POSIBLES FALLAS Y ACCIONES CORRECTIVAS DE UNA CENTRAL

HIDROELÉCTRICA
Se pueden presentar diversas fallas eléctricas debido a los cambios climáticos y/o falta
de mantenimiento en la represa. Ante la presencia de estas fallas se pueden optar por
las siguientes soluciones:
*Solucionar las fallas de la central hidroeléctrica aportando más mantenimiento y creando
un plan para la elaboración de estos de una manera efectiva.
* Disminuir el número de personas a las que la represa debe aportarles electricidad
aportando otro tipo de energía creando una nueva central del tipo solar, lo cual consiste
en obtener energía a partir de la radiación electromagnética generada por el sol mediante
el uso de colectores térmicos, que son captadores capaces de transformar la energía
solar a energía eléctrica o térmica.
La solución que se recomienda para este tipo de fallas es la de una central eólica, la cual
consiste en transformar la energía cinética ocasionada por el viento cuando mueve las
aspas de los determinados generadores a energía eléctrica. Estos generadores consisten
en unos molinos, los cuales son cuidadosamente ubicados .

Este tipo de solución presenta las siguientes ventajas:

* Su contaminación es mínima ya que no producen emisiones atmosféricas ni residuos
contaminantes.
* No requiere de ninguna combustión para su funcionamiento .
*Su instalación es rápida (menos de un año).
Elementos de regulación, control y protección
En todo aprovechamiento hidroeléctrico, es necesaria la instalación de diversos
mecanismos que regulen y controlen el buen funcionamiento de la central, así como
dispositivos de protección, tanto de la central como de la línea, ante los posibles fallos
que puedan producirse.
Reguladores automáticos de las turbinas:
Cuando se produce una variación de carga en la turbina, es decir, cuando se modifica el
par resistente que actúa sobre la misma, según se trate de aumento o disminución de
dicho par, la turbina reducirá o aumentará el número de revoluciones con que estuviese
en funcionamiento antes de producirse la variación de carga. Es necesario por
consiguiente, adaptar el par motor al resistente.
Los principales bucles de control y sistemas de supervisión y mando en una central
hidroeléctrica de pequeña potencia son:
* Para control de la turbina
-Reguladores de nivel para centrales con grupos asíncronos conectados a la red.
-Regulador de caudal turbinado.
*Para control del generador
- Equipo de sincronización, en caso de grupos síncronos funcionando conectados a la
red.
*Para control de la turbina y del generador:
La instrumentalización necesaria para realizar este cometido, depende del tipo de
generador utilizado, y del funcionamiento previsto. Se pueden considerar los siguientes
casos:
1 . Central con generador síncrono funcionando conectado a la red
El control de la turbina no necesita un regulador de velocidad, puesto que la frecuencia
está mantenida por la red, sin embargo es muy conveniente su instalación. El mando del
distribuidor se realiza por medio de un servo-oleo hidráulico, y las órdenes de apertura y
cierre proceden del regulador de nivel.
El control del generador es una regulación del factor de potencia, ya que al estar
conectado a la red, está fija la tensión.
2. Central con generador síncrono funcionando aislado
El control de la turbina debe asegurar el mantenimiento de la frecuencia de la red en
cualquier condición de carga, necesitando por tanto un sistema de regulación de
velocidad y de potencia. El control del generador, necesita un regulador de tensión que
actúe sobre la excitación del alternador, a fin de mantener la tensión dentro de los límites
admisibles.
Protecciones Mecánicas
- Embalamiento de turbina y generador.
- Temperatura de eje y cojinetes.
- Nivel y circulación del fluido de refrigeración.
- Nivel mínimo hidráulico.
- Temperatura de aceite del multiplicador de velocidad.
- Desconexión de la bomba del aceite de regulación.
Protecciones Eléctricas del Generador y Transformador.
- Intensidad máxima,
- Retorno de potencia (máxima admitida 5% de la nominal).
- Calentamiento del generador y/o del transformador.
- Nivel de tensión (entre el 85 y el 100% de la tensión nominal).
- Nivel de frecuencia (entre 47.5 y 51 Hz.)
Protecciones de la línea de Media Tensión
- Derivación de una fase a tierra.
- Cortocircuito o inversión de fases.
- Sobre intensidad.
Equipos auxiliares
En una central hidroeléctrica, aparte de los equipos principales anteriormente descritos,
deben existir una serie de equipos auxiliares necesarios para el correcto funcionamiento
de las instalaciones. El consumo eléctrico de estos equipos auxiliares oscila alrededor
del 2% de la producción de la central. Los equipos más comunes, que se pueden
considerar como auxiliares dentro de la central, son:
 Ventilación.
 Protección contra incendios.
 Agua de refrigeración

OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS PARA OPTIMIZAR LOS

PROCESOS Y EL MANTENIMIENTO
 El seguimiento y diagnosis del funcionamiento de la central se realizaran utilizando las
bases de datos históricos y protocolos establecidos.
 Los cambios en los parámetros o procedimientos de operación que supongan mejoras
en el funcionamiento de la instalación y puedan lograr avances en materia de eficiencia
energética, fiabilidad, eficacia o seguridad de los procesos se analizan y se proponen
para su consideración
 Los informes sobre el estado e incidencias relacionadas con las tomas de agua,
avenidas, aforadores, estanqueidad, galerías y otros componentes de la central se
elaboran según el procedimiento establecido
 Las maniobras en compuertas, ataguías, válvulas, reguladores, interruptores eléctricos,
bombas y otros elementos de maniobra se supervisan, comprobando que se ejecuten
según la secuencia establecida en los procedimientos, con las medidas de seguridad
requeridas y en coordinación con los responsables de operación en la sala de control.
 La coordinación con el centro de control de la central hidroeléctrica, así como la
adopción de todas las medidas de seguridad previas a la prueba de equipos se garantizan
en todos los casos utilizando los procedimientos de comunicación correspondientes.
 La certificación de que el equipo o sistema queda dispuesto, debidamente señalizado
y en condición totalmente segura para que pueda ser intervenido se realiza en
coordinación con el responsable del centro de control, aplicando las cinco reglas de oro
y los procedimientos y normas establecidos.
 El stock de materiales del almacén y los sistemas para su distribución se gestiona, si
es de su responsabilidad, bajo premisas de eficiencia y calidad.
 Los datos obtenidos, fruto de las revisiones o del mantenimiento, se recopilan y utilizan
para la realización de las fichas de control e informes concernientes a las tareas
realizadas.
 Los procedimientos de actuación ante accidentes causados por fenómenos de origen
eléctrico, térmico, mecánico o derivados de incendios, derrames o fugas de productos
inflamables, tóxicos o corrosivos, o de cualquier otro tipo, se ponen en práctica con el
rigor necesario.
 Las zonas de trabajo de su responsabilidad se mantienen en condiciones de orden y
limpieza con el fin de evitar accidentes.
 El engrase y cambio de aceite se efectúan según los procedimientos establecidos y en
las condiciones de seguridad exigidas.
 Los equipos e instalaciones relacionados con el control medio ambiental se mantienen
cumpliendo con los requisitos reglamentados, en las condiciones de calidad y de
seguridad establecidas.
 Los planos y especificaciones técnicas de los equipos e instalaciones a mantener se
identifican e interpretan para conocer con claridad y precisión la actuación que se debe
realizar y establecer la secuencia de intervención del mantenimiento, optimizando el
proceso en cuanto a seguridad, método y tiempo.