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Peticionario Proyecto Fecha
DICIEMBRE
DE AUTORIZACION ADMINISTRATIVA Y EJECUCIÓN DE ESTACION DE ALMACENAMIENTO DE
REPSOL G.L.P. E INSTALACIONES AUXILIARES PARA SUMINISTRO DE GAS POR CANALIZACION EN EL
TERMINO MUNICIPAL DE MAIALS (LLEIDA)
BUTANO, SA 2008
DE AUTORIZACION ADMINISTRATIVA
Y EJECUCIÓN DE ESTACION DE
ALMACENAMIENTO DE G.L.P. E
PROYECTO: INSTALACIONES AUXILIARES PARA
SUMINISTRO DE GAS POR
CANALIZACION EN EL TERMINO
MUNICIPAL DE MAIALS (LLEIDA)
PETICIONARIO: REPSOL BUTANO, S.A.
SITUACIÓN: MUNICIPIO DE MAIALS (LLEIDA)
FECHA: DICIEMBRE 2008
REFERENCIA: 1908
THEKNA
ENGINYERIA 2006, SL.
Av. Madrid, 3, Ent. 2ª

Tel/Fax: 973270666
Email: thekna@thekna.com
25002 LLEIDA
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Thekna Enginyeria 2006, S.L.
Av. Madrid, 3, Ent 2 – Tel/Fax: 973270666 – email: thekna@thekna.com 1
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MEMORIA
1. Generalidades
1.1 Objeto del proyecto.
1.2 Situación, límites y superficie de la zona.
1.3 Empresa solicitante de la autorización.
1.4 Autor del proyecto y Director de la obra.
1.5 Programa de ejecución.
1.6 Características del gas a utilizar.
1.7 Instalador Autorizado.
1.8 Normas a aplicar.
2. Definición de la instalación
2.1 Instalaciones receptoras.
2.1.1 Determinación del número de viviendas y clasificación de las mismas.
2.2 Puntos de consumo.
2.2.1 Consumos previstos.
2.3 Instalación de gas. Datos básicos de diseño.
3. Descripción de los elementos fundamentales del centro de almacenamiento

3.1 Características de los depósitos de almacenamiento y emisión.
3.2 Valvulería de los depósitos - Equipos seleccionados.
3.3 Estación de almacenamiento.
3.3.1 Depósitos.
3.3.2 Tuberías.
3.3.3 Instalaciones complementarias.
3.4 Equipo de vaporización.
3.4.1 Vaporizador.
3.4.2 Equipo de calefacción.
3.5 Regulación y control de la presión en la red.
4. Canalizaciones para la distribución

4.1 Tuberías y accesorios.
4.2 Hoja de datos de las redes para la distribución.
4.3 Acometidas.
4.4 Dimensionado de la red.
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5. Obra civil
5.1 Descripción.
5.2 Zapatas de los depósitos.
5.3 Casetas de vaporizador y caldera.
5.4 Zanja para tendido de tubería.
6. Dispositivos de seguridad
6.1 Medidas de seguridad en el centro de almacenamiento.
6.1.1 Distancias de seguridad.
6.1.2 Cerramiento.
6.1.3 Protección contra incendios.
6.1.3.1 Extintores de incendios.
6.1.3.2 Instalación de agua.
6.1.3.3 Carteles indicadores.
6.1.3.4 Otros elementos de seguridad.
6.2 Protección eléctrica del depósito.
6.3 Sistemas de seguridad contra inundación de la red de suministro.
7. Resumen.
ANEXO Nº 1: CÁLCULO DE CONSUMOS

1 Definición de consumos.
2 Consumos previstos.
ANEXO Nº 2: CÁLCULO DE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL

CENTRO DE ALMACENAMIENTO Y EMISIÓN DE GAS
1 Bases de diseño.
2 Depósitos de almacenamiento.
2.1 Determinación de la capacidad de los depósitos. Autonomía de la
instalación.
2.2 Vaporización natural de la instalación.
2.3 Válvulas de seguridad de los depósitos.
3 Equipo de vaporización.
3.1 Determinación del vaporizador.
3.2 Determinación de la caldera.
4 Equipo de regulación.
5 Dispositivos de seguridad.
5.1 Extintores de incendios.
5.2 Ventilación de casetas de vaporización y de calderas.
5.2.1 Ventilación de caseta de vaporizador.
5.2.2 Ventilación de caseta de caldera.
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ANEXO Nº 3: CÁLCULO DE LOS DIAMETROS LA DE RED DE

DISTRIBUCIÓN
1 Cálculo de los diámetros de las tuberías para utilizar con G.L.P..
2 Comprobación de su validez para utilizar Gas Natural.
ANEXO Nº 4: MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN
Mantenimiento y conservación.
ANEXO Nº 5: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
Memoria
1 Antecedentes.
2 Objeto de este Estudio.
3 Características de las obras.
4 Riesgos.
5 Fases de Trabajo.
6 Personal y Equipo a emplear en cada Periodo de Obra.
7 Prevención de Riesgos Profesionales.
8 Prevención de riesgos de daños a terceros.
9 Instalaciones Sanitarias de Obra.
10 Riesgos Específicos.
11 Evaluación de Riesgos específicos.
Pliego de condiciones
2.1 Objeto.
2.2 Disposiciones Legales de Aplicación.
2.3 Condiciones de los medios de protección.
2.4 Servicios de prevención.
2.5 Coordinador de Seguridad y Salud.
2.6 Instalaciones médicas.
2.7 Instalaciones de higiene y bienestar.
2.8 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Presupuesto
ANEXO Nº 6: IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO
Impacto ambiental del proyecto.
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PLIEGO DE CONDICIONES
1 Generalidades
1.1 Objeto.
1.2 Campo de aplicación.
1.3 Normativa aplicable.
1.4 Definiciones.
2 Replanteo de obras
3 Obra Civil
3.1 Condiciones que deben satisfacer los materiales de construcción.
3.2 Apertura de zanjas. Excavación.
3.3 Corte de Pavimento.
3.4 Cruce y paralelismo con otras canalizaciones subterráneas.
3.5 Distancia a fachadas.
3.6 Cambios de dirección.
3.7 Acondicionamiento de la zanja.
3.8 Relleno de zanja.
3.9 Arquetas para válvulas de línea.
4 Red de Distribución General

4.1 Materiales.
4.2 Manejo de las tuberías de polietileno.
4.3 Máquinas de soldar.
4.4 Personal. Soldadores.
4.5 Construcción y montaje.
5 Tubería de acero en Centro de Almacenamiento

5.1 Materiales.
5.2 Válvulas.
5.3 Construcción y Montaje.
6 Pruebas de Estanqueidad
6.1 Fluido de prueba.
6.2 Aparatos de medida.
6.3 Accesorios.
6.4 Ejecución de la prueba de estanqueidad.
6.5 Acta final de prueba.
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7 Centro de Almacenamiento
7.1 Pruebas.
7.2 Ensayos.
7.3 Verificaciones.
PLANOS
PRESUPUESTO
1 Obra mecánica
1.1 Centro de almacenamiento.
1.2 Red de distribución.
2 Obra civil
2.1 Centro de almacenamiento.
2.2 Zanjas.
3 Seguridad y Salud
4 Resumen del presupuesto
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MEMORIA
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1. GENERALIDADES.
1.1. OBJETO DEL PROYECTO.
El objeto del presente proyecto es definir los elementos que configuran la instalación
del centro de almacenamiento, vaporización, regulación y redes para la distribución de
G.L.P. por canalización en el término municipal de Maials (Lleida), al efecto de cumplir
con lo establecido en el artículo 5 de la ITC-ICG 03 y artículo 3 de la ITC-ICG 01 del
RD 919/2006 por el que se aprueba el Reglamento Técnico de Distribución y Utilización
de combustibles gaseosos[y para la obtención de la preceptiva Autorización
Administrativa según lo dispuesto en la Ley 34/1998 del Sector de Hidrocarburos].
El proyecto contempla diversos sectores de actuación, unos construidos y otros en

construcción.
Como resultado de los estudios de mercado realizados, inicialmente se prevén 443

viviendas y demás consumos Comerciales, Institucionales y pequeña Industria que se
encuentran en la zona. Para todas ellas esta previsto el suministro de gas, bajo los
aspectos regulados en el Reglamento General del Servicio Público de Gases
Combustibles, a corto y medio plazo.
1.2 SITUACIÓN, LÍMITES Y SUPERFICIE DE LA ZONA.
Se realizará la instalación sobre una extensión de terreno correspondiente al término

municipal de Maials, en la provincia de LLEIDA.
A tal efecto se incluyen en el Proyecto los planos de situación y emplazamiento.
1.3 EMPRESA SOLICITANTE DE LA AUTORIZACIÓN.
La empresa solicitante de la autorización, como titular de la Autorización y como

Empresa Suministradora, es REPSOL-BUTANO, S.A. con domicilio social en Madrid,
C/ José Abascal nº 4, 28003 MADRID y N.I.F. A – 28 07 64 20 y con dirección para
cualquier trámite en:
Avda. Madrid, 3
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1.4 AUTOR DEL PROYECTO Y DIRECTOR DE LA OBRA.
El autor del presente Proyecto es el Ingeniero Tçecnico Industrial D. Miquel Aixalà

Trilla, Colegiado nº 4075 del Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de
Lleida.
La Dirección Facultativa de obra será realizada, bien por el citado anteriormente, o por
técnico titulado que cumpla los requisitos exigidos por el Ministerio de Industria.
1.5 PROGRAMA DE EJECUCIÓN.
Inicialmente se ha previsto un calendario de las obras de 24 meses, con la finalidad de

que éstas no afecten simultáneamente a toda la localidad. No obstante, en caso de que
las circunstancias así lo aconsejaran, este calendario puede adelantarse y reducirse el
plazo de finalización de los trabajos.
Para definir este programa se ha realizado un estudio de mercado que refleje con la
mayor precisión posible la población existente, su distribución y sus necesidades
energéticas, así como una estimación del interés que pueda existir en el suministro de
gas canalizado.
En el primer año se construirá el centro de almacenamiento, la antena general de

alimentación (Tramo número 1) y las redes de las zonas urbanas más próximas, para
posteriormente continuar con las siguientes fases de ejecución. En concreto, se
ejecutaran las siguientes fases a partir de la terminación del centro de almacenamiento
y la antena:
Fase 1: 9 meses,
Fase 2: 10 meses
Posteriormente, tal y como sucede en cualquier otra ciudad en la que se distribuya gas
canalizado, a medida que avance la penetración del gas y aumente el interés de la
población, se podría incluso extender el suministro a otras zonas hoy alejadas o
dispersas, mediante la ampliación de las redes que se construyen en este momento,
solicitando las oportunas autorizaciones administrativas.
1.6 CARACTERÍSTICAS DEL GAS A UTILIZAR.
El gas a utilizar será GAS PROPANO COMERCIAL de las especificaciones indicadas

en la Orden del Ministerio de Industria del 11.12.84.
Estas características aparecen recogidas en la siguiente tabla:
Formula química : C3H8

Tensión de vapor absoluta a 20 ºC : 9 kg/cm2
Tensión de vapor absoluta a 50 ºC : 18 kg/cm2
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Peso específico del líquido a 20 ºC : 0,506 kg/l

Peso específico del líquido a 50 ºC : 0,458 kg/l
Peso específico del gas a 20 ºC y presión atmosférica : 1,86 kg/m3
Peso específico del gas a 0 ºC y presión atmosférica : 2,09 kg/Nm3
Temperatura de ebullición : - 45 ºC
Temperatura de inflamación : 535 ºC
Temperatura máxima de la llama con aire : 1 920 kcal/kg
Poder calorífico superior (líquido) : 12 052 kcal/kg
Poder calorífico superior (vapor) : 24 600 kcal/Nm3
Poder calorífico inferior (líquido) : 11 082 kcal/kg
Poder calorífico inferior (vapor) : 20 400 kcal/Nm3
El propano comercial es un gas de la tercera familia según se define en la norma UNE

60 002.
Las redes de distribución se han diseñado y se construirán para que se pueda distribuir
por ellas gas natural, cuya composición según su procedencia es la siguiente:
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS DISTINTOS TIPOS DE GAS NATURAL

DISTRIBUIDOS NORMALMENTE POR LAS REDES DE ENAGAS
SERRABLO BERMEO LIBIA ARGELIA

Metano % vol. 98,598 87,085 85,996 91,875
Etano % vol. 0,433 5,555 12,881 6,777
Propano % vol. 0,066 2,110 0,371 0,643
Butano % vol. 0,031 0,810 0,051 0,093
Pentano % vol. 0,012 0,215 ---- ----
Hexano % vol. 0,013 0,082 ---- ----
Anh. Carb. % vol. 0,704 1,145 ---- ----
Nitrógeno % vol. 0,145 2,950 0,751 0,120
P.C.S. kcal/m3 (N) 9.504 10.106 10.462 10.084
P.C.I. kcal/m3 (N) 8.549 9.140 9.468 9.088
Peso esp. kg/m3 (N) 0,7312 0,833 0,8084 0,7736
Densidad relativa 0,5655 0,644 0,6253 0,5983
CO2 tot. hum. m3/m3 1,006 1,104 1,131 1,077
N2 tot. hum. M3/m3 7,564 8,061 8,322 8,017
Vol. Total humos
Sec. m3 /m3 GAS 12.638 12.593 13.230 13.037
Índice de Wobbe 12.638 12.593 13.230 13.037
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1.7 INSTALADOR AUTORIZADO.
El instalador autorizado que realizará las instalaciones objeto del presente Proyecto
será uno de los inscritos por la Empresa Instaladora con categoría A en el Organismo
Territorial Competente según se indica en la ITC-ICG 09 “Instaladores y Empresas
Instaladoras de gas” (R.D. 919/2006).
1.8 NORMAS A APLICAR.
En la redacción y cálculo del presente Proyecto, se han observado las prescripciones

que le alcanzan, incluidas en la siguiente reglamentación:
• Ley de Hidrocarburos 34/1998 de 7 de Octubre, del sector de hidrocarburos
• Reglamento Técnico de Distribución y utilización de combustibles gaseosos,

(R.D. 919/2006 , de 28 de julio, B.O.E. nº211 de 04/09/2006).
• Reglamento de la actividad de Distribución de G.L.P. 9/10/92
• Ley 10/1987 de 15 de Mayo, de disposiciones básicas para un desarrollo

coordinado de actuaciones en materia de combustibles gaseosos (BOE nº 144
del 17-6-87)
• Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 97/23/CE, relativa a los equipos
a presión, R.D. 769/1999 (BOE nº129 del 31-05-99), así como lo aplicable del
Reglamento de recipientes a presión, Decreto 2443/69 del Ministerio de Industria
y Energía del 16 de Agosto, B.O.E. del 28 de Octubre.
• Reglamento General del Servicio Público de Gases Combustibles, Decreto del

Ministerio de Industria del 26 de Octubre nº 2192/73, B.O.E. del 21-12-74 y del
20-02-84.
• Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, Decreto

de la Presidencia del Gobierno de 30/11/61, B.O.E. del 7/12/61.
• Reglamento electrotécnico de Baja Tensión (R.D. 842/2002) (B.O.E. 18/9/2002).

Y sus Instrucciones Técnicas:
ITC.BT.006 Redes aéreas para distribución en baja tensión.
ITC.BT.007 Redes subterráneas para distribución en baja tensión.
ITC.BT.017 Instalaciones de enlace. Dispositivos de mando y protección.
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ITC.BT.019 Instalaciones interiores o receptoras. Prescripciones generales.
ITC.BT.020 Instalaciones interiores o receptoras. Sistema de instalación.
ITC.BT.021 Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales protectores.
ITC.BT.022 Instalaciones interiores o receptoras. Protecciones contra

sobreintensidades.
ITC.BT.023 Instalaciones interiores o receptoras. Protecciones contra

sobretensiones
ITC.BT.024 Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra contactos

directos e indirectos.
ITC.BT.029 Prescripciones particulares para las instalaciones de locales con riesgo

de incendio o explosión.
ITC.BT.030 Instalación en locales de características especiales.
ITC.BT.019 Receptoras. Prescripciones generales.
ITC.BT.044 Receptoras para alumbrado.
ITC.BT.047 Receptoras. Motores.
ITC.BT.018 Puesta a tierra.
• Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995 de 8 de noviembre.

B.O.E. nº 269 de 10-11-95).
• Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, sobre Disposiciones Mínimas de

Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.
• Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo. Decreto 2413/1973 del

20 de Septiembre (B.O.E. nº 242 del 09-10-73 y otros posteriores).
• Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de

la Construcción.
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Así como las modificaciones y complementos que les afecten de fechas posteriores a
las indicadas.
Se ha observado igualmente lo prescrito en las siguientes Normas UNE:
• UNE 60250 (2008). – Instalaciones de suministro de gases licuados del petróleo

(GLP) en depósitos fijos para su consumo en instalaciones receptoras,
• UNE 60310 (2001). – Canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos

con presión máxima de operación superior a 5 bar y hasta 16 bar,
• UNE 60311 (2001). – Canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos

con presión máxima de operación hasta 5 bar,
• UNE 53.188 (1989). - Plásticos, Clasificación de materiales de polietileno,

Características básicas.
• UNE-EN 1555 (2003). Sistemas de canalización en materiales plásticos para el

suministro de combustibles gaseosos.
• UNE 60002 (1995). - Clasificación de los combustibles gaseosos en familias.
• UNE-EN 287-1(1992).- Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1:

Aceros.
• UNE-EN 12517 (1998).- Examen no destructivo de soldaduras. Examen

radiográfico de uniones soldadas. Niveles de aceptación.
• UNE-EN 10208-2.- Tuberías para conducción sin soldadura, con soldadura

longitudinal y con soldadura helicoidal.
Así como las modificaciones y complementos que les afecten.
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2. DEFINICIÓN DE LA INSTALACIÓN.
2.1 INSTALACIONES RECEPTORAS.
2.1.1 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE VIVIENDAS Y CLASIFICACIÓN DE LAS MISMAS.
El número total de viviendas previsto dentro de los límites del área canalizable es
de443, habiéndose tenido en cuenta a efectos de cálculos de consumo, tanto la
superficie media de las viviendas, como la zona climática donde se encuentran
situadas.
Asimismo se dará servicio a los usos Comerciales, Institucionales e Industriales,

incluidos dentro del área canalizable.
2.2 PUNTOS DE CONSUMO.

Cada vivienda irá dotada de los aparatos normales de consumo doméstico, debiendo
estar necesariamente homologados e instalados de acuerdo con las Normas de
Seguridad previstas para este tipo de instalaciones.
2.2.1 CONSUMOS PREVISTOS.
De acuerdo con lo anteriormente expuesto, y según los cálculos presentados en el

Anexo nº 1 “Cálculo de Consumos”, los consumos previstos de gas propano comercial
son los siguientes:
• Consumo diario: 1.072 kg
• Consumo punta: 308 m3/h.
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2.3 INSTALACIÓN DE GAS. DATOS BÁSICOS DE DISEÑO.

La instalación de distribución a proyectar se plantea con los criterios que a continuación
se detallan.
Se instalará un centro de almacenamiento para la distribución, compuesto por 2

depósitos aéreos de G.L.P. con una capacidad de 24.450 litros cada uno.
De esta forma, la estación de almacenamiento totaliza un volumen de:
2 x 24.450 = 48.900 litros
Se instalará un equipo de vaporización forzada compuesto de un vaporizador con la

capacidad de producción suficiente para dar servicio sin utilizar la vaporización natural
de los depósitos con el fin de evitar la descompresión de los mismos.
Con respecto a la presión de diseño, la red estará diseñada mecánicamente para

soportar una presión interior de 5 bar relativos, si bien la máxima presión a la que la
instalación se puede ver sometida en forma continuada en condiciones normales de
operación (MOP) será de 2 bar para una presión de emisión a la salida de la fase
gaseosa de los depósitos de almacenamiento y del equipo de vaporización. No
obstante, en condiciones normales de operación (O.P.) a la salida de los depósitos la
presión será de 1,75 kg/cm2, por ser dicha presión adecuada para evitar el peligro de
condensación en caso de baja temperatura. Con el objeto de que la red sea válida para
la distribución tanto de GLP como de gas natural, se recalcula para gas natural con una
presión de emisión de 2,5 bar relativos. De este modo, la red será compatible con
ambos gases combustibles, dando cumplimiento reglamentario y siendo necesario
realizar pequeñas modificaciones en las instalaciones receptoras, que no son objeto del
presente proyecto, en el momento de cambiar el gas que se distribuye.
Se realizará una red para la distribución por canalización con MOP inferior a 5 bar, en
tubería de polietileno que discurrirá enterrada por zonas públicas y dispondrá de
acometidas a los edificios (bloques o chalets), estando dotadas éstas de sus
correspondientes llaves de acometida, situadas en arqueta al borde de cada edificio o
en armario en la fachada de los mismos (Planos 015. Sección Acometida a Bloque Y
Unifamiliar). En las instalaciones receptoras será preciso reducir la presión de la red
hasta el valor de utilización.
A lo largo de las redes de distribución se colocarán válvulas de corte y derivación para

mayor seguridad y operatividad. Dichas válvulas permiten aislar una zona de la red, o
algún ramal o derivación de la misma, bien sea por motivos constructivos o por alguna
posible anomalía que pudiera producirse en el futuro. También disponen de elementos
para el venteo de los tramos de conducción.
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3 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS FUNDAMENTALES DEL CENTRO DE

ALMACENAMIENTO.
3.1 CARACTERÍSTICAS DE DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO Y EMISIÓN.
De acuerdo con los datos recogidos en las bases de diseño y con los criterios de
REPSOL, se construirá un centro de almacenamiento para gas propano, constituido
básicamente, tal y como se ha dicho anteriormente, por 2 depósitos aéreos de 24,45
m3 de capacidad medida en agua cada uno.
Las características fundamentales de los depósitos son las siguientes (Plano 05.
Depósitos):
Marca : LAPESA
Modelo : LP-24-10710
Forma : Cilíndrica horizontal
Fondos : Casquetes semielípticos
Materiales
Virolas : Acero Siemens St. 52,3

Fondos : Acero Siemens St. 52,3
Características unitarias
Longitud total : 10.410 mm.

Diámetro exterior : 1.750 mm.
Volumen total : 24,45 m3
Superficie exterior : 60,6 m2
Contenido en kg. : 10.269 kg
Peso en vacío aprox. : 5.130 kg
Datos técnicos
Presión de prueba : 29 kg/cm2

Presión de diseño : 20 kg/cm2
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3.2 VALVULERÍA DE LOS DEPÓSITOS – EQUIPOS SELECCIONADOS.
Los depósitos, de acuerdo con las prestaciones que deben satisfacer, estarán dotados
cada uno de la siguiente valvulería (Plano 05. Depósitos).
Para llenado:
• Válvula de corte de 1 ¼” NPT.

• Machón de acero 3 000 Lb 1 ¼” NPT
• Válvula de retención (Antirretorno) de 1 ¼" NPT y con tubo buzo, roscada
al depósito.
Para uso en fase gaseosa:
• Válvula de corte de 1 ¼” NPT, roscada al limitador que se describe a

continuación.
• Limitador de caudal interno (Exceso de flujo) de 1 ¼” NPT y con tubo
buzo, roscado al depósito.
Para uso en fase líquida
• Válvula de corte de 1 ¼” NPT, roscada al limitador que se describe a

continuación.
• Limitador de caudal interno (Exceso de flujo) de 1 ¼” NPT, roscado al
depósito.
Para punto alto de llenado y toma de presión:
• Válvula de punto alto de llenado de ¾” NPT con toma de presión para

manómetro ¼” hembra NPT de ∅ 63 mm y de rango 0– 40 bar, roscada
directamente al depósito.
Para purga:
• Una válvula chek-lok de 1 ¼” NPT, situada en la generatriz inferior,

roscada directamente al depósito.
Para seguridad:
• Colector de válvulas de seguridad de 4” con tres válvulas de seguridad de

2” NPT, dos en servicio y otra en reserva capaz de descargar 503 m3 de
aire por minuto medido a presión atmosférica y 15 ºC.
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Esta capacidad de descarga es superior a la necesaria calculada en el

Anexo nº 2 (Cálculo de los elementos constituyentes del centro de
almacenamiento y emisión de gas).
El colector de las válvulas de seguridad estará diseñado para permitir la

sustitución de una de las válvulas de seguridad por la de reserva
permaneciendo el depósito protegido por las demás válvulas, evitando el
vaciado del depósito para la sustitución de una válvula.
Para indicación de nivel de llenado:
• Nivel magnético de tipo CABECO (Brida especial) Ø 2 200 mm de

diámetro.
3.3 ESTACIÓN DE ALMACENAMIENTO.
La situación de la estación de almacenamiento será la que puede observase en el

Plano 02 “Red de Distribución”.
Los datos catastrales de esta finca son los siguientes:
Polígono: 1
Parcela: 3
Partida Paraje: 25168A00100003
Los componentes de la Estación de Almacenamiento se implantarán cumpliendo lo

indicado en el Cuadro de distancias mínimas de seguridad para instalaciones incluidas
en el Grupo A-60 (para instalaciones de volumen comprendido entre 35 m3 y 60 m3) así
como, las indicadas en el Grupo A-5, para el equipo de vaporización, en la norma UNE
60250. (Plano 03. Centro de Almacenamiento. Estación de G.L.P.. Distancias de
Seguridad).
Las casetas donde se instalarán el equipo de vaporización y regulación, el equipo de

calefacción y la bomba de trasvase se colocarán preferentemente fuera de la zona de
seguridad de los depósitos (Plano 03), y en ningún caso podrá situarse la caseta de
calefacción en el interior de dicha zona de seguridad.
La planta de dichas casetas tendrá una cota superior al nivel del terreno que las
circunda y su superficie en planta no podrá superar los 30 m2.
Serán construidas con material con resistencia al fuego como mínimo RF-120 y con un
perímetro de material no absorbente.
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Además, tendrán una sola planta.
Las cubiertas de las casetas serán de fibrocemento o material similar. Dispondrán de

puerta de 1 m de ancho total abriendo siempre hacia el exterior con cerraduras de
accionamiento rápido, manipulables desde el interior sin necesidad de utilizar llaves.
Las casetas proyectadas tienen una superficie de ventilación equivalente al 10 % de la

superficie en planta de las mismas, que se situarán en la parte superior e inferior de las
casetas.
La pintura de los paramentos, tanto horizontales como verticales, será plastificada. El

color será aprobado previamente por la dirección facultativa de la obra.
En el interior del recinto se encontrará un aparcamiento del camión cisterna con

espacio suficiente para quedar a una distancia superior a 3 m de la boca de carga y
mangueras del equipo de trasvase. Dicha zona de estacionamiento del camión cisterna
se identificará sobre la superficie del interior del recinto mediante pintura en color
amarillo.
Se realizará una demolición de las construcciones existentes en la parcela si fuese

necesario y un desbrozado de la misma.
Las explanaciones se realizarán partiendo de los niveles de las calles de acceso, de

acuerdo con las cotas definidas en los planos, de modo que las pendientes tras el
relleno y compactación se mantengan entre el 1% y el 2% para facilitar la evacuación
de las aguas pluviales.
Se realizarán las excavaciones oportunas para la construcción de las cimentaciones de

los depósitos, así como las zanjas necesarias para albergar conducciones enterradas y
cimentaciones de equipos y edificaciones.
La totalidad del recinto que comprende la Estación de Almacenamiento, caseta

vaporización y caseta de equipo de calefacción estará vallado por medio de una valla
de tela metálica de 2 m de altura, como mínimo (Plano 010. Purtas de acceso y
Cerramiento del Centro de Almacenamiento).
Las puertas de acceso al recinto serán de acero galvanizado y abrirán siempre hacia el
exterior (Plano 010. Purtas de acceso y Cerramiento del Centro de Almacenamiento).
La zona ocupada por los depósitos tendrá una capa superficial de hormigón de
limpieza, siempre y cuando sea posible que la misma tenga una pendiente del 2% que
permita la recogida del agua procedente de lluvias y la que se vierta sobre los
depósitos para su refrigeración ocasional, para su vertido o drenaje fuera de la estación
de GLP.
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3.3.1 DEPÓSITOS.
Se construirá una estación de G.L.P., con una capacidad de almacenamiento de 48,9

m3 entre los 2 depósitos aéreos de 24.450 litros cada uno.
De acuerdo con la norma UNE 60250 sobre Instalaciones de Almacenamiento de

G.L.P. en Depósitos Fijos para su Consumo en Instalaciones Receptoras, los
depósitos de almacenamiento se situarán al aire libre con su generatriz inferior sobre el
terreno circundante.
Las cimentaciones se realizarán mediante zapatas aisladas de hormigón armado,

siendo su morfología aquella que se adapte a la del sistema de soporte de los
depósitos.
A estas zapatas se anclarán los depósitos mediante pernos de anclaje.
Se construirá una bancada que sirva de apoyo a la escalera de acceso a

instrumentación.
3.3.2 TUBERÍAS.
El material de las tuberías del centro de almacenamiento será acero al carbono sin
soldadura según norma UNE-EN 10208-2 (antigua DIN - 2440 de calidad St - 35 según
norma DIN - 1962 o API 5L Gr. B) siendo el trazado aéreo en su totalidad.
Las bridas serán con cuello y resalte (Welding Neck), en acero forjado de calidad
ASTM A-105 y dimensiones según Norma ANSI B 16.5, adecuadas para el servicio de
gas. Las juntas de las bridas serán de amianto comprimido de 2 mm de espesor.
Los espárragos de apriete serán según Norma ASTM A - 193 B7, y las tuercas según
norma ASTM A - 194 grado 2H
El radiografiado de las uniones soldadas se hará de acuerdo con la Norma UNE-EN

12517-1.
Las soldaduras se realizarán conforme a la Norma UNE-EN 287-1.
Se utilizará también tubería de cobre (UNE-EN 1057) para las canalizaciones de fase
gaseosa, de 1,5 mm de espesor y de diámetro inferior a DN20. La unión será mediante
soldadura fuerte de punto de fusión superior a 450º C y mediante la utilización de
accesorios normalizados según UNE-EN 1254-1.
El diseño y cálculo de las canalizaciones de la fase gaseosa se realizará de acuerdo

con la ITC-ICG 01 del Reglamento Técnico de distribución y utilización de combustibles
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gaseosos (hasta 16 bar) para la tercera familia, la ITC-ICG 03, la norma UNE 60250 y
las especificaciones técnicas de Repsol Butano.
Las canalizaciones de fase líquida se calcularán para soportar una presión máxima de
trabajo de 20 bar y una presión de prueba de 29 bar. Se regirán por la norma UNE
60250.
El trazado de las tuberías, tal y como se mencionó anteriormente, será totalmente

aéreo, por lo que ira anclada sobre unos soportes de tal manera que la distancia
mínima de la generatriz inferior al suelo sea de 15 cm, y cuando discurran por un muro,
estarán separadas de éste por lo menos 2 cm.
Los soportes se colocarán en número suficiente para que puedan soportar el peso de
las tuberías, y la distancia máxima entre dos consecutivos será aquella que garantice la
no deformación por pandeo de la misma. Como norma general se colocarán de
acuerdo al siguiente criterio, si bien se podrá reducir en las proximidades de las
válvulas y otros accesorios para la correcta fijación de los mismos:
Diámetro tubería Distancia entre soportes

(pulg.) (m)
Inferior a ½” 1,5
Entre ½” y 1” 2
Entre 1¼” y 2½” 3
Entre 3” y 5” 5
Superior a 5” 6
Cuando las conducciones hayan de atravesar paramentos o forjados, lo harán por

medio de pasamuros, de tal forma que quede libre, como mínimo, un espacio de 10
mm alrededor de la tubería.
Los tramos de tubería destinados a fase líquida que puedan quedar aislados entre
válvulas de corte, dispondrán de una válvula de seguridad (alivio térmico), que libere
cualquier posible sobrepresión interior excesiva.
La descarga de estas válvulas de seguridad se realizará en todos los casos a la

atmósfera en sentido vertical y estará protegida para evitar la entrada de agua y
suciedad a su interior, pero sin dificultar su funcionamiento. La descarga de todas las
válvulas de seguridad, sean interiores o no, se realizarán al exterior, a una cota mínima
de 4 mts sobre el terreno, de 1 mts sobre la cubierta de la s edificaciones y a 3 mts
medidos de punto a punto del conducto de evacuación de PdC.
Las uniones soldadas se radiografiarán al 100% para MOP por encima de 5 bar y para
presiones inferiores al 20 % a elegir por la dirección de obra. Si el porcentaje de
soldaduras rechazadas es igual o superior al 15 % se radiografiarán al 100 %,
aceptándose únicamente las calificadas como 1 y 2, según la Norma UNE 1063.
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La tubería se protegerá mediante dos capas de pintura de minio y otras dos de pintura,
siendo ésta de color rojo para las tuberías de fase líquida y amarilla para las de fase
gaseosa.
3.3.3 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS.
El acceso de los camiones cisterna será tal que permita el posicionamiento en el lugar
desde donde se realice la descarga realizando un mínimo de maniobras. No pasarán
por la zona de seguridad de los depósitos de almacenamiento ni del equipo de
vaporización y su salida se efectuará sin necesidad de realizar maniobra alguna.
El plano de planta planimétrica refleja el punto de posicionamiento para efectuar la

descarga.
También se instalará un equipo de vaporización adecuado a las necesidades de

consumo (Plano 08. Diagrama flujo regulación y vaporización forzada).
Para conseguir una presión de suministro adecuada en la red de distribución, es

necesaria una estación de regulación, la cual constará de dos líneas de regulación en
paralelo, de caudal adecuado, definido en el anexo nº 2, capítulo 5.
La presión de salida hacia la red de distribución será de 1,80 a 1,75 kg/cm2 relativos
por ser esa presión considerada suficiente para evitar todo peligro de condensación,
especialmente en las épocas frías del año.
Toda la instalación eléctrica cumplirá lo dispuesto en el reglamento Electrotécnico para

Baja Tensión y las Normas UNE 20 318 a 20 329 sobre material antideflagrante.
Constará de:
- Instalación eléctrica antideflagrante para el equipo de trasvase.
- Iluminación, equipo de trasvase interior y exterior.
- Instalación eléctrica antideflagrante para el equipo de vaporización y regulación

e iluminación en la caseta o armario.
- Instalación eléctrica para el equipo o caseta de la caldera e iluminación
- Cuadro de acometida.
Los interruptores generales de los circuitos de alimentación de compresores, bombas,

motores y alumbrado de toda la instalación estarán centralizados en un cuadro situado
próximo a la entrada y de fácil acceso, o bien en el interior de la sala de calefacción.
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Para la correcta operación de los equipos se colocará un punto de luz que dote de
iluminación suficiente en su interior o, si los mismos están dispuestos en casetas, se
dotará en cada una de ellas de los puntos de iluminación.
El recinto estará dotado de una instalación de alumbrado que, en caso de necesidad,

aporte la iluminación suficiente para la circulación durante la noche.
3.4 EQUIPO DE VAPORIZACIÓN.
Este equipo está compuesto por todos los aparatos y accesorios necesarios para la
producción de propano en fase gaseosa, por calentamiento de propano en fase líquida
que procede de los depósitos de almacenamiento.
3.4.1 VAPORIZADOR.
De acuerdo con los datos recogidos en las bases de diseño y los cálculos realizados,
expuestos en el Anexo nº 2, se instalará un Equipo de Vaporización de una producción
horaria de 1000 kg, compuesto por 1 vaporizador con una capacidad unitaria de 1000
kg/h.
El vaporizador es un recipiente cilíndrico vertical con fondos semiesféricos, construido

en acero al carbono y preparado para una presión de prueba de 29 kg/cm2 y 20 kg/cm2
de presión de trabajo.
En su interior se diferencian dos zonas:
a) Cuerpo del vaporizador.

b) Serpentín de calefacción.
El propano líquido que proviene de los depósitos hace su entrada al interior del
vaporizador por su parte inferior, impulsado por la diferencia de presiones existente
entre ellos. El interior del vaporizador dispone de un haz tubular de acero denominado
serpentín de calefacción, gracias al cual se produce el intercambio de calor entre el
fluido portador del calor, en este caso agua con anticongelante a una temperatura
máxima de 60 ºC, y el propano. Así mismo, en el interior del vaporizador se aloja un
flotador de acero inoxidable con extensión magnética, cuyo contacto eléctrico se hace
por medio de una ampolla de mercurio a fin de que todas las conexiones eléctricas
sean antideflagrantes.
La misión del flotador es el mando de la válvula electromecánica de cierre de entrada

de la fase líquida al vaporizador, según el nivel existente dentro del cuerpo del mismo,
evitando de esta forma el posible paso de gas propano en fase líquida a la fase
gaseosa de utilización.
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El vaporizador puede disponer también de cierre mecánico móvil movido por el flotador,
o ambos sistemas indistintamente.
Otros elementos fundamentales del Equipo son:
• Válvulas de seguridad de escape conducido.

• Válvulas de purga y vaciado.
• Elementos de control.
3.4.2 EQUIPO DE CALEFACCIÓN.
El equipo de calefacción se compone de una caldera de pie a gas y dotada de

quemador atmosférico de una potencia de 120.000 kcal/h, suficientes para el aporte de
calor necesario para la vaporización del GLP.
La caldera estará dotada de termostato de trabajo tarado a una temperatura de 60 ºC

como máximo, termostato de seguridad tarado a 70 ºC. de rearme manual, encendido
piezoeléctrico, válvula de seguridad, válvulas de llenado y vaciado, y campana de
salida de humos al exterior.
El circuito hidráulico dispondrá de un vaso de expansión cerrado, sin ningún accesorio

de cierre intermedio.
Dicho circuito hidráulico se instalará de acero sin soldadura, cobre o polietileno y

dotado de las válvulas de corte y aparatos de regulación y medida; la circulación del
agua se asegurara mediante sendas bombas de aceleración colocadas en paralelo.
El circuito se llenará de agua con anticongelante a una presión aproximada de 1,5

kg/cm2.
3.5 REGULACIÓN Y CONTROL DE LA PRESIÓN EN LA RED.

La salida de gas propano en fase gaseosa desde los depósitos y vaporizador a la red,
irá precedida en ambos casos de un equipo de regulación, cuya misión es la de
mantener en el punto de salida una presión relativa de operación de 1,750 kg/cm2 y
una MOP de 2 kg/cm2 por ser esa presión suficiente para evitar todo peligro de
condensación en las épocas frías del año.
El equipo comprende dos líneas de regulación, cada una de las cuales contará con los
siguientes componentes:
• Una válvula de corte con bridas PN-40 a la entrada de la línea de

regulación.
• Una junta aislante soldar-soldar de 2”.
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• Un regulador de presión variable con bridas para un caudal de 1000

kg/h, tarado a 1,75 kg/cm2 relativos (G.L.P.).
• Una válvula de corte con bridas PN-16 a la salida de cada línea de

regulador-limitador.
• Dos válvulas de toma de presiones PN-40 con manómetro de control

de presión, situada una antes del regulador y la otra después del
regulador.
Aguas abajo de ambas líneas de regulación se colocará un regulador que hará las
funciones de limitador de presión, como elemento de seguridad, en caso de avería de
cualquiera de los dos reguladores.
A continuación del limitador se colocará una válvula de corte general, con cierre
esférico y bridas norma DIN PN-16.
Cada regulador se situará de forma que reciba uno el gas que proviene de la
vaporización forzada y el otro de la vaporización natural de los depósitos con una
intercomunicación que intercambie las líneas de regulación en caso necesario.
El equipo de regulación se instalará en el mismo recinto que el equipo de vaporización

si existiesen ambos, constituyendo una unidad en sí.
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4 CANALIZACIONES DE DISTRIBUCIÓN.
Las instalaciones de la red que está previsto realizar están incluidas íntegramente en el
término municipal de Maials, tal y como queda reflejado en los planos de situación.
El dimensionamiento de la red se describe en el correspondiente anexo de la memoria,

a partir de los datos de consumo estimado para cada uno de los sectores: doméstico,
comercial, industrial y sector terciario.
La red de distribución de gas se dimensiona y construye para distribuir gas propano

comercial. No obstante, las características son las mismas y, por lo tanto, válidas para
gas natural y, los cálculos se comprueban igualmente para utilizar este otro gas
combustible.
La distribución del gas a los consumidores de los distintos mercados (doméstico,

comercial e industria y sector terciario) se organiza a través de una red única que,
partiendo de la Estación de almacenamiento de GLP se ramifica hasta llegar a cada
uno de los consumidores por un único camino.
La entrega de gas a la red en la Estación de GLP se realiza a una presión máxima de

operación inferior a 2 bar. La presión habrá de ser reducida en cada una de las
instalaciones receptoras para adaptarla a las necesidades de cada usuario y sus
equipos.
Sólo se mallará en aquellos casos en que exista previsión de futuras ampliaciones de la

red con cargas no susceptibles de cuantificar en la actualidad.
Además, la red de distribución será intercambiable, es decir, transportará un gas

determinado (gas propano comercial), para pasar después a otro gas también
determinado (gas natural).
La red transcurrirá enterrada en su totalidad bajo acera o calzada en función de los

servicios existentes en cada tramo y la información facilitada por los servicios
municipales o de otra índole que pudieran estar afectados.
La profundidad mínima de enterramiento de la tubería será de 50 cm, medida desde la

generatriz superior de la misma. En aquellos casos en que no sea posible respetar esta
distancia se deberá suplementar la canalización para que soporte los esfuerzos
mecánicos a que puede estar sometida, interponiendo losas de hormigón o planchas
entre la tubería y el terreno.
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La distancia en recorridos paralelos con otras conducciones enterradas de naturaleza

diversa será como mínimo de 0,20 m y en caso de cruces como mínimo de 0,20 m
(Plano 016. Cruces y Paralelismos con Conducciones de Naturaleza Diversa).
Con alcantarillas, la distancia en recorridos paralelos será como mínimo de 0,60 m, y

en caso de cruces como mínimo de 0,40 m (Plano 017. Cruces y Paralelismos con
Alcantarillas).
Con conducciones eléctricas, la distancia en recorridos paralelos será como mínimo de

0,20 m si dicha conducción es de baja tensión, y de 0,40 m si es de alta tensión. En
caso de cruces, la distancia mínima será de 0,20 m (Planos 018. Cruces y Paralelismos
con Conducciones Eléctricas).
El Plano 02 “Red de Distribución” contiene el trazado previsto de la red. Este trazado

tiene carácter orientativo, está proyectado con la información disponible en estos
momentos y puede sufrir modificaciones debido a la posible aparición de obstáculos o
dificultades imprevistas en el subsuelo, y a la evolución con que se desarrolle la
captación de clientes.
El trazado real se reflejará con todo detalle en los planos definitivos As-Built, que
formarán parte de la documentación final de obra utilizada para elaborar los
Certificados de Dirección y Terminación de Obra necesarios para la puesta en servicio.
4.1 TUBERÍAS Y ACCESORIOS.
En la explotación con propano, la presión máxima de trabajo de la red (M.O.P.) será de

2 kg/cm2 siendo la de operación 1,75 kg/cm2, y la presión de diseño de 5 bar.
La red principal de distribución estará formada por tubería de polietileno de media

densidad del tipo SDR 11 y fabricada según Norma UNE-EN 1555-2.
Los accesorios serán también de polietileno, compatibles con las tuberías. Serán para
soldar a tope o por electrofusión.
4.2 HOJA DE DATOS DE LA RED.
Condiciones de trabajo:
• Fluido............................... Gas Propano Comercial
• Temperatura..................... Ambiente
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• Presión Operación (OP)… 1,75 kg/cm2
• Máx. Presión Operación (MOP) 2,0 kg/cm2
Características geométricas:
• Longitud total........ 5.684 m
• Diámetros............. 110 mm, 90 mm, 63 mm y 40 mm
Condiciones de diseño:
• Código de diseño...... ITC-ICG 01 del R.D. 919/2006
• Presión de diseño..... 5 kg/cm2
G.L.P. G.N.
Emisión 1,75 2,50
Final 1,30 1,30
Materiales :
• Válvulas, machos esféricos retting 150 Lbs. ó PN-16
• Codos, tés, reducciones, manguitos, etc. , serán de calidad similar y

compatible con la tubería.
• Bridas : 150 Lbs. WN RF A-150 Gr.II ó PN-16
Tubería de polietileno de media densidad según SDR 11.
Condiciones de prueba: No realizar en caso de Tªamb < 0 ºC ó Tªaire > 40 ºC
Prueba de estanqueidad: según UNE 60311, conjunta con la de resistencia, a 1,75

veces la M.O.P. durante 6 horas.
4.3 ACOMETIDAS.
Las acometidas a cada una de las parcelas se realizarán con tubería de polietileno de
media densidad, SDR 11, de Ø 32 mm ó Ø 20 mm y disponiendo de válvulas de corte
de 1", situadas en armarios a pie de parcela, o en buzones de acometida.
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Las características de las válvulas de acometida serán (Plano 015):
• Cierre: Esfera de acero inoxidable ASTM 351 AISI 316.
• Cuerpo: Latón o acero.
• Eje: No eyectable AISI 316. Estanqueidad por anillos tóricos de

Nitrilo/Vitón.
• Asiento cuerpo y esfera: PTFE.
• Extremos: Enlace mecánico (Tendrá como mínimo junta plana o bridas

aguas abajo).
Las válvulas de acometida descritas se podrán sustituir, en terrenos húmedos, por

válvulas con cuerpo y extremos de polietileno de acuerdo a la norma UNE-EN 1555-4
4.4 DIMENSIONADO DE LA RED.
La longitud de la red, tal y como se ha indicado anteriormente, es de aproximadamente

5.684 m con el siguiente detalle de diámetros, longitudes y espesores:
MATERIAL DIAMETRO LONGITUD ESPESOR

P.E. 110 mm 613 m 10,00 mm
P.E. 90 mm 292 m 8,20 mm
P.E. 63 mm 773 m 5,80 mm
P.E. 40 mm 4006 m 3,70 mm
Se intercalarán a lo largo de la red de gas y en todas las derivaciones una válvula de

corte tipo bola.
Dichas válvulas de corte serán de tres tipos:
a) Válvulas de extremos embridados con dos venteos.

b) Válvulas de extremos embridados con un venteo aguas abajo.
c) Válvulas de extremos en polietileno con un venteo aguas abajo.
Los venteos permitirán aislar y purgar las líneas.
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El número de válvulas bridadas es el siguiente:
Ø CANTIDAD VENTEOS
4" 2 2
3" 2 2
2" 5 1 (Aguas Abajo)
1 ½" 15 1 (Aguas Abajo)
Las válvulas de línea bridadas serán de tipo esfera paso total con las siguientes
características:
• Cierre: Esfera de acero inoxidable ASTM 351 CF8M / AISI 316 paso
total.
• Cuerpo: Dos piezas de acero al carbono A 216 WCC roscados y

sellados por soldadura.
• Eje: No eyectable de acero inoxidable ASTM 351. Estanqueidad por

anillos tóricos de Nitrilo.
• Asiento cuerpo y esfera: PTFE.
• Extremos: Bridados.
• Venteos: Uno o dos con válvula de 1” o ½” según las dimensiones de la

válvula.
Las bridas serán de cuello y resalte, en acero forjado según Norma DIN PN-16 ó ANSI-
150, adecuadas para el servicio de gas. Las juntas de las bridas serán de amianto
comprimido de 2 mm de espesor y los tornillos de apriete serán de calidad 5D.
El número de válvulas con extremos en polietileno el siguiente:
Ø CANTIDAD VENTEOS
1 ½" 18 2 ó 1 (Aguas Abajo)
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5 OBRA CIVIL.
5.1 DESCRIPCIÓN.
La obra civil a realizar en el centro de almacenamiento consiste en la realización de
zapatas aisladas de hormigón, realización de casetas o bancadas para el equipo de
vaporización y regulación, equipos de calefacción y equipos de trasvase, y realización
del vallado del Centro de Almacenamiento, así como la adecuación de los accesos y de
la zona de estacionamiento del camión cisterna.
En la red de gas, la obra civil consiste en la realización de las zanjas para ubicación de
los tramos de la red y de las acometidas.
5.2 ZAPATAS ó FOSA DE DEPÓSITOS.

Las zapatas para anclar los depósitos se construirán de acuerdo a lo indicado en el
plano correspondiente (Plano 005. Depósitos)
Los pernos de anclaje estarán siempre aislados eléctricamente de cualquier parte

metálica (depósito, mallazo, etc.) al igual que las eslingas y tensores utilizados para el
zunchado de los depósitos.).
5.3 CASETAS DE VAPORIZADOR, CALDERA Y EQUIPO DE TRASVASE.
Las casetas de vaporización y calefacción serán de obra de fábrica de ladrillo o similar,

enfoscado interior y exteriormente y fratasado (Planos 06 y 07. Edificio para
Vaporización y Regulación. Edificio para Equipo de Calefacción), siendo ambas del
mismo tamaño y características.
Sus dimensiones exteriores mínimas serán:
Planta: 3,275 m x 3,25 m

Altura: 3,22 m
Las puertas de dichas casetas serán metálicas de 1 m de ancho, abrirán siempre hacia
el exterior y las cerraduras serán de accionamiento rápido y manipulables desde el
interior sin necesidad de usar llaves. Además estarán dotadas de dos orificios de
ventilación protegidos de dimensiones 80 cm x 35 cm, uno situado en la parte inferior y
otro en la superior.
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La caseta de vaporización dispondrá de dos ventilaciones a ras del suelo del 10 % de

la superficie en planta de la caseta. Dichos huecos de ventilación estarán protegidos por
lamas metálicas.
La caseta de la caldera dispondrá de idéntica ventilación al tener las mismas

dimensiones.
En caso de realizar la instalación de equipos modulares de vaporización y calefacción,

se realizará una solera de hormigón en lugar de las casetas descritas, pues estos
equipos ya disponen de una envolvente adecuada para la protección y operación de los
mismos. La solera será de hormigón H-150 y mallazo 150x150x6. La altura de la
bancada no podrá ser inferior a 18 cm., mientras que las dimensiones de la base
dependerán del equipo a instalar:
Equipo modular vaporización-regulación de 1.000 Kg./h

Dimensión de la bancada: 1310 x 2910
Equipo modular calefacción potencia 120.000 Kcal./h (1.000 Kg./h)

Dimensión de la bancada: 1310 x 2910
5.4 ZANJA PARA TENDIDO DE TUBERÍA.
Dado que la tubería se colocará enterrada a 50 cm de profundidad mínima según se

indica en los Planos 011, 012, rellenándose la zanja del nivel inferior al superior, se
indica a continuación el proceso de relleno de dicha zanja:
1º Arena inerte, sin materiales que puedan dañar la tubería.
2º Tubería de gas.
3º Arena inerte, recubriendo la tubería.
4º Cinta señalizadota, espaciando unos 5 cm un cable señalizador que permita

localizar la presencia de tubería de gas una vez cerrada la zanja.
5º Arena inerte.
6º Relleno final de tierras.
7º Compactado del relleno realizado y reposición de pavimento o acera según el

caso.
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En el caso de zanja bajo calzada pavimentada o zanja en zona urbana bajo acera,
previamente a la restitución del pavimento o acera se añadirá una capa de hormigón en
masa como suplemento a la protección mecánica anterior de la tubería.
(Planos 011 y 012. Red de Distribución. Zanja Zona Rural, y Red de Distribución.
Zanja bajo Calzada Pavimentada. Zanja Zona Urbana bajo Acera.)
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6 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
6.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL CENTRO DE ALMACENAMIENTO.
6.1.1 DISTANCIAS DE SEGURIDAD.
El centro de almacenamiento se instalará de forma que se cumpla lo indicado en el

Anexo de la norma UNE 60250 respecto a distancias de seguridad para depósitos de
G.L.P. para estaciones con depósitos aéreos clasificadas a este efecto como Grupo
A-60.
Dicho Apéndice, particularizado para el centro contemplado en el presente proyecto se

incluye a continuación.
Distancia Distancia
Referencia desde desde
orificios paredes
Espacio libre alrededor de la proyección sobre el terreno de las

paredes o, en el caso de enterrados, desde los orificios del 1,0 m
depósito
Distancia al cerramiento 2,0 m
Distancia a muros o paredes ciegas (RF-120) 3,0 m
Distancias a límites de la propiedad, aberturas de inmuebles,

focos fijos de inflamación, motores de explosión, vías
públicas, férreas o fluviales, proyección de líneas aéreas de
alta tensión, sótanos, alcantarillas y desagües.
8,5 m 6,5 m
Distancias a aberturas de edificios de uso docente, de uso

sanitario, de esparcimiento o espectáculo, de acuartelamientos,
de centros comerciales, museos, bibliotecas o lugares de
exposición públicos. Estaciones de Servicios bocas de 17,0 m
almacenamiento y puntos de distribución).
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Distancia de la boca de carga a la cisterna de trasvase. 3m
Para el vaporizador, las distancias de seguridad son las indicadas en la siguiente tabla.
Distancia
Referencia desde
paredes
Espacio libre alrededor de la proyección sobre el terreno del

depósito medido desde paredes del vaporizador 0,3 m
Distancia desde paredes al cerramiento 0,65 m
Distancia desde paredes a muros o paredes ciegas (RF-120) 0,3 m
Distancia desde paredes del depósito hasta límites de la

propiedad, aberturas de inmuebles, focos fijos de inflamación,
motores de explosión, vías públicas, férreas o fluviales,
proyección de líneas aéreas de alta tensión, sótanos,
alcantarillas y desagües. 1m
Distancia desde orificios del depósito hasta límites de la

propiedad, aberturas de inmuebles, focos fijos de inflamación,
motores de explosión, vías públicas, férreas o fluviales,
proyección de líneas aéreas de alta tensión, sótanos,
alcantarillas y desagües. 1.5 m
Distancia desde orificios a aberturas de edificios de uso

docente, de uso sanitario, de esparcimiento o espectáculo, de
acuartelamientos, de centros comerciales, museos, bibliotecas
o lugares de exposición públicos. Estaciones de Servicios.
3m
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6.1.2 CERRAMIENTO.
El centro de almacenamiento, incluido las casetas de vaporización, calefacción y

equipo de trasvase, se encontrarán cerradas por una valla metálica de acuerdo con la
misma tabla de distancias citada en el apartado anterior pero tomando preferentemente
como referencia la ref.4 y no la reglamentaria ref. 2 (Plano 010).
Las puertas del cerramiento, abrirán hacia el exterior y los cierres serán de
accionamiento rápido manipulable desde el interior sin utilizar llaves (Plano 010).
Su altura será de 2 metros como mínimo.
6.1.3 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.
La protección contra incendios estará constituida por extintores de polvo químico seco,
una serie de carteles indicadores y por otros elementos complementarios para
seguridad de los operarios.
6.1.3.1 EXTINTORES DE INCENDIOS.
De acuerdo con lo calculado en el Anexo nº 2, apartado 5 se colocarán los siguientes

extintores de polvo químico seco según cálculos:
En zona de almacenamiento: Dos extintores portátiles con materia extintora

de eficacia 21A-113B-C cada uno,
Un carro extintor de 25 kg.
En entrada a caseta de vaporización: Un extintor portátil de 21A-113B-C.
6.1.3.2 INSTALACIÓN DE AGUA.
Según la Norma citada al comienzo de este capítulo, no es necesaria la instalación de

red de agua para centros de almacenamiento clasificados como A-1,A-5,A-13, A-35, A-
60 ,E-1 ó E-13, E-60.
6.1.3.3 CARTELES INDICADORES.
En la zona donde se encuentran los depósitos, queda terminantemente prohibido fumar

y hacer cualquier operación que produzca chispas o llamas. Igualmente se debe
identificar que se trata de una zona de riesgo de atmósferas explosivas de acuerdo a
la Directiva Atex.
Para aviso de ello, se colocarán carteles indicando la prohibición de fumar, la presencia

de Gas Inflamable y la zona de riesgo Atex, con los textos reglamentarios. Estos
carteles se colocarán en las puertas de acceso al Centro de Almacenamiento y en cada
lado del cerramiento del mismo.
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6.2 PROTECCION ELÉCTRICA DEL DEPÓSITO.

La instalación estará conectada a tierra por medio de una pica de acero para el
depósito, unida a éste por hilo de cobre de 16 mm2 de sección, siendo su resistencia
máxima de 80 Ohmios.
6.3 SISTEMA DE SEGURIDAD CONTRA INUNDACIÓN DE LA RED DE

SUMINISTRO.
Al objeto de que no pueda llegar G.L.P. en estado líquido a la red de distribución, la
tubería que une la salida de fase gaseosa con el sistema de regulación de presión
tendrá una pendiente mínima de un 3 % descendiendo hacia los depósitos.
Con el mismo objeto, el vaporizador llevará incorporada una válvula con cierre
automático mediante un flotador situado en el interior de dicho recipiente.
Por otra parte, se dispondrá una electroválvula de corte en la línea de alimentación de

fase líquida al vaporizador. Esta electroválvula será construida en ejecución EExd IIB
T4 y cerrará cuando un detector de temperatura (termostato) situado bien en la línea de
alimentación de agua caliente al vaporizador o bien en el propio equipo en el circuito de
agua caloportadora, dé la señal de baja temperatura en dicha línea o cuando reciba la
señal de alarma de un detector de máximo nivel, que se situará en el interior del
vaporizador.
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7 RESUMEN.
Con los datos que antecede, anexos de cálculos que se insertan a continuación,
planos, pliego de condiciones técnicas, y presupuesto que se acompañan, queda
definida la instalación a realizar.
Lleida, diciembre de 2008
Fdo. : Miquel Aixalà Trilla
(Colegiado nº.4075 del Colegio de Ingenieros

Técnicos Industriales de Lleida)
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___________________________________________________________________________
ANEXOS
___________________________________________________________________________
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A N E X O Nº 1
CÁLCULO DE CONSUMOS.
1. DEFINICIÓN DE CONSUMOS.
2. CONSUMOS PREVISTOS.
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1. DEFINICIÓN DE CONSUMOS
Dado que se conocen a priori las características de los clientes y de sus consumos, se
ha adoptado como base de cálculo el caudal real previsto por vivienda, correspondiente
a las necesidades reales (instalados o previstos) y no el grado de gasificación 1, según
la norma UNE 60670. A efectos del cálculo de caudales se aplicarán, para corregir la
disponibilidad y utilización del servicio por la totalidad de las viviendas, los coeficientes
simultaneidad que se indican la citada norma UNE.
Los cálculos de la red de distribución se han realizado teniendo en cuenta la totalidad

del área canalizable, con un porcentaje de consumo comercial / Industrial / terciario
frente al doméstico del 20%.
La previsión de captación real es de [nº] abonados. Sin embargo los cálculos se han
realizado teniendo en cuenta las viviendas potenciales de la red propuesta y parte de
las fases posteriores y zonas de expansión previstas. De este modo la red de
distribución se encuentra suficientemente dimensionada para soportar incluso el
consumo de toda la población.
2 CONSUMOS PREVISTOS
En el presente anexo se determinan los consumos previstos, de acuerdo a los datos de

partida que se han obtenido en el estudio de mercado realizado y de la información
histórica que obra en poder de Repsol Butano. Se tendrá en cuenta el sector de la
vivienda, el sector comercial, el industrial y el sector terciario existente, así como las
expectativas de crecimiento.
a) CONSUMO O CAUDAL MÁXIMO HORARIO.
El caudal máximo horario (caudal punta total), tanto para usos domésticos
como comerciales e industriales es el siguiente:
308 m3/h.
Que corresponde a la totalidad del área canalizable más el crecimiento

vegetativo de la zona seleccionada a medio plazo.
b) CONSUMO DIARIO.
El consumo diario por vivienda se estima en 2 kg/día, en base a la

experiencia recogida por Repsol Butano en instalaciones y zonas de
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similares características, considerando en este valor las simultaneidades

derivadas del uso descrito.
Del mismo modo, el consumo diario industrial se estima en 186 kg/día.
De esta forma:
Consumo diario por vivienda = 2 kg/día.
Consumo diario comercial e industrial = 186 kg/día.
kg kg kg
Consumo diario total = 443 × (2 ) + 186 = 1072
viv. día día día
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A N E X O Nº 2
CÁLCULO DE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL CENTRO DE

ALMACENAMIENTO Y EMISIÓN DE GAS.
1. BASES DE DISEÑO.
2. DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO.
2.1 Determinación de la capacidad de los depósitos. Autonomía de la

instalación.
2.2 Vaporización natural de la instalación.
2.3 Válvulas de seguridad de los depósitos.
3. EQUIPO DE VAPORIZACIÓN.
3.1 Determinación del vaporizador.

3.2 Determinación de la caldera.
4. EQUIPO DE REGULACION
5. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
5.1 Extintores de incendios.

5.2 Ventilación de casetas de vaporización, de calderas y de equipo de
trasvase.
5.2.1 Ventilación de caseta de vaporizador.
5.2.2 Ventilación de caseta de caldera.
5.2.3 Ventilación de caseta de equipo de trasvase.
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1. BASES DE DISEÑO
El centro de Almacenamiento y emisión, estará dotado de las siguientes partes

esenciales:
• Equipo de trasvase.
• Depósitos de almacenamiento.
• Equipo de vaporización.
• Equipo de regulación.
• Dispositivos de seguridad.
A continuación se calculan independientemente cada una de las partes que lo requiere.
2 DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO.
2.1 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LOS DEPÓSITOS. AUTONOMÍA DE LA

INSTALACIÓN.
Se seleccionan dos depósitos cuyas características unitarias son las siguientes:
• Volumen medido en agua : 24,45 m3.
• Capacidad de propano almacenado : 10.269 kg.
• Superficie : 60,6 m2.
La autonomía mínima de la que se dispone, teniendo en cuenta el grado de llenado

máximo de los depósitos permitido por la norma UNE 60250 sobre Instalaciones de
Almacenamiento de G.L.P. en Depósitos Fijos para su Consumo en Instalaciones
Receptoras que recordemos es del 85 por ciento, se obtendrá a partir de la siguiente
expresión:
n ⋅ C ⋅ ( 0,85 - m)
Autonomía =
⎛ kg ⎞
Consumo Diario ⎜ ⎟
⎝ día ⎠
en la que:
n : Número de depósitos.
C : Capacidad de propano almacenado por depósito, expresada en
kilogramos.
m : Reserva mínima de gas, expresada en tanto por ciento.
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Con la dotación anteriormente indicada, la autonomía de la instalación en la época

punta de invierno, dado el consumo máximo diario previsto de 1072 kg/día y supuesta
una reserva mínima de gas del 20 % de capacidad será de:
2 ⋅ 24,45 ⋅ ( 0,85 - 0,20 ) ⋅ 510 kg/m 3

Autonomía = = 15,1 días
kg
1072
día
que es suficiente para garantizar el servicio de la instalación dados los medios

logísticos y de almacenamiento de que dispone REPSOL-BUTANO, S.A. en la zona,
que permite asegurar en todo momento un stock de gas sobradamente suficiente como
para garantizar el abastecimiento de la instalación que nos ocupa. Además hay que
tener en cuenta que el consumo adoptado es el máximo previsto con todas las
viviendas demandando servicio al mismo tiempo y en las condiciones más exigentes de
utilización.
2.2 VAPORIZACIÓN NATURAL DE LA INSTALACIÓN.
La vaporización natural de un depósito de almacenamiento de propano se puede

obtener mediante la expresión:
a ⋅ S ⋅ K ⋅ ( Te - Ti )
D =
q
en la que:
D : Capacidad de vaporización de propano, expresada en kilogramos por hora.
a: Porcentaje de la superficie del depósito que está en contacto con el líquido.

Depende del porcentaje de llenado de los depósitos:
Porcentaje de llenado: 20 % 30 %
a: 0,336 0,397
S : Superficie del depósito, expresada en metros cuadrados.
K : Coeficiente de intercambio de calor con el exterior.
Puesto que los depósitos son aéreos, se toma el valor:
K = 12,0 kcal/h m2 ºC
Te : Temperatura mínima del ambiente en que está instalado el depósito, expresada en

grados centígrados.
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Puesto que los depósitos son aéreos, se toma el valor:
Te = -4 ºC
Ti : Temperatura de equilibrio líquido-gas del propano.

Depende del tipo de mezcla y de la presión de emisión a red.
Puesto que la presión de red es de 1,75 bar, se toma el valor:
Ti = - 20 ºC
q: Calor latente de vaporización del propano.

Se toma el valor:
q = 94 kcal/kg
Considerando un 20 % de llenado de los depósitos y teniendo en cuenta que la

superficie de los mismos es de 60,6 m2 se tiene que:
⋅ ( - 4 + 20 ) º C
kcal
0,336 ⋅ 60,6m 2 ⋅ 12,4
D = h ⋅ m2 ⋅ º C = 42,9
kg
kcal h
94
kg
Luego para los 2 depósitos la vaporización natural será de:
kg kg
42,9 × 2 = 85,95
h h
inferior a la prevista como necesaria de 621,17 kg/h:
kcal
3 24 000
m m3 kg
308 ⋅ = 621,17
h kcal h
11 900
kg
2.3 VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE LOS DEPÓSITOS.
Las válvulas de seguridad serán de sistema de resorte taradas a una presión de

apertura de 20 bar.
Según el apartado 6.7 de la norma UNE 60250, el caudal de descarga mínimo que
suministraran las válvulas de seguridad debe de ser tal que la presión en el interior de
los depósitos, no llegara a sobrepasar en un 20 % la presión de apertura de las
mismas. El caudal de aire se calcula con la siguiente expresión:
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G = 10,6552 ⋅ S0,82
en la que:
G: Caudal de aire a 15 ºC y presión atmosférica, expresado en metros

cúbicos por minuto.
S: Superficie del depósito, expresada en metros cuadrados.
Teniendo en cuenta que la superficie de los depósitos es de 60,6 m2, se obtiene:
m 3 aire
G = 10,6552 · 60,60.82 = 308,45
minuto
De esta forma, se adoptan válvulas de tipo resorte de la marca REGO que pueden
descargar un caudal de 503 m3/min. aire.
La descarga de las válvulas de seguridad se realizará a la atmósfera en sentido vertical

y estará protegida para evitar la entrada de agua y suciedad a su interior, pero sin
dificultar en nada su funcionamiento.
3 EQUIPO DE VAPORIZACIÓN.
Dado que la vaporización natural de los depósitos, en las condiciones de explotación

de la instalación, es inferior a la demandada, es necesario instalar un equipo de
vaporización forzada.
3.1 DETERMINACIÓN DEL VAPORIZADOR
El equipo de vaporización a instalar deberá tener una capacidad de vaporización similar

a la demanda total prevista para que cuando esté en funcionamiento la salida de fase
gaseosa de los depósitos este cerrada para evitar su descompresión.
Luego dado que el consumo previsto es de 621,17 kg/h se instalará un vaporizador de

1 000 kg/h de capacidad de vaporización.
3.2 DETERMINACIÓN DE LA CALDERA.
Siendo necesaria una potencia calorífica neta de 101,5 kcal/kg (Calor latente de
vaporización para el gas propano) se colocará un equipo de calefacción con una
caldera de 120 000 kcal/h que es capaz de realizar la aportación calorífica necesaria
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para la vaporización de los 1000 kg/h, considerando un rendimiento estacional de la

caldera de un 85%.
101,5 ⋅ 1 000 ⋅ 100 kcal

= 119 412
85 h
Luego se instalará una caldera de 120 000 kcal/h para el equipo de vaporización.
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4 EQUIPO DE REGULACIÓN.
A la salida de los depósitos y del equipo de vaporización y antes de la salida del gas
propano a la red general de distribución, se intercalará un equipo de regulación para
adecuar la presión de salida a la establecida de 1,75 kg/cm2 (relativa) con una
capacidad de regulación de 1 000 kg/h.
Se instalará un equipo de regulación, compuesto por dos líneas de regulación de

idénticas características y un regulador situado en serie con ambas líneas que hará las
funciones de limitador de presión, como elemento de seguridad contra sobrepresiones
en caso de fallo de cualquiera de las líneas.
5 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
5.1 EXTINTORES DE INCENDIOS.
Según la norma UNE 60250 sobre instalaciones de almacenamiento en G.L.P. en

depósitos fijos para su consumo en instalaciones receptoras, para centros de
almacenamiento clasificados como A-60 y dotados de equipo de vaporización
corresponde colocar la materia extintora (polvo químico seco) siguiente:
a) Por volumen de almacenamiento:
Capacidad de los depósitos Capacidad de agentes extintores

Hasta 1 m3 No se precisa
AÉREOS
Entre 1 y 5 m3 2 extintores de 6 kg( eficacia 21A-113B-C) o
toma de agua a menos de 15 m
Entre 5 y 60 m3 2 extintores de 12 kg (eficacia 34A-183B-C)
Entre 60 y 500 m3 1 kg por m3 de capacidad con un mínimo de 2
extintores de 12 kg
Más de 100 m3 100 kg más 1 kg por cada 10 m3 de
capacidad que exceda de 120 m3
ENTERRADOS
Hasta 5 m3 No se precisa
Entre 5 y 13 m3 2 extintores de 12 kg (eficacia 34A-183B-C)
o toma de agua a menos de 15m
Entre 13 y 120 m3 1 kg por m3 de capacidad con un mínimo de 2
extintores de 12 kg
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La instalación dispondrá de materia extintora en una proporción de un ( 1 )

kg de polvo químico seco por cada metro cúbico de volumen geométrico de
capacidad de almacenamiento, con un mínimo de dos extintores de 12 kg.
para aquellas de más de 5 m3
b) Por caseta de equipo de vaporización:
Se deberá instalar al menos un extintor de 12 kg como dotación

suplementaria a lo establecido anteriormente.
Por el primer concepto, dado que el volumen geométrico unitario de cada depósito es
de 24,45 m3, y el volumen total de almacenamiento de:
24,45 x 2 = 48,9 m3
Le corresponde como materia extintora a colocar de: 49 kg
Por el segundo concepto será instalará un extintor de 12 kg.
Luego se colocarán según las condiciones citadas:
Por almacenamiento: Dos (2) extintores de 12 kg y un (1) carro extintor de 25 kg,

que totalizan una cantidad de 49 kg de materia extintora, igual a la
de 49 kg reglamentaria.
Por vaporizador: 1 extintor de 12 kg (eficacia 34A-183B-C).
5.2 VENTILACIÓN DE CASETAS DE VAPORIZACION, DE CALDERAS Y DE EQUIPO DE

TRASVASE.
5.2.1 VENTILACIÓN DE CASETA DE VAPORIZACIÓN.
Según la norma UNE 60250 sobre Instalaciones de Almacenamiento y Suministro de

G.L.P. para su Consumo en Instalaciones Receptoras, la superficie de ventilación
necesaria es 1/10 de la superficie en planta de la caseta. Esta misma ventilación se
dispondrá si el equipo de vaporización se suministra como equipo modular con
envolvente, como es el caso.
Esta ventilación se realizará a través de huecos u orificios protegidos por mallas

metálicas (rejillas).
Las rejillas se situarán en dos paramentos, una rejilla en cada uno de ellos.
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Luego la superficie de cada una de las dos rejillas de ventilación dado que se prevé
una caseta de 3,275 x 3,25 m será de:
1 1
⋅ ⋅ 3,275 m ⋅ 3,25 m = 0,53 m 2
2 10
Por tanto, se colocarán dos rejillas de 100 cm x 50 cm, cuya superficie es más que
suficiente teniendo en cuenta también la rejilla inferior de la puerta de dimensiones 80
cm x 35 cm.
5.2.2 VENTILACIÓN DE CASETA DE CALDERAS.
Al tener la caseta para alojamiento del equipo de calefacción la misma superficie en

planta que la caseta de vaporización, se colocaran rejillas de idéntico tamaño al de la
citada caseta de vaporización. Esta misma ventilación se dispondrá si el equipo de
calefacción se suministra como equipo modular con envolvente, como es el caso.
Es decir, se colocarán dos rejillas de 100 cm x 50 cm.
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A N E X O Nº 3
CÁLCULO DE LOS DIÁMETROS DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN.
1. CÁLCULO DE LOS DIÁMETROS DE LAS TUBERÍAS PARA UTILIZAR CON G.L.P.
2. COMPROBACIÓN DE SU VALIDEZ PARA UTILIZAR GAS NATURAL.
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1 CÁLCULO DE LOS DIAMETROS DE LAS TUBERIAS PARA UTILIZAR CON

G.L.P.
Los diámetros de las tuberías de la red general de gas, se indican en el Plano 02 “Red
de Distribución”.
Los criterios adoptados para prefijar los diámetros indicados son los siguientes:
a) Pérdida de carga
• Los caudales a transportar por las tuberías serán por vivienda los indicados
en el Anexo nº 1 Definición de consumos.
• El caudal que corresponde a los puntos de consumo de cada tramo se

considera acumulado al final del mismo.
• El caudal que discurre por cada tramo se obtiene aplicando al caudal unitario
de cada vivienda el coeficiente de simultaneidad indicado en la Instrucción
sobre Documentación y Puesta en Servicio de las Instalaciones Receptoras
de Gas. De la misma forma se procede en los edificios de equipamiento.
• La presión relativa de emisión será de 1,75 kg/cm2 y la presión relativa

mínima en el conjunto de la red, debe ser superior a 1,30 kg/cm2 en las
acometidas más desfavorables. Esto se comprueba por medio de la fórmula
de RENOUARD para medias presiones, que dice:
Q1,82
P 2i − P 2 j = 48,6 ⋅ S ⋅ L ⋅
D 4,82
en la que:
Pi : Presión absoluta en el origen del tramo, expresada en

kilogramos por centímetro cuadrado.
Pj : Presión absoluta en el final del tramo, expresada en

S : Densidad ficticia del gas:

S = 1,16 para gas propano comercial.
S = 0,6 para gas natural.
L : Longitud del tramo, expresado en metros.
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Q : Caudal para propano o gas natural, expresado en metros

cúbicos por hora.
D : Diámetro interior del conducto, expresado en milímetros.
Para aplicar la anterior expresión se han de cumplir las dos condiciones que se detallan
a continuación:
1.- La relación “ Q / D < 150 “ (Caudal “Q” expresado en metros cúbicos

hora y Diámetro “D” expresado en milímetros)
2.- Número de Reynolds “ R < 2 000 000 “, siendo “R”:
Q
R = T ⋅
D
donde “T” es un factor dependiente de la familia a la que pertenezca

el gas, tomando como valor 16 000, 22 300 ó 72 000, según sea la
primera, segunda o tercera familia respectivamente.
b) Por velocidad
La velocidad del gas en la tubería, que debe ser en cualquier caso inferior a 20 m/s se
calcula mediante la formula indicada, teniendo en cuenta que la relación entre el
caudal, expresado en metros cúbicos hora, y el diámetro interior, expresado en
milímetros, sea menor o igual de 150:
Q ⋅ Z
V = 374
P ⋅ D2
en la que:
V : Velocidad del gas, expresada en metros por segundo.
Q : Caudal de gas, expresado en metros cúbicos por segundo.
Z : Factor de compresibilidad (Aproximadamente 1 hasta MPB).
P : Presión absoluta en el extremo final de la conducción, expresada en

D : Diámetro interior de la tubería, expresado en milímetros.
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Realizada la comprobación según dichos criterios resulta que la presión relativa en el

punto más desfavorable de la red de distribución es superior a la citada de 1,30 kg/cm2
y la velocidad inferior a la citada de 20 m/s.
Se adjunta en páginas siguientes el listado de cálculos en el que figuran longitudes,

caudales, presiones, velocidades y diámetros de cada uno de los tramos.
RESULTADOS
POT L L P DIAM DIAM

Pf CAUDAL VELOCIDAD Q/D <
TRAMO corregida tramo corregid Pi (bar) media ext int
(bar) (m3/h) (m/seg) 150
(kCal/h) (m) a (m) (bar) (mm) (mm)
1 7635718,10 613,00 735,60 2,750 2,651 2,70 307,89 110 90,00 5,26 3,42
2 2886788,68 175,00 210,00 2,651 2,577 2,61 116,40 63 51,40 6,30 2,26
3 4615322,28 182,00 218,40 2,651 2,620 2,64 186,10 90 73,60 4,88 2,53
4 193500,00 191,00 229,20 2,577 2,572 2,57 7,80 40 32,60 1,07 0,24
5 2667488,68 168,00 201,60 2,577 2,514 2,55 107,56 63 51,40 5,98 2,09
6 2289020,99 110,00 132,00 2,620 2,614 2,62 92,30 90 73,60 2,44 1,25
7 2060561,29 17,50 21,00 2,620 2,583 2,60 83,09 40 32,60 11,24 2,55
8 909416,92 6,50 7,80 2,514 2,514 2,51 36,67 63 51,40 2,06 0,71
9 86000,00 91,00 109,20 2,514 2,514 2,51 3,47 40 32,60 0,49 0,11
10 1404243,18 202,00 242,40 2,514 2,490 2,50 56,62 63 51,40 3,20 1,10
11 2022420,99 95,00 114,00 2,614 2,593 2,60 81,55 63 51,40 4,43 1,59
12 86000,00 54,00 64,80 2,614 2,614 2,61 3,47 40 32,60 0,47 0,11
13 133607,14 77,00 92,40 2,583 2,582 2,58 5,39 40 32,60 0,73 0,17
14 1926954,15 15,00 18,00 2,583 2,556 2,57 77,70 40 32,60 10,64 2,38
15 333216,92 366,00 439,20 2,514 2,486 2,50 13,44 40 32,60 1,89 0,41
16 576200,00 449,00 538,80 2,514 2,418 2,47 23,23 40 32,60 3,32 0,71
17 116100,00 49,50 59,40 2,490 2,490 2,49 4,68 40 32,60 0,66 0,14
18 1026703,18 8,50 10,20 2,490 2,485 2,49 41,40 40 32,60 5,86 1,27
19 1872458,49 118,00 141,60 2,593 2,570 2,58 75,50 63 51,40 4,14 1,47
20 165550,00 83,00 99,60 2,593 2,591 2,59 6,68 40 32,60 0,91 0,20
21 195259,09 83,00 99,60 2,556 2,553 2,55 7,87 40 32,60 1,08 0,24
22 1731695,05 3,50 4,20 2,556 2,550 2,55 69,83 40 32,60 9,62 2,14
23 86000,00 39,00 46,80 2,418 2,418 2,42 3,47 40 32,60 0,50 0,11
24 157564,29 7,00 8,40 2,418 2,418 2,42 6,35 40 32,60 0,92 0,19
25 236715,00 9,00 10,80 2,485 2,485 2,49 9,54 40 32,60 1,35 0,29
26 789988,18 70,00 84,00 2,485 2,459 2,47 31,85 40 32,60 4,53 0,98
27 1401608,49 43,00 51,60 2,570 2,525 2,55 56,52 40 32,60 7,81 1,73
28 277411,43 107,00 128,40 2,570 2,564 2,57 11,19 40 32,60 1,53 0,34
29 1670880,77 93,00 111,60 2,550 2,413 2,48 67,37 40 32,60 9,55 2,07
30 60814,29 83,00 99,60 2,550 2,550 2,55 2,45 40 32,60 0,34 0,08
31 96750,00 45,50 54,60 2,418 2,418 2,42 3,90 40 32,60 0,57 0,12
32 60814,29 34,00 40,80 2,418 2,418 2,42 2,45 40 32,60 0,36 0,08
33 141900,00 139,50 167,40 2,485 2,483 2,48 5,72 40 32,60 0,81 0,18
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DICIEMBRE
BUTANO, SA 2008
34 94815,00 21,50 25,80 2,485 2,485 2,48 3,82 40 32,60 0,54 0,12
35 271545,00 266,00 319,20 2,459 2,444 2,45 10,95 40 32,60 1,57 0,34
36 432443,18 199,00 238,80 2,459 2,433 2,45 17,44 40 32,60 2,51 0,53
37 1050237,06 3,00 3,60 2,525 2,523 2,52 42,35 40 32,60 5,90 1,30
38 106718,18 81,00 97,20 2,525 2,525 2,52 4,30 40 32,60 0,60 0,13
39 1470600,00 229,50 275,40 2,413 2,382 2,40 59,30 63 51,40 3,50 1,15
40 75250,00 28,00 33,60 2,413 2,413 2,41 3,03 40 32,60 0,44 0,09
41 106718,18 59,00 70,80 2,433 2,433 2,43 4,30 40 32,60 0,62 0,13
42 116100,00 92,00 110,40 2,433 2,432 2,43 4,68 40 32,60 0,68 0,14
43 368023,91 7,00 8,40 2,523 2,523 2,52 14,84 40 32,60 2,07 0,46
44 575494,97 99,50 119,40 2,523 2,503 2,51 23,21 40 32,60 3,25 0,71
45 202473,91 263,00 315,60 2,523 2,515 2,52 8,16 40 32,60 1,14 0,25
46 165550,00 158,00 189,60 2,523 2,519 2,52 6,68 40 32,60 0,93 0,20
47 116100,00 105,50 126,60 2,503 2,501 2,50 4,68 40 32,60 0,66 0,14
48 362644,97 11,00 13,20 2,503 2,502 2,50 14,62 40 32,60 2,06 0,45
49 255926,79 31,00 37,20 2,501 2,500 2,50 10,32 40 32,60 1,45 0,32
50 106718,18 37,00 44,40 2,502 2,501 2,50 4,30 40 32,60 0,61 0,13
51 60814,29 39,50 47,40 2,500 2,500 2,50 2,45 40 32,60 0,35 0,08
52 149962,50 126,00 151,20 2,500 2,498 2,50 6,05 40 32,60 0,85 0,19
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2. COMPROBACIÓN DE SU VALIDEZ PARA UTILIZAR GAS NATURAL.
Para los cálculos del dimensionamiento de las tuberías utilizando como combustible
gas propano se han efectuado las restricciones siguientes:
- Velocidad máxima : 20 m/seg.
- Presión mínima en el tramo mas desfavorable : 2,3 bar absolutos.
Con las citadas restricciones se asegura que la red es valida para utilizar gas natural
como combustible, con una presión mínima en el punto inicial de 3,5 bar absolutos.
RESULTADOS
POT L L P DIAM DIAM

Pf CAUDAL VELOCIDAD Q/D <
TRAMO corregida tramo corregid Pi (bar) media ext int
(bar) (m3/h) (m/seg) 150
(kCal/h) (m) a (m) (bar) (mm) (mm)
1 7635718,10 613,00 735,60 3,500 3,292 3,40 756,01 110 90,00 10,28 8,40
2 2886788,68 175,00 210,00 3,292 3,132 3,21 285,82 63 51,40 12,60 5,56
3 4615322,28 182,00 218,40 3,292 3,224 3,26 456,96 90 73,60 9,69 6,21
4 193500,00 191,00 229,20 3,132 3,120 3,13 19,16 40 32,60 2,16 0,59
5 2667488,68 168,00 201,60 3,132 2,993 3,06 264,11 63 51,40 12,21 5,14
6 2289020,99 110,00 132,00 3,224 3,212 3,22 226,64 90 73,60 4,86 3,08
7 2060561,29 17,50 21,00 3,224 3,145 3,18 204,02 40 32,60 22,55 6,26
8 909416,92 6,50 7,80 2,993 2,992 2,99 90,04 63 51,40 4,26 1,75
9 86000,00 91,00 109,20 2,993 2,992 2,99 8,51 40 32,60 1,00 0,26
10 1404243,18 202,00 242,40 2,993 2,940 2,97 139,03 63 51,40 6,63 2,70
11 2022420,99 95,00 114,00 3,212 3,166 3,19 200,24 63 51,40 8,89 3,90
12 86000,00 54,00 64,80 3,212 3,211 3,21 8,51 40 32,60 0,93 0,26
13 133607,14 77,00 92,40 3,145 3,143 3,14 13,23 40 32,60 1,48 0,41
14 1926954,15 15,00 18,00 3,145 3,085 3,12 190,79 40 32,60 21,55 5,85
15 333216,92 366,00 439,20 2,992 2,929 2,96 32,99 40 32,60 3,92 1,01
16 576200,00 449,00 538,80 2,992 2,775 2,88 57,05 40 32,60 6,96 1,75
17 116100,00 49,50 59,40 2,940 2,938 2,94 11,50 40 32,60 1,38 0,35
18 1026703,18 8,50 10,20 2,940 2,928 2,93 101,65 40 32,60 12,19 3,12
19 1872458,49 118,00 141,60 3,166 3,116 3,14 185,39 63 51,40 8,35 3,61
20 165550,00 83,00 99,60 3,166 3,163 3,16 16,39 40 32,60 1,82 0,50
21 195259,09 83,00 99,60 3,085 3,080 3,08 19,33 40 32,60 2,21 0,59
22 1731695,05 3,50 4,20 3,085 3,073 3,08 171,45 40 32,60 19,60 5,26
23 86000,00 39,00 46,80 2,775 2,774 2,77 8,51 40 32,60 1,08 0,26
24 157564,29 7,00 8,40 2,775 2,774 2,77 15,60 40 32,60 1,98 0,48
25 236715,00 9,00 10,80 2,928 2,927 2,93 23,44 40 32,60 2,82 0,72
26 789988,18 70,00 84,00 2,928 2,868 2,90 78,22 40 32,60 9,50 2,40
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DICIEMBRE
BUTANO, SA 2008
27 1401608,49 43,00 51,60 3,116 3,017 3,07 138,77 40 32,60 15,92 4,26
28 277411,43 107,00 128,40 3,116 3,104 3,11 27,47 40 32,60 3,11 0,84
29 1670880,77 93,00 111,60 3,073 2,764 2,92 165,43 40 32,60 19,95 5,07
30 60814,29 83,00 99,60 3,073 3,072 3,07 6,02 40 32,60 0,69 0,18
31 96750,00 45,50 54,60 2,774 2,773 2,77 9,58 40 32,60 1,22 0,29
32 60814,29 34,00 40,80 2,774 2,774 2,77 6,02 40 32,60 0,76 0,18
33 141900,00 139,50 167,40 2,927 2,922 2,92 14,05 40 32,60 1,69 0,43
34 94815,00 21,50 25,80 2,927 2,927 2,93 9,39 40 32,60 1,13 0,29
35 271545,00 266,00 319,20 2,868 2,835 2,85 26,89 40 32,60 3,32 0,82
36 432443,18 199,00 238,80 2,868 2,810 2,84 42,82 40 32,60 5,31 1,31
37 1050237,06 3,00 3,60 3,017 3,013 3,02 103,98 40 32,60 12,14 3,19
38 106718,18 81,00 97,20 3,017 3,016 3,02 10,57 40 32,60 1,23 0,32
39 1470600,00 229,50 275,40 2,764 2,692 2,73 145,60 63 51,40 7,56 2,83
40 75250,00 28,00 33,60 2,764 2,763 2,76 7,45 40 32,60 0,95 0,23
41 106718,18 59,00 70,80 2,810 2,808 2,81 10,57 40 32,60 1,32 0,32
42 116100,00 92,00 110,40 2,810 2,807 2,81 11,50 40 32,60 1,44 0,35
43 368023,91 7,00 8,40 3,013 3,012 3,01 36,44 40 32,60 4,26 1,12
44 575494,97 99,50 119,40 3,013 2,967 2,99 56,98 40 32,60 6,71 1,75
45 202473,91 263,00 315,60 3,012 2,994 3,00 20,05 40 32,60 2,35 0,61
46 165550,00 158,00 189,60 3,012 3,004 3,01 16,39 40 32,60 1,92 0,50
47 116100,00 105,50 126,60 2,967 2,964 2,97 11,50 40 32,60 1,36 0,35
48 362644,97 11,00 13,20 2,967 2,965 2,97 35,91 40 32,60 4,26 1,10
49 255926,79 31,00 37,20 2,964 2,961 2,96 25,34 40 32,60 3,01 0,78
50 106718,18 37,00 44,40 2,965 2,964 2,96 10,57 40 32,60 1,25 0,32
51 60814,29 39,50 47,40 2,961 2,961 2,96 6,02 40 32,60 0,72 0,18
52 149962,50 126,00 151,20 2,961 2,956 2,96 14,85 40 32,60 1,77 0,46
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DICIEMBRE
BUTANO, SA 2008
A N E X O Nº 4
MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN.
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DICIEMBRE
BUTANO, SA 2008
1. MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN
El mantenimiento de la instalación será realizado por REPSOL-BUTANO, S.A. como

responsable de la instalación y titular de la misma. El mantenimiento preventivo se
efectuará mediante un régimen de visitas periódicas a la instalación. En cada visita
realizada a la instalación tanto en caso de visitas periódicas como en el caso de visitas
para descarga de gas, el mecánico suscribirá un parte en que se haga constar los
controles practicados, que como mínimo serán los siguientes:
• Grado de llenado de los depósitos.
• Presión de los mismos.
• Presión del gas en la red de gas.
• Control de los elementos de defensa contra incendios.
Además de lo anterior se efectuará un control de la estanquidad de la red cada 2 años

mediante los procedimientos técnicos más adecuados que minimicen las interrupciones
del suministro.
En lo que se refiere al mantenimiento correctivo o reparación de cualquier avería que

pueda existir en la instalación, ésta será llevada a cabo por REPSOL-BUTANO, S.A. la
cual dispone de medios humanos y materiales competentes en cantidad más que
suficiente para ello.
De acuerdo con el Reglamento de Distribución y Utilización de Combustibles Gaseosos

REPSOL-BUTANO, S.A. dispone de una central de avisos con carácter permanente a
través del teléfono 901-12-12-12 que permite atender las posibles incidencias de
seguridad que puedan ocurrir tanto en la red como a sus usuarios.
Para atender las urgencias de seguridad en cualquier momento del día o de la noche,
existe un servicio permanente de guardia, atendido por personal cualificado y que
dispone de medios telefónicos para su inmediata localización, cuyos números son
dados igualmente a conocer a los agentes locales de intervención en caso de
emergencia.
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DICIEMBRE
BUTANO, SA 2008
A N E X O Nº 5
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
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DICIEMBRE
BUTANO, SA 2008
Estudio de Seguridad y Salud
I - MEMORIA
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DICIEMBRE
BUTANO, SA 2008
INDICE
1. Antecedentes
2. Objeto del estudio de Seguridad y Salud
3. Características de las obras
4. Riesgos
4.1. Listado de Riesgos
4.2. Relación de Factores de Riesgo y Tipos de Riesgo
4.3. Riesgos Generales
4.4. Riesgos de Daños a Terceros
5. Fases de Trabajo
6. Personal y Equipo a emplear en cada Periodo de Obra
7. Prevención de Riesgos Profesionales

7.1. Protecciones Individuales
7.2. Protecciones Colectivas
7.3. Formación
7.4. Medicina Preventiva y Primeros Auxilios
8. Prevención de Riesgos de Daños a Terceros
9. Instalaciones Sanitarias de Obra
10. Riesgos Específicos

10.1. Instalación provisional eléctrica
10.2. Movimiento de Tierras
10.3. Trabajos de Acometida de Instalaciones Urbanas y Pavimentación de Aceras
y Calzada
10.4. Máquinas, Herramientas y Medios Auxiliares
10.4.1 Maquinaria de Movimiento de Tierras
10.4.2 Maquinaria de Elevación
10.4.3 Máquinas Herramientas
10.5. Instalación de Producción de hormigón – Hormigonado de zanjas
10.6. Medios Auxiliares
10.7. Montaje de Instalaciones Receptoras
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DICIEMBRE
BUTANO, SA 2008
11. Evaluación de Riesgos específicos
1 ANTECEDENTES.
La empresa suministradora de gas propano comercial Repsol Butano S.A., tiene
previsto el suministro de gas propano por canalización para usos domésticos,
colectivos y comerciales en el municipio de Maials (Lleida).
De tal forma que, en cumplimiento del “REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre,
por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras
de construcción”, se hace necesaria la elaboración de un “Estudio de Seguridad y
Salud”.
Se resumen a continuación las partes que intervienen en esta obra.
Propiedad - Promotor
Denominación Social: Repsol Butano S.A.
Número de Identificación Fiscal: A-28 07 64 20

Domicilio Social: Calle José Abascal, 4 - 28003 Madrid
Autor del Proyecto de Autorización
El Ingeniero Técnico Industrial: Miquel Aixalà Trilla.
Número de Colegiado: 4075 del Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos

Industriales de Lleida.
Coordinador de Seguridad y Salud en fase de Proyecto
A definir por la Propiedad previamente al comienzo de las obras.
Será un técnico competente integrado en la Dirección Facultativa.
Empresa Contratista en fase de Proyecto
A definir por la Propiedad previamente al comienzo de las obras.
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DICIEMBRE
BUTANO, SA 2008
2 OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.

El presente Estudio de Seguridad y Salud establece las normativas y recomendaciones
respecto a prevención de riesgos laborales y enfermedades profesionales, así como los
derivados de los trabajos de reparación, conservación y entretenimiento y
mantenimiento, y las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los
trabajadores durante la construcción y montaje del proyecto:
CENTRO DE ALMACENAMIENTO Y RED DE DISTRIBUCIÓN DE G.L.P. POR

CANALIZACIÓN EN EL MUNICIPIO DE MAIALS (LLEIDA)
Servirá este Estudio para dar las directrices básicas a la empresa constructora a fin de
que ella pueda desarrollar y llevar a cabo sus obligaciones en el campo de la
Prevención de Riesgos Laborales, facilitando su desarrollo, bajo el control de la
Dirección Facultativa, de acuerdo con el "Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre,
por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras
de construcción", por el que se hace obligatorio la inclusión de un Estudio de Seguridad
y Salud en este tipo de obras y la elaboración de un Plan de seguridad y salud en el
trabajo en el que se analice, estudie, desarrolle y complemente las previsiones
contenidas en el estudio, que deberá ser aprobado antes del inicio de la Obra, y en el
que se tendrán en cuenta los recursos preventivos durante la ejecución de la misma.
El presente Estudio forma parte de los documentos del Proyecto de Autorización

Administrativa para el Suministro por canalización de G.L.P. en el Municipio de Maials
(Lleida), por lo que deberá remitirse al capítulo de planos de este documento para
consultar los necesarios para la comprensión de las medidas preventivas definidas.
3 CARACTERÍSTICAS DE LAS OBRAS.

Como características más importantes de la obra se pueden citar las siguientes:
Obras en el Centro de Almacenamiento.
• Excavación y nivelación del terreno donde se ubicarán los depósitos y resto

de elementos que constituyen el Centro de Almacenamiento.
• Excavación de zapatas para soportes de los depósitos, del cerramiento y

de la caseta de trasvase, calefacción y regulación.
• Realización con hormigón armado de solera de centro de almacenamiento,

solera de la caseta de trasvase y regulación, soportes del cerramiento y
soportes de los depósitos.
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• Construcción con ladrillo macizo de la caseta de trasvase con cubierta de

tipo ligero.
• Cerramiento metálico de 2 m de altura de la parcela del Centro de

Almacenamiento.
• Colocación de 2 depósitos de 24.450 litros de capacidad, mediante grúa.
• Realización de la obra mecánica de grupo de regulación, vaporización y

calefacción con tubería de acero Ø 1 ½ y 2" tubería de cobre de distintos
diámetros, reguladores, filtros, válvulas de seguridad y demás accesorios.
• Pruebas y Llenado.
Obras en la Red de Distribución
• Corte y rotura de pavimento en calzadas.
• Excavación de zanjas de una profundidad media de 0,90 m, y anchura media

de 0,50 m.
• Colocación de tuberías de Polietileno de distintos diámetros en las zanjas

anteriores.
• Soldadura de las canalizaciones de gas (tubería de polietileno) y sus distintos

elementos mediante accesorios electrosoldables y mediante soldadura “a
tope”.
• Relleno y compactación de las zanjas tras la colocación de las

canalizaciones.
• Hormigonado de zanjas y restitución del pavimento original.
• Ejecución de arquetas para instalación de válvulas de seccionamiento de la

red de distribución con ladrillo macizo.
• Ejecución de Acometidas a los distintos usuarios.
• Cruce de calles con tuberías de Polietileno envainadas de varios diámetros.
• Pruebas de estanqueidad y puesta en gas de las canalizaciones.
Plazo de Ejecución
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El plazo de ejecución es de 480 días contados a partir de la firma del acta de

Replanteo. En ningún momento se emplearán simultáneamente más de 20
trabajadores.
Personal Previsto
El número de personas a emplear previsto en punta del conjunto de la obra es

de diez (10):
- Equipo de movimiento de tierras: 4 personas
- Equipo de obra mecánica (Soldadura): 2 personas
- Equipo de albañilería: 4 personas
Circulación de Personal Ajeno a la Obra
Se prevé un vallado perimetral a la obra en curso que impida el acceso y otros

parciales que delimiten los tajos.
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4 RIESGOS.
4.1 LISTADOS DE RIESGOS
- 010 Caída de personas a distinto nivel.

- 020 Caída de personas al mismo nivel.
- 030 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.
- 040 Caída de objetos en manipulación.
- 050 Caída de objetos desprendidos.
- 060 Pisadas sobre objetos.
- 070 Choques y golpes contra objetos inmóviles.
- 080 Choques y golpes contra objetos móviles.
- 090 Golpes y cortes por objetos y herramientas.
- 100 Proyección de fragmentos o partículas.
- 110 Atrapamientos o aplastamiento por o entre objetos.
- 120 Atrapamientos o aplastamiento por vuelco de máquinas o vehículos.
- 130 Sobreesfuerzos posturas inadecuadas o movimientos repetitivos.
- 140 Exposición a temperaturas ambientales extremas.
- 150 Contactos térmicos.
- 161 Contactos eléctricos directos
- 162 Contactos eléctricos indirectos
- 170 Exposición a sustancias nocivas o tóxica.
- 180 Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas.
- 190 Exposición a radiaciones.
- 200 Explosión.
- 210 Incendio.
- 220 Daños causados por seres vivos.
- 230 Atropellos o golpes con vehículos.
- 240 Exposición al ruido.
- 250 Exposición a vibraciones.
- 260 Iluminación inadecuada.
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- 270 Carga mental.

- 280 Peligros derivados de factores psicosociales y de organización.
- 290 Causas naturales.
- 300 Otros no especificados.
4.2 RELACIÓN DE FACTORES DE RIESGO Y TIPOS DE RIESGO QUE GENERAN.
FACTORES de RIESGO
1. - Lugares de trabajo 010, 020, 050, 060, 070, 080
2. – Máquinas 080, 100, 110
3. - Elevación y transporte 010, 050, 080, 110, 120
4. - Herramientas manuales 040, 090, 100
S.- Manipulación de objetos 020, 030, 040, 050, 070, 090, 110, 130
6. - Instalación eléctrica 161, 162
7. - Aparatos a presión y gases 200,210
8. – Incendios 210
9. - Sustancias químicas 170,180,200, 210
10. – Contaminantes biológicos 170
11. – Contaminantes químicos 220
12. - Ventilación y climatización 170, 220
13. – Ruido 240
14. – Vibraciones 250
15. – Iluminación 260
16. - Calor y frío 140, 150
17. - Radiaciones ionizantes 190
18. - Radiaciones no ionizantes 190
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19. - Carga física 130
20. - Factores de organización 270, 280
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4.3 RIESGOS GENERALES
En Movimiento de Tierras
- 010. Caída de personas a distinto nivel
- 020. Caída de personas al mismo nivel.
- 030. Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
- 080. Choques y golpes contra objetos móviles.
- 090. Golpes y cortes por objetos y herramientas
- 100. Proyección de fragmentos o partículas.
- 110. Atrapamientos o aplastamiento por o entre objetos.
- 120. Atrapamientos o aplastamiento por vuelco de máquinas o
vehículos.
- 160. Interferencias con otros servicios: (Electricidad, Agua,
Saneamiento, etc.).
- 240. Exposición al ruido.
- 300. Polvo.
En Montaje de Tuberías de PE y Cobre

- 010. Caída de personas a distinto nivel.
- 030. Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.
- 040. Caída de objetos de manipulación.
- 070. Choques y golpes contra objetos inmóviles.
- 090. Golpes y cortes por objetos y herramientas.
- 150. Contactos térmicos.
- 160. Interferencias con otros servicios: Electricidad Agua.
Saneamiento, etc.
- 240. Exposición al fluido.
- 300. Polvo.
En Ejecución de Casetas, Arquetas, Soportes y Cerramientos.

- 030. Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.
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- 040. Caída de objetos en manipulación.

- 070. Choques y golpes contra objetos inmóviles.
- 170. Exposición a sustancias nocivas o tóxicas.
- 180. Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas.
En Ejecución de Pavimentación y Soleras.

- 080. Choques y golpes contra objetos móviles.
- 120. Atrapamientos o aplastamiento por vuelco de máquinas o
vehículos.
- 170. Exposición a sustancias nocivas o tóxicas.
- 180. Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas
- 290. Riesgos Producidos por Agentes Atmosféricos.
- 160. Riesgos eléctricos.
- 210. Riesgos de Incendio.
En Ejecución de Instalación eléctrica.

- 161. Descargas eléctricas directas.
- 162. Descargas eléctricas indirectas
4.4 RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS
Derivados de la circulación.
- 100 Proyección de fragmentos.
- 120 Atrapamientos o aplastamiento por vuelco de máquinas o
vehículos.
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Derivados de transportes. (010, 050, 080, 100, 110, 120, 230)

- 120 Atrapamientos o aplastamiento por vuelco de máquinas o
vehículos.
Derivados de robos (300)
- 300 Otros no especificados.
Circulación de personas. (010, 020, 040, 050, 060, 070, 080)

- 040 Caída de objetos en manipulación.
- 070 Choques y golpes contra objetos inmóviles
5 FASES DE TRABAJO.
Centro de Almacenamiento de Gas Propano
- Acondicionamiento del terreno
- Replanteo y movimiento de tierras
- Construcción de soportes y fosas de depósitos
- Construcción de edificaciones auxiliares.
- Ejecución del cerramiento del Centro de Almacenamiento
- Ejecución de la instalación eléctrica.
- Pruebas, Llenado y Puesta en marcha.
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Red de Gas Propano

- Acondicionamiento del terreno.
- Replanteo y movimiento de tierras.
- Canalizaciones para Abastecimiento de Gas Propano.
- Construcción de arquetas de registro.
- Pavimentación de aceras y calzada.
6 PERSONAL Y EQUIPO A EMPLEAR EN CADA PERIODO DE OBRA.

El estimado como media para la correcta ejecución de la obra, se estima en 10
operarios en la fase punta inicial, y menor cantidad en los trabajos finales de remate.
- Equipo de movimiento de tierras, 4 personas

- Equipo de soldadura, 2 personas.
- Equipo de albañilería 4 personas
- Equipo de electricidad, 2 personas
7 PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES.
7.1 PROTECCIONES INDIVIDUALES
Cascos: Para todas las personas que participan en la obra, incluidos visitantes.
Guantes de uso general.
Guantes de goma.
Guantes de cuero (manejo de cables de acero)
Guantes de soldador.
Guantes dieléctricos (trabajos con tensión).
Botas de agua.
Botas de seguridad de lona.
Botas dieléctricas (trabajos con tensión).
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Monos o buzos: Se tendrán en cuenta las reposiciones a lo largo de la obra,

según convenio colectivo Provincial.
Trajes de agua.
Gafas contra impactos y antipolvo.
Gafas para oxicorte.
Pantalla de soldador.
Pantalla de protección soldador eléctrico.
Equipo autónomo de respiración.
Polainas de soldador.
Manguitos de soldador.
Mandiles de soldador.
Cinturón de seguridad de sujeción
Cinturón de seguridad de caída.
Cinturón antivibratorio
Chalecos reflectantes.
7.2 PROTECCIONES COLECTIVAS
Vallas de limitación y protección.

Señales de tráfico.
Señales de seguridad.
Barandillas.
Cinta y cordón de balizamiento.
Pasillos de seguridad.
Topes de desplazamiento de vehículos.
Cables de sujeción de cinturón de seguridad.
Redes y soportes.
Extintores.
Interruptores diferenciales.
Tomas de tierra.
Válvulas de antirretroceso
Señales ópticas marcha atrás en vehículos.
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7.3 FORMACIÓN
Todo el personal debe recibir, al ingresar en la obra, una exposición de los métodos de
trabajo y los riesgos que estos pudieran entrañar juntamente con las medidas de
seguridad que deberá emplear.
Eligiendo al personal más cualificado, se impartirán cursillos de socorrismo y primeros
auxilios, de forma que todos los tajos dispongan de algún socorrista.
7.4 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS
Se dispondrá de un botiquín principal para atención general de la obra y varios y

botiquines de obra para primeros auxilios
Asistencia a Accidentados
Se dispondrá de un botiquín para atención general de la obra y varios botiquines

de obra para primeros auxilios.
Asistencia a Accidentados
Se deberá informar a la obra del emplazamiento de los diferentes Centros

Médicos (servicios Propios, Mutuas Patronales, Mutualidades laborales,
Ambulatorios, etc.) donde debe trasladarse a los accidentados para su más
rápido y efectivo tratamiento.
Es muy conveniente disponer en la obra y en sitio bien visible de una lista con
los teléfonos y direcciones de los Centros asignados para urgencias,
ambulancias, taxis, etc. , para garantizar un rápido transporte de los posibles
accidentados a los centros de Asistencia.
Reconocimiento Médico
Todo el personal que empiece a trabajar en la obra deberá pasar un

reconocimiento médico previo al trabajo, que será repetido en el periodo de un
año.
Se analizará el agua destinada al consumo de los trabajadores para garantizar

su potabilidad, si no viene de lar red de abastecimiento de la población.
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8 PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS.

Se analizará, de acuerdo con normativa vigente, el enlace con las carreteras y
caminos, tomándose las adecuadas medidas de seguridad que cada caso requiera.
Se señalizarán los accesos naturales a la obra, prohibiéndose el paso a toda persona

ajena a la misma, colocándose en su caso los cerramientos necesarios.
Se señalizarán los tajos individualizados que afecten a los edificios actualmente en

construcción o funcionamiento, formando pasillos de acceso mediante platabandas
metálicas y barandillas protectoras en el acceso a las mismas, completada con la
debida señalización para el paso del personal por las obras.
La obra discurre por la margen de carreteras y por aceras en su mayor parte, por lo
que existen un alto riesgo peatonal y de circulación.
Entrada y salida de camiones.
Entrada y salida de máquinas.
Giros de máquina excavadora.
Desprendimientos de productos excavación en cargo de camiones.
9 INSTALACIONES SANITARIAS DE OBRA.

Se habilitará un barracón que tendrá los servicios siguientes:
1 Lavabo
1 Ducha
1 Inodoro
Además dispondrá de una zona de vestuarios, otra de comedor e igualmente tendrá un

botiquín. Superficie aproximada: 100 m2.
10 RIESGOS ESPECÍFICOS.
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10.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
10.1.1. INSTALACIÓN PROVISIONAL ELÉCTRICA

Se procurará que sea aérea, salvo en zonas de circulación en que será enterrada y
canalizada.
La acometida se hará a un cuadro general y de él partirá a cuadros de distribución.
Las líneas de fuerza llevarán tres fases y tierra y las de alumbrado, fase y neutro.
El diferencial de fuerza será 300 mA, y el de alumbrado 30mA Todas las máquinas
dispondrán de toma de tierra, que se comprobará previo al inicio de los trabajos.
Será realizada y certificada por un instalador autorizado, de acuerdo al R.D. 842/2002
Riesgos más frecuentes
- Descargas eléctricas de origen directo o indirecto (161,162)
- Caídas de personas al mismo y distinto nivel. (010, 020)
- Golpes y cortes por objetos y herramientas. (090)
Normas de seguridad
Cualquier parte de la instalación se considerará bajo tensión, mientras no se

compruebe lo contrario con aparatos destinados al efecto.
El tramo aéreo entre el cuadro general de protección y los cuadros para

máquinas, será tensado con piezas especiales sobre apoyos.
Se emplearán cables fiables con una resistencia de rotura de 800 kg, fijando a
éstos el conductor con abrazaderas.
Los conductores si van por el suelo, no serán pisados ni se colocará materiales

sobre ellos: al atravesar zonas de paso estarán protegidas adecuadamente.
En la instalación de alumbrado, estarán. separadas los circuitos de valla, accesos

a zonas de trabajo, escaleras, almacenes, etc.
Los aparatos portátiles que sea necesario emplear serán estancos al agua y
estarán convenientemente aislados.
Las derivaciones de conexión a máquinas, se realizarán con terminales de
presión, disponiendo las mismas de mando de marcha y parada.
Estas derivaciones de conexión a máquinas, se realizarán con terminales de

presión disponiendo las mismas de mando de marcha y parada.
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Estas derivaciones no estarán sometidas a tracción mecánica que origine su

rotura.
Las lámparas para el alumbrado general y sus accesorios, se situarán a una

distancia mínima de 2,50 m. Las que se vean necesarias estarán protegidas con
una cubierta resistente.
Existirá una señalización sencilla y clara prohibiendo la entrada a personas no
autorizadas a los locales donde esté instalado el equipo eléctrico así como el
manejo de aparatos eléctricos a personas no designadas para ello.
Igualmente se dará instrucciones sobre las medidas a adoptar en caso de
incendio o accidente de origen eléctrico.
Se sustituirán inmediatamente las mangueras que presenten algún deterioro en la

capa aislante de protección. Los empleados para las acometidas e instalaciones
exteriores serán de tensión asignada mínima de 450/750 V, con cubierta de
policloropreno o similar y apto para servicio móvil.
En todo momento se identificará la instalación de la fuente de alimentación que

procede: tensión e identificación de conductores, colocando la señal de peligro en
los cuadros donde exista tensión.
Se colocarán instalaciones de seguridad cuando debido al posible fallo de la

alimentación normal de un circuito o aparato existan riesgos para las personas.
La seguridad contra choques eléctricos serán las indicadas en la ITC-BT-24 del

Reglamento de Baja Tensión. Además, cuando la protección de las personas
contra contactos directos se realice mediante corte automático de la alimentación,
la tensión límite convencional no podrá superar en 24 V el valor eficaz en
corriente alterna o en 60 V en corriente alterna.
Cada base o grupo de bases de toma de corriente deben estar protegidas por
dispositivos diferenciales de corriente diferencial residual asignada igual como
máximo a 30 mA; o bien alimentadas a muy baja tensión; o protegidas por
separación eléctrica de los circuitos mediante un transformador individual.
Toda la aparamenta cumplirá la norma UNE-EN 60439-4
Los elementos que estén a intemperie deberán tener un grado de protección IP45,
según UNE 20354.
Protecciones Colectivas
Mantenimiento periódico del estado de las mangueras, tomas de tierra, enchufes,
cuadros distribuidores, etc. Tomas de tierra.
Interruptores diferenciales
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Conductor de protección.
Conductores en zanja en zona de paso de vehículos.
Cuadros eléctricos de distribución. Estos cuadros estarán construidos con

materiales anticombustibles y estancos al agua, todas las partes metálicas
estarán conectadas a tierra e irán provistas de interruptores diferenciales.
Enchufes de doble aislamiento y toma de tierra
Protecciones Personales
Casco homologado de seguridad, dieléctrico en su caso.
Guantes aislantes.
Comprobador de tensión.
Herramientas manuales con aislamiento.
Botas aislantes y chaqueta ignífuga en maniobras eléctricas.
Tarimas, alfombrillas, pértigas aislantes.
Para prevenir riesgos de daños a terceros, se vallará la obra en su conjunto,

dejando puerta de acceso de personas y vehículos, se señalarán los accesos a
obra con indicadores de prohibido el paso a toda persona ajena a la obra.
10.1.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Riesgos más frecuentes.
- Descargas eléctricas de origen directo o indirecto (161,162)
- Caídas de personas al mismo y distinto nivel. (010, 020)
- Golpes y cortes por objetos y herramientas. (090)
Protecciones colectivas.
En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias, ordenadas y

suficientemente iluminadas.
Previamente a la iniciación de los trabajos, se establecerán puntos fijos para el

enganche de los cinturones de seguridad. Siempre que sea posible se instalará
una plataforma de trabajo protegida con barandilla y rodapié.
Protecciones personales.
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Será obligatorio el uso de casco, cinturón de seguridad y calzado antideslizante.

En pruebas con tensión, calzado y guantes aislantes.
Cuando se manejen cables se usarán guantes de cuero. Siempre que las

condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los
trabajadores de los mismos.
Normas básicas de seguridad
Las escaleras a usar, si son de tijera, estarán dotadas de tirantes de limitación de

apertura; si son de mano tendrán dispositivos antideslizantes y se fijarán a puntos
sólidos de la edificación y sobrepasarán en 0,70 m, como mínimo el desnivel a
salvar. En ambos casos su anchura mínima será de 0,50 m.
Medios auxiliares.
Los taladros y demás equipos portátiles alimentados por electricidad, tendrán

doble aislamiento. Las pistolas fija-clavos, se utilizarán siempre con su protección.
Pruebas.
Las pruebas con tensión, se harán después de que el encargado haya revisado la
instalación, comprobando no queden a terceros, uniones o empalmes sin el
debido aislamiento.
Normas de actuación durante los trabajos.
Si existieran líneas cercanas al tajo, si es posible, se dejarán sin servicio mientras

se trabaja; y si esto no fuera posible, se apantallarán correctamente o se
recubrirán con macarrones aislantes. En régimen de lluvia, nieve o hielo, se
suspenderá el trabajo.
10.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Se limitarán los movimientos de tierras a la limpieza y desbroce del terreno, eliminación

de una primera capa de tierra vegetal de 40 cm de espesor, apertura de fosos, apertura
de zanjas de acometida por la vía pública, zanjas dentro del propio solar para
instalaciones diversas, y apertura de pozos y zanjas de cimentación. Todos estos
trabajos se efectuarán por medios mecánicos y se incluye en ellos el transporte de
tierras al vertedero
Riesgos.
-010 Caída de personas a distinto nivel.

-020 Caída de personas al mismo nivel
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-030 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.

- 080 Choques y golpes contra objetos móviles
- 110 Atrapamientos o aplastamiento por o entre objetos
- 120 Atrapamientos o aplastamiento por vuelco de máquinas o vehículos.
- 160 Interferencias con otros servicios (Electricidad, Agua, Saneamientos,
etc.)
-240 Exposición al ruido
Normas de Seguridad
Para prevenir el vuelco de máquinas, la excavación se realizará de forma

organizada, de manera que la retroexcavadora y el camión no tengan que volver a
zonas trabajadas anteriormente.
Se señalizarán las vías de circulación de las máquinas.
Se avisarán con claxon los movimientos de las máquinas.
Se prohibirá la permanencia de personal junto a máquinas en movimiento
La maquinaria empleada deberá estar en correcto mantenimiento.
El desplazamiento de la pala cargadora, con cuchara llena, sobre una pendiente,

se efectúa con la cuchara a ras de suelo y en marcha adelante en la subida y
marcha atrás en el descenso.
La maquinaria a emplear en la excavación deberá guardar además las siguientes

Normas de Seguridad:
- Deberá cumplir, y estar documentado el mismo, el R.D. 1435/1992

modificado por el R.D. 56/1995
- Estructuras de protección en cabinas, contra vuelcos y caídas de objetos,

que impidan el aplastamiento del conductor y le permitan un fácil acceso.
- Asientos fijos que reduzcan las vibraciones y las amortigüen
- Uso del cinturón de seguridad por le conductor
- Servofrenos y freno de mano
- Poder bloquear la dirección cuando esté parado.
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- Alarma y luces en cuadro de mandos, dónde se controlen todos los sistemas

de presión.
- Realizar revisiones diarias y comprobar todos sus mandos antes de

comenzar el trabajo.
- No descuidar su mantenimiento
- Alarma de marcha atrás y luces indicadoras de marcha atrás y adelante.
- Silenciadores que amortiguan los ruidos del motor, ventilador, escapes y

cadenas.
- Máxima visibilidad del conductor.
- Uso del casco
- Disponer de botiquín y extintores.
- Antes de poner la máquina en marcha se deben comprobar que no hay ni

personas no obstáculos a su alrededor.
- Estas máquinas dispondrán de señalización acústica y retrovisores en cada

lado.
- Cuando una persona tenga que aproximarse a una máquina deberá prevenir
primero al conductor.
- Cuando se dé una orden al operador, nos cercioraremos de que esta queda

clara
- Ninguna persona deberá permanecer en el radio de acción de la máquina
- Todo operador debe conocer claramente su cometido en el tajo
- No transportar a personas en las máquinas
- Los tajos deberán mantenerse limpios
- Las zonas de paso para mantenimiento deben estar limpias de grasa y barro.
- Conservar adecuadamente las vías de acarreo
- Si las zonas de tránsito contiene elementos que puedan rajar los neumáticos,
proteger a éstos con cadenas
- Cuidar los desprendimientos de tierras cuando estarnos próximos a un talud
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- La altura del frente de ataque en una pala debe ser la adecuada.
- No se debe socavar peligrosamente para hacer derrumbes.
- No acercarse demasiado al camión cuando realizamos su carga
- No cargar nunca por encima de la cabina
- No emplear la pala para transportar postes, vigas.
- No excederse en las cargas, es peligroso.
- No emplear la pala con grúa
- No aproximarse a edificios y postes eléctricos en las excavaciones
- Cuando tengamos que realizar una reparación o un control, parar primero el

motor.
- Si la reparación es en las cuchillas, apearlas primero con elementos macizos
- No emplear las cuchillas como freno
- Cuando aparquemos las máquinas de cazo o cuchillas, bajas éstas hasta él

suelo
- Proveer a las máquinas de cadenas para evitar la corriente estática, sobre

toso si son de gasolina
- Las maniobras de maquinaria y salida a la calle de cualquier vehículo se

dirigirán por persona distinta al conductor del mismo.
- El plan de seguridad de la obra establecerá la zona de posicionamiento del camión
volquete más propicia, teniendo en cuenta todas las medidas de seguridad.
- Las maniobras de carga a cuchara de camiones, serán dirigidas por el Capataz o

Encargado.
- La circulación de vehículos se realizará a un máximo de aproximación al borde de la

excavación no superior a los 4 m.
- Se conservarán los caminos de circulación interna cubriendo baches, eliminando

blandones y compactando mediante zahorras.
- Antes del inicio de los trabajos se inspeccionará el tajo con el fin de detectar
posibles grietas, movimientos del terreno, estado de las medianerías etc., con el fin
de prever posibles movimientos indeseables. Cualquier anomalía la comunicara el
Capataz o el Delegado de Prevención a la Dirección de las Obras, tras proceder a
desalojar los tajos expuestos al riesgo.
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- Se prohibirá el acopio de tierras o de materiales a menos de dos metros del borde

de la excavación para evitar sobrecargas y posibles vuelcos del terreno.
- Se señalizará mediante unas líneas (en yeso, cal etc.) la distancia de seguridad
mínima de aproximación, 2 m. al borde del vaciado.
- En caso de presencia de agua en la obra (alto nivel freático, fuertes lluvias,

inundaciones por causas naturales, etc.), se procederá de inmediato a su achique,
en prevención de alteraciones del terreno que repercutan en la estabilidad de los
taludes, cimentaciones colindantes etc.
- La coronación de taludes del vaciado a las que deben acceder las personas, se
protegerán mediante una barandilla de 90 cm. de altura, formada por pasamanos,
listón intermedio y rodapié, situada a 2 m. como mínimo del borde de coronación de
talud.
- Se prohíbe realizar cualquier trabajo al pie de los taludes inestables.
Circulación
La organización del tráfico en una obra es fundamental en cuanto a la

seguridad. Cada hombre debe tener perfecto conocimiento de la misma,
sabiendo donde debe ir, conde parar y dónde aparcar
Para que esto se lleve a cabo es imprescindible una señalización adecuada,

que nos marque claramente toda situación de peligro.
En cuanto al tráfico, deberemos adaptar las señales contenidas en el Código

de Circulación. La señalización deberá cumplir las normas siguientes:
- Ser reflectante por si se trabaja de noche.
- Si no son necesarias, retirarlas.
- No exagerar con avisos innecesarios.
- Que el riesgo quede claro.
- Si es posible, regular el tráfico con semáforos.
- Si empleamos señalización eléctrica, deberá estar protegida contra contactos

eléctricos.
- En caso de no poder utilizar estos métodos, se emplearán operarios que

conozcan plenamente el riesgo a que están expuesto, dotados de ropa
adecuada
- Se limitará la velocidad.
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- Las señales y carteles se mantendrán sin polvo.
- Regar las superficies de tránsito para eliminar el polvo, pero cuidando de no

hacerlas deslizantes.
- Las vías deberán tener inclinaciones tales que no les permitan inundarse en
tiempo lluvioso.
- Las rampas tendrán una pendiente máxima de: 12% recta y 8% en curva y
sobreancho adecuado en curvas.
Señalización nocturna y diurna de la zona excavada.
Se avisará y señalará a los transeúntes la entrada y salida de maquinaria.
Se colocará una señal de STOP en la salida de vehículos.
Se regará si es preciso para evitar el polvo.
Casco
Botas de goma con plantillas de seguridad
Traje de agua
Guantes de protección
10.3 TRABAJOS DE ACOMETIDA DE INSTALACIONES URBANAS Y PAVIMENTACIÓN DE ACERAS Y
CALZADAS
Riesgos.
-010 Caída de personas á distinto nivel.

-020 Caída de personas al mismo nivel
-060 Pisadas sobre objetos.
-070 Choques y golpes contra objetos inmóviles
-080 Choques y golpes contra objetos móviles
-110 Atrapamientos o aplastamiento por o entre objetos
-120 Atrapamientos o aplastamiento por vuelco de máquinas o vehículos.
-160 Interferencias con otros servicios (Electricidad, Agua, Saneamientos,
etc.)
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-170 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas

-180 Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas
Normas de seguridad:
Una vez empezada esta fase de las obras, se realizará en el menor tiempo
posible.
Se señalarán las vías de circulación de las máquinas; se avisará con claxon los
movimientos de las máquinas; se prohibirá la permanencia del personal junto a las
máquinas en movimiento.
La maquinaria empleada deberá estar en correcto funcionamiento.

El dumper deberá circular siempre hacia delante y por las vías señaladas al
realizar la maniobra de descarga se situará sobre un tope de madera a 40 cm del
pozo o zanja.
Protecciones Colectivas:
Señalización nocturna y diurna de la zona de trabajo y en especial de las zonas

excavadas.
Se regará si es preciso para evitar e polvo. Se avisara y señalará a los

transeúntes la entrada y salida de maquinaria
Casco
Botas de goma
Traje de agua
Guante de goma o cuero de protección
10.4 MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y MEDIOS AUXILIARES
10.4.1 MAQUINARIA DE MOVIMIENTO DE TIERRAS
PALA CARGADORA
Riesgos más frecuentes:
-040 Caída de objetos en manipulación, caída de material desde la cuchara.

- 070 Choques y golpes contra objetos inmóviles, en maniobras de marcha
atrás y giro
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- 080 choques y golpes contra objetos móviles, en maniobras de marcha atrás

y giro
-100 Proyección de fragmentos o partículas
-120 Atrapamientos o aplastamiento por vuelco de máquinas o vehículos
- 160 Interferencias con otros servicios: (Electricidad, Agua, Saneamiento, etc.)
Normas Básicas de Seguridad:
Comprobación y conservación periódica de los elementos de la máquina
Empleo de la máquina por personal autorizado y cualificado
Sí se cargan piedras de tamaño considerable, se hará una cama de arena sobre

el elemento de carga para evitar rebotes y roturas
Estará prohibido el transporte de personas en la máquina
Siempre que la máquina finalice su trabajo por descanso u otra causa, la batería
quedará desconectada, la cuchara apoyada en el suelo y la llave fuera de
contacto
No se fumará durante la carga del combustible, no se comprobará con llama el

llenado del depósito.
Se considerarán las características del terreno donde actúa la máquina para evitar
accidentes por giros incontrolados provocados por el bloqueo de un neumático.
Igualmente el hundimiento del terreno puede originar el vuelco de la máquina con
grave riesgo para el personal.
Estará prohibida la permanencia de personas en la zona de trabajo de la

máquina, la cual irá provista de espejos retrovisores y claxon.
Protecciones Personales:
El operador llevará en todo momento, casco de seguridad homologado, botas
antideslizantes, ropa de trabajo adecuada, gafas de protección contra el polvo en
tiempo seco y asiento anatómico.
RETROEXCAVADORA
Riesgos:
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-040 Caída de objetos en manipulación, caída de material desde la cuchara.

-070 Choques y golpes contra objetos inmóviles en maniobras de marcha
atrás y giro
- 080 Choques y golpes contra objetos móviles, en maniobras de marcha atrás
y giro
No se realizarán reparaciones u operaciones de mantenimiento con la máquina

funcionando.
La cabina estará dotada de extintor de incendios al igual que el resto de las

máquinas
La intención de moverse se indicará con el claxon
El conductor no abandonará la máquina sin parar el motor y poner la marcha

contraria al sentido de la pendiente
El personal de obra estará fuera del radio de acción de la maquina para evitar
atropellos, golpes durante los movimientos de ésta o por algún giro imprevisto al
bloquearse la oruga.
Al circular lo hará con la cuchara plegada. Al descender por una rampa, el brazo
de la cuchara estará situado en la parte trasera de la máquina
Al finalizar el trabajo de la máquina la cuchara quedará apoyada en el suelo o
plegada sobre la máquina; si la parada es prolongada, se desconectará la batería
y se retirará la llave de contacto
Cuando entre el operador en la cabina, se limpiará el barro adherido al calzado,
para evitar que resbalen los pies sobre los pedales.
No permanecerá nadie en el radio de acción de la máquina.
El operador llevará en todo momento casco de seguridad homologado, ropa de
trabajo adecuada y botas antideslizantes.
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CAMION BASCULANTE
Riesgos:
-040 Caída de objetos en manipulación, caída de material desde el remolque.

-070 Choques y golpes contra objetos inmóviles, en maniobras de marcha
atrás y giro
-080 Choques y golpes contra objetos móviles, en maniobras de marcha atrás
y giro
La caja será bajada inmediatamente después de efectuada la descarga y antes de

emprender la marcha. Al realizar las entradas o salidas del solar, lo hará con
precaución.
Respetar todas las Normas del Código de Circulación.
Si por cualquier circunstancia, tuviera que parar en una rampa, el vehículo

quedará frenado y calzado con topes.
Respetará en todo momento las señalizaciones de la obra.
Las maniobras dentro del recinto de obra se harán sin brusquedad, anunciando
con antelación las mismas y auxiliándose del personal de obra.
La velocidad de circulación se hará en consonancia con la carga transportada, la

visibilidad y las condiciones del terreno.
Normas Colectivas:
No permanecerá nadie en las proximidades del camión en el momento de realizar
éste maniobras.
Si se descarga material en las proximidades de la zanja o pozo de cimentación se

aproximará a una distancia máxima de un metro, garantizando ésta mediante
topes.
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El conductor del camión, cumplirá con las siguientes normas:

Usar casco homologado siempre que baje el camión.
Durante la conga permanecen fuera del radio de acción de las máquinas y alejado
el camión.
Antes de comenzar la descarga, tendrá echado el freno de mano.
10.4.2. MAQUINARIA DE ELEVACIÓN.
GRÚA TORRE Y CAMIÓN GRÚA
Riesgos:
-010 Caída de personas a distinto nivel pro empuje de la carga

-020 Caída de personas al mismo nivel por empuje de la carga
-030 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento, ruina de la
maquinaria por viento, exceso de carga; arriostramiento deficiente, etc.
-040 Caída de objetos en manipulación, por rotura del cable o gancho
-050 Caída de objetos desprendidos, caída de la carga
-080 Choques y golpes contra objetos móviles
- 110 Atrapamientos, o aplastamiento por o entre objetos
-120 Atraimiento o aplastamiento por vuelco de máquinas o vehículos.
Las operaciones de montaje e instalación serán efectuadas siempre por experto,

sean propios o ajenos, siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.
Mientras estén realizando estas operaciones, se prohibirá a toda persona ajena el

acceso a la zona, señalizándola o vallándola, sí es necesario.
El personal de montaje usará casco, calzado de seguridad y cinturón de

seguridad.
En toda grúa debe marcarse de manera clara y fácilmente legible, su carga

máxima.
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En el caso de que ésta varíe según las condiciones de utilización, se colocará la

correspondiente taba o gráfico
Sé prohíben las sobrecargas, salvo en pruebas de resistencia, las cuales se

efectuarán con las máximas medidas de seguridad y bajo la dirección y
responsabilidad de un técnico.
Antes de manipular cualquier objeto, el maquinista debe de cerciorarse de que la

carga no excede de la máxima admisible.
Se mantendrán siempre, en la medida de lo posible en un correcto estado de

limpieza. En particular, todas las placas o rótulos que contentan instrucciones o
advertencias para su correcto manejo.
Si la máquina no los posee, se colocará en ella carteles advirtiendo el peligro

grave que supone colocarse en su radio de acción
Todos los órganos móviles, susceptibles por su posición de ser peligrosos para
las personas, deben estar protegidos. Estas protecciones sólo se retirarán con la
máquina parada, para las operaciones de revisión, conservación o reparación y
deber ser repuesta en su lugar antes de volver a ponerla en marcha.
Los cables serán del diámetro y tipos recomendados por el fabricante. El gancho
de suspensión tendrá cierre de seguida.
En caso de grúas con accionamiento eléctrico, la instalación cumplirá las

especificaciones del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, particularmente
en lo que se refiere tomas de tierra e interruptores diferenciales.
Los cables eléctricos serán del tipo recomendado por el fabricante y no deberán
ser sometidos a otros esfuerzos de tracción, torsión o flexión que los resultantes
de su propio peso o del uso de enrolladores.
Toda la paramenta bajo tensión estará protegida contra contactos directos, siendo
lo más aconsejable encerrarla en armarios provistos de llaves.
Los trabajos realizados en proximidades de líneas eléctricas deberán adecuarse

al RD 614/2001 y se prestará especial atención a las medidas preventivas
tomadas sobre los trabajadores cuya actividad no sea eléctrica (formación e
informaci´n sobre zonas de peligro y distancias límite, medidas de prevención
para no invadirlas, protecciones colectivas y EPI.
El maquinista no usará ropa ajustada al cuerpo; sin dobleces ni partes sueltas.

Procurará que sus manos estén limpias y evitará el barro o grasa en su calzado.
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Si no está en cabina, llevará casco y en su caso cinturón de seguridad. Usará

guantes aislantes si la grúa es de accionamiento eléctrico y los mandos no
funcionan con tensión de seguridad
Antes de comenzar el trabajo, el maquinista inspeccionará el estado de los

cables, frenos y dispositivos de seguridad (luces, limitadores, etc.)
Está absolutamente prohibido:

Manipular los dispositivos de seguridad
Arrastrar cargas por el suelo
Hacer tiros oblicuos
Balancear las cargas
Dejar la carga suspendida con a grúa parada
Transportar personas
Realizar movimientos bruscos
Hacer más de una maniobra a la vez
Se evitará que la carga sobre vuele lugares en los que existan personas
Si es necesario, se emplearán avisadores acústicos para advertir de este peligro.
Si existe cabina y el maquinista no puede observar claramente el campo de

acción de la grúa, deberá existir un señalista que le dé las ordenes oportunas,
mediante un código de mutuo reconocimiento. Si circunstancias meteorológicas o
de cualquier otro tipo, hacen difícil esta comunicación, se les proveerá de
radioteléfonos
En caso de trabajos nocturnos, se iluminará perfectamente la zona, de manera

que el maquinista pueda observar con claridad el área de trabajo
Si aún así existen problemas, se tendrá en cuenta lo indicado en le apartado

anterior.
Se efectuarán revisiones, comprobaciones de engrases, con la periodicidad que

aconseje el fabricante, anotándose los resultados en el libro de órdenes
(debidamente firmado) y ordenado en su caso, las reparaciones que sean
necesarias.
Se colocarán topes amortiguadores fijos a un metro del fin de la correspondiente

vía, e interruptores de fin de carrera, de tal manera que éstos detengan el
movimiento de translación de la grúa medio metro antes de que entre en contacto
con los topes.
Los carriles dispondrán de toma de tierra.
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Los tramos estarán unidos eléctricamente, preferentemente por cable o trenza,

que en caso de ser de cobre, tendrá una sección mínima de 35 mm2 y si es de
otro metal, la que resulte de resistencia equivalente.
Si se produjeran vientos de más de 80 km/h, es obligatorio detener el trabajo y

colocar la grúa en "veleta" Además, si por su altura el fabricante así lo aconseja,
deberá anclarse a unos puntos previamente dispuesto por aquel.
Si no es necesario que la grúa esté anclada fuera de servicio, se deberán

disponer los dispositivos de inmovilización que eviten el desplazamiento de la
grúa por la acción de fuertes vientos.
Si la grúa debe estar permanentemente anclada, incluso en servicio, no se deberá

trabajar en ningún caso sin que estén colocados todos los anclajes previstos.
Si varias grúas se encuentran próximas entre sí, su situación se establecerá de

forma que entre las partes de pluma y mástil susceptibles de chocar, haya una
distancia mínima de dos metros.
Si las grúas se desplazan, se impedirá pro medio de un sistema apropiado que se

aproximen a una distancia inferior a cualquiera de las indicadas en el párrafo
anterior.
En el caso de grúas que trabajan una por encima de otra, se adoptarán las
medidas eficaces para evitar que el cable de elevación o la carga de la grúa más
alta, colisione con cualquier elemento de la más baja.
El espacio libre vertical entre la pluma y el área más elevada en la que puedan
existir personas, deberán ser de tres metros como mínimo. Si excepcionalmente
la carga o el gancho en vacío puede pasar a menos de tres metros de dicha área,
se dispondrán obligatoriamente indicadores que avisen del peligro personal.
Sé prohíbe todo almacenamiento de trapos, desperdicios, aceites u otros

materiales combustibles en la grúa o su entorno inmediato.
Si existe cabina, dispondrá de extintor.
Al concluir el trabajo, se subirá el gancho a su posición más elevada, se colocará

la grúa en veleta y los mandos en punto muerto, desconectándose el interruptor
general
Solamente el maquinista podrá manejar la grúa, prohibiéndose terminantemente

que cualquier otra persona manipule los mandos.
El cubo de hormigonado, cerrará herméticamente para evitar la caída de

materiales.
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Se evitará volar la carga sobre otras personas trabajando.
La carga será observada en todo momento durante su puesta en obra.

Durante las operaciones de mantenimiento de la grúa, las herramientas manuales
se transportarán en bolsas adecuadas, no tirando al suelo estas una vez
finalizado el trabajo.
El cable de elevación y la puesta a tierra, se comprobarán periódicamente.
El maquinista y el personal auxiliar, llevarán casco homologado en todo momento,

guantes de cuero para manejar cables u otros elementos rugosos o cortantes, y
cinturón de seguridad en todas las labores de mantenimiento, anclado a puntos
sólidos.
La corriente eléctrica estará desconectada si es necesario actuar en los

componentes eléctricos de la grúa.
10.4.3 MAQUINAS, HERRAMIENTAS
a) Cortadora.
b) Vibrador.
c) Sierra circular.
d) Compresor.
e) Martillo Picador Neumático.
a) CORTADORA
Riesgos:
- 090. Golpes y cortes por objetos y herramientas, cortes y amputaciones.

-100 Proyección de fragmentos o partículas y polvo.
- 160 Interferencias con otros servicios: Electricidad, Agua, Saneamiento, etc.
-240 Exposición al ruido.
-300 Rotura de disco
La maquina tendrá en todo momento colocada la protección del disco y de la

transmisión.
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Antes de comenzar el trabajo, se comprobará el estado del disco, si este

estuviese desgastado o dañado se procederá a su inmediata sustitución.
La pieza a cortar no deberá presionarse contra el disco, de forma que pueda

bloquear éste, así mismo, la pieza no presionará al disco en oblicuo o por el
lateral
La máquina estará colocada en zonas que no sean de paso y además bien
ventiladas, si no es del tipo ce corte bajo chorro de agua.
Conservación adecuada de la alimentación eléctrica.
Caso homologado.
Guantes de cuero.
Mascarilla con filtro, gafas antipartículas.
b) VIBRADOR
Riesgos:
-010 Caídas de personas a distinto nivel.

-100 Proyección de fragmentos o partículas, salpicaduras de lechada en los
ojos.
-160 Descarga eléctrica.
La operación de vibrado se realizará siempre desde una posición estable.
La manguera de alimentación desde el cuadro eléctrico estará protegida, si

discurre por zonas de paso
Protecciones colectivas:
Las mismas que para las estructuras de hormigón
Casco homologado.
Botas de goma.
Guantes dieléctricos.
Gafas para protección contra salpicaduras.
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c) SIERRA CIRCULAR
Riesgos:
- 090 Golpes y corte por objetos y herramientas, corte y amputaciones.

- 100 Proyección de fragmentos o partículas y polvo.
- 160 Interferencias con otros servicios (Electricidad, Agua, Saneamiento, etc.)
-210 Incendio.
-300 Rotura de disco.
Normas de seguridad
El disco estará dotado de carcasa protectora y resguardos que impidan los

atrapamientos por los órganos móviles.
Se controlará el estado de los dientes del disco, así como la estructura de éste.
La zona de trabajo estará limpia de serrín y virutas, para evitar incendios.
Se evitará la presencia de clavos al cortar.
Zona acotada para la máquina instalada en lugar libre de circulación.
Extintor manual de polvo químico antibrasa junto al puesto de trabajo.
Casco homologado de seguridad.
Guantes de cuero.
Gafas de protección contra la proyección de partículas de madera.
Calzado con plantilla anticlavos.
d) COMPRESOR
Riesgos:
-210 Incendio.
-300 Rotura de la manguera de presión.
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El compresor se ubicará en los lugares señalados para ello en prevención de los

riesgos por imprevisión o creación de atmósferas ruidosas.
El transporte en suspensión se efectuará mediante un eslingado a 4 puntos del

compresor, de tal forma, que quede garantizada la seguridad de la carga.
El compresor a utilizar se tratará de que sea de los llamados “silenciosos” en la

intención de disminuir la contaminación acústica.
La carcasa protectora del compresor estará siempre en posición cerrada, en
prevención de posibles atrapamientos y ruidos.
Las operaciones de abastecimiento de combustible se efectuarán con el motor
parado, en prevención de incendios o de explosión.
Las mangueras a utilizar estarán siempre en perfectas condiciones de uso; es

decir, sin grietas o desgastes para evitar un reventón.
Los mecanismos de conexión estarán recibidos a las mangueras mediante

racores de presión.
La máquina estará colocada en zonas que no sean de paso.
En estación, es compresor quedará con las ruedas sujetas mediante tacos
antideslizamientos.
Guantes de cuero.
e) MARTILLO PICADOR NEUMÁTICO
Riesgos:
- 090 Golpes y cortes por objetos y herramientas, cortes y amputaciones.

-100 Proyección de fragmentos o partículas y polvo.
-160 Interferencias con otros servicios: (Electricidad, Agua, Saneamiento,
etc.).
- 300 Rotura de manguera bajo presión.
Se controlará el estado puntero.
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La operación de picado se realizará desde una posición estable.

Se prohíbe el uso de martillos neumáticos al personal no autorizado en previsión
de los riesgos por impericia.
Se prohíbe el uso del martillo neumático en las excavaciones en presencia de

líneas eléctricas enterradas a partir de ser encontrada la “banda” o la
“señalización de aviso”.
La máquina estará colocada en zonas que no sean de paso y además bien
ventiladas.
Se acordonará la zona bajo los tajos de martillos, en prevención de daños a los
trabajadores que pudieran entrar en la zona de riesgo de caída de objetos.
Casco homologado.
Guantes de cuero.
Mascarilla con filtro.
Botas de seguridad.
Gafas antipartículas.
10.5 INSTALACIÓN DE PRODUCCION DE HORMIGÓN – HORMIGONADO DE ZANJAS
Riesgos:
-040 Caída de objetos en manipulación.

- 080 Choques y golpes contra objetos móviles. Golpes y caídas, por falta de
señalización de accesos, en el manejo y circulación de carretillas.
-080 Choques y golpes contra objetos móviles. Movimientos violentos en el
extremo de la tubería.
-100 Proyección de fragmentos o partículas. Proyección violenta del hormigón
a la salida de la tubería.
-110 Atrapamientos o aplastamiento por o entre objetos. Atrapamientos por
falta de protección de los órganos motores de la hormigonera.
- 160 Contactos eléctricos.
-170 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas. Neumocoriosis, debido a la
aspiración del polvo de cemento.
-180 Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas. Dermatosis, debido al
contacto de la piel con el cemento.
-240 Exposición a ruido.
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En operaciones de vertido manual de hormigones:
Estará limpia y sin obstáculos la superficie por dónde pasen las carretillas. Se
tendrá precaución para no hacer sobre esfuerzos ni tener caídas por transportar
cargas excesivas.
El motor de la hormigonera y sus órganos de transmisión estarán correctamente

cubiertos.
Los elementos eléctricos estarán protegidos
Los camiones bombona de servicio del hormigón efectuarán las operaciones de

vertido con extrema precaución.
Mono de trabajo
Casco de seguridad homologado
Botas de goma para el agua
Guantes de Goma
10.6 MEDIOS AUXILIARES
Riesgos:

- 040 Caída de objetos por manipulación.
- 070 choques y golpes contra objetos inmóviles.
- 080 Choques y golpes contra objetos y herramientas.
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Se prestará especial atención al cumplimiento del RD 2177/2004 en el que se

establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de
los equipos de trabajo, en materia de trabajos en altura.Han de tener las
dimensiones adecuadas para que las cargas de trabajo a las que vayan a
someterse no sean superiores a las establecidas para cada clase de material.
Los elementos de unión de las distintas piezas han de cumplir su función con la
permanencia y fijeza debidas.
Tiene que asegurarse tanto a los trabajadores que han de trabajar en el andamio,
como a los demás.
Deben tenerse en cuenta dentro de las cargas de trabajo el peso del material que
provisionalmente se acumulará en el andamio, así como mecanismos o aparejos
que puedan situarse sobre los mismos.
Todos los andamios antes de su 1ª utilización deben someterse a un

reconocimiento y prueba de carga por personal competente. Los reconocimientos
deben repetirse sobre los mismos.
Han de ser construidos, modificados o desmontados bajo la dirección de persona

competente y trabajadores experto y cualificados.
El acceso a la plataforma de trabajo se hará por escalera de medio metro de
anchura, fija a un lateral del andamio. Para alturas superiores a cinco metros, la
escalera estará provista de jaulas de protección.
EN ANDAMIOS DE BORRIQUETAS
No pueden utilizarse a más de seis metros de altura.
Hasta tres metros pueden emplearse borriquetas fijas, ski arriostramientos; entre
tres y seis metros deben tenerlos.
Al menos una tercera parte de los tablones del piso deben estar sujetos a las
borriquetas.
EN ANDAMIOS TRANSPORTABLES Y GIRATORIOS
Ha de vigilarse la perfecta solidaridad de todos los elementos fijos y móviles del

conjunto.
La altura no podrá ser superior a cuatro veces su lado menor.
Las ruedas dispondrán de dispositivos de bloqueo o en caso contrario se deberá

acuñar por ambos lados.
El desplazamiento del andamio se efectuará sin personas en él
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EN ANDAMIOS METÁLICOS
Se determinará el número de tubos o perfiles metálicos que los constituyen, su

sección, disposición y separación entre ellos, piezas de unión, arriostramientos,
anclajes de fachadas y apoyos sobre el terreno, de forma que quede
cumplidamente asegurada la estabilidad; seguridad general de los trabajadores.
Se elaborará un plan de montaje, utilización y desmontaje.
Todo el contorno de los andamios tiene que estar protegido por barandillas
sólidas y rígidas de 90 cm de altura y por rodapiés que eviten el deslizamiento
de los trabajadores, materiales o herramientas.
No puede almacenarse en los andamios más material que el necesario para

garantizar la continuidad de los trabajos.
Todos los huecos entre el andamio y el muro o paramento de la obra, deben

taparse o cubrirse.
Los tablones serán antideslizantes y se mantendrán libres de obstáculos.
Los aparejos y medios para la elevación y descenso de los andamios deben

reunir las debidas condiciones de resistencia y seguridad.
Casco de seguridad.
Cinturón de seguridad.
Guantes
Botas antideslizantes.
ESCALERAS PORTATILES
Riesgos:
- 040 Caída de objetos por manipulación.
- 070 choques y golpes contra objetos inmóviles.

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Normas de Seguridad
Las escaleras de mano ofrecerán siempre las necesarias garantías de solidez,

estabilidad, seguridad, y en su caso de aislamiento e incombustión.
Cuando sean de madera los largueros, será de una sola pieza y los peldaños
estarán bien ensamblados y no solamente clavados.
Las escaleras de madera no deben pintarse, salvo con barniz transparente, para
que no queden ocultos sus posibles vicios.
Se prohíbe el empalme de dos escaleras, a no ser que en su estructura cuenten

con dispositivos especiales preparados para ello. Las escaleras de mano simples
no deben salvar más de cinco metros, a menos que estén reforzadas en su
centro, quedando prohibido su uso para alturas superiores a siete metros
Para alturas superiores a siete metros, será obligatorio el empleo de escaleras

especiales, susceptibles de ser fijadas sólidamente por su cabeza y su base y
para su utilización será perceptivo el cinturón de seguridad. Las escaleras de
carro estarán provistas de barandillas y otros dispositivos de seguridad.
Se apoyarán en superficies planas y sólidas y en su defecto sobre placas

horizontales de suficiente resistencia y fijeza. El apoyo será siempre en los dos
montantes; nunca en el peldaño.
Estarán provistas de zapatas, puntas de hierro, grapas u otro mecanismo

antideslizante en su pie o de ganchos de sujeción en la parte superior
Para el acceso a los lugares elevados, sobrepasarán en un metro los puntos

superiores de apoyo.
El ascenso, descenso y trabajo, se hará siempre de frente a las mismas.
Cuando se apoye en postes, se emplearán, abrazaderas de sujeción.
No se utilizarán simultáneamente por dos trabajadores.
Se prohíbe sobre las mismas el transporte a braza de pesos superiores a 25 kg.
Las escaleras de tijera o dobles, estarán provistas de cadenas o cables que

impidan su abertura al ser utilizadas y de topes en su extremo superior.
Queda totalmente prohibido el uso de escaleras metálicas en trabajos de

electricidad.
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No se colocarán escaleras en lugares de paso muy frecuentes y en caso

contrario, se señalizará la zona.
Protecciones personales:
Casco de seguridad
Cinturón de seguridad.
Guantes.
Botas antideslizantes.
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11 EVALUACION DE RIESGOS ESPECIFICOS.

Para la evaluación, estimación y valoración de los riesgos específicos de la realización
del Centro de Almacenamiento y red de Distribución de gas Propano al municipio de
Maials (Lleida), que debe hacerse en el Plan de Seguridad y Salud, se han de seguir las
recomendaciones de la Norma UNE 66177, de la cual a continuación se expone un
extracto.
Anexo A
A.2.2. Estimación del riesgo
Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial

severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.
A 2.2.2.1. Severidad del daño
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
a) Partes de cuerpo que se verán afectadas
b) Naturaleza del daño, graduándolo en:
- Ligeramente dañino
- Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación en

los ojos por polvo.
- Molestias e irritación: dolor de cabeza, incomodidad.
Dañino
- Lacreciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,

fracturas menores.
- Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos,

enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
Extremadamente dañino
- Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples,

lesiones fatales.
- Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la

vida.
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A.2.2.2. Probabilidad de que ocurra el daño
La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar con el siguiente

criterio:
Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o caso siempre.
Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones.
Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces.
Niveles de Riesgo
Consecuencias
Ligeramente Dañino Extremadamente
dañino dañino
Baja Riesgo trivial Riesgo tolerable Riesgo Moderado
Probabilidad Media Riesgo tolerable Riesgo moderado Riesgo Importante
Alta Riesgo moderado Riesgo importante Riesgo Intolerable
A.2.3. Valoración de riesgos
Los niveles de los riesgos indicados en la tabla anterior, forman la base para
decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos,
así como la temporización de las acciones. En la tabla siguiente se muestra un
criterio sugerido como punto de partida e indica que los esfuerzos precisos para
el control de los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas
de control, deben ser proporcionales al riesgo.
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Criterio para la toma de decisiones
Riesgo Acción y temporización
Trivial No se requiere acción específica
No se necesita mejorar la acción preventiva, sin embargo se deben considerar

soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica
importante.
Tolerable
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones

precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período
determinado.
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente

dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la
Moderado
probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejoras en las
medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
Importante Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
Cuando el riesgo corresponde a un trabajo que se está realizando, debe

remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo.
Intolerable Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos limitados, debe prohibirse
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II - PLIEGO DE CONDICIONES
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INDICE PLIEGO DE CONDICIONES

2.1. Objeto.
2.2 Disposiciones Legales de Aplicación.
2.3. Condiciones de los Medios de Protección.
2.3.1. Protecciones personales.
2.3.2. Protecciones colectivas.
2.4. Servicio de Prevención.
2.4.1. Servicio Técnico de Seguridad e Higiene.
2.4.2. Servicio Médico.
2.5. Coordinador de Seguridad y Salud.
2.5.1. Obligaciones del Coordinador de Seguridad y Salud.
2.6.Instalaciones Médicas.
2.7. Instalaciones de Higiene y Bienestar.
2.8 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
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2.1 OBJETO.
El objeto del presente pliego de condiciones es, especificar las características y

condiciones técnicas, correspondientes a los medios de protección colectiva e
individual previstos en la Memoria, así como las normas necesarias para su correcto
uso y mantenimiento.
2.2 DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN.
Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en:
• Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la

prevención de riesgos laborales.
• Ley 32/2006 reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.
• Real Decreto 1109/2007 por el se desarrolla la Ley 32/2006 reguladora de la
subcontratación en el Sector de Construcción.
• Real Decreto 681/2003 de 12 de junio, sobre la protección de la salud y
seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas
explosivas en el lugar de trabajo.
• Real Decreto 171/2004 por el que desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995 de
PRL, en materia de coordinación de actividades empresariales.
• Real Decreto 604/2006, por el que se modifican el RD 39/1997 y el RD
1627/1997.
• Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la
protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.
• Real Decreto 485/1997 de 14 de abril, sobre Señalización de Seguridad en el
Trabajo.
• Real Decreto 486/1997 de 14 de abril, sobre Seguridad y Salud en los lugares
de trabajo.
• Real Decreto 487/1997 de 14 de abril, sobre manipulación de cargas.
• Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo, sobre utilización de equipos de
protección individual.
• Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio, sobre utilización de equipos de trabajo.
• Real Decreto 2177/2004 por el que se modifica el RD 1215/97 por el que se
establece las medidas mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en
altura.
• Estatuto de los trabajadores (Ley 8/1980, Ley 32/1984, Ley 11/1994).
• Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O.M. 28-08-70,
O.M. 28-07-77, O.M. 04-07-83, en los títulos no derogados).
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• Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

• Normas de Carácter Autonómico o Municipal en vigor y que sean de aplicación.
• Normas Básicas de Protección contra Incendios.
• Ley de Prevención de Riesgos Laborales [Ley 31/1995 de 8 de Noviembre
(B.O.E. 269 de 10-11-95)] y modificaciones posteriores (Ley 31/1998 de 30 de
Diciembre).
• Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. (R.D. 842/2002) (B.O.E.
18-9-2002).
• Reglamento de Líneas Aéreas de Alta Tensión (O.M. 28-11-68).
• Las Normas UNE e ISO que alguna de las disposiciones anteriores señalan
como de obligado cumplimiento.
• Ordenanzas municipales.
• Resto de Disposiciones Oficiales relativas a Seguridad e Higiene y Medicina del
Trabajo.
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2.3 CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN.
Todas las prendas de protección personal o elementos de protección colectiva, tendrán

fijado un periodo de vida útil, desechándose a su término.
Cuando por las circunstancias de trabajo se produzca en deterioro más rápido en una
determinada prenda o equipo, se repondrá esta independientemente de la duración
prevista o fecha de entrega.
Toda prenda o equipo de protección que haya sufrido un trato límite, es decir, el
máximo para el que fue concebido (por ejemplo por un accidente) será desechado y
repuesto al momento.
Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido más holguras o tolerancias de las
admitidas por el fabricante, serán repuestas inmediatamente.
El uso de una prenda o equipo de protección nunca representará un riesgo en sí

mismo.
2.3.1 Protecciones Personales.
Todo elemento de protección personal se ajustará a las Normas de Homologación

del Ministerio de Trabajo (O.M. 17.5.74) (B.O.E. 29.574), siempre que exista en el
mercado.
En el caso de que no exista Norma de Homologación, serán de calidad adecuada

a sus respectivas prestaciones.
Se considerará de obligado cumplimiento en el Estudio de Seguridad y Salud, con

referencia a las prendas de protección personal a utilizar, los siguientes:
- Norma Técnica Reglamentaria M.T.-1 – Cascos de seguridad no metálicos.

- Norma Técnica Reglamentaria M.T.-2 – Protectores auditivos.
- Norma Técnica Reglamentaria M.T.-3 – Pantallas para soldadores.
- Norma Técnica Reglamentaria M.T.-5 – Calzado de seguridad.
- Norma Técnica Reglamentaria M.T.-7 y 8 – Equipos de protección personal
de vías respiratorias.
- Norma Técnica Reglamentaria M.T.-12, 21 y 22 – Cinturones de seguridad.
- Norma Técnica Reglamentaria M.T.-26 – Aislamiento de seguridad en
herramientas manuales.
- Norma Técnica Reglamentaria M.T.-27 – Botas impermeables.
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2.3.2 Protecciones Colectivas.
VALLAS AUTÓNOMAS DE LIMITACIÓN Y PROTECCIÓN
Tendrán como mínimo 90 cm de altura, estando construidas a base de tubos

metálicos. Dispondrán de patas para mantener su verticalidad.
PLATAFORMAS DE TRABAJO
Tendrán como mínimo 60 cm de ancho y las situadas a más de 2 m del suelo

estarán dotadas de barandillas de 90 cm, de altura, listón intermedio y rodapié.
TOPES DE DESPLAZAMIENTO DE VEHICULOS
Se podrán realizar con un par de. tablones embridados, fijados al terreno por
medio de redondos hincados al mismo, o de otra forma eficaz.
PASILLOS DE SEGURIDAD
Podrán realizarse a base de pórticos con pies derechos y dintel a base de

tablones embridados, firmemente sujetos al terreno y cubierta cuajada de
tablones. Estos elementos también podrán ser metálicos (los pórticos a base tubo
o perfiles y la cubierta de chapa).
Serán capaces de soportar el impacto de los objetos que se prevea puedan caer,
pudiendo colocar elementos amortiguadores sobre la cubierta.
BARANDILLAS
Las barandillas rodearán el perímetro de la planta desencofrada, debiendo estar

condenado el acceso a las otras por el interior de las escaleras. Deberán tener la
suficiente resistencia para garantizar la retención de personas.
LONJAS
Serán de buena calidad y de gran resistencia a la propagación de la llama.
ESCALERA DE MANO
Deberán ir provistas de zapatas antideslizantes.
MALLAZOS
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Los huecos interiores se protegerán con mallazos de resistencia y malla

adecuada.
CABLES SUJECCIÓN DE CINTURÓN DE SEGURIDAD, SUS ANCLAJES Y

SOPORTES
Tendrán suficiente resistencia para soportar los esfuerzos a que puedan ser
sometidos, de acuerdo con su función protectora.
INTERRUPTORES DIFERENCIALES Y TOMAS DE TIERRA
La sensibilidad mínima de los interruptores diferenciales será para el alumbrado

30 mA, y para fuerza de 300mA. La resistencia de las tomas de tierra no será
superior a la que garantice, de acuerdo con la sensibilidad del interruptor
diferencial, una tensión máxima de 24V.
Se medirá su resistencia periódicamente y al menos, en la época más seca del

año.
EXTINTORES
Serán adecuados en agente extintor y en tamaño, al tipo de incendio previsible y

se revisarán cada seis meses como máximo
RIEGOS
Las pistas para vehículos se regarán convenientemente para que no se produzca

levantamiento de polvo por el tránsito de los mismos.
2.4 SERVICIO DE PREVENCIÓN.
El plan de seguridad y salud determinará la forma de llevar a cabo la presencia de los

recursos preventivos.
Cuando, como resultado de la vigilancia, se observe un deficiente cumplimiento de las

actividades preventivas, las personas a las que se asigne la presencia deberán dar las
instrucciones necesarias para el correcto e inmediato cumplimiento de las actividades
preventivas y poner tales circunstancias en conocimiento del empresario para que éste
adopte las mediadas necesarias para corregir las deficiencias observadas, si éstas no
hubieran sido aún subsanadas.
Cuando, como resultado de la vigilancia, se observe ausencia, insuficiencia o falta de

adecuación de las medidas preventivas, las personas a las que se asigne la presencia
deberán poner tales circunstancias en conocimiento del empresario, que procederá de
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manera inmediata a la adopción de las medidas necesarias para corregir las

deficiencias y a la modificación del plan de seguridad y salud en los términos previstos
en el artículo 7.4 del RD 1627/1997.
2.4.1 SERVICIO TÉCNICO DE SEGURIDAD E HIGIENE.
La obra deberá contar con un Técnico de Seguridad en régimen permanente, cuya

misión será la prevención de riesgos que puedan presentarse durante la ejecución de
los trabajos y asesorar al Jefe de Obra sobre las medidas de seguridad a adoptar.
Así mismo, investigará las causas de los accidentes ocurridos, para modificar los
condicionamientos que los produjeron y evitar su repetición.
2.4.2 SERVICIO MÉDICO.
La empresa constructora dispondrá de un Servicio Médico de Empresa propio o

mancomunado.
2.5 COORDINADOR SEGURIDAD Y SALUD.
Se nombrará, por parte del promotor, un Coordinador en materia de Seguridad y Salud

en la ejecución de la obra de acuerdo con Real Decreto 1.627/1997, de 24 de octubre,
sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y salud en las Obras de Construcción.
2.5.1 OBLIGACIONES DEL COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD.
Además de las funciones y obligaciones señaladas en el R.D. 1627/97, el Coordinador

de Seguridad y Salud tendrá las siguientes obligaciones:
- Visar y aprobar, antes del inicio de las obras, el Plan de Seguridad y Salud
elaborado por el contratista y, en su caso, las modificaciones introducidas en
el mismo. Cuando no sea necesaria la designación del Coordinador esta
función será realizada por la Dirección Facultativa.
- Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas,
subcontratista y trabajadores autónomos apliquen los principios de acción
preventiva recogidos en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales durante la ejecución de la obra, y en particular, en las actividades
a que se refiere el artículo 10 del Real Decreto 1627/1997.
- Analizar los accidentes acaecidos en la obra e informar al promotor de los
mismos.
- Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y
seguridad.
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- Organizar la coordinación de actividades empresariales previstas en el

artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
- Coordinar las acciones y funciones de control de aplicación correcta de los
métodos de trabajo.
- Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas
puedan acceder a la obra.
- Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los
métodos de trabajo.
- Supervisar que se cumplen las directrices de seguridad recogidas en el Plan
de Seguridad y Salud.
- Proporcionar el Libro de Incidencias habilitado para el control y seguimiento
del Plan de seguridad y salud, que se mantendrá siempre en obra.
- Advertir al contratista si durante la ejecución de la obra se observase el
incumplimiento de las medidas de seguridad y salud. Si existe riesgo grave e
inminente para la seguridad y salud de los trabajadores, dispondrá la
paralización de los tajos o, en su caso, de la totalidad de la obra.
2.6 INSTALACIONES MÉDICAS.
Se dispondrá de un local destinado a botiquín central, equipado con el material

sanitario para atender cualquier accidente.
El botiquín se revisará mensualmente y se repondrá inmediatamente el material

consumido.
En el mismo local se dispondrá en lugar visible de una lista con los teléfonos y
direcciones de los Centros asignados para urgencias médicas, ambulancias, taxis, etc.
que garantice un rápido desplazamiento de los posibles accidentados a los Centros de
Asistencia.
2.7 INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR.
Estas instalaciones constarán de distintas dependencias para comedores, vestuarios y

aseos, cuyas dimensiones se ajustarán en función del número previsto de operarios
con el siguiente detalle:
VESTUARIOS
Para cubrir estas necesidades, dispondremos de un recinto de 40 m², provisto de:

taquilla para cada trabajador provista de cerradura, asientos tipo banco y calefacción
en invierno.
ASEOS
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Se dispondrá un local con los siguientes servicios:
- 1 inodoros en cabinas individuales de 1,20 x 1,00 x 2,30m.

- 1 lavabos con espejos y jabón, dotados de agua fría y caliente.
- 1 duchas individuales con agua fría y caliente
- perchas
- Calefacción en invierno.
- Esta dotación se corresponde con, al menos una ducha y lavabo por cada 10
trabajadores y 1 inodoro por cada 25 trabajadores.
2.8 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
El plan de seguridad y salud será elaborado por el Contratista, a partir del análisis,
estudio y desarrollo para el cumplimiento de las previsiones contenidas en el Estudio
de Seguridad y Salud en función de los sistemas de ejecución y recursos con que
cuente éste.
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III – MEDICIONES Y PRESUPUESTO
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INDICE MEDICIONES Y PRESUPUESTO
1. OBJETO
2. PROTECCIONES INDIVIDUALES
3. PROTECCIONES COLECTIVAS
4. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS
5. INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR
6. FORMACION Y REUNIÓN DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO
7. PRESUPUESTO
7.1. PROTECCIONES INDIVIDUALES
7.2. PROTECCIONES COLECTIVAS
7.3. INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR
7.4. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS
7.5. FORMACION Y REUNIONES DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO
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1. OBJETO
El objetivo de este documento es valorar los gastos asignados según previsiones del
desarrollo de este Estudio de Seguridad y Salud.
En relación con este capitulo se incluirán y valorarán:
- Las horas de personal dedicadas a la instalación de medios de seguridad.

- Las protecciones colectivas no integradas en máquinas instalaciones.
- Las protecciones personales.
- Las protecciones contra incendios.
- Medicina preventiva y Primeros Auxilios.
- Instalaciones de Vestuarios.
2. PROTECCIONES INDIVIDUALES
Se enumeran a continuación las protecciones individuales, sin que por ello, sean las
cantidades y los conceptos limitativos.
Nº Orden CONCEPTO Nº Unidades

1 Ud. Casco de seguridad homologado 15
2 Ud. Pantalla de seguridad para soldador 2
3 Ud. Gafa antipolvo y antimpactos 10
4 Ud. Gafa de seguridad para oxicorte 1
5 Ud. Mascarilla respiración antipolvo 10
6 Ud. Filtro para mascarilla antipolvo 12
7 Ud. Protector auditivo 3
8 Ud. Mono o buzo de trabajo 15
9 Ud. impermeable 10
10 Ud. mandil de cuero para soldador 3
11 Par manguitos para soldador 5
12 Par polainas para soldador 3
13 Par guantes para soldador 5
14 Par guantes dieléctricos 10
15 Par guantes goma finos 10
16 Par guantes de cuero 10
17 Par botas impermeables al agua y a la humedad 10
18 Par de botas de seguridad de lona 5
19 Par de botas de seguridad de cuero 5
20 Par de botas dieléctricas 3
21 Cinturones de seguridad 5
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22 Chalecos reflectantes 15
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3 PROTECCIONES COLECTIVAS.
Nº Orden CONCEPTO Nº Unidades

1 Ud. señal normalizada de tráfico, incluido soporte 10
2 Ud. Cartel indicativo de riesgo, incluido soporte 5
3 Ud. Cartel indicativo de riesgo, sin soporte 5
4 Ud. Cordón de balizamiento reflectante, incluido soporte 500
5 Ud. De baliza luminosa intermitente 10
6 Ud. Valla normalizada de desviación de tráfico 10
7 Ud. Valla autónoma metálico de contención de peatones 50
8 Ud. Jalón de señalización 40
9 H camión de riego, incluido conductor 30
10 H mano de obra de señalista 200
11 H mano de obra de Brigada de Seguridad empleada en 50
mantenimiento y reposición de protecciones
12 Ud. De extintor de polvo polivalentes, incluido soporte 2
13 Ud. De instalación de puesta a tierra, compuesta por cable 3
de cobre, electrodo conectado a tierra en masas metálicas
14 Ud. De interruptor diferencial de media sensibilidad 2
(300mA)
4 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS.
N' Orden CONCEPTO Nº Unidades

1 Ud. Botiquín manual en obra 2
2 Ud. De reposición de material sanitario durante el transcurso 2
de la obra
3 Ud. Reconocimiento médico obligatorio 10
5 INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR.
N" Orden CONCEPTO N' Unidades

1 Ud. Recipiente para recogida de basuras 1
2 Meses alquiler de barracón para vestuarios 24
3 Ud. Taquilla metálica individual con llave 10
4 Ud. Banco de madera con capacidad para cinco personas 2
5 Ud. Radiador infrarrojos 2
6 Mes alquiler barracón para aseos 24
7 H mano de obra empleada en limpieza y conservación de 50
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instalaciones de personal
8 Ud. Acometida de agua para aseos y energía eléctrica para 2
vestuarios y aseos, totalmente terminados y en servicio.
6 FORMACIÓN DE REUNIONES DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.
N' Orden CONCEPTO N' Unidades

1 Reunión anual del Comité de Seguridad e Salud en el 2
trabajo (solamente en el caso de que el Convenio Colectivo
Provincial así lo disponga para este número de trabajadores)
2 h. de formación en seguridad e Higiene en el trabajo. 20
7 PRESUPUESTO.
7.1. PRESUPUESTO PROTECCIONES INDIVIDUALES
Nº CONCEPTO Nº Precio Importe

Orden Unidades Unitario
1 Ud. Casco de seguridad homologado 15 10,85 162,75
2 Ud. Pantalla de seguridad para soldador 2 10,62 21,24
3 Ud. Gafa antipolvo y antimpactos 10 8,52 85,2
4 Gafas de seguridad para oxicorte 1 4,60 4,6
5 Ud. Mascarilla respiración antipolvo 10 9,42 94,2
6 Ud. Filtro para mascarilla antipolvo 12 1,13 13,56
7 Ud. Protector auditivo 3 12,22 36,66
8 Ud. Mono o buzo de trabajo 15 13,42 201,3
9 Ud. Impermeable 10 14,81 148,1
10 Ud. Mandil de cuero para soldador 3 11,62 34,86
11 Par manguitos para soldador 5 4,31 21,55
12 Par polainas para soldador 3 5,21 15,63
13 Par guantes para soldador 5 6,31 31,55
14 Par guantes dieléctricos 10 25,10 251
15 Par guantes goma fina 10 4,01 40,1
16 Par guantes de cuero 10 11,02 110,2
17 Par botas impermeables agua y 10 15,82
humedad 158,2
18 Par botas de seguridad de lona 5 18,83 94,15
19 Par botas de seguridad de cuero 5 21,24 106,2
20 Par de botas dieléctricas 3 29,04 87,12
21 Cinturones de seguridad 5 15,02 75,1
22 Chalecos reflectantes 15 13,36 200,4
TOTAL PROTECCIONES INDIVIDUALES 1993,67
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7.2. PRESUPUESTO PROTECCIONES COLECTIVAS

1 Ud. Señal normalizada de tráfico 10 38,46
incluido soporte 384,6
2 Ud. Cartel indicativo riesgo, incluido 5 7,62 38,1
Soporte
3 Ud. Cartel indicativo riesgo, sin soporte 5 2,65 13,25
4 Ud. Cordón de balizamiento reflectante, 500 2,57 1285
incluido soporte
5 Ud. De baliza luminosa intermitente 10 49 490
6 Ud. Valla normalizada de desviación de 10 35,8 358
Tráfico
7 Ud. Valla autónoma metálico de 50 35,8 1790
contención de peatones
8 Ud. De jalón de señalización 40 8,94 357,6
9 H camión de riesgo, incluido conductor 30 36,2 1086
10 H mano de obra de señalista 200 9,3 1860
11 H mano de obra de Brigada de 50 12,5
Seguridad 625
empleada en mantenimiento y
reposición de protecciones.
12 Ud. De extintor de polvo polivalente, 2 60,6 121,2
incluido soporte
13 Ud. De instalación de puesta a tierra, 3 182 546
compuesta por cable de cobre,
electrodo
conectado a tierra en masas metálicas.
14 Ud. De interruptor diferencial de media 12 38,1 457,2
sensibilidad (300 mA)
TOTAL PROTECCIONES COLECTIVAS 9411,95
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7.3. PRESUPUESTO INSTALACIONES HIGIENE Y BIENESTAR

1 Ud. Recipiente para recogida 1 22,84 22,84
2 Mes alquiler barracón para vestuarios 24 171 4104
3 Ud. Taquilla metálica individual con 10 28,3
llave 283
4 Ud. Banco de madera para 5 personas 2 16,3 32,6
Ud. Radiador infrarrojos 2 29,5 59
6 Mes alquiler barracón para aseos 24 162,3 3895,2
7 H mano de obra para limpieza y 50 15
conservación de instalaciones de
personal. 750
8 Ud. Acometida de agua para aseos y 2 181
Energía eléctrica para vestuarios y
aseos, totalmente terminados y en
servicio 362
TOTAL INST. HIGIENE Y BIENESTAR 9508,64
7.4. PRESUPUESTO MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

1 Ud. Botiquín manual en obra 2 34,1 68,2
1 Ud. De reposición de material sanitario 2 39,2
2 durante el transcurso de la obra 78,4
3 Ud. Reconocimiento médico obligatorio 10 65,2 652
TOTAL MED. PREV. Y PRIM AUXILIOS 798,6
7.5. PRESUPUESTO FORMACIÓN Y REUNIONES DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

1 Reunión anual Comité de Seguridad e 2 65,2 130,4
Higiene en el trabajo (sólo en el caso de
que el convenio colectivo Provincial así
lo disponga para este nº trabajadores)
2 h. de formación en seguridad e higiene 40 16,1
en el trabajo 644
TOTAL MED. PREV. Y PRIM AUXILIOS 774,4
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RESUMEN DEL PRESUPUESTO DE SEGURIDAD Y SALUD
CAPITULO IMPORTE
EUROS
Protecciones Individuales 1993,67
Protecciones Colectivas 9411,95
Instalaciones de Higiene y Bienestar 9508,64
Medicina Preventiva y Primeros Auxilios 798,6
Formación y reuniones de Obligado Cumplimiento 774,4
TOTAL PRESUPUESTO SEGURIDAD Y SALUD

22487,26
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A N E X O Nº 6
IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO
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IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO.
El impacto ambiental de la Estación de G.L.P. ubicada en Maials (Lleida) es mínimo,

sin afecciones en su explotación sobre el suelo.
Se identifican a continuación los posibles impactos de la Estación, cuantificándose su

importancia:
a) Residuos sólidos y líquidos:
Durante la construcción de la planta se retirará convenientemente a vertedero

todos los escombros y materiales generados.
Los aceites usados de los equipos serán siempre enviados a un gestor de

aceites autorizado.
Durante la operación de la planta los únicos residuos generados producto de las

operaciones de mantenimiento (embalajes, cartón, plásticos, etc.) y su volumen
muy pequeño.
b) Productos de la combustión:
La Estación contiene una caldera para la vaporización del GLP. La caldera utiliza
como combustible la fase gaseosa de GLP, y evacuará los productos de la
combustión a través de una chimenea individual. La reacción de combustión del
propano procede dióxido de carbono, agua, más cantidades pequeñas de óxidos
de nitrógeno, menores que las producidas con la utilización de otros
combustibles líquidos.
c) Contaminación acústica:
Los niveles de ruido que se alcancen en la planta serán producto de la operación

de reguladores, bomba y caldera, y siempre se mantendrán por debajo de los
valores exigidos por el Organismo Territorial Competente.
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PLIEGO DE CONDICIONES
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1. Generalidades.
1.1 Objeto.
1.2 Campo de aplicación.
1.3 Normativa aplicable.
1.4 Definiciones.
2. Replanteo de obras.
3. Obra Civil.
3.2 Apertura de zanjas. Excavación.
3.3 Corte de Pavimento.
3.4 Cruce y paralelismo con otras canalizaciones subterráneas.
3.5 Distancia a fachadas.
3.6 Cambios de dirección.
3.7 Acondicionamiento de la zanja.
3.8 Relleno de zanja.
3.9 Arquetas para válvulas de línea.
4. Canalizaciones de distribución.
4.1 Materiales.
4.2 Manejo de las tuberías de polietileno.
4.3 Máquinas de soldar.
4.4 Personal. Soldadores.
4.5 Construcción y montaje.
5. Tubería de acero en Centro de Almacenamiento.

5.1 Materiales.
5.2 Válvulas.
5.3 Construcción y Montaje.
6. Pruebas de Estanqueidad.
6.1 Fluido de prueba.
6.2 Aparatos de medida.
6.3 Accesorios.
6.4 Ejecución de la prueba de estanqueidad.
6.5 Acta final de prueba.
7. Centro de Almacenamiento.
7.1 Pruebas.
7.2 Ensayos.
7.3 Verificaciones.
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8. Canalizaciones de Distribución. Purga de aire y puesta en carga de la instalación.
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1. GENERALIDADES
1.1 OBJETO
Este Pliego de Condiciones Técnicas establece los requisitos generales mínimos a
considerar en el diseño, proyecto y construcción para el suministro y la distribución de
gas en media presión B.
1.2. CAMPO DE APLICACIÓN

El presente Pliego de Condiciones Técnicas regirá en los trabajos a realizar en el
presente proyecto donde sea de aplicación.
Cualquier excepción o modificación de lo establecido en el Pliego requerirá la

notificación por escrito y la aprobación correspondiente de la Compañía Distribuidora.
1.3. NORMATIVA APLICABLE

La Normativa aplicable es la siguiente:
¾ Reglamento General del Servicio Público de Gases Combustibles. Decreto

2192/73 del Ministerio de Industria del 26 de Octubre.
¾ Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de combustibles gaseosos

(B.O.E. del 04/09/2006).
¾ Reglamento de Recipientes a Presión. Decreto 2443/69 del Ministerio de

Industria y Energía de 16 de agosto.
¾ R.D. 769/1999 de 7 de mayo de transposición de la Directiva del Parlamento

Europeo y del Consejo 97/23/CE relativa a los equipos de presión.
¾ Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (B.O.E. 18/09/2002).
¾ Especificaciones Técnicas de la Compañía Suministradora.
1.4 DEFINICIONES
En el contexto de este Pliego, se establecen las siguientes definiciones:
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1.4.1 Propietario
Se entenderá por Propietario a REPSOL BUTANO, para el que el Contratista

(definido a continuación) ejecutará los trabajos. Esta definición se extiende a los
apoderados del Propietario y a sus representantes legales.
1.4.2 Contratista
Es la persona natural o jurídica, cuya oferta fue aceptada por el Propietario, y con
quien ha firmado el correspondiente contrato de ejecución. Comprende asimismo, a
sus representantes legales, apoderados y sucesores expresamente aceptados por
aquel.
1.4.3 Subcontratista
Es toda persona, natural o jurídica, que tiene una relación contractual no laboral con
el Contratista para ejecutar cualquier trabajo o prestar algún servicio, suministro o
aprovisionamiento en relación con las obras, sin vinculación alguna con el
Propietario, ante quien responderá el Contratista por la actuación de aquel.
1.4.4 Director de Obra
Es la persona natural o jurídica designada por el Propietario para realizar las

funciones de dirección de obra previstas, cuyo nombramiento será notificado por
escrito al Contratista.
2 REPLANTEO DE LAS OBRAS
El contratista realizará, de acuerdo con el director de obra, el replanteo del eje del
trazado de la conducción, de las arquetas de válvulas, las acometidas y las obras
anejas.
Durante el replanteo, el contratista inspeccionará el terreno y determinará los posibles

obstáculos y, en particular, los servicios a cruzar, tanto aéreos como enterrados, y los
paralelismos.
Como resultado del replanteo, el contratista comunica al director de obra la situación de

todos los servicios enterrados detectados. Estos servicios deberán quedar
perfectamente señalizados para evitar daños durante las obras.
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El replanteo, y su comprobación, son siempre necesarios en la fase previa al comienzo

de las obras, ya que la identificación de los servicios en el proyecto puede, en muchos
casos, ser aproximada. El contratista deberá reparar a su cargo los daños que pudieran
producirse e indemnizar a los servicios, señalados o no en el proyecto, que resulten
dañados con motivo de las obras.
Corresponde al contratista la obtención y aplicación de los condicionantes de

señalización requeridos por parte de los servicios municipales correspondientes, tanto
para la señalización de las obras como para las de los desvíos de tráfico u otras. El
contratista deberá mantener día y noche la señalización adecuada para proteger a las
personas de cualquier accidente producido por las obstrucciones existentes.
El contratista se atendrá en todo momento durante la ejecución de las obras, a las

Ordenanzas Municipales que le sean de aplicación.
3 OBRA CIVIL
3.1.1Arena y grava
La arena será preferentemente de tipo silíceo (tipo de miga o arena de río), ya que
salvo raras excepciones en que son de cuarzo puro, no hay que preocuparse acerca de
su resistencia y durabilidad.
Deben rechazarse de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada

(caolinización de los feldespatos) o de recuperación de entorno marino.
La arena empleada será limpia, suelta, áspera, crujiente al tacto, silícea y exenta de
sustancias orgánicas o materias terrosas o pulverulentas. En caso de no reunir estas
condiciones, se lavará y tamizará convenientemente; tendrá que ser esta arena seca
para hacer las dosificaciones correspondiente, y en caso de estar húmeda, se tendrá
en cuenta al usarla la cantidad de agua contenida.
No contendrá más del 20% de granos de dimensión inferior a 0,5 mm, ni de granos de
dimensiones superiores a: 10 mm para hormigón en masa, 5 mm para las albañilerías,
2,5 mm para el hormigón armado y los revoques.
La piedra que entre a formar parte del hormigón deberá lavarse cuidadosamente y
responder a los calibres siguientes:
• Para el hormigón en masa: dimensiones entre 20 y 60 mm

• Para el hormigón armado 1/3 entre 5 y 20 mm y 2/3 superiores a 10 mm
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3.1.2 Cemento
Los cementos para hormigón, mortero y enlucidos, serán artificiales y de fraguado

lento.
Para los trabajos hidráulicos los cementos serán de fraguado lento.
Deberá venir perfectamente acondicionado en los mismos envases herméticos en que

fue expedido de fábrica, y se almacenará en sitio seco, abrigado, protegido de la
intemperie y de la humedad del suelo y de las paredes.
Todo cemento grumosos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse
de la obra, así como cualquier partida que resultase averiada durante el curso de los
trabajos.
3.1.3 Morteros y hormigones
Los morteros para enlucido serán dosificados a razón de 600 Kg de cemento por cada
m3 de arena. Los enlucidos de mortero tendrán 0,2 m de espesor y serán lisos.
El mortero para albañilería será dosificado a razón de 250 Kg. de cemento o cal
hidráulica por m3 de arena.
El hormigón normal para masas y pequeñas obras será dosificado razón de 300 Kg. de
cemento por m3 de hormigón puesto en obra.
3.1.4 Ladrillo
Todos los ladrillos serán sensiblemente iguales entre sí, con moldeados regulares, sin
grietas ni alabeos y cocidos hasta presentar señales de vitrificación, la fractura será de
grano fino, compacta y homogénea, sin caliches, piedras o cuerpos extraños.
Golpeados con un martillo producirán un sonido campanil agudo y su color será lo más
homogéneo posible.
Se ofrecerán con aristas vivas, paramentos tensos y sin defecto alguno. Procederán de
arcillas firmes, bien trabajadas y uniformemente cocidas.
3.1.5 Herrajes
El herraje empleado en la carpintería de colgar y seguridad, será sencillo pero bien

construido y fuerte. No se admitirá imperfección alguna en la forma de fabricación de
estos elementos.
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3.1.6 Otros materiales
Los demás materiales que sin estar especificados en el presente Pliego de Condiciones
hayan de ser utilizados en la obra, serán de primera calidad y no podrán emplearse sin
antes haber dado el visto bueno el Ingeniero Director de la obra, que podrá rechazarlos
si a su juicio, no reuniesen las condiciones exigibles para conseguir debidamente el
objetivo que motivase su empleo.
3.2 APERTURA DE ZANJAS. EXCAVACIÓN
Las canalizaciones a que se refiere este Pliego de Condiciones Técnicas irán

generalmente enterradas.
Como norma general, el proyecto recogerá todos los condicionantes a tener en cuenta
para la correcta ejecución de los trabajos a efectuar. En concreto, los previos al
comienzo de las excavaciones propiamente dichas, tales como replanteo, catas,
localización de servicios, obras auxiliares, etc.
Asimismo, en el proyecto se definen las precauciones y medios necesarios para la

realización de las obras con la calidad y garantía suficientes: maquinaria a utilizar,
entibamientos, drenaje, señalizaciones, pasos provisionales, etc.
Las dimensiones recomendadas para las zanjas son las del plano tipo.
La anchura mínima de la zanja viene limitada por el diámetro del tubo y por la
preparación del fondo de zanja. Asimismo, la anchura de la zanja deberá ser tal que
permita el tendido ondulante de la tubería con un radio de curvatura superior a 30
veces el diámetro nominal del tubo.
3.3.CORTE DE PAVIMENTO
Cuando la zanja se realice sobre zonas pavimentadas, el Contratista cortará el
pavimento, en el ancho de la zanja, con máquina, a fin de conseguir un corte limpio.
Si se trata de losetas o adoquines, las levantará con sumo cuidado y de forma que, con
la rotura, no se produzcan desmoronamientos ni deterioros en las proximidades ni en
los bordes de la excavación.
Los materiales procedentes de la excavación deberán ser acopiados o transportados

por el Contratista, de forma que no dificulten la circulación y que puedan ser utilizados,
serán retirados cuanto antes al vertedero para evitar que se mezclen con la tierra de la
excavación y la dejen inservible par el tapado posterior de la zanja.
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El Contratista extremará las medidas de seguridad y limpieza para evitar accidentes al

finalizar la jornada de trabajo.
3.4 CRUCE Y PARALELISMO CON OTRAS CANALIZACIONES SUBTERRÁNEAS

Las tuberías de polietileno deberán mantenerse alejadas, como mínimo a 20 cm de
otras canalizaciones o servicios con los que cruce o discurra en paralelismo.
Siempre que sea posible, se aumentarán las distancias para reducir los riesgos
derivados de las intervenciones por reparación o mantenimiento en las canalizaciones
u otras obras vecinas.
En particular, deberán alejarse de conducciones que transportan fluidos a alta

temperatura (agua caliente, vapor, etc.) que, en cualquier caso, deberán aislarse
convenientemente para asegurar que las tuberías de polietileno no alcanzan en ningún
momento temperaturas superiores a 40ºC.
Asimismo, entre la conducción y cualquier cable eléctrico enterrado, se mantendrá la

distancia mínima de 20 cm entre generatrices y con las precauciones previstas en el
plano tipo. Si el cable eléctrico es de alta tensión, dicha distancia se aumentará a 40
cm.
Entre la conducción y servicios de alcantarillado se mantendrá la distancia de 40 cm en
cruces y 60 cm en casos de paralelismo.
Siempre y cuando no se puedan respetar las distancias indicadas anteriormente, será

necesario instalar las protecciones adecuadas.
De esta forma, en los casos de cruces o paralelismos con construcciones de

alcantarillado en los que no sea posible respetar las distancias indicadas, se procederá
de la siguiente forma:
Se impermeabilizará una zona de la obra de alcantarillado constituida por

una franja del ancho de la conducción de gas más 500 mm a cada lado,
mediante tela asfáltica.
Para la colocación de la tela asfáltica deberá aplicarse previamente una

capad e imprimación asfáltica sobre la zona a cubrir.
Se aplicará una capa de mortero de cemento para proteger la tela

asfáltica de agresiones del terreno.
Alternativamente a la solución anterior, se admitirá la instalación de la tubería de gas

en el interior de una vaina adecuadamente ventilada.
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3.5. DISTANCIA A FACHADAS

Las tuberías enterradas se alejarán el máximo posible de cualquier edificación.
Será como mínimo de 0,3 metros, siendo la recomendable entre el eje de la

canalización y la línea de la fachada será de 1,5 metros.
3.6. CAMBIOS DE DIRECCIÓN

Se tendrá en cuenta la posibilidad de efectuar cambios de dirección mediante curvado
de la propia tubería de polietileno.
El límite inferior permitido en el radio de curvatura es función de la temperatura

ambiente y del diámetro nominal (D) del tubo, en la forma siguiente:
Temperatura Radio de curvatura

(ºC) (mínimo)
0 50 D
10 35 D
20 20 D
3.7. ACONDICIONAMIENTO DE LA ZANJA
Antes de bajar la tubería al fondo de la zanja, se comprobará que la misma está exenta
de piedras, restos de materiales, desperdicios y otros objetos extraños que pudieran
perjudicar a la tubería. Asimismo, las paredes y el fondo de zanja, deberán estar bien
enrasados y lisos.
El fondo de zanja se rellenará con un lecho compacto y bien nivelado de 10 cm como

mínimo de tierra cribada o arena inerte sin materiales que dañen la tubería.
3.8. RELLENO DE ZANJA

Una vez tendida la tubería se procederá al tapado en dos fases de la zanja hasta
rellenarla completamente.
3.8.1 Relleno en primera fase
Este relleno cubrirá hasta diez centímetros por encima de la generatriz superior de la
tubería y se utilizará para él el mismo material seleccionado que se vertió en el lecho
del fondo de la zanja, situando a continuación el cable trazador de localización de la
tubería.
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El relleno se retacará y se apisonará manualmente cuidando que no queden huecos.
A 20 cm sobre la generatriz superior de la tubería se colocará la banda de señalización

de plástico de color amarillo, de un ancho mínimo de vez y media el diámetro del tubo y
superior a 20 cm
Entre esta banda de señalización y la tubería se situará el cable trazador de

señalización.
3.8.2 Tapado o relleno en segunda fase.
Finalizadas las operaciones descritas en el apartado anterior, se terminará el relleno de

la zanja con el material procedente de la excavación u otro adecuado a criterio del
director de obra.
Todos los escombros, cascotes, basuras, gruesos, materiales con aristas vivas, etc.,
deberán separarse de los materiales aptos para el relleno y se retirarán lo antes posible
al vertedero.
Los caminos y calles deberán quedar finalmente limpios de restos de obra o de

materiales de relleno.
Las zanjas en caminos, calzadas o zonas urbanas, se rellenarán por tongadas de 20

cm, compactando con medios adecuados hasta conseguir densidades medias del 95%
PM. La superficie exterior deberá quedar con la misma pendiente que en las zonas
contiguas.
En las zanjas abiertas en cultivos y huertas, se restituirá el terreno, en la capa superior

de 30 cm, con el mismo material que existía. A tal efecto, el Contratista deberá acopiar
la capa de tierra vegetal y almacenarla debidamente hasta su reposición.
La pavimentación se hará a continuación del relleno. De no ser así, la compactación

del relleno se hará hasta el nivel del pavimento contiguo y, posteriormente, el
Contratista realizará todas las operaciones previas, tales como el cajeado y la limpieza,
cuando vaya a reponer la pavimentación.
Los planos tipo presentan los detalles correspondientes al relleno y reposición de las
zanjas.
3.8.3 Restitución
A modo de ejemplo no exhaustivo de la restitución total que realizará el Contratista,

ésta se hará extensiva a retirada de escombros a vertedero, reposición de señales
existentes y colocación de las nuevas, reposición de vallas, paredes, cunetas,
trampillas y arquetas, jardinería, etc.
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3.9 ARQUETAS PARA VÁLVULAS DE LÍNEA

Las válvulas de línea se ubicarán bajo acera para facilitar su manipulación.
Los muros de las arquetas podrán realizarse en albañilería de ladrillo macizo de medio
pie o en hormigón armado. Estos muros se construirán sobre una solera dotada de
pendiente hacia un sumidero. El sumidero se llenará de grava que permita la
evacuación de las aguas que puedan alcanzar el interior de la arqueta. Este sumidero
se sustituirá por un pozo de achique si el nivel freático fuera superior al fondo de la
arqueta.
Sobre la parte superior de los muros se recibirá el marco de la tapa.
El paso de las tuberías al interior de la arqueta se realizará a través de un pasamuros.
4. CANALIZACIÓN DE DISTRIBUCIÓN GENERAL
La red será de polietileno de media densidad, SDR 11 de los diámetros que se indican
en el estado de mediciones.
El Contratista suministrará los materiales y equipos, para la realización de la totalidad

de las obras de la red de distribución general.
4.1 MATERIALES
4.1.1 Polietileno de media densidad
Los tubos y accesorios a utilizar en las conducciones de polietileno objeto de este

Pliego de Condiciones Técnicas, se fabricarán y suministrarán de acuerdo con la última
revisión de la norma UNE-EN 1555-2. Serán de calidad SDR 11 con las restricciones
que se indicarán a continuación así como las indicadas en el reglamento de Redes y
Acometidas de Combustibles Gaseosos.
Las formas usuales de suministro de los tubos de polietileno, dependen del diámetro de
la conducción en la forma siguiente:
Diámetros (mm) Formas

32-90 Rollos
63-110 Bobinas
110-250 Barras
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Para diámetros superiores a 110 mm sólo se permitirá la suministrada en tubos de 8 m

ó 12 m, siendo preferible esta última longitud.
Las formas usuales de suministro de los accesorios adecuados a tubería

correspondiente, también dependen del diámetro de la conducción en la forma
siguiente:
Diámetros (mm) Accesorios tipo

32-90 Electrosoldado
63-110 Electrosoldado
110-315 Tope/Electrosoldado
En los rollos, la tubería se enrollará desde el interior hacia el exterior, sujetando

adecuadamente cada capa con las anteriores con el fin de que la tubería se tienda
suavemente en zanja sin peligro de desenrollados bruscos.
Las bobinas consistirán en tubería enrollada sobre el núcleo de carretes metálicos,

sujetando cada capa con las anteriores, y quedando la capa exterior convenientemente
protegida de posibles golpes por el propio carrete metálico.
Los paquetes de barras en ningún caso se atarán ni izarán con cables.
Los accesorios serán de tipo universales con código de barras o carta magnética para
lectura de datos de la soldadura por ordenador.
4.1.2 Red de distribución. Características
La tubería a instalar tendrá las siguientes características:

Material : Polietileno media densidad
Color : Amarillo
Norma : UNE-EN 1555 SDR-11
Presión nominal : 10 Kg/m2
Forma de suministro : Rollos o bobinas de la mayor longitud posible.
Certificado de calidad y pruebas en fábrica.
4.1.3 Control de fabricación
Será realizada por personal técnico de Repsol Butano, S.A. o por quien ésta designe.
No se admitirá el montaje de tubería que no haya sido controlada previamente.
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4.1.4 Tes de derivación para acometidas
Se denomina así a los accesorios que permiten la realización de una derivación de una
línea principal hacia un ramal, en general, de menor diámetro que aquella.
Serán del tipo electrosoldables mediante manguitos.
4.1.5 Tes de Derivación para acometidas
Serán del tipo electrosoldables mediante manguitos.
4.1.6 Tapón o caps fin de línea y acometida
Los tapones de fin de línea, cuando procedan, serán del tipo electrosoldable o a tope
para diámetros superiores a 110 mm (líneas).
4.1.7 Montaje embridado de válvulas
Se hará mediante manguito de transición electrosodables PE-ACERO, figura VL.

Seguidamente conexión brida DIN con cuello, si procede.
4.1.8 Codos
Se utilizarán codos para soldadura por manguito electrosoldable.
4.1.9 Reducciones
Se utilizarán reducciones para soldadura por manguito electrosoldable.
4.1.10 Cinta de señalización y cable trazador
Como señal de aviso y con el fin de evitar accidentes cuando en el futuro se realicen
obras sobre la conducción instalada, se coloca, después del tapado en primera fase y
sobre la tubería, una banda de polietileno de color amarillo vivo B 502 (según norma
UNE 48103) indicativa de la conducción existente.
La banda, además, será continua, opaca estable y resistente a la acción de las

bacterias, suelos agresivos, humedad o cambios de temperatura. Su resistencia
mecánica será de 80 Kg/cm2 en cualquier dirección. En su tendido se cubrirá al menos
el diámetro de la tubería.
La banda de señalización estará impresa por una de sus caras con pintura indeleble de
color negro.
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Asimismo, se colocará un cable trazador de localización sobre la tubería para permitir

su detección mediante equipos de detección adecuados. Dicho cable será de cobre de
6 mm2 de sección con recubrimiento de PVC. Este cable servirá para localizar la
tubería de gas con un detector adecuado.
El cable trazador de cada tramo de conducción comprendido entre dos válvulas tendrá
sus extremos en las arquetas de operación de dichas válvulas.
Ambos elementos (cinta y cable) serán instalados por el Contratista.
4.1.11 Placas e hitos de señalización
En trazados urbanos se dispondrán de placas de señalización en las aceras o

fachadas. El sistema señalizador indicará, de forma resistente, segura e inalterable, la
distancia al eje de la canalización y la profundidad de enterramiento de la misma. Las
placas indicarán el trazado de la red de distribución, y se colocarán con una separación
entre ellas nunca superior a 100 m.
En trazados rurales, y cuando el responsable de obra lo considere oportuno, se

instalarán, además de la banda continua de señalización, hitos verticales que indiquen
la situación y el trazado de la canalización. Estos hitos se instalarán sobre los cambios
de dirección horizontal de la tubería o en tramos rectos, con una separación no superior
a 100 m.
Los hitos de señalización estarán constituidos por un tubo de acero de 50 mm de

diámetro cimentado en un bloque de hormigón en masa de resistencia característica
175 kg/cm2. En la parte superior del tubo se soldará una placa de acero de
dimensiones 25 cm x 18 cm y 4 mm de espesor, en la que se incluirá la siguiente
información:
REPSOL GAS
Teléfono de incidencias
Gas Canalizado
Designación de la red
Diámetro y profundidad de enterramiento de la canalización
Los hitos recibirán un tratamiento de imprimación antióxido de minio de plomo o similar,

y sobre éste una capa de resina alcídica reflectante de color amarillo.
4.2 MANEJO
La diversidad de formas de suministro hace que las distintas operaciones de manejo,
tales como el almacenamiento, transporte, carga y descarga, etc., presenten también
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diferencias especificas a tener en cuenta para que, la manipulación de la tubería de

polietileno, se efectúe de forma tal que se eviten posibles daños del material.
4.2.1 Almacenamiento
La utilización en condiciones óptimas del polietileno requiere que el tiempo de

almacenamiento de la tubería, tanto en fábrica como en campo, sea el mínimo posible
para asegurar que todas sus características permanecen inalteradas.
No obstante lo anterior, siempre habrá que prever unas elementales medidas

protectoras a considerar en los cortos almacenamientos que inevitablemente se han de
producir durante su utilización.
En general, la tubería deberá protegerse de la luz directa, de los focos de calor

próximos, de productos químicos, y de objetos punzantes o posibles agresiones
mecánicas.
La tubería no deberá someterse durante su almacenamiento a temperaturas inferiores

a –5ºC ni superiores a +40ºC.
La tubería deberá almacenarse sobre superficies planas y limpias.
Las barras podrán formas pilas de hasta un metro de altura y apoyarán la mayor parte
posible de su longitud.
Los rollos se apilarán horizontales sobre conos de madera de paletizado.
Las bobinas se colocarán verticalmente ya que van protegidas por el carrete metálico.
Los extremos de las tuberías se taparán para evitar la entrada de elementos extraños.
En el almacenamiento deberá seguirse el criterio de dar salida en primer lugar al

material que lleve más tiempo en el almacén, verificándose la fecha de caducidad de
aquel.
4.2.2 Transporte
El transporte se efectuará en vehículos adecuados, sin aristas cortantes ni extremos

punzantes, para evitar dañar la superficie de las tuberías. Durante el transporte, se
admitirán los apilamientos con las limitaciones del apartado anterior.
La plataforma de carga será plana y sin aristas y estará exenta de grasa u otras
materias que puedan dañar la tubería.
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Con temperaturas superiores a 40ºC se cubrirá la carga transportada mediante lonas

que eviten la acción de los rayos solares sobre el material.
Tanto durante la carga del material, como en la entrega o recepción del mismo, se
inspeccionarán las operaciones comprobando que las tuberías se encuentran en
perfecto estado y no han sufrido agresiones durante el transporte. Cualquier
abolladura, arañazo, entalla, etc., producido por manipulación incorrecta, deberá
eliminarse cortando el trozo afectado.
4.2.3 Carga y descarga
Aún cuando habrá que tener en cuenta las diferencias que se pueden producir cuando
estas operaciones se llevan a cabo en fábrica o en obra, por los distintos medios
disponibles, las precauciones a tomar en ambos casos irán encaminados a proteger la
tubería de acciones exteriores mecánicas o térmicas. En ese sentido, las operaciones
de carga y descarga de la tubería se realizarán con carretilla elevadora, grúa preparada
especialmente o a mano.
Las barras descargadas se depositarán sobre superficies lisas adecuadas y no se

harán rodar.
En la descarga se excluirá expresamente el uso de cables o eslingas para el descanso

de los tubos.
Las bobinas y los rollos se descargarán con grúa.
4.3. Máquina de soldar
Se utilizarán máquinas de soldar automáticas que garanticen la calidad de la soldadura,

en fiabilidad y trazabilidad.
Para soldaduras electrosoldables deberá estar configurada para justificar la última

revisión, que no será superior a un año.
Para soldaduras a tope justificación de la revisión anual.

Las máquinas para soldaduras por electrofusión deberán disponer de un lápiz óptico
para le lectura de códigos de barras del accesorio a soldar o un lector de tarjetas
magnéticas de los accesorios.
La máquina proporcionará una salida de datos impresos, facilitando la total trazabilidad

del proceso de soldadura, permitiendo identificar el código de fabricación del accesorio
y evitando que un accesorio electrosoldable pueda ser empleado en una segunda
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ocasión. Tanto la maquinaria como el personal que la maneje y realice el proceso

deberán ser homologados previamente por REPSOL.
Para realizar la soldadura a tope se empleará la siguiente maquinaria, adecuada para

el proceso, que deberá ser homologada por REPSOL:
- Soporte con guías y mordazas para la sujeción.
- Sistema hidráulico para la aplicación de presión durante el proceso, con

los instrumentos necesarios para la medida de la presión ejercida.
- Refrentadora.
- Adaptadores.
- Placa calentadora con sus instrumentos para la medida y regulación de la

temperatura.
En el tendido de la tubería se tendrá en cuenta las dilataciones de este material así

como el anclaje de válvulas.
4.4 PERSONAL. SOLDADORES
El personal encargado de la manipulación y ejecución de la instalación, deberá poseer

la capacitación específica que le permita conocer y adoptar las precauciones
necesarias para realizar su trabajo en forma adecuada.
En concreto, los operarios encargados de las uniones estarán provistos de

correspondiente carné que acredite su participación y aprovechamiento en un curso de
soldaduras para tuberías de polietileno impartida por la entidad SEDIGAS de
acreditada experiencia.
Poseerán la experiencia y conocimiento adecuados de la maquinaria, utillajes y

accesorios, a usar.
La contraseña del operario acreditado figurará obligatoriamente en todas y cada una de

las uniones que realice.
4.5 CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
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4.5.1 Generalidades
Sólo se considerará tubería enterrada cuando se aloje en el subsuelo sin que exista
ningún local por debajo de ella y siempre fuera de los edificios.
El trazado de la tubería enterrada será el más corto y recto posible.
En el caso de ser un tubo de entradas o acometida interior, deberá preverse una

pendiente de 5 mm/m descendente hacia la llave de acometida.
4.5.2 Características de la excavación
Los materiales procedentes de la apertura de la zanja que puedan ser usados en la

fase de reposición, deberán apartarse y mantenerse en buen estado. El material que no
vaya a usarse se retirará a la mayor brevedad posible.
El material excavado no podrá colocarse de forma que represente un peligro para el

tráfico rodado o peatonal, ni para las construcciones existentes.
La zanja será siempre de 20 cm, como mínimo, más profunda que la generatriz inferior
de la tubería, con el fin de comprobar la inexistencia de tuberías a menos de 20 cm en
recorridos paralelos.
La profundidad de la zanja deberá ser tal que la parte superior del tubo (generatriz
superior) quede a 50 cm, como mínimo del nivel del suelo. No obstante se recomiendan
las siguientes profundidades:
o Zanja bajo calzada pavimentada: 65 cm.

o Zanja urbana bajo acera: 60 cm.
Si la zanja se realizara en una zona rural, entendiendo por tal aquella que puede ser
labrada, la profundidad anterior se aumentará a 1 metro.
En caso de que la tubería cruce una calzada, la misma será envainada según se indica
en planos y se tomarán medidas de protección como interponer entre la tubería y la
superficie del terreno losas de hormigón (en masa o armado) o planchas metálicas que
reduzcan las cargas sobre la tubería a valores equivalentes a los de la profundidad
inicialmente prevista.
En caso de que se prevean derrumbes se realizará un entibado de la zanja.
Cuando aparezca agua en las zanjas o pozos que se están cavando, se utilizarán los
medios e instalaciones auxiliares necesarios para agotarla.
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El fondo de la zanja se rellenará con una capa de arena de 20 cm, exenta de

materiales que puedan dañar la tubería o su revestimiento. Esta capa se nivelará de
forma que proporcione un apoyo uniforme a la tubería.
Una vez colocada la tubería se rellenará con arena de miga sin materiales que puedan
dañarla, hasta sobrepasar en 20 cm su generatriz superior, retocando y compactando
de forma manual o mecánica.
Después de este primer relleno se instalará a lo largo de la tubería una banda

señalizadora de color amarillo en toda la longitud de la canalización.
Una vez colocada la banda señalizadora se realizará un segundo relleno con material
procedente de la excavación o con material nuevo (zahorras naturales o artificiales de
canteras) si el primero no pudiera utilizarse. Este relleno se realizará hasta una altura
que dependerá de la reposición de la superficie, compactándola hasta conseguir un
grado mínimo de compactación del protector modificado del 90% en las zanjas que
transcurren por la acera y/o jardín y del 95% en las que se realicen en calzada.
A partir de esta altura se pavimentará según el uso a que se destine el terreno.
4.5.3 MONTAJE
4.5.3.1 Soldadura.Tipos de soldadura
Antes del comienzo de la soldadura deberán tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
- En caso de que en los extremos del tubo existan entalladas o mordeduras

producidas por mala manipulación, etc. deberá eliminarse el tramo dañado.
- En la longitud del tramo a soldar deberá tenerse en cuenta la tolerancia debida
al coeficiente de dilatación.
- Cuando la temperatura ambiente en el momento de la soldadura sea inferior a
5ºC, existe fuerte viento o lluvia, la estación de soldadura deberá estar
protegida y se procurará utilizar los procedimientos indicados para que la
temperatura sea superior a 5ºC.
- Durante el proceso de soldadura los extremos de la tubería estarán
convenientemente tapados con objeto de evitar corrientes innecesarias de aire
que pudieran afectar a la soldadura.
- No se admitirá la soldadura de dos tramos de tubería procedente de bobina;
deberá siempre intercalarse entre ambos un tramo de tubería en barra.
- Las condiciones atmosféricas deben ser favorables para la ejecución correcta
de soldaduras de polietileno, es decir:
- Ausencia de niebla o lluvia.
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- Temperatura ambiente entre –5ºC y 40 ºC.

- Sólo se admitirá la unión mediante la soldadura de tubos con el mismo SDR
(relación de dimensiones normalizadas), de la misma presión nominal y
compatibles en cuanto a soldabilidad según la norma UNE 53.333/90 (pto.
6.14), realizándose las probetas indicadas en la citada norma.
- La distancia mínima entre dos soldaduras consecutivas será de dos veces el
diámetro exterior de la tubería.
- Si fuera necesario eliminar una soldadura realizada o repetirla por falta de
calidad de la misma, deberá proceder a cortar una longitud mínima del tubo de
dos diámetros a cada lado de la soldadura.
El procedimiento de soldadura a emplear será generalmente el de Electrofusión o a

Tope.
No se permitirá las uniones de tipo “socket”, circunstancia esta a tener en cuenta en los
accesorios de derivación.
4.5.3.2 Soldadura por Electrofusión
Se realizarán mediante soldadura por electrofusión los siguientes procesos:
- Unión de tubos.
- Soldadura de tomas simples de derivación.
- Soldadura de tés de toma en carga.
Ejecución de la unión:
- La soldadura se realizará siguiendo correctamente las indicaciones del fabricante

de los accesorios y de la máquina a utilizar.
- El accesorio no se sacará de su bolsa de protección hasta el momento de realizar

la soldadura.
El procedimiento a seguir será el siguiente:
- Preparación de las partes a unir, comprendiendo la limpieza de las mismas,

rascando la parte de la tubería que actúe como macho, para eliminar la película de
polietileno oxidada por el contacto con el aire.
- Enderezamiento previo, en especial cuando se trabaje con tubería procedente de
bobinas.
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- A continuación se insertarán los extremos preparados en el accesorio, teniendo en

cuenta que toda la zona en que se aloje la resistencia deberá abrazar a la tubería
comprobando que el accesorio discurre por el tubo sin dificultad alguna.
- Conexión a las bornas que posee el accesorio a la máquina de electrofusión,
encargada de proporcionar la intensidad eléctrica correcta.
- Calentamiento y soldadura de acuerdo a los parámetros del equipo que lo realice.
Los parámetros serán leídos mediante lápiz óptico en el código de barras del
accesorio o mediante su tarjeta magnética.
- El tiempo de soldadura será en función del tipo y diámetro del accesorio y será
controlado por la máquina y siempre lo que especifique el fabricante.
- En caso de que se sobrepase el tiempo máximo de soldadura, se procederá al

corte de corriente.
También se cortará la corriente en el caso de que la máquina se pare antes del

tiempo mínimo especificado por el fabricante del accesorio.
El tiempo que la unión debe permanecer inmóvil una vez soldada no será inferior a 30
min.
Será motivo de rechazo de la unión cuando:
a) No sea visible material fundido en los testigos del accesorio.

b) La tensión de entrada o salida de la máquina quede fuera del margen admisible de
± 10% establecido.
c) La máquina se pare antes de alcanzar el tiempo mínimo establecido por el
fabricante del accesorio.
d) La máquina no se pare después del tiempo máximo establecido por el fabricante
del accesorio.
4.5.3.3 Soldadura a tope
Las fases del procedimiento de unión serán las siguientes:

- Preparación de las aras a soldar que comprende el pelado, limpieza y alineación de
las extremidades de las piezas.
- Se cortarán los últimos 5 cm de los extremos de cada tubo.
- Se colocarán bien alineados los tubos en la máquina de soldar a unos 20 mm de
separación entre ambos.
- Seguidamente se refrendan y se limpian los extremos de las tuberías.
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- Se coloca la placa calefactora entre ambos extremos, previamente regulada la

temperatura de superficie de la placa (200/220ºC). Para conseguir mantener
paralelas las dos superficies a soldar, se aplica, a ambas caras de los tubos a unir
una determinada presión contra la placa de calentamiento para provocar la fusión
del material y su afluencia que luego provocará el cordón de soldadura.
- Concluida la fase de calentamiento se hará disminuir la presión para permitir la
disipación del calor sin que continúe la fluencia del material.
- La retirada de la placa calefactora debe hacerse rápidamente (3 seg. como
máximo).
- La soldadura se consigue presionando ambas caras de los tubos durante unos 6
seg. como máximo. En esta fase se produce el cordón de soldadura.
- El enfriamiento durará entre 15 y 45 min. dependiendo del espesor de la pared a
soldar.
- El cordón de soldadura debe superar como mínimo en 2 mm el diámetro exterior
del tubo y su ancho estará comprendido entre 6 y 14 mm según diámetro y
espesores de la tubería.
Sólo se admite el empleo de soldadura a tope para tuberías con un diámetro mayor o
igual a 90 mm.
La longitud mínima de un carrete a soldar por este procedimiento será de 4 veces el

diámetro del tubo.
4.5.3.4 Marcado de las uniones
Se deberá marcar en todas las uniones lo siguiente:
- Contraseña y número de montador.

- Número de unión.
EL marcado se realizará con tinta indeleble y permitirá controlar las soldaduras

realizadas por todos los soldadores.
Dicho marcado se inscribirá en la generatriz superior del tubo, en un punto próximo a la

soldadura.
En los planos “as built” de la instalación se recogerá tanto el número de la soldadura

como el número identificativo del soldador.
4.5.3.5 Control de soldaduras
El control de las soldaduras se realizará mediante la carta magnética en los accesorios

electrosoldables.
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En las soldaduras se aportará una hoja denominada PROTOCOLO DE SOLDADURA

que recoja al menos los siguientes datos:
a) Nº de soldadura, obra, nº de operario, fecha y hora

b) Tipo de accesorios, fabricante, dimensión y resistencia programada.
c) Datos de la soldadura:
- Resistencia medida.
- Energía de soldadura.
- Indicador de error.
- Temperatura ambiente.
- Mínima tensión primaria.
- Máxima tensión primaria.
- Ciclo de soldadura.
4.5.3.6 Tendido de tubería
Diariamente se posará en zanja y quedará enterrado el 80% de los tubos o conjunto de

tubos unidos en la jornada.
El descenso de los tubos previamente unidos por soldadura se realizará después de

haber comprobado que:
- No existe ningún cuerpo extraño ni suciedad en el interior.

- Los extremos del tramo a poner en zanja están suficientemente tapados y
protegidos.
- La tubería se encuentra en perfectas condiciones y no tiene ningún tipo de corte,
entalla o golpe.
- Todas las uniones o soldaduras de accesorios intercalados en la conducción
tendrán anotadas, con una marca indeleble la identificación del operario que le
realizó.
- El fondo de la zanja está en perfectas condiciones tal y como se define en apartado
de características de la excavación y no existe ningún cuerpo extraño que pueda
dañar la tubería.
El descenso se realizará:
a) Tubería suministrada en barras

El descenso se realizará por medios mecánicos o a mano, cuidando siempre que
los útiles empleados no dañen la tubería y no se someta ésta a esfuerzos de flexión
excesivos.
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Así, se emplearán cintas o correas y se evitará el contacto del material con las
paredes de la zanja.
La tubería se tenderá en zanja de forma serpenteante.
b) Tubería suministrada en bobinas o rollos

Se podrá realizar el tendido desligando la bobina sobre rodillos dispuestos en el
fondo de la zanja, o bien, con la bobina móvil, depositar la tubería en el fondo de la
zanja a medida que se desenrolla, apoyándola sobre una manta antirroca que evite
el rozamiento del tubo con las superficies duras que puedan dañarlo.
Siempre que sea posible se procurará que el marcado de la tubería quede en la parte
superior de la misma.
Antes de tapar la tubería el contratista anotará los datos de situación de la tubería, de

los accesorios, profundidad, etc. Con objeto de reflejar toda la información en los
planos definitivos (as- built) de la obra.
Transiciones
Las transiciones deben hacerse con las piezas indicadas en el apartado 4.1.4.
5 TUBERÍA DE ACERO EN CENTRO DE ALMACENAMIENTO
5.1 MATERIALES
5.1.1 Acero sin soldadura
Los tubos a utilizar serán de acero estirado en frío sin soldadura de calidad 1.629,
grado ST 3500 y sus dimensiones serán según UNE-EN 10208-2 (antigua DIN 2440, o
bien API 5L Grado B).
Su diámetro será de 2” 2 1/2” y 1 ¼”.
Deberá haber pasado positivamente el ensayo a tracción según norma UNE 7.266 u
otra de conocido prestigio.
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5.1.2 Uniones de tubería de acero
Se realizarán por soldadura eléctrica con secuencias de soldeo ascendente y

realizándose la primera pasada con polaridad directa e inversa para el resto de las
pasadas.
Los electrodos deberán conservarse de forma que se evita la humedad o el daño del
revestimiento.
5.1.3 Accesorios de acero
Los accesorios serán forjados de acero al carbono según norma de calidad ASTM A-
105 y dimensiones ASME 16.11 de enchufe.
Estos accesorios se podrán unir por tres procedimientos: soldadura, bridas y rosca.
Las reducciones serán siempre concéntricas.
5.2 VÁLVULAS
Serán de acero al carbono, embridado, FIRE SAFE, según DIN de PN-40 ó ANSI 300
lbs. o de cuerpo y extremo de polietileno de acuerdo a la UNE-EN 1555-4.
Es de aplicación lo indicado en el apartado 4.2 de este Pliego de Condiciones.
5.3 CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
5.3.1 Generalidades
Es de aplicación lo indicado en el mismo apartado de las canalizaciones de distribución

de este Pliego de Condiciones. Las uniones serán radiografiadas.
5.3.2 Montaje, protección y tratamiento de los tubos
Antes de comenzar el montaje se inspeccionarán los materiales a utilizar, comprobando

que su estado de conservación es satisfactorio, y procediendo a su limpieza interior si
fuera necesario, antes de su colocación definitiva en la obra.
A continuación, se procederá a cortar la tubería en las dimensiones necesarias,
cuidando que no queden rebabas en el interior y que el corte deje bordes
suficientemente achaflanados.
Los tubos no se podrán arrastrar ni hacer rodar por el suelo, evitando todo tipo de
impactos sobre los mismos, sobre todo en las operaciones de carga y descarga.
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Para los cambios de dirección mayores a 20º se utilizarán codos normalizados. De ser
el ángulo necesario inferior al del codo éste se cortará y biselará, para obtener el
ángulo requerido.
Para los cambios de dirección inferiores a 20º se efectuará curvado en frío con un radio
de curvatura superior a 40 veces el diámetro nominal.
Antes de proceder a dar la soldadura, se procederá alinear los elementos a soldar.
Antes de proceder a dar la soldadura, se limpiarán con cepillo mecánico de acero todos
los extremos biselados y bordes de los tubos. También se limpiará una zona de 3 cm
de ancho como mínimo en la parte exterior e interior de la tubería.
Las rebabas, rebajes o irregularidades en el borde biselado, se eliminarán con ayuda

de un disco de abrasión giratorio.
En las soldaduras se pondrá especial cuidado en evitar que pueda gotear material
fundido al interior de la tubería y que pueda quedar escoria ocluida entre los sucesivos
cordones.
El tubo revestido, una vez instalado en el fondo de la zanja, se procederá a comprobar

que no ha sufrido daño en su revestimiento.
Revestimiento de la tubería
a) Características de materiales
El revestimiento de la tubería se realizará con cintas plásticas y se utilizarán los
siguientes materiales.
Capa de imprimación
Cinta anticorrosiva.
Se aplicarán a la tubería por el orden arriba indicado y habrán de ser compatibles entre
sí.
Las cintas utilizadas estarán fabricadas de acuerdo con la norma DIN 30672.
La capa de imprimación será una disolución de caucho butilo y resinas no

saponificables en bencina.
Las características serán:

Contenido en sólidos del 25 al 30%
Densidad de 0,8 ± 0,2% g/cm3
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Punto de inflamación superior a 21ºC

Rendimiento 0,125 l/m2
La cinta anticorrosiva estará compuesta de tres capas; una intermedia de polietileno

estabilizado de media densidad y dos exteriores de caucho butilo, autovulcanizantes.
Las características técnicas serán:

Espesor de la capa intermedia de 0,25 a 0,3 mm
Espesor de las capas exteriores de 0,1 a 1,25 mm
Espesor total de 0,5 a 0,75 mm
Rigidez dieléctrica superior a 30 KV/mm
Contenido de agua inferior a 0,1%.
b) Aplicación del revestimiento

Antes de depositar la tubería en el fondo de la zanja se procederá a su protección
contra la corrosión externa realizando las siguientes operaciones:
Utilización de detergentes o disolventes para eliminar todos los elementos ajenos al
metal: grasas, pintoras, etc. Efectuada con acuerdo a la norma SSCP-SP1 (Steel
Structures Painting Council).
Se eliminarán todos los óxidos o cascarillas con cepillo de alambre o lija. La
superficie debe quedar limpia, de color grisáceo, presentando un brillo suave y
uniforme (grado de limpieza St 2, según la norma sueca SIS 0559900).
La presencia de color rojizo, amarillento o zonas sin brillo denota que no se ha
eliminado el óxido.
A continuación se aplica la cinta de forma espiral con un solape del 50% con el fin de
obtener un doble revestimiento y una rigidez dieléctrica virtualmente constante
6. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
El Contratista emitirá con antelación suficiente un programa de pruebas, con definición

de las fechas y de los tramos a probar.
Si las pruebas no dieran resultados satisfactorios, el Contratista deberá realizar a su

cargo los trabajos de reparación pertinentes hasta resolver los defectos existentes y
conseguir los resultados requeridos.
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6.1 Fluido de prueba

El fluido de prueba será aire comprimido, seco y filtrado, nitrógeno, dióxido de carbono
u otro gas inerte.
Se prohíbe el empleo de oxígeno o gas combustible para la ejecución de la prueba.
No se permitirá la adición o el uso de agentes odorizantes corrosivos como medio de

detección de las eventuales fugas.
6.2 Aparatos de medida

Todos los aparatos y accesorios utilizados en la prueba estarán diseñados para
soportar la presión de prueba.
Los instrumentos de medida de presión utilizados en las pruebas deberán estar

correctamente calibrados y funcionar perfectamente, para lo cual se comprobarán por
un laboratorio cualificado cada seis meses como máximo, emitiéndose un certificado de
calibración.
7. CENTRO DE ALMACENAMIENTO
7.1 Pruebas
Antes de la puesta en servicio de la instalación de GLP objeto del proyecto, los
depósitos, canalizaciones de fase líquida y los equipos que lo requieran se someterán
a las siguientes pruebas:
a) Depósitos. Prueba hidrostática de presión en el taller del fabricante, de acuerdo con

la legislación vigente. En caso de sufrir algún accidente en el transporte, o en todo
caso, si no se ha realizado dicha prueba hidrostática en el taller del fabricante, se
debe realizar ésta una vez instalado el depósito y se debe efectuar a 1,43 veces la
presión de diseño durante 10 min contados a partir de la estabilización de la
presión. Los depósitos que cambien de emplazamiento se deben someter a la
prueba hidrostática en el nuevo emplazamiento.
b) Canalizaciones de fase líquida. Prueba de presión a 29 bar durante 10 min

contados a partir de la estabilización de la presión
c) Resto de los equipos. Las pruebas especificadas para ellos en los Reglamentos
que les sean de aplicación.
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Una vez realizadas las pruebas se llevará a cabo si es preciso, un soplado de las
canalizaciones con aire comprimido o gas inerte para eliminar el agua que hubiera
quedado después del vacío.
7.2 Ensayos
Superadas con éxito las pruebas, se efectuarán los siguientes ensayos:
Depósitos: Ensayo de estanquidad a una presión de 3 bar con aire, gas inerte o GLP
en fase gaseosa durante 15 min.
No es preciso este ensayo para los depósitos que hayan salido del taller del fabricante
provistos de la valvulería y llenos de gas inerte o GLP en fase gaseosa, siendo
suficiente la comprobación de la existencia de presión positiva (superior a la
atmosférica) en el interior del depósito y la ausencia de fugas, mediante la utilización de
agua jabonosa, en las conexiones de los accesorios del depósito. No es preciso probar
las válvulas de seguridad cuando vengan montadas.
Canalizaciones de fase líquida: Ensayo de estanquidad a una presión de 3 bar con aire,
gas inerte o GLP en fase gaseosa, con duración de 60 min, que se podría reducir, una
vez estabilizada la presión, a 30 min en los tramos de prueba inferiores a 20 m.
Canalizaciones de fase gaseosa: Deben ser sometidas a las pruebas especificadas en

la Norma UNE 60310 o la Norma UNE 60311 que corresponda, según su presión de
servicio, excepto los tiempos de ensayo, que para las canalizaciones de la instalación
de almacenamiento deben ser los indicados para los depósitos. Para su realización
deben permanecer al descubierto las uniones no soldadas.
Durante los ensayos se deben tomar todas las precauciones necesarias para que se
efectúen en condiciones seguras y, en particular, si los ensayos se efectúan con GLP:
− Prohibir terminantemente fumar.
− Evitar la existencia de puntos de ignición.
− Vigilar que no existan puntos próximos que puedan provocar inflamaciones en caso
de fugas.
− Evitar zonas de posible embalsamiento de gas en caso de fugas o purgar.
− Purgar y soplar las tuberías antes de efectuar cualquier reparación que pudiera
resultar peligrosa.
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7.3 Verificaciones
Asimismo deberá verificarse que:
a) Las llaves son estancas a la presión de prueba.
b) Los equipos de trasvase y de vaporización, si existen, así como los restantes

elementos que componen la instalación, funcionan correctamente. Debe cuidarse
de no levantar los precintos que hayan podido poner los fabricantes.
c) Se verificará el cumplimento general, en cuanto a las partes visibles, de las

disposiciones señaladas en este reglamento, y de forma especial las distancias de
seguridad.

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PLANOS
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ÍNDICE DE PLANOS
Plano 001. Situación.

Plano 002. Red General de Distribución.
Plano 003. Centro de almacenamiento. Estación de G.L.P. Distancias de Seguridad.
Implantación prevista.
Plano 004. Árbol de la Red.
Plano 005. Depósitos.
Plano 006. Edificio para Vaporización y Regulación.
Plano 007. Edificio para Equipo de Calefacción.
Plano 008. Diagrama de flujo regulación y vaporización forzada.
Plano 009. Diagrama de flujo equipo compacto de vaporización y regulación.
Plano 010. Puertas de Acceso y Cerramiento del Centro de Almacenamiento.
Plano 011. Red de distribución. Zanja Zona Rural.
Plano 012. Red de distribución. Zanja bajo Acera y bajo Calzada Pavimentada.
Plano 013. Arqueta en acera.
Plano 014. Redes de Polietileno. Válvulas de bola y línea.
Plano 015. Sección Acometida a Bloque y Unifamiliar.
Plano 016. Cruce y Paralelismo con Conducción de Naturaleza Diversa.
Plano 017. Cruce y Paralelismo con Alcantarilla.
Plano 018. Cruce y Paralelismo con Conducciones Eléctricas.
Plano 019. Cartel de señalización.
Plano 020. Zonas clasificadas.
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THEKNA
ENGINYERIA 2006, SL.
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PRESUPUESTO
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ÍNDICE
1. CENTRO DE ALMACENAMIENTO.
1.1. OBRA MECÁNICA

1.1.1 DEPÓSITOS.
1.1.2 EQUIPO DE VAPORIZACIÓN.
1.1.3 EQUIPO DE REGULACIÓN.
1.1.4 SEGURIDAD.
1.1.5 INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS.
1.2 OBRA CIVIL
2. CANALIZACIONES DE DISTRIBUCIÓN.
2.1. OBRA MECÁNICA

2.2.1 TUBERÍAS, BANDA PROTECTORA Y CABLE TRAZADOR.
2.2.2 VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO.
2.2 OBRA CIVIL. ZANJAS.
3. SEGURIDAD Y SALUD.
4. RESUMEN.
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1.1. OBRA MECÁNICA
1.1.1 DEPÓSITOS.
Se incluye en este punto:

Suministro de 2 depósitos aéreos LAPESA LP-24-10710 de 24.450 m3
Recepción del depósito en obra: recepción del conjunto compuesto por depósito
y valvulería.
Grúa para colocar el depósito en bancadas: grúa para descargar el depósito,
realizar los movimientos necesarios y colocarlo sobre las bancadas, en su lugar
definitivo.
Colocación e instalación: Preparación de las bases y protecciones de apoyo,
conducciones y conexiones necesarias a otros elementos y equipos
componentes del Centro de Almacenamiento, como por ejemplo a los colectores
de la boca de carga o del equipo de trasvase, vaporizador, estación de
regulación, etc.
Se consideran incluidas en este precio todas las conexiones a otros equipos o
colectores que van hacia los mismos, para los equipos propiamente dichos se
establecen precios adicionales.
En el caso de instalar en una primera fase solo parte de los depósitos previstos,
estos colectores se dejarán preparados para recibir el enlace posterior del resto
de las conducciones, colocando en tal punto una válvula bridada con disco ciego
en el extremo libre.
Montaje de su valvulería: En caso de pérdida del inertizado en el transporte o
descarga, montaje de la valvulería propia del depósito haciendo las necesarias
comprobaciones para asegurarse que la colocación es correcta, que consta de
todos los elementos necesarios, que las conexiones son estancas, etc.
empleando utillaje adecuado para evitar daños a los elementos instalados y al
propio depósito.
Tarado de las válvulas de seguridad, en el caso de que no vengan
correctamente instaladas y taradas de fábrica.
Timbrado de depósitos: Los depósitos procedentes de fábrica llegarán
timbrados, en la mayoría de los casos si no existen alteraciones durante el
transporte y descarga no será necesario realizar una nueva prueba de presión in
situ. No obstante, este precio incluye el retimbrado en obra cuando ello sea
necesario.
Cuando sea necesario el retimbrado in situ, por exigirlo el OTC o por tratarse de
un depósito que cambie su emplazamiento, el precio incluye el suministro del
agua necesaria para la prueba, su vaciado, secado completo del deposito y
elementos afectados, colocación de elementos manipulados, etc.
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Inertizado de depósitos: Comprende el inertizado del depósito cuando ello sea

necesario, por tratarse de un depósito retimbrado in situ o porque el OTC no
acepta un inertizado desde fábrica, en el caso de depósitos con esta
procedencia.
Suministro de elementos complementarios:
Suministro y montaje de todos los elementos reglamentarios y según
especificaciones de REPSOL GAS, necesarios según tamaño del depósito y
categoría del Centro de Almacenamiento, y para los cuales no existe un precio
adicional en este documento.
Escaleras de acceso: A los depósitos para facilitar la maniobra de valvulería y
lectura de los elementos de control.
Repaso de pintura y protección pasiva del depósito: Se refiere al repaso de
todos los posibles fallos detectados en el depósito, ocasionados durante el
transporte y operaciones de manipulación.
Incluye la instalación en depósitos enterrados, de un sistema de protección
catódica mediante ánodos de sacrificio y la comprobación de potenciales de
protección, hasta obtener la diferencia de potencial reglamentaria.
Puesta a tierra: completa instalación de puesta a tierra de los depósitos,
aportando todos los elementos necesarios.
Ensayos y verificaciones: Realización de los ensayos y verificaciones
reglamentarios, y aquellas otras pruebas que fueran requeridas en
especificaciones de REPSOL GAS.
1.1.2 EQUIPO MODULAR DE VAPORIZACIÓN Y REGULACIÓN.
Suministro y montaje de EQUIPO DE REGULACIÓN Y VAPORIZADOR EN CASETA

PREFABRICADA SAMTECH Caudal 1000 kg/h.
-Vaporizador Samtech de agua caliente de 1000 Kg/h caudal.

-Electroválvula ASCO Ref. NFXE210B027
-Termostato Eexd de Tª del agua
-Switch Eexd de máximo nivel de GLP
-Filtro situado en la entrada del vaporizador
-Filtro situado en la salida de fase gas antes de la regulación
-Regulador de presión modelo IPR300 AP con bridas DN40xDN25
-Decantador de aceite según dibujo adjunto
-Sensor de presión marca WIKA, Sensor Pepperl+Fuchs
-Caseta de protección anticorrosión zincada, pintada y montada sobre skid
de dimensiones 1200x2400x2000
-Alumbrado anti deflagrante en el interior.
-Carteles prohibido fumar y presencia de gas en paredes laterales.
1.1.3 EQUIPO MODULAR DE CALEFACCIÓN
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DICIEMBRE
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Suministro y montaje de CENTRAL TÉRMICA EN CASETA PREFABRICADA

SAMTECH. Potencia 120.000 kcal/h.
- Caseta anticorrosión cincada y pintada de 1200x2400x2000 montada sobre

bancada con espacio para instalar un panel eléctrico de 1000x800x300
- Caldera Ferroli modelo PEGASUS F2 68
- Dos bombas WILO
- Vaso de expansión
- Sistema de ventilación de acuerdo a la UNE60601
- Chimenea de doble pared
- Iluminación antideflagrante
- Panel IP55 para control de la unidad
- Carteles prohibido fumar y presencia de gas en paredes laterales.
• Instalación de alimentación de gas de la caldera y agua. (tubería, regulación,

accesorios, etc.).
1.1.4 SEGURIDAD.
3 Extintores de polvo seco de 12 kg.

1 Carro extintore de 25 kg.
7 Carteles indicadores.
1.2 OBRA CIVIL DEL CENTRO DE ALMACENAMIENTO.

Incluye todo lo necesario para la correcta ubicación y colocación de los depósitos
dentro del Centro de Almacenamiento, de acuerdo con la relación siguiente, sin
carácter excluyente:
P.A. Limpieza y desbroce de tierra con medios mecánicos, excavación de fosa en cielo
abierto en terreno duro, transporte a vertedero, hormigón armado H-150 formando el
perímetro de la fosa, realización de zapatas de hormigón armado de H= 250 según
instrucción EH-88 para asiento de los depósitos, relleno de fosa con arena de miga,
tubo buzo en un lateral, drenajes, cerramiento metálico de toda la estación de
almacenamiento, construcción de la caseta para extintores, y acondicionamiento
posterior del terreno interior del Centro de Almacenamiento, limpieza de escombros,
nivelación de superficies, compactado, tratamiento para evitar el crecimiento de
vegetación, acabado mediante extendido de material granular (“gravilla”) de todo el
centro de almacenamiento.
2 Soleras de hormigón H-150 y mallazo 150x150x6 de altura de 25 cm para recepción

de los equipos modulares de calefacción y vaporización-regulación
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2 CANALIZACIONES DE DISTRIBUCIÓN.
2.1. OBRA MECÁNICA.
2.1.1 TUBERÍAS, BANDA PROTECTORA Y CABLE LOCALIZADOR.
Metro lineal de obra mecánica para conducción con tubería de polietileno enterrada,
para el transporte y distribución de GLP en estado gaseoso, con MOP inferior a 2 bar,
desde el Centro de Almacenamiento hasta las acometidas, sin incluir éstas.
Comprende:
- replanteo,
- suministro y montaje de la tubería de polietileno de acuerdo con las calidades y
características definidas,
- suministro y colocación de todos los accesorios necesarios para su continuidad y
formalización de las figuras necesarias (tés, codos, juntas, bridas, manguitos,
transiciones, tomas en carga, etc.)
- realización de los enlaces necesarios con otros tramos, en servicio o no,
- derivaciones hacia otros ramales,
- realización de pruebas y ensayos reglamentarios,
- limpieza y secado del interior de las conducciones, asegurando la ausencia de
agua, productos u otros elementos constitutivos de suciedad en el interior de la
red,
- tramitación de autorización de puesta en servicio,
- inertizado de la red previo a su puesta en servicio,
- puesta en gas de la red, empezando por los tramos y secciones colocados
aguas arriba, efectuando barridos continuos, asegurando la ausencia de “bolsas”
de aire o gas inerte en el interior de la red, purgando ordenadamente por todos
los extremos, válvulas de venteos, llaves de acometida, etc., hasta asegurar la
salida continua de gas.
613 m.l. de tubería de Polietileno SDR 11 de Ø 110 mm, incluido transporte,

descarga, accesorios, acondicionamiento y comprobaciones.


4.006 m.l. de tubería de Polietileno SDR 11 de Ø 40 mm, incluido transporte,

5.684 m.l. de Banda protectora y cable señalizador de localización.
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2.1.2 VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO.
Unidad de suministro y montaje de válvula de seccionamiento para red de transporte y

de distribución de GLP canalizado en fase gaseosa, comprendiendo tanto las
principales como las secundarias y de sector.
Entre otros, se considera incluido los siguientes conceptos:

∗ suministro y montaje del conjunto mecánico en el interior de la arqueta, válvula
propiamente, venteos según especificaciones, transiciones, bridas, apoyos, etc.,
∗ ídem para el caso de instalar en la misma arqueta registrable más de una válvula,
de seccionamiento o de derivación,
∗ se incluyen las pruebas, ensayos y barridos necesarios según la reglamentación
vigente.
2 Válvula de seccionamiento en línea DN 110, paso total, extremos bridados según

ANSI 150 o PN-16, RF, dos venteos de 1” y conexiones a tubería de PE por medio
de dos bridas y dos transiciones Ac-PE
2 Válvulas de seccionamiento en línea DN 90, paso total, extremos bridados según

ANSI 150 o PN-16, RF, dos venteos de ½” y conexiones a tubería de PE por medio
de dos bridas y dos transiciones Ac-PE

ANSI 150 o PN-16, RF, venteo de ½” aguas abajo y conexiones a tubería de PE
por medio de dos bridas y dos transiciones Ac-PE

ANSI 150 o PN-16, RF, venteo de ½” aguas abajo y conexiones a tubería de PE
por medio de dos bridas y dos transiciones Ac-PE
18 Válvulas de seccionamiento en línea DN 40, paso total, cuerpo y extremos en

polietileno PN-16, RF, venteo de ½” aguas abajo y conexiones a tubería de PE por
medio de dos manguitos o codos de PE
2.2 OBRA CIVIL. ZANJAS.
5.684 m.l. de zanja y posterior relleno de arena de miga, tierras procedentes de

excavación o de aportación, si las tierras procedentes de la excavación no fuesen
aceptables, compactación y reposición de pavimento.
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3 SEGURIDAD Y SALUD.
Consta de la prevención de riesgos laborales durante la ejecución de la obra de

acuerdo con el Estudio de Seguridad y Salud.
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4 RESUMEN DE PRESUPUESTO.
1.1 OBRA MECÁNICA 85.519,00.- €
1.1.1 DEPÓSITOS.
1.1.2 EQUIPO DE VAPORIZACIÓN Y REGULACIÓN.
1.1.3 EQUIPO DE CALEFACCIÓN.
1.1.4 SEGURIDAD.
1.2 OBRA CIVIL DEL CENTRO DE ALMACENAMIENTO 5.500,00 .- €
2 DISTRIBUCIÓN.
2.1. OBRA MECÁNICA 94.753,58.- €
2.2. OBRA CIVIL. ZANJAS 410.485,00.- €
3 SEGURIDAD Y SALUD 22.487,26.- €
TOTAL PRESUPUESTO: 618.744,84.-

€
Asciende el presente presupuesto a la cantidad de 618.744,84 Euros (SEISCIENTOS

DIECIOCHO MIL SETECIENTOS CUARENTA Y CUATRO EUROS CON OCHENTA
Y CUATRO CENTIMOS). (618.744,84.- €)

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Peticionario Proyecto Fecha

PETICIONARIO: REPSOL BUTANO, S.A.

SITUACIÓN: MUNICIPIO DE MAIALS (LLEIDA)

FECHA: DICIEMBRE 2008

Av. Madrid, 3, Ent. 2ª

3. Descripción de los elementos fundamentales del centro de almacenamiento

4. Canalizaciones para la distribución

ANEXO Nº 1: CÁLCULO DE CONSUMOS

ANEXO Nº 2: CÁLCULO DE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL

ANEXO Nº 3: CÁLCULO DE LOS DIAMETROS LA DE RED DE

ANEXO Nº 4: MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN

ANEXO Nº 5: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

ANEXO Nº 6: IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO

Impacto ambiental del proyecto.

4 Red de Distribución General

5 Tubería de acero en Centro de Almacenamiento

4 Resumen del presupuesto

1.1. OBJETO DEL PROYECTO.

El proyecto contempla diversos sectores de actuación, unos construidos y otros en

Como resultado de los estudios de mercado realizados, inicialmente se prevén 443

1.2 SITUACIÓN, LÍMITES Y SUPERFICIE DE LA ZONA.

Se realizará la instalación sobre una extensión de terreno correspondiente al término

A tal efecto se incluyen en el Proyecto los planos de situación y emplazamiento.

1.3 EMPRESA SOLICITANTE DE LA AUTORIZACIÓN.

La empresa solicitante de la autorización, como titular de la Autorización y como

1.4 AUTOR DEL PROYECTO Y DIRECTOR DE LA OBRA.

El autor del presente Proyecto es el Ingeniero Tçecnico Industrial D. Miquel Aixalà

1.5 PROGRAMA DE EJECUCIÓN.

Inicialmente se ha previsto un calendario de las obras de 24 meses, con la finalidad de

En el primer año se construirá el centro de almacenamiento, la antena general de

1.6 CARACTERÍSTICAS DEL GAS A UTILIZAR.

El gas a utilizar será GAS PROPANO COMERCIAL de las especificaciones indicadas

Estas características aparecen recogidas en la siguiente tabla:

Formula química : C3H8

Peso específico del líquido a 20 ºC : 0,506 kg/l

El propano comercial es un gas de la tercera familia según se define en la norma UNE

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS DISTINTOS TIPOS DE GAS NATURAL

SERRABLO BERMEO LIBIA ARGELIA

1.7 INSTALADOR AUTORIZADO.

1.8 NORMAS A APLICAR.

En la redacción y cálculo del presente Proyecto, se han observado las prescripciones

• Ley de Hidrocarburos 34/1998 de 7 de Octubre, del sector de hidrocarburos

• Reglamento Técnico de Distribución y utilización de combustibles gaseosos,

• Reglamento de la actividad de Distribución de G.L.P. 9/10/92

• Ley 10/1987 de 15 de Mayo, de disposiciones básicas para un desarrollo

• Reglamento General del Servicio Público de Gases Combustibles, Decreto del

• Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, Decreto

• Reglamento electrotécnico de Baja Tensión (R.D. 842/2002) (B.O.E. 18/9/2002).

ITC.BT.006 Redes aéreas para distribución en baja tensión.

ITC.BT.007 Redes subterráneas para distribución en baja tensión.

ITC.BT.017 Instalaciones de enlace. Dispositivos de mando y protección.

ITC.BT.019 Instalaciones interiores o receptoras. Prescripciones generales.

ITC.BT.020 Instalaciones interiores o receptoras. Sistema de instalación.

ITC.BT.021 Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales protectores.

ITC.BT.022 Instalaciones interiores o receptoras. Protecciones contra

ITC.BT.023 Instalaciones interiores o receptoras. Protecciones contra

ITC.BT.024 Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra contactos

ITC.BT.029 Prescripciones particulares para las instalaciones de locales con riesgo

ITC.BT.030 Instalación en locales de características especiales.

ITC.BT.019 Receptoras. Prescripciones generales.

ITC.BT.044 Receptoras para alumbrado.

ITC.BT.047 Receptoras. Motores.

ITC.BT.018 Puesta a tierra.