los moldes de cerámica deben ser identificados a través de etiquetas en el
empaque. En cada molde se debe suministrar instrucciones detallando la información general de seguridad,
preparación de la conexión y procedimiento a seguir para la ejecución de la soldadura exotérmica.
10.3.4 Cajas
Las cajas de empaque para acondicionamiento del material deben ser resistentes a la humedad y deben evitar daños
durante el transporte.
El empaque individual y general debe contener como mínimo los siguientes datos de identificación, pintados o
marcados de forma indeleble:
a) Nombre del proveedor,
b) Tipo de material
Para volúmenes mayores que 150 piezas se deben indicar peso y dimensiones adecuadas para el manejo,
almacenamiento y transporte.
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10.4 Aceptación
Todo el material que cumpla con lo establecido en esta especificación debe ser aceptado.
11 DOCUMENTACIÓN
Los proveedores deben presentar obligatoriamente en el momento de la inspección o en otro tiempo mediante la
solicitud de la CFE los documentos e información siguiente:
a) Número de lote del material,
b) Certificado de calidad de las cargas.
12 BIBLIOGRAFÍA
Para fines de proyecto, pruebas, selección de materia prima, fabricación, control de calidad, inspección, utilización y
acondicionamiento de las conexiones de soldadura exotérmica a ser suministrados, las normas relacionadas abajo
sirven como referencia:
[1] IEEE 837-2002 Permanent Connections Used in Substation Grounding.
[2] ASTM B 193/65 Standard Method of Test for Resistivity of Electrical Conductor
Materials.
[3] IEEE 80 Guide for Safety in AC Substation Grounding.
[4] UL 467 Grounding and Bonding Equipment.
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CONEXIONES SOLDABLES PARA SISTEMAS DE
PUESTA A TIERRA DE LÍNEAS, SUBESTACIONES ESPECIFICACIÓN
ELÉCTRICAS Y REDES SUBTERRÁNEAS DE CFE DY700-26
DISTRIBUCIÓN Y TRANSMISIÓN
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APÉNDICE A
CONDICIONES DE SEGURIDAD
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
Nombre del producto:
Fecha: Revisión:
Número de la versión:
SECCIÓN 1: IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA O LA MEZCLA Y DE LA SOCIEDAD O LA
EMPRESA:
1.1. Identificador del producto
Nombre del producto:

Prefijos aplicables:
1.2. Usos pertinentes identificados de la sustancia o de la mezcla y usos desaconsejados
Utilización: Material de soldado eléctrico
1.3. Datos del proveedor de la ficha de datos de seguridad
Fabricante
Dirección
Tel:
Proveedor:
Dirección
Tel:
Responsable para la preparación de la ficha de datos de seguridad:
1.4. Teléfono de emergencia
Teléfono de urgencias:
SECCIÓN 2: IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS
2.1. Clasificación de la sustancia o de la mezcla: 67/548/CEE, 1999/45/CE, Xn, R22 - N y R50/53
Riesgos físicos y químicos: El uso impropio del producto o la preparación inadecuada de conductores, moldes y
entornos pueden causar reacciones violentas. Si se ha calentado a temperaturas superiores a la temperatura de
ignición, se producirán reacciones auto propagante de alta temperatura. A temperaturas superiores a 1 370 °C se
producirán metal fundido, escorias y humo denso y polvoriento.
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Para el hombre: Nocivo en caso de ingestión. El producto fundido puede causar quemaduras graves. La inhalación
de polvo o humos puede causar fiebre o intoxicación.
Para el medio ambiente: Muy tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos
en el medio ambiente acuático.
2.2 Elementos de la etiqueta
Los empaques individuales deben mostrar las siguientes etiquetas:
Nocivo Peligroso para el medio ambiente.
SECCIÓN 3: MANEJO Y ALMACENAMIENTO
3.1. Precauciones para el manejo
Manejo: Evite la inhalación de polvo de la carga en el manejo del producto y la inhalación de humos durante el
proceso de fundición. Evítese el contacto con los ojos y la piel. Respete las especificaciones del fabricante para un
manejo y almacenamiento correcto de los productos químicos. Los materiales para las conexiones exotérmicas están
diseñados para el uso exclusivo en los equipos y accesorios del mismo proveedor. El uso de equipos de diferente
proveedor y tipo, o en mal estado, puede poner en riesgo la seguridad del personal y la calidad de la conexión.
3.2. Precauciones para el almacenamiento
El material de la soldadura exotérmica debe almacenarse en un lugar seguro, limpio y seco. El almacenado debe
incluir provisiones para minimizar el manejo brusco, la vibración excesiva y el abuso físico. Todos los paquetes
externos deben almacenarse de acuerdo con las marcas del etiquetado.
SECCIÓN 4: CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN
4.1. Métodos para el tratamiento de residuos
Eliminar los desperdicios y residuos de conformidad con la normativa promulgada por las autoridades locales.
Producto reaccionado/usado - puede ser desechado como residuos no peligrosos.
Producto no reaccionado derramado - debe ser limpiado y desechado como residuos peligrosos.
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APÉNDICE B
CONEXIONES DE SOLDADURA EXOTÉRMICA NORMALIZADOS PARA SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
1.0 CONEXIONES EN PARALELO HORIZONTAL, EL CONDUCTOR DE PASO VA POR DEBAJO
No. MARCA Características del molde No. de parte Carga Figura

Molde de grafito para soldadura exotérmica
soldable, de cable a cable en paralelo
1
horizontal cable 250 KCM derivacion a cable
2/0.
2 soldable, de cable a cable en paralelo
horizontal cable 4/0 derivacion a cable 4/0.
3
horizontal cable 250 KCM derivación a cable
250 KCM.
4
horizontal cable 500 KCM derivación a cable
250 KCM.
horizontal cable 7#9.
horizontal cable 2 AWG.
7 soldable, de cable a cable XXXX en paralelo
horizontal cable XXXX.
NOTA: La Marca, el No. de Parte y Carga serán llenados por el proveedor de acuerdo a sus catálogos.
2.0 CONEXIONES EN PARALELO VERTICAL LIBRE

1 soldable, de cable a cable en paralelo verticalibre
cable 250 KCM derivación a cable 2/0.
cable 250 KCM derivación a cable 250 KCM.
cable 500 KCM derivación a cable 500 KCM.
cable 2 AWG derivación a cable 2 AWG.

cable XXXX derivación a cable XXXX.
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3.0 CONEXIONES EN “X” HORIZONTAL, CON DOS DERIVACIONES, REQUIERE CORTAR UNO DE LOS CABLES,
QUEDANDO EN UN MISMO PLANO

soldable, conexión en “X” horizontal, requiere
1
cortar uno de los cables, quedan en un mismo
plano, de calibre 4/0 a 4/0.
soldable, conexión en “X” horizontal, requiere
2
cortar uno de los cables, quedan en un mismo
plano, de calibre XXXX a XXXX.
4.0 CONEXIONES DE EMPALME HORIZONTAL

1 soldable, calibre, empalme horizontal de cable
calibre 4/0.
calibre 250 KCM.
calibre 7#9.
calibre 2 AWG.

calibre XXXX.
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5. CONEXIONES DE EMPALME HORIZONTAL.

1 soldable en “T” Horizontal de Paso calibre 4/0 y
Derivación calibre 2/0.
Derivación calibre 250 KCM.
Derivación calibre 4/0.
4 soldable en “T” Horizontal de Paso calibre 250
KCM y Derivación calibre 2/0.

KCM y Derivación calibre 4/0.

KCM y Derivación calibre 250 KCM.

7 soldable en “T” Horizontal de Paso calibre 2 AWG
y Derivación calibre 2 AWG.

8 soldable en “T” Horizontal de Paso calibre XXXX y
Derivación calibre XXXX.
6.0 CONEXIÓN EN PARALELO HORIZONTAL, CABLE DE PASO Y DERIVACIÓN HORIZONTAL

1 soldable, en paralelo horizontal de Paso calibre
250 KCM y Derivación calibre 2/0.
2 soldable, en paralelo horizontal de Paso calibre 2
AWG y Derivación calibre 2 AWG.
3 soldable, en paralelo horizontal de Paso calibre
XXXX y Derivación calibre XXXX.
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7.0 CONEXIÓN DE CABLE HORIZONTAL AL CANTO DE UN BUS DE COBRE PLANO HORIZONTAL.
No. de
No. MARCA Características del molde Carga Figura
parte
Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable a
1 conexión horizontal a barra colectora de 6.35 X 101.6 X 484.6
MM (1/4X4X19´) a cable 4/0.
2 conexión horizontal a barra colectora de 6.35 X 101.6 X 484.6
MM (1/4X4X19´) a cable 2/0.

3
conexión horizontal a barra colectora de 3/8 a cable 2/0.

4
conexión horizontal a barra colectora de 3/8 a cable 250 KCM.
8.0 CONEXIÓN DE CABLE TERMINAL VERTICAL LIBRE SUPERFICIE PLANA DE ACERO VERTICAL LIBRE Y
DE ACERO ESTRUCTURAL
Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable de

1 cable terminal de 4/0 a superficie plana de acero vertical
calibre.
2 cable terminal de 7#9 hacia abajo a superficie plana de
acero vertical libre.
3 cable terminal de 250 KCM hacia abajo a superficie
plana de acero vertical libre.
9.0 CONEXIÓN DE CABLE TERMINAL VERTICAL LIBRE A SUPERFICIE PLANA DE ACERO VERTICAL LIBRE.

1 cable terminal de 4/0 a superficie plana de acero vertical
libre, conexión a 45 grados.
2 cable terminal de 7#9 a superficie plana de acero
vertical libre, conexión a 45 grados.
3 cable terminal de 2 AWG a superficie plana de acero
4 cable terminal de XXXX a superficie plana de acero
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10.0 CONEXIÓN DE CABLE HORIZONTAL PEGADO A SUPERFICIE PLANA DE ACERO HORIZONTAL.
Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable, de

1 cable horizontal de 2/0 a superficie plana de acero
horizontal, con cable pegado a la superficie.
2 cable horizontal de 2 AWG a superficie plana de acero
3 cable horizontal de XXXX a superficie plana de acero
11.0 CONEXIÓN DE CABLE HORIZONTAL DESPEGADO A SUPERFICIE PLANA DE ACERO HORIZONTAL.

horizontal, con cable despegado a la superficie.


3 cable horizontal de 2 AWG a superficie plana de acero

4 cable horizontal de XXXX a superficie plana de acero
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12.0 CONEXIÓN DE CABLE DE PASO VERTICAL LIBRE A SUPERFICIE PLANA DE ACERO VERTICAL LIBRE.

1 cable de paso verticalibre calibre 2/0 a superficie plana
de acero vertical libre.
2 cable de paso vertical libre calibre 4/0 a superficie plana
de acero vertical libre.
3 cable de paso verticalibre calibreibre 250 KCM a
superficie plana de acero vertical libre.
4 cable de paso verticalibre calibreibre 2 AWG a superficie

5 cable de paso verticalibre calibreibre XXXX a superficie
13.0 CONEXIÓN DE CABLE A ZAPATA DE COBRE.

1
cable calibre 2/0 a zapata de 1/8” X 1” a un barreno.

2
cable calibre 4/0 a zapata de 316” X 1” a un barreno.

3

4 cable calibre 250 KCM a zapata de 3/16” X 1” a un
barreno.

5
cable calibre XXXX a zapata de 3/16” X 1” a un barreno.
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14.0 CONEXIÓN DE CABLE A ZAPATA DE COBRE.

1

2
cable calibre 4/0 a zapata de 316” X 1” a un barreno.

3
cable calibre XXXX a zapata de XXXX a un barreno.
15.0 CONEXIÓN DE CABLE DE PASO A LA PARTE SUPERIOR DE LA VARILLA DE TIERRA.
Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable

1 para conexión de cable 500 KCM de paso a la parte
superior de la varilla de tierra de 5/8”, 16 mm.
2 para conexión de cable 4/0 de paso a la parte superior
de la varilla de tierra de 5/8”, 16 mm.
3 para conexión de cable 4/0 de paso a la parte superior
4 para conexión de cable 7#9 de paso a la parte superior
5 para conexión de cable 7#9 de paso a la parte superior
6 para conexión de cable 2 AWG de paso a la parte
superior de la varilla de tierra de 5/8”, 16 mm.
7 para conexión de cable XXXX de paso a la parte superior
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16.0 CONEXIÓN CON DERIVACIÓN EN PARALELO HORIZONTAL DE CABLE A VARILLA DE TIERRA.
Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable para

1 conexión en derivación en paralelo horizontal de varilla
de 5/8” (16 mm) a cable 4/0.
Molde de grafito para soldadura exotérmica soldable para
2 conexión en derivación en paralelo horizontal de varilla
de 5/8” (16 mm) a cable 7#9.
3 cable calibre 4/0 a varilla 3/4”, 19 mm, conexión en
paralelo horizontal.
4 cable calibre XXXX a varilla XXXX, conexión en paralelo
horizontal.
17.0 CONEXIÓN CON DERIVACIÓN EN PARALELO VERTICAL LIBRE DE CABLE A VARILLA A TIERRA.

1 para conexión en derivación en paralelo verticalibre de
varilla de 5/8” (16 mm) a cable 7#9.
2 cable calibre 4/0 a varilla de 3/4”, 19 mm, conexión en
3 cable calibre 250 KCM a varilla de 3/4”, 19 mm,
conexión en paralelo horizontal.
4 cable calibre XXXX a varilla de XXXX, conexión en
NOTA: XXXX son calibres adicionales
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CONEXIONES DE SOLDADURA EXOTÉRMICA PARA

SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE LÍNEAS,

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN _____________________________________________________ 1

APÉNDICE A CONDICIONES DE SEGURIDAD ___________________________________________________10

Tabla 2 - Plan de muestreo para las pruebas _____________________________________________________ 7

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

3 NORMAS QUE APLICA

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida

4.1 Reacción de Soldadura Exotérmica

Residuo de óxido de aluminio después de la reacción exotérmica.

5.1 Condiciones de Servicio

5.2 Características Principales de los Elementos que Conforman al Sistema de Conexión de

5.2.2 Material (polvo) de arranque o ignición

5.2.4 Disco retén metálico

5.2.5 Chispero o dispositivo de ignición

El dispositivo de ignición debe ser especificado en el plano prototipo.

5.2.6 Herramienta de sujeción

La herramienta de sujeción debe ser especificada en el plano prototipo.

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

6.1 Características Mecánicas

6.2 Corriente de Corto Circuito

6.3 Características de Elaboración de Conexiones de Soldadura Exotérmica

6.4 Tipos de Procesos de Soldadura Exotérmica

Proceso con Molde Desechable:

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Debe cumplir con lo descrito en el Apéndice A.

9.1.1 Pruebas de recepción y aceptación

9.1.1.1 Inspección general

- acondicionamiento de los empaques individuales: Debe cumplir con los requisitos

9.1.1.2 Prueba por inspección visual de la conexión

9.1.2 Pruebas prototipo

Grupo de Pruebas Secuenciales

1 Ver anexo D de la referencia [1] de la bibliografía para información adicional.

9.1.2.2 Prueba de fuerza electromagnética

9.1.2.3 Prueba de resistencia a la corrosión ácida

9.1.2.4 Prueba de resistencia a la corrosión salina

9.1.2.5 Prueba de corriente de falla

9.1.2.6 Reporte de pruebas

- nombre del fabricante,

- resultado de las pruebas.

9.2 Inspección, Aceptación y Rechazo

NOTA Ac - Número de piezas defectuosas que permite aceptar el lote.

Re - Número de piezas defectuosas que implica rechazar el lote.

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

10.2.1 Proceso convencional

Empaque en contenedor de plástico, cajas de polietileno de baja densidad o cartón en cantidades de 10 a 20

10.2.3 Proceso con material pre empacado

Debe tener de modo legible e indeleble la siguiente información

10.3.1 En cada cartucho

a) Nombre o marca del proveedor

b) Cantidad de material en gramos y/o código de identificación

10.3.2 En cada contenedor

a) Nombre o marca del proveedor

b) Cantidad de material en gramos

10.3.3 En los moldes

a) Nombre del proveedor,

a) Número de lote del material,

b) Certificado de calidad de las cargas.

[1] IEEE 837-2002 Permanent Connections Used in Substation Grounding.

[3] IEEE 80 Guide for Safety in AC Substation Grounding.

[4] UL 467 Grounding and Bonding Equipment.

FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD