Cartilla semana 4


Lectura 2

COMPONENTES DE COSTO ASOCIADOS CON LA GESTIÓN DE

INVENTARIOS

Tradicionalmente, han existidos dos filosofías básicas para la gestión de

inventarios:

1. Método Pull: esta filosofía considera a cada etapa de la cadena de

suministro independiente de las demás. En este enfoque se reaprovisiona el
inventario con cantidades de pedido basadas en las necesidades del
mercado. No se tienen en cuenta los beneficios obtenidos por economías de
escala en las cantidades de reaprovisionamiento a lo largo de la cadena. Este
enfoque se suele utilizar cuando los beneficios por reducir el nivel de inventarios
a manejar son más relevantes que los costos de oportunidad asociados con el
desaprovechamiento de las economías de escala.

Filosofías orientadas al manejo de inventarios

2. Método Push: con base en los pronósticos sobre la demanda se asignan, de

forma anticipada, suministros a cada una de las etapas de la cadena. Aquí se
coordinan las cantidades de inventario con base en las necesidades
proyectadas de cada componente.


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Con base en alguno de estos enfoques (reaccionar a las necesidades que

vayan presentándose o anticiparse con base en los pronósticos de la
demanda) o en una combinación de los dos, la gestión de inventarios busca
asegurar que el producto esté disponible en el tiempo y las cantidades
apropiadas según el mercado al que atiende, a la vez que minimiza los costos
generados por dicho concepto. A continuación se enumeran los componentes
principales de costos asociados con la gestión de inventarios en la cadena de
abastecimiento:

TIPOS DE COSTOS EN UN MODELO DE INVENTARIOS

Costo unitario de adquisición:

Aquí se incluyen los costos de las materias primas, mano de obra, operaciones y
la utilidad esperada por el proveedor. Suele ser una fuerza importante en el
proceso de decisión sobre las cantidades de producto a adquirir en cada ciclo
de reaprovisionamiento. Normalmente abarcan todos aquellos costos que
varían según el tamaño de la orden de reaprovisionamiento (costos variables).
En ocasiones, el proveedor puede modificar estos costos a través de
descuentos para motivar al comprador a adquirir en lotes de
reaprovisionamiento mayores a los acostumbrados.

Costo por ordenar o producir:

Corresponden al componente fijo (aquel que no varía con el tamaño del lote
de reaprovisionamiento) que se genera cada vez que se hace un nuevo
pedido de producto a una etapa superior de la cadena. Suelen incluir
componente fijo del costo por la preparación y gestión del pedido, así como su
cargue y descargue.

Costo por mantener inventario:

Mantener inventario durante un periodo de tiempo genera unos costos
variables (proporcionales al número de productos almacenados). Estos costos
pertenecen a una de cuatro posibles categorías:

• Costos por el capital invertido:

Se refieren al dinero invertido en la adquisición y transformación de los
productos almacenados. Conforme estos productos avanzan por las distintas
etapas de la cadena pueden sufrir transformaciones que les agregan valor y,
por ende, un mayor costo por el capital invertido. Este componente puede
representar hasta un 80% del costo total del inventario.


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• Costos por el espacio físico que ocupa el inventario:

La utilización del volumen que ocupa cada artículo en las bodegas donde se
almacena genera un costo que debe ser tenido en cuenta al momento de
seleccionar la cantidad apropiada de inventario a manejar. Este costo se suele
expresar como la cantidad de dinero que se paga por unidad de tiempo y por
cada artículo almacenado ($/unidad/mes). En ocasiones es difícil determinar
este componente de costo, ya que en muchas cadenas el costo hace parte de
otros costos de operación de las instalaciones (como los servicios públicos y los
arriendos). En estos casos se debe prorratear el porcentaje de las instalaciones
que los inventarios ocupan para asignarlo de los costos de operación de las
instalaciones a los costos por inventarios.

• Costos por los servicios asociados al manejo de inventarios: Corresponden al

costo por seguros, gestión de los productos y manejo en bodega
principalmente.

Costo por manejo de faltantes o por pedidos retrasados:

En el caso en el que la demanda de un cliente no puede ser atendida
directamente desde inventario cuando se esperaba disponibilidad de producto
en dicha cadena se habla de un stockout. En estos casos el cliente puede optar
por:

• Recibir su producto después del plazo esperado de entrega, lo cual se

considera como una orden pendiente.

• No esperar y buscar el producto en otro lugar (en otra cadena de

abastecimiento). En este caso, se habla de una venta perdida.

Cuando se considera previamente la posibilidad de que parte de la demanda

se atienda como ordenes pendientes, se está aplicando un modelo de
inventarios con escasez planificada.

En el caso de las órdenes pendientes, la adquisición o producción de artículos

adicionales a los programados para cada periodo con el fin de atender dichas
órdenes pendientes suele tener un costo extra asociado.

Por otra parte, cuando se deja de atender un cliente hay un costo de

oportunidad por el ingreso que se ha dejado de percibir.

En ambas situaciones asociadas con el stockout hay adicionalmente un costo

por mala imagen, ya que no atender a tiempo una demanda puede repercutir


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en la pérdida de clientes a futuro. Sin embargo estos últimos son intangibles, lo

cual los hace más difíciles de calcular.

Con base en estos costos se construyen modelos para calcular las cantidades
óptimas de pedido a realizar basados en el objetivo de minimizar los costos
totales del manejo de inventarios. Estos modelos se clasifican en determinísticos
o probabilísticos, dependiendo del supuesto de si la demanda se mantiene
constante a través del tiempo o si presenta algún grado de incertidumbre,
medida en términos de su desviación estándar.

Como cierre de esta directriz logística cabe añadir las siguientes observaciones
sobre el comportamiento de los costos por inventarios:

• Al realizar pedidos con mayor frecuencia el tamaño de cada pedido se

reduce, con lo cual los costos totales por mantener inventario también
descienden. Sin embargo, un mayor número de pedidos al año implica un
mayor costo fijo por la gestión de dichos pedidos (mayores costos por ordenar).

Comportamiento de los costos por ordenar y almacenar en función de la

cantidad de reaprovisionamiento

• Al realizar un menor número de pedidos al año se reducen sustancialmente los

costos por ordenar. Sin embargo, dado que en cada pedido debe solicitarse un
número considerable de artículos, los costos por mantener dichos artículos en
inventario se incrementan.


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• Cuando una cadena logística maneja un inventario de ciclo reducido se

expone a generar un mayor costo por órdenes pendientes o ventas perdidas. Si
en cambio se maneja un inventario de ciclo muy superior al requerido por la
demanda pronosticada, la cadena tendrá que asumir mayores costos por
almacenar inventario.

• Finalmente, si una cadena no maneja un inventario de seguridad apropiado

se expone a prestar un nivel de servicio deficiente, ya que no cuenta con el
inventario suficiente para atender los pedidos no pronosticados y, por lo tanto,
puede incumplir con los requerimientos de disponibilidad que su mercado
espera.


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