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MECANICA APLICADA Y MAQUINAS DE FUERZA MOTRIZ
Memoria de Calculo
 Cuerpo del Tanque
Calculo de Materiales
Parámetros de diseño:
El cuerpo del tanque se construye con chapas.
Las chapas se piden en el mercado en las medidas de 1.50mx6m.
TECHO Plano y está constituido por una chapa de 1/4’’ de espesor (6.35 mm).
Paredes del tanque cilíndrico Conformadas por 2 virolas.
Primera Virola chapa de 5/16’’ de espesor (7.8 mm)
Segunda virola chapa de 1/4’’ de espesor (6.35 mm).
Base es cónica compuesta por chapa de 5/16’’ (espesor 7.8 mm)
Calculo de la superficie y peso del tanque
Calculo de la superficie
Perímetro de las partes del tanque
Cuerpo
Segunda Virola
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑒𝑥𝑡 = 𝜋 × 2500 𝑚 = 7850 𝑚𝑚
Pedido: Una chapa y media de 1/4’’
1
Primera Virola
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑒𝑥𝑡 = 𝜋 × 2500𝑚 = 7850 𝑚𝑚
Pedido: Una chapa y media de 5/16’’
Techo
Para la construcción del techo se adicionan 50 mm más de cada lado. Por lo que la tapa del tanque será de chapa
de 1/4’’ de espesor de diámetro 2600 mm.
Pedido: Una chapa de 1/4‘’
Fondo
El fondo será cónico tal que
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Calculo el diámetro utilizando una relación trigonométrica:
1250 𝑚𝑚
cos 30° =
𝑐
𝑐 = 1443 𝑚𝑚
𝐷 = 1443 𝑚𝑚 × 2 = 2887 𝑚𝑚
Pedido: Una chapa de 5/16’’
Peso de las chapas
Chapa de espesor 1‘’______________200 kg/m2
v
Chapa de espesor 1/4‘’____________ 50 kg/m2
Chapa de espesor 5/16’’___________ 62.5 kg/m2
En síntesis, los materiales para el tanque son:
Chapa Area [m2] Kg/m2 Kg N° Piezas Kg/chapa Kg chapa pedida

Techo 1/4" 5.31 50 265.50
2.5 450
2° virola 1/4" 11.77 50 588.50 1125
Cuerpo
1°virola 5/16" 11.77 62.5 735.63
2.5 450
Cono inferior 5/16" 6.55 62.5 409.38 1406
TOTAL 1999 5 2531
Peso aproximado del tanque: 2000 kg
Peso del pedido de chapas: 2531 kg
Pedido:
2.5 chapas de 1.5mx6m de chapa laminada en caliente ASTM A – 36 1/4’’ (1125 kg)
2.5 chapas de 1.5mx6m de chapa laminada en caliente ASTM A – 36 5/16’’ (1125 kg)
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Volumen Total y Útil
Consideraciones
El tanque se llenará hasta 200 mm por debajo de la tapa del tanque
Consideramos un espesor uniforme de las paredes de 7.5 mm para el cálculo del volumen interior.
𝐷𝑖𝑛𝑡 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 − 2 × 𝑒 = 2500𝑚𝑚 − 2 × 7.5𝑚𝑚 = 2485 𝑚𝑚 = 2.485 𝑚
𝐷𝑖𝑛𝑡 = 2.485𝑚
ℎ
tan 30° = → ℎ = 717𝑚𝑚
1,245 𝑚
ℎ × 𝜋 × 𝑟 2 0.717𝑚 × 𝜋 × 1.2422
𝑉𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑜 = = = 1.16 𝑚3
3 3
(2.485 𝑚)2 × 𝜋 × 2.8𝑚

𝑉𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛 = = 13580 𝑚3
4
𝑉𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑉𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑜 + 𝑉𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛 = 14.740 𝑚3
(2.485 𝑚)2 × 𝜋 × 3𝑚
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛 + 𝑉𝑐𝑜𝑛𝑜 = + 1.16𝑚3
4
𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 15.710 𝑚3
4
CONCLUSIÓN
Volumen útil del tanque 14.740 m3 que equivalen a 14740 litros
Volumen total que ocupa el equipo: 15710 litros
 Sistema de impulsión del Proyecto
Selección de motor eléctrico
Motor eléctrico trifásico 4 polos 50 Hz. Potencia Absorbida: 12 HP
Pre diseño del sistema de transmisión
Consideraciones
𝜂𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 = 0.98
𝜂𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 0.98/etapa
𝜂𝐴𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.99
𝜂𝑅𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.99
𝑁𝑎𝑏𝑠 𝑁𝑎𝑏𝑠
𝑁𝑀𝐸 = =
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝜂𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 × 𝜂𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 × 𝜂𝐴𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 × 𝜂𝑅𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Necesitamos saber de cuantas etapas es el reductor para saber su rendimiento.
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Supondremos que el reductor es de 2 etapas, por lo tanto
𝜂𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 0.98 × 0.98 = 0.96
Entonces
12 𝐻𝑃
𝑁𝑀𝐸 = = 13.01 𝐻𝑃
0.98 × 0.96 × 0.99 × 0.99
Agregaremos un 10 % más de potencia al momento de seleccionar el motor para tener en cuenta paradas y
arranques durante el proceso
𝑁𝑀𝐸 = 13.01 × 1.1 = 14.31 𝐻𝑃
Selecciono el motor en el Catalogo de Motores Trifásicos de eficiencia estándar
Ingreso a la tabla con una potencia de 15HP y selecciono: Motor eléctrico Trifásico 15 HP (11KW) 4 polos 50Hz
380/660V 160M (carcasa) IP55 B3
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Por lo tanto,
Frecuencia de rotación n1=1470 rpm
 Sistema de Transmisión
Selección de Correas
Calculo de la transmisión por correas
Factores de Selección
a) Factor de Servicio: para sólidos en suspensión: φ=1.25
b) Potencia de Diseño
𝑁𝐷𝑖𝑠 = 𝜑 × 𝑁𝑀𝐸 = 1.25 × 11 𝐾𝑊 = 13,75 𝐾𝑊
c) Preselección de la sección de la correa

Abaco
De tablas obtengo el tipo más adecuado de correa en función de la potencia de diseño y de la velocidad
de de rotacion de la polea motora nme
Pre selecciono Correas 13 A
d) Selección de la relación de transmisión y los diámetros de las poleas
Asigno relación de transmisión 1.5 para comenzar
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Cálculo de diámetro mínimo

60000 × 𝑉𝑀𝑖𝑛 60000 × 10 𝑚/𝑠
𝐷1𝑀𝑖𝑛 = = = 130 𝑚𝑚
𝜋 × 𝑛1 𝜋 × 1470
Se adoptan los siguientes valores comerciales teniendo en cuenta la capacidad de potencia de la polea motora
“D1”:
D1 = 150 mm Evitamos trabajar cerca del valor límite de diámetro
𝐷2
𝑖𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 = 𝐷2 = 𝐷1 × 𝑖𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 = 225 𝑚𝑚
𝐷1
e) Calculo del Numero de Correas
Sea Z el Numero de correas en función de la potencia de diseño y de la potencia transmitida por cada
correa
𝑁𝐷𝑖𝑠
𝑍=
𝑁𝑃𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎
Obtengo potencia por correa aproximada equivalente a 4.59 KW
13.75 𝐾𝑊
𝑍= = 2.99 ≅ 3
4.59 𝐾𝑊
Necesito 3 Correas 13 A
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 Selección del Reductor de Velocidad
Características:
 Reductor de velocidad de ejes coaxiales

 Factor de servicio asignado: 1.25
 Nme=11Kw
 Factor de accionamiento: NDis=13.75
 Posición de montaje: Vertical
 Velocidad de entrada del Reductor
𝑛1 1470 𝑟𝑝𝑚
𝑛2 = = = 980 𝑟𝑝𝑚
𝑖𝐶 1.5
 Relación de transmisión
𝑛1 1470 𝑟𝑝𝑚
𝑖𝑡 = = = 26.73
𝑛3 55 𝑟𝑝𝑚
𝑖𝑡 = 𝑖𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 26.73
26.73
𝑖𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = = 17.82
1.5
El valor de la relación de transmisión 17.82 verifica nuestra suposición de que el reductor es de 2 etapas
1°opción
Preseleccionamos con ired=17.82, nent=980 rpm, NDis= 13.75 KW
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Resumen de las selección realizada con las tablas:
RC5T2
Relación Nominal n entrada i Ne (KW) Peso Kg D mm
18 1000 18,86 35,7 345 42
La potencia de 35.7 KW es muy superior a la que necesito por lo tanto se propone una solución
alternativa:
2° opción
iCorrea= 2 y D1= 150 mm
𝐷2
𝑖𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 = 𝐷2 = 150𝑚𝑚 × 2 = 300 𝑚𝑚
𝐷1
𝑛1 1470 𝑟𝑝𝑚
𝑛2 = = = 735 𝑟𝑝𝑚
𝑖𝐶 2
𝑛1 1470 𝑟𝑝𝑚
𝑖𝑡 = = = 26.73
10
𝑛2 735𝑟𝑝𝑚
𝑖𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = = → 𝑖𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 13.36
𝑛3 55𝑟𝑝𝑚
El valor de la relación de transmisión 13.36 sigue verificando nuestra suposición de que el reductor es de
2 etapas
Seleccionamos de tabla otra alternativa de reductor con los nuevos valores obtenidos:
Resumen de la selección realizada con las tablas:
RC45T2
14 750 13,48 23,4 230 38
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Esta alternativa posee ciertas ventajas, como un equipo más simple y de menor peso.
Verificación de las velocidades de salida de ambas opciones
Los valores de salida deben ser próximos a 55 rpm con una máxima desviación de +/-5%. Es Decir estar
comprendidas en el rango de (52.25 rpm a 57.75 rpm)
1°opción
225
𝑖𝑡 = × 18,86 = 28,29
150
𝑛1 1470 𝑟𝑝𝑚
𝑖𝑡 = → 𝑛3 = = 51.96
𝑛3 28.29
Observo que la velocidad de salida está fuera de rango, por lo tanto queda descartada esta opción.
2°opción
𝑖𝑡 = 2 × 13,48 = 26.96
𝑛1 1470 𝑟𝑝𝑚
𝑖𝑡 = 𝑛3 = = 54.52 𝑟𝑝𝑚
𝑛3 26.96
Esta velocidad está dentro de rango.
Conclusión:
La opción 2 verifica la velocidad de salida. Sin embargo, observamos que el diámetro del eje de entrada
del reductor, que es de 38 mm, es menor que el de la salida del motor, cuya valor de 42 mm.
Este caso podría presentar dificultades de diseño, por lo tanto descartamos esta posibilidad y
reevaluamos la opción 1.
Como la opción 1 no verificaba con esos valores de relación de transmisión,consideramos cambiar el

sistema de transmisión por correas, por uno que tenga una relación de transmisión de menor valor.
Para esto elegimos una polea conducida de menor diámetro.
Si instalamos una polea de 210 mm obtenemos los siguientes valores
𝐷2 210
𝑖𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 = = = 1,4
𝐷1 150
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Verificando la velocidad de salida del reductor
210
𝑖𝑡 = × 18,86 = 26,40
150
1470 𝑟𝑝𝑚
𝑛3 = = 55.68 𝑟𝑝𝑚
26.40
Esta dentro del rango de velocidad admitida
Verificando Calajes
Reductor RC5T2. Diámetro eje de entrada: 42 mm
Polea 210 mm, 3 canales con maza fija, perfil A DM=81mm
𝐷𝑀𝐸 81 𝑚𝑚
𝐷𝑀
= 42 𝑚𝑚 = 1.9 > 1,5
Por lo tanto Verifica el calaje
Finalmente, el reductor seleccionado será al RC5T2
RC5T2
18 1000 18,86 35,7 345 42
Calculo de la longitud de las correas
Selecciono
Cmin=0.6x(D1+D2)=216mm
C=600mm
Cmax=2x(D1+D2)=720mm
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𝜋 (𝐷2 − 𝐷1)2
𝐿 = 2×𝐶+ × (𝐷1 + 𝐷2) +
2 4×𝐶
𝜋 (210 − 150)2
𝐿 = 2 × 600 + × (150 + 210) +
2 4 × 600
𝐿 = 1767𝑚𝑚
Utilizamos el siguiente catalogo:
Adoptamos la longitud de correa siguiente:
L adoptada=1760
Una vez realizado el plano, esta longitud será ajustada definitivamente.
Para la transmisión de correas, definimos lo siguiente:
1 Polea 13A D1=150mm Z=3 Tipo X
1 Polea 13A D2=210mm Z=3 Tipo X
3 Correas trapeciales 13A L=1760mm
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 Selección del Acoplamiento
Tipo de acoplamiento: Acoplamiento flexible a cadena
Nme=15 HP(es lo máximo que entregaría el motor)
Ndis=1.25x15HP=18.75HP a n3=55rpm (velocidad de salida del reductor)
X=34HP a 100rpm
Tabla de medidas_ serie “RC” para reductor RC5T
El diámetro de salida del reductor es D2Ø=90mm
Tabla de acoplamientos a cadena:
Selecciono: Acoplamiento a cadena TECNON TAUC 3422 19Kg 42HP/100HP Ømax=95mm
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 Eje
Dimensionado del eje del agitador
 Debemos pre dimensionar a torsión el eje del agitador
𝑀𝑡
𝜏=
𝑊𝑝
N1 18,75 𝐻𝑃
𝑀𝑡𝑙𝑚á𝑥 = 71620 × = 71620 × = 24416 𝐾𝑝 𝑐𝑚
𝐾𝑝
Para acero St 50: 𝜏 𝑡𝑚á𝑥 = 200 𝑐𝑚2
𝜋 ∗ 𝑑3
𝑊𝑝 =
16
3 16∗𝑀𝑡𝑙𝑚á𝑥 16∗24416 𝐾𝑝 𝑐𝑚
Reemplazando: 𝑑 = √ 𝜋∗𝜏𝑡𝑚á𝑥
= 3√ 𝐾𝑝
𝜋∗200
𝑐𝑚2
d=8,5 cm=85 mm
Por lo tanto debo elegir un diámetro de eje mayor o igual a 85 mm
Entonces elijo: d1=90 mm
d2=100 mm
d3=105 mm
d4=aun no lo conocemos
El eje y el caño tienen que tener el mismo Wp para resistir lo mismo
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Dimensionado del caño
𝜋 ∗ 𝑑1 3 𝜋 ∗ (9𝑐𝑚)3
𝑊𝑝𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = =
16 16
𝑊𝑝𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 143 𝑐𝑚3
De tabla:
ASTM A-53: Ø=4¨; Dext=114,3mm=11,43mm
Sch 40; e=6,02mm; Pcaño=16,08 Kg/m
𝑑𝑖𝑛𝑡 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 − 2 ∗ 𝑒 = 114,3𝑚𝑚 − 2 ∗ 6.02𝑚𝑚 = 102,26𝑚𝑚 = 10,226 𝑐𝑚
𝜋 ∗ (𝐷𝑒𝑥𝑡 4 − 𝑑𝑖𝑛𝑡 4 ) 𝜋 ∗ (11,434 𝑐𝑚4 − 10,2264 𝑐𝑚4 )

𝑊𝑝𝑐𝑎ñ𝑜 = =
𝐷𝑒𝑥𝑡 ∗ 16 11,43𝑐𝑚 ∗ 16
Wpcaño=106 cm3
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Necesito que Wpcaño>Wpnecesario
Como Wpcaño<Wpnecesario no conviene usar este caño.
Por lo tanto elijo otra escala para el mismo diámetro.
De tabla ASTM A- 53
Ø=4¨; Dext=114,3mm=11,43mm
Sch 80; e=8,56mm; Pcaño=22,32 Kg/m
𝑑𝑖𝑛𝑡 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 − 2 ∗ 𝑒 = 114,3𝑚𝑚 − 2 ∗ 8,56𝑚𝑚 = 97,18𝑚𝑚 = 9,718 𝑐𝑚
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𝜋 ∗ (𝐷𝑒𝑥𝑡 4 − 𝑑𝑖𝑛𝑡 4 ) 𝜋 ∗ (11,434 𝑐𝑚4 − 9,7184 𝑐𝑚4 )

𝑊𝑝𝑐𝑎ñ𝑜 = =
𝐷𝑒𝑥𝑡 ∗ 16 11,43𝑐𝑚 ∗ 16
Wpcaño=140 cm3
Como Wpcaño es próximo al Wpnecesario selecciono este caño.
Caño seleccionado:
Caño diámetro nominal 4” Sch 80 ASTM A-53
Como Dint=97,18mm es el diámetro interior del caño seleccionado, con un torno llevo el
diámetro del eje, a 97.18mm.
Por lo tanto el Dint=97.18mm=d4
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Las dimensiones parciales del eje, hasta este momento de la memoria de cálculo son:
d1=90 mm
d2=100 mm
d3=105 mm
d4=97.18mm
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Longitudes
L2=300mm
L3=280mm
A=175mm
L7= (1.5 a 1.7)xD=(1.5 a 1.7)x90mm
L7=150mm
L4=(150+87.5+20)mm
L4=257.5mm
L10=401.15mm
L5=401.15-140
L5=261.15mm
L6= (280-175) mm
L6=105mm
L8=L6+2A+ (20+20+45) mm=

(105+350+20+20+45)mm
L8=540mm
L9=(540+150+150)mm
L9=840mm
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De bibliografía del diseño de agitadores
Diámetro de las palas: 𝐷𝑝𝑎𝑙𝑎𝑠 = 0,6 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0,6 ∗ 2500𝑚𝑚
Dpalas=1500 mm=150 cm
Longitud del agitador: 𝐿 = 0,8 ∗ 𝐿𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0,8 ∗ 3000𝑚𝑚
L=2400mm=240 cm
Además: L3=280mm y L2=300mm
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Vista superior del tanque
Fu=fuerza periférica
𝑀𝑡𝑙𝑚á𝑥
𝐹𝑢 = 2 ∗
𝐷𝑝𝑎𝑙𝑎𝑠
FR= fuerza radial
2 ∗ 24416 𝐾𝑝 𝑐𝑚
𝐹𝑅 = 0,5 ∗ 𝐹𝑈 = 0,5 ∗
150 𝑐𝑚
FR=163 Kp
Diagrama de cuerpo libre del eje
Q Mf Mt
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No tengo en cuenta el valore de Fa porque no se el peso del sistema todavía (el diagrama de esfuerzo normal es
solo esquemático).
Calculo de reacciones:
(+) ƩFx=0; RB-RA+FR=0  RB=RA-FR
(+) ƩFY=0; AB-FA=0
+ ƩM1=0; RA*28cm-FR*(240+30+28) cm=0

163 𝐾𝑝∗298𝑐𝑚
𝑅𝐴 = 28𝑐𝑚
RA=1735 Kp
RB=1735 Kp-163Kp  RB=1572 Kp
Cálculo de esfuerzos:
-Momento torsor-
Mtlmáx=24416 Kp cm
-Momento flector-
0<yi<28cm; Mi=RB* yi
yi =28cm; Mi=RB* 28cm=1572Kp*28cm=44016 Kpcm
28cm<yii<240cm; Mii=RB* (yii+28cm)- RA* yii
yiii=298cm; Miii=RB* (270+28) cm-RA*270cm=1572Kp*298cm-1753Kp*270cm=0
-Esfuerzo cortante-
yi=0; Qi= RB=1572 Kp
0<yi<28cm; Qi= RB=1572 Kp
yi=28cm; Qi=RB-RA=1572Kp-1735Kp=-163Kp
28cm<yii<240cm; Qii=RB-RA=1572Kp-1735Kp=-163Kp
yiii<298cm; Qiii=RB-RA+FR=1572Kp-1735Kp+163Kp=0
-Esfuerzo normal-
Ni=FA
Sección crítica: punto 2
25
Verificación del eje en el punto crítico
Tensiones nominales
𝑀𝑓𝑙𝑚á𝑥
𝜎𝑏 =
𝑊𝑏
𝜋 ∗ 𝑑23
𝑊𝑏 =
32
44016 𝐾𝑝𝑐𝑚
𝜎𝑏 = 𝜋∗(10𝑐𝑚)3
 σb=448,34 Kp/cm2
32
𝑀𝑡𝑙𝑚á𝑥
𝜏𝑡 = 𝑊𝑝
𝜋 ∗ 𝑑23
𝑊𝑝 =
16
24416𝐾𝑝𝑐𝑚
𝜏𝑡 = 𝜋∗(10𝑐𝑚)3
 τt=124,35 Kp/cm2
16
Tensión por entalla

𝐾𝑝
𝜎𝑏𝑘 = 𝛽𝑏𝑘 ∗ 𝜎𝑏 = 1,8 ∗ 448,34 𝑐𝑚2  𝜎𝑏𝑘 = 807 𝐾𝑝/𝑐𝑚2
𝐾𝑝
𝜏𝑡𝑘 = 𝛽𝑡𝑘 ∗ 𝜏𝑡 = 1,4 ∗ 124,35 𝑐𝑚2  𝜏𝑡𝑘 = 174 𝐾𝑝/𝑐𝑚2
De bibliografía factor por entalla para el calaje de rodamiento: 𝛽𝑏𝑘 = 1,8 y 𝛽𝑡𝑘= 1,4.
Tensión combinada
𝐾𝑝
𝜎𝜈 = √𝜎𝑏𝑘 2 + 3 ∗ (0,73 ∗ 𝜏𝑡𝑘)2 = √8072 + 3 ∗ (0,73 ∗ 174)2 𝑐𝑚2  σν =836,4 Kp/cm2
Tensión nominal al estado peligroso
Para flexión: σOG=b1*b2*σbw
Dónde:
b1=coeficiente de tamaño de la pieza
b2= coeficiente de terminación superficial. Este coeficiente tiene en cuenta la terminación superficial del árbol y
su material y lo compara con la terminación pulida de la probeta.
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b1=0.7
b2=0.94
27
De tabla resistencia a la fatiga para árboles y ejes según DIN 743
Luego, σbw=2350 Kp/cm2
σOG=0,7*0,94*2350Kp/cm2  σOG=1546,3 Kp/cm2
Comparo ataque y defensa:
σOG 1546,3 𝐾𝑝/𝑐𝑚2

𝜈= =  ν=1,85
𝜎𝜈 836,4𝐾𝑝/𝑐𝑚2
Trabajando con la máxima capacidad (80%) de la gráfica obtengo que el valor de ν debe estar entre: ν=[1,8-2,6]
Por lo tanto, el diámetro elegido para el eje es correcto.
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 Sección de las palas y punta del agitador
1500𝑚𝑚−3𝑚𝑚−114𝑚𝑚
Longitud de palas: 𝐿𝑝 = 2
= 690𝑚𝑚
𝐹𝐴 = Ʃ𝑃𝑒𝑠𝑜𝑠 = 𝑃𝑒𝑗𝑒 + 𝑃𝑝𝑎𝑙𝑎𝑠 + 𝑃𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑒
-Peso del eje
Peje=Pejemacizo+Pejecaño+Pchapas
L4=2*A+L6=2*175mm+105mm=455mm
L6=280mm-175mm=105mm
L7= (1,5 a 1,7)*D1=150mm
L8=20mm+20mm+45mm+2*A+L6=480mm
L9=540mm+150mm+150mm=840mm
Dato: ρ acero 0,2%C=7,85 Kg/dm3
𝑃𝑒𝑗𝑒𝑚𝑎𝑐𝑖𝑧𝑜
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
𝑉𝑒𝑗𝑒𝑚𝑎𝑐𝑖𝑧𝑜
𝜋 ∗ 𝐷12 𝜋 ∗ 1𝑑𝑚2
𝑉𝑒𝑗𝑒𝑚𝑎𝑐𝑖𝑧𝑜 = ∗ 𝐿9 = ∗ 8,4𝑑𝑚 = 6,6𝑑𝑚3
4 4
29
𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑗𝑒𝑚𝑎𝑐𝑖𝑧𝑜 = 7,85 𝑑𝑚3 ∗ 6,6𝑑𝑚3  Pejemacizo=52Kg
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑗𝑒𝑐𝑎ñ𝑜 = 22,32 𝑚
∗ (𝐿 + 0,2)𝑚 = 22,32 𝑚
∗ (2,4 + 0,2)𝑚  Pejecaño= 58 Kg
Peso chapitas
1”_________ 200 Kg/m2
5/16_______x=62,5 Kg/m2
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎𝑠 = 62,5 2
∗ 2 ∗ 𝐴𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎 = 62,5 2 ∗ 2 ∗ (0,14𝑚)2
𝑚 𝑚
Pchapas=2,45 Kg
Por lo tanto: Peje=52Kg+58Kg+2,45Kg  Peje=112,45 kg
-Peso palas
𝐾𝑔
𝑃𝑝𝑎𝑙𝑎𝑠 = 2 ∗ 𝐿𝑝 ∗ 𝑃𝑈𝑃𝑁140 = 2 ∗ 0,69𝑚 ∗ 16 𝑚
 Ppalas=22,08Kg
-Peso de medio acople
16𝐾𝑔
𝑃𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑒 = = 9,5𝐾𝑔
2
Por lo tanto: FA=112,45Kg+22,08Kg+9,5 Kg  FA=144Kg
Para el cálculo vamos a mayorar con el coeficiente de seguridad:
FA’=ν* FA=1,2*144 Kg  FA’=173Kg
 Selección de los rodamientos
En este tipo de soporte se utiliza rodamientos con manguitos de rotación
Tipo de rodamiento: Rodamiento Radial de rodillos a rotula u oscilante de rodillos
Cálculo y Selección
Debemos tener en cuenta 3 aspectos para la selección de Rodamientos
1. Tipo: En este tipo de soporte se utiliza : Rodamiento Radial de rodillos a rotula u oscilante de rodillos con
manguitos de rotación
2. Diámetro del Árbol donde se monta el mismo: Deje= 100 mm
3. Carga dinámica o estática que actúa sobre el mismo
30
Tabla de Soportes de Pie SNL para rodamientos sobre manguitos de rotación
Eje Soporte Designación Peso kg

a mm A (mm)
100 175 SNL 522TL 22
31
Tabla de Rodamientos de rodillos o rotula sobre manguitos
Dimension principal Capacidad de carga básica Dinámica Designación Manguito de

d1 mm D mm KN Fijación
100 200 560 22222 EK H322
200 600 23222 H2322
CCK/W33
Hallamos dos rodamientos compatibles con el soporte
Primer rodamiento, 22222EK (H2322)
Sea P la potencia Equivalente
𝑃 = 𝑋𝐹𝑅 + 𝑌𝐹𝐴
Con X factor de carga radial e Y factor de carga axial, X e Y se obtienen de tablas según el tipo de rodamiento y la
relación FA/FR
En el sistema:
Apoyo A: FR= 1735 kg = 17350 N Apoyo B: FR= 1572 kg = 15720 N
FA= 173 kg = 1730 N
𝐹𝐴 1730 𝑁
= = 0,11
𝐹𝑅 15720 𝑁
32
𝐹𝐴
Al entrar en la tabla de los Factores “X” e “Y” y como 𝐹𝑅
= 0.11 < 0.26 = 𝑒
Obtengo los valores de X= 1 e Y= 2.6
Calculamos P
𝑃 = 1 × 15720 + 2.6 × 1730 = 20218 𝑁
Para la selección del dispositivo asumimos maquina con Lh= 100000 h
33
Tabla: Seguridad de carga C/P, para rodamientos de rodillos
Con Lh= 100000 hs y n= 63 rpm (55 rpm en nuestro proyecto); Obtenemos (C/P)Necesario= 5.94
Con CAdm = 560000 N y con CNecesario= 120095 N
Como CAdm > CNecesario Entonces Verifica y puedo usar este rodamiento
Seleccionamos el rodamiento radial de rodillos a rotula u oscilantes de rodillos sobre manguitos de rotación
22222 EK (H322)
34
 Estructura de soporte del sistema de transmisión
Considerando una estructura que soporta todo el sistema de transmisión según la figura abajo, de manera tal que
2 perfiles soportan el peso total de los equipos y accesorios, y otros dos perfiles que sirven para reforzar la tapa
de chapa del tanque
Consideramos el caso de la situación más desfavorable para en dimensionado de los perfiles En el que todas las
cargas se soportan en el centro de la chapa, donde se da el máximo momento flector.
Dimensionamos los perfiles sometidos al esfuerzo de flexión
𝑀𝑓 𝑀𝑎𝑥 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 × 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑃𝐸𝑞 = 𝑃𝑅𝑒𝑑 + 𝑃𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟 + 𝑃𝐸𝑗𝑒 𝑦 𝑃𝑎𝑙𝑎𝑠
𝑃𝐸𝑞 = 345 𝑘𝑔 + 110 𝑘𝑔 + 144.5 𝑘𝑔 = 600 𝑘𝑔
35
𝑀𝑓 𝑀𝑎𝑥 = 600 𝑘𝑔 × 125 𝑐𝑚 = 75000 𝐾𝑔. 𝐶𝑚
Utilizare perfiles UPN de Acero St 37
𝐾𝑔⁄
𝜎𝑟𝑜𝑡 = 3700 𝑐𝑚2
𝐾𝑔⁄
𝜎𝐸𝑙𝑎𝑠 = 2400 𝑐𝑚2
2400 𝐾𝑔
𝜎𝐴𝑑𝑚 = ⁄ 2 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝛾 = 3 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑜𝑠𝑐𝑖𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒
ν 𝑐𝑚
𝐾𝑔⁄
𝜎𝐴𝑑𝑚 = 800 𝑐𝑚2
𝑀𝑓 𝑀𝑎𝑥 𝑀𝑓 𝑀𝑎𝑥 75000 𝐾𝑔. 𝑐𝑚

𝜎𝐴𝑑𝑚 = 𝑊𝑥 𝑁𝑒𝑐 = = = 93.75 𝑐𝑚3
𝑊𝑥 𝑁𝑒𝑐 𝜎𝐴𝑑𝑚 800 𝑐𝑚2
125 𝑐𝑚3
𝑊𝑥 𝑁𝑒𝑐 = 2 𝑊𝑋 1 𝑈𝑃𝑁 𝑊𝑋 1 𝑈𝑃𝑁 = = 46.87 𝑐𝑚3
2
Busco en la tabla de perfile UPN aquel que tenga modula de resistencia en x similar y elijo un perfil cuyo Wx sea superior al
mínimo necesario:
Perfil UPN 140 𝑊𝑋 = 86,4 𝑐𝑚3
36
Además: Peso = 16 kg/m
H= 140 mm
b= 60 mm
 Diseño y verificación de las patas del tanque
Analizamos la carga total que deberán soportar las patas del mismo:
Cargas Permanentes:
Algunos pesos aproximados son:
 Peso del líquido=14.740Kg
 Peso Chapa Tanque=2000Kg
 Peso Reductor=345Kg
 Peso Rodamientos + soporte= 30.9 Kg
 Peso eje= 112.45Kg
 Peso palas=22.08Kg
 Peso motor= 110Kg
 Peso poleas=𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 × 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
37
𝐷12 7.85𝐾𝑔𝑓/𝑑𝑚3
Polea motora D1=150mm 𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝜋 × × 19𝑚𝑚 ×
4 1000000𝑚𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜 = 2.63𝐾𝑔𝑓
𝐷22 7.85𝐾𝑔𝑓/𝑑𝑚3
Polea conducida D2=210mm 𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝜋 × 4
× 19𝑚𝑚 × 1000000𝑚𝑚3
Peso = 5.16Kgf
Peso total poleas=7.79Kgf
 Peso barandas=11.4 Kg/baranda

Considero 5 barandas; Peso total barandas=57Kg
 Peso Accesorios de conexión=117.84Kg
 Peso estructura soporte accionamiento
2.6mx4x16Kg/m=166.4Kg (vigas techo)

2×16Kg/m×1.666m=53.312 (2 perfiles para la columna)
38
Resumiendo:
DESCRIPCIÓN Peso (Kg)

Reductor coaxial de ejes macizos RC5T2 Relación nominal 18 345
Polea 13A D2=210mm Tipo X 5.16
Correas trapeciales 13A
Polea 13A D1=150mm Tipo X 2.63
Motor Trifásico 15 HP 4 polos 50Hz (11Kw) 380/660V 160M IP55
110
B3
Columna- 2 Perfiles UPN 140- 53
Perfiles UPN 140 212.32
Chapa laminada en caliente de 1,5×6m 1/4" 1125
Chapa laminada en caliente de 1,5×6m 5/16" 1406
Caño Ø4" Sch40 115.74
Chapa laminada en caliente de 1,5x6m 1/2" 114.09
Brida con cuello para soldar 4" 15
Caño Ø6" Sch40 10.39
Codo 6" 90°
Brida con cuello para soldar 6" 24.8
Caño Ø24" sch 20 28.18
Brida deslizante slip_on 283
Acoplamiento flexible a cadena TECNON TAUC 3422 19
Eje macizo 52
Rodamientos radial de rodillos a rótula sobre manguitos de
fijación 22222 EK (H322) y soporte de pie SNL 522TL 30.9
Caño Ø4" Sch80 55.13

Caño estructural cuadrado de 38,1x38,1 57
Perfil ángulo de alas iguales 1 3/4"x3/16" 8.45
TOTAL 3957.362
Peso total=3948.912Kg +14740Kg (peso del líquido)
Ptk = 18697.362Kg
Sobrecarga:
Como sobrecarga consideraremos al personal de mantenimiento sobre el techo del tanque, se

puede considerar para estos casos 200 kg/m2, siendo la superficie del techo de 4,5 m2:
39
Psc = 900 kg
Ptotal = 19597.362 Kg
Siendo la cantidad de patas = 4
Pc = 4899.340 kg
40
Para la longitud de las patas tendremos en cuenta el fondo cónico (710 mm), más el avance del
codo de descarga hacia la bomba más un niple de 100 mm
Siendo el diámetro de la cañería de descarga Ø6” (168mm) será entonces: 168 +
(1,5*168) = 420 + 710 = 1130
Con L=1700 mm para las patas se verifica que la distancia del centro del codo al piso sea mayor o
igual a 500 mm y que esto nos permita la conexión a una bomba.
Para verificar los esfuerzos de las columnas debemos evaluar su esbeltez.

La esbeltez de una columna se define como:
Dónde:
𝐿𝑃 𝐼 Lp = Longitud de pandeo
𝜆= 𝑖=√
𝑖 𝐴
i = Radio de giro
I= Momento de inercia
A= Área de la sección
41
Para las patas del tanque seleccionaremos un caño ASTM A-53 de los que usamos para las
tuberías de conexión, rebalse, descarga y carga.
Como primera opción evaluaremos el caño de Ø4” sch40, para el mismo tenemos:
De=114,3 mm e=6,02
mm Peso=16,08 kg/m
Di=De-2e=101,96 mm
La sección transversal será: A= π x (De2 - Di2) / 4 = 20,41 cm2
Al ser una sección simétrica, Ix=Iy= = π x (De4 – Di4) / 64 = 298,4 cm4
298𝑐𝑚2
𝑖=√ = 3.82 𝑐𝑚
20 𝑐𝑚4
Para la longitud de pandeo Lp consideraremos que las patas del tanque están articuladas en
ambos extremos. Ya que la soldadura sobre el cono es muy elástica y sobre el piso no tenemos
certeza si estará correctamente anclado. Así Lp=L=170 cm
La esbeltez será entonces: λ= 170 / 3,82 = 44,5
Vemos de esta manera que la relación de esbeltez es baja, siendo consideradas columnas
“largas” las que tienen λ= 100 para las que se puede aplicar la teoría de Euler.
Las tensiones por compresión “pura” serán:

𝑃𝐶 4897.340 𝑘𝑔
𝜎𝑐 = = = 240.05 ⁄ 2
𝐴 20.41 𝑐𝑚
Vemos que las tensiones son bajas, de todas maneras evaluaremos el pandeo utilizando el
del coeficiente “ω”:
𝑃𝑐
𝜎𝑃 = 𝜔 × ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚
𝐴
Siendo para el acero del caño ASTM A-53
𝑘𝑔⁄
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 1200
𝑐𝑚2
42
El coeficiente “ω” se determina en función de la esbeltez λ de la siguiente tabla (DIN 4114):
Para λ=44,5 Se obtiene ω=1,17
43
Entonces
4899.340 𝑘𝑔
𝜎𝑃 = 1.17 × = 280.8 ⁄ 2 ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚
20.41 𝑐𝑚
Con lo cual el diseño de las patas verifica
Correcciones de la memoria de cálculo en base al plano realizado
Longitud de las correas
La distancia entre centros es C=720mm, obtenido en el plano a escala.

Por lo tanto:
𝜋 (210 − 150)2
𝐿 = 2 × 720 + × (150 + 210) +
2 4 × 720
𝐿 = 2008𝑚𝑚
Del catálogo de correas “Good Year” adopto L=2010mm
(𝐿𝑛𝑜𝑟𝑚 −𝐿𝑐𝑎𝑙𝑐 )
𝐶𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔. = 𝐶𝐷𝑎𝑡𝑜 + 2
𝐶𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔. =721
44
Adjunto una lista de materiales auxiliar a la indicada en el plano con mayor detalle
Lista de materiales auxiliar
Long o Área Peso (Kg) Datos extra Cantidad
Techo 10,4m 166,4

Rodamiento a columna 0,72m 11,52
16Kg/m 2
Base para columna 0,77m 12,32
Palas 1,38m 22,08
Perfiles UPN 140
Total 13,27m 212,32
Columna 1,666m 53,312 0.5
Techo 5,31m2 265,5

Chapas ASTM A-36 1/4" 2.5
2°virola 11,77m2 588,5
1°virola 11,77m2 735,63

Chapas ASTM A-36 5/16" cono 6,65m2 409.38 62,5Kg/m2 2.5
chapas de soldadura en palas 0,06m2 3,75
Caño Ø4" sch 80 Caño del eje 2,470m 55,13 22,32Kg/m 0.5
45
Base patas 0,64m2 63,8
Motor 0,135m2 13,4 0.5

Chapas ASTM A-36 1/2"
2
Reductor 0,24m 23,93
2
Rodamientos 0,13m 12,96
Total 1,145m2 114,09
Patas 6,8m 109,34

Caño Ø4" Sch40 Caño instrum 0,201m 3,2 12m/caño 1
Caño rebalse 0,201m 3,2
Total 7,202m 115,74
Caño Ø6" Sch40 Caño desc 0.168m 4,74

28,26Kg/m 0.5
Caño de alimentación 0,2m 5,65
Total 0,88m 10,39
Brida con cuello para soldar 4" 15 7,5Kg 2
Brida de alimentacion 12,4

Brida 6" con cuello para soldar 2
Brida de descarga 12,4
Codo 6" 90° 1
Caño Ø24" sch 20 0,2m 28,18 140,89Kg/m 0.5
Brida deslezante slip_on 95 1

Brida entrada de hombre 24"
Tapa ciega 188 1
Total 283
Acoplamiento flexible a cadena TECNON TAUC 3422 19 1
Rodamientos radial de rodillos a rótula sobre manguitos de fijación 22222 EK (H322) 8,9 1
Soporte de pie SNL 522TL 22 1
Reductor coaxial de ejes macizos RC5T2 Relación nominal 18 345 1

Polea 13A D2=210mm Tipo X 5,16 1
Correas trapeciales 13A 2010mm 3
Polea 13A D1=150mm Tipo X 2,63 1
Motor Trifásico 15 HP 4 polos 50Hz (11Kw) 380/660V 160M IP55 B3 110 1
Perfil ángulo de alas iguales 1 3/4"x3/16" 2.6m 8.45 0.5
46

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MECANICA APLICADA Y MAQUINAS DE FUERZA MOTRIZ

El cuerpo del tanque se construye con chapas.

Las chapas se piden en el mercado en las medidas de 1.50mx6m.

Paredes del tanque cilíndrico Conformadas por 2 virolas.

Primera Virola chapa de 5/16’’ de espesor (7.8 mm)

Segunda virola chapa de 1/4’’ de espesor (6.35 mm).

Base es cónica compuesta por chapa de 5/16’’ (espesor 7.8 mm)

Calculo de la superficie y peso del tanque

Perímetro de las partes del tanque

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑒𝑥𝑡 = 𝜋 × 2500 𝑚 = 7850 𝑚𝑚

Pedido: Una chapa y media de 1/4’’

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑒𝑥𝑡 = 𝜋 × 2500𝑚 = 7850 𝑚𝑚

Pedido: Una chapa y media de 5/16’’

Pedido: Una chapa de 1/4‘’

El fondo será cónico tal que

Calculo el diámetro utilizando una relación trigonométrica:

Pedido: Una chapa de 5/16’’

Peso de las chapas

Chapa de espesor 1‘’______________200 kg/m2

Chapa de espesor 5/16’’___________ 62.5 kg/m2

En síntesis, los materiales para el tanque son:

Chapa Area [m2] Kg/m2 Kg N° Piezas Kg/chapa Kg chapa pedida

Peso aproximado del tanque: 2000 kg

Peso del pedido de chapas: 2531 kg

Volumen Total y Útil

El tanque se llenará hasta 200 mm por debajo de la tapa del tanque

𝐷𝑖𝑛𝑡 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 − 2 × 𝑒 = 2500𝑚𝑚 − 2 × 7.5𝑚𝑚 = 2485 𝑚𝑚 = 2.485 𝑚

(2.485 𝑚)2 × 𝜋 × 2.8𝑚

𝑉𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑉𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑜 + 𝑉𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛 = 14.740 𝑚3

Volumen útil del tanque 14.740 m3 que equivalen a 14740 litros

Volumen total que ocupa el equipo: 15710 litros

 Sistema de impulsión del Proyecto

Selección de motor eléctrico

Motor eléctrico trifásico 4 polos 50 Hz. Potencia Absorbida: 12 HP

Pre diseño del sistema de transmisión

Necesitamos saber de cuantas etapas es el reductor para saber su rendimiento.

Supondremos que el reductor es de 2 etapas, por lo tanto

𝜂𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 0.98 × 0.98 = 0.96

𝑁𝑀𝐸 = 13.01 × 1.1 = 14.31 𝐻𝑃

Selecciono el motor en el Catalogo de Motores Trifásicos de eficiencia estándar

Frecuencia de rotación n1=1470 rpm

Calculo de la transmisión por correas

a) Factor de Servicio: para sólidos en suspensión: φ=1.25

𝑁𝐷𝑖𝑠 = 𝜑 × 𝑁𝑀𝐸 = 1.25 × 11 𝐾𝑊 = 13,75 𝐾𝑊

c) Preselección de la sección de la correa

Pre selecciono Correas 13 A

d) Selección de la relación de transmisión y los diámetros de las poleas

Asigno relación de transmisión 1.5 para comenzar

Cálculo de diámetro mínimo

D1 = 150 mm Evitamos trabajar cerca del valor límite de diámetro

e) Calculo del Numero de Correas

Obtengo potencia por correa aproximada equivalente a 4.59 KW

 Selección del Reductor de Velocidad

 Reductor de velocidad de ejes coaxiales

𝑖𝑡 = 𝑖𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 = 26.73

Preseleccionamos con ired=17.82, nent=980 rpm, NDis= 13.75 KW

Resumen de las selección realizada con las tablas:

iCorrea= 2 y D1= 150 mm

Resumen de la selección realizada con las tablas:

Verificación de las velocidades de salida de ambas opciones

Esta velocidad está dentro de rango.

Como la opción 1 no verificaba con esos valores de relación de transmisión,consideramos cambiar el

Para esto elegimos una polea conducida de menor diámetro.

+ ƩM1=0; RA28cm-FR(240+30+28) cm=0

yiii=298cm; Miii=RB* (270+28) cm-RA270cm=1572Kp298cm-1753Kp*270cm=0

Para flexión: σOG=b1b2σbw

σOG=0,70,942350Kp/cm2  σOG=1546,3 Kp/cm2