MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

Chancadores

Ejemplo de subtítulo

NOMBRE: Camilo Collao – Cristopher Flores – Jordan Rivera

CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Maquina y equipos industriales
PROFESOR: Juan Mendoza
FECHA:
INTRODUCIÓN

En la actualidad el desarrollo del país se basa en la industria minera, a nivel regional, esta se ve
potenciada por el desarrollo de grandes proyectos mineros. En el proceso industrial minero las
primeras etapas del proceso se desarrollan principalmente en la conminación de tamaño, donde
el 60% de la energía es utilizada en la reducción de tamaño. El chancado es el equipo principal en
la reducción de tamaño en el sector minero, existiendo diversos tipos de chancados,
dependiendo del tipo de etapa y del material. El presente informe presenta en forma
generalizada los tipos decantadores que son utilizados en la minería
CHANCADO

Dentro de la operación de una planta la etapa de chancado es la primeraoperación que permite

reducir el tamaño mecánicamente para preparar el mineralpara las siguientes etapas de la
operación y procesos al que son sometidos los minerales según sus características. Existen tres
etapas de chancado, primario, secundario, terciario; las chancadoras de mandíbulas y giratorios
para la primera etapa, giratorios de cabeza corta, estándar, conos Simmons para las etapas
secundarias y terciarias. Sin embargo, no existe un circuito estandarizado aplicable a cualquier
tipo de mineral. La mejor disposición de la instalación de chancado, en lo que se refiere al
número de etapas, depende de diversas condiciones, tales como:
•
Capacidad de instalación para una misma granulometría del producto, capacidades mayores
exigen mayor número de etapas
•
Características granulométricas de la alimentación y del producto, delas cuales resulta la razón de
reducción total de la instalación
•
Características de los equipamientos definen, para cada etapa de chancado, la razón de reducción
apropiada
•
Normalmente, no es aconsejable mantener stocks entre la mina y el chancado primario, por el
alto costo que esto representa
•
La capacidad de chancado primario debe atender las exigencias de la operación de la mima lo
que representa una considerable sobrecapacidad, motivada por las características discontinuas
de la frecuencia de camiones en la alimentación
•
Las instalaciones de chancado subsecuentes deben ser dimensionadas para atender a los
requisitos de la utilización del producto. Se debe tener un stock de regularización entre el
chancado primario y las etapas siguientes, lo que permitirá que esas instalaciones tengan
capacidad horaria menor que el chancado primario. Normalmente la capacidad del chancado
primario es 50%mayor que la de las otras etapas

COMPRESIÓN, IMPACTO, ABRASIÓN

La fractura de los minerales en la conminación puede producirse debido a la aplicación de los
siguientes esfuerzos:
Compresión, Impacto, Abrasión.

Compresión:
La aplicación de estos esfuerzos es lenta se produce en máquinas de chancado en que existe una
superficie fija y una móvil, las cuales dan origen a partículas finas y gruesas.

Impacto:
Es la aplicación de un esfuerzo en forma espontánea y de esa forma la partícula absorbe más
energía que la necesaria para romperse Ejemplo: La molienda primaria y la secundaria.

Abrasión:
Produce gran cantidad de finos y generalmente no es deseable.

CHANCADORES PRIMARIOS
Los canchadores primarios son máquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la mena
mineral tal como sale de la mina hasta un tamaño apropiado para el transporte y alimentación a
los canchadores secundarios.
Chancadoras de mandíbula: La forma característica de esta clase decantadores son dos placas
(mandíbulas), formando un ángulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El material
alimentado dentro de las mandíbulas es alternativamente triturado y liberado para descender
continuamente dentro de la cámara de trituración; cayendo finalmente por la abertura de
descarga. Los canchadores de mandíbula se clasifican por el método de apoyar la mandíbula
móvil
CHANCADORES GIRATORIOS
Consiste principalmente de una flecha o árbol con un elemento demoliendo cónico de acero
asentado en un casquillo excéntrico. El árbol o flecha está suspendido de una "araña" y a medida
que gira, normalmente entre 85 y 150 revé/min, se mueve siguiendo una trayectoria
cónicadentro de la cámara de trituración fija, o coraza, debido a la acción giratoria de la
excéntrica. Al igual que en el canchador de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza
ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el atoramiento debido a la acumulación de
mineral en esta zona, siendo así una buena máquina de trituración por captura. El árbol o flecha
a su vez está libre para girar sobre su eje en el casquillo excéntrico, de manera que durante la
trituración los trozos de mineral se comprimen entre la cabeza giratoria y la parte superior de los
segmentos de la coraza y la acción abrasiva en dirección horizontal es despreciable. En cualquier
sección transversal hay dos juegos de mandíbulas que abren y cierran como en los canchadores
de mandíbula. El canchador giratorio se considera como un número infinitamente canchadores
de mandíbula, cada una de un ancho infinitamente pequeño. Debido que los canchadores
giratorios, a diferencia de los de mandíbula, trituran durante todo el ciclo tiene una capacidad
mayor que un canchador de mandíbulas de la misma abertura de alimentación y comúnmente la
prefieren las plantas que manejan producciones muy altas. En minas que tienen velocidades de
chancado sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre chancadoras giratorias.

CHANCADORES DE MANDIBULAS
Está formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas, una de ellas es fija y la otra
móvil. Funcionan como una mandíbula: la superficie móvil se acerca o aleja de la fija, triturando
de esta forma el material que se encuentra entre las dos superficies, su mantención es cara y es
utilizado dentro la mina.
CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS
Los canchadores secundarios y terciarios también operan con alimentación seca, el tamaño
máximo de alimentación normalmente es menor de15 cm de diámetro y su propósito es reducir
la mena mineral hasta un tamaño apropiado para la molienda. Los canchadores terciarios son del
mismo diseño quelas secundarios, excepto porque tienen una descarga más reducida. El
chancado secundario se realiza en canchadores de cono, en algunas aplicaciones se usan los
molinos de barras o rodillos.

CHANCADORES DE CONO
El canchador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es que el árbol es
más corto y no está suspendido, como el chancador giratorio, sino que esta soportado en un
cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria