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MODALIDAD PRESENCIAL
RECONOCIMIENTO DE LABRATORIO.
PERIODO ACADÉMICO
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1. IDENTIFICACIÓN
2. ÍNDICE
1. IDENTIFICACIÓN ............................................................................................................... 1
2. ÍNDICE ................................................................................................................................. 1
3. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 2
3.1 Laboratorio de Autamitazacion Industrial ..................................................................... 2
4. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 6
4.1 General .......................................................................................................................... 6
4.2 Específicos .................................................................................................................... 6
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR ............................................................................... 6
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO ............................................................................... 7
7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS .............. 8
7.1 Resultados: .................................................................................................................... 8
7.1 Discusión: ...................................................................................................................... 8
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 8
8.1 Conclusiones ................................................................................................................. 8
8.2 Recomendaciones .......................................................................................................... 9
9. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 9
10. ANEXOS......................................................................................................................... 10
1
3. MARCO TEÓRICO
3.1 Laboratorio de Automatización Industrial.
Incluyen los dispositivos de campo como sensores y actuadores. La principal tarea de estos
dispositivos de campo es transferir los datos de procesos y máquinas al siguiente nivel superior
para monitoreo y análisis. Y también incluye el control de parámetros de proceso a través de
actuadores. [1]
Los sensores convierten los parámetros de tiempo real (como temperatura, presión, caudal,
nivel, etc.) en señales eléctricas. Estos datos se transfieren luego al controlador para monitorizar
y analizar los parámetros de tiempo real. Entre los sensores se incluyen termocuplas, sensores
de proximidad, RTDs, caudalímetros. [1]
Los actuadores convierten las señales eléctricas (de los controladores) en medios mecánicos
para controlar los procesos. Las válvulas de control de flujo, válvulas de solenoide, actuadores
neumáticos, relés, motores de corriente continua y servomotores. Se componen de varios
dispositivos de automatización como máquinas CNC, PLCs, que adquieren los parámetros de
proceso de varios sensores. Los controladores automáticos accionan los actuadores basándose
en las señales procesadas provenientes de los sensores y en la técnica de programación o
control, los controladores lógicos programables (PLC, Programmable Logic Controller) son los
controladores industriales más ampliamente utilizados que son capaces de proporcionar
funciones de control automático basadas en la entrada de sensores. [1]
Contactor
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Funcionamiento del contactor.
Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos y cerrados. Estos forman parte del circuito
auxiliar del contactor y aseguran las autoalimentaciones, los mandos, enclavamientos de
contactos y señalizaciones en los equipos de automatismo. Cuando la bobina del contactor
queda excitada por la circulación de la corriente, mueve el núcleo en su interior y arrastra los
contactor principales y auxiliares, estableciendo a través de los polos el circuito entre la red y el
receptor. Este arrastre o desplazamiento puede ser: [2]
Aplicaciones.
Motores eléctricos
Los motores eléctricos son muy importantes en la actualidad. Gracias a ellos, podemos obtener
energía mecánica de manera más simple y eficiente. Inclusive, los usamos en nuestra vida diaria
y quizás ni cuenta te hayas dado. [3]
3
Lo primero que debes saber es qué es un motor eléctrico. Se podría definir un motor eléctrico
como una máquina eléctrica rotatoria responsable de transformar la energía eléctrica en energía
mecánica. [3]
Motor monofásico.
Motor trifásico.
Funciona a través de una fuente de potencia trifásica. Es impulsado por tres corrientes
alternas de la misma frecuencia, los cuales alcanzan sus valores máximos de forma
alternada. Esto resulta en una transferencia constante de potencia durante cada ciclo
de la corriendo, haciendo posible producir un campo magnético rotatorio en el motor.
Arranca por sí solo.
En un sistema trifásico, su función alterna entre generar, transmitir y distribuir la
energía.
Poseen una potencia de hasta 300KW y velocidades entre 900 y 3600 RPM.
Muy usado en el sector industrial ya que posee una potencia mayor de 150% que un
motor monofásico. Asimismo, la energía eléctrica trifásica es el método más común
utilizado por las redes eléctricas en todo el mundo debido a que transfieren más
potencia. [3]
Conexión en estrella
La conexión en estrella se designa por la letra Y. Se consigue uniendo los terminales negativos
de las tres bobinas en un punto común, que denominamos neutro y que normalmente se
conecta a tierra. Los terminales positivos se conectan a las fases. [4]
4
En la conexión en estrella, cada generador se comporta como si fuera monofásico y produjera
una tensión de fase o tensión simple. Estas tensiones serían U1, U2 y U3. La tensión compuesta
es la que aparecerá entre dos fases. Estas serán U12, U13 y U23, de manera que: [4]
U12=U1-U2
Conexión en triangulo
Este tipo de conexión se realiza uniendo el final de una bobina con el principio de la siguiente,
hasta cerrar la conexión formando un triángulo. Es una conexión sin neutro. Las fases salen de
los vértices del triángulo. También se denomina conexión delta (Δ). [4]
Es fácil observar, que, en este tipo de conexión, las tensiones de fase y de línea son iguales,
porque los conductores de línea salen de los vértices del triángulo y la tensión entre ellos es
producida por la bobina correspondiente. Esta conexión sólo utiliza tres conductores, puesto
que no existe neutro. Si las tensiones forman un sistema equilibrado, las intensidades de línea
son, con respecto a las de fase. [4]
Ventajas:
Conexión en estrella:
Conexión en triángulo:
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4. OBJETIVOS
4.1 General
4.2 Específicos
6
Banco de pruebas de automatización.
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO
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Cables de conexión Incluye: 2 x cable de
conexión
Valores: 600V/10A Recubrimiento que
Ø conductores interiores: 65 envuelve al conductor,
x 0.12mm para evitar la circulación
Longitud: 100,60,40cm de corriente eléctrica
Observación: conforme fuera del mismo
CATIII - 600V, EN61010,
IEC61010, DIN VDE 0411
Motor trifásico Revoluciones: 1800
Voltaje: 127/220
Frecuencia: 60 Hz Es una máquina eléctrica
Aisl. Clase: F rotativa, capaz de
F.S: 1,0 convertir la energía
Diseño: L eléctrica trifásica
Servicio: Continuo suministrada, en energía
mecánica.
Temperatura ambiente: 40 °C
Consumo máximo a plena
carga: 72.58 kWh/día
Relés electrónicos Supervisa sistemas trifásicos Es un dispositivo
detectando falta de fase. electromagnético.
Frecuencia 50 y 60 Hz Funciona como un
1 relé con contacto reversible interruptor controlado por
(SPDT). un circuito eléctrico en el
Indicador LED del estado del que, por medio de una
relé de salida. bobina y un electroimán
6.1 Discusión:
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
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Se identificó cada uno de los equipos y materiales existentes del laboratorio de
automatización industrial tales como: Motores trifásicos, Motores monofásicos,
Cajas de mando, Banco de pruebas, Multímetro digital, Cables de conexión,
Contactores etc.
Se identificó el estado actual de equipos, máquinas e instrumentos; muchos de los
cuales son nuevos o se encuentran en buen estado cabe recalcar que todos los
equipos en el laboratorio son de marca FESTO, esta marca es la mejor en la rama
de la automatización.
Para evitar lesiones o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causados
durante la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al momento
de realizarla tengan en cuenta todos los riesgos que implica realizar cada una de
las practicas, para ello se debe utilizar equipos de seguridad, guantes, mandil, los
equipos que se utilizan para realizar la practica están protegidos en caso q se
ocasione un corto circuito debido a una mala conexión, pero esto no asegura que
no se puedan llegar a averiarlos equipos.
7.2 Recomendaciones
8. BIBLIOGRAFÍA
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9. ANEXOS
Fuente: Autores
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