La soldadura implica la unión de dos elementos: lo habitual es que se realice

a través de la fusión. Es frecuente que se añada un plástico o un metal que,

cuando se funde, termina uniendo ambas piezas.

Es importante destacar que, por las características del trabajo, se deben

tomar diversos recaudos a la hora de hacer una soldadura. Las personas que
se encargan de soldar deben proteger sus ojos y sus manos para evitar
quemaduras y daños por la luz ultravioleta. En ocasiones la soldadura
también produce humo tóxico, una particularidad que obliga a preservar las
vías respiratorias.

La calidad y la durabilidad de la soldadura dependen de diversos factores la

concentración empleada en la entrada de calor, el tipo de material que se
añadió, el diseño otorgado al empalme y el método elegido para realizar la
soldadura. Una de las principales fuentes de energía que requiere la
soldadura es la energía eléctrica.

SOLDADURA POR ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW)

DEFINICIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL

La soldadura por arco de metal protegido es un proceso de soldadura por arco

en el que se produce coalescencia de metales por medio del calor de un arco
eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la
superficie del metal base en la unión que se está soldando.

El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal sólida de

material o colado, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en
una funda metálica. La varilla del núcleo conduce la corriente eléctrica al arco
y suministra metal de aporte a la unión. Las funciones principales de la
cobertura del electrodo son estabilizar el arco y proteger el metal derretido
de la atmósfera por medio de los gases que se crean cuando el recubrimiento
se descompone por el calor del arco.

La composición de la cobertura del electrodo varía dependiendo del tipo de

electrodo

La soldadura por arco de metal protegido aprovecha el calor del arco para
derretir el metal base y la punta de un electrodo consumible cubierto.
Dependiendo del tipo de electrodo que se use, el recubrimiento desempeña
una o más funciones:

--Provee un gas para proteger el arco y evitar una contaminación exclusiva del
metal de aporte derretido por parte de la atmósfera.

-- Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes para purificar la

soldadura y evitar un crecimiento excesivo de granos en el metal de soldadura.

--Constituye un medio para añadir elementos de aleación que modifiquen las

propiedades mecánicas del metal de soldadura.

Se puede usar corriente alterna (CA) o bien continua (CC) para la soldadura
por arco de metal protegido, dependiendo de la corriente suministrada por la
fuente de potencia y del electrodo escogido.

SAW POR ARCO SUMERGIDO

Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado
hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene
sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se
desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo
que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de protección
contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros
casos.

Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000
Amps. Y los espesores que es posible soldar varían entre los 5 mm y hasta
más de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo
positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes,
reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de
evitar el fenómeno conocido como soplo magnético. El proceso se caracteriza
por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente empleado
cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja
aleación, Este proceso permite obtener depósitos de propiedades
comparables o superiores del metal base. Con este tipo de soldadura se
logra:

Rendimiento 100%
Soldaduras 100% radiográficas
Soldaduras homogéneas

PROCESO DE SOLDADURA SMAW

Equipo de soldadura SMAW
Las variables clave del proceso SMAW

-Velocidad de alimentación (principal factor en el control de corriente de

soldadura).
-Arco de tensión.
-Velocidad de desplazamiento.
-Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.
-Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un

arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico
consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una
composición adecuada (fundente).
PARÁMETROS
- Diámetro del electrodo:
Se debe seleccionar el electrodo de mayor diámetro posible que asegure los
requisitos de aporte térmico y que permita un fácil manejo. Esta elección
debe hacerse en función del espesor del material, del tipo de unión y de la
posición.

- Electrodos de poco diámetro en punteados, uniones de piezas de poco

espesor, primeras pasadas, soldaduras en posición cornisa, vertical y bajo
techo.

- Electrodos de mayores diámetros para: uniones de piezas de espesores

medios y gruesos, soldaduras en posición plana y recargues.
Como norma general se deben emplear:
* Electrodos de poco diámetro en punteado, primeras pasadas, uniones de
piezas de poco espesor, soldaduras en cornisa, vertical y bajo techo, y cuando
se requiera que el aporte térmico sea bajo.
* Electrodos de mayores diámetros para uniones de piezas de espesores
medios y gruesos, soldaduras en posición plana y recargues.
- Intensidad
1.-El electrodo, en función de su diámetro, posee un rango de intensidades
en el que puede utilizarse, en ningún caso se debe utilizar intensidades por
encima de ese rango ya que se producirían mordeduras, proyecciones e
incluso grietas. Cuanto mayor sea la intensidad utilizada mayor será la
penetración.
La intensidad a utilizar depende del espesor de la pieza, de la posición de
soldeo y del tipo de unión.

2.-La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo, su diámetro,
la posición de soldeo y la intensidad. En general, debe ser igual al diámetro
del electrodo, excepto cuando se emplee el electrodo de tipo básico, que
deberá ser igual a la mitad de su diámetro.

3.-La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal

forma que el arco adelante ligeramente al baño de fusión. Cuanto mayor es
la velocidad de desplazamiento menor es la anchura del cordón, menor es el
aporte térmico y más rápidamente se enfriará la soldadura. Estará
condicionada por el espesor de la pieza y el tipo de pasada que queramos
realizar.

4.-La posición del electrodo tiene una gran influencia sobre el cordón y es
particularmente importante en los cordones en ángulo y en determinadas
posiciones de soldeo. La posición del electrodo queda definida por dos
ángulos: el ángulo de inclinación longitudinal y el ángulo de inclinación
lateral.

SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)

 La soldadura por arco de metal y gas, es un proceso de soldadura por arco
que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el
charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado
externamente y sin aplicación de presión.

Las ventajas más importantes son:

-- El único proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar

todos los metales y aleaciones comerciales.

-- GMAW no tiene restricción de tamaño de electrodo.

-- Puede soldarse en todas las posiciones.

--Se logran tasas de deposición bastante más alta que con la soldadura por
arco de metal protegido.

-- Las velocidades de soldadura son más altas que con soldadura por arco de
metal protegido.

--- Es posible depositar soldaduras largas sin parar. Entre sus desventajas
tenemos:
El equipo de soldadura es más complejo, costoso y menos portable que el de
SMAW.

GMAW es más difícil de usar en lugares de difícil acceso.

POSICIONES EN LA SOLDADURA

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del

eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro
las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto
del soldador para la ejecución de una unión soldadura.

En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no

pueden ser colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia
fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:
1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIÓN HORIZONTAL
3) POSICIÓN VERTICAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA