Acero al carbono estructural de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 36/A 36M Uso

:
Este grado se utiliza principalmente apernado, atornillado, o soldados en la construcción de puentes y edificios, y para propósitos estructurales en general.

Composición química acero A36
Hasta 3/4 in. Sobre 3/4 in. Sobre 1-1/2 hasta 1-1/2 in. hasta 2in. 1/2 in. 0.25 0.25 0.26 -.80/1.20 .85/1.20 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 .40 máx. .40 máx. .15/.40 0.20 0.20 0.20 Sobre 2-1/2 hasta 4 in. Sobre4 in.

0.27 0.29 Carbono .85/1.20 .85/1.20 Manganeso 0.04 0.04 Fósforo 0.05 0.05 Azufre .15/.40 .15/.40 Silicio 0.20 0.20 Cobre min % cuando se especifica de acero de cobre * Nota: Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido, hasta el máximo de 1,35%.

Propiedades mecánicas acero A36
Resistencia a la tracción: Min. Punto de fluencia: Elongación en 8": Elongación en 2": 58,000 - 80,000 psi [400-550 MPa] 36,000 psi [250 MPa] 20% min 23% min

Acero estructural de alta resistencia y baja aleación de columbio-Vanadio de acuerdo con la norma ASME/ASTM A 572/A 572M Uso:
Esta especificación comprende cinco grados de alta-resistencia y baja aleación para secciones de acero estructural, placas (laminas), tablestacas (laminas para muros de contención), y barras. Los Grados 42 [290], 50 [345] y 55 [380] son destinados para estructuras remachadas, atornilladas, o en estructuras soldadas. Los Grados 60 [415] y 65 [450] están destinados para construcción de puentes remachados o atornillados, o para construcción de otras aplicaciones donde sean remachados, atornillados, soldados.

Composición química acero A572
Grado 42 [290] Grado 50 [345] Grado 60 [415] Grado 65 [450] thick>1/2 in. 0.23 1.65 0.04 0.05 N/A Grado 65 [450] thick<=1/2 in. 0.26 1.35 0.04 0.05 N/A

Carbono, max Manganeso, max Fósforo, max Azufre, max

0.21 1.35 0.04 0.05

0.23 1.35 0.04 0.05

0.26 1.35 0.04 0.05

Silicio
Placas hasta 1-1/2 in. espesor Placas sobre 1-1/2 in. espesor 0.40 0.15-0.40 0.40 0.15-0.40 0.40 0.15-0.40

* Nota: Para cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado de carbono, un aumento del 0,06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido, hasta el máximo de 1,35%.

Propiedades mecánicas acero A572
Resistencia a la tracción: Min. Punto de fluencia: Elongación en 8": Elongación en 2": Grado 42 [290] 60,000 psi [415 MPa] 42,000psi [290 MPa] 20% min 24% min Grado 50 [345] 65,000 psi [450 MPa] 50,000psi [345 MPa] 18% min 21% min Grado 60 [415] 75,000 psi [520 MPa] 60,000psi [415 MPa] 16% min 18% min Grado 65 [450] 80,000 psi [550 MPa] 65,000psi [450 MPa] 15% min 17% min

90 0.000 psi [415 . Composición química acero A283 Carbono.20 0.40 0. Fósforo.000 -60. Silicio Placas de menos de 1 1/2 in.Placas (laminas) de acero al carbono con Resistencia baja e intermedia de acuerdo con el estándar ASME/ASTM A 283/A 283M Uso: Esta es la especificación de acero cubre cuatro grados de placas (laminas) de acero al carbono de calidad estructural para aplicación general.000 -65.15-0.20 0.000psi [230 MPa] 20% min 23% min Elongación en 8": Elongación en 2": . máx. máx. C y D.14 0.035 0.15-0.550 MPa] 33.40 0.04 Grado D 0. Punto de fluencia: Grado A 45.27 0. B.04 0.24 0.515 MPa] 30.450 MPa] 27.40 0.04 Grado C 0.000 psi [310 .04 Grado B 0.40 0. Azufre.000psi [205 MPa] 22% min 25% min Grado D 60.90 0.90 0.035 0.40 0.415 MPa] 24.000psi [165 MPa] 27% min 38% min Grado B 50.20 Propiedades mecánicas acero A283 Resistencia a la tracción: Min. Placas de más de 1 1/2 in Cobre min % cuando se especifica de acero de cobre Grado A 0.20 0.000 psi [380 .000 psi [345 .40 0.40 0.000 -80.17 0. máx.000 75. Grados A.15-0.40 0. máx.035 0. Manganeso. máx.035 0.000psi [185 MPa] 25% min 28% min Grado C 55.90 0.15-0.

máx. Sin embargo. Azufre. Placas bajo esta especificación están disponibles como se detalla a continuación: Composición química acero A285 grado C Carbono. el grado C.000 psi [380 .035 0.90 0.035 Propiedades mecánicas acero A285 grado C Grado C Resistencia a la tracción: 55. Manganeso. Punto de fluencia: Elongación en 8": Elongación en 2": . Grado C 0.515 MPa] 30. en acero al carbono.000 75. Fósforo.28 0.000psi [205 MPa] 23% min 27% min Min. máx.Placas (laminas) para recipientes a presión. Se utiliza en algunos casos como Acero Estructural. máx. con baja e intermedia Resistencia a la tracción de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 285/A 285M Uso: Esta placas (laminas) son destinadas normalmente para recipientes a presión soldados por fusión. máx.

000 psi 67.25-0.02-0. Cuando es debidamente expuesto a la atmósfera.40-0. incl.40 0. máx. Propiedades mecánicas acero A588 Para espesores Para espesores inferiores a 4 in. Manganeso.19 0.10 0.01% por debajo del máximo especificado de carbono.30-0..15-0. máx.40 0.04 0. 63.35%. 0.000psi [315 MPa] ..04 0. máx.30-0.70 0.005-0.65 0.17 0..80-1.40 0.50 0. incl.25-0..10 .50 0.. La resistencia a la corrosión atmosférica de este acero en la mayoría de los ambientes es sustancialmente mejor que la de los aceros al carbono estructurales con o sin adición de cobre. Punto de fluencia: Elongación en 8 ": Elongación en 2 ": . hasta el máximo de 1.40-0. Grado C 0.000psi [345 MPa] 18% min 21% min [460 MPa] 46.000 psi Resistencia a la tracción: [485 MPa] 50.75-1. 21% min Min.35 0. 0. con resistencia la corrosión atmosférica) Uso: Esta especificación está destinada principalmente para uso en puentes y edificios en los que la disminución en peso o mayor durabilidad son importantes.20-0.000psi [290 MPa] . un aumento del 0. 21% min Para espesores sobre 8 in.10 .05 0. Grado B 0.Acero estructural de alta resistencia y baja aleación de acuerdo con el estándar ASTM A 588/A 588M (Hasta 50 KSI (345 MPa) mínimo punto de fluencia. máx.40 0.35 0.40-065 .50 0.01-0.05 0.50-1.04 0.10 . 0.50 0.70 . Cromo Molibdeno... Silicio Níquel.05 * Nota: Para cada reducción de 0. y 5 in.05 0. Azufre. Cobre Vanadio Columbio Grado A 0..30-0.000 psi [435 MPa] 42. incl. 70.15-0..05 0. entre 4 in..25-0..20 0.04 0.40 0.80-1. Fósforo. este acero es adecuado para muchas aplicaciones sin ningún tipo de recubrimiento (pintura)..25 0.01-0..50 ..50 0.20 0... máx.. Composición química acero A588 Carbono.50 . 0..20-0. Grado K 0.15 0.06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido. máx.

40 0.20 0.20 0. Manganeso. < t ≤ 2-1/2 in.20 0. < t ≤ 1-1/2 in.15. max 0.30.25 0.04 0.020 Azufre.801.27 1.11 0.30-0.80.Acero para Construcción de Puentes de acuerdo al estándar ASTM A 709/A 709M Uso: Esta especificación abarca siete grados de acero aleado. Composición química acero A709 Grado 36 [250] Grado 50 [345] tipos 1 Carbono.26 0.50 0.05 0.15-0.015-0.0. 3/4 in.04 0. < t ≤ 1-1/2 in.40 0.80-1. t ≤ 4 in. 0.0. < t ≤ 2-1/2 in.05 0.40 0.35 1.23 2 3 4 A B C 0.40 0.15-0. templado y revenido para placas (láminas) estructurales usadas en la construcción de puentes.10-1. 0.05 0.19 0.25 0.150. max t ≤ 3/4 in.04 0. 2-1/2 in.006 Silicio ≤ 3/4 in.40 0.35 1.80-1.35 Por favor refiérase a ASTM A-709 0. max t ≤ 3/4 in.40 0.. 3/4 in.85-1. 1-1/2 in.40 0. < t ≤ 1-1/2 in. t ≤ 4 in.15-0.35 .50 Por favor refiérase a ASTM A-709 Por favor refiérase a ASTM A-709 Por favor refiérase a ASTM A-709 . 2-1/2 in. 2-1/2 in..0.15 Grado 50W [345W] tipos Grado HPS 70W Grado 100 [590W] & 100W [590W] tipos A B C Por favor refiérase a ASTM A-709 0.65 0. t ≤ 4 in.20 0. Fósforo. max 0.40 0.25 1. 3/4 in.0. < t ≤ 2-1/2 in. 1-1/2 in.75. 1-1/2 in.40 0.

000psi 130.110.000psi 130.000.06% de manganeso por encima de la cantidad máxima prevista será permitido.100.000 psi psi 110.35%.000 85.000psi 130. Propiedades mecánicas acero A709 Grado Grado Grado Grado Grado 100 [590] Grado 100W 36 [250] 50 [345] 50W HPS 70W [590W] [345W] t ≤ 2-1/2 t > 2 t ≤ 2-1/2 t > 2 in.000 70.65.000psi 100. in.000.110.000psi 100. Resistencia 58.000psi 90.000.000psi 70.01% por debajo del máximo especificado de carbono.000psi 50.000psi 50. Punto 36.000psi 90.* Nota: Para cada reducción de 0. un aumento del 0.000psi a la psi tracción: [450 [485 [585-760 [760-895 [690-895 [760-895 [690-895 [400-550 MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] MPa] Min.100.000.000psi de fluencia: [250 [345 [345 [485 MPa] [690 MPa] [620 MPa] [690 MPa] [620 MPa] MPa] MPa] MPa] Elongación: 23% min 21% min 20% min 20% min 18% min 16% min 18% min 16% min .00080.000 .000psi 130. hasta el máximo de 1.

6-0. donde la alta resistencia mecánica es un factor decisivo. .6-0.035 0.85-1.28 0.5mm t ≤50mm t ≤100mm t ≤ 200mm 200mm 12.035 0.5mm 0.9 0.9 0.4 0.035 0.31 0.4 P max S max Si max Propiedades mecánicas acero A516 Resistencia Resistencia a Fluencia (ksi) Fluencia (MPa) Elongación Elongación a la la en 200mm en 50mm tracción tracción (MPa) (ksi) (%) (%) 55-75 380-515 30 205 23 27 60-80 65-85 70-90 415-550 450-585 485-620 32 35 38 220 240 260 21 19 17 25 23 21V A516 Grado 55 A516 Grado 60 A516 Grado 65 A516 Grado 70 Cuando el espesor es inferior a 5/16 in (8mm).2 0.55-0.85-1.5mm A516 Grado 55 A516 Grado 60 A516 Grado 65 A516 Grado 70 0.035 0.3 0. Composición química acero A516 (Cast Analysis) C t< 12.24 0.2 0.85-1.15-0.2 0.23 0.25 0.27 0.22 0.2 Mn t> 12.26 0.18 0.27 0.24 0.15-0.2 0.035 0.2 0.4 0.035 0. véase la especificación A20/A20M para el ajuste en la elongación.29 0.4 0.85-1.27 0.98 0.15-0.31 0.21 0.5mm < 50mm < 100mm < t> t< 12.29 0.035 0.26 0.15-0.Placas (láminas) de acero al carbono para recipientes a presión con moderada y baja de temperatura de servicio de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 516/ A 516M Uso: Estas placas (láminas) están destinadas para fabricar recipientes a presión.28 0.035 0.85-1.

Tabla de comparación de grados de acero Nuestra tabla de comparación de los diferentes grados de acero es una guía a los diferentes acero estructurales. por favor. póngase en contacto con nosotros y haremos todo lo posible por asesorarlo. . Si usted no encuentra el grado que está buscando.

035 0.000 psi [345 .90 0.000psi Grade C 55.22 0.415 MPa] 24.90 0. máx. Fósforo.035 0.000psi Grade B 50.000 75.000 psi [380 . máx.17 0. Placas (láminas) bajo esta especificación son suministradas en tres grados con diferentes niveles de resistencia tal como se detalla a continuación: Composición química acero A285 Carbono.035 Grade B 0. Punto de fluencia: [165 MPa] [185 MPa] [205 MPa] 27% min 25% min 23% min Elongación en 8": 30% min 28% min 27% min Elongación en 2": Cuando el espesor es menor a 5/16in (8mm).035 Grade C 0.515 MPa] 30. Manganeso. máx. máx. Azufre.000psi Min.28 0.Placas (Láminas) de acero al carbono.000 psi [310 .90 0.035 Propiedades mecánicas acero A285 Grade A Resistencia a la tracción: 45.485 MPa] 27. con bajo e intermedio resistencia a la tracción para recipientes a presión de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 285 Uso: Estas placas (láminas) están destinadas para la fabricación de recipientes a presión soldados por fusión. Grade A 0. véase la especificación A20/A20M para ajuste de la elongación.000 -70.035 0. .000 -60.

00 .65 0.0.05 .0.0.0 .15 Mn 0.1.30 .035 0.0.0.6 0.10.9 .035 0.0.5 max Cr 4.45 .0.1 Propiedades mecánicas acero A387 Resistencia a la tracción (ksi) 60-85 75-100 60-85 75-100 60-85 70-90 50-80 65-85 60-85 75-100 Resistencia a la tracción (MPa) 415-585 515-690 415-585 515-690 415-585 485-620 380-550 450-585 415-585 515-690 Fluencia (ksi) A 387 Grado 5 A 387 Grado 9 A 387 Grado 11 A 387 Grado 12 A 387 Grado 22 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 Class 1 Class 2 30 45 30 45 35 45 33 40 30 45 Fluencia (MPa) 205 310 205 310 240 310 230 275 205 310 Elongación en 2 pulgadas (%) 18 18 18 18 22 22 22 22 18 18 .03 0.4 .0 max 0.0.15 max 0.0.035 S 0.03 0.3 .0.03 0.1.6.035 0.45 .0. de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 387 Uso: Estas placas (láminas) están destinadas para la fabricación de calderas y recipientes a presión soldados diseñados para operación a alta temperatura.1 0.4 0.4 .65 0.1.15 2.65 0.5 .0 1.65 0.15 . Composición química acero A387 (Cast Analysis) C Grado 5 Grado 9 Grado 11 Grado 12 Grado 22 0.8 .17 0.05 .45 .5 Mo 0.0 .5 max 1.6 0.6 P 0.Placas (láminas) acero de aleado cromomolibdeno para recipientes a presión.0.0.17 0.6 0.9 .2.5 0.15 max 0.0 .035 0.05 .3 .00 8.035 SI 0.035 0.1.80 0.

31 0.35 Mn max 0.035 0.5mm 12.90 1.4 0.035 0.035 0.33 0.4 Propiedades mecánicas acero A515 Resistencia Resistencia a la Fluencia Fluencia Elongación Elongación a la tracción (MPa) (KSI) (MPa) en 200mm en 50mm tracción (%) (%) (KSI) 60-80 415-550 32 220 21 25 65-85 70-90 450-585 485-620 35 38 240 260 19 17 23 21 A515 Grado 60 A515 Grado 65 A515 Grado 70 .20 P max S max Si max A515 Grado 60 A 515 Grado 65 A515 Grado 70 0.15-0. Composición química acero A515 (Cast Analysis) C t < 12.90 0.29 0.Placas (láminas) de acero al carbono para recipientes a presión con temperatura de servicio Media y Superior de acuerdo al estándar ASME/ASTM A 515 Uso: Este placas (láminas) están destinados principalmente para la fabricación de calderas y otros recipientes a presión soldados que tienen temperaturas de servicio medias y superiores.24 0.15-0.31 0.4 0.33 50mm < t≤ 100mm 0.5mm < t ≤ 50mm 0.31 0.31 0.035 0.35 100mm < t≤ 200mm 0.15-0.035 0.27 0.28 0.35 t> 200mm 0.33 0.33 0.035 0.

A928. A276. A949. carbono. A480. A798. A988 Tabla de comparación para aceros Super Duplex: UNS UNS S32750 UNS S32760 Grado equivalente en otras normas ASTM A182 F53. A790. Sin embargo dependiendo del estándar que el cliente requiera pueden haber muchos grados equivalentes. A789. A240M. A314. A479. A479. el 5% de níquel). A928. Por favor póngase en contacto con nosotros para suministrar el grado adecuado para su aplicación. A789. A988 Acero Duplex y Super Duplex . A789. A928. A276. A7901. A815. A790. La proporción de ferrita/austenita depende en gran medida del contenido de los respectivos elementos de aleación tal como cromo. níquel. A988 ASTM A240. A815. A815.El acero duplex se compone aproximadamente de un 50% de ferrita y un 50% de austenita y presenta una resistencia a la corrosión y la estabilidad. A815. A479. A480M. junto con el tratamiento térmico y el proceso de enfriamiento utilizados. A240. A790. A923. A479. A240. A988 ASTM A182 F55. Tabla de comparación para aceros Duplex: UNS UNS S31803 UNS S32205 Grado equivalente en otras normas ASTM A240. El acero inoxidable Duplex más comúnmente utilizado es conocido normalmente como 2205 (22% de cromo. A923. A473. A276. molibdeno y nitrógeno.

El Grado 5 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial. UNS N06058.5%). Grado 6: aleación de titanio (5% de aluminio.Acero de aleación de níquel Las aleaciones de níquel están diseñadas para una mayor resistencia a la corrosión en una amplia gama de ambientes agresivos. vanadio 4%). médica. estaño 2. y procesamiento químico. Acero de aleación de níquel disponiles ASTM B162 ASTM B575 Aleación de níquel 200 / 201 Aleación de níquel C276 Laminados de níquel Níquel con bajo contenido de carbono Níquel-cromo-molibdeno con bajo contenido de carbono UNS N02200 UNS N02201 UNS N10276. ElGrado 6 se utiliza en los fuselajes y motores a reacción. Esta aleación no es magnética. presenta una sola fase y tiene buena resistencia y ductilidad. UNS N06059 UNS N06200 UNS N06210 UNS N06686 Níquel-cromo-molibdeno-cobre con bajo contenido de carbono Níquel-cromo-molibdeno-tantalio con bajo contenido de carbono Níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con bajo contenido de carbono Titanio (Equivalente a la norma ASTM B-265) Nosotros suministramos normalmente placas (láminas) recocidas de titanio y de aleación de titanio en los siguientes grados: Grado 1 a 4: titanio sin alear (considerado Comercialmente Puro o "CP") Grado 5: aleación de titanio (6% de aluminio. N06455. N06022. debido a su buena capacidad de soldadura. . estabilidad y resistencia a altas temperaturas. Uso: Grados 1 a 4: Estos grados resistentes a la corrosión se utilizan en casos donde el costo y la facilidad de fabricación y soldadura son importantes. N06035. marina.

40mm). con recubrimiento de zinc de acuerdo al estándar ASTM A 53/A 53M La Tubería bajo esta especificación se suministra sin costura y soldada con acabado superficial negro y galvanizado en caliente en diámetros desde 1/8 pulgadas (3. ASTM/ASME A 131). Sin embargo podemos suministrar acero naval bajo diferentes estándares como se indica en la siguiente tabla: Tubería de acero soldada y sin costura. Usted puede ordenar la tubería bajo esta especificación en cualquiera de los siguientes tipos y grados: . póngase en contacto con nosotros para más detalles. por favor. negra y de inmersión en caliente.Otros grados puede ser suministrados bajo pedido especial.18mm) a 26 pulgadas (660.

05 0.40 0.40 0.20 0. y abridamiento.30 1.15 0. max Vanadio.40 0.05 0.05 0.000 psi [415 MPa] 35. max Molibdeno.08 Grado B 0.40 0.05 0.08 Tipo E Soldada con resistencia Eléctrica (ERW) Grado A Grado B 0.30 1.05 0.40 0. Uso: La tubería A-53 están destinada a aplicaciones mecánicas y de presión y también es aceptable para usos ordinarios en la conducción de vapor.40 0.40 0. % Tipo S Sin costura Grado A 0.40 0. así como para operaciones de formado tales como enrollado. plegado. y las líneas de aire.20 0. Este tipo de tubería es apta para ser soldada. min: 48.95 0. Grados A y B Tipo S: Sin costura. max Manganeso Fósforo.25 0.50 0.30 1.Tipo F: Soldada a tope en alto horno.40 0.95 0. max Cobre. Grados A y B.000psi [205 MPa] Grado B 60.20 0.40 0.08 Tipo F Soldada a tope en alto horno Grado A 0. max Níquel.05 0. max Cromo. max Azufre.05 0. gas.08 0.15 0.40 0.40 0. max Propiedades mecánicas acero A53 Grado A Resistencia a la tracción. min: Fluencia. agua.50 0.000psi [240 MPa] . Composición química acero A53 Composición.05 0.15 0.40 0.05 0.15 0.000 psi [330 MPa] 30.05 0.15 0.25 0. soldadura continua grado A Tipo E: Soldada con resistencia Eléctrica (ERW).08 Carbono.

10 0.25 0.20mm) de espesor de pared nominal (promedio) de acuerdo al ANSI B 36.15 0. grado B y grado C.035 0.40 0.40 0.10.Tubería de acero al carbono sin soldadura para alta temperatura de servicio de acuerdo al estándar ASTM A 106 Tuberia bajo esta especificación se suministran en diámetros desde 1/8 pulgadas (3.18mm) a 48 pulgadas (1.035 0. max Silicio. Tubos bajo esta especificación están disponibles en cualquiera de los siguientes grados: grado A.000 psi [485 MPa] 40.035 0.000 psi [330 MPa] 30.40 0.40 0. max Cobre. min Cromo. max 0. y para ser soldada. max Manganeso Fósforo.000psi [205 MPa] Grado B 60. max Vanadio.000 psi [415 MPa] 35. max Azufre.06 0. abridamiento.30 0.000psi [275 MPa] . min: Fluencia.08 Propiedades mecánicas acero A106 Grado A Resistencia a la tracción.40 0.40 0.35 0.27-0.15 0.40 0.40 0. operaciones de formado similares.08 Grado C 0. Uso La Tubería A-106 es apta para el plegado.15 0.035 0.10 0.06 0. Composición química acero A106 Grado A Carbono.000psi [240 MPa] Grado C 70.08 Grado B 0. min: 48.29-1.219.10 0.93 0.035 0. max Níquel.40 0. max Molibdeno.035 0.29-1.

30 para volframio (tungsteno).10 para el vanadio. tales como: TPXM.30 para cobalto. con costura recta o con soldadura pesada en frío. columbio (niobio). se limita la acción rimming por medios mecánicos o químicos.0008 para el boro. para tener un contenido mínimo igual o mayor que: 0. por análisis térmico por ciento en masa. pero no prescribe un límite mínimo para el cromo. que se ajusta a una especificación que requiere uno o más de los elementos siguientes. en porcentaje en masa. de no más de: 2. 0. 0. que no sea un acero inoxidable . níquel. TP304. 0.05 para circonio.40 para el cobre.30 para el aluminio. volframio (tungsteno). 0. Terminología de Aceros (Solo ingles es) acero de aleación: un acero . 0. 0. Tubería bajo esta especificación puede ser ordenada en varios grados y sub grados.08 para el molibdeno. 0.10 o por cualquier otro elemento de aleación.30 para el cromo.06 para el columbio (niobio). acero al carbono: n -un acero que se ajusta a una especificación que establece un límite máximo. capped acero: n -una montura de acero en el que. vanadio. TP317. 0. carbono y nitrógeno. TP310.65 para el manganeso.60 para el silicio. 0. o zirconio. TP309. durante la solidificación del lingote. 0.40 para el plomo. TP347 y TP348. TP316. fósforo. 0. 0. Uso: La Tubería A-312 está destinada para aplicaciones sometidas a alta temperatura y agentes corrosivos en general. 0. . 1. TP321.05 para el titanio.00 para el carbono y 1. excepto el azufre. 0.Tubería soldada de acero inoxidable austenítico de acuerdo a la norma ASTM A 312/A 312M La tubería de acero inoxidable austenítico bajo esta especificación se suministran sin costura.65 para el manganeso. el cobalto. molibdeno. recocido: un término genérico que cubre cualquiera de los diversos tratamientos térmicos .30 para el níquel.

un documento que indica que el producto fue fabricado. completo recocido: recocido a un objeto de acero de austenización y luego enfriar lentamente a través de la amplia transformación . enfriamiento rápido inmediatamente después del tratamiento termoquímico. tratamiento térmico: calentar y enfriar un objeto de acero de tal manera como para obtener las condiciones deseadas o propiedades. cianuración: la introducción de carbono y nitrógeno en un objeto de acero sólido sujetándolo encima de la temperatura transformaton (Ac1) en contacto con el cianuro fundido de composición adecuada. grietas o daños internos. por lo general que incluya el calentamiento y el enfriamiento. temple a la llama: un proceso en el que se calienta sólo la capa superficial de un objeto de acero adecuado por encima de la llama a Ac3 o ACCM. tratamiento en frío: exponer un objeto de acero a temperaturas inferiores a la temperatura ambiente con el fin de obtener las condiciones deseadas o propiedades. o para producir una microestructura deseada o propiedades mecánicas. probado e inspeccionado de acuerdo con los requisitos de la especificación (incluyendo el año de expedición) y cualesquiera otros requisitos especificados en la orden de compra o contrato. grafitización recocido: recocido a un objeto de acero de tal manera que una parte o todo el carbono se precipita en forma de grafito. y se ha encontrado que cumplen tales requisitos. enfriamiento controlado: enfriar un objeto de acero desde una temperatura elevada de una forma predeterminada para evitar el endurecimiento. llama recocido: recocido en la que el calor se aplica directamente por una llama. trabajo en frío: n -deformación mecánica de un metal a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalización . . endurecimiento : aumento de la dureza mediante un tratamiento adecuado.certificado de cumplimiento: n .en productos manufacturados . muestreado. tales como estabilidad dimensional o estructural. acondicionado del tratamiento térmico: una preliminar de tratamiento térmico utilizado para preparar un objeto de acero para una reacción deseada a un posterior tratamiento térmico . y entonces el objeto se inactivó . enfriamiento directo: en tratamiento termoquímico .

enfriamiento en la que se elimina el objeto de ser desactivada desde el medio de enfriamiento mientras que el objeto está a una temperatura sustancialmente más alta que la del medio de enfriamiento.envejecimiento en dos o más temperaturas. endurecimiento por inducción: n . envejecimiento interrumpido: n . calentamiento por inducción: n -calentamiento por inducción eléctrica.a través de endurecimiento . homogeneización : sostiene un objeto de acero a alta temperatura para eliminar o disminuir la segregación química por difusión.acero calmado: n -un acero desoxidado a un nivel tal que esencialmente no se produjo reacción entre el carbono y el oxígeno durante la solidificación.en el endurecimiento de superficies . con excepción de un acero al carbono o un acero libre de intersticial. transformación isotérmica: n -un cambio de fase a cualquier temperatura constante. un proceso en el que se calienta sólo la capa superficial de un objeto de acero adecuados de inducción eléctrica a por encima de Ac3 o ACCM. y enfriar a temperatura ambiente después de cada paso. recocido intermedio: n . maraging: n -un tratamiento de endurecimiento por precipitación se aplica a un grupo especial de aceros de aleación a precipitar uno o más compuestos intermetálicos en una matriz de martensita esencialmente Carbonfree. .recocido objetos forjado de acero en una o más etapas durante la fabricación antes del tratamiento térmico final. y entonces el objeto se inactivó . recocido isotérmico: n . y se mantiene a una temperatura a la que austenita se transforma a un agregado de ferritacarburo. endurecimiento por inducción: n . por pasos. acero de baja aleación: n -un acero.austenitización un objeto de acero y luego enfriarlo a. un proceso en el que se calienta un objeto de acero adecuados de inducción eléctrica a por encima de Ac3 o ACCM en toda su sección. temple interrumpido: n . y entonces el objeto se inactivó . que se ajusta a una especificación que requiere que el contenido mínimo de cada elemento de aleación especificada a ser menor que el límite aplicable en la definición de acero de aleación . temple caliente: n -un término impreciso utilizado para cubrir una variedad de procedimientos de enfriamiento en la que se mantiene el medio de enfriamiento a una temperatura prescrita por encima de 160 ° F o 70 ° C.

normalizar: n -calentar un objeto de acero a una temperatura adecuada por encima del rango de transformación y luego enfriarlo en el rango. a una temperatura por encima del rango de transformación . el rango de martensita . manteniéndolo en el medio hasta que su temperatura es sustancialmente uniforme a lo largo. un tratamiento mecánico. .enfriamiento de un objeto de acero austenitized en un medio a una temperatura en la parte superior de. la eliminación de tensiones .envejecimiento bajo condiciones de tiempo y temperatura mayores que las requeridas para obtener el cambio máximo en una cierta propiedad. o algún otro tratamiento térmico. calentar un medio en carbono o acero de alto carbono antes del trefilado. sobrecalentamiento: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura tan alta que el crecimiento del grano excesivo.endurecimiento causado por la precipitación de un constituyente de una solución sólida sobresaturada. nitruración: n -la introducción de nitrógeno en un objeto de acero sólido sujetándola a una temperatura adecuada en contacto con un ambiente nitrogenado. envejecimiento natural: n -espontánea envejecimiento de una solución sólida sobresaturada a temperatura ambiente. el calentamiento hasta una temperatura intermedia inmediatamente antes de la última austenitización .envejecimiento artificial en el que un constituyente precipita a partir de una solución sólida sobresaturada. tratamiento térmico de precipitación: n . para proporcionar revenido . y después de enfriar en aire. de modo que la propiedad se altera lejos del máximo. Precalentamiento: n -calentamiento antes de la soldadura. o una velocidad controlada de enfriamiento para evitar la formación de una microestructura duro o quebradizo. patentes : n .martemple. martensita rango: n -el intervalo de temperatura entre Ms y Mf.para los aceros para herramientas . o un baño de plomo fundido o sal. después de la soldadura del tratamiento térmico: n calefacción-soldaduras inmediatamente después de la soldadura. y luego enfriarlo en el aire a través de la Intervalo de martensita . endurecimiento por precipitación: n . precalentamiento: n . overaging: n .en alambre que. o entre corrientes de aire. n . o ligeramente por encima. a una temperatura por debajo AE1.

progresivo envejecimiento: n . recocido de recristalización: n . n -la temperatura mínima aproximada en la que la recristalización de un objeto de acero trabajado en frío se produce dentro de un tiempo especificado.endurecimiento un objeto de acero por austenización . recristalización: n -la formación de una estructura de grano nuevo a través de un proceso de nucleación y crecimiento. endurecimiento secundario : n -el fenómeno que se produce durante el endurecimiento de alta temperatura de revenido de ciertos aceros que contienen uno o más formadores de carburo de elementos de aleación. enfriamiento rápido: n -rápido enfriamiento. durante el ciclo de envejecimiento.envejecimiento mediante el aumento de la temperatura en pasos o de forma continua.recocido un objeto de acero austenítico por tratamiento térmico en solución .enfriamiento sólo ciertas partes de un objeto de acero. holgura temple: n -la incompleto endurecimiento de un objeto de acero debido a enfriamiento rápido desde la temperatura de austenización a un ritmo más lento que la velocidad crítica de enfriamiento para la composición particular de acero.recocido un objeto de acero trabajado en frío para producir una estructura de grano nuevo sin un cambio de fase. desarrolla una capa martensítica o cáscara que sigue estrechamente el contorno de la pieza y rodea un núcleo de producto de transformación esencialmente perlítica. con el fin de que se ablande para trabajo en frío adicional. saciar endurecimiento: n . enfriamiento selectivo: n . resultando en . cuando se calienta a través de apagar y endurecido. temperatura de recristalización: . shell endurecimiento: n -un proceso de endurecimiento superficial en el que un objeto de acero adecuado. calentamiento selectivo: n -intencionalmente calefacción sólo ciertas partes de un objeto de acero. apagar el envejecimiento: n . apagar recocido: n .proceso de recocido : enfriamiento.envejecimiento asociado con enfriamiento después de un tratamiento térmico en solución . y luego enfriarlo rápidamente suficiente que algunos o todos de la austenita se transforma en martensita.

enfriamiento spray: n . tratamiento termoquímico: n -un tratamiento térmico llevado a cabo en un medio elegido adecuadamente para producir un cambio en la composición química del objeto de acero por intercambio con el medio. rangos de transformación: n -los rangos de temperatura dentro del cual las formas de austenita durante el calentamiento y se transforma durante el enfriamiento. . producen en un objeto de acero una capa superficial que es más duro o más resistente al desgaste que el núcleo . que sostiene el tiempo suficiente para reducir las tensiones residuales. manteniéndolo a esta temperatura el tiempo suficiente para provocar que uno o más constituyentes para entrar en solución sólida.temple en un chorro de líquido.el envejecimiento inducido por trabajo en frío.recocido a una temperatura ligeramente por debajo de AC1.la formación de uno o más productos de transformación. y después enfriando lentamente lo suficiente para minimizar el desarrollo de nuevas tensiones residuales. recocido subcrítico: n . colar envejecimiento: n . por saciar endurecimiento solamente. además de martensita. endurecimiento de la superficie: n -un término genérico que abarca cualquiera de varios procesos que. y luego enfriarlo a cualquier velocidad deseada. encajen temperamento: n -una precaución provisional para aliviar el estrés tratamiento aplicado a un acero de alta templabilidad inmediatamente después de enfriamiento rápido para prevenir el agrietamiento debido a la demora en templado a la temperatura prescrita superior. templado: n -recalentar un objeto de acero templado endurecido o normalizado a una temperatura por debajo de AC1. y luego enfriarlo rápidamente lo suficiente para mantener estos componentes en solución. remojo: n -prolongado mantenimiento a una temperatura seleccionada. tratamiento térmico de la solución: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada. la eliminación de tensiones: n -calentamiento de un objeto de acero a una temperatura adecuada. tratamiento de estabilización: n -cualquier tratamiento destinado a estabilizar la microestructura o las dimensiones de un objeto de acero. tiempo de enfriamiento: n -interrumpido de enfriamiento en el que se controla la duración de la explotación agrícola en el medio de enfriamiento.

Ms-la temperatura a la que la transformación de austenita en martensita durante el enfriamiento se inicia. alta resistencia y baja aleación de acero : n -un acero . que no sea un acero al carbono o un acero libre de intersticial . AECM. exclusivos de las regiones hermanadas y subgrains cuando están presentes. o alfanumérico usado para identificar un determinado calor de acero . Ar1-la temperatura a la que la transformación de austenita en ferrita o en ferrita más cementita se completa durante el enfriamiento. temple: inmediatamente después de la deformación en caliente final. Ac1-la temperatura a la que la austenita comienza a formarse durante el calentamiento. que se ajusta a una especificación que requiere que el contenido mínimo de cada elemento de aleación especificada a ser menor que el límite . calor: n -un término genérico que denota una determinada cantidad de acero . AE1.temperatura de transformación: n -la temperatura a la que un cambio de fase tiene lugar. AR4-la temperatura a la cual ferrita delta transforma en austenita durante el enfriamiento. Ar3-la temperatura a la que la austenita comienza a transformarse en ferrita durante el enfriamiento. número calor : n -alfa. tamaño de grano: n -las dimensiones de los granos o cristales en un metal policristalino. Ac3-la temperatura a la que la transformación de ferrita en austenita se ha completado durante el calentamiento. con las temperaturas límite de la transformación rangos designados mediante los símbolos siguientes: ACCM-la temperatura a la que se completa la solución de cementita en austenita durante el calentamiento. designador numérico. con base en la fabricación de acero y fundición de consideraciones. Mf-la temperatura a la que la transformación de austenita a martensita se ha completado sustancialmente durante el enfriamiento. defecto: n -una imperfección de magnitud suficiente para justificar el rechazo sobre la base de los requisitos especificados. Ac4-la temperatura a la que austenita se transforma en ferrita delta durante el calentamiento. AE4-las temperaturas de cambio de fase en equilibrio. ARCM-la temperatura a la que comienza la precipitación de cementita durante el enfriamiento. AE3. análisis calor: n -el análisis químico determinado por el productor de acero como representativo de un específico de calor de acero .

y un contenido máximo de carbono de menos de 1. en su totalidad o en parte.aplicable en la definición para acero de aleación . por ciento en masa. calor refundido : n -el producto de la refusión de un calor primario . un contenido mínimo de cromo del 10. acero semikilled : n -incompletamente desoxidado un acero que contiene suficiente oxígeno para formar monóxido de carbono atrapado durante la solidificación suficiente para compensar la contracción de solidificación. trabajo en caliente : n -deformación mecánica de un metal a temperaturas superiores a su temperatura de recristalización . (Syn. acero rimmed : n -un acero que contiene oxígeno suficiente para generar monóxido de carbono en el límite entre el metal sólido y el metal fundido restante durante la solidificación. o en ambos. dando lugar a una capa exterior bajo en carbono. acero: n -un material que se ajusta a una especificación que requiere.20. por ciento en masa. . acero inoxidable: n -un acero que se ajusta a una especificación que requiere. y el límite de elasticidad o resistencia a la fluencia del producto a ser de al menos 36 MPa o 250 ksi. endurecimiento de trabajo ) Informe de prueba: n -un documento que presenta los resultados aplicables cualitativos o cuantitativos obtenidos mediante la aplicación de uno o más métodos de ensayo dadas. calor primario : n -el producto de un único ciclo de un proceso de fusión por lotes.5 o más. más hierro que cualquier otro elemento y un contenido máximo de carbono de generalmente menos de 2. endurecimiento por deformación : n -un aumento de la dureza y la resistencia de un metal causada por la deformación plástica a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalización . caliente-frío de trabajo : n -la deformación mecánica de aceros austeníticos y endurecimiento por precipitación a una temperatura justo por debajo de la temperatura de recristalización para aumentar el límite de elasticidad y dureza por deformación plástica o efectos de endurecimiento por precipitación inducida por la deformación plástica.

746kW . ft sec.2 W sec Poder 1 hp = 745.Unidades de conversión Sistema Inglés Sistema Internacional Fuerza Presión Masa Longitud tiempo Energía Poder Lb (Pound) Lb/in2 Lb sec2/in in.6 W = 0. bar kg (Kilogram) m (Meter) sec J (Joule) kW (Kilowatt) Energía 1 Btu = 1. min in lb.07x10-4 Btu 1 Btu = 9331 in lb 1 Btu = 17.055 kJ 1 J = 1 Nm 1 in lb=1. ft-lb. BTU HP (Horsepower) N (Newton) Pa (Pascal).57 W min 1 Btu = 1054.

2 lbm) Presión/Esfuerzo 1000 psi = 6.1 hp = 550 ft lb/sec 1 hp = 6600 in lb/sec 1 kW = 1.14 psi .785 liters 1 liter = 61.07716 Btu/min Volumen 1 gal = 231 in3 1 gal = 3.2 /386 lb sec2/in (2.89 MPa 1 MPa = 145.57 W 1 ft lb/sec = 0.2642 gal Fuerza 1 lb = 4.34 hp 1 J/sec = 1 W 100 hp = 74.6 kW 100 kW = 134 hp 1 Btu/min = 17.02 in3 1 liter = 0.448 Newtons 1 Newton = 0.225 lb Masa 1/386 lb sec2/in (1 lbm) = 0.4536 kg 1 kg = 2.

.6215 MPH Gravity 1 g = 9. acero aleado o acero inoxidable. de moderada y baja temperatura de servicio: • La "A" describe que es metal ferroso. acero al carbono.0 kPa 1 bar = 14. de acero al carbono. pero lamentablemente no lo sub-clasifica como hierro fundido. Los estandares que pueden ser suministrados en unidades Métricas ASTM tienen un sufijo M.8 m/sec2 = 386 in/sec2 La norma ASTM Explicada El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos.609 km/h 1 km/h = 0. B para materiales no ferrosos). seguido por un número arbitrario asignado de forma secuencial.corresponde a: Placas (Laminas) para recipientes a presión. Por ejemplo: De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 .1 bar = 100.514 psi Velocidad 1 MPH = 1.

• El grado 70 indica la resistencia a la tracción mínima en ksi. . • (2001) el número entre paréntesis indica el año de su última aprobación. sin ninguna relación con las propiedades del metal. 70 ksi o 70. conjuntamente A 516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y unidades del SI. • La "M" indica que el estándar A 516M está escrito en las unidades del sistema Internacional SI (la "M" viene de la palabra "Métrico"). por lo tanto.• 516 es un número secuencial. • El 90 indica el año de la adopción o la última revisión.000 psi.

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