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INTEGRANTES:
Mendoza Geoswald CI: 26.716.300
INTRODUCCIÓN
idea es totalmente errónea, debido a que casi todos se ensamblan a partir de dos
desarrollado diferentes formas para unir, con el objetivo de reproducir una pieza lo
lo largo del siguiente informe se tocara con mayor profundidad cada uno de los
más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión. Este proceso
soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, generalmente es una
ÍNDICE DE CONTENIDO
1. Métodos de unión………………………………………………………...1
a) Pegamentos…………………………….…………………..2
b) Sujeción mecánica…………………….……………….…..7
a. Roscados.
b. Otros elementos desmontables
c) Soldadura……………………………………………....….11
Conclusiones……………………………………………………………….52
Referencias Bibliográficas………………………………………………...53
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CONTENIDO
1. Métodos de unión:
Tenacidad.
Resistencia a diversos fluidos y productos químicos.
Resistencia a la degradación ambiental, incluyendo calor y humedad.
Capacidad para humedecer las superficies a unir.
Se clasifican en:
Tornillo: Elemento mecánico con rosca, que tiene una cabeza en un extremo y
rosca en el otro. Sirve para unir dos o más piezas, las cuales la última de ellas
tiene un agujero roscado y las otras tiene agujeros pasantes lisos.
Perno: Elemento mecánico con rosca, que tiene una cabeza en un extremo y
rosca en el otro. Los pernos hacen juego con tuercas. Sirven para unir dos o más
piezas, las cuales todas tienen agujeros pasantes lisos. Para sostener las piezas
se necesita la tuerca. La torsión y apriete se aplica sobre la tuerca.
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c) Soldaduras:
De manera resumida se puede que, la unión adhesiva tienen una gran variedad
de diseños. Sin embargo su resistencia es relativamente baja y resulta difícil de
inspeccionar visualmente para verificar su integridad.
Sin embargo como todo método resulta tener limitaciones y desventajas, tales
como:
Las uniones hechas por medio de brazing son muy resistentes, hasta el
punto de unir metales ferrosos como no ferrosos e incluso la resistencia a la
tracción puede superar la resistencia de los metales bases.
Tiene una capacidad para soldar materiales disimilares como el titanio con
el acero inoxidable.
Las características físicas y químicas del material de aporte son
completamente diferentes de las piezas que va a soldar.
Es muy económica en comparación con otros procesos, debido a que solo
se necesita poco material de aportación para unir dos piezas a la máxima
resistencia.
Se caracteriza por tener una fortaleza y ductilidad alta, su unión destaca por
su homogeneidad, lo cual significa un buen acabado a nivel estético y
estanqueidad a la hora de contener fluidos.
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Soldadura dura por inducción (IB): Proceso que utiliza calor de una
resistencia eléctrica para una corriente de alta frecuencia inducida en el
trabajo. Las fuentes de alta potencia tienden a proporcionar calentamiento
superficial, en cambio, a frecuencias bajas producen penetración de calor
más profunda en el trabajo y por lo tanto es útil para secciones más
pesadas. De una manera general, se utilizan fundentes, a no ser que se
use una atmosfera protectora.
Aplicaciones:
además se distribuye por medio de acción apilar entre las superficies de empalme
de los metales a unir. Un aspecto que lo diferencia es su bajo empleo de aporte de
energía. Por otra parte el material de aporte que se usa varía en función del
material que compone las piezas a unir, por lo tanto se conoce respecto a este
carácter aleaciones como cobre-oro, estaño-plomo, estaño-plata y estaño-zinc.
Además una característica fundamental de las aleaciones son la baja tensión
superficial y alta capacidad de humectación. Finalmente la fuente de calor son
cautines, sopletes u hornos.
Sus características que la destacan son como por ejemplo, baja entrada de
energía, variedad en cuanto a métodos de calentamiento, buena conductividad
eléctrica y térmica en la unión, capacidad de hacer costuras para envases
herméticos al aire y a los líquidos y finalmente facilidad de reparar y retrabajar. Ha
este carácter se le añade, la dos grandes desventajas que la limitan que son baja
resistencia de la unión y posible debilitamiento o fusión de la misma en servicios
de temperatura elevada.
desde un baño fundido, gracias a una ranura en la parte inferior del tablero, para
hacer las conexiones se soldadura entre los alambre de plomo y el circuito
metálico en la tarjeta.
una fusión localizada de las superficies de empalme y formar una unión fuerte. Un
detalle es que no se añade metal de relleno.
Respecto a los procesos de soldadura de estado sólido, cada uno tiene una
forma única para crear la unión en las superficies del empalme, entre ellas están:
interfaz. Muy común el uso de este tipo para monedas acuñadas de tipo
emparedado.
Las principales categorías que se relacionan con este tipo de soldadura son:
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Electrodos consumibles:
Electrodos no consumibles:
trabajo. Para dicho proceso, se emplea una herramienta representada como una
pistola de haz de electrones, que opera a alto voltaje de manera que pueda
acelerar los electrones y las corrientes del haz son bajas. Su principio de
operación radica en que la energía cinética de los electrones se transforma en
calor al impactar contra la superficie de la pieza, por ende, su requerimiento de
equipo especial, con la finalidad de enfocar el haz de electrones sobre la pieza, al
vacío, lo cual es muy provechoso para una mayor penetración del haz y por
supuesto su relación profundidad con la anchura será mayor. La soldadura realiza
por este método resultara de alta calidad con lados casi paralelos, lo cual será
profunda y estrecha, por tal motivo se aplican en componentes de aviones, misiles
y en la industria automovilística (Ensamble de componentes en su gran mayoría).
soldar uniones profundas y estrechas, con una buena calidad, con contracción y
distorsión mínimas y buena resistencia en la unión (dúctiles y libre de
porosidades). Con su automatización, facilita el trabajo en lugares de densidades
pequeñas, bajo tamaño y de difícil alcance, generando una ventaja de mínimo de
habilidad para operar y para aplicaciones en unión de piezas pequeñas como en
componentes electrónicos y piezas de automóviles.
e) Unión de bordes. Las piezas en una unión de bordes están paralelas con al
menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el(los) borde(s)
común (es).
En tipos de soldaduras:
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CONCLUSIONES
De este modo, se puede entender que la soldadura es una industria. Casi todos
los productos manufacturados utilizan un proceso de soldadura o de unión en su
producción. Los productos fabricados a través de la soldadura abarcan de objetos
pequeños, como gafas de sol y aparatos dentales, a estructuras más grandes,
como edificios, barcos y lanzaderas espaciales. Los variados conocimientos de los
diversos procesos y aplicaciones, enriquecen las habilidades de la persona en el
campo relacionado con los materiales y su manufactura. De manera breve, tanto
la soldadura y los otros procesos de unión (unión por adhesivos y sujeción
mecánica), se han desarrollado a la par con la tecnología para su modernización o
automatización para aumentar sus aplicaciones en otras naturalezas y por otra
parte su importancia a nivel comercial, es destacable en los últimos años, que va
desde la construcción de edificios y puentes hasta la industria de automóviles y
ferrocarriles. La mayoría de las operaciones de soldadura requiere un trabajo
intenso, como es el caso en donde el proceso depende de la habilidad del
soldador, pero sus resultados son confortantes porque gracias a las características
que pueda tener la soldadura ya sea por fusión, en estado sólido, brazing o
soldering, se asegura una unión resistente y de buenas propiedades mecánicas
para un trabajo en específico.
A pesar que existe una serie de desventajas que son perjudiciales para la salud
del operador, se consiguió alternativas seguras para así aprovechar al máximo los
aspectos positivos de este método de unión, tomando en consideración cada uno
de los procesos y las distintas formas como se opera, por ejemplo en su forma de
calentamiento para llevar a cabo la soldadura, las fuentes de energía aplicadas,
principio de funcionamiento y factores que puedan afectar el proceso. Uno de los
puntos más importantes se relaciona íntimamente en los metales de aporte y base
y por supuesto la superficie de la pieza a trabajar, lo cual va ser lo decisivo para
una buena soldadura.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Quinta edición.
edición.
2014.