UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMÁTICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“FACTOR MATERIAL Y FACTOR MAQUINARIA”
DOCENTE:
ING. INFANTE MARCHAN, Hugo.

AUTORES:
 ESTUPIÑAN MELENDEZ, Stefany Guadalupe
 FERMIN SUAREZ, Anais Lorena
 REYES LEANDRO, Stephanie Briggite
 ROMANÍ REDONDEZ, Marleny Almendra

CURSO:
DISEÑO DE PLANTA
Huacho – Perú
2017
 Contenido
INTRODUCCIÓN _______________________________________________________ 3
FACTOR MATERIAL _____________________________________________________ 4
1.1. CONCEPTO: _______________________________________________________________ 4
1.2. CONSIDERACIONES QUE AFECTAN EL FACTOR MATERIAL___________________________ 6
1.2.1. PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO. ____________________________ 6
1.2.1.1. Proyecto enfocado hacia la producción. __________________________________ 6
1.2.1.2. Especificaciones cuidadosas al día. ______________________________________ 7
1.2.1.3. Calidad apropiada. ___________________________________________________ 7
1.2.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL PRODUCTO. _______________________ 8
1.2.2.1. Tamaño. ___________________________________________________________ 8
1.2.2.2. Forma y volumen ____________________________________________________ 8
1.2.2.3. Peso. ______________________________________________________________ 8
1.2.2.4. Condición. __________________________________________________________ 9
1.2.2.5. Características especiales _____________________________________________ 9
1.2.3. CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES. _____________________ 10
1.2.3.1. Número de artículos distintos. ________________________________________ 10
1.2.3.2. Cantidad de producción de cada artículo.________________________________ 10
1.2.3.3. Variaciones en la cantidad de producción. _______________________________ 11
1.2.4. MATERIALES COMPONENTENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES. _____________ 12
1.2.4.1. La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. __________________ 12
1.2.4.2. Secuencia de operaciones de transformación o de tratamiento. _____________ 12
1.2.4.3. Posibilidad de mejora. _______________________________________________ 12
1.2.4.4. Piezas y materiales normalizados o intercambiables. ______________________ 13
 INTRODUCCIÓN

Al realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los

factores que afectan la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e
importancia relativa de los mismos puede variar con cada organización y
situación concreta; en cualquier caso, la solución adoptada para la distribución
en planta debe conseguir un equilibrio entre las características y consideraciones
de todos los factores, de forma que se obtengan las máximas ventajas.

Estos factores que influyen en la distribución en planta se dividen en ocho

grupos: materiales, maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio, edificio y
cambio. En el presente trabajo estudiaremos el factor material, (materias primas,
productos en curso, productos terminados), así como características y
consideraciones que deben tomarse en cuenta incluyendo variedad, cantidad,
operaciones necesarias, secuencias. También estudiaremos el factor maquinaria
en su influencia sobre una adecuada distribución
 FACTOR MATERIAL
1.1. CONCEPTO:

El factor material es el más importante en una distribución en planta debido a

que sin él no se tendría una base para conocer cuáles son las características
que debe tener nuestra distribución en planta para una mejor utilización del
mismo. Para ayudar un poco a la distribución, los tipos de material pueden
clasificarse; según su origen, de la siguiente manera:

Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la

obtención de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución de
los factores productivos dependerá necesariamente de las características de
aquéllos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto,
son factores fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso y
características físicas y químicas de los mismos, que influyen decisivamente en
los métodos de producción y en las formas de manipulación y almacenamiento.
La bondad de una distribución en planta dependerá en gran medida de la
facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los
que se trabaja.

Por último, habrán de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han

de efectuar las operaciones, puesto que esto dictará la ordenación de las áreas
de trabajo y de los equipos, así como la disposición relativa de unos
departamentos con otros, debiéndose prestar también especial atención, como
ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los ítems a producir.

Este factor incluye los siguientes elementos o particularidades:

 Materias primas.

 Material entrante.

 Material en proceso.

 Productos acabados.

 Material saliente o embalado.

 Materiales accesorios empleados en el proceso.

 Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.

 Material de recuperación.

 Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.

 Materiales de embalaje.

 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

El objetivo de producción es transformar, tratar o montar material de manera que
se logre cambiar su forma o características. Todos estos cambios darán como
resultado el producto. Por esta razón la distribución de los elementos de
producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se
trabaje.

1.2. CONSIDERACIONES QUE AFECTAN EL FACTOR MATERIAL

1.2.1. PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.

1.2.1.1. Proyecto enfocado hacia la producción.

Para conseguir una producción efectiva, un producto debe ser diseñado de modo
que sea más fácil de fabricar. Un producto que se ajuste a las condiciones de
funcionamiento o aplicación, puede no estar bien diseñado desde el punto de
vista de la producción; analizando el diseño del producto, el ingeniero de
preparación del trabajo podrá sugerir cambios que reducirán esencialmente el
coste de la misma.
 1.2.1.2. Especificaciones cuidadosas al día.

Errores u olvidos que puedan pasar a los planos o a las hojas de especificación,
pueden invalidar por completo una distribución en planta. Si se trata por ejemplo
de cromar una superficie cuyos planos tienen un grosor de capa de 0.010
pulgadas cuando en realidad esta debería ser de solo 0.001, la distribución será
planeada para una cantidad de cubas electrolíticas diez veces mayor que la
necesaria. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o
fórmulas que no estén al día o hayan sido sustituidos por otras, pueden conducir
a errores que costará semanas el corregirlo.

1.2.1.3. Calidad apropiada.

Significa que las especificaciones de calidad de un producto deben ser las

apropiadas. Los ingenieros de distribución en planta pueden lograr grandes
ahorros con cada reducción en el grado de la calidad requerida. La aceptación
de especificaciones de un producto o material, que sean innecesariamente
ajustadas, echaran a perder estos ahorros potenciales. La calidad depende del
nivel de excelencia que no es ni buena ni mala si no la comparamos con su
propósito. Unas especificaciones demasiadas precisas pueden ser tan costosas
como unas que no sean lo bastante ajustada.
 1.2.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL PRODUCTO.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar
la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño, forma
y volumen, peso y características especiales.

1.2.2.1. Tamaño.

El tamaño es importante, porque puede influir en muchas otras consideraciones

a tener en cuenta en una distribución. Un producto grande puede afectar todo el
método de producción, otras piezas, por ser muy pequeñas resultan ser difíciles
de ver y se pierden si no se toman precauciones especiales

1.2.2.2. Forma y volumen

Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas de irregulares

pueden crear dificultades para manipularlas. Los fabricantes que montan
secciones de ala de aeroplanos en producción en cadena, encuentran que existe
desperdicio de tiempo para los trabajadores al momento de trasladarse de un
lugar a otro, a menos que las alas estén colocadas de forma que se muevan
longitudinalmente. Los elementos voluminosos causan a menudo problemas. El
volumen de un producto tendrá un efecto de mayor importancia sobre el manejo
y el almacenamiento al planear una distribución, como es el caso de artículos
sólidos o aquellos que pueden encajarse o meterse unos en otros de manera
que se utilice menos espacio.

1.2.2.3. Peso.

Esta consideración afectará a muchos otros factores de distribución tales como

maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, métodos de almacenamiento.
En muchos casos es la consideración decisiva. En las primeras industrias textiles
que fabricaban su propia maquinaria, el taller de mecanización estaba siempre
localizado en la planta baja, y el de hilado o de tejido en los pisos superiores. En
este caso vemos que el peso de las piezas de maquinaria reclamaba un piso
sólido aunque el conseguirlo obligara transportar los hilos o telas a las plantas
superiores. En otras industrias en cambio, los artículos son tan ligeros que se
debe tener extremo cuidado en prevenir que se los lleve una corriente de aire o
se mezclen con otros artículos.

1.2.2.4. Condición.

La condición del material cambia en muchas operaciones, este puede

tener distintas características, se presentan los casos en que el material es fluido
o sólido, duro o blando, flexible o rígido. Estas son las características a tener en
cuenta. La pintura por ejemplo, que debe usarse a temperatura ambiente, no
puede ser almacenada en estantes situados en zonas frías, y en el caso de estar
guardada en una habitación con calefacción debe mantenerse alejada de los
radiadores. Los técnicos en distribución en planta se olvidan, a menudo, de
identificar ciertos materiales al entrar o salir de una operación. Existe una tabla
que recibe el nombre de circulación o flujo entrante o saliente que ayudará a
comprobar que el material tenga las características apropiadas.

1.2.2.5. Características especiales

Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frágiles. Otros

pueden ser volátiles, inflamables o explosivos. Un exceso de humedad o de
polvo en suspensión del aire, son grandes inconvenientes en la fabricación de
instrumental de precisión, aparatos de control o relojes. Una fábrica de relojes
de alta calidad se encontró con que la corrosión en las cuerdas de reloj o mulles
principal era la causa de muchos desechos. Esta corrosión tenía la forma de
huellas dactilares. La instalación de un sistema de aire acondicionado con control
de humedad, permitió que los defectos ocasionados en las piezas por este
motivo desaparecieran por completo.
Entre las características especiales podemos mencionar las siguientes:

» Calor.

» Frío.

» Cambios de temperatura.

» Luz Solar.

» Polvo, Suciedad.

» Humedad, transpiración.

» Atmósfera.

» Vapores y humos.

» Vibraciones, sacudidas o choques.

1.2.3. CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES.

1.2.3.1. Número de artículos distintos.

Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución
completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una
distribución para un solo producto deberá aproximarse mucho a la producción en
cadena. Tanto si se trata de una fábrica de cementos como de una planta para
trocear patatas, podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado
de circulación o flujo, un mínimo de distancias, así como otros objetivos.

Para una gran variedad de productos se requerirá de la solución por

departamentos por procesos o de distribución por posición fija.

El vocablo “variedad” se aplica en este caso a diversidad de modelos,

estilos, tipos y grados, tanto como a “productos”. Una buena distribución
depende, en parte, de lo bien que esta pueda manejar la variedad de productos
o materiales que han de ser trabajados en ella.

1.2.3.2. Cantidad de producción de cada artículo.

Esta determinará la suma de capital lógicamente asignable a los gastos

de instalación. Si la producción es elevada, podrá asignarse seguramente una
suma suficiente para preparar una cadena de producción. A medida que la
cantidad sea más pequeña se recurrirá a distribuciones por departamentos de
proceso u otros.

Muchas industrias instalan cadenas de producción para los artículos que

fabrican en gran cantidad, mientras que los que tienen menos demandas los
producen en departamentos por proceso o mediante distribuciones por posición
fija, a menudo llamados departamentos de artículos varios o de pedidos
pequeños.

El término “Cantidad” es una palabra relativa. Se mide de modos distintos,

según el tipo de distribución. En la distribución por proceso, la cantidad de
producción es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas.

Cantidad = Sumatoria (lote 1 + lote 2 + lote 3 +… + lote n).

En cambio, en una distribución en cadena, se debe pensar en términos de

velocidad de flujo o ritmo de producción.

Cantidad = Ritmo de producción * Tiempo que dura el trabajo.

El no saber reconocer estas diferencias básicas en el concepto cantidad,

ha causado verdaderas dificultades, cuando se ha tratado del caso de una planta
que pasaba de un tipo de distribución a otro.

1.2.3.3. Variaciones en la cantidad de producción.

Una distribución se diferenciará mucho de ser buena, si está proyectada

solamente para la producción de una misma cantidad mensual y no está
preparada, por ejemplo, para adaptarse a una gran demanda temporal (navidad,
vacaciones de verano, o cualquier otra causa). Una buena distribución debe
estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de
producción.
 Esto no significa que deban instalarse distribuciones con notable
desperdicio de espacio o con capacidad exagerada, esto tampoco es razonable,
lo que quiere decirse que si las demandas de temporada son de importancia en
una determinada industria, el ingeniero de distribución debe tenerlas en cuenta
y realizar la distribución de modo que ésta pueda enfrentarse con un programa
que corre el riesgo de perderse y arruinarse.

1.2.4. MATERIALES COMPONENTENTES Y SECUENCIA DE

OPERACIONES.

1.2.4.1. La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones.

Es la base para toda distribución por montaje. Esta secuencia puede dictar
la ordenación de las áreas de trabajo y equipo, la relación de unos
departamentos con otros y la localización de algunas áreas de servicios. El
cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo
de submontaje, hará variar la distribución. Por lo tanto, el fraccionamiento del
producto en grupos principales de montaje, submontaje (o subgrupos) y piezas
componentes, constituyen el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.

1.2.4.2. Secuencia de operaciones de transformación o de

tratamiento.

Es también la base de las distribuciones correspondientes. Muchas veces

podemos eliminar por completo una operación. Otras, podemos combinarlas
unas con otras; en otros casos, en cambio, es mejor dividir o seccionar una
operación. Muy a menudo podemos cambiar la secuencia de la misma para
obtener economías. Por lo tanto debemos comprobar las operaciones y su
secuencia antes de proyectar una distribución.

1.2.4.3. Posibilidad de mejora.

El mejor modo de reunir esta información será de nuevo un diagrama

flujo de proceso, el diagrama del proceso de circulación o flujo para luego
analizarse dichos diagramas con vistas a realizar mejoras, es decir, debe
comprobarse cada operación, cada inspección, cada transporte y cada
almacenamiento y demora. El procedimiento es el siguiente:
  Comprobar el propósito. ¿Es necesaria cada fase de la producción o
puede ser eliminada alguna?

 Buscar una división mejorada de cada fase. ¿Pueden dichas fases

combinarse entre sí, o dividirse para un mayor provecho?

 Examinar la secuencia. ¿Puede ser cambiada para mejorar la

producción?

 Comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar realmente el

método actual.

En esta etapa lo que se quiere principalmente es conocer si las

operaciones y su secuencia son realmente idóneas para el trabajo a efectuar.
Si lo son, puede proseguir, contando con ellas. Si no lo es así, o existe la
duda debe anotarlo como una consideración que debe tener en cuenta.

1.2.4.4. Piezas y materiales normalizados o intercambiables.

Normalizar es estandarizar y estandarizar de alguna manera es igualar.

Un producto está normalizado si cogiendo cualquier unidad aleatoria del mismo
reúne las mismas características que cualquier otra.

Normalizar en el campo de la industria es establecer las características

que debe reunir un producto y trabajar nuestros procesos y métodos de trabajo
para poder alcanzarlos.

La normalización de las piezas y materiales puede proporcionar

grandes economías de producción. Cuando es posible intercambiar piezas
similares, los costos de montaje decrecen. Además, existe una infinidad de
maneras de combinar piezas o materiales normalizados.