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CAP7 Austenita en Aceros PDF
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Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Capítulo 7: Austenita en aceros
Figura 7. 1- Relación entre el tamaño de grano de la austenita con el tamaño de los paquetes de martensita. Los
datos de Roberts son de aleaciones Fe-Mn y los otros de aleaciones Fe-0.2C.
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Capítulo 7: Austenita en aceros
Formación de la austenita
La manera en la cual se forma la austenita en un dado acero depende mucho de la
microestructura presente previa al calentamiento para austenizado. Esta sección describe la
formación de la austenita desde una microestructura consistente en perlita, ferrita, cementita
esferoidizada y martensita.
La Fig. 7.2 muestra el desarrollo de la austenita en la microestructura perlítica de un
acero eutectoide. Una serie de probetas fueron calentadas en el campo austenítico, mantenidas
por el tiempo mostrado y templadas. Las áreas donde se formó la austenita son visibles como
manchas blancas dentro de la estructura perlítica laminar. La austenita transforma a martensita
durante el temple pero la diferencia de ataque entre la martensita y la perlita preexistente
permite delinear claramente la extensión de la austenita formada. Además del crecimiento
gradual de la austenita, la Fig. 7.2 muestra que no toda la cementita se disuelve cuando la
austenita crece dentro de la perlita. Algo de cementita persiste en forma de partículas
esferoidizadas (pequeñas manchas oscuras dentro de las áreas blancas) y sólo se disuelven con
el mantenimiento a temperatura por largos períodos de tiempo.
Cuando la cantidad de austenita formada en la Fig. 7.2 se representa en función del
tiempo de austenizado, resulta la curva de la Fig. 7.3. La formación de austenita requiere de un
periodo o tiempo de incubación para la formación del primer núcleo y luego procede a
mayores velocidades a medida que más núcleos se desarrollan y crecen. La dependencia con el
tiempo se debe a la difusión del carbono requerida para producir una austenita conteniendo
0.8% C desde la ferrita de bajo carbono (0.02% C) y la cementita de alto carbono (6.67% C)
de la perlita. A altas temperaturas, la velocidad de difusión aumenta y la austenita se forma más
rápido. La Fig. 7.4 muestra la aceleración de la formación de la austenita en un acero perlítico
con 0.8% C cuando la temperatura aumentó desde 730 a 751ºC.
En las microestructuras consistentes inicialmente en ferrita y partículas de cementita
esferoidizada, la austenita se forma primero en la interfase entre los carburos y la ferrita. La
ferrita y la cementita, por lo tanto, se combinan para formar austenita, exactamente la reacción
inversa que forma la perlita (ver ecuación 2.1). La Fig. 7.5 muestra el desarrollo de la austenita
en partículas de carburo en un acero de bajo carbono esferoidizado. Las partículas de
cementita son rápidamente envueltas por la austenita y la subsiguiente formación de austenita
depende de la difusión del carbono a través de la misma a medida que los carburos se
disuelven. La Fig. 7.6 muestra que este último proceso conduce a una formación más lenta de
la austenita comparada a la de un acero perlítico (ver Fig. 7.3) donde la distancia entre las
láminas de ferrita y cementita es menor lo que reduce la distancia que debe difundir el carbono
para la formación de la austenita.
La Fig. 7.7 muestra esquemáticamente los sitios de nucleación preferidos para la
formación de la austenita en tres microestructuras diferentes. En microestructuras ferríticas, la
nucleación de la austenita ocurre principalmente en los límites de grano de la ferrita. En
microestructuras esferoidizadas, la austenita nuclea en las partículas de cementita asociadas
con los límites de grano de la ferrita. En la perlita, la austenita nuclea fundamentalmente en la
intersección de las colonias perlíticas pero también en las interfaces ferrita-cementita dentro de
una colonia.
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Figura 7. 2- Formación de la austenita (manchas blancas) en la perlita en función del tiempo. Micrografías
ópticas.
Figura 7. 3- Porcentaje en volumen de la austenita formada desde la perlita en un acero eutectoide en función
del tiempo a una temperatura de austenización constante.
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Capítulo 7: Austenita en aceros
de 2 seg a temperaturas entre 790 y 870ºC por un rápido calentamiento de muestras delgadas
en un baño de Pb. La martensita que se formó desde esta austenita es más dura que la
obtenida normalmente, siendo esto una indicación que la rápida formación de la austenita
introduce imperfecciones que posteriormente afectan la resistencia mecánica de la martensita.
La mayor dureza que la normal que puede observarse después del austenizado a alta velocidad
y corto tiempo se llama superdureza.
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Figura 7. 6- Formación de la austenita desde una microestructura esferoidizada gruesa en función del tiempo.
Figura 7. 7- Sitios de nucleación para la formación de la austenita en microestructuras de (a) ferrita, (b)
esferoidito y (c) perlita.
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Figura 7. 8- (a) Formación de granos de austenita equiaxiada (blanco) en una martensita revenida del acero
endurecido 4340 calentado rápidamente a 715ºC, mantenido por 6 s y templado en aceite. Micrografía óptica. (b)
Martensita revenida en la misma muestra. Granos muy pequeños de ferrita equiaxiada con carburos
esferoidizados. Micrografía electrónica de transmisión.
Figura 7. 9- (a) Relieve de la superficie producida por la formación de placas de martensita en una aleación Fe-
32Ni calentada a 340ºC. (b) Misma área luego de pulido y revelado. Ambas micrografías ópticas.
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Figura 7. 10- (a) Porción de una placa de martensita con finas maclas de transformación y austenita retenida
adyacente en una aleación Fe-33Ni. (b) Misma área luego de la transformación de la martensita a la austenita.
Ambas micrografías electrónicas de transmisión.
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Figura 7. 11- Microestructuras martensíticas con tamaños de grano de la austenita previa. (a) ASTM No. 1; (b)
ASTM No. 3; (c) ASTM No. 5; (d) ASTM No. 7; (e) ASTM No. 9. Estas microestructuras se prepararon con un
leve revenido y se revelaron en una solución ácida de ácido hidroclorhídrico-ácido pícrico en alcohol.
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Figura 7. 12- Microestructura de la aleación Fe-1.22% C austenizada a 890ºC por 2 min y templada en agua. (a)
Revelado para mostrar los bordes de grano de la austenita. (b) Revelado para mostrar la martensita.
Figura 7. 13- Microestructura de la aleación Fe-0.2% C templada para formar martensita. (a) Revelado para
mostrar los bordes de grano de la austenita. (b) Revelado para mostrar la microestructura de la martensita en
láminas.
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Figura 7. 14- Tamaño de grano austenítico en función de la temperatura de austenizado para aceros de grano
grueso y grano fino. Ocurre un rápido crecimiento discontinuo de grano a la temperatura de crecimiento de
grano en aceros de grano fino.
Figura 7. 15- Comparación del tamaño de grano austenítico en (a) acero de grano grueso SAE 1015 y (b) acero
de grano fino en SAE 4615 luego del cementado. Micrografías ópticas.
Figura 7. 16- Efecto del contenido de aluminio en los aceros sobre la temperatura de crecimiento de grano en la
austenita.
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Figura 7. 17- Cambio en el porcentaje en volumen de AlN en función de la temperatura en aceros sin alear con
0.01% nitrógeno y aluminio como se muestra en la figura. Las temperaturas de crecimiento de grano están
marcadas con flechas.
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Figura 7. 18- Productos de solubilidad de varios nitruros y carburos en la austenita. La ordenada en (a) es
composición en porcentaje atómico y en (b) porcentaje en peso.
Figura 7. 19- Esquema temperatura-tiempo-procesado para el desarrollo de granos muy finos de ferrita de la
estructura de los aceros HSLA.
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