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DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

FASE 3:
DISEÑAR Y CARACTERIZAR PROCESOS PRODUCTIVOS

TUTOR:
JOSE DANIEL GOMEZ

PRESENTADO POR:

LILIA ROSA AGUAS AGUAS


CÓD: 1103116437

KARIN VANESSA JULIO


CÓD: 1103104969
LEYDIS JOHANA RUIZ FLOREZ
CÓD: 1052989846
YINETH LUCIA SALGADO
CÓD: 1131108336

GRUPO:
256596_6

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


MARZO DE 2017
INTRODUCCIÓN

El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las


ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan
no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los
especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber
ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.

El presente trabajo pretende realizar un análisis con respecto al conocimiento


adquirido de acuerdo a los temas estudiados de la unidad dos; tratando de llevar a
la práctica el diseño de ciertos procesos aplicando los conocimientos en una
empresa manufacturera con el fin que el estudiante identifique y se relacione con
el proceso de producción industrial identificando el diseño del producto, proceso y
programa.
OBJETIVOS

General

Modelar Procesos de una empresa manufacturera para identificar las entradas,


operaciones, salidas y maquinaria de un proceso.

Específicos
 Reconocer las temáticas de la unidad dos.

 Analizar los procesos de la empresa manufacturera propuesta y el proceso


productivo del producto solicitado.

 Interactuar con los demás integrantes del grupo colaborativo


Actividad 1: Diagramación y Caracterización de Procesos

Con la información presentada en el Anexo 1 – Empresa Modelo de Fabricación


de Monedas de este documento, de manera grupal desarrollaran los siguientes
puntos:

1.1 Identificar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa


produce más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un listado con sus
características y usos del producto y finalmente hacer un listado con las
materias primas necesarias para su fabricación. Presente imágenes para
enriquecer sus ideas.

Según lo observado en cada uno de los procesos de la empresa modelo se puede


decir y concluir que esta fábrica varios tipos de monedas, sin embargo nos
centraremos en la producción de monedas de 200 pesos nueva.

MONEDA DE 200 PESOS NUEVA

La moneda se encuentra compuesta por un material conocido como Alpaca.

La Alpaca o Plata Alemana no es Plata (metal fino). La Alpaca o metal blanco


como también se le conoce está formado por la aleación de cobre, níquel y zinc en
proporción del 50 al 70% de cobre, 13 al 25% de níquel y 13 a 25% de zinc; su
color es blanco argentino.

Imagen 1. Moneda de 200 pesos


Características de Alpaca

La plata alemana (albata, argentan, electrum, plata-níquel, tutenag, cobre blanco,


etc.) es una aleación muy conocida, casi igual a la plata en blancura, siendo
susceptible de adquirir un buen pulimento. Y aventajando a aquella dureza e
inalterabilidad.

Debido a que las alpacas presentan una maquinabilidad relativamente baja, es


necesario mejorar esta propiedad agregando plomo.

Las alpacas con plomo pueden ser moldeadas. Sin embargo, se encuentran más
frecuentemente, en forma de productos forjados, tales como chapas o barras que
se prestan bien al maquinado, como asimismo llaves y bulones.

Aplicaciones

 Las personas normales utilizan las monedas para adquirir bienes y servicios.
 Para coleccionarlas, almacenarlas, admirarlas y estudiarlas.
 Hay quienes van más allá y utilizan monedas, para decorar objetos o incluso
como materia prima para construir otros artefactos.
 Para hacer joyas con monedas.

Materias primas para su fabricación


La composición de esta aleación varía considerablemente, pero del promedio de
las cantidades que damos a continuación puede deducirse proximadamente la
composición normal:

Cobre de 50 a 66 partes

El cobre es un metal de color rojizo que se puede encontrar en estado puro en la


naturaleza o combinado con otros elementos. Es un elemento químico cuyo
símbolo dentro de la tabla periódica es (Cu), tiene un número atómico de 29, un
peso atómico de 63,546 y un peso específico de 8,93. Es un metal muy maleable,
su punto de fusión es de 1083 grados centígrados y su punto de ebullición es de
2350 grados centígrados.

Zinc de 19 a 31 partes

El zinc es un metal blanco y azulado que conduce la electricidad. Si bien puede


ser un metal frágil, a una temperatura aproximada de entre 100° y 150° C se
vuelve maleable, tiene propiedades superplásticas y a unos 238° C logra
propiedades ferromagnéticas. No obstante, en estado natural, el zinc no es un
elemento ferromagnético. Sí presenta propiedades eléctricas, térmicas y ópticas
que pueden resultar interesantes. Tiene 16 isótopos que son inestables y en su
forma natural, tiene 5 isótopos estables.

Níquel de 13 a 18 partes
El níquel, en español, es el vigésimo octavo elemento químico de la tabla
periódica, es un metal de transición maleable, duro, dúctil y de propiedades
ferromagnéticas. Tiene un color blanquecino y también algo plateado, conduce la
electricidad y también el calor. En la naturaleza, el níquel en su forma más pura es
en realidad una mezcla de 5 isótopos diferentes, no obstante, se conocen otros
9 isótopos de níquel más.

Las propiedades de las diferentes clases, tales como color, ductilidad, fusibilidad,
etcétera, varían con las proporciones de los distintos metales que interviene en su
composición. Para hacer cucharas, tenedores, cuchillos, candeleros, etc., las
mejores proporciones son 50 partes de cobre, 25 de zinc y 25 de níquel. Este
metal tiene un bonito color blanco azulado y no se deslustra con facilidad.

La plata alemana es a veces tan frágil, que si se cae una cuchara al suelo, se
rompe, lo cual indica una composición defectuosa. En el cuadro siguiente se ve
como varía el carácter de la aleación con las proporciones de sus metales
componentes:
En algunas clases de plata alemana se han encontrado cantidades variables
de hierro, manganeso, estaño, y con mucha frecuencia plomo, agregados con
objeto de variar las propiedades de la aleación o de reducir el coste de producción.
Pero todos estos metales tienen sobre la aleación un efecto más perjudicial que
beneficioso, y sobre todo le hacen perder resistencia a los ácidos diluidos, que es
una de las propiedades de más valor de la plata alemana el plomo hace más
fusible esta aleación; el estaño obra casi como el bronce, aumentando la densidad
y sonoridad y facilitando su pulimento; con hierro o manganeso la aleación es más
blanca, pero al mismo tiempo resulta más refractaria y aumenta su tendencia a la
fragilidad.

1.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA


MONEDA

INICIO

Recepción de Materias
primas
Control de Calidad: Se validan
los requisitos de calidad de la
materia prima
Fundición de metales
Control de Calidad: Se verifica
la pureza de las aleaciones
Laminación
Control de Calidad: Se
verifica el grosor del fleje.
Recocido del fleje

Cortado y Troquelado

Pulido de bordes del


cospel

Recocido, lavado y
brillado
Control de Calidad: Se
inspeccionan y cuentan las
monedas manual y
digitalmente
Acuñación

Empaque
Control de Calidad: Se
Almacenamiento y
valida el peso final de cada
distribución de
efectivo bolsa de monedas

FIN
1.3. Realizar un Diagrama de Flujo del Equipo, este tipo de diagrama
muestra un bloque para cada uno de los equipos que intervendrían en el
sistema del Proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL EQUIPO

Cobre, Hornos de
níquel y Recepción Horno de Laminador
fundición Schmitz recocido de
zinc fleje Ebner

Horno de Máquina Troqueladora


Prensa recocido acordonadora Schuler

Lavadora Agua y
Secadora spaleck químicos

Moneda
Empacadora Monta carga $200

1.2 De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques (punto


1.2) y el diagrama de flujo de equipo (punto 1.3), caractericen cada uno
de los procesos productivos (subprocesos) que generan el producto final
de la empresa modelo asignado. Se debe presentar una ficha de
caracterización por cada subproceso identificado en el diagrama de
bloques. En la caracterización se debe identificar la siguiente
información: Misión del Proceso, Entradas o Insumos, Actividades del
Subproceso, Producto en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes
(destino del producto en proceso o producto final) y los Recursos Físicos
(Maquinaria, Equipo para Manejo de Materiales). La información debe
presentarse en fichas de caracterización.
FICHAS DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Recepción de materias primas

MISIÓN

Recibir y almacenar los insumos y materias primas necesarias para el proceso de fabricación de monedas ($200)

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES


 Descargue de materiales
 Almacenamiento de materiales
 Cobre  Inspección de calidad en Materiales e Subproceso
 Níquel materias primas insumos de fundición
 Zinc (Materias de metales
primas)

RECURSOS

Estibas, Monta carga, Estantes


SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Fundición de Metales

MISIÓN

Fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y tamaño deseado para que allí solidifique

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Aleaciones en  Proceso de solidificación -Alpaca. Metal


Subproceso de
proporción del 50 al  Flujo del fluido fundido en
 Transferencia de calor moldes y Laminación
70% de cobre, 13 al
 Influencia del material del molde tamaños
25% de níquel y 13 a
25% de zinc deseados.

RECURSOS

Planta de fundición, Horno de fundición, Conocimientos de presión, Grosor extracto y cantidades necesarias para realizar la
respectiva fundición de los materiales.
SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Laminación

MISIÓN

Reducir el espesor de láminas del metal pasándolo entre un par de rodillos rotatorios, generando productos planos o
estampados duros.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

 Laminación de Anillos Alpaca con Subproceso


superficies Recocido de
 Metal fundido o  Laminado de Perfiles lisas, acabado fleje.
aleado, Alpaca. brillante y
bastante exacto
con incremento
en la dureza.

RECURSOS

Molino laminador, Bobina, el laminador en frio debe tener una rampa para ubicar bien a la bobina, Sistema reversible de
laminación en frio.
SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Recocido y fleje.

MISIÓN

Recocido con gases que impiden la oxidación, esto se realiza junto a otros al fresado y la laminación.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES


 Decapado: Proceso de limpieza y
baños con ácido sulfúrico diluido.
 Laminado: se realiza de forma superficies Subprocreso
 Hornos de recocido de continua usando un rollo pesado, lisas, aspecto corte y
fleje Ebner llamado bobina. brillante y troquelado.
 El recocido provocado en hornos material
continuos. quebradizo
 Endurecimiento, temple superficial

RECURSOS

Sistema reversible de laminación en frio, Molino laminador, Bobina, el laminador en frio debe tener un rampa para ubicar bien
a la bobina, horno de recocido de fleje EBNER
SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Cortado y troquelado

MISIÓN

Perforar las cintas con punzones una vez tengan el espesor solicitado el material sobrante se reutiliza en la elaboración de
nuevas monedas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Corte
- Punzonadora marca  Borde a través de una rueda Material con las
LINDE. giratoria y presión se crea un borde especificacione Subproceso de
elevando o canto en la moneda s para corte y pulido del borde
- Troqueladora marca  Limpieza con agua troquelado. del cospel
SCHULER  Secado

RECURSOS

Punzonadora marca Linde, troqueadora marca Schuler, agentes químicos, bolitas de acero.
SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Rebordeado del cospel

MISIÓN

Crear un relieve en el borde que protegerá del desgaste a la figura.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES


 Borde a través de una rueda
giratoria y presión se crea un borde
elevando o canto en la moneda. Cospel liso y
 Maquina  Lavado: limpieza con agua, solución brillante. Subprocesos
de químicos y granos de acero este de Recocido,
acondonadora último como agente abrasivo, lavado y
limpiando y puliendo las monedas. brillado
 Secado: Secado a mano, por los
operarios.

RECURSOS

Maquina acondonadora, agentes químicos, bolitas de acero.


SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Recocido, lavado y brillado

MISIÓN

Impedir la oxidación, Así se controla la dureza del metal.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

CLIENTES
INSUMOS  Cortar disco: el metal debe ser calentado para PRODUCTO
suavizarlo ligeramente
 Acuñación: Acuñarlas caras con los troqueles.
Cobre El recocido se realiza a temperaturas próximas Espesor de la
a los 850º.
 Pasarlo por el horno de recocimiento donde
moneda
Níquel
se templan, haciéndolos más dúctiles solicitada. Subproceso de
Zinc  se lavan los cospeles en unas lavadoras que
eliminan oxidaciones en su superficie con Cospeles acuñación
Cospeles con el espesor baños de agua y una mezcla de ácido limpios y listos
sulfúrico, agua desionizada y detergente.
solicitado para su
 El brillado se obtiene durante la acuñación
acuñación

RECURSOS

Agua desionizada, lavadoras, ácido sulfúrico.


SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Acuñación

MISIÓN

Garantizar el oportuno cumplimiento de los programas de producción.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS  Se tiene el troquel fijo y el troquel PRODUCTO CLIENTES


móvil. El troquel fijo queda en la
virola mientras que el troquel móvil Monedas
estampa a gran escala. acuñadas, y de
Cospeles lavados  La prensa: tiene una velocidad de calidad listas Subproceso de
unas 700 monedas por minutos, las para almacenar empaque
monedas caen y el operario
observa unas de las recién
acuñadas para verificar la calidad y
estados de los troqueles

RECURSOS

Troquel fijo y troquel móvil, prensas.


SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Empaque


Empaque
Almacenamiento y distribución

MISIÓN

Almacenar y distribuir el producto a sus


Distribuir
diferentes
las monedas
destinos a los bancos de excelente calidad.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES


 Después del control de calidad se
 Se almacena en despachos
dirigen a las maquinas contadoras.
 Se espera las órdenes de despacho
 Se cuentan se empacan en bolsas o
 Cinta adhesivay con su  Cargar cuidadosamente y etiquetar
cartuchos.
Monedas Acuñadas sus orígenes en sus fichas de Monedas
Envió de
 Estivas
respectiva inspección  Se revisan luego por su peso. acuñadas,
transporté monedas ay su de Cliente exterior
 Etiquetas des destino  Finalmente se distribuyen a los calidad
 Se despacha el vehiculó con el destinolistas
 Cartón bancos para almacenar
producto terminado

RECURSOS

Vehículos,
Maquinas factor humano
contadoras y peso.
Actividad 2: Distribución de los Productos de la guía de la Fase 3

Productos Nombre Estudiante


Identificación del Producto de la Empresa Leydis Johana Ruiz
Modelo y Listado de Materias Primas
(Act. 1 Punto 1.1)
Diagrama de Bloques (Act. 1 Punto 1.2) Lilia Rosa Aguas
Diagrama de Flujo del Equipo (Act. 2 Lilia Rosa Aguas
Punto 1.3)
Ficha de Caracterización Recepción de Lilia Rosa Aguas
materias primas
Ficha de Caracterización Fundición de Leydis Johana Ruiz
metales
Ficha de Caracterización Laminación Leydis Johana Ruiz
Ficha de Caracterización Recocido del Karin Julio
fleje
Ficha de Caracterización Cortado y Karin Julio
troquelado
Ficha de Caracterización Pulido de borde Karin Julio
del cospel
Ficha de Caracterización Recocido, Yineth Salgado
lavado y brillado
Ficha de Caracterización Acuñación Yineth Salgado
Ficha de Caracterización Empaque Yineth Salgado
Ficha de Caracterización Lilia Rosa Aguas
Almacenamiento y distribución de
efectivo
Recopilación del Informe Grupal Lilia Rosa Aguas
CONCLUSIÓN

Sabemos que el diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que


involucra muchas actividades en especial en las áreas de producción, con la
realización del presente trabajo, seleccionamos la producción de monedas e
identificamos las materias primas, diagrama de bloques, diagrama de máquinas y
la caracterización de cada uno de los subprocesos identificados en el diagrama de
bloques. Es muy importante alcanzar estos conocimientos que sin duda nos serán
útil en un futuro como ingenieros industriales.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Grande, S. (2013). Fabricando Made in Spain - La fabricación de una moneda


(Video). Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=GUGSU0zFZsk

EcuRed. Alpaca aleaciones. Recuperado de EcuRed el 4 de marzo del 2017 de:


https://www.ecured.cu/Alpaca_(aleaci%C3%B3n)

Casals, M., Forcada, N., & Roca, X. (2012). Capítulo 2: Elementos del Sistema de
Producción. Diseño de complejos industriales: fundamentos (págs. 21-38).
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Casp, V. A. (2004). Capitulo III: Sistemas de Proceso. Diseño de industrias


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