Electroquímica

INFORME N° 06

Técnica del Cromado

Alumno(s) Nota

Noriega Calderon Jorge

Especialidad C19 Grupo: B

Ciclo III
Fecha de entrega 25-06-18

OPERACIÓN DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
I.- INTRODUCCION:
La galvanotecnia es una técnica que consiste en la electrodeposición de un recubrimiento
metálico sobre una superficie que puede ser o no metálica. Antes de un proceso se debe
ajustar la pieza a recubrir ajustando su resistencia de corrosión, dureza, apariencia,
conductividad eléctrica y rozamiento.
Los recubrimientos de cromo son catódicos porque se utilizan para mejorar la apariencia del
material base y brindar mayor resistencia a la corrosión en ambientes modernos.

El cromado es un galvanizado, basado en la electrólisis, por medio del cual se deposita una
fina capa de cromo metálico sobre objetos metálicos e incluso sobre material plástico. El
recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger
metales de la corrosión, mejorar su aspecto y sus prestaciones.

Existen tipos de cromado:

Cromado brillante o decorativo este se realiza después del cobreado y niquelado se croman
con una densidad de 10 A/ dm2 a temperaturas de 45 y 55 °C y 3y 5 minutos eso dependiendo
del espesor y tamaño de la pieza (espesor Max 5 μm)
Y el cromado que se va hacer en este laboratorio.
Pero el proceso de estos tipos de cromado se consigue elevar la dureza y resistencia al
desgaste.

El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0,1
mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se
realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales
ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y
precisión.

El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan

sobre cobre, latón o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifería doméstica
es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento.

I.- OBJETIVOS:

 Desarrollar experimentalmente la técnica del recubrimiento electrolítico del cromado a

una escala pequeña pero con una buena calidad de resultado.
II.- EQUIPOS Y MATERIALES.-

 Ácido crómico
 Acido sulfúrico
 Anodos de plomo
 Opcional el bisulfito de sodio y soda caustica

II.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

Antecedentes y fundamento teórico

El cromo es un elemento descubierto por Vauquelin en 1797 y desde 1848 se intentó su fijación
galvánica lográndolo finalmente Bunsen por vía electrolítica en 1854. F. Wholer consiguió su
reducción en 1859 y desde esa fecha hasta 1907 se otorgaron patentes para cromar mediante
diversos electrólitos. La primera aplicación industrial es posterior a la primera guerra mundial.
Produciéndose en 1924 películas cromadas de 2 a 4 diezmilésimas de milímetro. Hendrich Van
Der Horst fue el que inició la aplicación del cromado duro para motores. Revistiendo
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internamente los cilindros para reducir su desgaste. En el Perú existen plantas de cromado
duro tales como Recolsa, Cromo Duro Industrial, etc.

La descarga catódica de un ion metálico para formar parte de la superficie de un depósito que
crece puede examinarse como:

 Migración del ion hacia el cátodo, de donde a través de la doble capa eléctrica, van a la
superficie en la cual se pierde las moléculas de hidratación.
 Absorción del ion sobre la superficie metálica como un ion o incorporación de un film
superficial.
 Difusión del ion a través de la superficie aun punto de descarga mínima energía
superficial
 Descarga de los iones implicando transferencia de electrones
 Finalmente de depositan estos iones
.
Propiedades del cromo
El cromo posee buena existencia a corrosión a alta temperatura le puede emplea en medio
oxigenado, vapor de agua, en presencia de gas carbónico, de gas sulfuroso hasta 1000 °C.
El cromo existe a lata temperatura a los compuestos de azufre, al gas de escape del motor de
explosión y el gas de hulla.
Resiste al ácido nítrico, acético, cítrico y fosfórico.
Presenta un buen aguante en petróleo y sus derivados, así como a numerosos sales en
ausencia de fluoruros y cloruros.
No resiste al ácido clorhídrico ni al ácido sulfúrico caliente
Utilización
Su dureza, su resistencia al desgaste. Su resistencia a diversos agentes químicos como
superficie de frotamiento

Características y propiedades fundamentales del cromado

Se dedigna con el nombre de cromado, al recubrimiento de piezas mediante una película de
cromo de tonalidad azulada.
El cromado se realiza en baños de ácido crómico con ácido sulfúrico, mediante un electrolito de
solución de ácido crómico se logra depósitos galvánicos, debiendo contener iones sulfúricos
para este proceso.
La alta resistencia a la corrosión de los recubrimientos de cromo es útil para reducir el desgaste
bajo condiciones corrosivas. La resistencia a la corrosión es muy elevada hasta unos 600°C
temperatura a la cual comienza a oxidarse, el espesor de película que proporciona una mínima
garantía contra la corrosión es 0.05 mm.
El cromado que realizaremos se diferencia del cromo decorativo porque este se aplica
directamente sobre el metal sin necesitas de una capa intermedio como cobreado o niquelado
que necesita el cromo decorativo.
La dureza del recubrimiento varia con la composición del electrolito, la densidad de corriente,
temperatura y el contenido de ácido sulfúrico (un exceso de ácido sulfúrico genera un delgado
recubrimiento)

Características y propiedades fundamentales del cromado

Se designa con el nombre de cromado, al recubrimiento de piezas mediante una película de

cromo de tonalidad azulada.
El cromado se realiza en baños de ácido crómico con ácido sulfúrico, mediante un electrolito de
solución de ácido crómico se logra depósitos galvánicos, debiendo contener iones sulfúricos
para este proceso.

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La alta resistencia a la corrosión de los recubrimientos de cromo es útil para reducir el desgaste
bajo condiciones corrosivas. La resistencia a la corrosión es muy elevada hasta unos 600°C
temperatura a la cual comienza a oxidarse, el espesor de película que proporciona una mínima
garantía contra la corrosión es 0.05 mm.
El cromado que realizaremos se diferencia del cromo decorativo porque este se aplica
directamente sobre el metal sin necesitas de una capa intermedio como cobreado o niquelado
que necesita el cromo decorativo.
La dureza del recubrimiento varia con la composición del electrolito, la densidad de corriente,
temperatura y el contenido de ácido sulfúrico (un exceso de ácido sulfúrico genera un delgado
recubrimiento)

La situación de trabajo a considerar en esta ficha es el cromado de cualquiera de los tipos

descritos, utilizando ácido crómico, en proceso manual en el que las tareas se desarrollan a
pie de cuba. Las piezas a tratar son introducidas a una determinada temperatura en cubas
electrolíticas ácidas que contienen trióxido de cromo (conocido como ácido crómico) en las que
se hace circular una corriente eléctrica continua para generar la capa de cromo sobre la pieza.
En el caso de piezas pequeñas, las tareas serían las siguientes:

 introducir el bastidor con las piezas colocadas en la cuba,

 conectar el bastidor a la placa,
 soltar el bastidor una vez finalizado el proceso electrolítico,
 extraer el bastidor con las piezas cromadas de la cuba,
 introducir el bastidor en otra cuba para la limpieza de la superficie cromada.

Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio.

También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo
tenga al menos diez veces más superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento
en cromo duro, cuanto más cerca este el ánodo del cátodo más uniforme es la distribución del
cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que
esté trabajando bien debe tener un color grisáceo de óxido de plomo. Si el ánodo tiene un color
amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca
intensidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no esté en operación.
También existen bolsas anódicas en donde se coloca la pieza a cromar y se sumerge en la
cuba electrolítica

VII.- PROCEDIMIENTO:

El cromo tiene poco poder de protección, menos aun si las capas que se depositan son tan
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delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y
desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el níquel y el acero, pero no sobre
el zinc o la fundición.
En un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300
gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un
electrodo de plomo o grafito.

El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor
pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños
como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y
no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el
cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo más ácido crómico.

Ánodos

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Se usan ánodos de plomo con un contenido de estaño de 4 a 75 o 6-12% de antimonio. No se
recomienda ánodos de plomo puro por ser rápidamente atacados por el electrolito
precipitándose cromato de plomo,. Este ánodo tiene la propiedad de convertir el cromo
trivalente (ácido crómico) en hexavalente formado durante la electrolisis.
Los ánodos de plomo se recubren rápidamente de una película de dióxido de plomo que
favorece la re oxidación del cromo trivalente.

Los ánodos tiene un espesor variable de 6 a12 mm y su longitud dependerá de las

circunstancias.

Las piezas a recubrirse necesitan unas operaciones previas. Ya que uno de los inconvenientes
de este baño es su reducido poder penetrante y obliga prestar atención particular a la ubicación
de las piezas de modo que sea uniforme para lo cual se podrá hacer uso si se puede de
ánodos auxiliares. Po la alta densidad amperica requerida debe cuidarse que existan grandes
superficies de contacto.

A la salida del cromado, generalmente la

pieza deberá contar con un revestimiento
cuyo espesor sobrepase al que hay de tener
después de acabada en una cantidad a la
vez necesaria y suficiente sin inconvenientes
de ningún tipo.

Etapa 1 lo que se presenta en el objeto

recubrir son los residuos de escorias, óxidos
y gasas adheridas a las piezas, por ello es
necesario algunas operaciones como pulido
y lavado de acido
Desengrase electrolítico anódico puede
realizarse con soda caustica 100 g/l con un
amperaje de 6-12 Amp/dm2 tiempo de 2-3
minutos a una temperatura de 16-25 °C
Se remoja los ánodos en una cuba. Se
enjuaga con agua destilada por inmersión.
Luego se neutraliza con ácido sulfúrico 11-
200 g/l para los restos de solución de
desengrase
Otra vez se procede al enjuague
Etapa 6: mordentado. Atacar anódicamente
a la pieza permitiéndole una mejor
adherencia del encubrimiento. Después de
lava con agua destilada.

Etapa 8: cromado
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Etapa 10 enjuague para eliminar restos de solución de cromado.
Etapa 11 solución de bisulfito de sodio para neutralizar restos de ácido crómico que los
enjuagues no hayan podido retirar

Enjuague y secado así eliminado restos de solución del baño anterior.

A la salida del cromado la pieza deberá contar con un revestimiento cuyo espesor al que haya
de tener después de acabada en una cantidad a la vez necesaria y suficiente para que puedan
tener las cotas asignada. La suavidad de rozamiento del cromo y por tanto la resistencia que
ofrecerá al desgate dependerá del estado superficial obtenido.

X.- APLICACIONES.-

El cromado sirve para fines decorativos así como industriales. Pero este proceso sirve para
precisar la dureza y resistencia al desgaste (anillos de rotadura, pistones, cilindros, etc)

Industria textil: guías- hilos, carriles calefactores, rodillos tensores entre otro.
Construcción de maquinaria general y construcción aeronáutica (cilindros hidráulicos, discos de
freno, bielas, poleas conductores, cilindros de dosificación y refrigeración, guías, pinzas, etc.)

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El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosión y un
acabado brillante. En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene más
del 12 % de cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a
partir del 5 % de concentración.

VIII.- OBSERVACIONES:

 El espesor del recubrimiento metálico no es uniforme a través de toda la superficie del

metal base.
 Las desviaciones resultan débiles cuando lo es el espesor del revestimiento, haciéndose
importante cuando aumenta dicho espesor. Es posible contrarrestarlo con ánodos
auxiliares pero jamás se anulan esos defectos.
 En zonas convexas existe un acrecentamiento del espesor del revestimiento y disminuye
en las zonas cóncavas.
 Si el radio de curvatura es nulo y la superficie casi plana solo se produce un ligero
incremento del espesor.
 En caso de un ángulo recto, el espesor se acerca a cero o incluso llega a anularse.
 Si el ángulo es muy agudo el revestimiento no llega al fondo
IX.- CONCLUSIONES:
 El voltaje incrementa a medida que se incrementa la densidad de corriente logrando
también el aumento de dureza del recubrimiento.
 El cromado es un recubrimiento que puede aplicarse a piezas metalicas se requiere de
una base galvanizado en el cual se deposita una capa fina abrillantad de cromo.
Además de proteger metales contra la corrosión, reducir desgaste y fricción, mejora
considerablemente el aspecto de la pieza

X.- BIBLIOGRAFIA
 BASEQUIM trabajo en situaciones peligrosas
 http://stp.insht.es:86/stp/basequim/023-tratamientos-de-superficies-cromado-
electrol%C3%ADtico-manual-exposici%C3%B3n-cromo-hexavalente

 WIKILIBROS 6 ENERO 2013

 Hoja de seguridad http://www.gtm.net/images/industrial/a/ACIDO%20CROMICO.pdf

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