UNIVERSIDAD DE AQUINO COCHABAMBA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

“PROPUESTA PARA LA RECUPERACIÓN MEJORADA DE

PETRÒLEO POR INYECCIÒN DE AGUA MEDIANTE INYECCIÓN
PERIFERICA EN EL POZO VUELTA GRANTE 32”
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Universitario:

Docente:

Materia: Titulación I

Cochabamba, Abril de 2016

 INYECCIÓN PERIFÉRICA
Este método consiste en la inyección de agua en el área externa de la zona de petróleo a través de
pozos inyectores cuya profundidad debe ser la adecuada para que el agua sea añadida al acuífero
relacionado al yacimiento y de esta forma aumentar su influencia en la producción como se muestra en
la siguiente gráfica:

Figura 12: Yacimiento anticlinal de un pozo inyector

Este tipo de inyección se realiza cuando no se tiene una buena descripción del yacimiento, por
esta razón presenta varias desventajas como la incapacidad de realizar un seguimiento detallado del
flujo de la invasión, el lento proceso invasión-desplazamiento y en el peor de los casos el método
puede fallar por no existir una conexión adecuada entre la periferia y la zona de petróleo.

Por otro lado presenta varias ventajas como la mínima cantidad de pozos usados puesto que
viejos pozos pueden ser usados como inyectores recudiendo así la inversión económica, además de la
excelente relación de producción petróleo-agua que se logra si existe una conexión adecuada entre la
periferia y la zona de petróleo.

Características.

1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y7o la estructura del mismo
favorece la inyección de agua.
2. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de petróleo.
Ventajas.

1. Se utilizan pocos pozos.

2. No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar pozos productores viejos
como inyectores.

Esto disminuye la inversión en áreas donde se tienen pozos perforados en forma irregular o donde el
espaciamiento de los pozos es muy grande.

3. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de invasión de agua.

4. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En este tipo de proyecto, la
producción de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la última fila de pozos productores.

Esto disminuye los costos de las instalaciones de producción de superficie para la separación agua-
petróleo.

Figura 13: Inyector de agua en campo

Fuente : Ministerio de Hidrocarburos
Desventajas.

1. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.

2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si es posible hacerlo en la
inyección de agua en arreglos.
3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte central del mismo y es
necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de yacimientos.

1.1.2.- Tipos de inyección

De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de agua se puede llevar
a cabo de dos formas diferentes.

1.1.2.1.- Inyección periférica o externa.

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del yacimiento. Se conoce
también como inyección tradicional y en este caso, el agua se inyecta en el acuífero cerca del contacto
agua petróleo.

Características.

1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y7o la estructura del mismo
favorece la inyección de agua.

2. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de petróleo.

Ventajas.

1. Se utilizan pocos pozos.

2. No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar pozos productores viejos
como inyectores. Esto disminuye la inversión en áreas donde se tienen pozos perforados en forma
irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy grande.

3. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de invasión de agua.

4. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En este tipo de proyecto, la
producción de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la última fila de pozos productores.
Esto disminuye los costos de las instalaciones de producción de superficie para la separación agua-
petróleo.

Desventajas.

1. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.

2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si es posible hacerlo en la
inyección de agua en arreglos.

3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte central del mismo y es

necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de yacimientos.
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FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

“PROPUESTA PARA LA RECUPERACIÓN MEJORADA DE

PETRÒLEO POR INYECCIÒN DE AGUA MEDIANTE INYECCIÓN
DISPERSA EN EL POZO VUELTA GRANTE 32”
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Universitario:

Docente:

Materia: Titulación I

Cochabamba, Abril de 2016

 INYECCIÓN DISPERSA

Este método consiste en la inyección de agua dentro de la zona de petróleo, generando así el
desplazamiento de los fluidos presentes en el área hacia los pozos productores que están posicionados en
arreglo geométrico con respecto a los inyectores como se muestra en la siguiente gráfica:

Figura14: Pozo de Inyección

Fuente: Blog del petróleo
El arreglo de pozos tanto productores como inyectores dependerá de los límites del yacimiento así
como de propiedades tales como permeabilidad y porosidad que presente el mismo.

Este método presenta una serie de ventajas bastante interesantes como la rápida respuesta a la
estimación del yacimiento, volumen considerable de petróleo recuperado en poco tiempo y el fácil control y
seguimiento del flujo de invasión en la formación.

Pero como todo método también tiene sus desventajas, la principal es la considerable inversión
económica que requiere debido a la cantidad de pozos usados, además de mayor requerimiento de
recursos humanos puesto que se debe tener un mayor control y seguimiento en todo el proceso.

Característica.

1. La selección del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de la continuidad de las
arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del numero y posición de los pozos existentes.

2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran extensión areal.

3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los pozos productores
existentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores interespaciados.

En ambos casos, el propósito es obtener una distribución uniforme de los pozos, similar a la utilizada en la
fase primaria de recobro.
 Figura15: Inyección de agua en un arreglo de 5 pozos
Fuente: Blog del petroleo

Ventajas.

1. Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos buzamientos y bajas
permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos, debido a que la distancia inyector es pequeña.
Esto es muy importante en yacimientos de baja permeabilidad.

2. Rápida respuesta del yacimiento.

3. Elevadas eficiencias de barrido areal.

4. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.

5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.

6. Rápida y respuesta de presiones.

7. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.

Desventaja.

1. En comparación con la inyección externa, este método requiere una mayor inversión, debido al alto
número de pozos inyectores.

2. Es más riesgosa.

3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de recursos humanos.

Es importante señalar que la práctica de arreglos geométricos regulares para ubicar los pozos
inyectores es algo que cada día se usa menos, ya que con los avances en descripción de yacimientos, al
tener una buena idea de las características de flujo y la descripción sedimentalógica, es posible ubicar
productores e inyectores en forma irregular, pero aprovechando al máximo el conocimiento de las
característica del yacimiento y optimizando el numero de pozos.
 Figura 16 : El pozo de Inyección y producción
Fuente : Blog del Petróleo

El procedimiento químico general de una recuperación asistida se ilustra en la figura 17, utilizando el
método específico de polímeros alcalinos. Por lo general ,la introducción de productos químicos a un
pozo se encuentra precedidas por un preflush (esto consiste en la inyección de agua de baja salinidad
o de contenidos salinos determinados por adición a la misma de cantidades específicas.

Figura 17: Recuperación asistida para inyección de agua

Fuente : Oil reservoir and energy
Los aditivos químicos son del tipo de detergentes (generalmente petróleosulfonados.), polímeros
orgánicos (para incrementar la eficacia del removido en un reservorio heterogéneo.) y micellar
solutions.

La solución alcalina u otras soluciones son inyectadas luego de que se halla realizado el preflush del
pozo.

Dicha inyección se halla proseguida por la inyección de una solución de polímeros (usualmente un
poliacrilamida o polisacárido) para incrementar la viscosidad del fluido, ganar espacio y minimizar
pérdidas por dilución o channeling.

Finalmente, la salinidad del agua adicionada que siga a la inyección del polímero es aumentada
respecto de la concentración normal que caracterizan a los fluidos petroquímicos.

Figura 18: Inyección de agua a los pozos productores

 UNIVERSIDAD DE AQUINO COCHABAMBA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

“ESTUDIO-TÉCNICO PARA UN PLAN DE DESARROLLO

INTEGRAL PARA AUMENTAR LAS RESERVAS SERTIFICADAS
DE GAS NATURAL EN EL BLOQUE PIE DE MONTE”
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Universitario:

Docente:

Materia: Titulación I

Cochabamba, Abril de 2016

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FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

“ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD TÉCNICA DE

FRACTURAMIENTO HÍDRAULICO EN ÁRENAS ALTAMENTE
COMPACTADO EN EL POZO CAR -1002”
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Universitario:

Docente:

Materia: Titulación I

Cochabamba, Abril de 2016

 UNIVERSIDAD DE AQUINO COCHABAMBA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

“PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL BCP (BOMBEO POR CAVIDADES
PROGRESIVAS) EN EL POZO YAPACANI 24 YPC -24”
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Universitario:

Docente:

Materia: Titulación I

Cochabamba, Abril de 2016

 UNIVERSIDAD DE AQUINO COCHABAMBA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE LA TECNOLOGIA

LWTU PARA EL TRATAMIENTO DE INYECCION DE AGUA EN EL
POZO YAPACANI 24 (YPC – 24)”
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Universitario:

Docente:

Materia: Titulación I

Cochabamba, Abril de 2016

Un nuevo proceso de limpieza del agua producida esta siento analisado en el campo en estos momentos con
resultados prometedores. La unidad de tratamiento de agua liviana (LWTU, por sus siglas en ingles) utiliza
técnicas de coalescencia y separación para reducir la cantidad de petróleo en agua a niveles inferiores a 20 ppm
con velocidades de flujo de hasta 477 m3/d [3000 BPD].

La LWTU se basa en la tecnología de recuperación y remediación total de petróleo TORR desarrollada por
EARTH (Canadá), proceso en el cual el agua cargada de petróleo circula a través de una sucesión de capas de
coalescencia cargadas con material RPA (absorbente de petróleo reutilizable) Las gotitas de petróleo
dispersadas cuyo tamaño varia hasta un mínimo de 2 micrones, se adhieren a la superficie del material RPA
oleofico donde coalescen y rellenan los espacios intersticiales.

A medida que el flujo continua, las capas RPA se saturan consecutivamente con petróleo. El flujo continuo de
fluido a través de las capas comienza a separar el petróleo fusionado de las superficies RPA saturadas,
formándose gotas de varios milímetros de diámetro. El sistema forma un estado de equilibrio constante de cada
capa, entre la emulsión que coalesce sobre la superficie RPA saturada y el flujo que separa las grandes gotas de
petróleo en la sección siguiente del tanque.

El comportamiento de las gotas de petróleo mas grandes se rige por la ley de Stokes cuanto mas grande es el
diámetro de la gota de petróleo mayor es la tendencia de este a separarse y flotar.

Figura 55: Sección de Separación en la Inyección de Agua

Fuente: BP Production
Las gotas de petróleo mas grandes se agregan en el espacio entre capas superior, donde forman una capa libre
de petróleo que es purgada desde el recipiente LWTU. A lo largo de la unidad se encuentran espaciadas varias
capas RPA; cada capa sucesiva intercepta gotas de petróleo cada vez más pequeñas no eliminadas en las
etapas previas del proceso.

En agosto de 2002, los ingenieros probaron en el campo una unidad piloto de 120 m3/ d [750BPD], en una
concesión de producción situada en el Oeste de Texas, EUA. El agua de producción proveniente de un
separador de petróleo y gas de campo implicaba un volumen de 5320 m3 [33.500 Bbl] de agua que se enviaba a
la unidad LWTU. A un gasto o tasa de flujo promedio de 107 m3/d [670BPD], la concentración de petróleo se
redujo de 300 a 10 ppm.

Unidad de tratamiento de agua liviana (LWTU),

recientemente se realizaron pruebas de campo en el Mar del
Norte con esta LWTU cuya capacidad de tratamiento es de
795 m3/d [5000 BPD]. La unidad de 7.3 m [24pies] de largo,
pesa 15 toneladas cuando esta seca.
 UNIVERSIDAD DE AQUINO COCHABAMBA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

“SELECCIÓN DE UNA CONFIGURACIÓN MECáNICA DE

SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA EL POZO LA PEÑA 64 (LPÑ –
64) MEDIANTE ANALISIS NODAL”
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Universitario:

Docente:

Materia: Titulación I

Cochabamba, Abril de 2016

 UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

“PROPUESTA TÉCNICA PARA LA ESTIMULACION REACTIVA EN EL POZO

CAIGUA X-11”

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Presentado por:

Docente:

Materia: Titulación I

Paralelo: B
 UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

“REMEDIACION DE DAÑO A LA FORMACION CON LA APLICACIÓN DE ACIDOS

Y AGENTES DE LIMPIEZA DE LODO EN EL POZO CAIGUA CAI-X1001D ”

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Presentado por:

Docente:

Materia: Titulación I

Paralelo: B
 UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

“PROPUESTA TECNICA PARA ROMPER LAS EMULSIONES AGUA – PETROLEO

MEDIANTE TRATAMIENTO TERMICO EN EL POZO SABALO 24”

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Presentado por:

Docente:

Materia: Titulación I

Paralelo: B
 UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

“ESTUDIO TÉCNICO DE OPTIMIZACIÓN DE LOS PARAMETROS REOLOGICOS

DEL LODO (PUNTO CEDENTE Y FUERZA DE GEL) EN EL POZO SABALO 24”

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Presentado por:

Docente:

Materia: Titulación I

Paralelo: B
 Suspensión de sólidos y Barita durante los viajes. Reducción de FLUIDO
DE PERFORACION CIRCULANTE y presiones de surgencia
 Calcular valores de velocidad máxima de la sarta y de los revestidores
durante las maniobras
 Evitar fracturas de la formación por presencia de presiones de surgencia
 Optimizar tasas de penetración, reducción de tiempo y presiones ejercidas
sobre la formación
 UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

“METODOLOGIA DE DISEÑO DE APAREJO DE PERFORACION PARA REDUCIR

LAS PRESIONES MECANICAS EN FORMACIONES DEVONICAS DEL POZO
YAPACANI 26 (YPC – 26)”

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Presentado por:

Docente:

Materia: Titulación I

Paralelo: B
Durante los viajes de tubería , romper circulación lentamente y de forma
gradual varias veces antes de llegar al fondo
•* REDUCCIÓN DE PRRESSIIONESS MECCÁNIICCASS
Romper geles y evitar excesivas presiones contra la cara de la formación
Realizar pruebas de Integridad a la
Formación ( PIP ), de 10 a 20 pies por debajo del revestidor anterior
Conocer el gradiente o presión de fractura en la zona mas debil debajo de este
Revstidor Evitar envolamiento de la mecha y estabilizadores que puedan bloquear el espacio
anular.
No incremento de presiones de circulación que pueden originar pérdidas de circulación