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Unidades de Albañileria PDF
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INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA Tecnología de los Materiales
LADRILLOS
Unidades de albañilería
Reseña:
El ladrillo de tierra cocida ha sido conocido por la humanidad desde tiempos remotos.
Fue empleado por ejemplo en la construcción de la torre Babel y en las murallas de
Babilonia.
Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron
fabricados por los conquistadores españoles, los cuales apenas llegaron al país
comenzaron a edificar con aquel material sobre todo en ciudades de la costa.
En Lima, en la república; la primera obra en que se ha usado ladrillos en proporción
apreciable ha sido en la Penitenciaría, inaugurada en 1862 y en la cual se ejecutaron muy
cerca de 10,000m3 de paredes de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.
I. DEFINICIONES
Unidades de albañilería
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea
manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su
dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
• Las unidades de albañilería a las que se refiere la norma son ladrillos y bloques en
cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
• Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.
• Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su
resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades
curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.
II. TIPOS:
Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-cal.
Pueden ser sólida, hueca, alveolar y/ó tubular.
a) Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza)
f) Pasteleros
Usados como revestimiento, o para impermeabilizar azoteos, y para pisos rústicos
y de poco tráfico.
III. FORMA
En cuanto a su forma se fabrican ladrillos: macizos o huecos, con aspecto de cuñas ó
adovelados para emplearlos en la construcción de arcos; y también con una de las
cabezas biseladas, para utilizarse en la construcción de parámetros curvos, y
especialmente en la de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.
IV. CLASIFICACIÓN:
2.1 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la Tabla 1.
TABLA 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIÓN CARACTERÍSTICA A
ALABEO
CLASE (máxima en porcentaje) COMPRESIÓN ƒ’b mínimo
(máximo en mm)
Hasta Hasta Más de en MPa (kg/cm2) sobre
100mm 150mm 150mm área bruta
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)
Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)
Bloque NP (2) ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)
(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes
(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes
LADRILLOS PIRÁMIDE
Ladrillos LARK
V. PROPIEDADES MECÁNICAS
La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta.
La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los
ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros, es
el de 10 kg/cm2.
La densidad de los ladrillos varía entre 1.6 a 2.5; generalmente se prescribe densidad
2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad del polvo de
ladrillo varía entre 2.5 á 2.9.
VI. FABRICACIÓN
Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser más cuidadosa
que la de los macizos, y la calidad del barro también mejor en aquellos que es éstos.
La fabricación de los ladrillos comprende las siguientes etapas principales:
1. Amasado: Después de haberle quitado a las tierras todas las materias extrañas,
como piedras, basuras, etc., se les desterrono, pulverizar y se mezcla con agua,
moviéndola repetidas veces para que toda la masa tenga la misma consistencia, y
todos los granos, de ella aparezcan suficientemente húmedos.
3. Secado: Esta operación consistente en dejar que las piezas moldeadas pierdan,
por evaporación, el agua de la pasta.
4. Horneado: Se practica por muchos métodos, entre los cuales estudiamos los
siguientes:
a) Por montón o pira: El sistema es en todo similar al de las huayronas que se
ha descrito en la preparación de la cal. En otros países se llama “de
hormigueros”.
Se hace en el piso la excavación que va a servir de hornillo; sobre este
disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer, y encima las capas de
ladrillos, dejando espacios para el paso de los gases y llamas. Cada dos o tres
capas de ladrillos se echa una de carbón. Se recubre el conjunto con una capa
de arcilla húmeda, se prende fuego con paja o leña por la parte inferior, el que
se propaga al carbón, produciéndose así la cocción de los ladrillos.
Otra variante consiste en forma la pira de ladrillos crudos directamente sobre
el suelo, acondicionando en su parte baja unas bocas para el combustible,
adoptándose en el resto del montón las disposiciones señaladas
anteriormente.
El procedimiento, como se comprende, es muy rústico y de escaso
rendimiento.
El hogar tiene una altura de 1.50 a 2.00m y está separado de la cámara por la
parrilla, formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas en viguetas
de fierro o rieles, forrados a su vez en ladrillos o tierra refractaria. Estas
bovedillas tienen agujeros para permitir el paso de las llamas y de los gases
de la combustión.
El hogar está provisto de una puerta para la alimentación del combustible y la
extracción de las cenizas y además, de troneras para la entrada del aire que
vigoriza el tiro.
El cuerpo del horno tiene, a su vez poternas para cargarlos y descargarlo de
los ladrillos. Se llena con ladrillos crudos puesta de canto y espaciados, y una
vez colocados se tapan las poternas con adobes o con ladrillos crudos, y se
enciende el combustible.
Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de carbón y carbón de
piedra, o muchas veces una mezcla de estos materiales.
La cocción dura de 4 a 36 horas, y se necesitan un par de días después de
apagado el horno, para que se pueden retirar los ladrillos.
5.1. MUESTREO
a) Muestreo.-El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote
compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.
VIII. DIMENSIONES
LADRILLOS PARA PARED
Denominación: pandereta
Medidas: 9x11x21
Peso: 2.20kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes divisorias y tabiquería
Denominación: caravista
Medidas: 6x12x24
Peso: 2.20kg
Unid. X m2: 56 unid.
Usos: Paredes y muros portantes
Denominación: pastelero
Medidas: 3x23x23
Peso: 2.50kg
Unid. X m2: 16 unid.
Usos: Cobertura de techos y azoteas
Denominación: hueco 8
Medidas: 8x30x30
Peso: 4.60kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo aligerado, últimos pisos
Denominación: hueco 12
Medidas: 12x30x30
Peso: 7.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, segundo piso
Denominación: hueco 15
Medidas: 15x30x30
Peso: 8.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso
Denominación: hueco 20
Medidas: 20x30x30
Peso: 11.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso
* Blocks de vidrio