Diseño de La Red de Alarmas Contra Incendios para El Edificio de La Unidad Judicial de La Niñez de Manta Provincia de Manabí

DISEÑO DE LA RED DE ALARMAS
CONTRA INCENDIOS PARA EL

EDIFICIO DE LA UNIDAD JUDICIAL DE
LA NIÑEZ DE MANTA PROVINCIA DE
MANABÍ
Noviembre del 2013

DISEÑO DE LA RED DE ALARMAS CONTRA INCENDIOS PARA LA UNIDAD
JUDICIAL DE LA NIÑEZ DE MANTA PROVINCIA DE MANABÍ
MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA
1. UBICACION Y ANTECEDENTES:
El estudio a continuación, constituye el diseño de la red de alarmas contra incendios

para el Edificio del Consejo de la Judicatura
Este Juzgado consta de 4 plantas distribuidas en una edificación donde funcionan

juzgados, oficinas, archivos, salas de audiencia, entre otras, conforme se indica en los
planos adjuntos, en donde es muy importante contar con un sistema de seguridad y
control de riesgos que permitan dar aviso temprano en caso de un siniestro.
2. OBJETIVO
El presente estudio tiene por objeto realizar el diseño del sistema de alarmas contra
incendios, la realización de este trabajo se desglosa en los puntos que a continuación se
detallan:
 Selección de la tecnología de la central de control de riesgos.
 Selección de la tecnología de los sensores de humo y temperatura, estaciones

manuales, botones de pánico, luces estroboscópicas, sensor de gas, sensor de
humedad.
 Selección del cable necesario para la interconexión de la red.
 Topología General de la Red.
 Cableado del sistema.
3. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO
Tomando en cuenta las necesidades de Seguridad del Edificio del Consejo de la

Judicatura, se decidió diseñar el sistema de Alarmas contra incendios sobre una
plataforma tecnológica de detección sobre lazos de 2 conductores, con sensores de
humo y temperatura, sensores de humedad, sensores de gas, paneles de control, botones
de pánico, estaciones manuales de emergencia y luces estroboscópicas. La ventaja de
trabajar sobre este tipo de lazo es que provee al sistema la capacidad de
direccionamiento, es decir que el sistema detecta el sitio exacto del evento donde suscita
una alarma, a diferencia del sistema tradicional de detección por zonas.
El evento activa inicialmente una alarma solamente en los paneles para monitoreo del
sistema, dejando un tiempo programable para que el personal de mantenimiento del
edificio verifique la alerta antes de activar la alarma general.
Figura 3.1. Topología del Sistema de Alarma Contra Incendios con Tecnología para lazos
de dos conductores
El sistema de seguridad y alarmas contra incendio del Edificio del Consejo de la Judicatura
consta de:
MATERIAL
Panel central de control de alarmas contraincendios
Teclado de programación y monitoreo con display
Módulo aislador para lazos de dos conductores
Detector de humo y temperatura para lazo de dos conductores
Estación manual
Salida luz estroboscópica
Botón de pánico
Batería de respaldo para luces estroboscópicas
Sensor de gas
Sensor de humedad
Conversor RS232 - TCP/IP
Estos elementos deberán conectarse a través de una red cableada, todo lo mencionado en su
conjunto constituirá el Sistema de Alarmas contra Incendios.
Este sistema permitirá la transmisión de las señales de cada sensor (gas, humo y temperatura o
humedad), botón de pánico, estación manual de emergencia hacia el panel central de control
para el monitoreo del sistema, que se encuentran ubicados en cada piso de la edificación. Las
alertas se mostrarán en pantalla, indicando el lugar donde se produjo la emergencia y así mismo
serán almacenadas en la base de datos para controles y supervisión. Para el monitoreo externo
del sistema, el panel central de control utilizará un conversor de comunicación RS-232 - TCP/IP
de manera que se comunique a la nube a través del sistema de cableado estructurado del edificio
para su administración local o remota.
Para la implementación del sistema se utilizará una Central de Control de Riesgos, la cual nos
permite conectar dispositivos con tecnología direccionable o convencionales mediante el uso de
adaptadores de lazo de dos conductores, lo que significa que todo elemento de detección
conectado en esta red tendrá una dirección hexadecimal, la cual permite ubicar exactamente el
evento de alerta, así mismo la tecnología de esta Central de Control de Riesgos, permitirá
activar las alarmas en forma consecutiva dependiendo de la magnitud del evento detectado.
Para responder a esta tecnología todos los dispositivos deberán estar conectados en una
topología de Bus como se muestra en los planos del sistema. Se debe tomar en cuenta que
cuando exista una gran cantidad de dispositivos por planta del edificio, se segmentará en zonas
mediante módulos expansores para evitar que, en caso de alguna falla de la red, no colapse todo
el lazo.
La Central de Control de Riesgos tendrá una capacidad para soportar hasta 250 dispositivos
direccionables, con la posibilidad de cablearlos mediante un circuito clase A o clase B de la
norma FCC 15 y 68, que establece entre otras cosas las normas de diseño de los sistemas, su
topología, las distancias, tipo de cables, los conectores, etc., Las características técnicas de los
equipos se podrán revisar en el anexo de este documento
que se encuentran en el cuarto.
4. CABLEADO DEL SISTEMA
Existen dos buses que interconectan la Central de Control de Riesgos y los sensores, un bus de
lazo de dos conductores de detección al cual se conectan los sensores, botones de pánicos y
estaciones manuales, y un bus de activación de alarma al que se conectan los contactos de las
luces estroboscópicas y alarmas sonoras los mismos que se activarán con los contactos de un
relé múltiple disparado por la Central de Control Riesgos, además de la red de alimentación de
12 VDC que parte desde las fuentes de poder de cada piso hacia las luces estroboscópicas y
alarmas sonoras, como se muestra en los planos del sistema y sus diagramas verticales.
El cableado horizontal desde la Central de Control de Riesgos hasta los sensores y dispositivos
de alarma, así como desde las fuentes de alimentación, se realizará mediante cable sólido con
chaqueta retardante número 18 AWG.
Para la protección de los cables se utilizarán tubos, uniones y cajas de paso metálicas tipo EMT
de dimensiones indicadas en los planos.
La disposición y correspondencia de los diferentes sensores y alarmas, con las diferentes áreas
del edificio, se detallan en el Anexo 2 de esta memoria.
5. RENDIMIENTO Y PRUEBAS DEL SISTEMA
Una vez instalado el sistema, se procederá a la calibración de los sensores y pruebas del sistema,
de tal manera que una vez funcionando, éste no de falsas señales de alarma.
Luego de construirse y antes de entrar en funcionamiento, se deben realizar las siguientes
pruebas: Sensibilidad, Direccionamiento, Interferencia, y Atenuación.
6. ANEXOS
Se adjunta a la presente memoria los siguientes anexos:
 Anexo 1: Especificaciones Técnicas de Equipos y Materiales.
 Anexo 2: Planos.
Ing. Alberto Bravo

Especialista de Desarrollo DNIC
ANEXO 1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONTROL Y ALARMAS
PANEL CENTRAL DE CONTROL
1. DESCRIPCIÓN
Este rubro incluye todos los materiales y actividades de mano de obra, dirección técnica,
utilización de herramientas para la correcta instalación del panel central de control según
los planos del sistema.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Panel Central de Control, fuente de poder.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Categorías V, II
2. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que
determinan los diseños, dimensiones y otros para la instalación del panel central de
control.
El panel deberá tener el tamaño de no más de 45.7 cm de ancho, 36.8 cm de alto y 11 cm
de profundidad. Realizará la integración de alarmas contra incendios, dispositivos para
control de acceso, CCTV. Hasta 250 dispositivos de salidas con capacidad de
zonificación e identificación de dirección, con mínimo 32 puertas controlables. La
capacidad para conexión de luces estroboscópicas y sirenas será de 2.3A a 12V o 3.4 a
24V.
Contará con control remoto vía Internet con reporte de alarmas, soporte de interfaz
gráfica para usuario.
La fuente de poder de 18VAC / 72VA, deberá cumplir un tiempo de carga de la batería de
hasta 26 horas, con rango de resistencia para fin de línea desde 2k hasta 25k a 25W, con
suministro de energía de 24VDC / 8A. Deberá suministrar corriente en standby hasta
4mA, cumpliendo con las siguientes regulaciones: FCC Parte 15, dispositivos de Clase B,
FCC Parte 68 y la Directiva IEC EMC.
Adicionalmente la fuente de poder deberá contar con por lo menos dos circuitos
independientes de entrada, activación redundante, estado con leds indicadores de fallos.
Dentro de la ejecución de este rubro se contemplan las pruebas de funcionamiento
correcto.
3. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad y su pago será por el panel central de control instalado y
funcionando correctamente, verificando la cantidad realmente instalada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.
TECLADO DE PROGRAMACIÓN Y MONITOREO CON DISPLAY
1. DESCRIPCIÓN
Este rubro incluye todos los materiales y actividades de mano de obra, dirección
técnica, utilización de herramientas necesarias para la correcta instalación del teclado
de programación y monitoreo con display según los planos del sistema.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Teclado de programación y monitoreo con display.
determinan los diseños, dimensiones y otros para la instalación del teclado de
programación y monitoreo con display.
El teclado de programación constará de las siguientes características mínimas: Su

tamaño será de 5.250" de ancho, 7.437" de alto y 1.312" de largo, constará de 4 teclas
de programación y función con indicadores Led's además de un display alfanumérico
de 32 caracteres (2 líneas x 16 caracteres).
El consumo de energía se establece en 45mA en modo standby y de 150mA en modo

de alarma en cual se activan los dispositivos del teclado como indicadores LED's y un
speaker incorporado de alerta sonora.

correcto.
3. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad y su pago será por el teclado de programación y

monitoreo con display instalado y funcionando correctamente, verificando la cantidad
realmente instalada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
BOOSTER AISLADOR PARA LAZOS VPLEX
1. DESCRIPCIÓN
utilización de herramientas necesarias para la correcta instalación del booster aislador
para lazos VPLEX según los planos del sistema.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Booster aislador para lazos VPLEX y accesorios para fijación.
determinan los diseños, dimensiones y otros para la instalación del booster aislador para
lazos VPLEX.
El booster aislador para lazos VIPLEX deberá tener las siguientes características
mínimas: Ofrecer flexibilidad para ampliar la capacidad de todo el sistema de cableado en
aproximadamente 40000 a 8000 pies, sin gasto adicional de hardware o paneles de
control.
Debe permitir además el agrupamiento de zonas seleccionadas en un solo lazo, por

ejemplo la zona de aviso contra incendios puede estar separa de la de zona de aviso anti-
robos evitando comprometer la integridad de los lazos.

correcto.
3. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad y su pago será por el b ooster aislador para lazos
VPLEX instalado y funcionando correctamente, verificando la cantidad realmente
instalada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
DETECTOR DE HUMO Y TEMPERATURA PARA TECNOLOGÍA VPLEX
1. DESCRIPCIÓN
utilización de herramientas necesarias para la correcta instalación del detector de humo y
temperatura para tecnología VPLEX instalado según los planos del sistema.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Detectores de humo y temperatura para tecnología VPLEX,
canalización con tubería de %" , cable para sistemas de alarmas contraincendios
retardante al fuego y accesorios de fijación en techo.
determinan los diseños, dimensiones y otros para la correcta instalación de detectores de
humo.
El detector de humo y temperatura para tecnología VPLEX debe cumplir con los
siguientes requerimientos mínimos: Su montaje se lo realizará en cajas de conexiones
ortogonales con una salida, cajas de conexión cuadradas de 4" (101,6 mm) o podrán ser
instaladas directamente en techo y además cuenta con una cubierta de detector y cámara
desmontables para facilidad de limpieza. Las dimensiones del sensor incluida la base es
de 134.62 mm de diámetro y 50.8 mm de alto con un peso de 178.6 g.
Contará con terminales de conexión de entrada para cable tipo 14 o 22 AWG los cuales
pueden ser asegurados a los terminales de línea mediante tornillos. Contará con
indicadores de luz LED de dos colores y de ángulo amplio, además de un interruptor de
prueba incorporado. El detector de humo será de tipo fotoeléctrico con un sensor de
temperatura con rangos operativos de 0°C a 49°C, un rango de humedad operativo de 0%
- 95% sin condensación.
Para la verificación el circuito del detector sin probar cada uno de los instalados en modo
individual se proporciona una capacidad de prueba de lazo. El voltaje operativo es de 12 -
24 V no polarizado nominal; mínimo de 8.5V y máximo de 35V. Corrientes de 130mA
limitada por el panel de control.
El detector tendrá una sensibilidad nominal de 0,762%/metro según se mide en la caja de

humo conforme a la norma UL268 ("Sistemas de señalización de protección de
incendios"). El detector cuenta además con las aprobaciones en UL/ULC S911 de
Underwire Laboratories, CSFM 7272-1653:152 y MEA 290-01-E que certifican el tipo de
material para detectores de humo y certificación ISO 9001.
El cable sólido con chaqueta retardadora tendrá la medida de 35 metros constará de las
siguientes características mínimas: Dos conductores 18 AWG de cobre sólido aislados y
trenzados envueltos sobre una chaqueta retardadora de Polipropileno según las normas
UL-444, UL-13 y la norma NEC artículo 760 & 800.
Constará con un rango de temperatura operativa de -20°C a 75°C, un rango de operación
de voltaje de 300 V máximo y una capacitancia de de 20pf/ft nominal, impedancia de 81
Ohm nominales y una resistencia en DC de 6.5 Ohm/m a 20°C.
La tubería a utilizarse será fabricado bajo las normas y especificaciones internacionales
ANSI/UL797, biselados en sus extremos y sus acabados serán de galvanizado continuo en
caliente (recubiertos de Zinc).
Para la tubería de %" su diámetro externo será de 23.42 mm (0.922 pulgadas) y su espesor
de 1.25 mm (0.049 pulgadas) con una tolerancia en su diámetro externo de ±0.13 mm
(±0.005 pulgadas).
Serán fácilmente moldeables y biselados en los extremos contemplando la eliminación de
cualquier borde o aspereza cortante, permitiendo así la introducción del cableado
estructurado sin riesgos de daños o roturas. Los tubos EMT estarán recubiertos
internamente con un esmalte que facilita la instalación del cableado y evita la corrosión.
Los conectores EMT serán fabricado de Zinc Die Cast al 100%, construido bajo todos los
parámetros técnicos que permitan una adecuada instalación sobre el tubo EMT con un
grado de protección IP 40. Para los coenetores de % sus medidas serán 33.0 mm de largo,
28.7 mm de altura y 23.9 mm de diámetro. Tendrán tornillos con diseño especial para
aguantar un torque de apriete de acuerdo al diámetro nominal de la rosca, según Norma
UNE-EN 612861.
Las uniones EMT serán fabricadas de Zinc Die Cast al 100%, construida bajo todos los
grado de protección IP 40. Para las uniones de % sus medidas serán 43.0 mm de largo,
28.6 mm de altura y 23.9 mm de diámetro.
correcto.
3. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad y su pago será por el detector de humo instalado y

operando correctamente con su respectiva canalización con tubería EMT y cable
retardante al fuego, verificando la cantidad realmente probada y testeada que deberá ser
ESTACIÓN MANUAL
1. DESCRIPCIÓN
utilización de herramientas necesarias para la correcta instalación de la estación manual
instalado según los planos del sistema.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Estación manual y accesorios de fijación
determinan los diseños, dimensiones y otros para la correcta instalación de estación
manual.
La estación manual contará con las siguientes características mínimas: Instalación sobre
superficie o semiempotrado en una caja eléctrica cuadrada con una o dos salidas estándar,
diseño simple de acción dual, luz led bicolor incorporada que se ilumina en forma
intermitente en operación normal y se enclava en rojo continuo en modo de alarma. El
voltaje operativo normal es de 24VCC, rango de temperatura de 0°C a 49°C y una
humedad relativa de 10% a 93% sin condensación.
Terminales con cable listo para conexión de hasta 12 AWG/3.5 mm2. Además cuenta con
una tecla de restablecimiento e incluye texto en Braile en la manija del dispositivo.
Esta estación manual cumple con las normas: UL 38 para cajas de señalización de
operación manual, normas ADAAG (Americans with Disabilities Act Accessibility
Guidelines) y las pautas para mecanismos operativos además de la norma ADA
(Americans with Disabilities Act) para fuerza de activación de un máximo de 5 libras.
El cable sólido con chaqueta retardadora tendrá la medida de 35 metros y constará de las
UL-444, UL-13 y la norma NEC artículo 760 & 800.


ANSI/UL797, biselados en sus extremos y sus acabados serán de galvanizado continuo
en caliente (recubiertos de Zinc).
Para la tubería de %" su diámetro externo será de 23.42 mm (0.922 pulgadas) y su
espesor de 1.25 mm (0.049 pulgadas) con una tolerancia en su diámetro externo de ±0.13
mm (±0.005 pulgadas).

grado de protección IP 40. Para los coenetores de % sus medidas serán 33.0 mm de largo,
UNE-EN 612861.
Las uniones EMT serán fabricada de Zinc Die Cast al 100%, construida bajo todos los

correcto.
3. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad y su pago será por la estación manual instalada y

operando correctamente, verificando el equipo y las especificaciones realmente instalada
que deberá ser comprobada en obra.
SALIDA LUZ ELECTROBOSCÓPICA
1. DESCRIPCIÓN
utilización de herramientas para la correcta instalación de la Salida de Luz
Electroboscópica, colocado de acuerdo a los planos del sistema.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Salida Luz Electroboscópica y herramientas de fijación.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
determinan los diseños, dimensiones y otros para la instalación de la Salida de Luz
Electroboscópica.
La Salida de Luz Electroboscópica deberá tener entradas de 12 a 18 AWG, sus dimensiones

mínimas con plato universal serán de 5" x 5 5/8" x 2 15/16", ssu peso será de 8.8 oz, su
temperatura de operación (Indoor) será de 0 a 49°C, y su máxima humedad del 95% siendo
regulado por el UL464.
Si lo utilizamos en la parte externa del edificio la temperatura operativa debe estar entre -40
a 66°C.
Su alimentación puede ser de 12 o 24 VDC, este voltaje se puede encontrar en los siguientes
rangos, para 12VDC entre 8 y 17.5V; para 24 VDC: entre 17-33V, y que maneje sus
respectivas patentes de funcionamiento como por ejemplo los números de patentes en USA
son 5.593.569, 5.914.665 o 6.049.446
Su luz intermitente será de 1 Hz, cuya luz estroboscópica se compondrá de un tubo de flash
de xenón y el sistema de asociados / parábola.
trenzados envueltos sobre una chaqueta retardadora de Polipropileno según las normas UL -
444, UL-13 y la norma NEC artículo 760 & 800.
Constará con un rango de temperatura operativa de -20°C a 75°C, un rango de operación de

voltaje de 300 V máximo y una capacitancia de de 20pf/ft nominal, impedancia de 81 Ohm
nominales y una resistencia en DC de 6.5 Ohm/m a 20°C.

ANSI/UL797, biselados en sus extremos y sus acabados serán de galvanizado continuo en
caliente (recubiertos de Zinc).
Para la tubería de %" su diámetro externo será de 23.42 mm (0.922 pulgadas) y su espesor
de 1.25 mm (0.049 pulgadas) con una tolerancia en su diámetro externo de ±0.13 mm
(±0.005 pulgadas).

grado de protección IP 40. Para los conectores de % sus medidas serán 33.0 mm de largo,
UNE-EN 612861.
grado de protección IP 40. Para las uniones de % sus medidas serán 43.0 mm de largo, 28.6
mm de altura y 23.9 mm de diámetro.
Dentro de la ejecución de este rubro se contemplan las pruebas de funcionamiento correcto.
3. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad y su pago será por la Salida de Luz Electroboscópica,

verificando su funcionamiento y la cantidad realmente instalada que deberá ser comprobada
en obra y con los planos del proyecto.
BOTÓN DE PÁNICO VPLEX
1. DESCRIPCIÓN
utilización de herramientas necesarias para la correcta instalación del botón de pánico
VPLEX según los planos del sistema.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Botón de pánico VPLEX.
determinan los diseños, dimensiones y otros para el botón de pánico VPLEX.
El botón de pánico VPLEX deberá tener las siguientes características mínimas: Carcasa
de acero inoxidable de dimensiones 90 x 63 x 30 mm. El accionamiento del dispositivo
una vez que se ha activado el pulsador se enclava y un indicador de estado muestra que el
dispositivo debe rearmarse mediante llave necesaria para deshabilitarlo.
UL- 444, UL-13 y la norma NEC artículo 760 & 800.

La tubería ha utilizarse será fabricado bajo las normas y especificaciones internacionales

ANSI/UL797, biselados en sus extremos y sus acabados serán de galvanizado continuo
en caliente (recubiertos de Zinc).
Para la tubería de %" su diámetro externo será de 23.42 mm (0.922 pulgadas) y su
espesor de 1.25 mm (0.049 pulgadas) con una tolerancia en su diámetro externo de ±0.13
mm (±0.005 pulgadas).

grado de protección IP 40. Para los conectores de % sus medidas serán 33.0 mm de largo,
UNE-EN 612861.

correcto.
3. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad y su pago será por el botón de pánico VPLEX instalado
y funcionando correctamente, verificando la cantidad realmente instalada que deberá ser
ANEXO 2
PLANOS

Diseño de La Red de Alarmas Contra Incendios para El Edificio de La Unidad Judicial de La Niñez de Manta Provincia de Manabí

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DISEÑO DE LA RED DE ALARMAS

CONTRA INCENDIOS PARA EL

Noviembre del 2013

MEMORIA TÉCNICA DESCRIPTIVA

El estudio a continuación, constituye el diseño de la red de alarmas contra incendios

Este Juzgado consta de 4 plantas distribuidas en una edificación donde funcionan

 Selección de la tecnología de la central de control de riesgos.

 Selección de la tecnología de los sensores de humo y temperatura, estaciones

 Selección del cable necesario para la interconexión de la red.

 Topología General de la Red.

 Cableado del sistema.

3. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO

Tomando en cuenta las necesidades de Seguridad del Edificio del Consejo de la

4. CABLEADO DEL SISTEMA

Se adjunta a la presente memoria los siguientes anexos:

 Anexo 1: Especificaciones Técnicas de Equipos y Materiales.

Ing. Alberto Bravo

PANEL CENTRAL DE CONTROL

El teclado de programación constará de las siguientes características mínimas: Su

El consumo de energía se establece en 45mA en modo standby y de 150mA en modo

Dentro de la ejecución de este rubro se contemplan las pruebas de funcionamiento

La medición se la hará en unidad y su pago será por el teclado de programación y

Debe permitir además el agrupamiento de zonas seleccionadas en un solo lazo, por

Dentro de la ejecución de este rubro se contemplan las pruebas de funcionamiento

El detector tendrá una sensibilidad nominal de 0,762%/metro según se mide en la caja de

La medición se la hará en unidad y su pago será por el detector de humo instalado y

Constará con un rango de temperatura operativa de -20°C a 75°C, un rango de operación

La tubería a utilizarse será fabricado bajo las normas y especificaciones internacionales

Serán fácilmente moldeables y biselados en los extremos contemplando la eliminación de

Dentro de la ejecución de este rubro se contemplan las pruebas de funcionamiento

La medición se la hará en unidad y su pago será por la estación manual instalada y

La Salida de Luz Electroboscópica deberá tener entradas de 12 a 18 AWG, sus dimensiones

Constará con un rango de temperatura operativa de -20°C a 75°C, un rango de operación de

La tubería a utilizarse será fabricado bajo las normas y especificaciones internacionales

Serán fácilmente moldeables y biselados en los extremos contemplando la eliminación de

Dentro de la ejecución de este rubro se contemplan las pruebas de funcionamiento correcto.

La medición se la hará en unidad y su pago será por la Salida de Luz Electroboscópica,

Constará con un rango de temperatura operativa de -20°C a 75°C, un rango de operación

La tubería ha utilizarse será fabricado bajo las normas y especificaciones internacionales

Serán fácilmente moldeables y biselados en los extremos contemplando la eliminación de

Dentro de la ejecución de este rubro se contemplan las pruebas de funcionamiento

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