Universidad de Cuenca

Facultad de Ciencias Químicas

Escuela de Ingeniería Industrial

Nombres: Estalin Pintado-Diego Placencia-Wilson Sumba Fecha: 13/12/2017

INTRODUCCION
Control Numérico (CN) es el término original de esta tecnología. Actualmente es intercambiable
con el término Control Numérico por Computadora (CNC) El CN ha sido en los últimos 50 años,
uno de los más importantes desarrollos en manufactura al desarrollar: Nuevas técnicas de
producción, incrementar la calidad de los productos reducción de costos.
MARCO TEORICO
1. ¿Qué es un Sistema CNC?
El Control Numérico Computacional es el control de una máquina herramienta usando números
y letras. Es un sistema en el cual los valores numéricos programados son directamente insertados
y almacenados en alguna forma de medio de entrada, y automáticamente leídos y decodificados
para provocar el movimiento correspondiente en la máquina que se está controlando. (Martínez
Arroyo, R. 2004)
1.1 Ventajas de un Sistema CNC
Alto grado de calidad debido a la precisión, repetitividad y ausencia de variaciones introducidas
por un operador. Desperdicios reducidos. Son menos probables los errores debidos a la fatiga
del operador, interrupciones y otros factores. Inspección simplificada. Una vez que la primera
pieza ha pasado la inspección, se requiere una inspección mínima en las partes subsecuentes.
Menores costos de herramientas debido a la menor necesidad de montajes y reparaciones
complejas. Tiempo de servicio reducido. Las operaciones complejas de la maquinaria se realizan
más fácilmente debido al control avanzado de la máquina.
1.2 Desventajas de un Sistema CNC
Las herramientas de una máquina numéricamente controlada no cortan el metal tan rápido como
las máquinas convencionales. El control numérico no elimina la necesidad de herramientas caras.
Además, hay un gasto inicial mayor. El control numérico no elimina los errores por completo.
Los operadores todavía se pueden equivocar al presionar los botones equivocados, al realizar
alineaciones erradas, y fallan al ubicar las piezas adecuadamente en una montura. Se necesita
escoger y entrenar a programadores y a personal de mantención. (Martínez Arroyo, R. 2004)

2. Equipamiento CNC
2.1 Máquinas Fresadoras. Las máquinas CNC Fresadoras usan un cortador rotatorio para el
movimiento de corte y un movimiento lineal para la alimentación. El material es empujado en el
cortador, o el cortador es empujado al material, en caminos rectos o curvos tridimensionales, para
producir los elementos deseados de una pieza. La pieza terminada es creada mediante la remoción
de todo el material innecesario desde la pieza de trabajo. Este proceso se denomina fresado.
(Martínez, R.)
2.2 Tornos. Los Tornos CNC rotan la pieza de trabajo en contra de un único punto de una
herramienta para producir movimiento de corte. La herramienta se alimenta a lo largo o en la
pieza de trabajo para producir el movimiento de alimentación. El maquinado de una pieza en un
torno se denomina Giro.

2.3 Centros de Maquinado. Los centros de maquinado son máquinas CNC más sofisticadas que
frecuentemente combinan las tecnologías de fresado y torneado.

2.4 Máquinas EDM. Una Máquina de Descarga Eléctrica (Electrical Discharge Machine, EDM)
usa chispas eléctricas para hacer una cavidad en una pieza de metal. Este proceso requiere de un
electrodo, una fuente de poder, un tanque, y enfriador. La pieza de trabajo se conecta a un lado
de la fuente de poder y se coloca en el tanque. El electrodo, construido en la forma de la cavidad
deseada, se conecta al otro lado de la fuente de poder. El tanque se llena con enfriador. Este
enfriador es un material dieléctrico. (Martínez, R.)
2.5 Paneles de Control CNC. Los paneles de control CNC incluyen los controles para todos los
aspectos del proceso de maquinado. Algunas máquinas también incluyen la programación de
piezas y la verificación del camino de la herramienta.
3. Aplicaciones
Fresado, Torneado, Taladrado, Esmerilado, Doblado, Punzonado, Maquinado por descarga
eléctrica (EDM), Inspección (Máquina de coordenadas)

4. Programación CNC
Un programa es una lista secuencial de instrucciones de maquinado que serán ejecutadas por la
máquina de CNC A las instrucciones se les conoce como CODIGO de CNC, las cuales deben
contener toda la información requerida para lograr el maquinado de la pieza.

Ilustración 1 Programa CNC

4. Códigos y Variables en la Maquina CNC

4.1 Códigos G´s: Funciones de movimiento de la máquina (Movimientos rápidos, avances,
avances radiales, pausas, ciclos)
4.2 Códigos M’s: Funciones misceláneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no
son de movimiento de la máquina (Arranque y paro del husillo, cambio de herramienta,
refrigerante, paro de programa, etc.)
4.3 Variables de la programación: CNC La mayoría de los códigos G‟s contienen variables
(direcciones), definidas por el programador para cada función específica.

4.4 Movimiento de la Herramienta

N Número de Bloque (Inicio de bloque G Función preparatoria

X Coordenada X I Localización en X del centro de un arco

Y Coordenada Y J Localización en Y del centro de un arco

Z Coordenada Z K Localización en Z del centro de un arco

S Velocidad del husillo M Función Miscelánea

F Asigna Velocidad de corte

Tabla 1 Movimiento de la Herramienta

Existen tres movimientos básicos de herramienta

 G00 Movimiento rápido

 G01 Movimiento de avance lineal
 G02/G03 Interpolación Circular o avances de arcos

Las Funciones Preparatorias son los códigos G. Los Códigos G son indicados por la letra G y un
número de 2 dígitos. Estos códigos son las funciones más importantes en programación CNC
debido a que dirigen el sistema CNC para el procesamiento de los datos de coordenadas en una
manera particular. Algunos ejemplos son: transversal rápido, interpolación circular, interpolación
lineal, y taladrado. Los códigos son algo casi estandarizado en la industria. Códigos G usados
comúnmente: G00, G01, G02, G03

Funciones Misceláneas. El código M se usa para funciones misceláneas tales como el control del
líquido enfriador, conexión y dirección del mandril, rebobinado, y fin del programa. Los códigos
M van desde M00 a M99. Son asignados por el constructor de la máquina, pero existe alguna
estandarización
 Tabla 2 Códigos G y M para torno CNC

CONLUSIONES
Se observa que la tecnología CNC ha revolucionado los procesos de manufactura y construcción
de piezas mecánicas, ya que con este sistema la elaboración de piezas es más rápido y con mejores
acabados. Sin contar que existe mayor seguridad para el operario y para la pieza (menos errores).
A pesar de necesitar personal capacitado, es importante y conveniente implementar sistemas
CNC, puesto que la producción y la confianza del cliente aumenta.

BIBLIOGRAFIA
Martínez Arroyo, R. 2004. Criterios para Seleccionar Sistemas de Diseño y Manufactura
Asistidos por Computadora (CAD/CAM). Información Tecnológica: Vol. 15 (2), 91-94. Stover
Richard N. 1984. An Analysis of CAD/CAM Applications. US: Prentice-Hall.
Martínez, R., Criterios para Seleccionar Sistemas de Diseño y Manufactura Asistidos por
Computadora (CAD/CAM). Información Tecnológica, 15(2), 91-94 (2004).