Fuego = Aire + Combustible + Ignición.

AIRE: El que existe en la atmósfera terrestre.

COMBUSTIBLE: Vapor o materiales inflamables en las instalaciones industriales.
IGNICIÓN: La chispa eléctrica o punto caliente que puedan originar los instrumentos o equipos eléctricos dentro de las
instalaciones.
UNA EXPLOSIÓN PUEDE OCURRIR: Cuando se tiene energía en forma de calor o electricidad añadiéndose a estas una
fuga de vapor o materiales inflamables.
PARA MINIMIZAR LA OCURRENCIA DEL FUEGO EN LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES SE UTILIZAN MÉTODOS QUE
PREVIENEN QUE LAS FUENTES DE IGNICIÓN O LAS FUGAS DE VAPOR O MATERIALES INFLAMABLES PUEDAN
ENCONTRARSE, ESTOS MÉTODOS PODRÁN SER:
• Cajas y envoltorios a pruebas de explosión.
• Cajas con presurización y purgas.
• Encapsulamiento con resina o epoxy.
• Inmersión en óleo.
LAS ÁREAS PELIGROSAS SON CLASIFICADAS EN 3 CLASES, DEPENDIENDO DEL TIPO DE SUSTANCIAS QUE PUEDAN
ESTAR PRESENTES EN LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES:
• Clase I: Presencia de sustancias como gases y vapores inflamables.
• Clase II: Presencia de sustancias como líquidos, fibra o sólidos.
• Clase III: Presencia de sustancias como talco.
SEGURIDAD INTRÍNSECA SEGURIDAD INTRÍNSECA (SI): Es un método que sigue atmósferas inflamables encontradas en
un área con posibilidades de explosión, viniendo de un contacto con equipos eléctricos externos causantes de la misma.
FUENTES DE ERRORES:
1.1. Errores de Equipos:
1.1. Errores de Equipos:
• Calibración.
• Calibración.
• Linealidad.
• Linealidad. 1.2. Errores
1.2. Errores de Interferencias:
de Interferencias:
• Histéresis.
• Histéresis. • Ruido. • Ruido.
•
• Derivas.Derivas. • Transitorios
• Transitorios de Conmutación. de Conmutación.
• Cambios•de Sensibilidad.
Cambios de Sensibilidad. • Radio Interferencias. • Radio Interferencias.
• Perturbaciones
• Perturbaciones de Alimentación.
de Alimentación.
• Zumbido• de 60 Hz en etapas de Baja
Zumbido de 60 Hz en etapas de Baja señal.
1.3. Errores de Instalación:
• Alcance.
• Vibraciones.
• Temperatura.
• Falsas uniones.
• Aspectos Meteorológicos.

CAMPO DE MEDIDA (RANGO): Es el conjunto de valores de la

variable medida que están comprendidos dentro de los límites
superior e inferior de la capacidad de medida del instrumento.
Ejemplo:

ALCANCE: Es la diferencia algebraica entre el límite superior y el límite

inferior del instrumento. Ejemplo:
Alcance Termómetro = 60 C° - (- 5 C°) = 65 C°
ERROR: Es la diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido por
el instrumento y el valor real de la variable medida por un instrumento
patrón. Ejemplo, lectura de temperatura entre un termómetro común
y un termómetro patrón.
• Si la variable operacional que mide el instrumento esta en condiciones de régimen permanente la diferencia de
medidas se llama Error Estático.
• Si la variable operacional que mide el instrumento esta se comporta en forma dinámica y estos cambios requiere
cierto tiempo para ser leído o transmitido por el instrumento se tendrá Error Dinámico.
PRECISIÓN: Es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento y define los límites de los errores cometidos
cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio. Los fabricantes de equipos de instrumentos
conocen la precisión de lo que construyen y por ello dan valores porcentuales de error de lectura que pueden tener los
mismos. Ejemplo: Termómetro con precisión de 5%. Lectura del Termómetro = 24 C° +- 5%.
ZONA MUERTA: Es el campo de valores de la variable operacional donde no hace variar la indicación o la transmisión
del instrumento, es decir, ante cambios de la magnitud de la variable operacional el instrumento no produce respuestas.
Viene dado en tanto % del alcance de la medida.
SENSIBILIDAD: Es el incremento de la lectura del instrumento respecto al incremento de la variable operacional que la
ocasiona, después de haberse alcanzado el estado de reposo.
REPETIBILIDAD: Es la capacidad de reproducir las posiciones del instrumento al medir repetidamente valores idénticos
de la variable operacional, en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de la variación.
HISTÉRESIS: Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados o transmitidos por el instrumento para el
mismo valor de la variable operacional, cuando el instrumento recorre toda la escala en sentido ascendente y
descendente posteriormente.
ALGUNOS DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN SON: La exactitud, la precisión, la resolución, la repetibilidad,
la reproducibilidad, la linealidad, la histéresis, el error, la incertidumbre.
LA EXACTITUD DE LA MEDICIÓN: Es la concordancia entre un valor obtenido experimentalmente y el valor de
referencia. Es función de la repetibilidad y de la calibración del instrumento.
LA REPETIBILIDAD: Es la precisión de resultados de medición expresada como la concordancia entre determinaciones o
mediciones independientes realizada bajo las mismas condiciones (operador, tiempo, aparato, lugar, método, etc.).
REPRODUCIBILIDAD DE LA MEDICIÓN: Es la precisión de resultados de medición expresada como la concordancia entre
determinaciones independientes realizadas bajo diferentes condiciones (operador, tiempo, aparato, lugar, método,
etc.).
LINEALIDAD: Se define como la cercanía con la cual una curva se aproxima a una línea recta. La linealidad es usualmente
medida como una no linealidad y expresada como linealidad.
ERROR: Diferencia algebráica entre los valores indicados y los valores verdaderos de la variable medida. Existen
diferentes tipos de errores:
 Error de span: En él, la desviación del valor ideal varía en diferentes puntos a lo largo del rango del instrumento.
Normalmente se incrementa, cuando la señal de entrada se incrementa.
 Error de cero: Un instrumento tiene un error de cero cuando todas las indicaciones del instrumento son
consistentemente altos o consistentemente bajos a través del rango completo del instrumento cuando es
comparado con la salida deseada.
 Error de linealización: Es cuando el resultado de la salida no presenta una línea recta con respecto al valor de
entrada.
CLASES DE INSTRUMENTOS:

 Los instrumentos de medición y de control son relativamente complejos y su función es fácil de comprender si
están incluidos dentro de una clasificación adecuada. Como es lógico pueden existir varias formas para clasificar
los instrumentos, cada una de ellas con sus propias ventajas y limitaciones.
 Se consideran dos clasificaciones básicas, que son:
 En función del Instrumento.
 En función de la Variable.
INSTRUMENTOS:

 Instrumentos Ciegos: Son aquellos que no tienen indicación visible de la variable.

 Instrumentos Indicadores: Disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la
variable.
 Instrumentos Registradores: Registran con trazo continuo o de puntos la variable de interés.
 Elementos Primarios: Están en contacto con la variable y utilizan o absorben energía del medio controlado.
 Transmisores: Captan la variable de proceso a través del elemento primario y la transmiten a distancia en forma
de señal neumática de rango 3 a 15 psi (libras por pulgada cuadrada) o eléctrica de 4 a 20 mA de corriente
continua.
 Transductores: Reciben una señal de entrada en función de una o más cantidades físicas y la convierten a una
señal de salida.
 Conversores: Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática (3-15 psi) o eléctrica (4-20 mA c.c.)
procedente de un instrumento y después de modificarla envían la resultante en forma de señal de salida
estándar.
 Controladores: Comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura) con un valor deseado y ejercen una
acción correctiva de acuerdo con la desviación
 Elemento Final de Control: Recibe la señal del controlador y modifica el caudal del fluido o agente de control.
DE ACUERDO CON LA VARIABLE DEL PROCESO, LOS INSTRUMENTOS SE DIVIDEN DE ACUERDO A LA VARIABLE FÍSICA A
MEDIR, COMO EJEMPLOS SE PRESENTAN LOS SIGUIENTES INSTRUMENTOS DE:
 Caudal  Peso Específico
 Nivel  Velocidad
 Presión  pH
 Temperatura  Conductividad
 Densidad
CAUDAL: Es la cantidad de fluido que pasa por determinado elemento en la unidad de tiempo.
INSTRUMENTOS DE CAUDAL: El caudal es la variable de proceso básica más difícil de medir. Existen numerosos tipos de
medidores y transmisores:
 Elementos deprimógenos.  Desprendimiento de vórtices (Vortex).
 Transmisores de presión.  Ultrasónicos.
 Másicos (Coriolis).  Electromagnéticos.

DEPRIMÓGENO: Se denomina así al elemento primario cuya instalación produce una diferencia de presiones (pérdida de
carga), que se vincula con el caudal que circula, en una relación determinable.

LOS ELEMENTOS DEPRIMÓGENOS MÁS USADOS SON:

 Placa orificio.  Tubo Pitot / Annubar.
 Tubo Venturi.  Cuña.
 Boquilla / Codo.

UNA PLACA ORIFICIO: Es una restricción con una abertura más pequeña que el diámetro de la cañería en la que está
inserta.
LA PLACA ORIFICIO: Es el sensor de caudal más comúnmente utilizado, pero presenta una presión no recuperable muy
grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto consumo de energía.
 Es una forma sencilla de medir caudal (es una chapa precisamente agujereada).
 Es importante diferenciar entre una medición de proceso y una medición fiscal.
 En ciertos casos, cuando circula gas se utiliza un transmisor multivariable.
 Suelen requerir arreglos de piping específicos para poder cumplimentar con sus importantes requisitos de tramos
rectos.
EL TUBO VENTURI: Es similar a la placa orificio, pero está diseñado para eliminar
la separación de capas próximas a los bordes y por lo tanto producir arrastre.
Aunque es más caro que una placa orificio, el tubo Venturi tiene una caída de
presión no recuperable mucho menor.

UNA BOQUILLA: Es una restricción con una sección de aproximación de contorno

elíptico que termina en una garganta de sección circular.
El codo: Produce un cambio de dirección en el flujo del fluido en una cañería,
generando una presión diferencial, resultante de la fuerza centrífuga. Sin embargo
la exactitud es muy pobre.
EL TUBO PITOT: Mide la presión estática y la presión dinámica del fluido en un
punto de la cañería. El caudal puede determinarse a partir de la diferencia entre
ambas presiones. Pimpacto
Pestática

UN ANNUBAR: Consiste de varios tubos Pitot ubicados a través de la cañería para proveer una aproximación al perfil de
velocidad. El caudal total puede determinarse a partir de esas múltiples mediciones.
EL TUBO PITOT Y EL ANNUBAR: Aportan caídas de presión muy bajas, pero no son físicamente resistentes y solamente
pueden ser usados con líquidos claros.

CAUDALIMETRO A TURBINA: Se usa para medir caudal de líquidos limpios mediante la detección de la rotación de los
álabes de una turbina colocada en la corriente de flujo. Las partes básicas del medidor son el rotor de turbina y el detector
magnético.

MEDIDOR DE ENGRANAJES: Es uno de los tipos más populares de medidor de desplazamiento positivo. Consiste de dos
ruedas maquinadas y una cavidad de medición. El paso del fluido a través del medidor hace girar las ruedas ovaladas.

TRANSMISOR DE PRESION DIFERENCIAL: Presenta dos elementos básicos: una placa orificio y un transmisor de presión
diferencial.
LA PLACA ORIFICIO: Es una placa delgada con un orificio que actúa como restricción en la corriente de flujo. La raíz
cuadrada de la salida del transmisor de presión diferencial es proporcional al caudal.