PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA

Nombre: Truman Bastidas

Introducción

Las cerchas o celosías son elementos estructurales unidos mediante barras para formar triángulos que
forman armaduras, que permiten la transmisión de la carga de manera segura, entre las cuales tenemos
como estructuras: puentes, techos, arcos o edificios.

Mediante el SAP2000 modelamos un comportamiento de la estructura, cuya geometría se encuentra

mostrada a continuación, con un acero que poseemos en el país, modelando como laminado en frio ya
que no contamos con elementos laminados en caliente, lo cual reduce si resistencia considerablemente.

Para solucionar el problema del material, consideramos los valores del sistema laborado en frio y los
asignamos al acero predeterminado del programa, para que este trabaje con los valores indicados.

Como sabemos el programa realiza un buen análisis mas no un buen diseño, ya que el criterio profesional
de un ingeniero experimentado usaría el cálculo del análisis como una guía para conseguir un diseño
apropiado a los requerimientos o solicitaciones de la estructura.

Se debe tomar en cuenta en este tipo de estructura las grandes cargas vivas que van a recaer sobre la
misma tales como: ceniza o granizo, que son comunes de ocurrencia en el país, las cuales a pesar de ser
una carga viva no deben tomarse a la ligera, ya que su masa en un sismo, puede ser una combinación
critica.

A este tipo de estructuras, por tener una gran rigidez y fluencia, son resistentes a fuerza sísmicas, mas una
carga lateral que podría convertirse en critica si no se toman las precauciones del caso puede ser la de
viento.

Predimensionamiento

Para lograr valores estimados en nuestra estructura, comenzamos modelando una estructura simple en
SAP2000 con la geometría a continuación:
Wpt = 10kg/m2

Wpp = 25kg/m2

Wgranizo= 100kg/m2

Wt = 810 kg/m2

Mesquina = 40,91 t-m

Mbse= 37,64 t-m

Mcorona= 11,6 t-m

Con los valores de momento y las distancias de diseño a tomar en nuestro modelo podemos considerara
como resultado que actuaran una fuerza a tracción y una a compresión de 40.91 t-m

Seleccionamos una sección tipo C A36 que tiene un esfuerzo de 1275 t/m2, para las siguientes
dimensiones: 300x100x6 con los datos obtenemos:
 𝑡
𝑃𝑐𝑐 = 1275 ∗ 0,028 𝑚2 = 35,71 𝑡𝑜𝑛
𝑚2
Con lo que nos damos cuenta de que al parecer la sección seleccionada no es capaz de resistir la
solicitación de 40.91 t que requerimos, pero esto seria sin tomar en cuenta los elementos interiores que
rigidizan la estructura y absorben también el esfuerzo.

Para analizar el esfuerzo cortante nos vamos a los resultados obtenidos en nuestro modelo:

El cortante crítico para la sección será 13.09 t, x lo que tomaremos una sección L de un esfuerzo de 1518t.
𝑡𝑜𝑛
𝐴 = 18,5 𝑡𝑜𝑛/1518 = 0,0123 𝑚2
𝑚2
Se busca una sección capaz de cumplir con el área mínima necesaria (catalogo): 2L 60*60*6 = 0.0132 𝑚2

En el programa veremos que estos elementos no se colocaran como realmente deben ir ubicados, pero
constructivamente se colocaran con la espalda de la L en el lado interno del canal para conseguir un buen
anclamiento, Así que 10,48 cm será la distancia que deberemos colocar entre las 2L.

Para el diseño de las correas nos impondremos una sección tipo G 150*50*3.

Para las cargas:

Wpp= 6k/m

Wptechado= kg/m

W granizo= 175kg/m

Estimamos el mayor momento producido por estas cargas con la siguiente formula.

𝑤 ∗ 𝐿2 175 ∗ (6)2
𝑀= = = 787,5 𝐾𝑔. 𝑚
8 8
3
𝛼 = 𝑇𝑎𝑛−1 ( ) = 11,31°
15
𝑀 ∗ 𝑐𝑜𝑠 ∝ 𝑀 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ∝ 𝐾𝑔
𝐸𝑠𝑓 = + = 2771,20 + 2354,3 = 4625,5
𝑆𝑥 𝑆𝑦 𝑐𝑚2
Debido al gran esfuerzo deberíamos colocar cables que ayuden a rigidizar, por lo que nos ayudaremos de
la ayuda de varillas para lograr el cometido.

Posteriormente realizaremos una armadura de tubo de 80 para rigidizar la estructura a lo largo del eje “Y”
y la sección será de 80 mm de diámetro exterior con un espesor de 4 mm.

Desarrollo

Para el desarrollo de esta estructura tomamos en cuenta las articulaciones en los nudos las cuales
permiten oscilar con la estructura mas no producir una fuerza en dicho nudo, lo que generalmente ocurre
en el país por un mal empleo de juntas en los nudos.

Las dimensiones por trabajar en nuestro galpón serán las siguientes indicadas a continuación:

Mediante la ayuda de AutoCAD realizaremos la geometría de nuestro galpón, para posteriormente

importar al SAP2000, con lo que los ejes den ser los requeridos para la modelación.

Dicho esto realizamos un emparejamiento al plano XZ con lo que podremos trabajar sin incovenientes.
Continuamos importando el archivo de AutoCAD mediante la opción importar en Definir y seleccionamos
el archivo, el eje Z, en frames seleccionamos el layer en el que creamos nuestro modelo y aceptamos.

Procedemos a definir los materiales como indicamos previamente, para adaptar el acero con el que se
cuenta en el programa al que tiene alcance de nuestro país.
Definimos las secciones que obtuvimos con el predimensionamiento, al material de acero adaptado que
creamos previamente, COLDFORMED_COPY ya que contamos con elementos laminados en frio.

Realizado la definición de las secciones realizamos los GRIDS con los cuales vamos a trabajar.
Procedemos a la asignación de las secciones según correspondan:

Para los elementos externos serán los canales C y los interiores serán elementos de doble ángulo que
son los elementos 2L. Las correas, elementos G, estarán ubicados en los puntos superiores del galpón
por lo que usaremos la herramienta de extruir puntos a FRAMES y seleccionamos la sección G, con lo
que creamos las correas, y liberamos a las mismas lo que les permitirá rotar y no comportarse de
manera cortante en los canales a los cuales van a estar conectados. Como sabemos que las correas va a
requerir de un soporte lateral que no funcione de manera cortante pero ayude a la estabilización ce
estas, colocamos varillas que ayuden al simular el comportamiento de un cable, liberándolos mediante
la opción REALESE FRAMES y seleccionando M22 y M33, tal y como lo hicimos en las correas.

Observamos mediante la opción EXTRUDE VIEW las posiciones de las secciones y mediante la opción
ASSAING-LOCAL AXES realizamos una rotación adecuada para conseguir la posición real de los objetos,
con excepción de los 2L que se los simulará como se encuentran. Para los elementos G vamos a rotar un
ángulo tomando en cuenta la inclinación del galpón, que lo calculamos como 11.31°.
A continuación, procedemos a colocar diagonales rigidizadores con una sección de varilla 12 mm tal y
como se presenta a continuación. Realizamos una armadura a lo largo del eje Y, el cual rigidiza la
estructura, con sección de tubo de 80 mm x 4 mm como venos en la figura de arriba de color verde.

Al contar con todos los elementos, realizamos una replica de la armadura del tobo de 80 x 4 mm para la
parte central de la cercha con una reducción de la longitud en Z que inicialmente era de 0,8 m a 0,75 m,
para posteriormente realizar un MIRROR en el sentido X con el cual obtenemos un elemento simétrico,
tal como el modelo que buscamos, tomar en cuenta que no se debe replicar los elementos centrales, ya
que esto crearía una redundancia.
Colocamos la VARILLA de 20 tensora que es apoyada con varillas verticales de 12 para evitar un
flejamiento por peso propio.

Procedemos a replicar nuestros datos a lo largo del eje Y, y obtenemos nuestro galpón total.