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INGENIERIA DE MINAS
PRESENTADO POR:
VICTOR ALEJANDRO AMES LARA
LIMA - PERU
2008
Con amor y mucho cariño a:
Mi esposa Soledad Tenorio
Mis hijos: Paolo Alejandro
Renzo Víctor
Gianella Claudia
Al recuerdo imperecedero de
mi madre Bernardina Lara
A mi padre Félix Ames.
II
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
ABSTRACT
The tendency to use explosive of great power makes that it is also a
necessity the application of new techniques to design the drilling patterns,
because is necessary to know the use of the relative bulk strength (RBS)
in the present investigation.
This theory has it{s base in that the energy of an explosive compared to
each other is very different, in the same hole volume, that is why changing
in a mine operation, an explosive in use for another of more energy has to
keep in mind the difference about the energy of each explosive. This
approach also implies that the use of the energy factor should be a daily
factor instead of the use of the load factor or power factor, which is used in
most of the mining units of our country however the energy factor has
many years of validity in the developed countries up to date because it
allows to quantify the yield of the energy of the explosive correctly.
The RBS allows to modify the original dimensions of the burden (B) and
spacing (S) quickly and in this way it allows us to save time and cost in the
test rehearsals and error for the implementation of the new dimensions in
the field. In the work is carried out a change from ANFO to heavy Anfo
50/50 and it was determined that it can decrease the drilling and blasting
costs with a more energetic explosive, as well as it improved the
fragmentation obtained using ANFO.
V
TABLA DE CONTENIDOS
Página
DEDICATORIA i
AGRADECIMIENTO II
RESUMEN III
ABSTRACT IV
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes 1
1.2 Formulación del problema 2
1.3 Objetivos 2
1.4Justificación 3
1.5 Marco teórico 3
1.6 Hipótesis 4
1.7 Metodología del estudio 4
1.7.1 Método de Investigación 4
1.7.2 Diseño metodológico 4
CAPITULO II
2.0 INTRODUCCION
2.1 Introducción. 7
CAPITULO III
3.0 ESTUDIO Y ANALISIS DEL MODELO MATEMATICO QUE UTILIZA
LA POTENCIA RELATIVA POR VOLUMEN (RBS) EN EL DISEÑO DE
LAS MALLAS DE PERFORACION Y VOLADURA
3.1 Estudio Bibliográfico 10
3.1.1 Combustión o deflagración 10
3.1.2 Detonación. 10
3.1.3 Explosión 11
3.1.4 Determinación de las principales ecuaciones para
los cálculos termodinámicos. 11
VI
CAPITULO IV
4.0 APLICACIÓN DEL MODELO MATEMATICO QUE UTILIZA LA
POTENCIA RELATIVA POR VOLUMEN (RBS)
4.1 Parámetros de diseño 36
4.1.1 Básicos 36
4.1.2 Principales 36
4.2 Perforación y voladura 37
4.3 Diseño de la malla de perforación y voladura
con el criterio RBS 38
4.3.1 Condiciones cuando se usaba ANFO 38
4.3.2 Cálculo de las nuevas dimensiones 39
4.3.2.1 Desmonte 40
4.3.2.2 Mineral 40
4.3.2.3 Mineral – desmonte 41
4.3.2.4 Resumen 41
4.3.3 Características de las voladuras de prueba utilizando
ANFO pesado 50/50 (emulsión/ANFO) 42
4.3.4 Cálculo del factor de energía 43
4.4 Cálculo computarizado de las mallas de
perforación y voladura 45
4.4.1 Algoritmo y diagrama de flujo del programa 45
4.4.2 Validación del programa 46
VIII
CAPITULO V
5.0 ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
CAPITULO VI
6.0 CONCLUSIONES
CAPITULO VII
7.0 RECOMENDACIONES
CAPITULO VIII
8.0 BIBLIOGRAFIA
CAPITULO IX
9.0 APENDICES
9.1 Ejemplo del cálculo de la energía del ANFO.
9.2 Procedimiento para utilización del material explosivo – ANFO
PESADO.
9.3 Software.
9.4 Resultados de las voladuras de prueba.
9.4.1 Primera Prueba.
9.4.2 Segunda Prueba.
9.5 Cálculo de los costos de perforación y voladura con el uso del
ANFO y el ANFO PESADO 50/50.
IX
INDICE DE TABLAS
Página
3.1. Pérdida de energía en el AN/FO por contenido incorrecto
de petróleo 15
3.2. Distribución de la energía en diferentes eventos 16
3.3. Eficiencia de los Explosivos 20
3.4. Tipos de discontinuidades. 24
4.1 Parámetros básicos del Tajo 36
4.2 Parámetros de diseño del Tajo 37
4.3 Parámetros de perforación y Voladura 37
4.4 Energía de las mezclas a granel del ANFO pesado 39
4.5 Resumen de las nuevas dimensiones de burden (B)
y espaciamiento (E) 41
4.6 Resumen de los factores de energía 44
X
INDICE DE FIGURAS
Página
3.1. Mostrando el proceso de detonación de una mezcla explosiva 11
3.2. Esquema para la deducción de ecuaciones. 12
3.3. Esquema para la medición de la energía del explosivo
bajo el agua 17
3.4 Interacción de las propiedades de las rocas y las variables
Controlables con las operaciones mineras 23
3.5 Variables de la geometría del disparo en minería superficial 27
3.6 Cambio de explosivo de un solo tipo de explosivo a dos tipos (carga
de fondo y carga de columna) 29
3.7 Cambio de explosivo de un solo tipo de explosivo a tres tipos de
explosivos usando los tacos intermedios 30
3.8. Cambio de explosivo ANFO a otros dos tipos de explosivos 33
3.9. Cambio de explosivo ANFO a otros tres tipos de explosivos 34
3.10 Esquema para la verificación del modelo matemático 35
4.1. Esquema del carguío del taladro con ANFO 39
4.2. Esquema del carguío del taladro con ANFO pesado 50/50 43
4.3 Diagrama de Flujo para el diseño de una voladura 45
4.4 Presentación del programa para el cálculo de la malla de perforación
y voladura usando la RBS 46
4.5. Pantalla interactiva del programa, muestra el ingreso de datos y los
parámetros de salida 46
4.6 Pantalla mostrando una corrida del programa
con las nuevas dimensiones del trabajo de investigación,
cambiando de ANFO a ANFO pesado en mineral 47
XI
LISTA DE SIMBOLOS
GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
Revisado la bibliografía e informaciones de origen nacional se ha
podido determinar que no existen trabajos respecto a la aplicación
de la energía del explosivo como un elemento fundamental para el
diseño de la mallas de perforación y voladura.
1.3 OBJETIVOS
a) Objetivos Generales
• Analizar y aplicar la energía de una mezcla explosiva para el
diseño de una malla de perforación y voladura correctamente.
• Para obtener el grado de Maestro en Ciencias con Mención
en Ingeniería de Minas.
b) Objetivos Específicos:
• Conocer y determinar la energía de los explosivos.
• Analizar el uso de la potencia relativa por volumen (RBS).
• Determinar la geometría del disparo con el uso de la potencia
relativa por volumen.
• Analizar el rendimiento de los explosivos con el uso del factor
de energía.
• Mejorar el grado de fragmentación de las rocas.
3
1.4 JUSTIFICACION
En nuestro país no se utiliza el diseño de las mallas de perforación y
voladura utilizando la energía de explosivo, así como existe
desconocimiento que la mejor evaluación del rendimiento de un
explosivo es por medio del factor de energía porque 1 kilogramo de
cada tipo de explosivo libera diferentes cantidades de energía.
Esto también implica que el uso del factor de energía debe ser una
herramienta cotidiana para medir el rendimiento de los explosivos
en vez del uso del factor de carga o factor de potencia, el cual a la
fecha es utilizada en todas las unidades mineras de nuestro país a
pesar que el factor de energía tiene vigencia hace muchos años en
los países desarrollados porque permite cuantificar correctamente el
rendimiento de la energía del explosivo.
4
1.6 HIPOTESIS
El modelo matemático que utiliza la potencia relativa por volumen
(RBS) es adecuado para el diseño de mallas de perforación y
voladura..
a) Población y Muestra
Población : Industria minera del país.
Muestra : Una empresa minera del norte del país.
b) Variables
Cuadro Nº 1.1. Variables de entrada y salida
Variable Descripción
Entrada Geología de la mina, energía de los explosivos,
potencia relativa por volumen de los explosivos
(RBS), diámetro de taladro, burden,
espaciamiento, sistemas de iniciación, costos de
explosivos y accesorios.
Salida Diseño de la malla, burden, espaciamiento, factor
de potencia, factor de energía, fragmentación.
5
c) Escala de Medición
Cuadro Nº 1.2. Unidades de las variables de entrada y
salida
Variable Descripción
Entrada Cubicación de mineral (t)
Energía de los explosivos (Kcal/kg)
Potencia Relativa por volumen, adimensional
Diámetro (pulgadas)
Burden (en uso) (m)
Espaciamiento (en uso) (m)
Costo de explosivos y accesorios (US $)
Salida Burden (a usar) (m)
Espaciamiento (a usar) (m)
Factor de potencia (kg/TM, kg/m3)
Factor de energía (kcal/TM, kcal/ m3)
Fragmentación (%)
Costo de voladura (US $/TM)
d) Modelo de Observación
Yi → X j
e) Unidad de Observación
Factor de potencia (kg/TM, kg/m3), factor de energía (kcal/TM,
kcal/ m3), fragmentación (%)
f) Diseño de Investigación
Muestra → Observación
CAPITULO II
2.0 INTRODUCCION
CAPITULO III
3.0 ESTUDIO Y ANALISIS DEL MODELO MATEMATICO
QUE UTILIZA LA POTENCIA RELATIVA POR VOLUMEN
(RBS) EN EL DISEÑO DE LAS MALLAS DE PERFORACION
Y VOLADURA
3.1.2 Detonación
1
Johansson, C. H. and Persson, P. A.: “Detonics of High Explosives”, Academic Press, London,
New York, 1970
11
3.1.3 Explosión
La explosión de una sustancia explosiva es una rápida
expansión de la misma en un volumen más grande que su
volumen original.
2
P.D. (Takis) Katsabanis: “Exploisves Technology”, Department of Mining Engineering, Queen[s
University, Canada, 2000.
12
P2=δ1(D2/4) (3.1)
Pe = P3 =P2/2 (3.2)
VODCJ = C + Up (3.4)
Pv
=1 + Xe βX (3.5)
RT
K = k ∑ xi k i
Q = Σ Hf 0 (productos) - Σ Hf 0 (reactantes)
0
Donde: Σ Hf se refiere al calor de formación en condiciones
normales.
3
Atlas Powder: “Explosives and Rock Blasting”, U. S. A., 1987.
16
Donde:
Eb = Energía de burbuja
Ph Presión hidrostática
t periodo de tiempo entre la pulsación del choque y la primera
implosión de la burbuja,
ρw densidad del agua
4
C. K. Mc Kenzie: “Surface Blast Design”, 1998.
17
5
Atlas Powder, “Explosives and Rock Blasting”, U. S. A., 1987.
19
kcal ( MJ ) de energía 6
Factor de Energía =
TM o m3 de material fragmentado
6
Atlas Powder, “Explosives and Rock Blasting”, U. S. A., 1987.
22
1. Densidad.
2. Resistencia a la compresión y tracción.
3. Módulo de Young.
4. Relación de Poisson.
5. Módulo de Bulk o compresibilidad.
6. Velocidad de la onda longitudinal.
7. Porosidad.
8. Fricción interna.
7
Carlos y Emilio López Jimeno, “Manual de Perforación y Voladura de Rocas”, Madrid, 2003
23
8
Córdova Rojas David, “Geomecánica y Voladura”, Lima, Julio, 2004.
24
3.5.1 Burden
El burden es la distancia perpendicular desde un taladro hasta
la superficie libre más cercana en el momento de la
detonación.
26
3.5.2 Espaciamiento
Distancia entre taladros y cargas en una fila, medida
perpendicularmente hacia el burden y paralelo a la cara libre
del movimiento esperado de la roca.
3.5.3 Otros
Entre otros parámetros geométricos importantes tenemos al
diámetro de taladro que es importante para obtener una
fragmentación adecuada a un costo porque permite a mayor
diámetro se puede acumular< mayor cantidad de energía y
generalmente, el costo de perforación y de explosivos
disminuye a medida que el diámetro del taladro aumenta.
1/ 3
⎡ RBSa ⎤
⎢ RBSu ⎥ x Du = Da 9 …… (3.6)
⎣ ⎦
Donde:
RBSu = explosivo en uso.
RBSa = explosivo a usar.
Du = dimensión en uso.
Da = dimensión a usar.
9
W. Crosby and M. Pinco: “More Power the Pop. When to use aluminum in bulk explosives”,
E&MJ, May, 1992. pp. 26 . 31.
29
Considerando:
1/ 3
⎡Ve x RBSa ⎤
⎢ ⎥ x Du = Da (3.7)
⎣Ve x RBSu ⎦
Ve = Vu = Va
Vu= volumen de explosivo en uso
Va = volumen de explosivo a usar
31
Además:
Ve = área del taladro x longitud de carga
Ve = A x lc
Vu = A x lcu (3.9)
Va = A x lca (3.10)
Donde
lcu = longitud de carga en uso
lca = longitud de carga a usar
1/ 3
⎡ A x (lc1+ lc 2 + lc3) x RBSa ⎤
⎢ ⎥ x Du = Da (3.13)
⎣ A x lcu x RBSu ⎦
1/ 3
⎡ lc1 x RBS1 + lc 2 xRBS 2 + lc3 x RBS 3 ⎤
⎢ ⎥ x Du = Da (3.14)
⎣ lcu x RBSu ⎦
1/ 3
⎡ n ⎤
⎢∑ (Lci x RBSi )⎥
Da = Du x ⎣ i =1 ⎦ , n ε Ζ+ (3.15)
(Lcux RBSu )1/ 3
Donde:
RBSi = Potencia relativa de los explosivos a usar
Lci = longitud de los explosivos a usar.
n = número de explosivos a usar
B2 = 5 x
[3 x 1,20 + 5 x 1,00]
1/ 3
= 5,12 m.
(8 x 1,00)1 / 3
E2 = 6 x
[3 x1,20 + 5 x1,00]1 / 3 = 6,15 m.
(8 x 1,00)1 / 3
B2 = 5 x
[2 x1,30 + 3 x1,20 + 3 x1,00 ]1 / 3 = 5,24 m.
(8 x1,00)1 / 3
E2 = 6 x
[2 x1,30 + 3 x1,20 + 3 x1,00 ]1 / 3 = 6,29 m.
(8 x1,00)1 / 3
CAPITULO IV
4.0 APLICACIÓN DEL MODELO MATEMATICO QUE
UTILIZA LA POTENCIA RELATIVA POR VOLUMEN
(RBS)
4.1.2 Principales
De acuerdo a las condiciones geológico mineras del Tajo
se han determinado los parámetros geométricos de diseño
que se resume en la Tabla 4.2.
37
Elaboración: Propia
3. Explosivos y accesorios:
-Fanel Dual 1000 / 25 ms
-Booster HDP – 1 : (Ubicado a 0,5 m del
fondo)
-ANFO
-Densidad Nitrato : 0,68 g / cm3
-Densidad como ANFO 0,84 g / cm3
- Longitud de carga : 6,50 m
39
2,00 m (Taco)
0,50 mFig
%Emulsión/%ANFO
Características
25/75 30/70 40/60 50/50
Fuente: FAMESA
40
4.3.2.1 Desmonte
Burden
1/ 3
⎡1,07 ⎤
⎢1,00 ⎥ x 5,50 m = 5,62 m
⎣ ⎦
Espaciamiento
1/ 3
⎡1,07 ⎤
⎢1,00 ⎥ x 6,30 m = 6,44 m
⎣ ⎦
4.3.2.2 Mineral
Burden
1/ 3
⎡1,07 ⎤
⎢1,00 ⎥ x 4,80m = 4,90 m
⎣ ⎦
41
Espaciamiento
1/ 3
⎡1,07 ⎤
⎢1,00 ⎥ x 5,50 m = 5,62 m
⎣ ⎦
Espaciamiento
1/ 3
⎡1,07 ⎤
⎢1,00 ⎥ x 5,20 m = 5,32 m
⎣ ⎦
4.3.2.4 Resumen
Siguiendo el mismo procedimiento se puede realizar los
cálculos correspondientes con los explosivos de la tabla 4.4,
resultando la Tabla 4.5, la cual es un resumen de dichos
cálculos.
Elaboración: Propia
42
-Accesorios y explosivos
-Anfo pesado : 50 / 50
- RBS : 1,34
-Fanel Dual : 1000 / 25 ms x 15 m
2,00 m
0,50 m
Desmonte:
Tonelaje = volumen x densidad
TM=5,63 m x 6,44 m x 8,00 m x 2,4TM/m3 = 696,14 TM.
Factor de Energía
F.E. = 369,31 MJ / 696,14 TM = 0,530 MJ/TM
Elaboración: Propia
CAPITULO V
5.0 ANALISIS y DISCUSION DE LOS RESULTADOS
Mineral:
TM=5,30 m x 6,00 m x 8,00 m x 2,55TM/m3 = 648,72 TM.
50
Factor de Energía
F.E. = 461,37 MJ / 648,72 TM = 0,711 MJ/TM
ANFO:
Costo de perforación y voladura US$/ton 0,234
DISEÑO DE CARGA
Explosivo:Heavy Anfo 50 50% 50%
Densidad (g/cm3) 1300 Kg/m3 1,30 g/cc
Explosivos/Taladro 142 Kg/tal
Emulsión 71 Kg/tal
ANFO 71 Kg/tal 100%
Nitrato de Amonio 67 Kg/tal 94%
Petroleo 4 Kg/tal 6%