Compresores de aire: desde la

perspectiva del motor

 Finalidad y objetivos
Comprender las consecuencias ligadas a los sistemas de
aire comprimido.
Comprender como seleccionar y controlar un compresor de
aire de manera óptima para cumplir con las necesidades
reales.
Comprender que los problemas de los sistemas tienen un
gran impacto en las horas de funcionamiento del motor.

Aprender a formular preguntas pertinentes sobre los

sistemas de aire comprimido durante las auditorías de
motores - ¡para saber siempre qué decir y para aprender
más sobre el funcionamiento de la planta!
 Índice

• Costo del aire comprimido

• Compresores de aire
• Control de los compresores de aire
• Recuperación de calor
• Tratamiento
• Demanda
• Fugas
Costo del aire comprimido
¿Por qué se puede ganar mucho con el aire comprimido?
• En principio, la mayoría de los sistemas de aire comprimido se
diseñan:
con la suposición de que "más" es mejor, en lo que se refiere al
suministro,
dándole poca o ninguna importancia a la eficiencia del sistema,
sin ningún plan para el caso en que la demanda del sistema aumente o
disminuya,
con el objetivo de lograr el "costo inicial más bajo“,
y con una demanda que no tiene nada que ver con cómo evolucionaron
las cosas.

Y necesitan mantenimiento periódico

¿Cuál es el precio de entrega del aire comprimido?

Por kWh

Basado en un costo de la electricidad de 1 rand/kWh

Costo de la vida útil de los compresores de aire

Compresor de aire de velocidad variable Ingersol Rand

Nirvana
Sistemas de aire comprimido
Compresores de aire
 Costo de la vida útil de los
compresores
"Donde pagará
todos los errores 75%
Costo de
realizados en la
otras partes del energía
sistema"
10%
Mantenimiento
15%
Capital
 La familia de los compresores
Compresores

de desplazamiento positivo dinámicos

centrífugos axiales
rotativos reciprocante
(solo sin aceite) (solo sin aceite)

de paletas con inyección

de tornillo deslizantes sin aceite de aceite

con inyección
sin aceite de aceite
Gráfico de rangos
Gráfico de eficiencias
Usos de la presión
Alta presión 2: ensayos de estanqueidad, centrales
eléctricas y plantas de laminación, compresión de
oxígeno. Compresores: Compresores de pistón de
3 o 4 etapas

Alta presión 1: ensayos de presión en tuberías,

moldeo por soplado de contenedores de plástico.
Compresores: Compresores de pistón de 3 etapas
y de tornillo

Presión media: Neumáticos de vehículos pesados,

maquinaria especial

Presión baja: La mayoría de los usos industriales y

comerciales se encuentran dentro de este rango
de presión. Compresores: Compresores de pistón
de 1 o 2 etapas, de tornillo y centrífugo.
Reducción de la presión - Reducción de los
costos
9
8
7
P re s ió n B a r

6
5
4
3
2
1
0

100%
51%

58%

65%

72%

79%

86%

93%
P o te n c ia c o n s u m id a

"Una reducción de 1 bar ahorra entre un 6%

y 7% de la energía"
 Compresores reciprocantes

De efecto doble, de
De efecto simple, de De efecto simple, de
una sola etapa
una sola etapa dos etapas
Sistemas de aire comprimido
 Turbocompresor centrífugo

Características:
Capacidad: 35 - 1200 m3/min
Etapas: 1 - 6
Rango de presión: 3 - 40 bar (g)
Rango de velocidad: 3000 - 80000 min-1
Control de los compresores de aire
Control de los compresores de aire de
desplazamiento positivo
Características de rendimiento de los compresores centrífugos

Bombeo límite
(surge)
natural
Presión

Punto de
Presión de diseño
diseño

Rango de
disminución
(turndown)

Ahogo

Flujo de
diseño

Volumen
 La importancia de la dimensión del
Los compresores que compresor
operan con carga parcial
tienen una eficiencia
operativa deficiente. Sólo a modo ilustrativo

Energía (kW)
Una mejor práctica consiste
en usar compresores más
pequeños que satisfagan la
carga, a pesar de que la
eficiencia a plena carga sea
menor.
Compresor
Las líneas rojas indican el grande
consumo específico de
energía (SEC). Mientras más
lejos se encuentre el
compresor de la línea, peor Compresor Demanda (flujo)
será el SEC. pequeño
 Secuenciación de compresores múltiples
Los compresores se van
encendiendo y apagando para que

Balance de las máquinas que

suministran el flujo
las máquinas respondan a la
demanda.

Se asegura de las máquinas grandes

no funcionen por mucho tiempo con
cargas bajas.

Una de las configuraciones preferidas

es un compresor grande con modo
de servicio + espera y un compresor
pequeño.
Demanda (flujo)
 Secuenciador controlador

•Presión más estable

•Menos fugas

•Doble punto de ajuste

de la presión

•Uso preferencial de
las máquinas mejores

Compresores Anglian
Controlador de compresores múltiples (MCC)

Controlador electrónico de compresores múltiples Atlas Copco

 Variadores de velocidad

Mejor rendimiento a carga parcial

Seguimiento de la presión de cierre

Sin caja de engranajes

PERO mayor consumo de energía a

plena carga:

-No sirven para suministrar carga

base

-Solo una máquina por sistema

 Máquinas rotativas: funcionamiento en modo
descargado (off load)
• Los compresores muy pequeños pueden
encenderse y apagarse mediante un
interruptor de presión.
• Todos los demás tienen que limitar la
cantidad de intervalos de encendido y
apagado mediante un temporizador. ¡No
los anule!
• En modo descargado, no se realiza
trabajo útil y el consumo de energía cae.
Algunas máquinas cambian el motor de
triángulo a estrella.
Sistemas de aire comprimido
¿Qué hay que medir para determinar el perfil de
la demanda?
Ciclos de carga en máquinas de carga/descarga
 Depósitos de aire
• El tamaño debe adecuarse para evitar que
el compresor alterne los ciclos con
demasiada frecuencia.
• En general, el tamaño en litros es de entre 6
y 10 veces el caudal del compresor en
litros/segundo.
• Cerciorarse de que los depósitos estén bien
drenados, 50% llenos de agua = 50%
menos capacidad de almacenamiento de
aire.
• Los depósitos solo pueden absorber flujos
máximos de corta duración.
• Las mejores prácticas valen para los
depósitos de aire seco y húmedo
 ¡Revise que no haya válvulas de
drenaje abiertas!
Una válvula de drenaje
abierta puede costar más
por mes que lo que saldría
un drenaje automático
para impedir la pérdida de
aire.
Recuperación de calor
 Recuperación de calor
En promedio, se puede recuperar un 85% de
la energía de entrada para usarla en
aplicaciones de calefacción.

Las posibilidades de recuperar el calor

dependen de:

 la demanda de calefacción de la fábrica

 la correspondencia entre el funcionamiento

del compresor y la demanda de calor.

 la cercanía de la estación de compresión a

las líneas de distribución de calefacción o a
los consumidores

 las temperaturas
 Aire caliente para calefacción de
ambientes
A la
atmósfera

A la
fábrica

Compuertas
Aire
exterior
Compresor de aire

NB si se atraviesa un cortafuego hará falta un amortiguador contra incendios.

Uso del agua caliente de los refrigeradores de aire

Compresor

Intercambiador de calor de placas

Almacenamiento de agua
caliente

Muchos compresores vienen con una salida de agua de caliente.

 Opciones de recuperación de calor
Calentamiento Calefacción de
de agua ambientes

Servicios para
inmuebles
Regeneración
de secador
estándar
Secado

Opciones para el
Tratamiento uso de calor Procesos
de aire recuperado de los
comprimido compresores de
aire
Calefacción

Secador y
compresor Precalentamiento
integrados de calderas

Agua de Aire de
alimentación combustión
Tratamiento
¿Por qué hay que tratar el aire comprimido?

Compresor

La compresión concentra las impurezas

En el aire hay alrededor de 150 millones las partículas de polvo/m 3

A 7 barg hay 1,2 billones de partículas de polvo/m 3

 Sistemas de tratamiento
Reducen el agua,
polvo y aceite en
el aire entregado

Trate el
suministro
principal de aire
Separador de
para conseguir la agua
calidad mínima y Postfiltros
Secador
luego mejore la Prefiltro
calidad en cada Compresor
Depósito
lugar de empleo
del aire según
sea necesario.
 Extracción de condensados

4
4%
6 litros
restantes
170 litros

1.600 M 3 /h
Compresor
1 2 3
68% 23% 5%
116 litros 39 litros en sistema 8 litros
extraídos por de tuberías enfriados enfriados
postenfriamiento a 35ºC a 15ºC a 2oC

Todas las cantidades se basan en un solo turno de 8 horas

 Consecuencias energéticas del tratamiento de aire comprimido
Punto de rocío a Tipo de secador Filtrado Costos adicionales
presión, C más comunes
+3 Refrigerante Uso general 2-3%

-20 Sorción del calor Ninguno 1%

residual
-40 Regenerado por aire Pre y post 15-18%
-40 Regenerado por calor Pre y post 12-18%
-70 Regenerado por aire Pre y post hasta un 25%

• Si se sobredimensiona es posible que los costos de funcionamiento aumenten

significativamente.
• Si se subdimensiona es posible que haya caídas de presión y que el rendimiento de
los sistemas disminuya.
• Tenga en cuenta métodos de conservación de la energía, como por ejemplo, el
control del punto de rocío.
 Separación de condensado

En general, el aire
comprimido que descarga el
postenfriador del compresor
está 100% saturado de vapor
de agua.
Si la temperatura del aire
comprimido disminuye, el
vapor de agua se condensa.

Se puede lograr una primera

separación del condensado si
se instalan las tuberías y las
salidas de aire comprimido
como se muestra en la
ilustración.
 Drenaje de
condensado

Hay que cerciorarse de que todos los puntos del suministro de aire en los
que se recoge el condensado tienen un drenaje fiable.
 Trampas de condensado sin pérdidas
Mucho más fiables que las
de tipo mecánico

Mínimo tiempo apagadas en

comparación con las que
tienen temporizadores fijos
Sistemas de aire comprimido
 Tratamiento del aire comprimido
• Especifique el nivel mínimo necesario en la sala del compresor
• Proceda a tratar el aire en los lugares de empleo para las zonas
de alta calidad y menor demanda.
• Respete las especificaciones de la ISO8573.1:2010
• Especifique:
• Partículas en suspensión
• Agua (punto de rocío a presión)
• Arrastre de aceite
• Clase 0 - 7 para cada contaminante
• Mientra más alta es la calidad, más altos son los costos (costos
de capital y de funcionamiento)
 Tratamiento - secadores desecantes

 Los secadores desecantes pueden llegar a

consumir hasta el 15% de su rendimiento nominal
en forma continua.
 El secado desecante puede agregar un 10% a los
costos de generación totales, en comparación con
el secado por refrigeración.
 Los secadores desecantes deben estar dotados
de un interruptor de punto de rocío.
Demanda
 Distribución
 Eliminación de los cuellos de botella - no
limitarse a aumentar la presión de generación
 Utilice depósitos y circuitos en anillo locales
 Aumente el tamaño de la red de alimentación
 No cree una jungla de caños
 Considere la conveniencia de aislar algunas
zonas
 Aislamiento de la máquina

Aísle la maquinaria de producción a aire cuando no esté

en uso
Utilice válvulas de solenoide locales operadas por:
– Sensores de falta de flujo
– Interruptores de aislamiento
– Ausencia del operador (alfombra detectora de presión)
– Apagado del aire junto con las luces cuando el personal se
retira

Use métodos similares para las zonas sin uso

 Uso indebido del aire comprimido
• Limpieza
• Eyección de componentes
• Ventilación - refrigeración de gente y de productos
• Agitación de pintura o limpieza de baños
• Transporte de productos por medio de cintas
transportadoras curvas o rectas
• Mantenimiento de productos alineados
• Uso de aire a una presión mayor que la necesaria
• Generación de vacío a gran escala
 Uso indebido del aire comprimido

• Las mejoras de ahorros energéticos pueden producir

mejoras en los procesos.
• ¿Es posible en las horas en que no hay producción
se use un compresor pequeño exclusivo y de
apaguen los compresores principales?
• ¿Se puede usar un compresor de presión más baja
para algunas tareas, como transporte de polvo?
 Pérdidas de presión

• Las pérdidas de presión se

deben a:
• filtrado excesivo
• diámetro interno pequeño o
pliegues de las tuberías
• empalmes angostos que causan
restricciones locales
 Soplado

• Use toberas de intensificación (puede ahorrar hasta un

40%)
• para eyección de productos
• para enfriamiento
• Más silencioso, pueden solucionar el problema de zonas
de mucho ruido
• Use cuchillos de aire a presión reducida
• Use ventiladores
• Use pistolas de soplado de baja presión que son más
seguras y silenciosas
Fugas
Costo de las fugas
 Demanda de las fugas

Las fugas de aire comprimido son caras y pueden representar entre el

20 y el 50% de la demanda de aire total.
La demanda de aire de no-producción puede medirse, calculándola a
partir de los ciclos de carga del compresor, o a partir de las tasas
de reducción de presión (drawdown). Después de haber restado la
demanda de aire válido residual, es posible estimar las fugas del
sistema.
La demanda artificial es un componente de la fuga, al igual que
cualquier demanda de aire no regulada. Si se reparan las fugas y
se permite que la presión del sistema aumente, es posible que la
reparación de las fugas se vea consumida por la demanda
artificial. Si se controla o se reduce la presión del sistema se podrá
minimizar el monto de las pérdidas por la demanda artificial.
Causas más comunes de las fugas
• Filtro, regulador y • Juntas de bridas
lubricador • Tuberías viejas y oxidadas
• Válvulas de drenaje
• Empaquetadura del
manuales
vástago del cilindro
• Empalmes de
neumático
desconexión rápida (QD)
• Abrazaderas de • Cuerpo del cilindro
manguera neumático
• Empalmes de manguera • Válvulas de control
de empujar (push-on) direccional
• Mangueras cortadas o • Líneas y lumbreras piloto
pinchadas
de las válvulas
• Empalmes de tuberías
• Empaquetadura y vástago
• Uniones de tubería
de las válvulas
 Prevención de fugas

Aislar las líneas de aire comprimido y los equipos

neumáticos de las causas de daño físico, calor y
vibración.

Establecer prácticas de instalación de tuberías y

estándares de conexión de los equipos, de
manera que se obtenga una conexión con el
sistema de aire comprimido resistente y durable.

Evitar el uso de tubos de plástico y de conectores de

empujar.
 Fugas

 Realizar ensayo de tasa de fugas,

funcionamiento en vacío, tiempo de caída o ££ £
registro de datos.
 En una fábrica normal, no deben superar el
£
10% de la demanda de la producción media.
 En los sitios grandes, pueden llegar hasta el
20%; en ocasiones, se midió hasta el 80%.
 Puede volver a haber fugas, pero es raro que
aparezcan en el mismo lugar.
 Se deben realizar campañas de detección de
fugas permanentemente.
 Detección de fugas

• De oído:
• Muy efectivo durante las
horas de menos trabajo.
• Con agua jabonosa:
• Probado y confiable,
requiere mucho tiempo,
pero a veces es la única
manera.
• Ultrasonido
• Muy efectivo, incluso en
zonas con mucho ruido de
fondo.
 Índice

• Costo del aire comprimido

• Compresores de aire
• Control de los compresores de aire
• Recuperación de calor
• Tratamiento
• Demanda
• Fugas
 Gracias

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