COMPLEMENTO

CURSO DE SUELO-CEMENTO Y
HORMIGÓN COMPACTADO CON
RODILLO

Oruro Mayo - 2009

 CARACTERISTICAS
TECNOLOGICAS DEL SUELO
CEMENTO
 Estabilizar un suelo es garantizar su resistencia al
corte y a la abrasión, de manera que se
incremente su capacidad de soportar cargas y otros
agentes externos sin deformación excesiva o
perjuicial a su durabilidad en servicio, bajo
condiciones climáticas extremas.

(Hogentogler)
 PROPIEDADES Y DESEMPEÑO
Permite el uso de Suelos Locales o
Agregados Marginales
Mayor Resistencia a la compresión y corte
Mayor Resistencia a la humedad
Mayor Durabilidad (congelamiento)
Mayor módulo elástico
Reducción de la plasticidad
 Tipos de Materiales
Suelo modificado con cemento;
Suelo Mejorado con Cemento;
Suelo Cemento;
Grava Tratada ó Grava - Cemento;
Hormigón Compactado con Rodillo
Reciclado de Asfalto con Cemento
Pavimentos Unicapa
Suelo Modificado o Mejorado con Cemento
Tratado con bajas cantidades de cemento. 2%
Se comportará como suelo pero de mejores
características (IP; CBR; Expansión)
Endurecimiento es ligero (Para Subrasantes)
Dependerá si es granular o limo-arcilloso
Bases o Sub-bases de Suelo Cemento o Grava
(Graduada) Tratada con Cemento

Dosificación; Mezclado; Compactado y Curado más

exigentes (materiales Granulares) 3-5% de cemento
Pavimento rígido o flexible sobre la capa base
Mezclado usualmente en plana o en sitio
 Hormigón Compactado con Rodillo

Mezcla seca (a humedad óptima, con equipos usuales de

construcción).
Colocado con extendedora asfalto o agr. (por regularidad)
No lleva acero en las juntas
Se puede cortar juntas “normales”
Es más económico y funciona para
cargas pesadas y bajas velocidades
de circulación
Puede utilizarse como capa base
 Reciclado de Pavimentos con Cemento

Fresado del pavimento antiguo asfáltico dañado

Permite una nueva base estabilizada en sitio
Se vuelve a pavimentar con rígido o flexible
 Suelo suelto

γ1 = m 1 / v1

m 1 , v1

Suelo
compactado

γ 2 = m 2 / v2
m 2 , v2
 Curva de compactación
( apud R. Proctor )

E2
E1
MEAS

E1 > E2

Humedad
 Humedad vs. Resistencia

Compactado
Resistencia

Saturado

Humedad
La resistencia mecanica no garantiza por si
misma la estabilidad ni, por consiguiente,
la durabilidad en servicio.
MECANISMOS DE ESTABILIZACION

• Redución de plasticidad

• Cementación
Finos del Suelo + Cemento + Agua

Hidratación

Atracción Eléctrica

" Nueva " Partícula

 2 μm

2 nm
50 μm
Grano de cemento

Grano de suelo
 SUELO A 2 - 6
Curado suelto por 48 horas
35
Indices Fisicos (%)

30 33 32 31
25 28 28
20 24 IP
15
LP
LL
10 13
4
5 9
0 0
0 2 4 6
Cemento en peso ( % )
 35

Indice de Plasticidad (%)

30

25 IP vs. C m
20 A7-6
15 A6
10
A4

0
0 3 5 7 9 11

Cemento en peso ( % )
Ensayo de Durabilidad Mojado - Secado

Determinar la pérdida de peso en una probeta con

doce ciclos de humedecimiento – secado –
cepillado y compararla con patrones relacionados
a la clasificación de suelo.

El contenido de cemento es el mínimo que cumpla

con la pérdida de peso.

Por otra parte se considera también como

parámetro la resistencia a la compresión simple.
Ensayo de Desgaste Mojado - Secado

Temperatura Curado Cementación

Humedad 7 días

Agua Inmersión Saturación

5 horas Expansión

Calor Secado Retracción

42 horas

Cepillado
1 hora
Tracción
Compresión
 Árido Grueso

Mortero
Hilos de cementación
Partículas
Granulares

Partículas no
cementadas
 Granulometria
Pasante

No Uniforme Uniforme

Tamaño
Res. Comp. Simple (M Pa ) R 7 días, Granulometría
5.0

4.0
7 DÍAS

3.0

2.0 Granulares

1.0
Finos
0
5 6 7 8 9 10
Cemento en peso ( % )
Clasificación RCS (MPa)
del suelo R7 R28

Granulares 2 - 4,5 2,5 - 7

A1, A2, A3

Limosos 1,5 - 3,5 2 - 5,5

A4, A5

Arcillosos 1-3 1,5 - 4

A6, A7
 C m vs. Edad vs. CBR
Suelo A 2- 4
800
180
600
CBR ( % )

400 28
7
200

0
0 2 4 6
Cemento en peso ( % )
 CRITERIOS DE DOSIFICACIÓN

• Inglaterra Resis. Comp. Simple

Durabilidad Moj-Sec y Cong-Deshielo
• Francia Resis. Tracción Simple
• California Resis. Comp. Simple
• ASTM Resis. Comp. Simple
Durabilidad Moj-Sec y Cong-Deshielo
• Brasil Hasta 1992 : RCS y DMS
Actual : Resis. Comp. Simple
 Suelo A 7 - 6
R 7 x Grado de Pulver.
90 %
6
R 7 ( M Pa )

5
4
3
30 %
2
1 10 %
0
15 20 25 30

Cemento en peso ( % )
 Finura del suelo y
resistencia del SC
5
( M Pa )
4
R 28 = 4,9 - 0,030 P
3

2
R 28

0
0 20 40 60 80 100

Particulas < 2 μ m (% )
 4
Lignina, celulosa, amido
3
( M Pa )

Caseina
Pectina
2
Inertes
7

Activos
R

Muy Activos
1

Glucosa
0
0 0,25 0,5 0,75 1
Materia Orgánica ( % )
 Retracción del SC
Retracción ( % ) 2,5
2 Arenosos
1,5 Arcillosos

1
0,5
0
0 5 10 15 20
Contenido de cemento ( % )
 Variación de h vs. RCS
6
R 7 ( M Pa )

4
A2-4
12 %
A7-6
2 31 %

0
-10 -7,5 -5 -2,5 hot 2,5 5 7,5
Variación de h ( % )
 Variación de D sc vs. RCS

7
6 A2-4
3
R 7 ( M Pa )

5 1950 kg / m
4
3
2 A7-6
3
1 1570 kg / m
0
-200 -100 Dsc 100 200

Variación de D sc ( kg / m 3 )
El grado de estabilización depende de:

• Naturaleza del suelo

• Contenido de cemento

• Contenido de humedad

• Grado de compactación

• Grado de pulverización

• Curado
DISEÑO DE MEZCLAS

DE SUELO CEMENTO
 DISEÑO DE MEZCLAS
CRITERIOS

• Resistencia a la compresión simple (RCS) a los 7

días. Asegura la resistencia del SC
• Durabilidad por mojado y secado (DMS)
y por congelamiento y deshielo (DCD) Asegura la
estabilidad ante solicitaciones ambientales

- Granulometría y Clasificación AASHTO; Materia

Orgánica; Sulfatos
- Relación Humedad – Densidad
- RCS y DMS con menor frecuencia DCD
- Definir contenido óptimo de cemento y agua
- Peso específico seco aparente compactado
 DISEÑO DE MEZCLAS

Granulometría:

• Pedregullo Grueso: 4.8mm a 7.6mm

• Pedregullo Fino: 2mm a 4.8mm
• Agrena Gruesa: 0.42mm a 2mm
• Arena Fina: 0.05mm a 0.42mm
• Limo: 0.005mm a 0.05mm
• Arcilla: Menor a 0.005mm
 DISEÑO DE MEZCLAS

Resistencia mínima CS (MPa) a los 7 días

PCA 1,5 - 2,1

USACE 1,7 - 5,2

ABCP 2,1

Notas: Estabilización: 1.5; Bases 1.5 - 2.5

Resistencia a la flexión 1/3 a 1/5 de CS
La resistencia se incrementa con el tiempo.
 DISEÑO DE MEZCLAS

Especificaciones

Pérdida máxima de peso (%) 12 ciclos mojado-secado

cepillado (para mantener la integridad del suelo-
cemento)

PCA 7 - 10 - 14
USACE 6 - 8 - 11
ABCP Utiliza el método simplificado
 DISEÑO DE MEZCLAS SC

• Identificación y clasificación del suelo (AASHTO)

• Elegir Cm para ensayo de compactación (Tabla No.1)
• Ejecución ensayo de compactación SC
• Cantidades Cm para ensayo de durabilidad (Tablas 2-3)
• Moldeado de probetas y Ejecución ensayo de durabilidad
mojado – secado
• Elección de Cantidad de Cemento adecuado en función a
los resultados del ensayo
• Paralelamente resistencia a la compresión simple CS
 CONTENIDO DE CEMENTO RECOMENDADO
PARA EL ENSAYO DE COMPACTACIÓN
AASHTO T – 99 TABLA No. 1
Clasificación del suelo Contenido de cemento
( según ASTM D 3282 ) en peso (%)
A 1- a 5
A 1- b 6
A2 7
A3 9
A 4 – A5 10
A6 12
Un solo ensayo de compactación es suficiente, luego se
hace DMS con + - 2% de cemento
Ensayo de Compactación Curvas
Humedad - Densidad
 Contenido de Cemento para DMS Suelo Arenoso
(Tabla 2)

Peso específico seco máximo aparente (Kg/m3)

Grava Limo +
gruesa Arcilla 1680 a 1760 a 1840 a 1920 a 2000 a 2080 ó
(%) (%) 1759 1839 1919 1999 2079 más

0 – 19 10 9 8 7 6 5
0 – 14 20 – 39 9 8 7 7 5 5
40 – 50 11 10 9 8 6 5

0 – 19 10 9 8 6 5 5
15 – 29 20 – 39 9 8 7 6 6 5
40 – 50 12 10 9 8 7 6

0 – 19 10 8 7 6 5 5
30 – 45 20 – 39 11 9 8 7 6 5
40 – 50 12 11 10 9 8 6
 Suelos Limosos y Arcillosos (Tabla 3)
Peso específico seco máximo aparente(Kg/m3)
Índice de
Limo (%) 1440 a 1520 a 1600 a 1680 a 1760 a 1840 a 1920 o
grupo
1519 1599 1679 1759 1839 1919 más
0 – 19 12 11 10 8 8 7 7
20 – 39 12 11 10 9 8 8 7
0–3
40 – 59 13 12 11 9 9 8 8
60 o más - - - - - - -
0 – 19 13 12 11 9 8 7 7
20 – 39 13 12 11 10 9 8 8
4–7
40 – 59 14 13 12 10 10 9 8
60 o más 15 14 12 11 10 9 9
0 – 19 14 13 11 10 9 8 8
20 – 39 15 14 11 10 9 9 9
8 – 11
40 – 59 16 14 12 11 10 10 9
60 o más 17 15 13 11 10 10 10
0 – 19 15 14 13 12 11 9 9
20 – 39 16 15 13 12 11 10 10
12 – 15
40 – 59 17 16 14 12 12 11 10
60 o más 18 16 14 13 12 11 11
0 – 19 17 16 14 13 12 11 10
20 – 39 18 17 15 14 13 11 11
16 – 20
40 – 59 19 18 15 14 14 12 12
60 o más 20 19 16 15 14 13 12
 Ensayo Durabilidad Mojado Secado
3 Ensayos: % Cm de las tablas 2 y 3 y otros dos con
tenores 2% encima y debajo.
Una probeta por cada porcentaje de cemento
Determinación de pérdida de peso método SC-3.

Cepillo hilo de alambre No. 26 de 50mm x 1.5mm en

50 grupos de 10 hilos cada uno en 5 filas
longitudinales y 10 transversales en block de
madera dura de 185mm x 60mm.

Moldear probetas T-99 y 7 días en cámara humeda

 Ensayo Durabilidad Mojado Secado

Posteriormente inmersión de 5 horas, luego estufa a

71º C por 42 horas.
Luego cepillado longitudinal a la probeta 18 a 20
cepilladas y cuatro para cada base.
Presión de 1.5kg (medir en balanza para calibrar la
presión ejercida)
Cada ciclo son 48 horas. Se repite 12 ciclos.
Puede registrarse la pérdida de peso de cada ciclo
para investigación.
Sugerencia: Ejecutar ensayo lunes-miércoles-viernes.
Si no es posible mantener plazos dejar probeta en
estufa durante ese período.
 Ensayo Durabilidad Mojado Secado

Luego de 12 ciclos dejar probeta en estufa a

temperatura de 105-110ºC hasta peso constante.

Corregir peso seco de la probeta F=(A/(B+100))*100

F= Peso Corregido
A=Peso seco a 110ºC
B=Porcentaje de agua retenida en la probeta

B=1.5 (Suelos A1 y A3); B=2.5 (Suelos A2)

B=3 (Suelos A4 y A5); B=3.5 (Suelos A6 y A7)
 Ensayo Durabilidad Mojado Secado

Se obtiene la pérdida de peso por:

%pérdida = ((E – F )/E) * 100

E = Peso seco inicial calculado obtenido al moldearse

la probeta (se descuenta la humedad obtenida)

F = Peso seco final corregido

 Ensayo de Compresión

Se realizará el ensayo de compresión a 7 días con

probetas moldeadas con el porcentaje obtenido por el
ensayo de DMS o un intermedio interpolado si fuera el
caso.
Moldeo de la probeta, en cámara húmeda 7 días.
Si las caras no son perfectas para el ensayo se puede
colocar “capping” o una pasta de cemento nivelante
el día anterior al ensayo, luego cámara húmeda.
4 horas de inmersión en agua; Secado superficial y
ensayo hasta la rotura a la compresión.
Medir tensión considerando el área promedio.
 RESULTADOS
Se adopta el % menor con el cual las probetas
satisfacen lo siguiente:

Pérdida de peso máxima admisible ensayo DMS:

Suelos A1; A2-4; A2-5; y A3: 14%
Suelos A-2-6; A-2-7; A4 y A5 10%
Suelos A6 y A7 7%

Es permitida una interpolación no una

extrapolación para determinar el mínimo contenido
de cemento. Debe cumplir también requisitos
mínimos de resistencia.
 DISEÑO DE MEZCLAS SC METODO
SIMPLIFICADO

• Resistencia media a la compresión a los 7 días

(mínimo de 3 probetas ) en función a las
características físicas de los suelos.

• Contenido mínimo de cemento debe ser igual a

5 %.

• Método basado en consideraciones estadísticas

 DISEÑO DE MEZCLAS METODO
SIMPLIFICADO PARA SUELO CEMENTO

• Suelos con un máximo de 50% de limo y arcilla

(0.05mm) y un máximo de 20% de arcilla (0.005mm)

• Método A Aplicable a suelos que no contengan

material retenido en la malla # 4 ( 4,8 mm ) La parte
gruesa contiene grava fina y arena gruesa

• Método B Aplicable a suelos que contengan hasta

45 % de material retenido en la malla # 4 Contiene
Grava fina y gruesa.
 METODO SIMPLIFICADO
• Primero se estima el peso específico máximo
aparente Fig. 5 Método A y Fig. 8 Método B
Peso especif. Seco max. estimado (%)

Grava gruesa + fina (%)

Grava Fina + Arena Gruesa (%) Limo + Arcilla (%)

 Método A Contenido de Cemento (Fig. 6)

Peso Esp. Seco Max Aparente ( g / dm3) 6%

2100 7%

2000 8%

1900 9%

1800 10 %

11 %
1700 12 %
13 %
1600
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Limo + Arcilla ( % )
 Método B, Figura 9
Pedr. Grueso (%) Ret. No.4 Contenido de cemento en peso ( % )
13 12 11 10 9 8 7 6 40 %
5
30 %
200 20 %
1700 1800 1900 2100
0% 10 %
3 0
10 % MEAMS ( g / dm )
20 % %
30 %
40 %

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Limo + Arcilla ( % )
Entrar Limo + Arcilla; Grava Gruesa; P.E. Aparente - % Cm
 Resistencia a la Compresión
Aplicando el Método A ó B según el caso, se moldean
tres probetas con el contenido de cemento obtenido
según la figura 6 ó 9 respectivamente.

Se determina la resistencia a la compresión simple de

estas probetas y se obtiene el valor promedio.

Se interpretan los resultados …

 Resistencia a la Compresión Método A
Si el valor es superior a la fig. 7 el contenido de
cemento es aceptable, de lo contrario 2 probetas;
Contenido actual y +2%, realizar DMS
Redistencia Mínima
a los 7 días KPa

Limo + Arcilla %
 Resistencia a la Compresión Método B
Si el valor es superior al mínimo de la fig. 10 el
contenido de cemento es aceptable, de lo contrario 2
probetas; Contenido actual y +2%, realizar DMS

Grava Gruesa %
Limo + Arcilla %
 SUELO A
Tamaño (mm) Denominación % Retenido

76 - 4,8 Pedr. grueso 0

4,8 - 2 Pedr. fino 0
2 - 0,05 Arena ( g + f ) 84
0,05 - 0,005 Limo 2
< 0,005 Arcilla 14

< 0,075 ( # 200 ) = 17 %

No plástico
Clasificación ASTM D 3282 : A 2- 4
 SUELO A

Clasificación ASTM D 3282 :

A2-4

En la tabla :
Cm = 7 %
 SUELO A
1. Densidad máxima del SC en el ensayo de
compactación :

γ sc = 1980 kg / m 3

2. En la Fig # 1, entrar con 16 % de limo + arcilla

y densidad igual a 1980 kg / m 3

3. De la intersección resulta :
Cm = 6%
4. Alternativamente revisar Tabla No.2
 2100
7%
2000
MEAMS ( g / dm )
3

1980 6% 8%
1900
9%
1800 10 %
11 %
1700 12 %
13 %
1600
0 5 10 16 25 30 35 40 45 50
Limo + Arcilla ( % )
 Ejemplo # 1 Dosificación SC

Con el contenido de cemento igual a 6 % ,

moldeanse 3 probetas, curadas en medio húmedo y se
los ensayan a la compresión simple, obteniendose un
valor de resistencia igual a

Rm7 = 1,2 M Pa < 2,1 M Pa

Conclusiones ?
 SUELO B

Tamaño (mm) Denominación % Retenido

76 - 4,8 Pedr. grueso 10
4,8 - 2 Pedr. fino 5
2 - 0,05 Arena ( g + f ) 56
0,05 - 0,005 Limo 6
< 0,005 Arcilla 23

< 0,075 ( # 200 ) = 32 %

LL = 25 % LP = 19 % IP = 6 %
Clasificación ASTM D 3282 A 2- 4
 SUELO B

Clasificación ASTM D 3282 :

A2-4

En la tabla :
Cm = 7 %
 SUELO B
1. Densidad máxima del SC en el ensayo
de compactación :

γsc = 1860 kg / m 3

2. Entrar en la Fig. # 2 con 29 % de limo +

arcilla , 10 % de pedregullo grueso y
densidad igual a 1860 kg / m3

3. Resulta :
Cm = 7 %
 Contenido de cemento en peso ( % )
40 %
13 12 11 10 9 8 7 6 5
30 %
Pedregullo Grueso ( % )

1900 20 %
1800 10 %
0%
0%
10 %
20 %
30 %
40 %

1860

0 5 10 15 20 25 29 35 40 45 50
Limo + Arcilla ( % )
EJEMPLO # 2 DOSIFICACIÓN SC

4. Supongase que el promedio de los valores de

RCS 7 fué igual a 2,4 M Pa .

5. Conclusión ?
 SUELO C
Tamiz ( # ) Pasante ( % )
4 87
10 53
40 42
200 12

LL = 21 % LP = 17 % IP = 4 %
Clasificación ASTM D 3282 : A 1 - b
 SUELO C

Clasificación ASTM D 3282 :

A1-b

En la tabla :
Cm = 6 %
 SUELO C

γ sc = 1950 kg / m3

Limo + Arcilla = 12 %
Pedregullo Grueso = 13 %

Fig. 9 cm = 6 %
 Contenido de cemento en peso ( % )
13 12
Pedregullo Grueso, %

11 10 9 8 7 6 5

1950 10 %

13
0 5 12 20 25 30 35 40 45 50

Limo + Arcilla ,%
 RESULTADOS
Ensayo de durabilidad 12 ciclos mojado-secado
cepillado. Calcular la pérdida de peso en función
del peso seco.

Pérdida de peso máxima admisible:

Suelos A1; A2-4; A2-5; y A3: 14%
Suelos A-2-6; A-2-7; A4 y A5 10%
Suelos A6 y A7 7%

Es permitida una interpolación no una

extrapolación para determinar el mínimo contenido
de cemento.
 CONCEPTOS DE
CONSTRUCCIÓN DE SUELO
CEMENTO
 Construcción Mezcla en Sitio

Se requiere que el equipo mezcle suelo, cemento y agua a

una humedad cercana a la óptima y proporcione un
“colchón suelto” que posteriormente sea compactado con
equipo convencional de pavimentación. Rodillos Pata de
Cabra y Rodillo Neumático

Se debe trabajar con equipo específico y coordinar su

disponibilidad en la obra.

La capa de apoyo debe ser previamente compactada y

sus propiedades conocidas para el diseño
 Construcción – Mezcla en Sitio
• Pulvimezcladora – Estabilizadora
• Wirtgen VR-2000 ó VR-2500
 Construcción – Mezcla en Sitio
• Pulvimezcladora Jalada por Tractor
 Construcción – Mezcla en Sitio

• Pulvimezcladora Jalada por Tractor

 Construcción – Mezcla en Sitio

• Pulvimezcladora Jalada por Tractor

 Construcción – Mezcla en Sitio

• Pulvimezcladora Jalada por Tractor

• Detalle del rotor y mecanismo dentado
 Juntas de Control

Metodología inglesa para reducir la fisuración y el

mantenimiento en bases de suelo cemento. 10 años de uso,
es una forma de pre-fisuración. En USA prefisuran con un
rodillo compactador a los 2-3 días. El objetivo es reducir la
reflexión de fisuras en la capa de rodadura flexible.
 Juntas de Control (SC y HCR)
Se realizan el momento que la extendedora de material lo ha
colocado pero antes de la compactación con rodillo vibratorio. Se
coloca una emulsión en la nueva junta y luego se compacta
Profundidad hasta media losa.
Las juntas se colocan cada 3m
Juntas de Control
(SC y HCR)
para que la fisuración sea
pequeña. (longitudinal también)
La emulsión evita la unión entre
las paredes de la junta pero
existe una importante
transferencia de cargas. Este
procedimiento es ahora una
norma para uso en Inglaterra.
Limpieza y TSD posterior.
 Pavimento Invertido

Evitar la reflexión de fisuras a través de la construcción de:

1.- Sub-base estabilizada con cemento

2.- Base granular de alta resistencia

3.- Carpeta de Concreto Asfáltico.

La base granular actúa absorbiendo el movimiento de la sub-

base y evitando la reflexión de fisuras.

El TSD podría ser muy débil para esta opción según

expertos (podrían producirse baches hasta SB).
 Pavimentos de H.C.R.
Bajo Contenido de humedad (mínima relación a/c) Revenim.=0

Alta Energía de compactación

Muy alta resistencia con baja retracción

Menores contenidos de cemento (220 base 300 rodadura)

Colocado y precompactado es importante

Mezcla: Consistómetro VeBe

Experiencia Presa La Cañada Comarapa

 Pavimentos de H.C.R.
Extendido: colocadora de asfalto o extendedora de agregados

Mezclado en planta central (bajo contenido de agua)

Transporte en volquetas

Corte rápido de juntas (o dejar fisuración)

Curado como un pavimento normal

Diseño: Método de fatiga de PCA

Ajustado para HCR (RCCPave)

Ee una alternativa factible

 Paver Compacted Concrete
Extendido: colocadora de asfalto o extendedora de agregados

Compactado directamente a densidades mayores al 98% Proctor

Voguele es pionero en este tema. 60-120m por hora.

15 a 20 cm de espesor.
Paver Compacted Concrete
CONSTRUCCION Y CONTROL
DE BASES DE SC
 ASPECTOS A DEFINIR
Anteriores a la construcción
• Proyecto geométrico y diseño de espesores
• Investigación de suelos
• Ensayos de dosificación de mezclas SC
• Diseño de espesores y revestimiento
• Selección del equipo de construcción
• Especificaciones de construcción y control
 EJECUCION

• Mezcla en sitio
Mixto (Equipos terraplenaje y agrícola)
Pulvimezcladora

• Mezcla en planta central

Flujo contínuo o por partida (“pugmill”)
Mezcladora de eje vertical
 VERIFICACIÓN DEL EQUIPO

Proceso Planta Central

Cinta transportadora

Silos de suelo y de cemento

Distribuidor de cemento

Cuchillos o dientes de la mezcladora

Barra de esparcido de agua

 VERIFICACIÓN DEL EQUIPO

Proceso Mezcla en Sitio

Motoniveladora

Pulvimezcladora

Barra de esparcido de agua (camión)

Rodillos compactadores
DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

• Adecuado grado de pulverización del suelo

• Mezcla uniforme y homogénea entre cemento, suelo
y agua
• Espesor y ancho de calzada de acuerdo al proyecto
• Terminación superficial húmeda, compacta y sin
“láminas“ o ”escamas”
• Juntas de construcción bien compactadas
• Curado con material apropiado y mantenido por el
tiempo especificado en proyecto

Hacer un tramo de 100m para establecer metodología

CONTROL Y FISCALIZACION DE PAVIMENTOS
DE SUELO CEMENTO

El control ordenado y sistemático de la

construcción de capas de SC involucra 4 variables
básicas:

1. contenido de cemento
2. contenido de humedad
3. grado de compactación
4. espesor de capa
CONTROL DE EJECUCION DE BASES DE
SUELO-CEMENTO

• DATOS DE PROYECTO

Espesor de capa
Espesor del colchón suelto
Contenido de cemento
Peso Específico Máximo Aparente Estimado
Humedad óptima
Resistencia a la compresión
Tiempo de colocado: 4 a 6 horas.
NUMERO MINIMO DE ENSAYOS DE INSPECCION
( AREA DE 1400 - 2000 m 2)

• Granulometría del suelo 2

• Compactación 2
• Grado de pulverización 5
• Humedad 10
• Espesor suelto 5
• Grado de compactación 5
• Espesor de SC compactado 5
• Resistencia a la CS ( 7 días ) 9
RESUMEN DE LAS EXIGENCIAS DE
CONTROL DE ACEPTACION
• Grado de compactación (PCA)
Mínimo de 98 % AASHTO T-134 Promedios
móviles de 5 ensayos consecutivos, ningún valor
individual por debajo de 96%.

• Humedad
Suelos arenosos 0,1 . hot
Suelos arcillosos hot + 1%
hot - 1%
• Grado de pulverización
Mínimo de 80 % (exclusive granos > 4,8 mm)
 GRADO DE PULVERIZACIÓN GP

• Suelos arenosos poco trabajo. Arcillosos mayor.

• Antes de añadir cemento 80% debe pasar tamiz
No. 4 excluyendo el material granular mayor.
• Muestra representativa mayor a 2kg. Pesar Pt
• Obtener Peso Retenido Tamiz No. 4 Pr
• Lavar en el tamiz No.4 el material retenido
• Secar superficialmente el suelo y pesar Pg
CALCULO DEL GRADO DE PULVERIZACIÓN

GP = 100 . ( Pt - Pr ) / ( Pt - Pg )

Pt = peso total de la muestra, g

Pr = peso retenido # 4, g
Pg = peso de material grueso, g
SI HAY PROBLEMAS, COMO CONSEGUIR EL GP ?

• Pasadas adicionales de la pulvimixer

• Disminución de su velocidad

• Sustitución de las láminas del rotor

• Prehumedecimiento y homogeneización del suelo

al iniciarse el proceso (precaución con arcillas)

• Contenido de humedad del suelo antes de añadir

cemento debe estar al menos 2 ptos debajo Hopt.
ESPESOR DEL COLCHÓN SUELTO
• Aprovechando la toma de mediciones para grado
de pulverización, se llega a la zona compactada
(terreno de apoyo) y se mide el espesor de
colchón suelto hasta la superficie escarificada
suelta.

• Se verifica la densidad aparente y se verifica que

el espesor compactado cumplirá con el espesor
de diseño.

• Antes de compactación tomar muestras para

rotura a la compresión simple. Moldear y
mantenerlas húmedas
 HUMEDAD Y COMPACTACIÓN

• Meclado suelo + cemento + agua, se debe

controlar la humedad óptima o algo superior por
evaporación antes de compactar.
• Seguidamente se verifica el espesor del “colchón
suelto” para que el espesor compactado resulte
igual al especificado.
• Compactación con rodillo pata de cabra en la
zona “produnda”, luego remezclado y
compactación con compactadora de neumáticos.
 TERMINADO

• Pasar motoniveladora y eliminar partes “sueltas”

además de corregir ondulaciones.
• Finalizar con rastras de diente para mejorar la
unión con el revestimiento.
• Humedecimiento y compactado final con
compactadora de llantas.
 CURADO

• Tierra mantenida húmeda durante 7 días

• Emulsión asfáltica a manera de imprimación.
• Si se cubre con pavimento rígido puede usarse
una membrana de curado.
• Otro procedimiento que permita mantener la
humedad.
RESUMEN ...

• Espesor de capa de SC (ABCP)

Puntos individuales :
0,88 . ep < ei < 1,12 . ep

Espesor promedio :
0,92 . ep < em < 1,08 . ep
RESUMEN ... Control de resistencia ABCP

Rm - 1,29 . S / N0,5 ≥ 0,8 . Rp

Rm Resistencia media a la CS a
los 7 días de probetas in situ

Rp Resistencia mínima de proyecto

S Desviación estándard de las RCS

N Número de probetas
CONCLUSIONES
¿POR QUE ESTABILIZAR CON CEMENTO?

• Uso de materiales naturales, minimizando el costo

de transporte.

• Baja necesidad de mantenimiento.

• Durabilidad

• Mayor resistencia a la abrasión y al agua.

• Costo
 COMPARACIÓN SC vs. FLEXIBLE
SC FLEXIBLE
Vida de servicio 15 años + 10 años -
Sección transversal Conserva No conserva
Carga Distribuye + Distribuye -
Sobrecarga Resiste No resiste
Impermeabilidad Grande Pequeña
Manutención Pequeña Grande
Costo inicial Compite Compite
Costo por año Menor Mayor
PAVIMENTOS URBANOS Y RURALES

• Capacidad de dilución de la carga y presiones

• Mezcla en pista

• Uso opcional de equipos agrícolas para mezclar

los materiales en pista (ideal es un
pulvimezclador específico).
 RESUMEN DE LOS FACTORES
FAVORABLES A LOS PAVIMENTOS DE SC

• Financiar a la construcción y no al mantenimiento

• Posibilidad de uso de suelos locales

• Durabilidad

• Baja necesidad de mantenimiento

• Costo
 CONCLUSIONES

La tecnología del Suelo Cemento se encuentra muy

bién desarrollada y sólida y puede ser adaptada a
cualquier región.

El SC se aplica como componente estructural de

todos los tipos de pavimentos, independientemente
del volumen de tráfico, del tipo de suelo y del
clima.