UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE

HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGÍA Y

CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

INGENIERIA DE MINAS

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

“MECANICA DE ROCAS”

PROFESOR : ING. PRADO ARONES, Miguel.

ALUMNO : GARCIA MOROTE, Gotardo.

LAURENTE URBANO, Cliff K.
ORELLANA ANAYA, Manuel S.
TAIPE HUAMAN, Yon Felipe.
TORRES ALLENDE, Waldir.

CURSO : PRACTICA MECANICA DE ROCAS

(n° 04)
SIGLA : MI - 346

GRUPO : Martes 7 a.m - 9 a.m

AYACUCHO - PERÚ
2018
Agradezco infinitamente al
Ingeniero Prado Arones,
Miguel por impartirnos una
enseñanza profunda
adecuada para lograr el
anhelo deseado.
DEDICATORIA

El presente trabajo lo dedicamos

especialmente a nuestros queridos padres,
quienes día a día se esfuerzan para
poder encaminarme adelante y de esa
manera lograr mis metas trazadas.
 “PREPARACION DE MUESTRA Y
CIENSAYO DE CORTE DIRECTO”
1. OBJETIVOS:
1. Determinar la resistencia al corte o cizallamiento de las
discontinuidades.
2. Determinar el coeficiente o ángulo de fricción residual.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Muestra (Testigo):
Para la práctica de laboratorio será necesario contar con muestras lo
suficientemente representativas; pero para este caso se tendrá que utilizar rocas
blandas para obtener la muestra (testigo) debido a que los equipos tanto como la
sondaje diamantino y la cortadora diamantina, están en condiciones no muy
optimas.

Propiedades Mecánicas
Máquina de Corte Directo
Resistencia al cizallamiento de la roca similar a lo producido en el campo
en esta maquina portátil se ejecuta el ensayo de corte directo sobre
discontinuidades, cuyo objetivo es la determinación de los parámetros
friccionantes: Cohesión “C” y ángulo de fricción “  ” basica y
residual.
Cuantificar los parámetros de resistencia al cizallamiento de la roca.

 = Angulo de friccion.
C = Cohesión
c

Envolvente
 c  c   n  tg


C n
 Donde:
 c : Define el esfuerzo de corte
 n : Es el esfuerzo normal aplicado
 : ángulo de fricción Interna (básica residual)
C: Cohesión

Los parámetros  y C se usan en diseño de taludes de banco

(estabilidad). Dentro de los tipos de ensayo conocidos para este fin,
podemos distinguir dos clases principalmente:
Ensayo de corte en campo.
Ensayo de corte en laboratorio en bloques que poseen planos de
discontinuidad.

3. EQUIPOS:
Entre los equipos usados para la preparación de la muestra son:
1. Equipo de Sondaje Diamantino.

2. Equipo Cortadora Diamantina

Prensa sujetador de muestra

Discoson:
Entre los equipos usados para el ensayo de corte directo cortador
 1. Un dial que medirá el desplazamiento del
cizallamiento en 10-2

2. Equipo de Corte Directo.

Carga normal Esfuerzos tensionales Palanca para

proporciopnar aire y se
elevara el piston

4. FORMULA
Para los cálculos respectivos del ángulo de fricción y la cohesión
debemos recordar, que:
N T
n  ; kg-f n  ; kg-f
A A
Donde:
N: Efueezo normal en Kg-f
T: Esfuerzo de corte en Kg-f
A: Es el área de la Probeta, en Cm 2
Para hallar el área
Sea la muestra:
D 2
A= ; cm2
4

D: Diámetro de la muestra cilíndrica en Cm.

5. CONDICIÓN DEL ENSAYO
Para tener unos buenos resultados se recomienda que la muestra
cilíndrica tenga como diámetro igual a 50mm, y no menos

6. PROCEDIMIENTOS Y CALCULOS
 Procedimientos para la obtención de la muestra
1. Primeramente se tomo una roca para obtener la muestra cilíndrica
para la práctica de laboratorio, la roca tomada fue una Toba con la
cual se viene trabajando.
2. Como ya se tiene la muestra la cual se obtuvo en la práctica 02,
cuyas medidas eran:.

Donde su diámetro fue:

Diam = 5.56cm.
Long. = 8.02cm.

3. Como paso siguiente se prosiguió a cortar en dos esa muestra a

tamaños proporcionales y aptos para la practica.
4. Ya obtenida las dos mitades de la muestra se empieza a prepar la
muestra con concreto en una base cuyo nombre es molde para
preparación de la muestra para el ensayo de corte directo, donde
la razón de aditivos que fueron arena fina y cemento fue:2 envases de
arena por 1 de cemento

5. Al colocar la muestra dentro de la mezcla se tuvo que dejar un

pequeño espacio para afuera, esto debido a que al unir las dos
muestras, estas deben estar en contacto para tener datos adecuados
para la práctica. Así:

Y además deberá estar en perfecta horizontalidad.

6. De la misma manera se preparará la siguiente muestra; de tal forma
que se obtendrá dos muestras, para así colocar en el equipo de corte
directo.
7. Luego de terminar de preparar las muestras se debe dejar como
mínimo 7 días para el secado del concreto. Pues de esta forma
estaremos simulando el confinamiento de la muestra.
8. Las muestra obtenidas serán como se muestran a continuación:

Mortero de cemento + arena

Muestra cilíndrica (testigo)

 Procedimientos para el emsayo de corte directo

1. Una vez secado el concreto se tiene las muestras listas para el
experimento y encontrar de tal manera su ángulo de fricción y de
cohesión

2. Se prosigue a colocar la muestra adecuadamente en el equipo de la

siguiente manera:

Aquí se colocó el
dial que mide el
desplazamiento

Se coloca
adecuadamente en
esta parte del equipo

3. Como siguiente procedimiento, se comenzó a gatear la carga de

esfuerzo normal, hasta que marque en el dial una medida de 2kN.
Como siguiente paso, se comenzó a gatear la de esfuerzo a la
tracción y se van anotando para diferentes desplazamientos que
 marque el dial; se toman diferentes valores de esfuerzo a la tracción
para diferentes desplazamientos.

4. Cuando se corre el dial, este de afloja y se vuelve a acomodar para

tomar nuevas lecturas, así sucesivamente hasta terminar de tomar los
datos.
5. Luego de tomar diferentes valores del esfuerzo a la tracción, para
diferentes valores de esfuerzo normal. Se tomarán los valores
máximos obtenidos.

6. Valores obtenido en laboratorio:

 Esfuer. Norm. Esfur. Trac. Dezplaz
KN KN S
7. Por lo tanto los datos
que se 2,0 1.0 3.0 tomarán son:
1.10 7.0
Esfur. Norm. Esfur. Trac.
1.50 Dezplaz
00.0
KN3,0 KN 0.9 S 5.0
2.0 1.5 1.0 7.08.0
3.0 1.8 1.0 25.0
9.0
4.0 2.2 1.1 45.0
14.0
5.0 3.0 1.2 55.0
16.0
6.0 4.0 85.0
1.2 20.0
1.8 25.0
Realizando los Cálculos
4.0 1.1 15.0
Respectivos:
1.2 18.0
Como, el esfuerzo esta
1.4 24.0
en kilo newton,
1.6 30.0
debemos convertir a kg.
1.8 35.0
Esto multiplicándole
1.9 42.0
por el factor 101.972
2.2 45.0
Hallando 5.0 1.0 5.0 área:
Desarrollo 1.2 10.0 para esfuerzo
normal: 1.4 15.0
1.5 20.0
D 2
 * 4.81 2
1.8 25.0
A  A  A  18.17cm 2
4 4 1.9 30.0
Para: 2KN: 2.0 35.0
2.0 40.0
2.1 45.0
Para: 3KN
2.4 50.0
Para: 4KN 3.0 55.0
6.0 0.9 5.0
Para: 5KN 1.1 15.0
1.6 25.0
Para: 6KN
1.9 35.0
2.1 45.0
2.2 50.0
2.5 55.0
Cálculo para esfuerzo a la
tracción: 2.7 60.0
2.9 66.0
Para: 1.5KN 3.0 69.0
Para: 1.8KN
3.1 78.0

Para: 2.2KN 3.1 80.0

4.0 85.0
Para: 3.0KN
t (kN )  3.0  t (kg )  3.0  101.972  t (kg )  305.92
P 305.92
t   t   t  16.84kg / cm 2
A 18.17

Para: 4KN
t ( kN )  4.0  t ( kg )  4.0  101.972  t (kg )  407.89
P 407.89
t   t   t  22.45kg / cm 2
A 18.17

Por lo tanto para encontrar el gráfico y así los valores del ángulo de
fricción y la cohesión se tiene el siguiente cuadro:

Esfur.
Norm. Esfur. Trac.
11.22 8.42
16.84 10.10
22.45 12.35
28.06 16.84
33.67 22.45

Pues ahora tenemos el siguiente gráfico de estos valores:

Ajustando la Gráfica por Mínimos Cuadrados

Reemplazando los datos hallados en Excel tenemos:

 c  0.113  0.6201*  n

Realizamos la comprobación manual mediante mínimos cuadrados, tenemos

la siguiente tabla:

Esfuerzo
Normal Esfuerzo Cortante X*Y X^2
X Y
11.22 8.42 94.47 125.89
16.84 10.10 170.08 283.58
22.45 12.35 277.26 504.00
28.06 16.84 472.53 787.36
33.67 22.45 755.89 1133.67
sumatoria 112.24 70.16 1770.23 2834.5

La ecuación empírica es de la forma:

Y  a0  a1 X

Hallamos primero: n5

 Y  70.16
 X  112.24
  X   2834.5
2

 X * Y  1770.23

Seguidamente tenemos las ecuaciones:

70.16  5a 0  112 .24a1 .... I
1770.23  112 .24 a 0  2834.5a1  II
Ahora:
 (70.16  5a 0  112 .24a1 ) * (112 .24)
(1770.23  112 .24a 0  2834.5a1 ) * 5

 7874.7584  561.2a 0  12597.8176 a1

 8851.15  561.2a 0  14172.5a1

976.3916  1574.6824 a1

976.3916
a1   a1  0.6200562094
1574.6824

 a1  0.62

Reemplazando a1 en I
70.16  5a 0  112 .24 * 0.62
0.5712  5a 0

0.5712
a0   a 0  0.11424
5

a 0  0.11

Por último la ecuación empírica es: Y  0.113  0.6201X

Con lo cual, damos por comprobada que la ecuación es correcta:

 c  0.113  0.6201*  n

Ahora hallaremos la cohesión:

Para esto hacemos a x=0 en la ecuación de la recta:

y = 0.6201x + 0.113
y = 0.6201(0) + 0.113 y = 0.113  C = 0.113Mpa

Ahora hallaremos el ángulo de fricción:

tag  0.6201    Arctag  0.6201    31.80º

4.50
V. CONCLUSIONES:
 Se comprende claramente la simulación del confinamiento de la
muestra.
 Se llegó a comprender la importancia de colocar las muestras
correctamente en el instrumento.
 Se comprendió de cómo se debe sacar los resultados del laboratorio
utilizando adecuadamente el dial.
 Hallando los valores del esfuerzo normal y el esfuerzo a la tracción se
hallo la gráfica del mismo, para así hallar la cohesión y ángulo de
fricción.

VI. RECOMENDACIONES:
 Siempre verificar que este limpio el lugar de trabajo.
 Tomar las lecturas correctas para así obtener resultados precisos.
 Controlar la proporción adecuada de la arena fina y el cemento; para
tener una muestra casi perfecta.
 Controlar el adecuado uso del dial cuando este se corre después de
tomar los valores máximos.
 Dejar siempre limpio tanto los equipos como la sala de trabajo.