INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME
BOMBAS EN SERIE Y EN PARALELO
E. Campo -Castrillón¹, M. Romero- Cabarcas¹, M. Torres-León¹, A.Matute-Thownson².

¹Facultad de Ingeniería, Programa de Ingeniería Química. Universidad de Cartagena. Cartagena, Colombia. Email:
ing_quimica02310100@unicartagena.edu.co
2
Facultad de Ingeniería, Docente de Laboratorio de Operaciones Unitarias. Universidad de Cartagena. Cartagena.

OBJETIVO GENERAL
 Trazar las curvas características de las bombas centrífugas presentes en el sistema
operando en serie y en paralelo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer los principios de operación de bombas centrífugas.
 Identificar y operar un arreglo de bombas centrífugas en serie y paralelo.
 Comparar el arreglo de bombas en serie y en paralelo.
 Analizar las variables que determinan el desempeño de un sistema de bombeo en serie y
paralelo, y sus interrelaciones.

INTRODUCCIÓN
Las turbobombas (o simplemente bombas) hacen parte de un conjunto de dispositivos
denominados turbomáquinas, estos sistemas generalmente se utilizan para suministrar o extraer
energía de un líquido que fluye por medio de hélices o aspas rotatorias. Una bomba agrega
energía a un sistema, con el resultado de que la presión se incremente y por ende la velocidad
del flujo, dichas funciones hacen de estas máquinas componentes esenciales de los sistemas de
tuberías los cuales son diseñados para transportar líquidos.

Una turbobomba consta de dos partes principales: un impulsor, encargado de producir un

movimiento rotatorio en el líquido, y la caja o cuerpo, que dirige el líquido hacia el impulsor y
lo trasporta a través del sistema a alta presión. La Figura Nº1 muestra la configuración básica
de una bomba centrífuga de flujo radial. El fluido se lleva al centro del impulsor y después es
lanzado hacia fuera de las aspas. Al salir del impulsor, el fluido pasa por una voluta en forma
de espiral, donde baja en forma gradual y ocasiona que parte de la energía cinética se convierta
en presión de fluido.

Figura Nº1: Representación de la estructura de una bomba centrífuga.

 INGENIERÍA QUÍMICA

MARCO TEÓRICO

Generalidades:

Figura Nº2: Gráfica Capacidad versus Caudal de una bomba centrífuga.

Debido a que las bombas centrífugas no son del tipo de desplazamiento positivo, existe una
dependencia fuerte entre la capacidad y la presión que debe desarrollar la bomba. Esto hace que la
medición de su rendimiento sea algo complicado. La curva de rendimiento común grafica la carga
total sobre la bomba ha versus la capacidad o descara Q, como se observa en la Figura Nº2. La
carga total ha se calcula con la ecuación general de la energía. Representa la cantidad de energía que
se agrega a una unidad de peso del fluido conforme pasa por la bomba.

Para operar con éxito una bomba, también son importantes la eficiencia y la potencia requeridas. La
Figura Nº3 presenta una medición más completa del rendimiento de una bomba, en la que se
superpone las curvas de carga, eficiencia y potencia, y se grafica versus la capacidad. La operación
normal debe estar en la vecindad del pico de la curva de la eficiencia, con eficiencias que por lo
común están en el rango de 60% a 80%, para bombas centrífugas.

Figura Nº3: Curvas de rendimiento de una bomba centrífuga.

 INGENIERÍA QUÍMICA

Para poder obtener las diferentes curvas características de las bombas (Altura, Potencia, Eficiencia
vs. Caudal) es necesario conocer el tipo de sistema que estemos trabajando.

Para arreglos en serie tenemos:

Figura Nº4: Representación de bombas en serie.

Curva altura vs caudal

Ecuación Nº1.

Ecuación Nº2.

Donde Pe,A y Ps,A son las presiones en la entrada y salida respectivamente para la bomba A,Pe,B y
Ps,B son las presiones en la entrada y salida respectivamente para la bomba B, y es el peso
especifico del agua.

Curva potencia vs caudal

Ecuación Nº3.

Ecuación Nº4.

Donde PT es la potencia total del sistema y PA , PB son las potencias de las bombas A y B
respectivamente.

Curva eficiencia vs caudal

Ecuación Nº5.
Ecuación Nº6.

Donde Ph es la potencia hidráulica y es la eficiencia.

 INGENIERÍA QUÍMICA

Para arreglos en paralelo tenemos:

Figura Nº5: Representación de bombas en paralelo.

Curva altura vs caudal

Ecuación Nº7.

Ecuación Nº8.

Curva potencia vs caudal

Ecuación Nº9.

Ecuación Nº10.

Curva eficiencia vs caudal

Ecuación Nº11.

Ecuación Nº12.

Ecuación Nº13.
 INGENIERÍA QUÍMICA

MATERIALES Y EQUIPOS

Para el desarrollo de la experiencia se deben emplear los materiales y equipos listados a

continuación:

- Equipo para el estudio de bombas y dinámica de fluidos: el cual consta de 2 bombas, 2

rotámetros y un sistema de tuberías que puede ser controlado por diferentes válvulas a
fin de variar las condiciones de los flujos, estas tuberías fabricadas en PVC (PoliCloruro
de Vinilo) presentan diferentes diámetros, desde ½ pulgada hasta 1 1/4 pulgadas.
Adicionalmente el equipo cuenta con una serie de manómetros, vacuométros y un
tablero de control, para la medida de las diferentes variables del mismo.

- Agua (H2O).

- Cinta métrica.

DIAGRAMA DEL EQUIPO

Figura Nº6: Equipo empleado en el Desarrollo de la práctica.

 INGENIERÍA QUÍMICA

DIAGRAMAS DE FLUJO DEL SISTEMA

1. Sistema de bombas en Serie

Figura Nº 7: Esquema de un sistema de bombas centrífugas en serie.

 INGENIERÍA QUÍMICA

2. Sistema de bombas en Paralelo

Figura Nº 8: Esquema de un sistema de bombas centrífugas en paralelo

 INGENIERÍA QUÍMICA

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para el desarrollo de la práctica fue necesario realizar el siguiente procedimiento:

1. Inicialmente se encendió el equipo para el estudio de bombas y dinámica de fluidos.

2. A continuación, se purgó el sistema controlando las válvulas una a una, sacando las
acumulaciones de aire en el equipo, con el fin de evitar cavitación en la bomba.

3. Se acoplaron conjuntamente las bombas en dos arreglos distintos: primero en Serie y

después en Paralelo (ver Figuras 7 y 8).

4. Se registraron los valores de presión medidos con ayuda de los manómetros y vacuómetros
ubicados a la entrada (succión) y salida (descarga) de cada bomba y a la largo del sistema.

5. Se repitieron los pasos 3 y 4 para cinco (5) valores diferentes de caudal volumétrico.

6. Se registraron los datos físicos del sistema, necesarios para el desarrollo de los cálculos
(diámetros de tuberías, alturas de los sistemas de bombas en serie o paralelo, etc.).

7. Finalmente se procedieron a realizar los cálculos.

 INGENIERÍA QUÍMICA

DATOS REGISTRADOS

Diámetro de entrada [ ] [ ] 0,038 0,001134

Diámetro de salida [ ] [ ] 0,0174 0,0002378

Temperatura ambiente [ ] 25
Densidad del Agua a 25 °C [ ⁄ ] 997,13
Gravedad [ ⁄ ] 9,81
Tabla Nº1: Datos generales para el equipo de mecánica de fluidos

Alturas del Sistema en Serie Alturas del Sistema en Paralelo

Bomba 1 Bomba 2 Bomba 1 Bomba 2 Máxima
0,27 m 0,42 m 0,525 m 0,42 m 0,64 m
Tabla Nº2: Valores de alturas para sistema de bombas centrifugas en serie y en paralelo

CAUDAL BOMBA 1 BOMBA 2

[ ⁄ ] [ ⁄ ] [ ] [ ] [ ] [ ]
40 0,00066 -9,33256 29,4199 -9,33256 47,0719
30 0,000499 -9,33256 35,3039 -9,33256 52,9559
20 0,00033 -6,6661 41,1879 -9,33256 58,8399
10 0,00017 -6,6661 49,0332 -9,33256 68,6465
4 0,000066 -6,6661 52,9559 -9,33256 70,6078
Tabla Nº3: Valores de presión de succión y descarga para la bomba 1 y 2 en paralelo

CAUDAL BOMBA 1 BOMBA 2

[ ⁄ ] [ ⁄ ] [ ] [ ] [ ] [ ]
40 0,00066 -6,6661 30,3466 23,9980 19,6133
30 0,000499 -6,6661 15,9986 13,3322 43,1492
20 0,00033 -6,6661 38,7099 39,3039 88,2584
10 0,00017 -6,6661 47,0719 41,1879 119,44781
4 0,000066 -6,6661 50,9559 37,2652 127,37465
Tabla Nº 4: Valores de presión de succión y descarga para la bomba 1 y 2 en serie
 INGENIERÍA QUÍMICA

SISTEMA EN PARALELO SISTEMA EN SERIE

Voltaje Amperaje Amperaje Voltaje Amperaje Amperaje
[ ] BOMBA 1 BOMBA 2 [ ] BOMBA 1 BOMBA 2 [ ]
[ ] [ ] [ ]
125,1 1,305 1,943 125 1,32 1,79
125,4 1,280 1,932 125,2 1,38 1,85
125,5 1,243 1,918 125,2 1,43 1,93
125,7 1,214 1,895 125,5 1,498 1,967
125,8 1,202 1,886 125,1 1,54 1,968
Tabla Nº 5: Valores de alturas para sistema de bombas centrífugas en serie y en paralelo

CÁLCULOS

Se calculó el cabezal total para los sistemas en serie y paralelo utilizando la ecuación de Bernoulli,
expresada como:

[ ]{

( ) ( ) [ ⁄ ]
( ) [ ⁄ ]
[ ]
[ ]
[ ]
{ [ ⁄ ]

Para un sistema en paralelo se cumple que:

Para calcular la eficiencia, se calculó primeramente la potencia eléctrica y la potencia hidráulica de

la bomba; utilizando las siguientes ecuaciones:

[ ]
{ [ ]
[ ]

[ ⁄ ]
[ ⁄ ]
[ ⁄ ]
{ [ ]

Finalmente, la ecuación para determinar la eficiencia de cada bomba es la siguiente:

( )
 INGENIERÍA QUÍMICA

 Sistema en Paralelo:

Para el sistema en Paralelo se obtuvieron los siguientes resultados a partir de las ecuaciones
anteriormente mencionadas. Como en un sistema en paralelo, el caudal volumétrico que recorre
cada bomba es igual a la mitad del caudal total:

BOMBA 1 BOMBA 2
Caudal Caudal
[ ] [ ]
[ ⁄ ] [ ⁄ ]
0,00033 4.231 0,00033 6.186
0,00025 4.833 0,00025 6.787
0,000165 5.161 0,000165 7.389
0,000085 5.963 0,000085 8.391
0,000033 6.364 0,000033 8.591
Tabla Nº 6: Cabezales de bombas centrifugas 1 y 2, arreglo en paralelo

Para los valores de potencia hidráulica y requerida, se presentan en la siguiente tabla:

BOMBA 1 BOMBA 2
Caudal[ ⁄ ]
[ ] [ ] [ ] [ ]
0,00033 163.125 13.657 242.875 19.968
0,00025 160.256 11.818 241.8864 16.597
0,000165 155.6236 8.3298 240.1336 11.925
0,000085 152.357 4.957 237.8225 6.976
0,000033 150.3702 2.054 235.9386 2.773
Tabla Nº 7: Potencia eléctrica y potencia hidráulica

En definitiva, la eficiencia para cada una de las bombas en el sistema en paralelo fue:

EFICIENCIA ( ) Sistema en
paralelo
BOMBA 1 BOMBA 2
8.37253999 8.2217039
7.37502158 6.86162844
5.35257962 4.96635167
3.25418405 2.9335973
1.3661649 1.17538312
Tabla Nº 8: Eficiencia de las bombas en paralelo
 INGENIERÍA QUÍMICA

Las gráficas correspondientes (Cabezal, potencia, eficiencia vs caudal) del arreglo en paralelo se
presentan a continuación:

,10
,9
,8
,7
Cabezal (m)

,6
,5
Bomba 1
,4
Bomba 2
,3
,2
,1
,0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003 0.00035
Caudal (m3/s)

Figura Nº9: Cabezal de bombas en paralelo con respecto al caudal.

,25

,20
Potencia Hidraulica (W)

,15

Bomba 1
,10
Bomba 2

,5

,0
0.0000 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0003 0.0003 0.0004
Caudal (m3/s)

Figura Nº10: Potencia para bombas 1 y 2, sistema en paralelo

 INGENIERÍA QUÍMICA

,9

,8

,7

,6
Eficiencia (%)

,5

,4 Bomba 1
Bomba 2
,3

,2

,1

,0
0.0000 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0003 0.0003 0.0004
Caudal (m3/s)

Figura Nº 11: Eficiencia de bombas en paralelo con respecto al caudal.

 Sistema en Serie

Para el sistema en serie se obtuvieron los siguientes datos:

BOMBA 1 BOMBA 2
Caudal Caudal
[ ] [ ]
[ ⁄ ] [ ⁄ ]
0,00066 4.308 0,00066 2.812
0,000499 2.841 0,000499 3.468
0,00033 5.163 0,00033 5.424
0,00017 6.018 0,00017 8.420
0,000066 6.415 0,000066 9.631
Tabla Nº 9: Cabezales de bombas centrifugas 1 y 2, y de sistema en serie

Así mismo, se calculó la potencia eléctrica e hidráulica de las bombas 1 y 2, en serie:

BOMBA 1 BOMBA 2
Caudal[ ⁄ ]
[ ] [ ] [ ] [ ]
0,00066 165 27.812 223.75 18.154
0,000499 172.776 13.867 231.62 16.927
0,00033 179.036 16.666 241.636 17.508
0,00017 187.999 10.007 246.8585 14.001
0,000066 192.654 4.1415 246.1968 6.217
Tabla Nº10: Potencia eléctrica y potencia hidráulica
 INGENIERÍA QUÍMICA

Finalmente, la eficiencia para cada una de las bombas en el sistema en serie fue:

EFICIENCIA ( )de las

bombas, sistema en serie
BOMBA 1 BOMBA 2
16.8560758 8.11366361
8.02618479 7.30843464
9.30885978 7.24590729
5.32312121 5.67196729
2.14972722 2.52553682
Tabla Nº11: Eficiencia de las bombas 1 y 2 en serie

Las gráficas correspondientes (Cabezal, potencia, eficiencia vs caudal) del arreglo en serie se
presentan a continuación:

,12

,10

,8
Cabezal (m)

,6
Bomba 1
Bomba 2
,4

,2

,0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Caudal (m3/s)

Figura Nº12: Cabezal de bombas en serie con respecto al caudal.

 INGENIERÍA QUÍMICA

30

25
Potencia Hidraulica (W)

20

15
Bomba 1
Bomba 2
10

0
0.0000 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Caudal (m3/s)

Figura Nº13: Potencia para bombas 1 y 2, sistema en serie

,18

,16

,14

,12
Eficiencia (%)

,10

,8 Bomba 1
Bomba 2
,6

,4

,2

,0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Caudal (m3/s)

Figura Nº14: Eficiencia de bombas en serie con respecto al caudal.

 INGENIERÍA QUÍMICA

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Al observar las Figuras Nº9 y Nº12 es posible concluir que a mayor flujo disminuye la cabeza de la
bomba. Es decir, que la bomba puede mover el líquido en cuestión (agua) una distancia mayor si el
flujo del mismo es bajo. No obstante, una diferencia sustancial es que la Figura Nº 9 presenta un
comportamiento casi lineal, mientras que en la Figura Nº13 se observa claramente una curvatura.

Analizando las Figuras Nº10 y Nº13 es posible observar similitud entre ambas, sin embargo es
importante resaltar la desviación que se presenta en el sistema en serie, en donde, a partir de un
punto dado la potencia disminuye al aumentar el caudal, posiblemente debido a un par de datos mal
leídos. Sin duda, la potencia que consuma la bomba será cada vez mayor a medida que el caudal a
desplazar aumente.

En el caso de las Figuras Nº11 y Nº14 no se puede apreciar con claridad como la eficiencia de los
arreglos de bombas tiende a disminuir al aumentar el flujo, por la poca cantidad de datos, pero se
predice esta tendencia en estas gráficas. El valor de la eficiencia para ambas bombas se encuentra
aproximadamente entre el 2% y el 10%.

Para el arreglo en paralelo, observando la Figura Nº3 es posible concluir que la primera bomba,
presenta una cabeza menor a la segunda bomba al igual que en el arreglo en serie. De acuerdo a la
teoría en un arreglo en paralelo, la cabeza es igual para ambas bombas y el flujo se divide y la
cabeza total del sistema será el valor de la cabeza de alguna de las bombas. Entonces, es claro que
existe una clara discrepancia con los datos obtenidos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A partir de los resultados obtenidos es posible afirmar que los objetivos de la práctica se
cumplieron, pues no solo se comprendieron los fundamentos teóricos respecto a las bombas, sino
que fue posible trazar las respectivas curvas para cada uno de los arreglos. Se encontró que algunos
resultados distan de los modelos esperados, ya que se observaron tendencias con un
comportamiento no homogéneo, estas desviaciones pueden deberse al mal estado en el que se
encontraban las bombas, además de los posibles agentes perturbadores presentes en el fluido.

Además de los errores intrínsecos a la experimentación, como se mencionó anteriormente una de las
bombas no se encontraba funcionando al 100% de su capacidad. No obstante, comparando y
analizando los resultados a conciencia es posible concluir que estos son los esperados a pesar de no
ser los ideales.

Si se compara el arreglo de bombas en serie y en paralelo, se puede concluir que si se necesita una
mayor cabeza para transportar el fluido, es conveniente utilizar un arreglo en serie, mientras que si
se busca mover mayor flujo, manteniendo baja la cada de presión, se emplea el arreglo en paralelo.
Esto corrobora los conceptos estudiados en asignaturas anteriores.

Finalmente, se recomienda realizar mantenimientos periódicamente al equipo empleado en el

desarrollo de la experiencia, sobre todo a las bombas, ya que esto podría garantizar la obtención de
menores márgenes de error. Del mismo modo, se recomienda suministrar datos más precisos
respecto a las especificaciones físicas del equipo y su modo de operación.
 INGENIERÍA QUÍMICA

BIBLIOGRAFÍA

 Potter, Merle C. Wiggert, David C. Mecánica de Fluidos. Tercera Edición. Editorial

THOMSON.
 Mott, Robert. Mecánica De Fluidos. Sexta Edición. Editorial PEARSON, Prentice Hall.
 Warren L. McCabe & J.C. Smith. “Operaciones Unitarias de Ingeniería Química”
McGraw-Hill Book Co. New York.

 Ingeniería Mecánica: Curvas Características De Una Bomba Centrifuga. Recurso web

disponible en:<http://areamecanica.wordpress.com/2011/05/25/ingenieria-mecanica-
curvas-caracteristicas-de-una-bomba-centrifuga-i/>. [Consultado el día 3 de Abril de
2013].

 Selección De Equipos De Transporte De Fluidos. Recurso web disponible

en:<http://catedrabpenergia.uji.es/wp-content/uploads/2010/10/Gu%C3%ADa-
t%C3%A9cnica-para-la-selecci%C3%B3n-de-equipos-de-transporte-de-fluidos.pdf >.
[Consultado el día 3 de Abril de 2013].